搅拌站试验员试题

2024-04-25

搅拌站试验员试题(通用8篇)

篇1:搅拌站试验员试题

搅拌站试验员测试题

姓名

分数

一、填空题(每空2分,共60分。)

1、每盘混凝土原材料计量的允许偏差:胶凝材料为,骨料为,水为。

2、混凝土交货检验试样应随机从同一运输车卸料量的 之间抽取。

3、预拌混凝土的强度等级为LC40,坍落度为200mm,抗渗等级为P8,其标记为。

4、分类:预拌混凝土分为 和。

5、砂的验收,采用大型工具运输时,应以 或 为一验收批。

6、从料堆上取样时石子应取 份,砂 份。

7、砂的含泥量试验当两次结果之差大于 时,应重新取样进行试验。

8、人工砂的总压碎值指标应小于。

9、用亚甲蓝法测某人工砂的石粉含量,共加入22ml亚甲蓝溶液出现可持续5min及其以上的色晕则该试样的MB值为,该人工砂石粉含量不大于 时,可用于生产强度等级为C50的混凝土。

10、砂的粗细程度按细度模数μf分为、、、四级,其中细度模数为3.0~2.3的砂,称为 砂,是泵送混凝土的首选原料。

11、预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计算。如需要以工程实际量(不扣除混凝土结构中的钢筋所占体积)进行复核时,其误差不应超过__________。

12、当冬期施工时,混凝土拌合物入模温度不应低于 ℃,并应有保温措施;当夏季天气炎热时,混凝土拌合物入模温度不应高于 ℃,宜选择晚间或夜间浇筑混凝土。

13、浇筑竖向尺寸较大的结构物时,应分层浇筑,每层浇筑厚度宜控制在 mm。

14、混凝土构件成型后,在强度达到 MPa以前,不得在构件上面踩踏行走。

15、对于混凝土结构,粗骨料最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的,且不得大于钢筋最小净间距的。

16、水泥胶砂试件的脱模,对于24h以上龄期的,应在成型后 之间脱模。

17、砂率是混凝土配合比设计的重要指标是混凝土中 用量与 总用量的百分比。

二、判断题(正确的打√,错误的打×。每题2分,共20分。)

1、外加剂进场检验以50t为一验收批。()

2、水泥抗折检验时,以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果,当三个强度值中有超出平均值±10%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。()

3、水泥胶砂水中养护时,最初用自来水装满养护池(或容器),因养护龄期较长水变浑浊后应将水全部放出再用自来水(水温20℃±1℃)装满养护池(或容器)。()

4、普通硅酸盐水泥比表面积进厂检验为290m2/kg,则该车水泥一定为不合格品。()

5、水泥胶砂成型试验中,每组胶砂的制备为水泥450g,水225ml,标准砂1450g。()

6、当合同未对混凝土的运送时间作出规定时,采用搅拌运输车运送的混凝土,宜在1.5h内卸料。()

7、砂含泥越高,用其生产出的混凝土强度越高。()

8、预拌混凝土运送到工地后,向混凝土中加水是不允许的。()

9、水胶比为混凝土中用水量与水泥用量的质量比。()

10、抗渗混凝土为抗渗等级不低于P6的混凝土。()

三、选择题(每题2分,共20分。)

1、对某批混凝土进行强度评定,下列说法错误的是()A样本容量小于10组时,应采用非统计方法评定。

B采用非统计方法时,同一检验批最小抗压强度不应低于0.95陪的标号强度。C样本容量为10时,可以用统计方法评定。

D对于统计方法评定,当检验批混凝土强度标准差值小于3N/mm²时,应取3N/mm。

2、对普通混凝土定义描述正确的是()A干表观密度不大于1950kg/m3的混凝土。B干表观密度大于2800kg/m3的混凝土。C干表观密度为2000~2800kg/m3的混凝土.D在搅拌站(楼)生产的、通过运输设备运至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。

3、预拌混凝土的搅拌时间不应少于()秒 A 10 B 20 C 30 D 40

4、水泥胶砂3d龄期强度试验应在()时间里完成。A 72h±15min B 72h±30min C 72h±45min D 72h±2h

5、配合比设计所采用细骨料含水率应小于()。A 0.5% B 0.2% C 3.0% D 5.0%

6、对于粗骨料,下列哪种粒型适合用于混凝土生产()。A棱角状 B针状 C浑圆状 D片状

7、混凝土的耐久性不包括()。A抗渗性 B抗冻性 C抗压强度 D抗碳化性

8、强度等级不低于()的混凝土为高强混凝土。A C50 B C60 C C55 D C70

9、砂筛分析试验当两次试验所得的细度模数之差大于()时,应重新取试样进行试验。A 0.50 B 0.20 C 0.10 D 0.01

10、用亚甲蓝法测人工砂的石粉含量,亚甲蓝溶液的保质期应不超过()天。A 28 B 30 C 56 D 14

篇2:搅拌站试验员试题

1、贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全方针,协助技术负责人开展技术管理工作;

2、监督、检查生产过程中进场原材料的质量,对不合格原材料,按照公司相关规定,报技术负责人或中心试验室后予以处理。

3、见证每批砂石的取样,如对其质量有怀疑时,应抽检试验并报技术负责人处理。

4、负责进场外加剂与水泥的适应性试验,监视粉料充料过程和水泥入罐温度。

5、协助技术负责人开展生产站混凝土试配工作。

6、复核技术负责人开据的配合比;技术负责人不在生产站时,在技术负责人的指导下,根据实际情况调整或者出具配合比。

7、开盘前须核对配合比录入的正确性;开盘时控制好混凝土的和易性,随时监督、抽查出站混凝土和易性。

8、按照公司相关规定对返站混凝土进行调整,并跟踪其浇筑情况。发现不合格,应立即报技术负责人处理。

9、随时抽查施工现场的标准化作业情况,发现问题应及时上报。

10、协助有关部门解决混凝土生产中的技术、质量(表观质量)问题,必要时应到工地现场做好相关沟通工作。

11、协助技术负责人开展本站技术岗位的监督工作,确保各岗位规范化作业。

12、抽查现场构件养护的及时性和有效性,发现问题及时汇报。

13、负责统计和分析本站相关试验数据。

14、确认本站计量设备。

篇3:水泥搅拌桩处理地基现场试验研究

1号试验典型断面为桥头路基,软土厚度为9.2 m,路基填高为4.92 m,搅拌桩处理深度为13 m。本线路于2002年10月顺利建成通车,车辆运行平稳舒适,无跳车感。通车后一年,工后沉降为38.2 mm。截至2005年的观测资料显示,工后沉降为86 mm,满足设计要求,说明了对于软土地段的处理取得了预期的效果。

