第一篇：选煤厂安全技术措施
选煤厂防止高空坠落事故安全措施
1、 凡离地面(楼板)2米以上进行操作，即为高空作业，所有高空作业，不论专职或临时，不论在什么地点，什么时间，均应执行本安全措施。
2、 凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残病、深度近视等的人，不得从事高空作业。
3、 升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆(高度105cm)。
4、高空作业时，应先检查所用的工具(如安全帽、安全带、梯子等)
必须安全可靠，严禁冒险作业。安全带要高挂低用，并拴在结实、牢
固的构件上，不能拴在尖锐棱角的构件上，以免被其割断造成事故。
5、高空作业要穿软底鞋，不许穿拖鞋或塑料鞋。
6、如靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可作业。
7、高空作业时，工具应放在工具袋内，不应把工具、器材放在工作地点边缘，传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷。
8、 遇到六级以上大风或大雨雪时，禁止露天高空作业。
9、 严禁在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。
10、 使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。
11、 建筑物外沿平台上严禁堆放各种物料，防止物料坠落或滚落伤人。
第二篇：洗煤厂设备安全技术（推荐）
洗煤厂设备安全技术
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磁选机安全技术
1、熟悉本作业的工艺作用，磁选机的工作原理、构造，所用介质的性质及磁选产品的指标。熟悉本设备的维护和保养方法及有关的电器基本知识。
2、熟悉掌握本岗位设备的开、停车顺序，以检查、分析、防止和排除故障的方法。
3、磁选机在运行中严禁用手触摸转动滚筒以及转动部位。清理磁选机内杂物时，应停电停机处理，严禁站在滚筒上，以免摔伤。
4、开车前检查：磁选机各配件及管路是否正常。
5、运行 (1)启动介质泵同时，启动磁选机。入料管中只要有料给入，磁选机就应保持运转状态。 (2)滋选机正常运转时，应注意磁选机滚筒表面有无划痕，同时防止块状物体进入槽体，注意溜槽的畅通，防止堵塞，磁选精矿卸料是否彻底，如出现上述情况应通知主控室停车处理。 (3)定时检查机械各部件的工作情况，有无漏料、跑料现象，发现问题及时处理。
6、停机时，待脱介筛停车，磁选机无来料时，可将磁选机停车。 停车后检查电动机、减速器及其他部位，如有异常情况，应及时处理。
7、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
脱介筛及固定筛安全技术
1、开车前检查(1)开车前对筛分机各项性能指标及配件检查是否有异常，(2)加喷水的筛子，清水管路、阀门应严密、灵活、好用;喷嘴内有无堵塞，否则应立即清理。
2、运行(1)接到开车信号后，首先打开脱介筛喷水阀门，然后按开车顺序启动筛子。(2)运行中注意筛面的工作情况，有无异常现象，发现后
及
时
汇
报
处
理
。(3)运行中注意电机的温度和声音，以及轴承的工作状态，发现问题及时汇报处理。(4)运行中注意排料槽的工作情况，防止堵塞。振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以判断筛条的磨损情戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。(5)筛子喷水要调整好压力，水量，以最少的水量将筛上产品的介质冲洗干净。 (6)生产中应注意观察固定筛的来料分布情况，若发现其中一筛子无料时，岗位司机立即通知主控室，立即停止给料。
3、停车(1)停止给料后，并将筛上物料排空后。方可停车。同时将筛上喷水关闭。(2)停车后，经常清理喷嘴，保证喷水均匀。检查筛面紧固情况，发现松动及时处理。
4、发生下列情况时必须立即发出停车信号并停车处理：大面积的筛面破损，大片筛网松动，影响筛子正常工作;排料溜槽堵塞;筛箱严重摆动。
5、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
重介旋流器安全技术
1、开车前检查设备个部件是否齐全，磨损是否严重，有无异常现象，中心管调节是否灵活。
2、运转(1)经常巡查排料口是否通畅，固定筛、脱介筛上是否有料。(2)巡回检查各旋流器压力表读数是否在规定范围内,压力是否稳定。(3)注意倾听旋流器内是否有异响，如有异响及时停车处理。
3、维护经常检查溢流口、底流口及中心管的磨损情况，磨损严重时及时汇报处理。
4、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
原煤胶带运输机安全技术
1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。
2、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。
3、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。
4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁
止
开
车
”
牌
。
5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。
6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。
