垃圾发电监理细则

2022-07-08

第一篇：垃圾发电监理细则

汽轮发电机组安装工程监理细则

一、工程概况

二、设备及专业设计概要

三、监理程序

四、控制要点及目标值

五、监理工作方法及措施

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一、工程概况：

同兴垃圾处理厂系一环保项目，在对垃圾进行焚烧处理时，利用其余热发电。共装有两台余热回收锅炉及两台汽轮发电机组，设计日焚烧垃圾量1200T，年运行8000小时。

焚烧炉及余热回收锅炉全套引进德国马丁公司技术，由江西江联能源环保股份有限公司总承包制造，锅炉额定蒸发量58.39t/h，额定蒸汽出口压力4.0MP(a)，额定蒸汽出口温度400℃。

汽轮机及其辅助设备由青岛捷能汽轮机股份有限公司制造配套;发电机由四川东风发电机有限公司制造。汽轮机型号：N12-3.75/390型。机组型式：次中温、中压、单缸，凝汽式汽轮机，额定功率12000KW，额定主蒸汽压力3.75Mpa(a)，额定主蒸汽温度390℃，主蒸汽额定进汽量66t/h。发电机型号：QF2W-12-2，额定功率12000KW，额定电压10.5KV，额定电流824.8A。

二、设备及专业设计概要：

1、设备概要：

汽轮机为纯凝汽式，有两级不可调抽汽。一级抽汽用于锅炉空气预热器，二级抽汽用于除氧器，凝汽器循环水回路为双道双程，冷却面积1250㎡，凝汽器、冷油器的冷却水管材料为HSn70-1A铜管，抽真空装置采用射水抽气器。

汽轮机不可调抽气工况为：一级抽汽量5.62t/h，一级抽汽压力为1.3Mpa(a)，一级抽汽温度292.5℃，二级抽汽量7.693t/h，二级抽汽压力0.462Mpa(a)，二级抽汽温度197.3℃。

第 2 页共 7 页设计冷却水温正常20℃，最高38℃。

机组正常运行时，轴承座振幅不大于0.03mm，过临界转速时振动最大值不大于0.15mm。离罩壳1m时，汽机噪音≤85db(A)。

调节控制系统为电液方式，具有闭环的功率控制回路，转速控制回路、机前压力控制回路。以上控制方法应能进行无扰动切换。调速器迟缓率不大于0.25%，调节系统的转速不等率4.5±0.5%。危急遮断器动作后，转子的最高转速不超过额定转速的15%，危急遮断器的动作转数为3300～3360r/min 。轴向位移保安装置动作时转子相对位移值为1.5mm。

汽轮机油路系统分两路，一路用于润滑系统，一路用于调速及保安系统，即保安油路。系统内设有六台油泵(其中一台为转子直接传动的主油泵)，一个主油箱，两台冷油器，一台滤油器。

汽轮机设射水抽气器一台，射水泵两台，凝结水泵两台。发电机为空冷式，空气冷却器用循环水冷却。

2、专业设计概要

汽机房横向布置两台汽轮发电机，两台汽轮机纵向中心距16.5m，海岛式布置，厂房跨距21m，层架下弦标高17m，运行层标高7m，检修场地设在两机组之间零米层，检修行车为一台25t/5t双速桥式起重机。

汽机房的设备布置见设计院的有关设备平面布置图。汽轮发电机组热力系统为常规式热力系统。热力系统内的设

第 3 页共 7 页备基本上由汽轮机厂随机配套供应。

油系统设备及管道全部由厂家供货。随机供应的仪表控制装置见厂家供货清单。

主蒸汽母管布置在+3.0m层，

一、二级抽汽母管布置在零米层。

三、监理程序：

本工程遵守下述程序开展监理工作：消化设计及厂家资料——审核施工单位资质——参加设计交底及图纸会审——审核施工组织设计——审核施工单位各类技术及管理人员的配备及其相应的资质资料——审核施工单位各工种人员配备及其相应的上岗证——检查标准资料配备情况及技术交底记录——进场机具报验——进场材料、设备报验、设备开箱清点、检查——隐蔽报验——设备土建基础报验——行车报验——大型设备就位前，再次对设备及周围场地进行检查、清理——汽轮机本体安装各工序报验——发电机安装各工序报验——凝汽器安装各工序报验——其它辅助设备安装报验——机组安装整体报验，经全面验收合格后，作试车准备。

