钻孔桩工程作业指导书

钻孔桩工程作业指导书（共8篇）

篇1：钻孔桩工程作业指导书

钻孔桩施工桥梁工程论文

1.桥梁工程中钻孔桩施工工艺准备

1.1平整施工场地和定位钻孔桩

在施工前，首先要清除钻孔场地内的淤泥、杂物、硬石等，填充52cm厚的粘土，利用推土机进行压实、平整，将枕木铺垫好，作为钻孔平台[3]。平整完施工场地后，施工人员要利用桥墩台中心的护桩来恢复，依据桥梁轴线控制桩复核桥墩台位中心桩，用全站仪放出各个钻孔桩孔位中心桩，然后在孔位中心桩的四角上设置护桩点，这些护桩点就是施工过程中桩位的检查点和控制点。此外，为了保障地下管线的安全，在正式施工前要检查地面3m以内有无管线，如果发现有管线的话，就要立即与相关的设计和监理单位沟通，尽快解决。

1.2护筒的制备和埋设

1)护筒的制备。当前，国内桥梁工程中钻孔桩施工使用较多的护筒是钢护筒，钢护筒的长度小于5m，壁厚5cm，直径大于钻孔桩直径20cm，在护筒顶端增设高380mm、宽180mm的出浆口。在深水处施工时，一般采用钢筋混凝土护筒，护筒的每节长度控制在2m左右，壁厚在9cm左右。钢筋混凝土护筒的管壁要平整，厚度要均匀[4]。

2)护筒的埋设。护筒的埋设主要采用挖埋和填筑两种方法。挖埋法应用于地下水位在地面以下超过1m时，具体步骤为：先挖圆坑，圆坑的规格为长度要大于护筒本身40cm左右，直径要比护筒本身大45cm左右;在坑底填筑40cm厚的粘土，将护筒放入坑内，保障护筒的圆心能与坑底的钻孔中心位置契合;直放护筒，将粘土均匀的回填到护筒四周，并压实。填筑法的应用主要是在地下水位较高的情况下，填筑的土岛高度要保障护筒的顶端比施工水位高1.5m以上，顶面的宽度要与钻孔机的设备要求相符。

1.3制备泥浆

首先制备的泥浆要使用优质的膨润土，泥浆搅拌机(ZL800)、泥浆分离器(ZX-250)、泥浆池(45m3)、泥浆沉淀器等组成泥浆的制备和循环分离系统[5]。其次，对掺加剂的用量控制上，要先进行试用配比，检验配比后的泥浆是否符合施工标准，符合了再进行大量制备，以免造成材料的浪费。最后，制备好的泥浆要严格按照地基的施工条件，拌匀后以备试用。此外，需要注意的是，在施工过程中，要对沉淀池中的沉渣、填筑混凝土时溢出的废弃泥浆及时清理，要对废弃的沉渣进行循环处理，防止污染环境。

1.4准备钻机

准备钻机时，施工人员要对钻机、场地布置、泥浆池设置、水电供应、钻机机座处铺垫的枕木平整度、泥浆的制备等均要进行全面仔细的检查。施工人员要根据工程地基材料的地层情况来确定分段的泥浆浓度、钻速、钻压、冲击钻机、泥浆泵入量等。同时在工地上要配置一些泥浆泵、钻机的零配件，以免施工中机械出现故障而束手无策。钻机就位时，用拖拉就位法，施工人员将装好的循环钻机拖拉就位后，将钻杆对准钻孔桩的位置，以便开始钻孔。

2.桥梁工程中钻孔桩施工工艺分析

2.1钻孔的施工工艺

开钻前，施工人员要再次检查钻孔机的设备、机具、水管、电管路等状态清孔，确保其在正常情况下才能开始进行钻机。施工人员要先启动泥浆泵，让泥浆泵先空转一段时间，等到泥浆输入孔口的一定数量后，就可以正式进行钻孔。钻孔施工初期，钻孔的速度应该均匀缓慢，钻进5m深厚及时检查钻杆的垂直度，钻杆的垂直度要符合钻孔工艺的标准后，便可进行加速钻孔作业[6]。在粉土、淤泥质土等不良地质条件下进行的钻孔施工，则要使用泥浆护壁，以更好的确保成孔的质量。自造的护壁泥浆必须符合标准的性能技术指标(见表1)。如果自造泥浆的性能技术指标合格的话，可以采用成孔钻孔自造泥浆来完成钻孔施工。而一旦自造的护壁泥浆性能技术指标不合格的话，就要使用人工配制泥浆来提高护壁的能力，以免在钻孔施工中出现坍塌的事故风险。在钻孔施工过程中，钻孔人员要及时检查钻头的位置和转向，保障钻头在钻孔中能够自由转动，钻孔灌注桩的钻机冲程要控制在合理的范围内，以免出现梅花孔、十字槽、卡钻等问题。在钻孔过程中，很有可能会出现孤石，钻孔人员可以采用高低冲程交替冲击的方法进行钻孔，将孤石击碎进而挤入孔壁中，如果孤石过大的`话，就应该采取爆破破碎的方法进行处理。如果在钻孔过程中，钻孔中出现岩石的话，冲程要控制在1.5-2.5米之间，以免过大冲程损坏钻头。在钻孔施工中，如果出现塌孔的话，施工人员要立即灌注粘土，利用空转钻机的方法进行调整，如果塌孔较为严重的话，施工人员要等到孔壁稳定后，在进行钻孔施工。此外，钻孔施工结束后，要对钻孔的孔深、孔径、中心位置、垂直度、孔底沉渣等进行质量检查。

2.2清孔的施工工艺

清孔的施工工艺是利用泥浆在流动时候带来的动能，来冲击桩孔底部的沉渣，让沉渣中的砂砾处于悬浮的状态，然后利用泥浆胶体的粘结力使得处于悬浮状态的沉渣伴随着泥浆的循环流动被带出桩孔，排除孔内的沉渣。清孔的主要方法有抽浆法、换浆法、掏渣法、砂浆置换法、空压机喷射法等。一般而言，清孔施工工艺分为两步进行，第一步清孔是在成孔后进行，第二次清孔是在导管和钢筋笼安装完成后进行。第一次清孔时，要充分利用钻杆在原位进行，孔口返浆的比重要≤100mm，清孔后孔底的沉渣厚度对摩擦桩要≤300mm，对支承桩要≤100mm。第二次清孔后，与混凝土灌桩工作间隔的时间不宜过长，最好是立即进行水下混凝土的灌桩工作。

2.3钢筋笼的施工工艺

1)钢筋笼的制作。目前国内在桥梁工程钻孔桩的施工中，钢筋笼的制作一般使用长线法，施工人员利用长线法在钢筋加工厂内统一制度钢筋笼。在制作钢筋笼过程中，首先要保障钢筋材料的力学性能指标满足了相关的技术要求，然后要对主筋焊接断头利用槽钢进行固定，以确保多节钢筋笼能稳固在一个水平面上，钢筋笼的主筋的连接一般使用套筒。同时要设立声测管，以便工程后期能对桩基施工的质量进行检测，一般而言1.5m的桩基要布置3根声测管，1.8-2.0m的桩基可以布置4根声测管。需要注意的是，钢筋笼制作成形后，要平放在地面上，并进行施工质量的试验检测。

2)钢筋笼的安装。安装钢筋笼时一般采用的是双沟起吊法，施工人员在安装时，要在钢筋笼的主筋与箍筋的连接处设置相对称的吊点，最好能一次性起吊成功。在钢筋笼竖直后就可以拆掉第一个吊点，把第一节钢筋笼放置与桩孔后面，悬挂在护筒的钉扣位置，将第二节钢筋笼吊起，与第一节钢筋笼对接，然后用直螺纹套筒实现钢筋笼的现场接长。

2.4混凝土灌注的施工工艺

1)导管的检查与安装。导管是用于混凝土灌注施工的，一般采用的螺旋丝扣导管。在正式安装前，要对导管的内壁光滑程度进行检查，确保导管内壁的光滑;要对导管的轴线差、孔底井水压力等进行检测，以便更好的安装导管。在安装导管时，要竖直的轻轻的将导管下放到桩孔孔底，在下放过程中要避免导管碰到钢筋笼，导管管孔与桩孔孔底的距离要控制在25-40cm以内。

2)灌注混凝土。导管安装后，插上漏斗，搅拌混凝土，进行灌注准备，在进行混凝土灌注时，导管埋入混凝土的深入要大于等于1米，一旦埋入混凝土的深入超过了最大埋入深度的话，要马上提升导管，注意提升导管的时候动作要轻快。同时，灌注混凝土时的动作也要快，在灌注过程中要对混凝土的标高进行检测，一般情况下，混凝土桩顶的标高比设计的标高高50厘米即可。混凝土初步凝结后，就可拔出护筒，清理桩头多余的混凝土。