1 试验断面概况

1.1 土的物理力学性质

1号试验断面是本线路搅拌桩处理的软土厚度最厚的桥头地段。在2.80 m厚的硬壳层下面,淤泥质粘土的厚度达到了9.2 m。1号试验断面地层按照其物理力学性质从上到下依次分为九层:

①亚粘土,厚度为2.80 m;②淤泥质粘土,厚度为9.20 m;③亚粘土,厚度为2.40 m;④亚粘土,厚度为6.50 m;⑤亚粘土,厚度为6.00 m;⑥亚粘土,厚度为3.70 m;⑦亚粘土,厚度为9.40 m;⑧亚粘土,厚度为1.90 m;⑨亚粘土,厚度为3.10 m。

其中第②层的淤泥质粘土是软弱层,其具体的物理力学性质:天然含水量为31.2%,天然湿密度为1.79 g/m3,孔隙比为1.24%,饱和度为99%,土粒比重为2.74,液限为39.5%,塑限为22.5%,压缩系数为0.83 MPa-1,压缩模量为2.53 MPa,固结快剪C=19 kPa,ϕ=10.1°,快剪C=11.33 kPa,ϕ=2.23°。

1.2 路基横断面设计及观测仪器布置

路堤设计填高4.92 m,路基顶面宽28 m,边坡坡度1∶1.5。水泥搅拌桩处理深度13 m,采用梅花形布置,间距1.3 m,土工格栅宽34 m。本线水泥搅拌桩施工, 水泥用量为45 kg/m; 材料采

用425号普通硅酸盐水泥,设计直径为50 cm,要求28 d无侧限抗压强度的平均值大于0.6 MPa,最低值不小于0.2 MPa,90 d无侧限抗压强度的平均值大于0.9 MPa。根据室内试验资料,水泥土试块28 d无侧向抗压强度的范围为0.31 MPa~3.27 MPa,平均值为1.2 MPa。1号断面埋设的土工观测仪器见图1,有4块沉降板(B1,B2,B3,B4),4个边桩,5个钢弦式孔隙水压力测试计,6个深层沉降磁环以及2根测斜管。深层沉降磁环从原地面算起每隔3 m埋设一个。

2 沉降分析

2.1 最终沉降分析

复合地基的沉降取决于加固区沉降量和下卧层沉降量的和[1],加固区沉降量(s1)采用复合模量法计算:

s1=σiΗiEci

其中,σi为第i层平均附加应力;Hi为第i层土层厚度;Eci为第i层复合压缩模量,Eci=mEp+(1-m)Es,其中,Ep为桩体压缩模量;Es为桩间土压缩模量;m为置换率。

下卧层沉降量(s2)采用应力扩散法后利用分层总和法计算如下:

s2=σsiΗiEsi

采用上述方法计算的1号断面的路中总沉降量为320 mm,根据实测资料的预压阶段资料用双曲线法推算的路中最终沉降量分别为350 mm,沉降修正系数Ms=1.09。实测值较理论值大,是由于理论值没有考虑地基土的侧向变形。

2.2 差异沉降分析

如图2所示为1号断面的沉降盆图,可以看出:当填土高度小于1.5 m时,路堤的横向差异沉降很小,填高1.5 m时横向差异沉降率i1-3只有0.14%,说明亚粘土硬壳层及土工格栅的力学作用明显;地基土的塑性变形阶段为横向差异沉降的主要产生阶段,至底基层施工前i1-3为0.58%。总体来说,本断面的差异沉降比较小,至2001年7月13日,差异沉降总量约为15 cm,而同样地质条件的塑排板处理断面的差异沉降总量达到了80 cm。可见水泥搅拌桩将上部的荷载向地基深处传递,改变了路基下的应力分布,能有效地减小地基的差异沉降。

2.3 分层沉降分析

1号断面的分层沉降过程如图3所示。可以看出:随着深度的增加,沉降出现有规律的递减。根据地质情况,基本可以分为上下两层,都呈线性变化。第二个磁环可以作为分层点。在填土初期,上层斜率比下层的斜率大一些,说明上层沉降比下层更大,此时荷载主要由硬壳层承担,硬壳层也处于弹性状态。随着荷载的增大,上下层的斜率基本相等,此时硬壳层已经进入塑性变形阶段。荷载进一步加大,在第二个磁环和第三个磁环之间,线型出现了弯曲,并出现了一个拐点。此拐点位于地表硬壳层与软土层的分界面上。出现弯曲,可能是由于软土层上部的侧向变形增大造成的。

截至2002年9月17日,第一个磁环测得的压缩量为380 mm,而下卧层的压缩量为180 mm,可见加固区桩间土的压缩量为200 mm。此时,断面表面附加应力约为110 kN,桩体的压缩量为10 mm,为桩间土变形的1/20。由沉降板的PTS曲线分析可知,在加固区的上部,搅拌桩与桩间土的变形是协调的,那么搅拌桩的下部变形肯定是不协调的。可能是桩体发生了相对下卧层的刺入变形,也可能是因为桩体的下部质量较差,变形较大。

