土钉墙协议书

土钉墙协议书（共9篇）

篇1：土钉墙协议书

协

立协议书双方： 议书

甲方：温州建设集团公司杨府山5-2号地块II标工程项目部乙方：梁成元***81193353

以下简称甲、乙方 甲方因工程需要，现将杨府山居住区5-2＃地块II标段工程基坑围护喷锚工程以清工形式承包给乙方施工，为了明确责任，经双方协商达成如下协议：

一、承包形式：包清工

二、承包内容：本工程基坑喷锚支护：锚杆制作、打锚杆（甲方配备挖土机及开机人员）注浆、（注浆机、空压机、喷射混凝土泵等机具由乙方负责提供）土钉墙钢筋绑扎、喷射混凝土、监测点测量及记录、资料整理等。

三、承包价格：每平方米为75元（按土钉墙面积计算）、平面压顶每平方米为10元。

四、乙方进场施工必须服从甲方领导指挥，按甲方要求完成任务。

五、付款办法：乙方机具进场并开工后甲方付给乙方10000元，完成总工程量50%后，付完成工程量的80%为进度款，全部完成基坑支护工程施工后，付总工程款的80%。余款待基础底板浇捣完毕后一次性付清。此协议一式两份，供双方共同信守，经双方签字后生效

甲方：乙方：

2004年6月日

篇2：土钉墙协议书

江西省建设工程有限公司中顺大厦工程

基坑支护工程 业务承揽协议书

甲方: 江西省建设工程有限公司中顺大厦项目部(以下简称甲方)乙方:(以下简称乙方)

根据国家有关法律法规和甲方公司《内部承包责任制》管理办法，在平等、自愿的基础上，经友好协商，甲乙双方同意以甲方与业主签订的工程承包合同为基础，甲方以内部承包责任制的方式，将江西中顺投资集团有限公司的中顺大厦工程的基坑支护工程承包给乙方施工。为明确甲乙双方的权利和义务，确保工程顺利进行，订立本协议以便共同遵守。

第1条：工程概况

1.1工程名称：中顺大厦基坑支护工程 工程地点：南昌市红谷滩新区中央商务区红谷大厦东侧

承包范围：所有基坑土钉墙，包括锚杆土钉墙约1800㎡，锚杆约1100m结算以现场实际发生工作量为准。桩间锚杆包括腰梁、带张拉端锚杆的施工。承包方式：包工包料；乙方自备机械设备包括：施工所需全部机器设备（含机

器设备进出场费用）；乙方自备材料包括但不限于：钢管、钢筋、型钢、砼、砂、石、水泥等；

乙方负责钻孔、钢筋加工及安装(含扎丝和焊条)、施工脚手架搭设、孔道灌浆、面混凝土喷射等工作。原材料检测由乙方提供样品，甲方负责送检。

1.2开工日期：开工时间以现场具备施工条件后，甲方开工令为准。

竣工工期：自开工之日起30天内竣工验收合格，乙方施工进度应满足甲方土

方开挖进度要求。

1.3质量等级：合格

第2条：适用法律、法规

适用法律、法规：《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律、法规。

第3条：图纸、资料提供日期和数量

3.1图纸、资料提供日期：开工前 3 天

3.2提供工程勘察报告、工程设计平面布置图、桩基结构施工图各一套，地面水准、高程控制点各1-2个。

第4条甲方工作

4.1开工前，甲方应办好开工手续，并承担办理手续费用。

4.2开工前3天，甲方对施工场地平整好，水、电、路开通到施工场地。

4.3开工前3天，甲方向乙方提供工程地质勘察资料1份，基坑支护设计平面位置布置图和结构图1份，水准点与坐标点资料1份，施工场地周围建设情况及保护要求。

4.4本协议约定的甲方其他工作。

第5条乙方工作

5.1乙方应在签订协议后立即做好施工前的一切准备工作，全部施工人员、设备必须在甲方规定的时间内进场，乙方负责人必须在现场组织施工。

5.2乙方进场施工人员必须服从甲方现场管理人员的调度、服从监理等有关单位人员的指导，必须文明施工，否则甲方有权视情况给予处罚。

5.4乙方进场施工人员必须在施工前认真进行安全教育并接受甲方、监理以及安全站的有关安全指导，如施工中出现安全责任事故，乙方承担由此产生的全部法律责任，赔偿由此造成的人身损害或财产损失，并对甲方因此遭受的损失予以赔偿。

5.5乙方负责编制土钉墙施工方案，施工开始前报送甲方，由甲方报监理单位，乙方应参加施工图会审工作。

5.6施工期间甲方根据开挖后基坑边坡的土质情况确定是否施做土钉，乙方根据甲方的要求进行施工。如因不施工土钉导致的施工质量问题，乙方不承担责任。

5.7施工期间，乙方必须认真填好相关资料报送监理验收。

5.8乙方应制定切实可行的施工质量保证措施，并严格执行，如因乙方原因导致施工质量问题，所造成的返工、补救等一切费用均由乙方承担。

5.9乙方应按国家规范要求做好砼试块。

5.10乙方不提供税收发票，结算时应向甲方提供工作人员工资表。

5.11 本协议约定的乙方其他工作。

第6条工期进度及延误、工期损失的计算

6.1乙方应确保本工程按协议约定工期竣工验收合格，因非乙方原因造成的工期延误经监理、业主认可后，工期可以顺延。

6.2因乙方原因造成的工期延误，除工期不能顺延外，所造成一切经济损失均由乙方负责，且甲方有权对乙方处以人民币2000元/天的违约处罚。

第7条：工程质量等级及检查验收

7.1质量等级：合格

7.2隐蔽工程的中间验收，每一单项工程完工后，乙方应通知甲方现场代表、业主代表、监理工程师进行验收签证；验收合格后，乙方方能进行下一道工序的施工。甲方接到乙方书面验收通知4小时内未到现场，视为甲方认可已认可该项隐蔽工程，乙方继续施工。

7.3工程检测，由业主确定检测单位，按有关规定进行检测，乙方无条件配合检测单位检测。

第8条工程价款及调整

8.1工程量计算：以设计图纸和经甲方现场代表认可的施工记录为依据计算工程量。

8.2打锚杆土钉墙单价按175元/㎡计算，不打锚杆土钉墙单价按150元/㎡计算，桩间锚杆按170元/ m计算，支护桩顶部钢管土钉墙按190元/㎡计算。上述单价在协议履行过程中不得以任何理由进行调整。