9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。
10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。
11、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
刮板运输机安全技术
一、一般要求
第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条、必须熟悉刮板的结构、性能及正确的操作方法，了解一般常 见事故的发生原因及预防措施。
第3条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第4条、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定
第5条、刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。
第6条、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮上挂“停车牌”。禁止在运行中清扫刮板
输
送
机
。
第7条、刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板输送机超负荷启动。
三、操作前的准备
第8条、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。
第9条、链环、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时汇报处理。 第10条、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。 第11条、链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。 第12条、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。
四、操作中的规定
第13条、在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。洗煤机中刮板机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。 第14条、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。
第15条、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，上下溜槽是否畅通，如有发现，及时汇报，必须停车处理
第16条、头轮、尾轮配合应良好，无卡住或跳动现象。 第17条、清扫器完好，工作可靠。
第18条、给料要均匀、适当，以防压刮板事故的发生，压刮板时，不能强行启动，要卸掉部分物料后再行启动。
五、特殊情况的处理
第19条、发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落、异型钢、钩头拉断、螺丝掉落、链子脱节。
六、操作后的工作
第20条、接到停车信号，待来料停止，刮板中的物料拉净后即停车。 第21条、按“四无”、“五不漏”的要求，搞好设备和环境卫生。 第22条、按规定填写好运转日志，做好交接班工作。
给煤机安全技术
1、开车前认真检查设备是否一切正常，发现问题及时汇报或处理。 2、与调度室及时联系，了解各原煤仓仓存情况。
3、检查确认正常时，听到开车信号，待仓下皮带机运转正常后，方可给料。
4、设备运转过程中，应巡回检查设备运转情况，看是否正常，发现问题及时汇报调度室，由调度室通知有关人员停车处理。
5、运行中，密切注意下煤情况，发现堵、卡现象岗位工不得擅自处理，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员进行处理。 6、运转中要根据给煤机的下料情况，保证给料均匀。 7、当听到停车信号后，即可进行停车。
8、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。
9、岗位应配备灭火器等，消防设备应有专人管理并定期检查和更换。
10、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
压滤机安全技术
一、一般要求
第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条、掌握压滤脱水的基本理论，本厂的煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成，压滤产品指标要求等。
第3条、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。
第4条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。
第5条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第6条、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。
二、安全规定
第7条、 压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
第8条、 禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平。
第9条、 压滤机液压部分必须安装电接点压力表。
第10条、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。