3 稳定性分析

加载部分没有呈现出塑排板处理断面加载曲线的阶梯形。2000年12月15日~2001年1月12日这一个月是最主要的加载阶段,填筑高度增加了2.23 m,荷载由38.18 kPa增加到了82.09 kPa,平均加载速率达到了1.57 kPa/d。在这么高的加载速率下,路基没有出现失稳现象。由此可见,采用水泥搅拌桩处理软土路基桥头路段可以增强路基的强度,提高稳定性,加快路基填筑速度,缩短工期。

4 孔隙水压力分析

随着荷载的增加、停歇,孔隙水压力很有规律的变化。深度越浅的地方,孔压随荷载的变化越灵敏,并且随深度的增加,出现“滞后效应”。在填土过程中,各测头孔压峰值的到达时间是随深度的增加而延迟的,最大相差一个月,这说明上部荷载对地基土孔压的影响需要一个时间过程。搅拌桩处理断面孔压的消散比较慢。根据实测资料,1号断面至2002年10月通车前的固结度为65%,至2005年1月,固结度也只有85%。

主要原因有两个:1)搅拌桩分担了大部分的荷载,是作用在土体上的应力不是很大,因此孔压的增量不如塑排板处理断面的明显;2)搅拌桩处理断面没有好的排水管道,使得孔压消散缓慢,土体固结缓慢。

5 结语

根据本试验断面的观测结果,可以得出以下结论:

1)1号断面施工期沉降量为260 mm,只占相同地质条件塑排板处理断面的一半不到,说明水泥搅拌桩有效地减小了软土路基桥头路段的总沉降。2)水泥搅拌桩有效地减小了差异沉降,如果再配合土工格栅,能起到更好的效果。3)搅拌桩处理路段,抗剪切变形能力强,稳定性好,减少了施工中加载的间歇时间,可以很好地提前工期。4)搅拌桩处理断面孔隙水压力消散慢,建议在施工中采取等载或超载预压,减小工后沉降。5)认为在中薄层桥头路基或箱通涵路基中,应较多的优先采用水泥搅拌桩。

参考文献

[1]龚晓南.复合地基理论及工程应用[M].北京:中国建筑工业出版社,2002.

篇4:论水泥搅拌桩的试验监控

【关键词】水泥搅拌桩;试验监控

包茂高速公路工程西铜高速公路K29+552-K34+962段属于软土地基,土层1.5m以下含水量在35.1%左右,属于典型的陷限型黄土,湿陷型黄土的特点是:空隙度较大,压缩性偏高,天然密度小,这种黄土遇水下沉,工程施工中一般采用灰土挤密桩、水泥搅拌桩、粉喷桩等方法进行处理,由于此段地区水源丰富,故采用水泥搅拌桩方法来对这一段落进行软基处理,其原理是以水泥作为固化剂,利用深层搅拌机械将水泥与原状软土进行强制搅拌、压缩、并吸收周围水份,经过一系列物理化学作用行成一种复合地基,此地基具有较高强度、较好变形特征和水稳性的混合柱状体,它对提高地基承载力、减少地基的沉降量及保证桥头填土路基稳定性具有明显的效果。

1.水泥搅拌桩施工工艺中,水泥是唯一一个重要的原材料,所以对水泥的选用上一定要经过严格的试验检测和筛选,水泥在此工艺施工中的作用

(1)水泥的主要成分有氧化硅、氧化钙、氧化铝及氧化硫,这些硫化物可以分别组成不同的的水泥矿物,由硅酸三钙、钙酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、硫酸钙,以上矿物质遇水化合后,产生水解和水化反应,生成Ca(OH)2,产生含水钙化物,这些胶粒子有自生硬化特点,形成水泥坚固的骨架。

(2)粘土作为一个多相散布系,和水结合时就表现出一般的的胶体特征,土中含量最高的二氧化硅遇水后形成硅酸胶体微粒,其表面带有钠、钾离子,它们能和水泥水化生成Ca(OH)2中的钙离子进行当量吸附交换,使较小的土颗粒形成较大的团粒,从而提高土的强度,水泥水化物的凝胶粒子的表面积比原来的水泥颗粒大1000倍,因而产生很大的表面能,有强烈的吸附活性,能使较大的土团粒进一步结合起来,形成水泥土团粒结构并封闭各土团之间的空隙,形成坚固的连接,可使水泥土的强度进一步提高。

(3)随着水泥水化反应的深入,溶液中析出大量的钙离子,当其数量超过上述各离子交换的需要量后,则在碱性环境中能与组成粘土的矿物质的一部分形成大量的化学反应,生成不溶于水的稳定结晶化合物,这些化合物在水中和空气中逐渐硬化,增加水泥土的强度,而且由于其结构致密,水分不易侵入,从而使水泥土具有水稳性。

2.水泥搅拌桩检测结果

按照设计要求采用强度等级为PC32.5复合硅酸盐水泥,试验室对进场水泥进行检测合格后,堆放于干燥区域,严禁受潮、雨淋和暴晒,对施工现场的水泥存放必须搭设水泥棚,水泥棚用毛竹或其它合适材料搭设,上盖油布、下铺红砖和塑料布,周围挖排水沟,深度以低于水泥台面10~20cm,按设计要求水泥的掺入量为加固天然湿土质量的15%,采集施工段落内各层厚度土样,进行室内配比试验,制备7.07cm立方体试件,在标准养生条件下养护。检验7d、14d、28天d,在不同龄期下,不同水泥掺量、不同外加剂土体的抗压强度,寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺量及外加剂品种、掺量。要求28天无侧限抗压强度不小于1.3Mpa,且单桩承载力不小于120KPa,施工中严格控制水泥浆密度。

2.1水泥搅拌桩施工

按设计要求水泥搅拌桩长为6~8m,桩径50cm,桩间距1.20米,桩位按等边三角形布置。如图所示。

水泥搅拌桩平面布置图

2.2试验检测

(1)在成桩3d后,用轻便动力触探(N10)检查每米桩身的均匀性,检查频率为每段落内总桩数的1%且不少于3根。

(2)成桩7d后,采用浅层开挖桩头目测检查搅拌均匀性、整体性及外观质量,并测量成桩直径。开挖深度为停浆面以下1.5M处。检查频率为每段落总桩数的5%。成桩28d后,钻芯取样(用双管单动取样器钻芯取样)做无侧限抗压强度试验,每根桩取3处,即距桩顶及桩底1.0m,桩中间,每处取2个试件。检验频率为每段落总桩数0.5%,且不少于1根桩。同时从钻取的芯样中检查搅拌均匀性、桩长及桩底是否穿过软土层。

