数控专业毕业论文下载

数控专业毕业论文下载（通用7篇）

篇1：数控专业毕业论文下载

苏拉拉

五年以上工作经验 | 男 |29岁（1981年1月1日）

居住地：上海

电 话：139********（手机）

E-mail：Sulala@51job.com

最近工作 [ 3 年7个月]

公 司： 上海XX实业有限公司

行 业： 汽车及零配件

职 位： 产品项目工程师

最高学历

学 历： 本科

专 业： 机械设计制造及其自动化

学 校： 同济大学

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自我评价

本人是从基层做起，对零部件的开发和制程控制运用熟练。目前任产品项目工程师一职，多年的工作经验，让我可以胜任高强度、高效率要求的工作，我现在管理的项目团队为12人，知道如何管理团队如何提高团队的凝聚力和提高团队的效率。这些年开发的项目为公司创造了将近5000万左右的产值。

求职意向

到岗时间： 一个月内

工作性质： 全职

希望行业： 机械/设备/重工，原材料和加工，医疗设备/器械，贸易/进出口

目标地点： 上海，苏州

期望月薪： 10000-14999/月

目标职能： CNC工程师，产品工艺/制程工程师，技术研发经理/主管

工作经验

2007 /3--至今：上海XX实业有限公司(500人以上)[ 3 年7个月]

所属行业： 汽车及零配件

精加工事业部 产品项目工程师

本人在上海XX实业有限公司从事汽车零部件生产主要工作内容：

项目报价、图纸转化、编排工艺、刀，夹具的设计/采购、设备安排采购、程序编写、设备调试以及OTS样件制作、PPAP认可跟踪、APQP文件的制作、将批产的项目转给生产……

开发的产品包括：delphi转向助力油泵、bocherexoth液压阀、卡斯马控制臂、DPCA发动机减震系统、阀体制作等共开发25个项目。现产值将近5000万。

我自信我已经具备开发任何汽车产品的能力。

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2004 /10--2007 /3：上海XX汽车零部件有限公司 [ 2 年5个月]

所属行业： 汽车及零配件

数控组数控编程/数控主管

本人在公司主要从事数控加工编程，使用Mastercam和cimatron Pro/e进行编程和造型，并能熟练的操作FUNCE和三菱的机器。现在主要从事汽车模具加工。对冷冲模设计与加工有比较深刻的理解。

现任机加工车间主管其职能是:

1.搞好6S工作

2.搞好人员沟通协调

3.参与APQP技术小组讨论

4.参与FMEA讨论

汇报对象： 经理

下属人数： 20

离职原因： 公司搬迁

教育经历

2009 /9--至今 同济大学 机械设计制造及其自动化 本科

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2002 /9--2005 /7 天津机电职业技术学院 数控技术及应用 大专

机械设计基础 机械制造基础 液压与气动 机械制图 电工技术 电子技术 PLC技术及应用 数控编程及应用 数控原理 工程力学 数控车实习机械工艺与装备

语言能力

英语（良好）

篇2：数控专业毕业论文下载

三年以上工作经验 | 男 |26岁（1984年1月1日）

居住地：南京

电 话：139********（手机）

E-mail：Sulala@51job.com

最近工作 [ 1 年1个月]

公 司： 南京XX精密部件有限公司

行 业： 航天/航空

职 位： 质检主管/技术顾问

最高学历

学 历： 本科

专 业： 模具设计与制造

学 校： 南京工程学院

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自我评价

扎实的专业理论和较强的应变能力，富有创新精神，勇于接受新事物，迎接新的挑战，为人诚恳，乐观开朗，具有团队精神，责任心强，工作塌实认真！熟悉各种刀具与量具的使用，熟悉数控加工中心机床操作，在4年的数控加工中心操作与3年多的CNC编程七年的刀具使用经验里，能提供生产过程中刀具应用及生产效率改善方案，能根据不同的产品(或图纸)为其推荐合适的刀具并为客户提供加工工艺方案。）能用AUTOCAD进行绘图，MASTERCAM，CATIA进行CNC编程，懂UG与PRO/E对车、铣、磨、钻、线切割、电火花匀有学习与操作经验。对模架与热流道板加工工艺大型与复杂模架的加工十分熟悉（如:大型家电模、汽车模等）

求职意向

到岗时间： 即时

工作性质： 全职

希望行业： 贸易/进出口，机械/设备/重工，航天/航空，汽车及零配件

目标地点： 南京

期望月薪： 面议/月

目标职能： CNC工程师，产品工艺/制程工程师，技工，工程/机械绘图员，技术研发工程师

工作经验

2009 /9--至今：南京XX精密部件有限公司(500人以上)[ 1 年1个月]

所属行业： 航天/航空

质保部 质检主管/技术顾问

负责精密部件首件检验，终检；负责生产事务的安排及技术指导工作。

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2008 /11--2009 /9：XX航空科技有限公司(500人以上)[ 10个月]

所属行业： 航天/航空

工程部 CNC工程师

负责复杂模架NC的编程，加工刀具的选型与加工工艺的编写

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2005 /10--2008 /11：南京XX机械有限公司(150-500人)[ 3 年1个月]

所属行业： 机械/设备/重工

生产部 数控加工(CNC，加工中心)

数车操作(CNC)加工中心，主要从事零件由毛坯到成品的精密加工，零件数控加工工序的换序，调试零件的加工状态，自己刃磨铣刀、钻头，调试好后再进行批量的生产，修改刀补参数使其零件在公差范围之内。在公司任操作员，3年多的工作经验，能熟练的操作法拉克系统(FANUC)床如：(数控车床CNC，加工中心)。熟练的运用UG和CAD，也能较熟练的编制数控工艺(零件从毛坯到成品的整个工艺)，编制加工程序。