四、控制要点及目标值：

1、施工单位资质必须符合要求，人员配备必须齐全，并有相应的资质证书。

2、施工单位应是安装过同类型设备的。

3、设计及制造厂家资料齐全，现场备齐设计及制造厂家在本工程中所采用的全部规范，标准资料。

4、施工单位在施工前必须认真仔细消化所有资料，并有详细的

第 4 页共 7 页各级技术交底记录。

5、施工单位应配齐本工程所需要的各种机具、工具及检测用仪器仪表。

6、施工组织设计一经审核批准后，必须严格按施工组织设计的要求组织施工。

7、汽轮机厂家应派熟练的技术人员到现场指导安装。

8、汽轮机安装前，土建基础应经验收合格并验收资料齐全(含基础沉陷观测记录)，安装场地检查符合安装要求后，方可进入安装。

9、汽轮机组散件进场，厂家、业主、监理、施工四方代表应到场共同清点，初验签字，按要求分区妥善保管。

10、汽轮机发电机的安装程序及各部间隙都应严格按厂家安装说明书执行。

11、汽轮机发电机组安装完毕投定及下列指标应满足：轴承座振动值(全振幅)≤0.03mm;

临界转速时轴承座振动值(全振幅)≤0.15mm; 转速摆动值≤15r/mim，转速不等率≤0.25%; 调节器调速范围0—3390(可调); 电调超速保护3270r/mim;

危急遮断器动作转速3300～3360 r/mim; 仪表超速保护3390—3420r/mim;

轴向位移保安装置动作时转子相对位移值1.5mm;

第 5 页共 7 页额定排汽压力0.0049MPa(绝对); 排汽压力高限报警0.012MPa(绝对); 排汽温度高限报警120℃;

轴承温度升高保护，回油温度65℃及轴瓦温度85℃时报警; 回油温度70℃，轴瓦温度100℃时停机。

12、汽轮发电机组的安装验收规范执行DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机篇)。

13、进场各种材料、设备、外购及自配件必须检验合格并认证后方可进场安装。

14、单机设备调试合格后才允许进入主机及系统调试。

15、汽轮机本体热工仪表的安装执行SDJ279-90《电力建设施工及验收技术规范》(热工自动化篇)

16、汽轮机油泵系统的安装调试应由安装过汽轮机油系统有经验的安装人员进行安装，严禁盲目拆卸安装。

五、监理工作的方法及措施：

1、随时掌握施工现场的进度，部位及质量状况，做到心中有数。关键部位及工序要进行过程控制，巡视与旁站相结合，抽查与全检相结合。

2、发现施工质量问题要及时提出、纠正，必要时下达监理通知，强制整改。

3、需现场检查验收签字的项目，必须当场完善各方签字手续。

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4、监理应熟悉掌握设计资料、厂家安装说明及有关标准规范，以此为依据对安装的全过程实施监理工作。

5、由专业单位安装的单位验收项目，施工单位应保证验收合格，并配合建设单位办理安全使用手续。

6、协助各施工单位之间的直协调工作，当发生冲突时，监理应本着公平、公正的原则协调各方关系。

7、所有竣工项目，施工单位应交付完整的竣工资料，竣工资料包括竣工图，各种报验资料，原始记录等。

8、本工程系环保项目，也是一个发电工程，因此要接受质检站、技监局、电力建设质量监控中心的监督指导。

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第二篇：涪陵-长寿垃圾焚烧发电平场监理细则资料

涪陵-长寿垃圾焚烧发电工程项目

场平工程监理实施细则

编制: __________ 审核: ____________ 批准: ____________

重庆三环建设监理咨询有限公司涪陵-长寿垃圾发电项目监理部

2015年11月

1、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.