2.3成桩后试验检测结果对比(单桩承载力、芯样检测强度)

后附试验室承载力检测报告。

经过前后试验数据对比,经过水泥搅拌桩处理后的地基承载力满足设计的地基承载力要求,对水泥搅拌桩的芯样进行7d及28d强度检测,其强度实测平均值为1.0Mpa和1.6Mpa,达到设计强度的66%和107%,满足设计要求,这表明PC32.5复合硅酸盐水泥在水泥搅拌桩处理湿陷型黄土是成功的,并表明软基处理并不一定采用高强度早强,普通复合水泥也能代替高强水泥,在以后的施工中应该得到广泛的推广应用!

【参考文献】

[1]公路路基设计规范.JTJ013-952.公路路基施工技术规范.JTJ033-95.

[2]公路排水设计规范.JTJ018-97.

[3]公路工程技术标准.JTJ001-97.

[4]公路施工手册.

篇5:搅拌站实验室试验员工作总结

在繁忙的工作中不知不觉一年过去了,这一年是有意义的、有价值的、有收获的。回顾这一年的工作历程,作为构件八厂试验室的一名员工,我深深感到质量是生产的第一要素和自己工作的重要性。

过去的一年在领导和同事们的悉心关怀和指导下,通过自身的不懈努力,在工作上取得了一定的成果,但也还需要不断地努力和进步。回顾过去的一年,现将工作总结如下:

一、在思想方面一直严格要求自己,待人诚恳,能够做到堂堂正正做人,踏踏实实做事。积极参加部门组织的各种文体和公益活动,团结同志,积极奉献,爱岗敬业,有较强的事业心和责任心,有较强的集体荣誉感和自豪感,能积极听取同事的意见和建议以及领导的批评和教育。

二、在实际工作中,认真贯彻国家有关标准化,质量管理体系,产品质量监督检验以及研究开发的方针政策;确实执行本岗位负责监督检测的工程产品的有关标准、试验方法及有关规定,做到所做每项检验都有法可依。在检测工作中,尊重事实、坚持原则、绝不弄虚作假。始终坚持严谨务实的工作作风,脚踏实地的工作精神,服从安排,认真负责,踏实肯干,讲求实效的工作原则和凡事积极主动,迎难而上,争当排头兵,不怕苦,不怕累的工作态度。圆满的完成厂里交代的各项任务,努力树立一个积极正面的工人形象。

三、本人坚持把学习作为自我完善和提高的重要途径,既积极参加所在单位和部门组织的各种学习,又广泛地开展自学。学习监督检测的工程产品的有关标准、试验方法及有关规定。学习既讲究方式方法,又注重实际效果。在技能培训方面已经取得了化学、骨料和水泥方面的相关证书。

四、我所从事的工作主要是混凝土试件抗压强度的检验:对水泥、砂、石子等原材料进行试验、检验;组建化学实验室并开展相关实验;参与进行混凝土配合比试配检验。

我进厂之后首先接触的是混凝土试块的强度检测工作,看似简单繁琐的工作,其实也不是那么简单,比如说合格是相对于一个 检验批 来说的,不单是说你每组试块的强度代表值是多少。具体的你需要根据混凝土强度评定标准来判定。如果混凝土的强度不达要求很可能会造成塌方的事故,自此我深知每一项工作的重要性,所以在后来接触的其他材料检验时,不容一丝含糊。

紧接着我主动请缨,负责了化学实验室的扩建项目。首先是实验室的布局规划和规程,通过翻阅资料并结合大学的专业知识并在同事的配合下成立了我们自己的

化学试验室,然后开始购买实验设备,实验所需药品和相关玻璃仪器器皿,在此过程中,每一件物品都会严格把关,反复校验,没有问题才可用于实验。一切准备就绪才开始进行实验,在实验的过程中,不断地遇到困难,不断地克服困难,继续前进,最终成功的完成了该项目的扩建任务。整个实验过程中有很多危险药品(浓盐酸,硝酸),所以我本着娴熟的操作技巧和认真的实验态度保证了实验的顺利进行。

慢慢的我开始接触更多的实验项目,我负责水泥、砂子、石子的质量的控制,每一批进入场地的原材料我都会认真把关,抽样检测,合格后才会让其进入场地。对于水泥,在使用散装水泥仓时,不同厂家、不同品种、不同标号的水泥严禁混用。在使用袋装水泥时,应有防护隔潮措施,避免水泥受潮结块。对于存放超过三个月的水泥在使用时,应提前与试验室联系,对水泥的实际标号进行二次复查。对于砂要严格控制其粒级分布情况和细度,绝不能混有大量的贝壳和卵石,石子要严格控制含泥量和石粉含量,对于含泥量和石粉含量超标的石子必须经过冲洗和晾晒达标后方可使用。水泥、砂、石等在试验室接受委托后二十四小时内出具试验报告。所有需要检验的材料必须由试验室出具试验合格报告后才可使用。既先检验,后使用的原则,否则视为不合格品禁止在工程中使用。

后来我又接触了配合比报告的制作工作,由于我厂供应的工地数量很多,所以制作配合比相当复杂。主要是因为不同的建筑工程对混凝土的要求不同,工程部位对混凝土的要求也不同,而且混凝土的生产还要考虑到气候的因素,所以配合比的报告制作起来很麻烦。但是越困难的事物就越有挑战性,经过不断地出错更改终于能够很好的适应这个工作。

我刚参加工作必须很快融入到工作中去,不断要求自己,不断督促自己提高。作为一名年轻工作者,对待工作我丝毫不敢怠慢,我要求自己作到把工作中的得失和每次出现的问题记下来以吸取经验教训,遇到疑难问题或者工作中遇到困难就向同事和领导请教,耐心的听取他们提出的意见、建议,改进工作。