教育经历

2003 /9--2006 /7 南京工程学院 模具设计与制造 本科

AutoCAD UG 机械制图 数控加工及编程 公差配合与技术测量 模具设计与制造 等等...证书

2006 /4 数控加工中心应用技术（中级）

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2005 /10 UG软件技术培训（中级）

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2005 /6 大学英语四级

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2003 /11 CAD应用技术（中级）

语言能力

篇3：数控专业毕业论文下载

(一) 数控技能大赛的特点

1.数控技能大赛有很强的引导性。数控技能大赛试题以先进的数控加工为理念, 传播数控机床最新的编程和操作手段, 典型的加工部位、加工工艺和程序编制, 对于企业生产和院校技能实训和职业技能鉴定有很强的引导性。

2.数控技能大赛的实操试题都有着很强的示范性, 题目都参照和或者借鉴了某些行业中典型零件的特征, 例如机械零部件配合加工、工装夹具的使用, 先进刀具的应用等等。

3.数控技能大赛的实操试题要求采用CAXA软件编程, 题目难度加大, 题量加大, 时间少。

(二) 数控技能大赛中参赛选手存在的问题

1.选手数控方面的基础不够扎实、不够全面。 (1) 读图与绘图能力差, 读图速度慢, 不能正确读图, 对于常见机械零件的表达。 (2) 制定加工工艺的能力不足。主要表现为几点:加工中加工工艺路线选择不当而严重影响加工效率。对于切削参数的选择不够合理, 没有充分发挥数控机床的优势, 对高速、高效率的关系不清, 采用低切削速度、小走刀量、较大的切削深度, 导致加工时间不够。 (3) 自动编程技术能力有待加强。前面几届的比赛都要求采用手工编程, 随着大赛的发展, 逐步的要求采用软件自动编程来完成零件的加工, 很多选手还局限于使用手工编程、使用大量的宏指令来完成零件的加工;相比之下, 使用软件自动编程并熟练使用软件编程的选手相对而言比较少;随着数控技术的发展, 利用软件自动编程来完成零件的加工已经成为了今后的一个走向和趋势, 在这个方面上的能力, 需要选手加强。

2.参赛选手心理素质较差, 临场应变能力差。 (1) 参赛选手对题目的评分要求未搞清楚, 还没有分清楚零件的轻重, 就急于动手编程加工了, 造成了花了很多时间加工出来的部分, 并未得相应的分, 白白浪费了一些无谓的时间。 (2) 由于比赛的题量比较大, 不可能在短短的时间内全部完成加工, 很多参赛选手在对零件加工的取舍方面, 没有能做全盘的考虑, 导致了容易得分的没有做, 也没有得到相应的分数;难以完成的部分, 却去做了, 结果得得分又不多, 这是近几届比赛经常出现的问题。 (3) 比赛过程中精神过度紧张, 随机应变能力不强。若是按照平时在自己练习, 应该可以完成, 但是由于精神过度的紧张, 造成的出错的地方比较多。

(三) 对中职数控专业的启示

数控技能人才是我国目前稀缺、企业急需的高技能人才, 同时也是复合型技能人才的突出代表。数控技能大赛的目的是对近些年来职业教育工作深入贯彻落实国务院关于大力发展职业教育的方针, 深化改革、加快发展所取得的成果的一次大检阅, 是中职学校广大师生奋发向上、锐意进取的精神风貌和熟练技能的一次大展示, 通过数控技能大赛发现了一些急待解决的问题, 同时也得到了一定的启示。1.以数控技能大赛作为平台, 加强学校数控实训基地的建设。以数控技能大赛的作为依托, 加强实训基地建设。逐步的把实训基地建设起来, 依靠实训基地办好技能大赛, 根据教学需要和大赛需要, 增加实验实训工位, 更新实验实训设备, 优化实验实训环境, 不断提高建设与管理水平, 为学生的实训和技能训练提供良好的环境, 从而也为数控技能大赛的做好硬件上的准备。2.以数控技能大赛作为平台, 改变旧的教学模式、提高教学的质量。树立能力本位的教改理念, 摆脱重知识轻能力、重理论轻实践、重应试轻应用、重传统轻创新的教学模式的影响, 切实把提高学生动手能力作为职业教育的培养目标。教学上, 采用一体化的教学模式, 教师与学生通过边教、边学、边做来完成教学过程, 让学生在生产环境中进行综合性的技术训练;把数控相关的课程的教学划分为多个项目, 通过项目式的教学, 给学生讲授理论以及实践中遇到的问题, 通过实践让学生去发现问题、思考问题、分析问题、解决问题, 充分调动学生的积极性与主动性。为此中职学校应该编写一些适应自己学校实训设备的校本教材, 以此教材来给学生进行授课和实训。3.以数控技能大赛作为平台, 加大基本技能训练课时, 注重实践环节。从数控技能大赛的情况来看, 要想数控专业的学生具备一定的技能, 毕业后能更好的适应企业环境的要求, 学校就要加强实训课程的环节, 将能够放在实训解决的课程, 尽量的在实训里完成。与此同时数控专业的技能训练都要从基础技能抓起, 不能一蹴而就, 必须从钳工、车工、铣工等常规技能开始训练, 在学生进行数控专业技能训练之前, 能让参与数控技能训练的学生能达到普通工种的中级工水平后, 方可让学生参与数控的技能训练。若没有达到一定的基础, 直接去学习 (上接第203页) 的主题, 全篇都要紧紧围绕这个主题展开, 任何时候都不可偏离。在对初稿的修订过程中, 特别是多人参与修订时, 不仅要有“文章不厌千回改”的思想, 还要有坚定的观点立场, 那就是坚持写作意图不动摇。对一篇文稿, 众人看过, 可谓仁者见仁、智者见智, 有时碍于领导面子, 多会违心地听从, 但很多修订意见并一定能够切中要害, 有的甚至提出一些难以落实的意见。经过多人修改过后的稿子, 很多时候是面目全非, 有时还伤及了筋骨, 甚至动摇了写作意图。应当承认, 领导意图也有一个不断完善的过程。但在修改文稿的过程中, 如果确实是对文稿主旨的提升, 需要进行细致的论证方可更换主题。如果只是一般的改变说法, 或者是变换角度, 则变更写作意图是不妥的。因此文秘人员要坚持写作立场, 除了在写作中认真贯彻外, 修改中的坚持也是非常必要的。