3.桥梁工程中钻孔桩施工中出现的事故及处理方法

3.1钻孔施工过程中出现的事故及处理方法

1)坍孔。坍孔是钻孔过程较为常见的施工事故，坍孔事故的表现主要有：钻机发出异常响声、钻孔内的水位下降、钻头无法运作、钻具进尺较慢或者不进尺等。处理方法有：

①立即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒后进行钻孔。

②用测深尺测量钻孔的深度，以确保钻孔的深度与此前设计的相符。

③技术人员要进行地质检测，判断出坍孔的具体位置后，用粘土和砂土混合物回填钻孔，直到回填的高度超出了坍方位置集合。

④如果坍孔较为严重的话，施工人员要全部回填钻孔，暂停一段时间，然后继续钻孔。

2)弯孔。弯孔的形成，主要是在钻孔过程中，出现了一定程度的偏斜而导致的，如果偏斜的程度过大的话，会改变桩的受力状态，严重的话会直接报废。处理方法：当钻孔偏斜时，要检查出偏斜的程度和位置，然后利用扫孔的方法将钻头放在出现偏斜的位置，缓慢回转扫孔，向下反复进行，以让钻孔恢复正位。

3)钻孔漏水。处理方法：要先集中力量加泥浆或水，找到漏水的具体原因，采取相应的措施。如是护筒漏水，轻度漏水的话就用粘土填充护筒四周，重度漏水的话就要挖出护筒，修理完后重新埋设护筒。

4)钻杆折断。处理方法：在进行钻孔时，忌用弯曲的钻杆，接头受到磨损的钻杆也要弃用。在钻进的过程中，要控制速度和力度，以免用力过猛，折断钻杆。同时，施工人员要经常检查钻杆的接头强度和部位磨损程度，一旦发现不符合要求的就要及时更换新的钻杆。

3.2灌注混凝土施工中出现的事故及处理方法

在混凝土的灌注过程中，最容易，也是最常见的事故就是断桩，断桩的处理方法要根据断桩的原因进行处理。断桩的位置较深、断桩承受的弯矩不大的话，就可以用压降法进行处理。施工人员可以用一个小型钻机沿着桩身钻一个小孔，找出断桩的位置，在探孔附近再钻一个小孔，孔底的标高要低于断处的标高。然后用高压输水管插入小孔中，清理断桩处的泥沙后，提出输水管，用压浆管封死一个孔口，另一个孔口就作为出浆口。启动压浆泵记性呢压浆，当孔内有水泥砂浆压出时，就能把出浆孔堵死，压浆要持续，直至压不进为止。

4.结语

总之，钻孔桩施工是桥梁工程中的一项关键环节，其施工质量直接关系着整个桥梁工程的进度、质量、安危。因此，施工人员在进行钻孔桩施工时，要秉着认真负责的态度，做好钻孔灌浆的准备工作，要重视成孔和成桩技术的掌控，要严格做好成孔和成桩施工的每一个环节。同时监理人员要加强监控力度，做好质量检查，以保证桥梁工程的质量，发挥桥梁在我国交通运输中的作用。

篇2：钻孔桩工程作业指导书

1.准备作业

劳动力组织：桥梁工，架工，电焊工，钢筋工。

1.1

机具设备：钻机，抽水机，搅拌机，吊装设备。

1.2

施工安全及劳动保护

1.3施工安全

1.3.1.1

工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板，负荷量每平方米500公斤以上。

1.3.1.2

在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。

1.3.1.3

工地运输道路应平坦，坡度不大于2％。

1.3.1.4

夜间应配足够的照明。

1.3.1.5

工作前必须对各种机具钢丝绳，电路，电源，进行检修，达到完好状态，方可作业。

1.3.2

劳动保护

1.3.2.1

戴安全带，安全帽。

1.3.2.2

发给水鞋（下导管）

2.基本作业

2.1

操作过程

（1）备料；（2）制安护筒；（3）搭架子；（4）钻孔；（5）钻孔检查及清底；（6）钢筋笼制作及吊装就位；（7）灌注水下混凝土。

2.2

操作规程

2.2.1

钻孔灌注施工前应先作试桩，以确定承载能力，施工方法及采用的机具设备。

2.2.2

钻孔前应将护筒用埋设或压入方法安设在桩位上，其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝。埋入护筒，底部和周围的一定范围内夯填粘土，防止漏水。压入护筒，底部沉入土中深度，视河床土质而定。

2.2.3

冲击法或冲抓法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注完或达到一定强度后，方可开钻。

2.2.4

在粘性土中钻孔，如土质良好不容易发生塌孔时，可抬高孔内水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中开钻孔，可采用泥浆护壁。

泥浆的比重一般为1.1～1.3，对坚硬大漂石卵石夹粗砂等为1.4～1.6，泥浆制作详见施工技术手册。

2.2.5钻进中，停钻时，抽渣或提钻除土过程中，应保持孔内规定的水位，以防坍孔。起，下钻头速度均匀，不得骤然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。

2.2.6发生坍孔时，应仔细检查原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重的，可加大泥浆比重继续钻进，严重的回填重钻。

2.2.7

出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力，或用粘土块加水拌匀，作为大泥块投下。用冲击法造孔，必要时可投粘土块，用钻头冲击将粘土挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。

2.2.8弯孔不严重时，可重新调整钻机或卡杆孔继续钻进。发生严重弯孔，梅花孔，探头石时，则应回填进行修孔，必要时应反复几次修孔。冲击法修孔，应回填硬质带棱角的石块，并应多填0.5米高。

2.2.9

篇3：钻孔桩工程作业指导书

桩基属梁工程中的下部结构的一个分项。该项工程的质量好坏及进度直接影响桥梁质量、使用寿命及工程的整体进度。

总结多年来的施工经验, 下面浅谈自己在钻孔灌注桩钻孔成桩作业施工中应注意的若干内容, 加以阐述, 以供同行参考。

1 成孔前 (过程) 检查

1.1 检查钻孔成孔前泥浆性能指标 (见后)

1.2 检查钻孔中心位置偏差应不大于50mm。

1.3 检查护筒顶高程变化。

2 成孔后 (终孔) 检查

2.1

孔深检测:终孔后立即用测绳测深, 量到护筒顶, 计算孔深时 (还应减去钻尖长度) , 不小于设计规定。

2.2 第一次清孔泥浆指标:

a.相对密度 (t/m3) 1.03-1.10比重计

b.粘度 (s) 17-20粘度计

c.含砂率 (%) <2含砂率测定仪

2.3 检孔器检查

a.测孔径

b.倾斜度不大于1%

2.4 钢筋笼安装焊接质量要求

a.单面焊缝≥10d, 双面焊缝≥5d。

b.焊缝厚度h不小于0.3d;焊缝宽度d不小于0.7d。

c.主筋轴线在一条直线上, 搭接焊, 搭接部分预弯成4°角。

d.焊条型号要求采用结502或结506。

2.5 下导管及清孔 (第二次清孔)

导管应按编号标注整米、连续长度, 下到孔底0.4m处, 进行第二次清孔, 符合清孔后泥浆指标后量深, 与终孔差值应小于0.3D沉淀厚度为合格, 否则继续清孔。

第二次调整导管距孔底0.4m固定。

2.6

第一次砼灌注应满足计算值, 保证导管最少埋置深度。

2.7 灌注

a.后台应检查拌和楼计量水泥与砂、石含水量调整配合比。

测定坍落度控制在180-220mm之间。

b.前台掌握灌注高度、导管埋置深度, 应严格控制在2-6m。

检测方法:

灌注深度:用测绳量至到护筒顶高度。

埋置深度:用测绳量至护筒顶与导管同高, 读取导管、测绳数值相减之差既为埋置深度。

2.8 试块抽取

a.备检每根桩抽取一组试块

b.施工单位试验员抽三组试块

c.灌注的桩顶标高应比设计高度高出0.5-1.0m。

3 报检、报验及资料

3.1 每项开工前, 将施工测量放样结果报测量监理验证, 复核无误后, 方可施工。监理填签《测量复核记录表》。

3.2 承包人在成孔前报审《中间检验申请单》、《钻孔桩钢筋现场质量检验报告单》、监理抽检签认, 并填写《分项工程现场监测记录表》:a.主筋根数;b.主筋直径;c.主筋间距;d.焊接长度;e.骨架长度;f.骨架外径;g.箍钢筋间距;h.保护层厚度

外观检验:焊缝表面平整, 不得有较大凹陷、焊瘤;接头处不得有裂纹;咬边深度、气孔夹渣的数量和大小接头偏差, 不得超过规定;

3.3 成孔后承包人报《中间检验申请单》、《钻孔桩桩孔现场质量检验报告单》。

监理进行现场检验并签认, 填写《分项工程现场检验记录表》。检验项目:a.倾斜度;b.钻孔桩底标高;c.钻孔深度;d.钻孔直径;e.基准面标高;f.地质情况。

允许偏差见下表:

3.4 砼浇筑申请报告单:

承包人报检后, 监理进行现场机具, 设备及数量、性能检查、主要技术人员、人数进行检查。进行集料含量试验, 并填《集料含水量试验记录表》。

拌和浇注中应进行《混凝土坍落度试验》抽检并填表。

4 砼原料的检查和砼的相关指标检测

4.1 砼搅拌前的原材检查

4.1.1 目测料场的砂、石原材、含泥量、颗粒粒径等是否符合要求

4.1.2 测量料场砂、石的含水量。以便将理论配合比换算为施工配合比

4.2 做好制砼试件的准备工作

4.2.1 检查试模、坍落度筒等工具是否完好

4.2.2 将上道工序按要求准备好

4.3 目前桩基砼的理论配合比为:

其中粗集料16-31mm, 含量为40%5-16mm, 含量为60%.砼拌和时, 投料质量应根据测得的含水量进行相应调整, 其中水泥允许误差±1%, 粗、细骨料允许误差±2%。

4.4 桩基砼灌注前泥浆各项指标的检查

泥浆比重:1.05-1.10粘度:17-20s含砂率:<2%

4.5 砼的搅拌

砼为集中拌和生产, 所以砼的搅拌时间为1.5min, 桩基砼的坍落度为180-220mm。

4.6 砼的工作性能检测和砼试件的制作砼搅拌正常后需检测砼的工作性和制作砼试件。

工作性主要检测砼的坍落度、粘聚性等指标。

5 钻孔灌注桩主要技术参数

墩台号、桩径 (cm) 、桩底标高 (m) 、桩顶标高 (m) 、桩长 (m) 、主筋根数及规格、主筋长度 (cm) 、加劲箍筋直径及钢筋规格、保护层厚度 (cm) 、首灌砼灌注数量 (m3) 、整桩砼工程量 (m3) 、钻孔桩泥浆排放量 (m3) 。

备注:

a.首灌砼数量估算公式:

Hw取桩长加1m;rw=1.1;re=2.4

b.泥浆体积=桩孔体积×150%

c.“整桩混凝土工程量”不包括砼灌注时的设计桩顶标高以上的加高数量。

摘要：根据多年施工中体会介绍了桥梁钻孔桩施工特点, 在钻孔成桩质量控制中注意的主要参数。

关键词：钻孔,成桩,注意事项,主要参数

参考文献

[1]桥涵维修与加固[M].北京:人民交通出版社.

[2]公路施工手册桥涵[M].北京:人民交通出版社

[3]路桥施工常用数据手册[M].北京:人民交通出版社.

篇4：钻孔桩工程作业指导书

【关键词】钻孔桩；施工对策；缺陷处理

0.概述

钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大，无论在铁路、公路、水利水电等大型建设，还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔，采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。

1.钻孔过程中出现的相关问题的处理

1.1偏斜孔钻机安装时

支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。

1.1.1钻机倾斜引起的，应先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积并重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。

1.1.2地质构造不均匀引起的，先分析岩层的走向，采用适当的回填材料将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。孔中心偏差小于20㎝的，静置1～2h后可以继续钻孔。孔中心偏差大于20㎝的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。穿过倾斜岩层过程中，应采用自重较大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。

1.2护筒脱落

出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移开，采取相应措施处理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，重新安装护筒恢复钻孔施工。

1.3卡钻钻孔经过岩层分界面时

相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。针对其原因采取相应的方法处理：

1.3.1由于“探头石”引起的卡钻现象，可适当往下放钻头，而后，强力快速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头。

1.3.2因钻头穿过岩层突变处导致的卡钻，优先采用水下爆破的方法进行处理。在整体岩层中此方法容易奏效，砂土地层中不宜采取此方法处理。

1.3.3由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。

1.4缩孔缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土

其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。

1.5掉钻

由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻”。应及时采取恰当的方法实施打捞。

2.水下混土灌注中出现问题的对策

2.1封底失败

由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混疑土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土清理清理。

2.1.1地层稳定性较好的，应采取导管内安装高压风管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净，重新请示监理检查，符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注。

2.1.2地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效则应及时拆除导管、拔除钢筋笼、将钻机安装到位，将未灌注混土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。

2.2卡管因混凝土和易性差

混凝土中含有大块度骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象统称为“卡管”。

2.2.1由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。

2.2.2由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。

2.2.3采取“二次封底法”进行处理。具体操作方法“将导管插入已灌注混凝土中0.5～0.8m，而后按照水下封底的操作方法实施二次封底。

以上几种方法处理不能奏效应立即停止，认定为已断桩。

2.3断桩

由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断（下雨、停电、机械故障等）或导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法继续灌注的现象通称为断桩。在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立即停止继续灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小。

2.4钢筋笼上浮

由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋移位现象统称钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，采取以下措施进行处理。

2.4.1对于钢筋笼上浮在1倍直径以下的，可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱范的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。

2.4.2钢筋笼上浮比较严重的必须拔出钢筋笼，比照断桩进行处理。

3.灌注成桩后发现的质量缺陷的处理

3.1桩全长小于设计要求

这种缺陷可分为两类：处理桩并没有后，混凝土顶面高程小于设计要求、钻孔底部沉积的虚碴在清孔时未清理干净导致桩全长小于设计、嵌人基岩深度小于设计尺寸。针对具体情况分別采取相应措施处理。

3.1.1桩顶高程小于设计要求的原因是混凝土灌注终孔时控制失误。基坑开挖后进行钻孔桩的接长。接长施工前，先清理干净混凝土以上的浮碴和松散混凝土等，将顶面人工凿修平整。而后，在护筒防护下开挖接长部分的桩孔。接长部分桩孔直径应大于设计钻孔桩直径40㎝，深度从平整后混凝土面向下不小于接长部分桩孔直径的一倍。开挖后，将原灌注的混凝土表面清理干净，灌注混凝土至设计位置。接长部分混凝土的接合面必须做好混凝土的接茬处理。

3.1.2因钻孔桩底部沉积物未清理干净造成的桩全长小于设计现象处理的难度较大。一般可以在征得设计单位同意的前提下，采取钻孔桩底部压浆或者高压注浆处理。

3.2桩体混凝土不连续由于灌注过程

发生的的孔壁局部坍塌的杂物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在桩体形成夹层导致钻孔桩混凝土不连续。对于此类问题，应积极与设计单位协调采取合理措施处理。

3.2.1对于钻孔桩底部混凝土夹碴的处理，采取桩底部压浆或者高压注浆方法处理。

3.2.2桩体的少量夹层或不连续，用小型冲钻钻一系列小直径的孔进行置换清理泥浆和杂物（钻孔直径60～75㎜，桩中心一个孔，其余3～4个孔分布在以桩中心为圆心，直径为450㎜左右的圆周上）。清理后，进行高压注浆处理。

3.2.3对于夹层较严重的，在钻孔桩中心处钻一个直径75㎜孔控时缺陷范围。而后，以钻孔桩中心为圆心，采用冲击钻钻直径80～100㎝的孔，而后人工入孔清理，清理结束后，灌注高强混凝土。

4.结语

随着施工工艺的更新，相继出现了钻孔后灌浆桩、钻孔扩底桩等新工艺、新技术，为钻孔桩基础的应用拓展了更广阔的空间。

篇5：基坑工程钻孔桩施工技术研究论文

关键词：钻孔桩施工；施工技术；常见问题以及解决措施

钻孔桩的基础形式能适应不同的地质条件，其承压能力强、成本低，因此被广泛应用到地基、路桥工程中。但是钻孔灌注桩成桩技术要求高、灌注水下混凝土施工工序多、工艺复杂、工作量大、并需在较短时间内快速完成灌注工作，且隐蔽性强，施工过程受人为因素影响大，稍有疏忽，就难免出现质量缺陷。文章根据自己多年来的工作经验首先分析了钻孔桩的施工工艺，然后提出了施工过程中常见问题以及解决措施，供大家借鉴。钻孔桩施工

1.1 测量

布设、加密导线控制网，使用全站仪准确测设墩位及钻孔桩位，用标准钢尺检查各墩位之间、各桩位之间关系符合设计及规范要求后，设护桩；全线水准点每200m设置一个，采用四等水准测设，采用自动安平水准仪，及时准确的定出各点位施工标高。

1.2 埋设护筒

护筒的埋设工作是钻孔桩施工的关键一步，其主要作用是能够保证孔内保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，抵消孔壁外的静水压力，起到防止塌孔的作用。护筒按照规定制作好制作。桩基护筒埋设采用挖埋法。埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不允许大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。

1.3 泥浆的制备

护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置（沉淀池）净化后重复利用；泥浆材料的选定及配合比：7～10%膨润土；0.5～1%工业用碱；0.1%羟甲基纤维素（CMC）；拌和用水为自来水；可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：

1.4 钻孔

（1）成孔时钻机定位应准确、水平、稳定、钻机回转盘中心与护筒中心偏差小于20mm，成孔过程中钻机搭架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一垂直线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。