篇6:搅拌站试验室管理制度

一、机构与人员

试验室由公司领导指导,专职技术人员负责,配备试验室主任、技术负责人、各一名,配备技术熟练试验人员六名,以上人员都经过专业技术培训,持证上岗率100%,试验人员实行岗位责任制。

试验人员必须坚守岗位,严格职守,按检验操作规程进行操作,及时、准确可靠地出具检验资料。

试验人员必须严格按照试验仪器设备操作规程正确进行操作,不得违章作业,不得使用试验仪器设备从事与试验无关的作业。负责对试验仪器设备的保养、清洁工作如实填写设备使用记录、运转记录。

非试验人员未经许可不得进入试验室内,不得使用试验仪器设备进行操作。

试验室工作人员应遵守公司制定的各项规章制度和劳动纪律。因公外出(如工地取样等)时应告知试验室负责人,负责人不在公司时应告知本室其他人员。

二、业务范围

可承担公司内部的以下技术、试验工作: 1.出具生产用混凝土配合比。2.出具商品混凝土质量合格证。3.混凝土试配。

4.水泥、砂、石、轻骨料、外加剂等原材料试验。5.混凝土拌合物性能试验、混凝土力学及抗渗性能试验。6.试验仪器设备定期检定、维护保养。7.各种试验资料的整理、归档。

三、试验工作质量管理

1.试验人员必须经国家(地方)主管部门考试合格,经本公司领导确认后方能持证上岗,承担相应的管理、试验工作。

2.严格执行国家、行业和地方办法的试验标准及有关的规范、规程、技术文件等。3.所有试验人员都要认真执行岗位责任制,严格按照试验操作规程进行各项试验,认真分析、计算、复核,保证试验结果的准确性。

4.试验报告必须做到数据准确可靠,结论符合规定要求,资料齐全,字迹清楚,试验报告必须执行三级审核制并加盖试验室检验公章方能生效。5.严格控制各操作间的温、湿度,并做好记录。

四、试验环境

1.试验室是检验、试验的场所,应经常保持安静、清洁与整齐。2.试验室不得兼作办公室,不得存放与检验、试验无关的物品。

3.试验室的环境条件(包括:采光、照明、温度、湿度等)、试验仪器设备的平面布置要有利于试验操作,不得互相干扰,不得影响试验结果的精度。

4.试验室内的水、暖、电管线要安装牢固,工具用具要摆放整齐,试验仪器设备的零、备件及试验资料要设专柜分类保管。

5.试验室内严禁吸烟、聊天、嘻戏打逗,有恒温恒湿要求的试验室内不得喝水、吃东西、用湿布擦地,不得随意开启门窗。

6.试验室内一般不得明火作业。如确实需要时应经主管领导批准,并采取必要的防护措施。

7.试验工作完毕,检验人员应做到活完场清。设专人每天打扫卫生,每周做大扫除一次,经常保持试验室的清洁。

试验室主任岗位职责

1.全面负责试验室的各项工作。

2.贯彻执行国家、行业、地方有关检验工作的法律、法规、标准、规范、规程和规定,制定本试验室的质量方针和目标。

3.汇总编制试验工作计划、试验仪器设备购置检定计划,试验用料用具计划以及检验人员的培训考核计划,经公司领导批准后组织实施并检查计划的执行情况。

4.负责本试验室人员的工作安排、工作监督、业务培训以及业绩考评。提出奖励与晋级的建议。

5.签发各种内部工作文件。

6.审查批准检验、试验方案,指导、监督、检查检验人员的操作,对违纪、违章人员区别情节轻重,分别给予口头警告、书面警告与上交公司经理处理等处分。

7.负责检验工作质量异议的处理,主持质量事故的分析,并对责任者提出处理意见。

质检员岗位职责

1.全面负责检验技术工作。

2.组织各类人员的技术培训,考核其工作质量与检验资料的质量。3.贯彻实施检验方案,检验实施细则或操作规程,解决检验工作中的技术

4.签发原始记录、试验报告。5.协调关于甲方提出的有关技术问题。

6.参与检验工作质量异议与检验质量事故的分析与处理。7.完成试验室负责人交办的各项工作。问题,并提出改建检验工作的建议。

试验员岗位职责

1.全面负责检验质量工作。

2.协助组织各类人员的技术培训,考核其工作质量与检验资料的质量。3.贯彻实施检验方案,检验实施细则或操作规程,解决检验工作中的质量问题,并提出改建检验工作的建议。

4.审核原始记录、试验报告。

5.参与检验工作质量异议与检验质量事故的分析与处理。6.完成试验室负责人交办的各项工作。

检验人员岗位职责

1.严格遵守各项规章制度与劳动纪律,坚守工作岗位,严格职守。2.按国家技术标准和检验操作规程进行操作,准确、及时地出具原始记录与检验报告。

3.正确操作试验仪器,做好仪器设备的维护保养,使之始终能处于良好工作状态,性能和精度能满足检验的各项要求。

4.严格遵守职业道德,不徇私情,对各项检验工作提供相同质量的服务。5.在检验工作中,发生异常现象或仪器设备故障,应停止试验,保护现场,并及时报告试验室负责人处理。