第11条、禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲(竹片)。
三、工作前的准备
第12条、了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度、粒度组成。 第13条、检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。
第14条、注意检查滤板间有无杂物，滤布有无皱褶，发现后要及时清理。
四、正常的操作规定：
第15条、接到开车信号确认无误后，方可开车。
第16条、压滤机入料应先将入料桶打满，入料过程中经常观察料桶内物料情况，防止空桶及漾料情况的发生。
第17条、启动液压系统，将压力控制在8~12.5Mpa，压紧主机板。 第18条、开泵给料后，主机滤室内充满矿浆，使压力缓慢上升到0.4~0.6Mpa进入压滤过程，当滤液滴水不成线时，关闭给料泵停止给料，准备卸料。
第19条、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时，记下编号，及时修补或更换滤布。
第20条、注意检查滤板是否有变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换滤板时应先卸掉第滤液水嘴。
第21条、卸料前应先开启胶带运输机、刮板运输机等运输设备，以便煤泥及时运输，防止压皮带及刮板等事故的发生。 第22条、按规定每5天必须冲洗一遍滤布，增加滤布的透水性。
五、特殊情况的处理
第23条、卸料时应注意观察滤饼的粘度及粒度组成，发现系统跑粗等异常现象，及时汇报处理。
六、操作后的工作
第24条、停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料全部卸净后，方可停车，严禁带料停车。 第25条、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。 第26条、应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班压滤机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。
离心机安全技术
1、开车前检查
(1)经常检查离心机各项性能指标。给料、排料溜槽、离心液水槽应畅通。
(2)溜槽和机体有堵塞时，严禁用铁器敲打或捅，及时处理。
(3)离心机应空载时启动，不得超负荷运行。
2、接到开车信号，确认检查无误后可开车
(1)离心机空载启动后，待离心机运载正常后方可给料。
(2)观察油压是否正常，电机电流表的变化情况。
(3)脱水机给料要均匀，避免进料口堵塞。严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。
(4)运行中，禁止打开检查孔。发现铁器落入离心机立即停车。
(5)运行中发现以下情况应立即停车处理：
1、离心液溜槽堵塞。
2、电动机温度过高，油泵工作不正常或油路堵塞。
3、接到停车信号先停止给料，待物料斜尽后停车。
4、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
第三篇：选煤厂冬季装车防冻措施
***选煤厂装车系统冬季防冻管理措施
为加强***选煤厂冬季外运煤装车作业防护工作，避免产品煤在火车外运过程中发生冻车现象，确保装车过程不遗留冻车隐患，同时防止装车系统各仓储设施内不出现冻结现象，保障外运煤工作顺利进行，特制定本措施。
措施具体内容如下：
1. 装车前确保各待装车厢内清洁，不存在积水及挂壁等现象。 2. 装车前对各节车厢喷洒防冻液，并设专人进行监督检查，确保防冻液喷洒全面彻底。
3. 装车前提前启动77
3、774运煤皮带进行放水，待皮带上积水排完后，才可开始放煤。
4. 放仓给煤机操作人员应对放煤进行严格监督检查，发现混水量过大时及时通知装车调度室进行停车处理。
5. 装车集控员应严格把控配煤操作，合理配煤，确保装车煤含水量最低。
6. 装车进行到末尾几节车厢时，应严格控制放煤量，保证煤量适合，确保装车完成后定量仓等各仓储设施内不留煤。
7. 加强装车站各设施冬季保暖工作，并定期检查，保证各保暖设施完好。
8. 加强装车集控员及放煤操作员技能培训，增强各岗位员工作业水平，同时针对冬季装车系统防护工作开展专项教育培训，增强责任意识。
第四篇：选煤厂降本增效措施
2014年洗选厂降本增效措施
洗选厂通过不断的改造创新，确保洗煤连续高效运行，降低洗煤成本，提高精煤回收率，实现洗煤利润最大化。
一是确保浅槽分选效果，确保入洗原煤质量。(1)对原煤分级振动筛筛孔由70mm改为50mm，是毛煤入洗率提高10%，排矸量在原来的基础上每月可提高3500吨，年可多提矸石4.2万吨，确保浅槽分选机满负荷运转，极大的缓解了重介入洗压力。(2)针对浅槽分选机入料不足的问题，在满足入洗的情况下，将浅槽大刮板由原来的30块减少至现在的20块，每年可节约材料1.6万元。(3)将浅槽刮板速度有原来的0.5米/秒降低到现在的0.4米/秒，减少了刮板磨损，年可节约材料及电费5万元以上。(4)对浅槽入洗皮带降速30%及对浅槽入洗刮板降速10%，既保证了拣选杂物安全，又减少了皮带和刮板磨损，每年可节省材料及电费4万元以上。
二是通过提高原煤入洗量，减少事故影响，降低洗煤费用。一是对重介操作工加强培训，规范操作，提高事故应变能力，将事故影响降到最低，确保入洗时间。二是对入洗系统进行改造优化，确保原煤入洗量：(1)对原煤入洗皮带进行更换，将原宽800mm更换为宽1000mm，提高原煤运输量;(2)在地下仓安装给煤机，将原下料口直径由400mm增加至600mm，确保供料连续均匀，有利于整个系统平衡稳定，同时给煤机由单位自行设计制作，同市场上给煤机相比，节约设备费用8万元;(3)对入洗配煤刮板进行更换，用溜槽直接将原煤运输到重介脱泥筛，避免转载中的事故影响，年可节约材料费和电费12万元以上;(4)对矸石运输系统进行改造，去掉两条矸石皮带，设计研制一部抛矸机，年可节约材料费和电费30万元以上。通过以上措施使得原煤入洗能力大幅度提高，洗煤加工费得到了有效控制。