（2）钻孔过程中，首先必须控制好钻进速度。初期钻速不可太快，开孔时冲孔钻速度要慢，在覆盖层需减压钻进，泥浆指标变化情况要经常测试，为使钻进速度与泥浆排放量相适应，钻孔内泥浆浓度必须及时调整。

（3）钻孔应连续进行不得中断，在钻孔排渣、提锤或因故停钻时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。

（4）钻孔时要依据土层情况，控制钻进速度，为确保钻孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、钻具校正、加强检查、勤检勤纠。

（5）钻进达到要求孔深停钻时，将钻头提离孔底100～150mm，继续维持泥浆正常循环，清除孔底沉渣直到返出泥浆的钻渣含量小于4%，泥浆密度不大于1.3g/cm?，且孔底沉渣厚度≤50mm为止；轻稳提升钻头，向孔内补入泥浆，保持孔内浆液面高度，以保证孔壁的稳定；

（6）测孔径、孔深、倾斜度偏差。要求：孔的中心位置按群桩不大于100mm﹑单排桩不大于50mm，孔径偏差不小于设计桩径，倾斜度不大于1%，支承桩孔底沉渣厚度不大于50mm。在钻孔和清孔的全过程中，应随时注意保持孔内泥浆液面高度，确保孔壁的稳定。

（7）钻进过程中，及时做好施工原始记录。

注：钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。

①当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；

②钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；

③护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。

1.5 检孔清孔

在钻孔过程中及成孔后，均需对钻孔进行成孔质量检查，以尽早發现问题，及时处理，确保最终的孔形和孔径满足规范及设计要求。

（1）孔深和孔底沉渣厚度检查

孔深和孔底沉渣厚度采用标准测锤检查。

质量标准：

孔深：不小于设计孔深；

沉渣厚度：柱桩≤5cm。

（2）孔形及竖直度检查

检查方法：根据设计桩径制作检孔器入孔检查，检测时，将检孔器吊起，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，如检孔器能顺利到达孔底，则表明孔形和竖直度符合要求，如检孔器中途被卡住，则表明在被阻部位可能有缩孔或斜孔现象。

1.6 下放钢筋笼

钢筋笼在施工现场按照规定的要求制作完成，钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。

每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。

钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。

1.7 灌注混凝土

根据孔深确定灌注砼导管总长。混凝土坍落度为180～220mm。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小间距的1/4，同时不应大于40mm，采用水下灌注混凝土法施工。

浇筑混凝土时导管下口置于离孔底0.25～0.4米处，导管上口接漏斗，接口处设隔水栓，首批混凝土量要计算，确保灌注下去的混凝土能埋住导管下口至少1-2米。随着混凝土不断灌入，及时测量混凝土上升面，并不断提升导管，直至灌、提完毕，注意导管提升不要过猛。为使浇注工作顺利进行，应尽量缩短浇注时间，坚持连续作业，使浇注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。施工控制以及问题处理

2.1 垂直度的控制

垂直度控制是钻孔桩施工影响施工质量的重要指标，也是钻孔桩施工中的最大的难题。影响垂直度的原因有（1）钻机的底座位移或者或者不均匀沉降，使钻杆没有达到垂直的状态；（2）钻杆自身的刚度差，钻杆薄，重量太轻，钻进过程中挠度打，钻头自由摆幅过大；（3）钻杆本身弯曲，导致钻头摆幅过大，形成斜孔。

解决措施：

钻前预控措施：（1）钻机就位时首先固定钻机，防治钻进过程中位移以及不均匀沉降；控制好转盘中心、钻头与桩中心重合；（2）应采用大直径的钻杆，避免因钻杆刚度不够而出现钻头摆幅过大、钻进效率低、钻杆断裂等情况；（3）钻杆使用前应检查杆体和法兰，变形的钻杆应进行修复或者淘汰。

钻进过程中的控制措施：（1）采用大配重减压钻进，始终采取重锤导向减压钻进、中低速钻进，严禁大钻压高速钻进，尽量减少钻具的自由变形长度，使得钻具在重力作用下一直保持垂直自由状态；（2）采用精密水准仪控制钻盘水平，钻进时超过6H或者怀疑钻机歪斜时应对底座进行检测调平；（3）根据地质资料对钻进参数进行分层控制，不同的地质采用不同的钻进速度、钻压和泵量，确保成孔的垂直度。

2.2 卡钻

（1）坍孔、落石或者工具掉进孔里、卡住钻头；（2）钻头经过岩层分界面时相邻岩层强度差别大，施工过程中没有及时的根据地质情况调整钻头；（3）没有及时的焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，焊补时超限，钻头下放太猛烈，卡钻；（4）护筒的底部出现卷口变形，钻头卡在护筒内或者护筒的底部。

处理措施：（1）坍孔产生的卡钻，可以用压缩空气管或者高压水管放入孔内，对卡钻处适当冲射一段时间，然后缓慢旋转钻机，等卡点松动后再慢慢的提出；如果是因为落石或者工具导致卡钻的，应先查明障碍物位置，先使用打捞钩打捞，不能打捞出来可用小钻头冲击障碍物，将其打碎或者压进孔壁；（2）如果是因为钻頭穿过岩层突变导致的卡钻，先采用爆破的方法进行处理；（3）将钻头缓慢旋转再上提，如果钻头卡死可用借助卷扬机或者大型浮吊上提；（4）拆除1-2节钻杆，临时固定剩余钻杆，放倒钻架，利用浮吊将钻杆上下左右移动，直到钻头松动。结语

桩基工程的施工由于施工技术复杂、隐蔽工程多，其质量主要靠事前控制和事中控制，事后的检测和补救措施。因此，工程技术人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，事先提出质量控制和检验标准，监督施工方严格遵守和执行，调动有关各方同心协力把好质量关。

参考文献

篇6：钻孔桩工程作业指导书

编号：QJZDQ-23

深基坑钢板桩围堰施工

作业指导书

单位：

编写：

审核：

批准：

×年×月×日发布

×年×月×日实施

深基坑钢板桩围堰施工作业指导书

适用范围

钢板桩围堰施工适用于深水基坑，河床为砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等地层。

作业准备

2.1内业技术准备

2.1.1技术人员认真阅读、审核设计文件，熟悉规范和技术标准。

2.1.2根据现场实际情况确定深基坑钢板桩围堰施工方案，进行围堰的设计与检算。

2.1.2制订施工安全保证措施，提出应急预案。

2.1.3编制技术交底资料，详细向施工人员进行技术交底。

2.1.4施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.1.4按照设计文件和规范要求，制订试验计划并通过试验确定配合比，确保试验工作与现场施工相协调。

2.2外业技术准备

2.2.1对导线点和水准点进行导线和水准复测，布置测量控制网和水准基点。

2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线、水位、地质等。

2.2.3做好现场施工调查，了解现场地理环境、地质地貌、交通、电力线、通讯线及影响插打钢板桩的障碍物情况。

2.2.4主材、地材已经选定并经过试验质量合格。

2.2.3了解沿线交通及影响设备进场障碍物情况，对不满足要求的既有道路进行帮宽、加固。

2.2.4按施工施工方案合理组织打桩设备、钢板桩进场及检修，根据施工要求落实电力供应方案。

技术要求

3.1深基坑钢板桩围堰施工应满足相关规范、验收标准中的规定。

3.2钢板桩围堰的变形、尺寸应满足施工方案和技术交底要求。

3.3围檩、支撑的连接及加固应满足施工方案和相关规范要求，不得擅自变更。

3.4围堰顶面应高出施工期间可能出现的最高水位0.5米。

3.5对河流断面被压缩而引起的冲刷，应有防护措施。

3.6围堰应做到防水严密，减少渗漏。

3.7围堰内面积应满足基础施工的需要，同时满足强度和稳定性的要求。

施工程序与工艺流程

4.1施工程序

钢板桩围堰，只是为了施工桩基础承台或扩大基础所设的临时围堰结构，它的作用性质和混凝土沉箱围堰结构是一样的，需要施工完成后拆除，满足环保要求。从测量放线、筑岛开始经过插打钢板桩，使之形成一种围堰结构，便于桩基础或扩大基础的安全施工。

4.2工艺流程

图4.1

基坑钢板桩围堰施工工艺流程

若无水

基底冲刷

抽

浆

混凝土封底

抽

水

渗水缝处理

凿桩头、检测

施工准备

筑

岛

场地平整

安装导向架

打入钢板桩

基坑开挖

设置支撑

基底平整

材料、设备进场

挖水槽、抽水

施工要求

5.1施工准备

5.1.1平整（修建）临时施工便道（便桥），确保施工机具、施工材料进场道路畅通。

5.1.2架设施工电缆，确保工点施工用电正常。

5.1.3清除施工范围内的地下及空中施工障碍物。

5.1.4设置轴线控制桩及水准基点桩。

5.1.5检查钢板桩，对不合格钢板桩进行整修。

5.1.6筑岛和场地平整，大型设备占位处要适当夯实，确保施工安全。

5.1.7测量放线：技术人员将平面位置与标高向施工人员交底。

5.2施工工艺

5.2.1筑岛：插打钢板桩应在筑好的岛上平整好场地进行施工。筑岛的材料应选用透水性好、易于压实的土（砂类土、砾石、较小的卵石）且不小于含有影响岛体受力及钢板桩插打的块体，筑岛的尺寸，应满足基础施工的需要。