2.突出实际问题。公文是领导施政的重要方式, 领导通过公文贯彻落实上级精神, 指导现实工作, 推动工作开展。只有把领导的思想、写作意图与现实工作结合起来, 才能指导实践, 这样写出的公文才可以说是准确把握了领导意图。这就要求文秘人员首先掌握上级精神, 将上级精神在工作部署中予以落实。其次是了解基层情况, 特别要对领导分管的工作了如指掌, 文稿写作中做到如数家珍, 不说外行话。再次是要广泛收集具有典型意义的经验、做法, 善于发现各种倾向, 在认真调研的基础上提出工作建议。做到这些, 需要加强学习, 学习上级的文件精神、政策规定;加强调研, 了解民情、社情、国情;开动脑筋, 思考对策, 找寻落实上级政策与推动实际工作的结合点, 这样才能将领导意图落到实处。

3.针对性要强。不同的公文有不同的实施对象, 公文要发挥作用, 就要提高针对性。要根据公文的实施场合和实施对象的情况, 准确地确定工作部署。对不同对象, 公文的内容也就不同, 针对性不强的公文操作性也会不强, 实施起来就无法解决实际问题, 这对领导的工作开展是很不利的。没有针对性的公文是难以得到领导的认可的。

(三) 文秘人员要懂得创造性地发挥领导的意图

文秘人员要处理好遵命写作与发挥能动性的关系, 才能创造性地实现领导的意图。

1.要坚持遵循与超越的原则。在文稿的起草过程中, 要坚持遵循与超越的原则。也就是既要遵循领导写作意图, 尊重领导意见, 但又不要不拘泥于领导个人, 要充分发挥主观能动性, 创造性地进行写作, 让领导的意图更加完善、系统, 具有更高的可行性, 让领导的意图得到升华。要做到这点, 需要文秘人员投入巨大的精力, 付出艰辛的劳动, 而不是敷衍塞责, 人云亦云。这也是一种很高的境界, 没有足够的时间研究领导的风格, 与领导沟通磨合, 是很难达到的。

2.要学会主动思考。写作意图要与上级精神统一起来, 与具体实际相结合, 才能真正解决实际问题。在贯彻上级精神和与具体实际相结合的过程中, 要善于挖掘领导思想的深刻内涵和闪光点, 积极探索解决问题的办法和策略, 将领导的理念落实到实际工作中, 这离不开文秘人员积极主动的思考。任何被动和偷懒, 都会影响写作意图的全面实现, 因此说接受了写作任务, 你想不创造是不可能的, 除非你不想写出领导满意的材料。

3.要勇于创新。文秘人员对领导意图的落实过程, 不是简单的执行过程, 而是对领导意图的再提炼、再升华、再创造过程。通过文秘人员的创造性工作, 使领导的意图更加完善、丰富和全面, 更具有可操作性, 更能够解决实际问题。

广大文秘人员只有潜心研究领导工作, 在思考和处理问题时与领导的思想保持同步, 并且克服盲从和畏惧心理, 以创新精神独辟蹊径的姿态开展工作, 才能撰写出更多符合上级精神、贴近工作实际、推动工作进展的公文。公文达到了这些要求, 文秘人员的工作才会得到领导的认可, 领导才会满意。

参考文献

[1]白洁.数控大赛给我院数控专业建设带来的启示[J].陶瓷研究与职业教育, 2004 (4) .

[2]王田.浅析数控大赛对专业建设的启示[J].职业教育, 2008 (11) .

篇4：数控专业毕业论文下载

关键词：毕业生 企业 调查 数控专业 教学改革

技术工人是在生产一线解决生产加工难题的能手，是推动技术创新和科技成果转化不可缺少的技能人才。过去，主要靠企业以师傅带徒弟的方式自然成长，数量少，培养周期长。传统的工厂师傅带徒弟的技术工人培养模式，已经很难适应企业日新月异的发展，技师学院应以培养既掌握专业技术理论、又掌握先进加工操作技术、能够在生产一线解决技术和工艺难题的人才，为经济建设与社会发展提供人才和智力支持。

一、调查背景

笔者学院数控加工专业毕业生已经走上工作岗位，他们能否适应社会和企业的需求，他们的理论和实践操作能力能否胜任社会和企业的需要，技师学院的课程是否安排合理，都有待进一步的调查和研究。本课题对32家不同类型用人单位进行了调查分析和研究，其中包括国有大型企业8家、合资企业8家、民营企业8家、私人企业8家。通过调查分析和研究，进行教学改革，完善教学计划，从而使技师学院得到更好的发展，使学生更好地服务于社会。