6.每项检验工作完毕及时清理现场。保持试验室的清洁。7.完成试验室负责人交办的各项工作与任务。

资料员岗位职责

1.负责各种技术资料的征订、分类、归档与管理工作。

2.负责试验台帐、技术台帐及各项分项台帐的填写与保管。检验报告的打印、复印、整理、发放及委托单原始记录,检验报告的统一归档与保管工作。

3.负责技术保密工作。

4.负责超过保管期的技术资料的申报、登记和销毁工作。5.负责原始记录的登录与备份。

试验室档案资料管理制度

一、试验室设专职资料保管员,负责资料的管理工作。

二、试验室资料分为长期保存资料和定期保存资料两类。属于长期保存的资料,包括: 1.上级颁发的各种文件。

2.国家、行业、地方有关检验工作的法律、法规、标准、规范、规程和规定。3.科技书籍、期刊、杂志。

4.试验仪器设备台帐、档案以及检定周期表。5.各项规章制度和内部文件。属于定期保存的资料,包括: 1.任务委托单。

2.各种原始记录与检验报告。3.配合比通知单。4.各种试验台帐。

5.各种原材料的使用认证证书,检测报告和产品说明书。

三、试验室资料设专柜分类存放,长期保存资料永久保存。定期保存资料保存期限为三年,如确有需要可适当延长。试验管理软件中的资料相同。

四、试验资料应按统一格式,一律不得用铅笔填写。项目要齐全,字迹要清晰,数据要准确,结论要确切,一律采用技术术语和法定计量单位。

五、原始记录与检验报告应统一连续编号,不准抽撤,不准弄虚作假,不准随意复制。

六、检验报告不准修改,发现有错误应作废并重新出具报告。原始记录一般不得修改。如需修改时,应在错误处画两条线,加盖更改人印章,将正确数据或文字写在上方。

七、原始记录必须经试验人、计算人与审核人签字方为有效。检验报告必须经试验人、审核人、负责人三级审核签字并加盖公章方为有效。否则,不得作为生产检验的依据。

八、各种试验资料要统一分类,定期整理,装订成册,办理归档手续,统一由资料保管员进行保管。

九、试验室人员查阅试验资料必须办理查阅手续。外单位人员查阅试验资料必须开具证明并经公司负责人同意,并不得查阅原始记录。原则上只能在档案室查阅。与试验无关的人员严禁查阅试验资料。

十、超过保管期限的试验资料必须由资料保管员分类造册、登记存档并经公司负责人批准后方可销毁。

试验室安全制度

一、试验室主任应将安全工作列入议事日程,定期检查安全工作,针对存在问题采取有效措施,做到防患于未然。

二、新调入试验室工作的人员应事先进行安全教育,然后方可上岗从事辅助性的试验工作。

三、从事有腐蚀、笨重以及可能造成机械伤害的检验工作,必须佩戴防护用品,1人操作,1人维护,切不可单独进行检验。

四、检验人员必须持证上岗,按试验操作规程进行操作,不得违章作业,对本岗位的安全负责。

五、检验人员进入施工工地必须戴安全帽,进入生产设施必须精神集中,注意周围环境,避免意外伤害。特别注意不要卷入皮带输送机和搅拌机内。

六、有毒、易燃、腐蚀性药品必须设专人妥善保管,限量发放,剩余退库。

七月、清理标养水槽、从用电仪器设备中取物、维修用电仪器设备必须事先切断电源,后清理取物与维修。特别是维修用电仪器设备时,还必须设专人看护电闸,以防他人误合电闸造成触电伤人。

八、试验产生的废水、废渣、废气必须按环境保护的规定进行妥善处理,以免污染环境。

九、所使用的试验仪器设备必须处于能工作状态。并处于检定周期内,切不可带病运转,检验过程中发生异常现象,必须停止试验,保护现场并报告试验室负责人组织维修。

十、发生事故,必须停止试验,保护现场,报告试验室负责人进行处理。当有人身伤害时先救人后分析事故的原因和责任。

十一、试验室内应配备必要的消防设施,定期检查是其始终处于能工作状态。任何人未经许可不得随意移动位置,不得挪作它用。

十二、节、假日与休息日试验室负责人必须责成专人关闭水、电源和门窗,经检查确实无误时方可锁门离开试验室。

仪器设备定期检定及定期保养制度

一、试验室设专人负责仪器设备的检定工作。

二、试验室应检定的仪器设备(见台帐)。

三、试验室建立计量仪器台帐,其内容包括:仪器名称、规格型号、量程、精度、仪器编号、使用日期、检定周期、检定日期、检定单位、检定人、检定结果等,以指导仪器设备的检定工作。

四、试验室仪器设备检定负责人按计量仪器台帐规定的检定周期,按期报法定计量单位检定,并将检定结果记录于计量仪器台帐。凡无检定合格证或超过检定有效期的仪器设备一律不准使用。

五、除按检定周期进行检定外,当遇到下列情况之一时必须立即进行检定: 1.仪器设备出现故障部位,经维修后可能影响计量精度的; 2.新购置的仪器设备需进行检定的; 3.长期停用的仪器设备重新启用的; 4.仪器设备位置移动可能影响精度的。

六、对于没有检定标准的自制或非标准仪器设备,试验室必须按有关规定编制暂行的校准方法,经上级主管部门备案,并按校准方法实行定期校准。

七、对仪器设备的保养周期视其类别、保养目的和内容而定。具体如下: 1.一般性的擦拭与清洁应于试验结束后或每日一次。2.机械部分的防锈、润滑、紧固应每月一次。3.油压式压缩试验机更换液压油应每半年或一年一次。

八、对于下列情况之一应立即进行保养: 1.新购置、安装完毕准备使用的。2.经大修的。

3.长期停用后准备启用的。

九、仪器设备的维护保养工作应由仪器设备的使用人员负责。出现异常情况应及时报告试验室负责人进行处理。

标养室定期检查测试制度

一、本标养室对混凝土试体采用加湿喷雾养护。其温度应保持在20±2℃。

二、标养室设专人管理,每日测量温度湿度二次,并做好记录。有关试验人员进出时,随时观察温度,发现问题及时采取措施纠正。

三、出入标养室的试件应按编号、分类码放。

四、每日检查一次标养室自动控制仪的工作状态。如有异常应及时报告有关部门处理。

五、经常检查所有接线应保证可靠,不能松动、锈蚀。

六、如遇停电或设备故障,应及时采取有效措施,保证养护条件不超出规范规定的范围。

七、使用中的水泥试体养护水槽内的养护水应随时添加至恒定水位,每次清空时更换新饮用水一次。

八、水泥试体进入养护水槽前应写上试验编号,区别生产厂家、种类、强度等级、龄期分格放置。水泥试体应单层、竖立于养护水中的篦子上。

试验室人员培训考核制度

为了加强试验室管理,提高试验人员业务素质和职业道德水平,特制定试验人员培训考核制度如下:

1.试验室人员必须遵纪守法、公正廉洁,试验真实可靠,优质服务,不断提高职业道德水平。将试验室办成精神文明窗口。

2.试验人员要不断提高自身的业务水平,适应当前更新换代的需要。公司组织试验人员进行新技术、新材料、新规范专题业务培训,试验室每月组织业务培训不少于一次。

3.技术人员每年培训1-2次,公司组织试验人员专题业务培训不少于2次。4.试验管理人员及试验人员要求相对稳定,人员流动需经公司主管部门同意。

5.为鼓励试验人员提高业务水平,对试验人员不定期地进行技术比武,技术考核竞赛活动,对技术业务尖子,给予精神和物质奖励。

检验样品管理制度

试验室对生产用水泥、砂、石、外加剂按有关技术标准规定的取样方法、批量、数量等的要求,由试验人员及时取样。对试样的代表性、真实性负责。

(一)、水泥样品 1.设专人管理。

2.每次取样后将样品等分两份,一份用于水泥试验,另一份存入样品桶备用。

3.一个样品桶只能存放一个水泥样品,不得混放。4.建立水泥样品台帐,并认真填写。

5.水泥放入样品桶内要将桶盖扣紧,做好密封。

6.每个样品桶附有样品编号单,标明样品的试验编号、品种强度等级、取样日期。

7.样品存放三个月后如没有异常情况,要将其妥善处理,并将样品桶清理干净。同时撤掉编号单,在台帐上注销。

8.样品桶和样品间要保持干燥整洁,不得使样品受潮。

(二)、砂、石样品

1.样品应加以覆盖,防止落尘或颗粒丢失。

2.测试含水率的样品,应及时试验或严密覆盖,避免水份蒸发或有外界水份侵入。

(三)、外加剂样品

1.样品应使用洁净有盖的玻璃或塑料容器盛放,将盖封严,使样品与外部空气隔绝。

篇7:搅拌站试验员试题

又到了一年的年底,我来到环宇建材公司已经一年多了,已经不是新员工,对公司的各方面都有了一定的认识。在这一年里,我自知自己有很多不足,有很多缺点和需要改进的地方。

我先谈一谈我的缺点,以表示我已经认识到自己的缺点。

一、是对自己要求不算严格,得过且过的思想严重,什么事都对自己要求不严格,抱着差不多的思想去干事情。我的工作是一个要求比较精密的工作,这样做会带来很多坏处。实验数据的不准,会影响配方的设定。操作的不精确,会影响产品的质量。无论哪一方面对公司和自己的发展是很不利的。

二、是不知道自己的职责,说白了就是不清楚自己是干什么的,以至于所有的事情都没干好。每天都没有明确的计划,整天往搅拌楼和工地闲逛,可能出发点是好的,但对于一个正规的公司来说,它不需要这样的人。这样会带来管理上的混乱以至于影响公司的发展。

三、是对自己的工作还没有系统的认识去完成,对于必要的实验数据整理不够详细。能力上发展欠缺,对专业知识学习不认真,还不具备应有的素质。

在过去的一年里,我作为一个普通的公司员工和公司一起发展。可以感觉得到公司在通过各种方式求发展。环宇拌合站伴着市场需求由一条生产线增加到二条生产线,由原来的手工记录试块压力值,改变成压力值直接上传电脑,先是手动调整配合比,再是尝试中联重工的搅拌楼生产管理系统。最后不管在硬件设施还是软件管理方面都得到了很好的优化。作为个人,公司的每一次发展和创新对自己来说都是一次知识的进步,通过领导与大家的帮助和一年多的学习,我的理论知识也有了很大的进步,能够自己解决一些问题。在这一年里我还很少有自己的想法,主要工作就是配合胡工的工作一起维持实验室的正常运转。学好专业知识,做好实验数据。

新的一年,新的开始,缺点会改正,优点会继续保持。我要做到以下几点。

一、认清楚自己的职责,先干好份内的事情。包括对每次实验数据的整理记录,及时系统的留样,对原材料准时精确地检验,对粉剂与外加剂等各种原材料的抽检给予及时的检验并入库。

二、试验室也在招录新人,在人多的时候可以集体协作提出想法,对生产做出一些优化的调整,提高团队合作意识。

三、与其他搅拌站多进行交流,及时听取他们的意见,并作相应的调整。与工地也及时沟通,对混凝土的和易性有充分的掌握,这才能对生产部下有效的配比。

在全年的工作中认识到了自己的一些不足,还有很多的东西需要学习,尤其是配合比生产的这段时间这对我来说是一次锻炼。在以后的工作中,我一定多学习,努力弥补自己存在的不足。完成一项工作后及时认真总结,有计划的进行各项工作。争取为公司发展做出自己最大的贡献。

王振

篇8:利用实验室搅拌试验指导生产

实验室搅拌试验投药、混合、反应和沉淀条件都要尽可能模拟水厂的生产实际情况。搅拌试验是通过搅拌机的搅拌装置, 根据搅拌程序中设置的搅拌桨转速、搅拌时间、沉淀时间来模拟水厂的混合、絮凝和沉淀条件, 所以要求实验室搅拌试验过程尽量与生产过程中的上述条件相接近, 否则会导致试验结果与实际生产有较大差异, 无法准确指导生产。

1.1 正确设置混合阶段的转速和混合时间

搅拌试验混合阶段包括了投加混凝剂及原水与混凝剂混合的过程, 混合阶段的程序设置应与生产实际相符合, 根据生产实际测试、计算混合阶段的速度梯度G值、GT值, 并根据GT值设置搅拌桨的转速。

1.2 正确设置反应阶段的转速和沉淀时间

反应阶段是从开始形成微小矾花到继续吸附、黏着水中杂质, 使矾花渐渐结大的过程, 需要一定的水力条件。但又要避免因水的流速过大而使已结大的矾花重新破碎, 故要求水流的紊动程度从开始时快速, 随后逐渐减慢。