5.2.2安装导向架：根据围堰定位，在围堰四周安装导向架。导向架由导梁和围檩桩组成，导向架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导向梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。

5.2.3插打钢板桩：插打顺序应按施工组织设计进行，一般应由上游分两侧插打至下游合拢。插打必须有可靠的导向设备，沿导向架和已经插打完的钢板桩锁口逐步插打钢板桩，插打过程中保证锁口的紧闭性，在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。打入钢板桩根据施工条件可以逐根或逐组打入。钢板桩插打可用锤击、液压、振动或辅以射水等方法下沉，但在黏土中，不宜使用射水，锤击时应使用桩帽。

5.2.4基坑开挖和支撑安装：基坑开挖到设计标高后，安装第一道围檩和内支撑，严禁超挖施工，所用型钢的连接和接长要符合设计要求。

5.2.5抽水堵漏：利用抓斗取土，当坑内积水到一定深度时即可抽水，然后继续开挖。抽水深度大于支撑高度时，需加设支撑才能继续开挖，严禁在设置支撑前超挖。在加设支撑时要检查各节点是否顶紧，防止因抽水而出现事故。抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不紧密漏水时，用板条、旧棉絮条等在内测嵌塞，同时在外侧水面撒细煤渣与木屑等，任其随水流自行堵塞。较深处的渗漏，可将煤渣等沉送到漏水处堵塞。

5.2.6封底：当渗水量较大，水泵不能满足抽水要求，需要进行水下开挖，可采用混凝土封底方案。即遇水后，支撑布置工序暂停，使用高压射水泵进行水下基坑开挖，使用吸泥机吸泥，必须保证基坑内水位要保持在最下一层支撑之上。基坑开挖至承台底部标高以下一定深度后，即进行水下混凝土封底。封底后，再进行抽水，根据支撑布置，要边抽水边设置支撑，严禁抽水过深，要随时观察围堰变化情况，有问题及时处理。

5.2.7拔桩：在钢板桩插打前，对插入土层内部的钢板桩内外两侧涂刷沥青，减少拔桩的摩擦力。钢板桩拔桩前，先将围堰内的支撑，从下到上陆续拆除，并陆续灌水至高出围堰外地下水位1～1.5m，使内外水压平衡，使板桩挤压力消失，并与部分砼脱离(指有水下砼封底部份)。再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高1～2m，然后依次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割。

劳动组织

6.1劳动组织模式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

表6.1

每班组作业主要劳动力需要量表

序号

工种名称

人数

备注

技术、试验、质检

3-4人

安全员

1人

工班长

1人

电焊工

电工

1-2

装吊工

2-4人

司机

4-6人

普工

10～15

材料要求

7.1施工所需钢材等根据设计数量配备，所有原材料必须检测合格才能使用。

7.2新钢板桩应有出厂合格证，机械性能和尺寸符合有关技术标准的规定。经整修或焊接的钢板桩，应经同类型的钢板桩作锁口通过试验检查。验收后的钢板桩应分类、编号、登记存放，锁口内不得积水。

7.3钢板桩堆存、搬运、起吊时，不得损坏锁口和产生由于自重而产生的变形

7.4钢板桩接长应等强度焊接。

机具设备配置

表8.1

机具设备配置

序号

设备名称

单位

数量

备注

履带起重机

台

柴油震动锤

套

长臂挖掘机

台

自卸汽车

台

质量控制及检验

9.1

严格执行现行的施工技术指南和质量验收评定标准。

9.2

严格按照设计文件及设计图纸组织施工。

9.3钢板桩插打和就位质量应符合下列规定：

⑴合龙时楔形桩上下口宽度差不应大于桩长2％；

⑵到达设计高程后的倾斜度不应大于1％；

9.4将钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩采用检查小车进行检验。

9.5锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时确保接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。检查小车示意图如下：

小

车

短标准桩

受检查桩

已检查的钢板桩堆置场

未检查的钢板桩堆置场

小车

绞车

组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。

9.6插打钢板桩过程中，当导向设备失败，钢板桩顶达到设计高程时，平面位置允许偏差：在水中打桩为20cm，在陆地打桩为10

cm。

安全及环保要求

10.1

安全要求

10.1.1施工现场设置安全围栏、安全爬梯、照明设备、安全标语和安全警示标志。

10.1.2施工机械设备使用前进行强制性的安全检查，加强保养，使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装置,机械设备按照规定周期进行检修和例行保养。

10.1.3所有机械设备的操作人员经过严格培训，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。

10.1.4严格按照施工现场安全用电规程的要求，进行施工现场电力设施的布置和使用。非专业人员不使用和操作专业电力机械和供电设施,用电施工机械设施安装触电保护器。

10.1.5所有施工人员均佩戴安全帽，高空作业拴系安全带，并张挂安全网。

10.1.6交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间，安全注意事项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全。

10.2

环保要求

10.2.1施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。

10.2.2施工中不得造成与施工范围无关的其他建筑物的稳定破坏，保持周围环境协调，严格保护用地界以外的植被、树木。

10.2.3施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。

10.2.4生产机生活垃圾应用封闭运土车运走，不得随处遗撒。

10.2.5夜间施工灯管集中照射，避免灯光扰民。

10.2.6施工现场和施工便道要采取有效的扬尘措施。

10.2.7机械施工噪声大，夜间施工对附近居民造成影响，应协调好关系。

10.2.8施工单位应当采取措施控制污染，做好施工现场的环境保护工作，防止污染当地水域。

篇7：屋面工程作业指导书[范文]

一、检查要点

检查依据

①设计施工图纸及合同文件 ②国家规范及相关地方、行业标准 2

检查内容 2.1 现场质保体系检查

①防水施工单位资质和操作工人上岗证。②防水施工气候条件。2.2 设计图纸的检查

①详细查看工程施工图、设计说明、设计变更、施工方案及集团统一做法等，弄清防水等级、防水材料品种、规格、性能要求、检验要求、施工顺序和施工要求等。2.3 质保资料检查

①原材料的出厂质量证明书、复试报告和建筑防水材料产品准用证。②.隐蔽工程验收记录

③屋面防水基层找平层的坡度、厚度、分格缝设置及表面质量。④屋面保温隔热层的材料、厚度以及排气槽、排气孔的留置（若有的话）；

⑤屋面每一道防水层的厚度以及施工质量。

⑥屋面细部防水节点处理（如女儿墙泛水节点、落水口、伸缩缝等）； ⑦卫生间防水节点处理。⑧地下室防水节点处理（如施工水平缝、伸缩缝和后浇带等）。⑨蓄水试验记录。在屋面结构完成后，若有雨天在雨后进行观测，在屋面和卫生间防水层作完后进行蓄水试验。2.4 工程实物检查 找平层

①屋面排水坡度、找平层厚度及其施工质量。②屋面找平层分格缝的留设方法与施工质量。③卫生间找坡找平层的坡向及施工质量。④地下室垫层找平层的施工质量。⑤屋面保温隔热层 ⑥块状保温层的施工质量。

⑦找坡层施工质量，颗粒散状保温层的排气孔、排气道等留设方法和施工质量。防水层：

①细部节点细部节点处理方法和施工质量。②保护层保护层用材和施工质量。

二、验收部位及标准

屋面防水

1验收内容：顶层住宅屋面防水功能。检查方法： 观察检查

1）对照设计文件要求，观察检查天沟、檐沟、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造是否满足设计及规范要求。

2）平屋面分块蓄水24小时后目测观察检查户内顶棚，天沟、管道根部，蓄水深度不不低于20mm。

3）坡屋面在雨后或持续淋水2小时后目测观察检查，不应渗漏。3 验收标准：

1）屋面及墙面不应留有渗漏、开裂等缺陷。2）屋面工程防水层不应有渗漏和积水现象。

3）天沟、檐沟、泛水、变形缝等构造，应符合设计要求。4 检查数量：住宅顶层逐户全数检查。

注：积水系指排水后深度超过5mm的积水。

三、技术要求：

1、坡屋面在雨后目测观察检查，不应渗漏；坡屋面的檐沟及平屋面分别蓄水24h后应无渗漏，蓄水深度不低于20mm。

2、有防水要求的卫生间等地面经蓄水试验后无渗漏，蓄水深度不低于20mm,蓄水时间不少于24h。

3、外墙(含与住户相关联的地下室、车库的外墙)应经不少于1h持续淋水试验或雨后观察无渗漏。

4、水泥砂浆找平层配合比应符合设计要求，宜采用1：2.5～1：3的水泥砂浆体积配合比，水灰比应小于0.550。

5、松散材料保温层上找平层，宜选用细石混凝土，其厚度不宜小于30mm，混凝土强度等级不应小于C20；面积较大时，宜在混凝土内配置双向 4@200mm的钢丝网片。

6、对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。

7、刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不应小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。刚性防水屋面的坡度宜为2％～3％，并应采用结构找坡；混凝土内：配间距为100～200mm的钢筋网片；钢筋网片应位于防水层的中上部，且在分格缝处断开。