三是加强节能管理。重介系统投入使用后，洗选厂负荷增加较多，给我厂节能管理工作带来一定难度，为进一步实现节能降耗，一是加强节能宣传，让职工牢固树立节能意识;二是日常做好机电设备维修保养，杜绝大型机电事故影响;三是合理组织生产，尽量做到避峰填谷用电;四是排查用电负荷情况，杜绝大马拉小车现象;五是每天停车四个小时检修，确保检修质量，提高设备完好率，同时加大事故分析力度及事故处罚力度，彻底杜绝资源人力浪费。通过以上措施，我单位入洗每吨原煤节约电费0.2元，年可节约电费20万元以上。
四是控制重介质消耗。在生产过程中严格检查各工艺环节，找到跑介根源，加强治理;对脱介筛及磁选机等脱介设备严格落实设备清理制度，尽量减少工艺环节上的技术损失。同时加强介质的存放、转运和添加等环节的管理，杜绝由于管理不善而造成管理损失，确保重介质损耗控制在标准范围之内，切实做到降本增效。通过以上措施，是我厂介耗由原来的3.0kg/吨以上降低到2.5kg/吨以下，降低介耗0.5kg/吨，年可节约介质1080吨，年可节约加工费用108万元。
五是严格控制清水用量。进一步加强循环水治理工作，使循环水浓度降低，在生产中一些环节尽量减少清水用量，用循环水代替清水。同时随着四台快开压滤机的投入使用，使我厂的循环水浓度降低到15g/L以下，除特殊岗位外，其他岗位卫生用水也可以使用循环水，更大程度的减少了清水用量，节约了清水消耗，保证了洗水平衡。
六是抓好材料控制，降低洗煤成本。随着精煤价格下跌，洗煤成本增高，响应集团公司和矿号召，严格控制洗煤成本。一是加强材料预算管理，尽量提高预算的准确率，坚决杜绝材料、配件的积压。二是做好修旧利废工作，比如对原煤系统及精煤系统更换下来的运输带、磨损不严重的刮板、链条投入到运输量较小的压滤系统使用，磨损较严重的运输带用来制作挡煤板等办法来控制材料，节约成本;三是鼓励技术创新活动，从技术上节约材料消耗，通过修旧利废、改革创新等措施年可节约材料费用40余万元。
七是提高煤泥分选设备使用效果，提高精煤回收率。确保粗煤泥分选机css和浮选机的使用效果，通过新增煤泥离心机处理粗精煤泥，使得精煤回收率提高到42%以上,比同期提高2个百分点，年可创造洗煤利润450万元。
第五篇：补连塔选煤厂粗细煤泥管控措施
补连塔选煤厂下半年粗细煤泥水分管控措施
一、水分超标原因分析
1、1-2煤粗煤泥离心机脱水效果差。我厂1-2煤320离心机为立式刮刀卸料离心机，于2004年投入使用，现使用年限较长，且离心机脱水效果较差，补选厂在2015年专项中申请更换此离心机，但是机电技术部未批准更换，在此离心机未解决前，补选厂的1-2煤粗煤泥水分难以达到粗煤泥水分(21%)要求。
2-2煤系统粗煤泥离心机由于停车后处理清扫煤泥水，24小时运行，运行时间就，设备能力变差，导致粗煤泥水分增高。
2、809A-814A弧形筛入料不均匀，跑水严重。弧形筛常期运行筛条磨损后，脱水效果变差，调整不及时时，易出现跑水情况。
3、分级旋流器分级效果差。分级旋流器入料泵采用变频控制，当入料桶液位低时，泵的频率无法达到分级旋流器的入料压力，易出现底流过稀或溢流跑粗的情况，影响后续的脱水效果。
4、加压过滤机运行参数不稳定。2-2煤加压过滤机由于生产故障较多，在启停时由于运行参数达不到加压过滤机设定要求，易出现细煤泥水分超标。
二、粗细煤泥管控措施
一)、加强制度管理，贯彻制度落实
1、厂部管理人员加强对粗细煤泥处理设备的抽查，厂级管理人员每月抽查不少于两次，工艺煤质管理员每周抽查不少于一次，未达到抽查次数的对管理人员每次罚款50元，工艺煤质管理员每次罚款30元。
2、加强对弧形筛、离心机、分级旋流器、压滤机、浓缩池等设备的检查，厂部查出问题对包机责任人罚款30元，带班主任(专业技术带头人)罚款20元，责任车间月度煤质考核扣1分。车间检车问题车间落实对包机人考核。
3、根据粗细煤泥水分检测结果对主洗车间进行考核，每周检测一次，与中心考核指标对比，月平均超考核指标每增加0.5%，考核扣1分，每降低0.5%，考核加1分。
4、严禁外水进入粗细煤泥系统。加强清扫专业化管理，对打扫卫生用水严格管控，杜绝外水进入粗细煤泥系统，没查出一次考核对专业化队伍考核扣1分。
5、各车间岗位司机加强与调度室的沟通，现场煤质出现变化时及时反馈调度室，未及时反馈责任人罚款20元，带班主任(专业技术带头人)罚款10元。调度室、工艺煤质管理员加强与补连塔矿井沟通交流，遇到煤质变化时，及时调整脱水设备工艺参数。
二)、强化现场管控，确保设备运行最优化
1、加强工艺设备的运行检查
1)调整分级旋流器的入料泵频率，使分级旋流器的入料压力在0.05～0.1MPa，入料浓度在200g/L，在801A及802A旋流器加电压力显示，保证分级旋流器溢流无跑粗，底流无过稀情况。
2)对跑水的弧形筛通过调整角度或翻转筛面进行处理，保证物料在弧形筛筛面上均匀通过;每班检查离心机的筛蓝筛缝，保证筛蓝无堵塞无破损，筛缝无磨损超标，每隔15天调转筛板方向，在运行中，每隔5小时用尼龙棒敲击清理弧形筛筛面，确保弧形筛脱泥脱水效果。
3)按要求设定加压过滤机与板框压滤机的各项参数，不得随意调整，加强压滤机的维护，减少压滤机的故障，及时查看储气罐压力，调整加压仓压力，滤饼水分高，调增上滤液阀开度，调整主轴转速和下滤液阀开度，控制滤饼厚度，调整稀释阀门控制入料浓度。
2、加强工艺设备的维护。岗位司机每天对全系统粗细煤泥设备全面检查，对检查出的问题及时上报车间，及时处理，经处理生产工艺仍达不到达不到要求的设备进行改造更新调整。
3、做好粗细煤泥水分监测工作。主洗车间每周对粗细煤泥进行采样化验，发现水分超标情况时，及时查找原因，落实整改。
补连塔选煤厂
2015年7月25日