二、调查概况

目前笔者学院数控专业毕业生为400多人，经过半年的努力，对其中100名数控专业毕业生进行调查，具体调查结果见下表。

另外还对个别学生的个案调查如下。

案例1：刘某，男，1989年出生，2012年毕业，学制两年，数控铣高级工，现工作于某集团（私有企业），现工作岗位为数控加工中心操作工，试用期两个月，同一单位工作时间27个月（含实习期）。自我评价：能够轻松处理机床的常见故障，特殊故障解决不了，企业所用加工软件与学校所学不符。企业评价：工作态度较好，能吃苦，工作踏实认真，操作能力强，上手较快，综合评价良。

案例2：洪某，女，1991年出生，2013年毕业，数控铣高级工，学制两年，现工作于上海某科技有限公司（合资企业），现工作岗位为PLC设计助理，试用期两个月，同一单位工作时间5个月。之前工作过的单位有：某冰箱厂一某药房一某地产公司。自我评价：一线操作工女生工作强度大，工作难找，薪资不高，发展空间小，学了两年的知识几乎没用上，跳槽频繁，自我定位困难。企业评价：专业知识少，上手较慢，基本上只能做一些辅助工作，不能独当一面，但协调能力强，工作上进心强，有良好的团队合作精神。

案例3：宋某，女，1989年出生，2013年毕业，数控车预备技师，学制四年，现工作于某科技学校（民办学校），现工作岗位为数控车实习指导教师，试用期一个月，同一单位工作时间17个月（含实习期）。自我评价：女生工作难找，薪资不高，发展空间小，但这个岗位很适合自己，学以致用，工作强度不大，压力小。企业评价：角色转变快，适应能力强，理论知识扎实，工作上进心强，操作技能较高，管理能力强，很适合本岗位工作，但社会经验少，对薪资的期望值较高，自我定位不是特别明确。

三、调查结果分析

通过以上调查，绘制出调查结果数据对比图，如下图所示，总结出数控专业毕业生的不足之处和优点，从而提出教学改进方案。

1.优点

（1）工作态度、吃苦精神：毕业生大都工作态度较好，能吃苦，工作踏实认真。

（2）操作能力、编程能力：企业一致认为毕业生操作能力、编程能力较强，上手较快，自学能力较强。

（3）设备保养：毕业生在设备保养方面受到很多企业称赞，工作的条理性很强，保持环境良好。

（4）毕业生思想比较上进，在企业里能团结协作，同事关系相处涌恰，有较强的安全意识。

2.不足之处

（1）刀具使用、刀具刃磨：毕业生对刀具的形式和品种见得很少，对企业所用的很多刀具的运用不是很熟练，刀具刃磨技术欠缺。

（2）工艺知识、装夹定位：学校的加工零件很单一，企业的零件复杂多变，在零件的装夹定位上没有相关经验，对专用夹具、组合夹具的了解很少。

（3）故障维修：能够轻松处理机床的常见故障，特殊故障解决不了。

（4）使用的软件：目前企业所用加工软件与学校所学不是十分符合。

（5）毕业生工作的稳定性不好，对单位的工资待遇和工作环境期望值过高，导致就业流动性较大。

3.企业总体评价

通过对学校100名数控专业毕业生进行调查，企业对数控专业毕业生的满意度达到了85.4%，学校的教学内容和方法基本符合当今企业的需求，但希望学校的教学更能进一步贴近企业，与时俱进，为企业输送高技能人才；增强学生就业心理教育，帮助学生树立正确的人生观和世界观，把握好职业发展机遇，正确对待工资待遇和工作环境。

四、教学改进方案

一是尽可能加强多样式多品种零件的训练，改变零件的复杂程度和零件结构，从而加强学生的装夹定位能力，对专用夹具、组合夹具有初步的了解。

二是在学生学习的这几年中，使其多参与企业的实践和协作，或专门留出固定的时间进行企业实习，从而使学生了解企业产品的多样性和企业的生产环境，更早地树立企业意识。

三是购置多品种刀具，使学生在训练中对多样式的刀具功能、作用和材料有清晰的了解并掌握。

四是在现有条件下改变或增加学生所学软件类型，使之与企业接轨，从而更适应当前企业的需求和变化。

五是增强学生的职业生涯规划教育，帮助学生树立正确的人生观和世界观，把握好职业发展机遇，正确对待工资待遇和工作环境。建立学生“先就业、再择业、后创业”的思想，形成新型的就业观念，不要受传统观念的影响，要在学生中形成重视技能、尊重技能的氛围。