8、柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。

9、对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30,伸出屋面井(烟)道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

10、膨胀珍珠岩类及其他块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置(即高出屋面的墙体和女儿墙)。

四、施工及验收注意事项

混凝土结构屋面板:

1、混凝土结构屋面板的质量控制主要是保证混凝土的密实性, 减少混凝土早期裂纹, 达到结构自防水的质量目标。控制要点： 2作好屋面混凝土浇筑前准备工作。选择合适的施工时间，宜安排在白天浇筑，以便旁站监理的有力实施；尽量不在雨天施工，以免导致混凝土表面的水泥浆被雨水冲走；若迫不得已在雨天施工，要施工单位准备足够的防雨工具，避免水泥浆液被冲走，同时要注意不得留下脚印等影响平整度。

3严格控制商品混凝土质量，控制塌落度值，控制水灰比在0.55以内，以免砼含水率过高，养护蒸发后，混凝土密实性降低。4严格控制混凝土浇捣质量，提高混凝土密实性。尤其是坡屋面混凝土，要采取有效措施保证混凝土的振捣密实。施工中注意看筋护模的执行力度，确保钢筋的有效高度。避免出现由于钢筋有效高度减小而导致出现楼面裂缝。注意混凝土的养护，在混凝土浇筑后12小时内对混凝土加以覆盖和浇水湿养护，屋面混凝土的养护时间不得少于14天。7 在浇筑混凝土后24小时内不允许其他施工人员及机械行走，48小时内不允许空压机、脚手架、钢筋等重施工荷载加到屋面楼板；同时决不允许脚手架钢管等砸落屋面，以免造成裂缝。1％坡度细石混凝土找坡有关屋面的结构板细石混凝土找坡层主要起对结构板找平和找坡作用；出屋面结构(如楼梯间、机房、山墙、变形缝、女儿墙、天窗壁等)屋面楼板交界的墙根要作成有效高度的混凝土导墙，防止墙根渗漏。

9混凝土表面要求找平压实收光，坡向准确，减少水的停留时间，加快排水速度, 为防水层施工提供良好的基层条件。

10基层与伸出屋面结构(女儿墙、山墙、变形缝、天窗壁、管道等)的连接处，以及基层的转角（檐口、天沟、水落口），均应做成圆弧。对于防水卷材，基层圆弧半径不得小于50MM。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。对此等细部处理要严格检查，否则这些细小部位质量问题会导致防水失败。

11对于做在保温找坡层上面的砂浆找平层（防水基层），要注意坡向和平整度，找平层应留设分格缝（嵌木条或锯缝），保证分格缝质量，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料，当兼作排气屋面的排气道时，可适当放宽，并应与保温层连通，水泥砂浆（砼）分缝间距≤6m。

节点防水涂料加强层 防水系统的节点接缝密封是防水施工中的关键。密封处理质量的好坏，将直接影响防水工程的连续性和整体性，是一个很重要的环节。

2防水涂料加强层施工前，必须先检查阴角的圆角等细部防水加强处理。若接触密封材料的基层强度不够，或有蜂窝、麻面、起皮、起砂现象，就会降低密封材料与基层的粘结强度。若节点基层表面不干燥、不干净，也会降低密封材料与基层的粘结。

3天沟、檐沟转角多，面积小，工作面狭小，卷材铺贴难度大，须特别认真对待，确保质量。在此部位宜用涂膜防水加强层处理。在卷材防水层施工时采用满贴工艺。在天沟底留置卷材接缝是极为不利的，一般留在沟侧。天沟渗漏率较高。4 防水加强层若是聚合物水泥基防水材料，注意材料聚灰比的控制及检验。防水层坡屋面、小面积不规则屋面或出屋面结构较多的屋面不宜使用卷材防水层，原因是节点较多，难以保证卷材施工质量；在这种情况下宜用涂膜防水。

6加强屋面防水材料进场检验，要严格检查准用证、合格证及检验报告等有效质保资料，在使用前应根据规范要求进行有见证抽样送检，检验合格后方能使用。

7基层要求：表面平整，经过充分养护，不得有起砂、酥松、起皮现象；基层必须干燥，含水率不大于9%，检验基层干燥的另一种简易方法是将1M2卷材平铺在基层上，待3－4小时后掀开, 基层覆盖部位及卷材上无水印则可进行防水施工。另应注意，应待基层混凝土充分养护干燥后（一般约10天-14天）才可铺贴卷材，防止混凝土收缩过大而拉裂卷材。

8涂刷冷底子油，防止基层内部水分上升，以增强沥青与基层表面的粘结力。

9卷材应先展开在屋面松弛，释放可能有的应力，施工时不宜过分拉紧。要严格根据防水规范要求，控制卷材厚度，根据卷材厚度确定粘贴施工工艺，采用热熔法施工的卷材厚度必须大于等于4㎜。层数和厚度应满足设计屋面防水等级要求。11风≥五级不得施工。高聚物改性沥青卷材热熔法施工温度不低于－100C，在负温度情况下，一般不宜安排防水施工。在雨天和雪天不得安排防水施工。屋面卷材根据情况可选用满贴、条粘、点粘及空铺等方法施工，当卷材防水层上有重物覆盖时基层用满贴和条粘。铺贴时应同时将卷材下面的空气排出，将卷材压实整平，粘结牢固，接缝处必须满粘，接缝严密，同时卷材短边搭接缝应错开，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。立面或大坡面铺贴防水卷材时，应采用满贴法施工。铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的接缝应错开，平行于屋脊的接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接，上下层卷材不得互相垂直铺贴。

14卷材铺贴应平整顺直，符合排水要求，无明显积水、粘结牢固，无滑移翘边等缺陷。

15热熔法施工时应适当掌握喷灯火焰的温度、火焰与卷材的距离、烘烤时间、烘烤面均匀程度，并避免卷材烧穿或焦化。

16铺设卷材的最后工序是密封搭接缝，对这一工序必须重视。将经过喷灯加热的卷材接缝边缘的沥青条用铁抹子抹压顺平，直到挤出沥青为止。对没有挤出沥青条的边缘必须用沥青密封材料或专用封口胶封口。当采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材施工时，接缝口应采用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。当采用沥青防水卷材进行天沟、檐沟施工时。纵向搭接缝也应用密封材料填嵌。

17若防水层采用涂膜防水，注意材料的控制：防水涂料包装容器必须密封，容器表面有明显标志，标明防水涂料名称、生产厂家、生产日期和产品有效期。经常的防水涂料和胎体增强材料抽样复验应符合规范规定：同一规格、品种的防水涂料，每10吨为1批，不足10吨者按一批进行抽检；胎体增强材料，每3000㎡为一批，不足3000㎡者按一批进行抽验。防水涂料应按规范要求进行延伸率（或断裂延伸率）、固体含量、柔性、不透水性和耐热度的检验；胎体增强材料应检验拉力和延伸率。

19防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。防水涂膜应由2层及以上涂层组成。涂膜厚度应满足设计屋面防水等级的要求。

20收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；天沟、檐沟、檐口，泛水等部位，应按设计和规范要求加铺有胎体增强材料的附加层，找平层分割缝处应空铺。涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象。

保温隔热层要求: 1当采用水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩（整体、散状、块状）保温层时，应做排气道，纵横贯通，应有防止堵塞措施，并应与大气连通的排气孔相通，排气孔应设在纵横排气道的交叉点上。排气出口应埋设排气管，排气管按屋面面积每36m2宜设一个，可适当设多。排气管自身应做好防水处理，排气管出屋面净高应不小于300mm。

2当采用架空隔热屋面时，应先将屋面清扫干净，支座底面的卷材、涂膜防水层上应采取加强措施。架空板高度宜为100-300mm支座宜用M5水泥砂浆砌筑。架空板与女儿墙及屋面凸出处的距离不宜小于250mm，架空板铺设应平整、稳固、缝隙宜采用水泥砂浆嵌平缝。

板状保温材料层 板状保温材料应检查密度、厚度、板的形状和强度。抽检数量根据规范确定，同一批材料至少一次。

2注意后继混凝土施工工序的扎筋、浇筑工程以免破坏保温层。陶粒混凝土或焦渣找坡层 陶粒混凝土注意配比,并搅拌均匀,不得在雨天进行施工。2 水泥焦渣找坡层系松散材料找坡层，含水率要控制在规范要求的范围内，不得在雨天施工，对材料作好防雨或防潮措施。