8.3甲方现场钢筋可提供给乙方使用，钢筋材料款按使乙方用时钢筋市场价结算，在乙方工程款中抵扣。甲乙双方在使用钢筋前，以书面形式确定钢筋市场价。

第9条工程款支付

9.1 乙方进度款根据甲方基坑施工方案分两段计算。

乙方完成全部工程量的50%后，甲方支付乙方已完成工程量工程款的70%；乙方所有工作完成且双方办理完毕竣工结算后，甲方支付至乙方已完成工程量的90%，余款在土方回填完毕后7个工作日内付清。

9.2 支护桩顶部土钉墙单独计算，支护桩顶部土钉墙全部完工，甲方支付乙方该部分已完成工程量的90%，余额工程款在土方回填后7个工作日内付清。

第10条竣工验收

10.1乙方应在工程已具备验收条件的第3天内通知甲方有关人员进行验收。10.2甲方接到乙方验收通知后，组织有关部门进行验收工作。

第11条工程竣工结算

11.1乙方提交竣工结算资料时间为工程验收合格天内。

11.2甲方审定结算资料时间为接到乙方完整竣工结算资料后天内完成。

第12条 违约责任

12.1 乙方未按本协议约定工期竣工的，延期超过天以上(含本数)，甲方有权提

前解除本协议，本协议自解除合同通知到达乙方之日即告解除，乙方应无条件退场，并退还甲方已支付的全部款项，赔偿由此造成甲方的全部损失。

12.2 除本协议另有约定外，任何一方不得擅自解除本协议，否则解约方应向守约方支付违约金元。

第13条合同的生效与终止

本协议自甲、乙双方授权代表盖章签字之日起生效，工程竣工验收合格且工程款全部付清后自动终止。

第14条协议一式贰份，甲、乙双方各执壹份，具有同等法律效力。

第15条协议未尽事宜，另行商定，签订补充协议。协议履行过程中如有争议，双方应友好协商解决，协商不成，任何一方有权向工程所在地人民法院提起诉讼。

甲方（盖章）：乙方（盖章）：

甲方代表（签字）：乙方代表（签字）：

篇3：土钉墙施工工艺探讨

本工程是杭州目前最高的建筑物。三层整体地下室, 平面形状大致呈矩形。基础结构形式为东西塔楼部分为桩筏板基础, 其余部分为桩承台基础, 工程桩采用钻孔灌注桩。

根据本工程围护设计要求:整个基坑土钉面积2900m2, 预计作业时间21天。土钉墙分三层施工, 基坑结构全部采用支撑支护施工, 先施工土钉墙及土钉墙支护深度范围内的土方开挖。土钉墙采用分层、分段开挖的方法, 逐层、逐段交叉平行作业。

2 施工准备

2.1 采取降排水措施, 排除地表水、地下水。

2.2 确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等并妥善保护。

2.3 周密安排好支护施工与基坑土方开挖、出土等工序的关系, 使支护与开挖密切配合。

2.4所选用材料应满足下列规定

2.4.1土钉钢管、钢筋使用前应调直、除锈、除油。

2.4.2优先选用强度登记32.5MPa普通硅酸盐水泥。

2.4.3采用干净速度中粗砂, 含水量应小于5%。

2.4.4采用干净的圆砾, 粒径2-5mm。

2.4.5实用速凝剂, 应做水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。

2.5施工机具选用应符合下列规定

2.5.1成孔机具根据场地土质特点及环境条件选用, 要保证进钻和抽出过程中不引起坍孔。

2.5.2注浆泵规格、压力和输浆量应满足设计要求。

2.5.3混凝土喷射机应密封良好, 输料连续均匀。

2.5.4空压机应满足喷射机工作风压和风量要求。

2.5.5采用强制式搅拌机。

2.5.6输料管应能承受0.8MPa以上压力, 并应有良好的耐磨性。

2.5.7供水设施应有足够水量和水压 (不小于0.2Mpa) 。

3 土钉墙支护结构施工工艺

3.1 开挖工作面

3.1.1土钉施工前应进一步探明周边管线的实际位置, 必要时可适当调整土钉位置以避让线路。

3.1.2基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层施工。

3.1.3本工程基槽开挖可按隔槽跳挖分段施工。

3.2 喷射混凝土

3.2.1土钉墙喷射混凝土面层施工采用干喷法, 分两次喷射。第一次喷射混凝土厚度为30-50mm, 待打设土钉、绑扎钢筋网片后, 再喷射第二层混凝土至设计厚度, 喷射混凝土应定期进行养护。

3.2.2为了防止土体松弛和崩解, 必须尽快作第一层喷射混凝土, 厚度不小于30-50mm。

3.2.3根据工程规模材料和设备的性能, 干喷混凝土强度等级C20, 通常规定最大粒径为10-15mm, 并掺入适量外加剂加速固结。

3.2.4一般水泥最小含量为400kg/m3, 并每100m2设置一个控制“格”或“盒”, 以控制线长混凝土的浇制质量。

3.2.5喷射作业应分段进行, 同一段内喷射顺序应自上而下, 一次喷射厚度不小于40mm, 喷射时, 喷头和受喷面应保持垂直, 距离为0.6-1.0m。

3.2.6为防止坡面产生裂缝, 混凝土浇筑后需加强养护。

3.2.7喷射混凝土通常每段开挖的底部预留300mm, 这样会有利于下一步开挖后安装钢筋网, 与下一步45度倒角的喷射混凝土层施工搭接。

3.3 设置土钉

土钉施工包括定位、成孔、设置钢筋、注浆等工序。

3.3.1成孔

(1) 钻孔设备, 采用螺旋钻干法成孔设备成孔; (2) 成孔施工, 土钉成孔施工应符合下列规定: (1) 孔深度允许偏差±50mm, (2) 孔径允许偏差±5mm。

3.3.2设置φ48钢管或φ20钢筋, 为保证钢筋设置居中, 在钢管、钢筋上每隔2-3m设一个定位支架。

3.3.3注浆:注浆前, 应采用压力为0.5-0.6mpa的压缩空气将孔内残留或松动的杂土清除干净。

3.3.4注浆材料选用M10水泥砂浆配合比为1:1-1:2, 重量比, 水灰比为0.38-0.45。

3.4 铺设钢筋网

钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设, 钢筋与第一层喷射混凝土的间隙不小于20mm。

3.5 设置排水系统

施工时应提前沿坡顶处挖设排水沟排除地表水, 土方开挖完成后在基坑内设置排水沟、集水井, 排水沟通向深井处。

4 质量检测

土钉的抗拉试验采用循环加荷的方式进行。第一级荷载加土钉钢筋屈服强度的10%为基本荷载, 其后以土钉钢筋屈服强度的15%为增加量来增加荷载。同时用退荷循环来测量残余变形, 每一级荷载必须持续到变形稳定为止, 土钉的破坏标准为:在同级荷载下的变形不可能趋于稳定, 即认为土钉达到极限荷载。