五、小结

篇5：数控专业毕业论文下载

1、药剂学实验

2、药品生产研究

3、药品经营研究

4、医院药学研究

5、药事管理研究

2王珏

1、药理、药剂实验

2、药品经营研究

3、医院药学研究

4、药事管理研究3卢晓阳

1、药理、药剂实验

2、药品经营研究

3、医院药学研究

4、药事管理研究4姜丽丽

1、药剂药剂、中药实验

2、药品经营研究

3、医院药学研究

4、药事管理研究5 张小玲

1、药剂实验

2、药品生产研究

3、药品经营研究

4、医院药学研究

5、药事管理研究

6万慧进

1、药品生产研究

2、药品经营研究

3、医院药学研究

4、药事管理研究7 盛荣

1、药化、药分实验

2、药品生产研究

3、药品经营研究

4、医院药学研究

5、药事管理研究8 袁弘

1、药剂、药分实验

2、药品生产研究

3、药品经营研究

4、医院药学研究

5、药事管理研究9傅旭春

1、药化、药剂实验

2、药品生产研究

3、药品经营研究

4、医院药学研究

5、药事管理研究10张水利

1、生药、植化实验

2、药品生产研究

3、药品经营研究

4、医院药学研究

5、药事管理研究

11谢剑华

1、药化、药分实验

2、药品生产研究

3、药品经营研究

4、医院药学研究

5、药事管理研究

12杨波

1、药理实验

2、药品生产研究

3、药品经营研究

4、医院药学研究

5、药事管理研究

13赵杭丽

1、药品经营研究

2、医院药学研究

3、药事管理研究

14姚彤炜

1、药分实验

2、药品生产研究

3、药品经营研究

4、医院药学研究

5、药事管理研究15徐娟华

1、药植、生药实验

2、药品生产研究

3、药品经营研究

4、医院药学研究

篇6：数控专业毕业论文

滚动轴承的装配与保养方法

摘 要：滚动轴承具有启动摩擦小、效率高、轴向尺寸小、装拆方便和互换性好等优点，在机械设备上得到广泛的应用。

本文简述滚动轴的的装配与保养方法。

关键词：轴承;拆装;保养

1 拆装滚动轴承前的准备工作

1.1 按所要拆装的轴承准备好所需工具和量具。

1.2 按图样要求检查与轴承相配的零件，如轴颈、箱体孔、端盖等表面的尺寸是否符合图样要求，是否有凹陷、毛刺、锈蚀和固体微粒等，并用汽油或煤油清洗，仔细擦净，然后薄薄地涂上一层油。

1.3 检查轴承型号与图样是否一致，并清洗轴承。

如轴承是用防锈油封存的，可用汽油或煤油清洗;如用厚油和防锈油脂封存的，可用轻质矿物油加热溶解清洗(油温不超过1000C)。

把轴承浸入油内，待防锈油脂溶化后即从油中取出，冷却后再用汽油或煤油清洗，擦净待用。

对于两面带防尘盖、密封圈或涂有防锈和润滑两用油脂的轴承，则不需要进行清洗。

2 滚动轴承的拆卸方法

滚动轴承的拆卸方法与其结构有关。

对于拆卸后还要重复使用的轴承，拆卸时不能损坏轴承的配合表面，不能将拆卸的作用力加在滚动体上。

a)从轴上拆卸轴承 b)可分离轴承拆卸 c)自制工具

d)双杆顶拔器 e)三杆顶拔器 f)拉杆顶拔器

圆柱孔轴承的.拆卸，可以用压力机、拉出器或根据具体情况自制工具进行拆卸。

圆锥孔轴承直接装在锥形轴颈上或装在紧定套上，可以拧松锁紧螺母，然后利用软金属棒和锤子向锁紧螺母方向敲击，将轴承敲出。

滚动轴承常用的拆卸方法如图1所示。

当轴承尺寸与过盈量较大时，常需要对轴承内圈用热油加热，才能拆卸下来。

在加热前用石棉把靠近轴承的那一部分轴隔开，将拆卸器的卡爪钩住轴承内圈，然后迅速将温度为1000C的热油倒人轴承，使轴承加热，随之从轴上开始拆卸轴承，以免轴承和轴颈遭到损坏。