面层细石砼保护层

1根据工程实践经验，分格缝在满足建筑功能的条件下，宜小不宜大。分格缝的大小需根据规范及实际施工情况决定，一般较小(不大于上述做法中2M×2M)的分格缝能有效减少混凝土板的裂缝，同时需注意分格缝的美观。

2钢筋层宜放置在混凝土的较上部分（保护层10），能有效减少裂纹。3 分格缝的嵌缝材料为PVC防水油膏,必须坎填密实。内排水的水落口周围500MM范围内坡度不应小于5％，呈凹坑。这一点在屋面施工时很容易遗漏，需予以重视，以免在验收时影响屋面分部的验评。出屋面管道的四周细石砼与管道壁接触处留10×10凹槽，凹槽内用防水油膏封堵。卷材防水层在管道上收头处用金属箍（镀锌铁箍）箍紧，并用防水硅胶封严，金属箍离屋面高度≥250MM，且同一屋面高度一致。

6女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45°斜截面（1CM×1CM）。非上人（上人）屋面需经常维护的设施周围和屋面出入口至设施之间的人行道应铺设刚性保护层，刚性保护层与防水层之间应做隔离层。高跨屋面采用有组织排水时，水落管下应加设钢筋混凝土水簸箕。找平层 水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌随用。水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。

屋面防水层

屋面防水施工中，必须先将檐沟、女儿墙、出屋面通气孔等细部的防水附加层施工完毕，经监理工程师验收并做好检查记录（须留存相关照片备查）后，方可进行大面防水层施工。1 卷材防水层

1)基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

2)防水层施工前应将卷材表面清刷干净热铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。

3)不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

4)应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

5)卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴：从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。6)上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。7)相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。

8)叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。9)高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。

10)屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250m。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。2 刚性防水屋面

1)刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构韵交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。

2)细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆。

3)在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

4)在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝，缝宽15～20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于l00mm。

5)细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

① 钢筋网片应采用焊接型网片。

② 混凝土浇捣时，宜先铺2／3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺l／3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。③ 格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相：匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

④ 混凝土养护不小于14d。3 屋面细部构造

1)天沟、檐沟

① 天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

② 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

③ 斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混，凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度l0mm的滴水槽。2)女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求： ① 女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250mm。

② 女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。

3)水落口处防水处理应符合下列要求：

① 水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

② 水落口周围500mm范围内坡度不应小于5％，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2～5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。4)变形缝的防水构造处理应符合下列要求：

① 变形缝的泛水高度不应小于250mm。② 防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

③ 变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

④ 变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

5)伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：

① 管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的 圆锥台，以防根部积水。

② 管道与基层交接处预留200mmX200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。

③ 管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于300mm。④ 防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。

⑤ 附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。

⑥卷材防水屋面在女儿墙收头处取消挑眉砖做法。砖砌女儿墙改用凹泛水，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，凹槽内采用密封材料封口，严禁外贴法施工。在混凝土女儿墙上，卷材收头上口进行密封处理后用金属板遮盖，其上口用密封材料封固，泛水立面高度应不小于250mm。

⑦天沟水平落水口处为防止垃圾堵塞，不得使用水平盖板，女儿墙上侧面落水口处应加铁箅子，屋面透气管上，取消铅丝网球，改用铸铁帽(塑料透气管可用塑料帽)。

⑧对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平屋应做成圆锥台，高度为30mm。管道与找平层间应留下凹槽，并嵌填密封材料，防水层在管道收头处用金属箍箍紧(净高应不小于250mm)并用密封材料封严。

⑨变形缝盖缝镀锌铁皮下应附加干铺油毡层，铁皮应按顺水流方向搭接接口做成咬口或用焊锡焊牢，并钉设牢固。

瓦屋面

1瓦屋面的基层应平整、牢固、瓦片排列应整齐、平直、搭接合理，接缝严密，并不得有残缺瓦片。

2装饰瓦铺贴应与基层粘贴牢固，脊瓦铺贴方向应与常年主导风方向

一致。瓦屋面与山墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。瓦伸入天沟、檐沟的长度应为50—70mm。

压型钢板屋面 压型钢板应根据板型和设计的配板图铺设，上下两排板的搭接长度不应小于200mm，接缝内应用密封材料嵌实。压型钢板的安装应使用单向螺栓或拉铆钉连接固定，压型钢板与固定支架应用螺栓固定。压型钢板檐口挑出长度不应小于200mm。种植屋面

1种植屋面的泄水孔位置应准确，并不得堵塞。2 种植屋面的疏水层应能有效排水。卫生间防水

有防水要求的卫生间等地面的防水施工，铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200-300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。1吊洞处理：

1.1将洞口浮浆凿去，凿成锅底形，断面要剔成毛面，用清水清理干净；

1.2吊模要平整，根据管道直径制作合适的模板，防止漏浆，模板要清理，检查合格后方可进入下道工序；

1.3 浇筑前浇水湿润周边混凝土，并用素水泥浆刷一道，用提高一标号的膨胀混凝土堵塞；

1.4 浇筑时用钢筋振捣，浇筑密实；

1.5 吊洞混凝土分2次浇筑，第一次浇筑完时留3~4㎝板厚不浇，用来作存水试验，漏则返工，不漏则进行2次浇混凝土浇筑。

1.6混凝土结构板。有条件的可进行卫生间结构板原浆收光, 在此情况下，防水层则可直接做在结构板上面，其上面的细石混凝土找坡层可根据情况取消，通过贴砖进行找坡。当然，不能保证结构板表面质量时，还要求防水层做在细石混凝土找坡层上。1.7薄弱环节的处理。对阴角、管根等薄弱环节进行加强防水处理。1.8防水层。防水施工的时间安排应在卫生间墙面抹灰、管道安装完毕后进行。对于进入现场的防水材料，要按照地方要求进行质保资料的验收，按照国家规范进行抽检。控制好聚灰比，是保证聚合物水性防水材料的关键。防水层要求致密，可以通过防水进料计量和现场抽检涂膜厚度来控制防水层厚度。1.9混凝土导墙 C20混凝土导墙要密实，有条件的情况下宜采用一次浇筑。若与结构板一次浇筑，整体性较好，若与结构板分二次浇筑，则需清理墙根，凿毛后在二次浇注。要采取措施保证混凝土的密实性。

1.10蓄水验收。防水施工完毕后及移交给物业时要分别进行蓄水试验。蓄水48小时不得有渗漏。

1.11墙体工程 在没有成熟经验的情况下慎重采用GRC板。一般情况下建议采用粘土空心砖或其它轻质空心砖。对于墙体材料必须注意龄期，其余工艺及验收标准见有关规范。地下室防水 砼垫层:砼垫层的标号、配合比、厚度要符合设计要求，浇注时振捣密实，表面要平整。2水泥砂浆找平层 ① 砂浆的配合比要准确。

②找平层表面要平整、压实、赶光，所有阴阳角处要有园弧过渡。3卷材防水

① 防水卷材的品种、牌号必须符合设计要求和施工规范的规定，要检查出厂合格证、试验报告、使用说明书和地区准用证。

② 地下防水层施工，在地下水位较高的条件下施工时，涂刷防水层前应作好降水和排水处理，将地下水位降至防水层底标高50cm以下，并保持到防水层施工完。③ 铺贴卷材时，基层必须牢固，无松动现象，表面要平整、洁净、干燥。冷底油涂布要均匀，无漏涂。卷材防水的施工控制要点同屋面防水卷材。

4防水砼：

①防水砼使用的水泥，应采用普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用，水泥标号不低 于425号。

②使用的石子最大粒径不大于40mm，含泥量不超过3%，不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。

③砂要采用中砂。

④拌制砼所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。

⑤所使用的外加剂其掺量和品种，应经试验确定，并经设计认可。⑥ 配合比必须准确称量，计量偏差值水、水泥、外加剂±1％，砂、石±2％。

⑦防水砼应保证连续浇筑，间断时间不超过2小时，每层浇筑厚度不大于600mm，浇筑落差大于3m时，不得直接入模，应采取侧面加浇筑口或串筒，溜槽等措施。

⑧砼浇筑时，要现场做坍落度试验，试验值超过给定值±30mm时，应退回重新搅拌不得浇筑。

⑨ 振捣时，要快插慢拔，插点均匀，移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时，要插入下层50mm。

⑩砼浇注时，要有专人观察模板，钢筋、预埋孔洞及预埋件有无移动和变形情况，发现问题在浇注前要立即修正完好。

墙体水平施工缝及伸缩缝：

①防水砼的墙体水平施工缝，应留在高出底板顶面不小于200mm的墙体上，施工缝应留成凹缝、凸缝、台阶缝、止水带，禁止留用平缝。二次浇筑砼前应将原施工缝处砼表面要全面认真凿毛，清除表面水泥薄膜，松动石子及软弱砼层，用水清除干净，保持湿润但应无积水。浇注时先铺上一层20～25mm厚的1：1水泥砂浆，即可开始浇筑。