5 土钉避让路边管线处理措施

为避免破坏电信管线土钉墙施工采取如下措施:原设计四道土钉改为三道, 第一道土钉标高适当抬高处理, 以避开电信管线。

参考文献

[1]《复合土钉墙基坑支护技术规范》编号为GB50739-2011

[2]《基坑土钉支护技术规程》编号为CECS96-1997

篇4：土钉墙支护施工及稳定分析

【关键词】土钉墙；施工要点；位移观测；稳定分析

Analysis on construction and stability of soil nail wall shoring system

Zhan Yu

（New Steel Group Construction CompanyXinyuJiangxi338000）

【Abstract】The principle of soil nail wall shoring systems are introduced， and key points in main working procedure of construction are discussed according to engineering project. The reasons for base hole stability are analyzed on the basis of the observation for displacement of base hole and the experiment for the up-lift resistance of soil nail. Whats more， some suggestions for the construction of soil nail wall are put forward， which may benefit from design and construction of soil nail wall.

【Key words】Soil nail wall；Key points for construction；Observation of displacement；Stability analysis

1. 引言

土钉墙是由天然土体通过土钉就地加固并与喷射混凝土面板相结合，形成一个类似重力挡土墙以来抵抗墙后土压力的一种支护结构。在工作机理上它是由高强土钉，网喷混凝土面及原状土三者共同受力，来维护基坑边坡的土体稳定。土钉墙支护技术，很好地增强土体破坏延性，改变边坡突然塌方的性质，有利于安全施工。在工艺上，采用了边开挖边支护的方法，工作面不受限制，与其它支护相比，施工速度快，工期可缩短50%以上，用料省、节约造价可达60%左右。因此它在公路交通，水利建设，建筑工程等行业中应用越来越广泛。

2. 工程实例

某工程建筑面积33820m2，地上十三层，地下一层，其地下室基坑采用土钉墙支护方案，基坑开挖深度为6.15m。

2.1工程地质情况。

开挖深度范围内地质特征分层描述如下：

①杂填土：灰黄色，以碎石块、粘性土等组成；松散稍密；层厚0.2～1.5m，全场分布。

②粘土：灰褐色，含铁锰质斑点，少量腐植物碎屑，可～软塑，层厚0.4～1.8m，局部缺失。

③淤泥：青灰色，含少量粉细砂，腐植物碎屑，零星贝壳残片，土性呈流塑，层厚13.0～15.4m，全场分布。

以上各土层物理力学指标如表1：

2.2设计情况

计算软件采用北京理正软件研究所“理正深基坑支护结构设计软件”F-SPWV4.33，基坑重要系数 ，基坑周边施工荷载 =15KPa，其土钉墙设计主断面如图1。

2.3施工要点。

2.3.1土方开挖。

本工程土钉主断面处土方开挖分四个层次，第一层挖深1.3m，水平分段长度不大于12m进行跳挖，边挖边进行支护施工。第一层支护完成后再进行第二层土开挖，第二层每段开挖长度不得超过10m，挖深2m。第三层土挖深2m，第四层土挖深0.85m，每段开挖长度不超过6m。

当土方开挖至标高-6.45m处，开挖时采用“五边”法，即边挖土，边凿去工程桩上部多余桩长，边铺片石基层，边浇混凝土垫层，边砌地梁和承台砖胎模。这样既能加快工期，又保护基坑土体不长期暴露，有利于基坑稳定。

2.3.2锚杆制作。

本工程锚杆施工部位为淤泥土，机械成孔较为困难，故锚杆制作因地制宜。其制作方法：杆头采用150铁质锥形扩孔头，杆身采用48×2.5焊接钢管，在钢管外壁上钻3排梅花形直径8mm的出浆孔，沿杆长方向每300mm设一个。杆端1m处为自由段不开孔，用止浆编丝袋隔开，每孔前焊20mm长10钢筋头，在锚杆压入土体时减少淤泥土进入杆内，同时可增加握 窠力，锚杆长度按设计进行断料，管与管对接时外围均布314，L=140mm单面焊接。（详见图2）。

图1土钉墙剖面图

图2锚杆制作图

2.3.3锚杆注浆和砼墙施工。

本工程注浆砂浆配合比为水泥：砂：水=1：0.3：0.5，每米锚杆注浆必须大于30Kg水泥，采用低压（0.4～0.6MPa）方法注浆裹管。注浆分三段，第一段压力注浆时应用32高压管直通入管底注浆；拔出注浆管3m，进行第二段注浆，再拔出3m，进行第三段注浆，直至达到注浆量与注浆压力要求。土钉墙厚100mm，分二层施工，第一层厚70mm，在人工修整边坡后，直接喷射在泥土侧壁，之后铺设6.5@250×250双向钢筋网及14骨架钢筋，然后喷射厚30mm的第二层混凝土。

3. 土钉墙基坑稳定分析

3.1支护观测及失稳处理。

3.1.1支护观测主要内容为支护结构位移的量测和肉眼观察地表开裂情况，本工程基坑周围共设23个观测点，在基坑施工中，每天观测一次，其第46次观测位移累计数据如表2。

3.1.2由观测数据可知，最大位移发生在7#～9#点，最大水平位移达202mm，垂直位移364mm，已超出变形许可范围，同时用眼观测此段基坑周边已出现裂缝，因此作如下处理：

（1）卸掉此段基坑周边土，以减轻土体主动土压力。

（2）基坑内壁堆积砂包，以减少侧壁进步位移。

其它部位，部分位移虽然较大，但观测时，变形已基本稳定，地表无明显裂缝，坑壁无坍塌，总体稳定性良好，基坑围护是安全的，可不作处理。

3.2锚杆抗拔试验。

（1）为检测锚杆抗拔力，确保土钉墙质量，选取一组三根（编号为S1#、S2#、S3#、）锚杆进行抗拔试验。

（2）参照基坑土钉支护技术规程，CEC96：97的规定，采用以下方案进行试验。

（3）选用设备：加载设备利用上海千斤顶厂生产的QFZ450-25型的油压张拉千斤顶，一只行程为50mm的位移计观测锚头的变位情况。加载压力及位移观测由武汉岩海技术开发有限公司研制的RS-JYB静载荷测试仪显示与记录。