2、监理细则编制总则 ................................. 2

3、施工质量监理 ..................................... 5

4、施工进度控制 .................................... 10

5、施工投资控制 .................................... 11

6、施工安全控制 .................................... 11

7、工程支付与合同管理制度 ........................... 13

8、信息管理........................................ 14

9、工程验收........................................ 14

一、工程概况

1、工程名称：涪陵-长寿生活垃圾焚烧发电项目土石方平场工程

2、建设地点：重庆涪陵区石沱镇天府村

3、建设规模：“涪陵-长寿生活垃圾焚烧发电项目”建设用地面积93434.43m2，其中进场道路占地18352.83m2，生产厂区占地75081.60m2;总建筑面积37017m2采用大型工程挖掘机、工程运输车、推土机等场平方式。

本细则依据工程承建合同文件、设计文件以及有关规程、规范等要求编制。

本工程项目主要采用的技术标准、规程和规范目录 *

1、中华人民共和国建筑法1997年主席令91号

2、建筑工程质量管理条例2000国务院279号令

3、建设工程安全管理条例2003国务院393号令

4、建设工程测量规范GB50026-2007

5、建设工程监理规范GB50319-2013

6、建筑工程地基基础工程施工验收规范GB50202-2002

7、建筑工程边坡技术规范GB50330-2013

8、建筑施工技术统一验收规范GB50300-2013

二、开工许可申请程序

2.1 承建单位应在施工放样21天以前，完成施工测量控制网设计和建立，并将下列成果资料报监理部批准。 (1)控制网布置图及测量技术设计书。 (2)控制网测量平差计算成果。

(3)施工控制网加密测量技术设计书，技术总结及成果表。

2.2 承建单位应在施工放样14 天以前，根据设计文件要求及施工条件，完成放样测量措施计划，并报送监理部批准。措施计划应包括下述内容： (1)施工区周围平面和高程控制点设置、校测、编号及平面图。 (2)计算放样数据。

(3)放样方法及其点位精度估算。 (4)放样程序、技术措施及要求。 (5)数据记录及资料整理制度。

(6)测量专业人员设置，设备配置及其检验和校正情况。 (7)质量控制与验收措施。

2.3 承建单位应在工程开工前14 天以前，根据设计文件、有关施工规程规范、现场地形地质条件和施工水平，完成土石方工程施工组织设计编制，并报送监理部批准。施工组织设计应包括下述主要内容： (1)工程概况。 (2)施工布置图。

(3)挖、填方法、程序和施工作业措施(包括可能发生的特殊部位或特殊条件下挖填)。 (4)边坡和岩基保护措施。 (5)土石方调配方案。 (6)施工质量控制措施。 (7)施工排水措施。 (8)施工进度计划。

(9)施工安全与环境保护措施。 (10)施工设备、辅助设施及配置计划。 (11)劳动力及材料供应计划。

(12)施工组织管理机构与质量控制措施。

2.4承建单位在任一土石方分部工程开工7 天以前，应进行施工区地形的实测和开挖面的实地放样，并将成果报监理部审核。

2.5上述报送文件连同相应的B类表，经承建单位项目经理(或其授权代表)签署并加盖公章后报送，监理部审阅后限时返回，审查意见包括" 同意"、"修改后再报"、"不同意"等内容。

2.6 除非接到的审查意见为"同意"，承建单位可即时向监理部申请开工许可证。监理部将于接受承建单位申请后的48h 内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。

2.7 如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合同责任。若承建单位在期限内未收到监理部的审查意见或批复文件，可视为已报经审阅。

三、施工质量控制

3.1 施工过程中，承建单位应按报经批准的施工组织设计和施工技术规范按章作业、文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结工作。当发现作业效果不符合设计或施工技术规程、规范要求时，应及时修订施工组织设计，报送监理部批准后执行。 3.2挖方 3.2.1土方工程开挖前应对开挖地块的标高和范围进行测量或复核。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

3.2.2在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。

3.2.3在挖方上侧弃土时，应将弃土表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。

3.2.4在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时，应立即暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点;并通知设计单位及相关单位提出处理措施;根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。

3.2.5施工单位在土方开挖到设计标高后，经质检员自检合格,填写《工程隐蔽检查验收记录》，填报《工程报验申请表》。监理人员根据监控要点进行检查，合格者签返《工程报验申请表》，同意进入下一道工序;不合格则退回《工程报验申请表》，要求施工单位进行整改，重新报验。 3.3填方