②地下室伸缩缝的防水应按照规范和有关图集施工，用柔性材料密封防水。

③地下室后浇带的混凝土浇筑施工宜选择在主体封顶后，对后浇带内垃圾等必须剔除清理干净，用高一标号防渗混凝土浇筑，必要时可在充分养护后在交接处局部做水泥基涂膜内防水加强。

地下室外墙和顶板（局部）防水：

外墙必须做好脚手架孔、支模孔的封堵。砖砌体脚手架孔的嵌堵应按设计要求进行施工，设计无要求时应用细石混凝土分层捣实，或铺灰砌砖，用1：3干硬性水泥砂浆将砖其余三面分层嵌严。混凝土墙体螺栓孔眼应使用发泡材料进行封堵。① 涂膜材料技术性能必须符合设计和规范要求。

②基层清理：涂膜防水层施工前先将基层表面的尘土、沙粒、灰浆硬块等杂物清理干净，并用干净的湿布擦一次，晾干后方可进行下一道工序施工。③涂刷底胶（冷底子油），将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温在4h以后手感不沾时,即可做下道工序。

④ 涂膜防水层施工：（1）材料配制：聚氨脂涂膜，聚氨脂甲料：乙料为1：1.5(重量比)，配制涂膜防水材料，其配合比计量要准确，必须用电动搅拌器强力进行搅拌5分钟，配好的料2h内用完。若采用聚合物防水层，则需控制好聚灰比。

⑤细部做附加层，管根、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一层防水附加层，底胶表面干后，将纤维布或无纺布裁成于管根尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温在4h左右表面干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

⑥涂膜防水施工其余要点同卫生间涂膜防水。

⑦地下室外立面防水施工，平面与立面交接处应交叉搭接，涂膜固化后，应及时砌筑保护墙或用笨板等保护层进行保护。

篇8：钻孔桩工程作业指导书

1.1 事故原因和预防措施

原因:由于设备故障, 混凝土材料供应问题造成停工较长时间, 使混凝土凝结而断桩。预防措施:施工前应做好过程能力鉴定, 对于部分设备考虑备用;对于发生的事故应有应急预案。

1.2 处理方法

(1) 如断桩距离地面较深, 考虑提起钢筋笼后重新成孔。 (2) 如断桩距离地面较浅, 可采用接桩。 (3) 如原孔无法利用, 则回填后采取补桩或原桩位重新钻孔的办法。

2 灌注过程中坍孔

2.1 事故原因和预防措施

坍孔事故在施工过程中出现频率比较高, 其主要原因有: (1) 泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求, 使孔壁未形成坚实泥皮。 (2) 没有及时加水, 并孔内水压降低。 (3) 护筒底井口没有造壁、振动后, 井口坍陷。 (4) 在松软砂层中钻进, 进尺太快。

2.2 处理办法

(1) 孔口坍塌时, 可立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻。 (2) 孔内坍塌, 判明坍塌位置, 回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1~2米, 如坍孔严重时应全部回填, 待回填物沉积密实后再行钻进。

3 导管拨空、掉管

3.1 事故原因和预防

(1) 导管拨空原因:由于测量和计算错误, 致使灌注混凝土时导管拨空, 对管内充满泥浆;或导管埋深过少, 泥浆涌入导管。预防措施:应认真测量和复核孔深、导管长度;应对导管埋深适当取保守数值。

(2) 掉管原因:导管接头连接不符合要求;导管挂住钢筋笼, 强拉拉脱等。预防措施:每次拆管后应仔细重新连接导管接头;导管埋深较大时应及时拆管。

3.2 处理办法

(1) 发生导管拔空, 发生事故后, 重新冲孔。 (2) 混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。

4 灌注混凝土过程钢筋笼上浮

引起灌注混凝土过程钢筋笼上浮的原因。这个问题非常普遍, 主要有如下三方面原因: (1) 混凝土初凝和终凝时间太短, 使孔内混凝土过早结块, 当混凝土面上升至钢筋笼底时, 混凝土结块托起钢筋笼。 (2) 清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多, 混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上, 形成较密实的砂层, 并随孔内混凝土逐渐升高, 当砂层上升至钢筋笼底部时便托起钢筋笼。 (3) 混凝土灌注至钢筋笼底部时, 灌注速度太快, 造成钢筋笼上浮。

5 水下混凝土灌注中问题及对策

5.1 封底失败 (1) 地层稳定性较好的, 采取导管内安装高压风管

进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净, 重新请示监理检查, 符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注。 (2) 地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效则应及时拆除导管、拔除钢筋笼, 将钻机安装到位, 将未灌注混凝土部分钻孔回填, 待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土, 达到孔底设计标高后, 进行水下混凝土灌注。

5.2 卡管 (1) 砼配合比不符合要求, 坍落度小、和易性差、石料粒径大;

在运输过程中使浆产生离析, 而离析后的浆因粗骨料堆在一起进入导管, 加大砼浆与管壁的摩擦力, 发生卡管。可以少量提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放, 以冲击疏通导管的方法进行处理。 (2) 由于混凝土冲击力不足造成的, 应及时加长上部导管的长度, 而后, 以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。

5.3 断桩

(1) 断桩截面位置低于钢筋笼底部时, 迅速吊起钢筋笼, 对灌注部分冲击成孔, 然后重新实施灌注。 (2) 断桩截面位置距离孔口深度不大时, 可以采用大开挖的方式接桩, 达到桩的设计标高, 形成完整的桩身。地质条件好的桩位, 也可以采用清底后二次灌注的方法形成整桩。 (3) 灌注深度已超过钢筋笼底面, 钢筋笼无法吊出井孔的断桩应对各种处理方法进行对比, 选择经济、可行的处理方法。墩 (台) 桩布置有条件变更, 桩布置改变造成的损失较小的, 应积极与设计单位联系争取变更设计;桩布置无法改变但可以增加桩的, 由设计单位提供加桩方案, 实施增加基桩;不具备以上两类情况的应及时采取冲击钻处理后原位恢复。

5.4 灌注成桩后发现的质量问题及对策

5.4.1 桩全长小于设计要求

这种缺陷可分为两类:处理桩头后, 混凝土顶面高程小于设计要求、钻孔底部沉积的虚碴在清孔时未清理干净导致桩全长小于设计。针对具体情况分别采取相应措施处理。

(1) 桩顶高程小于设计要求的原因是混凝土灌注终孔时控制失误。基坑开挖后进行钻孔桩的接长。新旧混凝土的接合面必须作好混凝土的接桩处理。 (2) 因钻孔桩底部沉积物未清理干净造成的桩全长小于设计长度的现象处理的难度较大。一般可以在征得设计单位同意的前提下, 采取钻孔桩底部压浆或者高压注浆处理。

5.4.2 桩体混凝土不连续

由于灌注过程中, 发生的孔壁局部坍塌的杂物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在桩体形成夹层导致钻孔桩混凝土不连续。对于此类问题, 应积极与设计单位协调采取合理措施处理。

(1) 对于钻孔桩底部混凝土夹碴的情况, 采取桩底部压浆或者高压注浆方法处理。 (2) 桩体的少量夹层或不连续, 用小型冲击钻钻一系列小直径的孔进行置换清理泥浆和杂物 (钻孔直径60~75mm, 桩中心一个孔, 其余3~4个孔分布在以桩中心为圆心, 直径为450mm左右的圆周上) , 清理后, 进行高压注浆处理。 (3) 对于夹层较严重的, 在钻孔桩中心处钻一个直径75mm孔探明缺陷范围。而后, 以钻孔桩中心为圆心, 采用冲击钻钻直径80~100cm的孔, 而后人工入孔清理, 清理结束后, 灌注高强混凝土。

6 桩身混凝土夹渣

引起桩身混凝土夹泥或断桩的原因主要有如下四方面:

(1) 初灌混凝土量不够, 造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入混凝土内。 (2) 混凝土灌注过程拔管长度控制不准, 导管拔出混凝土面。 (3) 混凝土初凝和终凝时间太短, 或灌注时间太长, 使混凝土上部结块, 造成桩身混凝土夹渣。 (4) 清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多, 混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上, 形成沉积砂层, 阻碍混凝土的正常上升, 当混凝土冲破沉积砂层时, 部分砂粒及浮渣被包入混凝土内。严重时可能造成堵管事故, 导致混凝土灌注中断。

导管的埋管深度宜控制在2~6米之间, 若灌注顺利, 孔口泥浆返出正常, 则可适当增大埋管深度, 以提高灌注速度, 缩短单桩的混凝土灌注时间。混凝土灌注过程拔管应有专人负责指挥, 并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面, 取两者的低值来控制拔管长度, 确保导管的埋管深度≥2米。单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。

7 结束语

分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故, 进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量、确保基础工程安全的重要措施。现简要的分析钻孔灌注桩施工过程中可能存在的几种质量问题以及相应得防范措施, 意在为类似工程提供借鉴。

参考文献

[1] (TZ210-2005) 《铁路混凝土工程施工技术指南》[S].