（4）试验方法：分五级加载，每级荷载17/16KN，要求最大加载力为84KN，试验过程中每级加载后，第0，1，6，10min测读一次变位数据，若同级荷载作用下1min与10min的位移增量小于1mm，即可施加下一级荷载；否则应保持荷载不变继续测15，30，60min的位变，若6min与60min的位移增量小于2mm，可进行下一级加载，否则即为达到极限荷载。

（5）试验成果：综合试验锚杆的荷载一位变一时间关系，汇总有关数据如下。

从试验的结果分析，本次的S1#、S2#、S3#锚杆的抗拔极限力为68KN，均未达到最大极限植84KN。

3.3位变原因分析。

根据基坑位移观测点位变偏大及抗拔试验极限承载力偏低的情况，分析其原因如下：

3.3.1设计原因。

（1）土钉抗拔承载力基本要求： Tuj1.25γ0Tjk

本工程基坑侧壁安全等级为二级，按相关规范取 γ0=1.00

土钉抗拉荷载设计值： Tuj=1rsπdnj∑qsikLi

受拉荷载标准值： Tjk=ξeajksxjszj/cosαj

第j根土钉位置的基坑水平荷载标准值：eajk =[q0+∑γihi+∑γihi]×tg2 （45°-k2）

ξ=tgβ-k2[1tgβ-k2-1tgβ]/tg2（45°-k2）

式中：

γs——土钉抗拉抗力分项系数，取为1.3；

dnj——第j根土钉锚固体直径；

qsik——土钉穿越第j层土体与锚固体极限摩阻力标准值；

li——第j根土钉在直线破裂面外穿越第i层稳定土体内的长度。

破裂面与水平面的夹为 β+k2。

ξ——荷载折减系数；

sxj、 szj ——第i根土钉与相邻土钉的平均水平、垂直间距；

aj——第j根土钉与水平面的夹角；

β——土钉墙的坡面与水平面的夹角；

k——第i层土体的内磨擦角。

q0——基坑周边超载值；

ri——地下水以上第i层土的重度

hi——地下水以上第i层土的厚度

ri——地下水以下第i层土的浮重度

hi——地下水以下第i层土的厚度

（2）根据土体力学指标及相关数据，代以上公式，支护主断面的从上到下六根土钉的受力情况如表6，土钉抗拉承载力计算简图见图3。

（3）由计算结果可知，1#～4#锚杆满足土钉抗拉的基本要求，5#、6#锚杆的土钉抗拉设计值小于土钉受拉荷载标准值。由

此原因，形成局部土钉墙观测点位移偏大，为确保基坑安全，在基坑底部增设一排120 L=4m @500的松木桩，在坑壁增设二排48 L=9m @1000花杆（详见图1）以分担部分土体侧压力。

3.3.2施工原因。

本工程锚杆制作时，锥形扩大头直径采用89，采用0.4～0.6 MPa 压力注浆，据监理施工记录，第一排锚杆注浆量可达到每米锚杆30Kg水泥用量，其余锚杆均未达到注浆量要求，由此可知，土钉锚固体直径亦未能达到设计要求，造成土钉实际拉拔力降低，形成基坑位移偏大。

4. 结语

（1）土方分层分段跳挖是土钉墙施工的一大特点，是确保支护安全的关键，施工时严禁乱挖或一挖到底。

（2）土钉锚杆每米水泥灌注量是施工中重要指标，本工程由于施工时土钉孔径太小，造成水泥灌注量不足。因此注浆时要确保水泥用量，使得土钉锚固体直径达到设计要求，以保证土钉的抗拔承载力。

（3）根据地质实际情况，应验算土钉抗拔力，以确定合理的锚杆长度和孔径，避免因土钉抗拔力不足引起基坑位移过大。

参考文献

[1]曾宪明、黄久松、王作明等编 土钉支护设计与施工手册 北京：中国建筑工业出版社.

[2]江正荣主编 基坑工程便携手册 北京：机械工业出版社.

[3]建筑基坑支护技术规程，JGJ120-99 北京：中国建筑工业出版社.

[4]建筑基坑工程技术规范，YB9528-97 北京：冶金工业出版社.

[5]浙江省建筑设计院主编 建筑基坑工程技术规程DB33/T1008-2000 J10036-2000 浙江：浙江标准设计站出版.

篇5：铁路路基土钉墙施工要点有哪些？

1．土钉墙可用于一般地区土质及破碎软弱岩质路堑地段，在地下水较发育或边坡土质松散时，不宜采用土钉墙，

2．土钉墙高度宜控制在20m以内，墙面胸坡宜为1：0.1～1：0.4，根据地形地质条件，边坡较高时，宜设多级。多级墙上、下级之间应设置平台，平台宽度不宜小于2m，每级墙高不宜大于lom，

单级土钉墙墙高宜控制在12m以内。

3．施工前应按设计要求做土钉拉拔试验。

4．水泥砂浆应按设计要求配制；砂料应采用级配中、粗砂，含泥量不得大于3%。

5．灌浆宜采用压力灌浆，灌浆压力一般为0.2mpa。

6．土钉孑l灌浆后应至少养护7d；养护期间，严禁敲击钢筋。

篇6：土钉墙边坡支护应用初探

1 工程概况

某市某高层商住楼, 主楼为28层, 裙楼为3层, 长约70.5m, 宽约38.8m, 总高度96.4m, 框剪结构, 筏板基础。基础埋置深度-11.5m。带二层半地下室。基坑设计开挖深度7.3~11.4m。开挖过程中采用土钉支护方案, 基坑周围有建筑物及地下管线。

该基坑地质条件相差较大, 地面高差悬殊, 拟建场地中部有一陡坎, 南高北低, 高差约3.5m, 地层自上而下依次分布为:a.杂填土层:厚度差异较大, 呈东厚四薄状, 在0.70~5.5m之间。b.黄土状粉土层:厚度0.55~7.0m, 局部区域缺失。c.卵石层:埋深4.1~8.2m, 勘察厚度7.2~25.6m。本工程主楼与裙楼的筏板板底标高不一致, 使得基坑边坡深度相关较大, 为了合理经济地支护基坑, 根据不同的深度分区分别进行支护。主要考虑保证坑壁土体稳定及周围留有一定的施工空间, 采用适度放坡后土钉墙支护的方案。