3.3.1填方工程施工前，应对填方地块进行标高和范围进行测量或复核。填方基底的处理,应符合设计要求，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录，经监理人员验收合格后方可进行填土。 3.3.2填方土料应符合设计要求，并作相应的试验确定土料含水量的控制范围。应根据施工规范和施工方案确定每层填方的虚铺厚度。 3.3.3填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。填土压实的质量要求和取样数量应符合施工规范的有关规定。 3.3.4采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。

3.3.5分段填筑时，每层接缝处应作成阶梯形，辗迹重迭1.0-1.2M。上、下层接缝应错开不小于1M。

3.3.6填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等与监理及建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。

3.3.7挖方边坡采用1:1.5~1.75放坡，填方边坡采用1:1.5放坡，每8米为一级，两级边坡中间设2米宽护坡道。

3.3.8在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填土密实度要求较高时，应采取措施(如排水暗沟、护坡等)，以防填方土粒流失，不均匀下沉和坍滑等。

3.3.9施工单位每层填方施工后，经质检员自检合格,填写《工程隐蔽检查验收记录》，填报《工程报验申请表》。监理人员根据监控要点进行检查，合格者签返《工程报验申请表》，同意进入下一道工序;不合格则退回《工程报验申请表》，要求施工单位进行整改，重新报验。 3.3.10监理人员每日填写监理日记，对施工监理过程中发现的不合格项签发《监理工程师通知单》，要求施工单位及时整改，施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》，监理人员确认整改后签返《监理工程师通知回复单》。对需存证且需向业主说明的事项以《监理工作联系单》通报有关单位。

3.6按合同或设计文件规定进行边坡稳定监测，以便及时判断边坡的稳定情况和采取必要的加固措施。

3.7 除非另行报经监理部批准，否则承建单位应在完成上一工序并完成相应部位地形测量和地质测绘后，报经监理质量检验合格后，方可进行下一工序施工。监理的质量检验均应在承建单位的三级自检合格基础上进行，且不减轻承建单位应承担的任何合同责任。 3.8施工过程中，承建单位若： (1)不按批准的施工组织设计实施;

(2)违反国家有关技术规范、劳动保护条例施工; (3)不按规定的路线、场区出碴、弃碴; (4)出现重大安全、质量事故等情况;

(5)因弃碴不当造成造成对环境的污染和次生地质灾害; (6)其他违反工程承建合同文件的情况。

监理人员有权采取口头违规警告、书面违规警告，直至返工、停工整改等方式予以制止。由此而造成的一切经济损失和合同责任，均由承建单位承担。

3.9场平工程完成后，承建单位应及时完成施工区域完工测量。 3.10在整个施工期间，承建单位应依照合同文件规定，做好安全监测和施工原始记录及其整理工作。 3.11按照设计和规范要求，土方挖方、填方和场平工程完成后，场平区域精度要求为：

(1)表面标高：人工清理—±50mm;机械清理—±100mm; (2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)：不应偏小;

(3)边坡坡度：人工施工—表面平整、不应偏陡;机械施工—基本成型、不应偏陡;

(4)地面、路面下的地基：水平标高—0～-50 mm，平整度(用2m直尺检查)—±20mm。

四、施工进度控制

4.1审查和批准承包人在开工前提交的总施工进度计划，以及在施工阶段提交的各种单项计划和变更计划;

4.2批承包人根据批准的总进度计划编制的阶段性计划;

4.3根据已批准的施工进度计划，监理工程师将每天应完成的工程量进行对比，掌握偏差量，向总监汇报，且每周进行一次对比汇总; 4.4由于承包人的原因造成的工程进度延误时，监理部有权按合同及相关文件规定，要求承建单位加快工程进度，调整或修改计划，以使施工进度符合施工承包合同对工期的要求。如果承包人拒绝接受监理部加快工程进度的指令，或虽采取了加快工程进度的措施，但仍不能赶上预期的工程进度并在合同工期内难以完成时，监理部有权按合同及相关文件规定，对承包人的施工能力重新进行审查评价，并发出书面警告，同时向业主提出书面报告。 4.5由于业主或监理工程师的原因，或承包人在实施工程中遇到不可遇见或不可抗拒的因素，使工程计划延误，监理部有权按合同文件规定，要求承包人对原进度计划进行调整，并按调整后的进度计划实施。