3 滚动轴承的装配方法

滚动轴承的装配方法应根据轴承结构、尺寸大小及轴承部件的配合性质来确定。

3.1 圆柱孔轴承的装配

(1)座圈的安装顺序

不可分离型轴承(如向心球轴承等)，应按座圈配合松紧程度决定其安装顺序。

当内圈与轴颈配合较紧，外圈与壳体孔配合较松时，应先将轴承装在轴上。

压装时，以铜或软钢作的套筒垫在轴承内圈上。

然后，连同轴一起装入壳体中。

当轴承外圈与壳体孔为紧配合，内圈与轴颈为较松配合时，应将轴承先压入壳体中。

这时，套筒的外径应略小于壳体孔直径。

当轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧配合时，应把轴承同时压在轴上和壳体孔中。

这时，套筒的端面应做成能同时压紧轴承内外圈端面的圆环。

总之，装配时的压力应直接加在待配合的套圈端面上，决不能通过滚动体传递压力。

分离型轴承(如圆锥滚子轴承)，由于外圈可以自由脱开，装配时内圈和滚动体一起装在轴上，外圈装在壳体孔内，然后再调整它们之间的游隙。

(2)座圈压装方法选择

座圈压装方法及所用工具的选择，主要由配合过盈量的大小确定。

当配合过盈量较小时，可用铜棒套筒压装法，注意严格禁止用锤子直接击打滚动轴承的内外圈;当过盈量较大时，可用压力机压装;当过盈量很大时，常采用温差装配法。

3.2 推力球轴承的装配

推力球轴承有松环和紧环之分，装配时要注意区分。

松环的内孔比紧环内孔大，与轴配合有间隙，能与轴相对转动。

紧环与轴取较紧的配合，与轴相对静止。

装配时一定要使紧环靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。

否则使滚动体丧失作用，同时也会加快紧环与零件接触面间磨损。

4 滚动轴承的保养

滚动轴承在使用过程中有时会出现故障，长期使用也会磨损或损坏，发现故障后应及时保养、调整。

4.1 避免轴承过热

轴承在热处理安装作业过程中，切忌不要让轴承直接接触火焰。

控制好轴承之前的温度，否则，轴承可能会偏离原来的位置。

4.2 使用正确的工具

安装和拆卸轴承感应加热器，油注射液试剂盒，液压螺母是提供专门的工具。

这些轴承保养工具在加快安装/拆卸过程中，可以降低轴承损坏的可能性。

不要把尖锐物体接触轴承，更不要直接砸向轴承。

4.3 检查轴和轴承座

轴承安装前务必检查轴和轴承座的大小和运行状况。

检查是否有损坏，用砂纸去除划痕和毛刺，并用软布擦干净。

在老虎钳上的安装轴应保护虎钳钳口与黄铜，铜，或软金属薄板。

4.4 更换相同轴承

更换轴承应该是轴承型号相同的，还要鉴别轴承的真假。

4.5 给轴承适当的润滑是关键

根据轴承制造商的评估因素，确定需要的轴承润滑剂的类型。

经常检查轴承润滑状况，每年至少进行一次更换润滑油。

4.6 寻找危险迹象

如果对轴承操作不当，产生的迹象是：轴承运转噪音过大、振动或轴承温度增加。

如轴承有这些迹象，应检查轴承恶化，并尽可能修复。

5 滚动轴承的修理

滚动轴承常见故障和磨损的现象、原因和解决方法如下：

5.1 轴承工作时发出尖锐哨音

原因是轴承间隙过小或润滑不良。

应及时调整间隙，对轴承进行清洗，重新润滑。

5.2 轴承工作时发出不规则声音

原因是有杂物进人轴承。

应及时清洗轴承，重新润滑。

5.3 轴承工作时发出冲击声

原因是滚动体或轴承圈有破裂处，应及时更换新轴承。

5.4 轴承工作时发出轰隆声

原因是轴承内、外圈槽严重磨损剥落，应更换新轴承。

5.5 当拆卸轴承时，发现轴颈磨损时，可采用镀铬法修复;发现轴承座孔磨损时，可用喷涂法或镶套法修复，并经机械加工达到要求的尺寸。

5.6 在检验中，如发现内外圈滚道、滚动体有严重烧伤变色或出现金属剥落及大量黑斑点;内外圈、滚动体或保持架发现裂纹或断裂;空转检验时转动不灵活;径向游隙过大等情况时，则应更换轴承。

如损坏情况轻微，在一般机械中可继续使用。

5.7 如发现轴承内圈与轴或外圈与座孔松动时，可采取金属喷镀轴颈，或电镀轴承内、外圈表面的方法进行修复，以便继续使用。

参考文献

篇7：数控专业毕业论文

题目：数控车零件工艺设计及NC编程

姓 名： 曾梓夏 系 别： 机电工程系 专 业： 数控技术 班 级： 11级 02班 指导教师： 祈敬辉

2014年 5 月20日

一、摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

二、引言·数控概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

（一）数控机床简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

（二）数控机床的特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

（三）数控机床的组成„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

（四）数控技术发展趋势„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

三、数控加工工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

（一）数控加工工艺概念„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

（二）数控加工工艺内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

（三）工序与工布的划分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

四、数控NC程序编制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

（一）数控编程的基本概念 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

（二）数控编程步骤

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（三）数控车床程序的编制 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

五、数控刀具的选用 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

（一）数控机床的刀具特点 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

（二）刀具材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

（三）数控刀具的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

（四）切屑用量的选择 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

六、夹具选择和装夹„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

（一）夹具的分类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

（二）工件在数控车床上的装夹„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

七、零件加工编程实例„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

（一）零件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11

（二）确定加工路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

（三）制定加工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

（四）选择刀具及对刀„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

（五）确定工件坐标系、对刀点和换刀点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

八、结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 参考文献 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

数控车零件工艺设计及NC编程

摘要：

数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。

数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。

NC编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。

数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。

机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等。

关键词：数控，车床，编程，加工

.一、引言

数控技术是先进制造技术的基础，它是综合应用了计算机、自动控制、电气传动、自动检测、精密机械制造和管理信息等技术而发展起来的高新科技。作为数控加工的主体设备，数控机床是典型的机电一体化产品。数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。

本文主要讨论数控车床的零件加工工艺以及程序编制，主要以FANUC数控系统为例，结合典型零件对数控车零件进行讲解。主要内容有关于数控车床的编程方法、编程的注意事项、加工工艺分析、刀具的选用、刀位轨迹计算

二、数控概述

（一）数控机床简介

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床种类繁多，由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。

（二）数控机床特点

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

（三）数控机床的组成

数控机床一般由下列几个部分组成：

1、主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控机床

2、数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

3、驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

4、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

5、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

（四）数控机床发展趋势

高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在以下方面。

1、机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。

2、智能化技术有新突破数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。

3、机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。

4、精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采

用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。

5、功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。

三、数控加工工艺分析

（一）数控加工工艺概念

数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程中。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。

数控加工工艺过程，是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。

（二）数控加工工艺内容

1、选择并确定进行数控加工的内容。

2、对零件图样进行数控加工工艺分析。

3、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定。

4、数控加工工艺方案的制定。

5、工步、进给路线的确定。

6、选择数控机床的类型。

7、刀具、夹具、量具的选择和设计。

8、切削参数的确定。

9、加工程序的编写、校验与修改。

10、首件试切加工与现场问题处理。

（三）工序与工布的划分

工序的划分：在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据图样，考虑是否可以在一台机床上完成整个零件的加工工作。若不能，则应决定其中那一部分在数控机床上加工，那一部分在其他机床上完

成。一般工序划分有以下几种方式：

1、按零件装卡定位方式划分工序

由于每个零件结构形状不同，各加工表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。一般加工外形时，以内形定位；加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。

2、按粗、精加工划分工序

根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在一次安装中，不允许将零件某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其他表面。

3、按所用刀具划分工序

为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另一把刀加工其他部位。在专用数控机床和加工中心中常采用这种方法。

工步的划分：主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。

1、同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。

2、对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，可减少由变形引起的对孔的精度的影响。

3、按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工生产率。总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。