2 土钉墙边坡支护的施工材料及机具

2.1 原材料

土钉钢筋使用前应拉直、除锈、涂油;选用P032.5普通硅酸盐水泥;采用干净的中粗砂, 含泥量小于5%;采用干净的圆砾, 粒径2~4m m;使用速凝剂, 应做与水泥相容性试验及水泥浆凝结效果试验。

2.2 施工机具

土钉成孔机具根据土质和现场环境条件选用能完成设计要求的有效机具;注浆泵选用孔口压力大于0.1MPa的泥浆泵;混凝土喷射机应密封良好, 输送连续均匀, 输送水平距离不小于60m, 垂直距离不小于10m;空压机应满足喷射机工作压和耗风量的要求;搅拌方法采用现场人工拌和或混凝土搅拌机搅拌。

3 土钉墙边坡支护的施工工艺

土钉墙的施工流程为:挖土→整理坡面→初喷→打孔眼→插杆→灌注→挂网→复喷。

3.1 开挖整理坡面

土钉支护是分层进行的, 开挖高度按照土钉的设计高度1.5m分层进行开挖, 严禁超控, 同时要保证坡角达到设计要求的78°~80°, 坡面平整光滑, 坡角未达到设计要求的则要进行专门修整。清除待喷面上的松散杂物, 以便于后面初喷、成孔的施工。

3.2 初喷混凝土

为使挖好的坡面不产生垮塌, 凡挖好的坡面需立即进行混凝土喷射, 以使表层固结。其混凝土材料的配合比为水泥:石子=1.5∶1.5, 水灰比=0.5~0.6。喷射40mm厚的混凝土层, 使暴露的土体及时封闭, 以免风化、坍塌。

3.3 钻孔成孔

按设计要求施工, 孔深见设计图孔径100mm, 层高1.5m, 第一层距地表1.0m, 钻孔下倾角度为15°~25°, 采用风钻的方法进行, 人工挖工用的是洛阳铲, 两人一组。成孔时必须干式钻进, 避免冲洗液冲刷孔壁, 降低土钉的抗拔能力。在卵石层如遇到成孔困难时, 可用锚管注浆完成土钉。

3.4 插杆与灌浆

成孔后按设计要求插入直径中22mm加筋杆, 加筋杆每1.5m焊接直径110mm的扶正环, 起导正作用。在插筋的同时, 用加筋杆将注浆管带进离孔底0.3m的地方, 然后进行灌注, 注浆材料的配合比为水泥:砂子=1∶2。水灰比=0.4~0.5。孔内一定要灌满, 不能形成空洞和孔隙。

3.5 设置土钉与注浆

成孔后, 应及时将土钉钢筋连同注浆管送入孔内, 在放置土钉钢筋前尽可能对孔内残存及扰动的废土进行清除。土钉钢筋上间隔2.0m设置一组导正支架。并灌注纯水泥浆至孔口溢出, 必要时进行补浆一次。为防止水泥净浆固结收缩时降低土钉的锚固力, 掺入水泥用量3%的氧化钙类膨胀剂。

3.6 挂网

上道工序完工后, 按设计要求, 将直径中6mm的钢筋, 按200cm×200cm的网距焊接, 固定于坡面之上;同时, 在危险坡上的土钉之间用金属件连接在一起, 以进一步加强支护强度。

3.7 复喷

挂网后, 整个坡面复喷混凝土, 其喷射厚度达到设计要求。喷射混凝土终凝20h后, 应喷水养护, 养护时间大于3d。

3d后再进行相邻土体或下一层体的开挖, 并进行下一段土钉墙的施工。根据土质情况也可适当缩短时间。

4 土钉墙边坡支护的施工质量控制

4.1 原材料控制

采购的各种材料必须满足规范及设计要求, 必须选择清洁、坚硬、耐久的材料, 禁止使用含有达到有害量的废物、泥、盐类、有机物等的不合格材料;选择的混合剂不能对水泥的凝固、水化作用产生有害的影响。

4.2 施工工艺控制

土钉孔眼的位置必须根据受喷面实际情况和设计布置。作土钉用的钢筋, 使用前须除锈矫直, 安装位置距孔眼中心, 钢筋插入深度不得小于设计要求, 安装后不得敲击、碰撞。灌浆用的砂浆应拌和均匀, 随用随拌, 孔眼在灌浆前用风吹净, 灌浆时从孔底开始, 连续均匀的进行。喷射混凝上的配合比必须经试验确定喷射混凝上宜随拌随用。分层喷射混凝土时后层混凝土应在前层混凝土终凝后进行, 如超终凝1小时以上时, 则受喷面必须用水、风清洗;喷头应与受喷面垂自其间距以0.6-1.2m为宜。喷头应连续、缓慢横向移动喷射厚度应均匀。喷射混凝土施工终凝后及时进行湿润养护, 养护时间不得少于4天。

5 结语

综上所述, 在现代高层建筑基坑工程中, 土钉墙及其复合支护以其经济实用安全可靠的特点优势正逐渐得到越来越广泛的运用。土钉墙施工成功解决了基坑边坡的强度及稳定性问题, 保证了施工的安全。此外, 由于土钉墙能充分利用土体的自承能力的特点, 与喷锚支护相比, 其造价低, 施工方便。因此在条件允许的情况下, 采用土钉墙支护, 可以大大节省投资。土钉墙施工周期短, 与挖土同时进行, 很少占用独立工期。挖土与土钉支护都分层分块施工, 充分发挥土体的空间支护作用, 并在开挖后几个小时内封闭, 使边坡位移和变形及时得到约束限制。

摘要：深基坑必须进行支护设计。根据不同的基坑深度、地质、环境与荷载情况采用不同的支护结构。本文主要探讨了土钉墙边坡支护施工的工艺与质量控制的内容。

篇7：土钉墙支护施工需注意的问题

关键词：土钉墙支护；工艺流程；注意问题；监测

土钉墙是边坡加固中广泛应用的一种新型施工技术，它利用土体和护面形成了完整的支护结构。土钉在使用过程中，被密集的打入到坡面中，和混凝土形成了一个整体的突破护面。土钉的接触形式属于群体结构，能够与土面形成一个组合体，并且具备料号的土层加固形式，这样就能保证坡面避免雨水、坍塌、塌陷等问题的发生，并且在整体性上具有良好的防渗作用，土钉墙适用于基坑深度在12m以下的软土结构，并且通过对侧壁的安全防护解决不稳定土体的松砂、软塑、粘性土等问题，在土钉支护方面要采取先集中后改良的形式，同时在施工过程中需要对地下水进行降、截处理。