为使搅拌试验条件模拟反应池中水流紊动速度先快后慢的水力条件, 在搅拌程序中依照检测数据将搅拌桨的搅拌转速分为3段由快到慢递减, 反应阶段的搅拌时间也相应分为了3段。另外, 由于实际生产中矾花及水中杂质在沉淀池中是依靠自身重力从流动的水流中分离出来, 而实验室搅拌试验沉淀阶段时的水流条件是静止的, 沉淀效果要好于实际生产中的沉淀效果, 所以为了使实验室搅拌试验效果与生产实际相符合, 我们在搅拌试验程序中设置的沉淀时间比实际生产中的沉淀时间要短。我们用氯化钠示踪法检测到水在沉淀池的沉淀时间是20~30min, 在搅拌试验中缩短了沉淀时间, 在搅拌程序中设置的沉淀时间为10~15min。

在实际生产中由于制水水量、温度等因素经常为变数, 会导致速度梯度G值也相应变化, 投入混凝剂的量也有所变化。为使实验室搅拌试验更好地指导生产, 我们必须随时根据实际生产中G值的变化调整实验室搅拌试验程序, 这样才能使搅拌试验更好地与生产相吻合。

1.3 试验药剂对搅拌试验的影响

混合阶段的混凝剂分散速度非常重要, 它会对混凝过程产生很大影响。为保证加入混凝剂后有相同的搅拌条件, 在实验室搅拌试验中混合阶段应在同一时间内将混凝剂投加到各烧杯中。在实验室搅拌试验中所用实验药剂应与生产实际相同, 这样才能试验结果更好地指导生产。

1.4 水温对搅拌试验结果的影响

水温对混凝效果影响主要表现在2个方面: (1) 影响混凝剂的水解速度; (2) 影响矾花质量, 尤其是铝盐混凝剂受水温影响大。在进行搅拌试验时水温应与实际生产时的水温相接近, 否则试验结果会与生产实际有很大差别, 在试验时要尽量排除由于采集水样和储存水样过程中导致水温的变化。我们做过这样的试验, 如果把1L水温为8.0℃水样放置在温度25℃的房间内, 1h后水温上升0.5℃。所以在夏、冬季室内外温差较大时, 做搅拌试验前, 我们应把水样放置在室外, 避免水样在室内放置时间过长而引起水温的变化, 导致搅拌试验结果与实际生产不相符合。

1.5 原水水质对搅拌试验的影响

水中的p H值、碱度、浊度、杂质成分、性质、浓度对混凝效果都有影响。进行实验室搅拌实验时, 必须使用与生产实际相同的原水, 这样的试验结果才与实际生产相吻合。

2 利用搅拌试验数据指导生产

2.1 选择混凝剂的最佳投加量

混凝剂投加量的多少会直接影响混凝效果。投加量不足或过多都不能得到好的混凝效果。水质是不断变化的, 最佳的投药量各不相同, 如何做到即能保证水质, 又能节约混凝剂的消耗, 可以通过实验室搅拌试验来确定混凝剂的投加量。如根据平湖门水厂的工艺设施现状, 将沉淀水浊度控制在3~5NTU, 可保证0.5NTU出厂水合格率达95%以上。在搅拌试验中可根据烧杯出水浊度在3~5NTU时所对应的投加量, 推断实际生产中混凝剂的最佳投加量。

对实际生产数据进行统计, 当控制沉淀水浊度在3~5NTU时, 实际生产中混凝剂的投加量约为20~22 mg/L, 与搅拌试验结果较吻合。

2.2 检验稀释矾的净水效果和选择稀释矾的最佳稀释浓度

通过给排水的相关知识认识到, 在实际生产中, 混凝剂在投加之前需用水稀释到一定浓度后再投加到原水中, 可以加快混凝剂在水中的分散程度, 提高净水效果。为了了解混凝剂稀释后 (以下简称稀释矾) 的净水效果和掌握混凝剂最佳稀释浓度用于指导生产, 我们在实验室进行了搅拌试验工作。试验结果证明采用同样的混凝剂投加量, 投加稀释矾的烧杯沉淀出水浊度比投加原矾的烧杯沉淀出水浊度低1~2NTU。从实际生产数据可以看出, 在控制沉淀水浊度基本相同情况下, 使用稀释矾比使用原矾节约消耗约3~4mg/L, 降低了生产成本。

2.3 检验助凝剂的净水效果和选择助凝剂的最佳投加量

长江丰水期原水浊度常达500NTU以上, 这时单独使用混凝剂不能取得理想的净水效果时, 需要投加辅助药剂以提高混凝效果。如何选择有效果的助凝剂及助凝剂的投加量均可以通过搅拌试验来确定, 我们选择了高分子化合物类助凝剂HCA进行搅拌试验 (将助凝剂按混凝剂4‰~6‰的比例溶解在混凝剂中复合使用) , 检测沉淀出水浊度。搅拌试验中由于原水浊度较高, 只投加混凝剂的烧杯沉淀出水浊度比投加混凝剂和助凝剂HCA的沉淀出水浊度高4~6NTU。

在原水浊度高达700NTU的情况下, 投加混凝剂20~22mg/L, 助凝剂0.10~0.11mg/L, 可控制沉淀出水浊度在3~5NTU。

我们认为在原水高浊度条件下, 投加助凝剂沉淀出水浊度好于单纯投加混凝剂的沉淀出水浊度, 而且消耗有大幅度下降, 节约了生产成本。

3 结语

利用实验室搅拌试验指导实际生产, 便于查找生产工艺流程中存在的薄弱环节, 更加经济合理地选择和使用各种混凝剂、助凝剂, 为保证安全优质供水, 节能降耗提供科学依据。

参考文献

[1]盛学章.广东欧科空调制冷有限公司国家认可实验室揭牌[J].机电信息, 2011 (22) :156-157.

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