四、数控编程方法

（一）数控编程的基本概念

编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。

（二）数控编程步骤

数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。

1、分析零件图样和工艺处理

根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

2、数学处理

编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

3、编写零件程序清单

加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。

4、程序输入

5、程序校验与首件试切

如图1所示，编程工作主要包括：

图1 数控程序编制的内容及步骤

（三）数控车床程序的编制

数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等。

1、F功能：

F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法：F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r；F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。

2、S功能：

S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。S后面的数字表示的是最高转速：r/min。S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。

3、T功能：

T功能指令用于选择加工所用刀具。T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。

4、M功能：

M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行； M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；

M03：主轴顺时针旋转； M04：主轴逆时针旋转； M05：主轴旋转停止； M08：冷却液开； M09：冷却液关；

M30：程序停止，程序复位到起始位置。例如一些常用的编程代码：

G90 绝对值输入； G31 等导程螺纹切削 G91 相对值输入； G32 跳步功能 G00 快速点定位； M02、M03 程序结束 G01 直线插补； M00 程序停机

G02、G03 顺圆和逆圆插补； M01 选择停机

G28 自动返回参考点； M98 调用子程序 G04 暂停； M99 子程序结束

五、数控刀具的选用

（一）数控机床的刀具特点

数控加工对刀具的要求不仅精度高、强度大、刚度好、寿命长。而且要求尺寸稳定、安装调整方便。切削刀具由传统的机械工具实现了向高科技产品的飞跃，刀具的切削性能有显著的提高。切削技术由传统的切削工艺向创新制造工艺的飞跃，大大提高了切削加工的效率。刀具工业由脱离使用、脱离用户的低级阶段向面向用户、面向使用的高级阶段的飞跃，成为用户可利用的专业化的社会资源和合作伙伴。切削刀具从低值易耗品过渡到全面进入“三高一专（高效率、高精度、高可靠性和专用化）”的数控刀具时代，实现了向高科技产品的飞跃。成为现代数控加工技术的关键技术。与现代科学的发展紧密相连，是应用材料科学、制造科学、信息科学等领域的高科技成果的结晶。

（二）刀具材料

数控车床使用的刀具材料一般为高速钢、硬质合金、涂层硬质合金和陶瓷。在数控切削加工时，数控刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压力和摩擦，数控刀具在高温下进行切削的同时，还承受切削力、冲击和振动，因此数控刀具材料应满足以下基本条件：

1、硬度

刀具材料必须具有高于工件材料的硬度，常温硬度应在62HRC以上，并要求保持较高的高温硬度。

2、耐磨性

耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力，它是刀具材料力学性能、组织结构和化学性能的综合反映。

3、强度和韧性

一种好的刀具材料，应根据它的使用要求，兼顾硬度和耐磨性两方面的性能，有所侧重。满足高切削力、冲击和振动的条件。

4、耐热性

数控刀具材料应在高温下保持较高的硬度、耐磨性、强度和韧性，并有良好的抗扩散、抗氧化能力。

5、导热性和膨胀系数

在其他条件相同的情况下，刀具材料的热导率越大，则由刀具传出的热量越多，有利于降低切削温度和提高刀具使用寿命。线膨胀系数小，则可减少刀具的热变形。

6、工艺性

为了便于制造，要求数控刀具材料有较好的可加工性，包括锻、轧、焊、切削加工和可耐磨性、热处理特性。材料的高温特性对热轧刀具十分重要。

（三）数控刀具的选择

1、刀片形状的选择：正型（前角）刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负型（前角）刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀片。

2、一般外圆车削常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片；仿形加工用55°、35 °菱形和圆形刀片；在机床刚性、功率允许的条件下，大余量、粗加工应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。

3、前角的作用。大负前角用于：切削硬材料；需切削刃强度大，以适应断续切削、切削含黑皮表面层的加工条件。大正前角用于：切削软质材料易切削材料被加工材料及机床刚性差时。

4、后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃强度高时。大后角用于：切削软材料；切削易加工硬化的材料。

5、主偏角的作用：大主偏角用于：切深小的精加工；切削细而长的工件；机床刚性差时。小主偏角用于：工件硬度高，切削温度大时；大直径零件的粗加工；机床刚性高时。

6、副偏角具有减少已加工表面与刀具摩擦的功能。一般为5°～15°。

7、刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时，切削开始点的刀尖上要承受很大的冲击力，为防止刀尖受此力而发生脆性损伤，故需有刃倾角。推荐车削时为3°～5°。

（四）切屑用量的选择

数控加工时对同一加工过程选用不同的切削用量，会产生不同的切削效果。合理的切削用量应能保证工件的质量要求（如加工精度和表面粗糙度），在切削系统强度、刚性允许的条件下充分利用机床功率，最大限度地发挥刀具的切削性能，并保证刀具具有一定的使用寿命。

1、粗车时切削用量的选择：

粗车时一般以提高效率为主，兼顾经济性和加工成本。提高切削速度、加大进给量和切削深度都能提高生产率。其中切削速度对刀具寿命的影响最大，切削深度对刀具寿命的影响最小，所以考虑粗加工切削用量时首先应选择一个尽可能大的切削深度，以减少进给次数，其次选择较大的进给速度，最后在刀具使用寿命和机床功率允许的条件下选择一个合理的切削速度。

2、精车、半精车时切削用量的选择：

精车和半精车的切削深度是根据零件加工精度和表面粗糙度要求及粗车后留下的加工余量决定的，一般情况是一次去除余量。当零件精度要求较高时，通常留 0.2 ~ 0.4 mm（直径值）的精车余量。精车和半精车的切削深度较小，产生的切削力也较小，所以可在保证表面粗糙度的情况下适当加大进给量。