1 喷锚过程的需要注意的问题

土钉墙在施工过程中有以下工艺流程：挖土、整理坡面→钻孔→土钉置入→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土→养护。下面根据坡面整理进行逐一分析：

1.1 开 挖

土钉墙的支护是根据基坑深度的变化而进行的，所以挖土深度要保证满足每层的设计深度。单层设计开挖深度不得小于0.5m。土方在开挖过程中要将坡面进行分段控制。当基坑被开挖后，就要对坑壁进行人工修整，土钉墙的坡面要控制在1：0.2的范围内。

1.2 钻 孔

钻孔是土钉墙施工的前部工序，土钉钻孔的位置必须整齐、规范，整体的设计孔位和孔位的垂直距离要控制在1.5m。钻孔使用浅孔冲击钻进行施工，如果遇到强度较高的土层可以适当的更换钻头，常见的钻头有振动冲击钻头、麻花螺旋钻头、三翼回旋钻头等，这些钻头在不同的岩层结构中都能适用。另外在成孔的过程中必须保证锚孔的垂直度，要合理的调整支架和导向架，并且根据不同的地质结构，控制好锚孔深度。设计钻孔下倾斜度为15°，允许偏差为1°，锚孔的孔位偏差为100mm，设计孔深分别为10m，12m，15m，9m，8m，7m，孔深应大于设计长度10～50mm，设计孔径为110mm，孔径不得小于设计孔径5mm。孔内虚土应用压缩空气清洗干净。

1.3 锚杆插入

成孔后必须使用就要根据设计要求进行锚杆的布置。锚杆的土钉钢筋在布置上分为两种即，？准22mm的HRB400土钉钢筋，土钉钢筋每2m焊接？准6.5mm的HPB235对中支架，不同的土钉钢筋要根据位置和深度的不同进行设计，在安装的过程中要保证能够顺直插入锚杆。不得在安装过程中出现敲击、碰撞。同时控制好压力注浆。尤其在控制排气管的方面要随着钢筋同时的插入，并且钢筋的位置应该放在土钉钢筋的正上方，同时排气管底部要绑扎海绵，保证锚杆长度为1m。

1.4 注 浆

锚杆注浆使用纯水泥浆，并且利用搅拌机进行均匀搅拌，水泥浆的水灰比要控制在0.4～0.5之间，做到随拌随用，水泥浆的使用要保证在初凝前完成，同时根据底部注浆的形式，进行清孔，要保证水泥浆的均匀性，浆液必须灌满锚孔，注浆过程中要保证压力在0.5MPa左右。并且在浆液初凝前进行合理的补浆，保证期密实度。

1.5 铺设钢筋网

钢筋网在铺设上通常使用？准6.5HPB235按照间距200mm的间距进行绑扎，并且保证绑扎搭接的长度不大于3d。？准14HRB400，并且在钢筋和土钉钢筋进行连接后直接压入内侧，并且通过加强钢筋和土钉钢筋进行紧密连接。

1.6 喷射混凝土

喷射混凝土的厚度要进行合理的控制，一般设计厚度为10cm。并且要对喷射混凝土的设计配合比进行试验确定，混凝土的配合比为水泥∶砂∶碎石=1∶（2～2.5）∶（2～2.5）。水灰比控制在0.4～0.45，坍落度宜为80～120mm，速凝剂的掺量通常为水泥重量的3%。混凝土拌合料要保证颜色一致，并且做到随拌随用。在喷射中，喷头处要保持一定的风压，风压控制在0.10～0.12MPa，在喷射和受喷射面要保证合理的垂直度。喷射要分段进行，在喷射的过程中要做到引动缓慢，要在坑壁上打入垂直性的短钢筋作为厚度标志。喷射混凝土的后误差不得大于10mm。在混凝土接茬位置要进行斜面搭接。搭接的长度要保证在混凝土厚度的2倍以上。尤其在冬季施工时，要保证整体作业区域的混凝土温度大于5℃。同时根据实际情况进行有效的温度防护，要保证混凝土在不达到强度前保证温度。

1.7 养 护

混凝土在终凝后，必须进行合理的喷水和覆盖塑料薄膜已经麻袋进行养护，同时在养护的总时间上保证混凝土的浇筑温度，不得使总温度低于5℃。

2 土钉墙支护的监测

土釘墙的后期监测一直是一个难点。在这过程中要根据地质条件、荷载条件、支护结构等因素进行预测，并且控制好基坑开挖的变化。所以进行护坡的安全监护十分必要。土钉墙的监护内筒主要包括对整体结果的水平控制。沉降、深度、内部收敛，水压力等方面。同时还要针对相邻建筑的结构形式、倾斜度等进行监测，及时的对结果进行反馈，使设计参数和施工步骤能够及时调整，以降低支护的安全性和降低环境带来的影响。

3 土钉墙支护施工注意事项

（1）要注意对土钉锚固深度的控制，要保证挖土深度能够满足设计需求，这样就能避免出现塌方、滑坡等问题，同时在深度控制上要注意对坡面结构完整性的保留，如果在施工中发现大面积的出现滑移、破碎土体，就要停止施工，先对其进行初喷，对表面进行固结处理，以确保其安全。

（2）要合理的对基坑顶部的混凝土宽度进行合理设置，要保障喷射顶部的跨度不小于1m。支护端的喷射混凝土的层面要合理的插入到基坑底部以下，并且其插入的深度要大于0.2m。坡面要进行合理的排水设置，针对不同的坡面和积水问题要合理的进行泄水孔的分布，如果土体内的积水不能及时的排除，在冬季就会结冰，这样所带来的基坑膨胀是影响基坑安全的危害之一。

（3）要做好季节性的施工保温工作，尤其在秋冬季节，要以保证混凝土温度为主要控制方向，在施工中要使用雨布、棉毡等进行保温，并且采取合理的加温方法来控制温度。

（4）要提高基坑的监护和检测力度，对于能够影响支护结构内力和位移、土体变形等问题的外界因素进行及时控制，调整设计参数和施工措施，以保证在支护结构安全和环境变化代来的影响。土钉墙的施工要严格遵循设计方案进行施工，在监测方面要有施工单位全权负责，并且通过现场和监控的结果来满足其设计要求。

4 结束语

土钉墙在施工中使用机具简单，并且适用性强，可根据基坑的情况进行即时的分层处理。这样不仅保证了施工顺序的顺利进行，同时在施工周期和场地使用上能够进行交叉性作业，不仅保证了成本，同时提高了施工效率，所以就目前来看土钉墙施工是基坑施工中最为便利、合理的施工工序之一，其支护效果在基坑施工得到了更加广阔的发展空间。

参考文献

[1]陈一也，张立丰，史健.土钉墙与桩锚联合支护在某基坑中的应用[J].山西建筑，2010（12）.