六、夹具选择和装夹

（一）夹具的分类：

机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等。按专门化程度可分为以下几种类型的夹具：

通用夹具是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。如三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳和万能分度头等。这类夹具主要用于单件小批生产。

专用夹具是指专为某一工件的某一加工工序而设计制造的夹具。结构紧凑，操作方便，主要用于固定产品的大量生产。

组合夹具是指按一定的工艺要求，由一套预先制造好的通用标准元件和部件组装而成的夹具。使用完毕后，可方便地拆散成元件或部件，待需要时重新组合成其他加工过程的夹具。适用于数控加工、新产品的试制和中、小批量的生产。

可调夹具包括通用可调夹具和成组夹具，它们都是通过调整或更换少量元件就能加工一定范围内的工件，兼有通用夹具和专用夹具的优点。通用可调夹具适用范围较宽，加工对象并不十分明确；成组夹具是根据成组工艺要求，针对一组形状及尺寸相似、加工工艺相近的工件加工而设计的，其加工对象和范围很明确，又称为专用可调夹具。

数控机床夹具常用通用可调夹具、组合夹具。

（二）工件在数控车床上的装夹：

1、常用装夹方式：三爪自定心卡盘装夹；两顶尖之间装夹；卡盘和顶尖装夹；双三爪定心卡盘装夹。

2、采用找正的方法：找正装夹时必须将工件的加工表面回转轴线（同时也是工件坐标系Z轴）找正到与车床主轴回转中心重合。一般为打表找正。通过调整卡爪，使工件坐标系Z轴与车床主轴的回转中心重合。

3、薄壁零件的装夹：薄壁零件容易变形，普通三爪卡盘受力点少，采用开缝套筒

或扇形软卡爪，可使工件均匀受力，减小变形。也可以改变夹紧力的作用点，采用轴向夹紧的方式。

七、零件加工编程实例

（一）零件的工艺分析

图2零件

1、分析零件图样：

如图2所示,该零件包括有圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及双线螺纹等表面；其多个直径尺寸有较严的尺寸公差和表面粗糙度值等要求；球面SΦ50mm的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。

该零件材料为45#钢，可以用Φ60mm棒料，无热处理和硬度要求。

2、选定设备：

根据被加工零件的外形和材料等条件，选定数控车床；其数控系统为FNAUC。

3、确定零件的定位基准和装夹方式：

定位基准：确定坯件轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。

装夹方式：左端采用三爪自定心卡盘夹紧、右端采用活动顶尖支顶的装夹方式。

4、确定切削用量

（1）背吃刀量：粗车时，确定其背吃刀量为3mm左右；精车时为0.25mm。（2）主轴转速：

车直线和圆弧轮廓时的主轴转速。参考表1并根据实践经验确定其切削速度为90m/min；粗车时确定主轴转速为500r/min，精车时确定主轴转速为800 r/min。编程中还可以对直线、圆弧采用不同的主轴转速。

车螺纹时的主轴转速。主轴转速定为320 r/min。

（3）进给速度：粗车时，按式时，按式υf=nf可选择υf1=200mm /min；精车时，兼顾到圆弧插补运行，故选择其υf2=60mm /min左右；短距离空行程的υf3=300mm /min。

（二）确定加工路线

按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则，确定加工路线。加工路线自右向左加工，先用1号刀用G70粗加工出零件外轮廓，具体路线为先倒角（2×45°）→切削螺纹实际外径Φ29.6→切削Φ26→切削Φ36→切削圆弧部分→切削Φ34→切削锥度部分→切削Φ56,最后切削螺纹。

（三）制定加工方案

1、用1号刀粗车外形，留1.0mm（直径量）的半精车余量。

2、用2号刀车螺纹。

螺纹大径d1=d-0.1P=30-0.1*1.5=29.85mm 螺纹小径d2= d1-1.3P=29.85-1.3*1.5=27.9mm

3、用2号刀精车全部外形。

（四）选择刀具及对刀

1、粗、精车用刀具：

（1）硬质合金90°外圆车刀，副偏角以为60°，断屑性能应较好。

（2）硬质合金60°外螺纹车刀，刀尖角取为59°30′，刀尖圆弧半径取为0.2mm。

2、对刀

（1）将粗车用90°外圆车刀安装在绝对刀号自动转位刀架的1号刀位上，并定为1号刀。

（2）将精车外形（含外螺纹）用60°外螺纹车刀安装在绝对刀号自动转位刀架的2号刀位上，并定为2号刀。

（3）在对刀过程中，同时测定出2号刀相对于1号刀的刀位偏差。

（五）确定工件坐标系、对刀点和换刀点

1、加工坐标系如图3所示：O为坐标原

图3坐标点示意图

2、确定对刀点及换刀点位置：

（1）确定对刀点：确定对刀点距离车床主轴轴线30 mm，距离坯件右端端面140 mm；其对刀点在正X和正Z方向并处于消除机械间隙状态。

（2）确定换刀点：为使其各车刀在换刀过程中不致碰撞到尾座上的顶尖，故确定换刀点距离车床主轴轴线60mm，即在正X方向距离对刀点30mm，距离坯件右端端面0 mm，即在Z方向与对刀点一致。

八、结论

通过这次毕业设计，使我对大学三年所学的知识有了一次全面的综合运用，例如：数控编程、工艺分析，这些对今后毕业工作发展都有很大的帮助。数控技术是未来制造业不可缺少的一部分，将在经济发展与社会进步的今天发挥重要作用，作为跨世纪的新一代，我们有理由相信，我国机械制造业会更加辉煌,祖国的明天也会更加美好。

参考文献