[2]周锡彬.浅谈复合土钉墙在基坑支护中的应用[J].西部探矿工程，2003（09）.

[3]谢伯康.浅谈深基坑支护工程中土钉墙的构造与施工方法[J].硅谷，2008（15）.

篇8：土钉墙支护施工方案探讨

本工程基坑开挖深度为4.80 m, 由于基坑开挖深度较深故需进行边坡支护, 在确保安全的前提下, 目前通常首选土钉墙支护方案, 该方案与其他支护方案比较优势在于工期短、造价低、稳定性高、施工界面美观、场地要求不高等。

2 土钉墙支护

由于考虑到本工程场地地质条件以及周边生活区的地下管道有渗漏的可能, 会影响边坡的稳定, 为了提高应变能力边坡应按1∶0.3放坡。根据地堪报告及现场情况, 本工程护坡方案按基坑坡顶2 m外有20 k Pa均布荷载的基础上进行统一设计。

3 土钉墙技术参数

土钉横压筋Φ14通长, 横压筋与土钉端部“L”字型焊接。坡顶增设锚拉支护体系, 每隔6.0 m设一道竖筋, 竖拉筋为Φ14螺纹钢, 竖拉筋一端与各层对应的土钉钢筋焊接, 另一端则与锚拉桩连接, 锚拉桩为纵向土钉, 土钉孔径为10 cm, 其长度为2 m。钢筋网片Φ6.5@200×200, 现场扎丝绑编;面层喷射C20混凝土, 混凝土配合比为水泥∶砂∶石=1∶2∶2。厚度8~10 cm, 坡顶喷射混凝土, 护顶宽度为0.8m~1 m。钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢, 水泥采用P32.5普通 (或复合) 硅酸盐水泥。根据情况选用“先喷后锚”或“先锚后喷”的施工顺序。采取信息法施工, 各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况、地下障碍情况由现场技术负责人及时作出变更和调整。

4 施工安排

进场后先开挖土钉支护施工作业面, 土方开挖, 宜从基坑的一端向另一端推进, 当一段坡面挖出后立即安排护坡施工, 随着土方开挖的推进坡面不断暴露, 护坡紧随其后, 这样一方面减少坡面暴露的时间, 减少土层内力释放, 有利于边坡稳定, 另一方面有利于护坡施工安排流水作业。在距离边坡8 m的范围内要严格按照设计进行开挖, 严禁超挖。

5 施工主要质量技术要求

1) 成孔。孔位允许偏差±100 mm。孔深允许偏差±50 mm。孔径不允许负偏差。孔内渣土应清理干净。遇土下障碍达不到设计深度应及时上报, 经技术人员同总包、监理研究变更后再施工。

2) 注浆。注浆采用全长压力注浆, 注浆次数不少于2次。采用纯水泥浆, 浆液水灰比0.5, 水泥32.5级。

3) 制锚。锚筋要达到设计长度, 孔口外露统一为10 cm。锚筋全长每2.5 m加焊支架 (或葫芦头) 。锚筋外露段严禁悬挂重物。

4) 喷射混凝土。面层喷射砼C20, 厚度不小于8 cm。粗骨料粒径最大不超过12 mm。钢筋网片Φ6.5@200×200, 采用绑扎而成, 铺设时每边搭接长度应不小于200 mm。横竖压筋焊接时不得有气孔、咬肉。

5) 滞水处理。需要设置排水管, 排水沟, 挖集水坑, 集水外排。

6 工程监测

为了保证拟建物周围建筑物在护坡施工过程中的安全性, 拟对周边进行位移观测。经纬仪位移观测基准点的建立:在基坑的每个角处各设立一个位移观测基点。位移观测点的建立:在基坑边每50 m设立一个位移观测点。每两天测一次, 如观测期间数据变化较大, 随时加测。因故停工, 复工前加测一次, 期间仍按常规监测。

7 施工安全难点

在土方施工阶段, 边坡的防塌是难点, 除了要有科学的计算依据, 良好的施工质量外, 还要做出切实可靠的安全程度评估。总包负责在基坑边用架杆搭设1 m高防护围栏, 同时建议总包对基坑边的路面进行道路的硬化。锚杆注浆前要检查注浆管及接头绑扎是否牢固, 防止漏浆喷射伤人。已挖完的基槽, 在雨后要仔细观察土壤情况, 如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象, 要及时排除险情后方可施工。

8 雨季施工措施

本工程施工若遇到雨季, 其施工应执行以下措施, 以保证工程施工质量及人员、设备的安全:基坑四周地面要填平, 留一定的外坡使基坑四周8 m宽范围地面不能有积水。鉴于本工程处原有建筑物附近, 地下水较丰富, 要在雨季来临时重视, 及时研究对策, 制定补充方案, 确保结构的正常施工。在雨季期间, 加强值班及收听天气预报, 下雨之前清理坑内的积水及排水沟, 预备好潜水泵等抽水工具, 雨后及时组织人力、物力进行坑内抽排水的工作及基坑四周积水的疏通工作。

9 边坡意外情况应急措施

1) 在施工过程中, 就要进行预防, 严格按设计施工方案进行施工并在边坡建立相应的位移观测点。

2) 注意周边现场的管线情况, 杜绝管道水渗漏。喷锚护坡安全的最大隐患是水, 施工过程中对少量地下滞水一定要将其引出。同时也要对地表水做好排水工作, 不能使其渗入, 特别是在基坑周围不能有渗水井的存在。如果发现基坑四周有地下管线跑漏水现象时, 一定要将其处理妥当。基坑四周坡顶施工场地应进行硬化处理, 以保证施工机械以均布荷载的形式作用于坡面。

3) 由于施工速度过快, 锚杆砂浆尚未凝固。应和土方施工单位加强配合, 安排好施工顺序, 避免发生上一步坡面刚施工完就立即开挖的情况发生。

4) 在坡面变形较大的地段另补设锚杆, 通过槽钢对坡面施加预应力的方法来控制坡面的变形, 必要时可将该坡面回填, 待变形得到控制时再将该坡面挖开。

参考文献

[1]王起敬.土钉墙支护技术在基坑工程中的应用[J].中国新技术新产品, 2009 (11) .

[2]杨育文.土钉墙计算方法的适用性[J].岩土力学, 2009 (11) .

篇9：土钉墙在深基坑工程中的应用

关键词：土钉加固；土钉墙；喷射混凝土；土钉墙设计

一　土钉的发展概况

土钉支护技术的发展始于十九世纪七十年代。从历史上看，最早应用这种技术的重大工程实例可上溯到一百多年前英国建设的世界上第一条水下隧道，即泰晤土河隧道的施工开挖。那时所用的土钉是4英寸宽、1/2英寸厚、8英尺长的扁铁，面层挡板则为3英寸厚的木板，土钉从木板之间的缝隙中击入土中，端部用楔块固定。现代土钉支护技术从二十世纪七十年代出现，1972年法国著名的承包商Bouygues在法国凡尔赛附近为拓宽一处铁道路基的边坡开挖工程中，采用了喷混凝土面层并在土体中置入钢筋作为临时支护。在我国，于1980年用于山西柳湾煤矿的边坡工程。现在，除了不良土层如软土和降水困难的地区外，只要存在设置土钉的地下空间，土钉支护往往是基坑开挖中的首选方案。

二　土钉受力机理

（１）土钉支护的组成

除土体外，土钉支护通常有三部分组成，即土钉、面层和防水系统。临时性土钉支护的面层通常用50～80㎜厚的网喷混凝土做成，一般用一层钢筋网，钢筋直径为Φ6～Φ8，网格为正方形，边长200～300㎜。对于永久性土钉支护，面层喷混凝土的厚度至少取150～250㎜，设两层钢筋网，分两次喷成。为了改善建筑外观，也可在第一次网喷混凝土的基础上，现浇一层钢筋混凝土板。

土钉支护的基本工作特点

国外迄今已对土钉支护作了不少大型量测试验，其中也有专门为试验而修建的工程，国内也进行过一些现场测试。从这些量测结果得到土钉支护在一般土体自重作用下的基本工作特点有：１）随着往下开挖，支护不断向外位移。在匀质土中，支护面的位移沿高度大体呈线性变化，类似绕趾部向外转动，最大水平位移发生在顶部。２）土钉置入现场土体后，如果土体不变形，土钉就不会受力。随着往下开挖、地表加载、或土体徐变而发生土体变形，于是通过土体与土钉之间的界面粘结力使土钉参与工作并主要受拉。３）土钉的拉力沿其长度变化，最大拉力部位随着向下开挖从开始时靠近面层的端部逐渐向里位移，一般发生在土体的可能失稳破坏面上。４）当破坏面穿过土钉加固的土体，后者被分割成失稳区和稳定区两个部分，前者向外运动，与土钉之间的界面剪力或粘结力的方向向里，使土钉的拉力从端部逐渐增加并在可能的破坏面上达到峰值。而在被动区内，土体与土钉之间的界面剪力方向向外。土体破坏面上的土钉或者受拉屈服，或者被拔出。５）不同深度位置上的土钉，其受到的最大拉力有很大差别，顶部和底部的土钉受力较小，靠近中间部位的土钉受力较大。６）支护喷混凝土面层背后的侧向土压力，其沿高度分布也为中间大、上下小，接近梯形而不是三角形，压力的合力值要比挡土墙理论给出的计算值（朗肯主动土压力）低得多。７）支护的最大水平位移一般不大于坑深或支护高度H的3‰。

（３）土钉的受力机理

土钉的受力机理：当土方开挖后土体要产生侧向位移，土钉的长度一般都超过了自然土体滑移面以外,当边坡沿滑移面滑动时，稳定土体内的土钉相当于锚杆开始受力,并阻止边坡的滑动，起缝合作用。其工作机理也可用整体作用理论来解释：即土钉在高压注浆过程中，将边坡土体有效加固，由于注浆时一般压力都控制在0.5MPa左右，浆液在压力作用下，沿土体裂隙及毛细孔扩散，不仅使土体得到加固，改变了原有受力性能，而且由于钢筋（或钢管）的加筋作用，可以视为在加筋范围内为一重力式挡土墙。荷载在土钉内的传递，首先是通过土钉与土的相互摩擦作用其次是通过面层与土之间的土-结构相互作用。滑移面把土体分成两个独立的区域：①靠近面层的“活动区”。此处，土体在钢筋上施加的剪应力方向外并趋向于把钢筋从土层中拔出。②“抵抗区”。此处，剪应力向内并倾向于阻止将钢筋拔出。

土钉具有把活动区和抵抗区连结起来的作用，否则，该活动区相对于抵抗区向外和向下移动会引起破坏。为了达到稳定性，土钉抗拉强度必须足够大，以便产生支护力以稳定活动块体。还必须把土钉埋入抵抗区内有足够的长度以防止拉拔破坏。另外，土钉头强度（由面层强度或搭连系统所决定的）与开挖面和滑移面之间土钉长度的抗拔阻力的联合效应必须足够大，以便在滑移面（活动区与抵抗区之间的界面）上能产生所需的土钉拉力。

（４）土钉的稳定性破坏分析

土钉的破坏形态分为三种，面层破坏、拔拉破坏、钉筋破坏。

三　总结

土钉墙支护作为基坑支护的一种新型工法，由于其造价远远低于其它支护方式，近几年来应用发展很快。但由于过去没有相应的设计施工规范，因设计及施工失误造成的工程事故很多，教训也很深刻。

1）要对场地条件要做一个全面细致的勘察和认识。2）地基承载力对土钉墙法的限制。3）土方施工组织对土钉墙施工的影响。4）关于土钉设计长度及密度的问题。5）支护施工中的变形监控测量。监控的目的是保证坑壁的沉降速率必须控制在一个范围值内，并且要逐渐稳定。土钉支护现在主要用在建工部门的深基坑开挖中，但在公路和铁路等其它部门同样有着宽广的应用前景。

参考文献

[1] 朱彦鹏 邹银生 《特种结构》（第3版） 武汉：武汉理工大学出版社，2008.4

[2] 刘建航 侯学渊 《基坑工程手册》 北京：中国建筑工业出版社，2005.12

[3] 陈希哲 《土力学与地基基础》（第4版） 北京：清华大学出版社，2010.9