五、施工投资控制 5.1对计量的控制

监理工程师根据承包合同规定的程序和方法对工程准确计量，避免因工程隐蔽而无法对工程量进行复核而导致索赔事件。 5.2对变更的控制

监理工程师结合工程施工特点和施工条件，对工程变更的必要性，可行性与合理性继续研究分析，通过技术经济比较后向业主提出建议，慎重决策，减少不必要的变更。 5.3对索赔的控制

监理工程师采用谨慎的态度，合理的方法，尽量避免和减少工程承包人向业主提出索赔，同时作好业主向承包人的合同索赔调查，认证和费用计算工作。 5.4对风险的控制

监理工程师对施工部位进行风险预测，制定风险防护措施，尽可能地减少风险对投资和工程施工进度的影响。

六、施工安全控制

6.1坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章和标准，企业的安全生产的规章制度; 6.2督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制度;

6.3督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底;

6.4认真审查施工安全技术措施;

6.5检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，应结合项目施工的特点，落实分部、分项工程或各关键工序、重点部位的安全防护措施;

6.6监督检查施工现场的消防工作、冬季雨季和夜间施工措施、交叉施工措施、安全文明施工和成品保护措施等项工作;

6.7定期和不定期组织安全综合检查，按施工安全检查评分标准进行评价，对存在问题和隐患提出处理意见并限期整改;

6.8发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现隐患的要责令其停工整改。

七、工程支付与合同管理制度

工程支付坚持以“承包合同为依据，分项工程为基础，施工质量为保证，量测核定为手段”的原则。对承包人提交的工程支付申请，监理部实行四级审核制度，即：监理员负责核定其所负责的施工项目的工序、分项工程工程量的计量，监理工程师复核合格工程量，总监全面核定计量并签署工程款支付凭证。

八、信息管理施工过程中的各种往来文件、表格、记录，由总监办公室分发签收并按业主和监理部档案管理的要求，分门别类整理编目，妥善保管。如需查阅，须经总监批准，不得携带离开。

九、工程验收

9.1挖方、填方工程竣工验收时，承建单位应提供以下资料： (1)土石方竣工图;

(2)有关设计变更和补充设计的图纸和文件; (3)施工原始纪录; (4)隐蔽工程验收记录; (5)质量检查和验收纪录

(6)永久性控制桩和水准点的测量结果; (7)工程竣工报告。

(8)其他应准备或报送的材料与资料。

第三篇：上海浦东垃圾发电厂及福州红庙岭垃圾发电厂学习报告

上海、福州参观学习报告

根据杨总的指示精神，我们公司生产部和技术设备部共分两批次派12人对上海浦东御桥垃圾发电厂和福州红庙岭垃圾发电厂进了为期6天的参观学习，此次参观学习的目的诣在从我公司与以上两个电厂的系统设备设置，现场生产操作、管理，设备及维修管理、安全、环保管理几方面的比较中寻找差距，找出我们的不足之处，以期能取人之长补己之短，借他山之石达到工玉的目的。通过参观学习，我们了解并发现我们公司在以上各方面同上海浦东垃圾发电厂及福州红庙岭垃圾发电厂确实存在较大的差异和差距，现将我们所见、所闻、所了解阐述、分析、报告如下：

一、上海、福州之行给人总的弟一印象是：生产现场的卫生工作做得较同兴好，我归纳了一下主要有以下三方面的原因：

1、现场设计结构及设备布局较为合理，这主要体现在捞渣机出渣口布置上，上海和福州都将捞渣机的布置空间和出渣口彻底隔离，这样，当捞渣内有干灰飘扬或有水雾弥漫时都不会有干灰及尘土洒落在地面上。

2、检修质量及日常维护质量较高，无论是上海或是福州其焚烧炉人孔门、炉排下风室人孔门、推料平台、锁气器法兰接口、刮板机本体及捞渣机在现场都江没有看到明显的漏灰现象，设备检修及维护时密封工作做得较到位。

3、现场清洁卫生维护工作做得到位，清洁维护人员在白天工作时间内随时对地面进行及时清扫，确保地面随时保持干净。设备清洁卫生同检修人员分片包干维护，以确保设备本体清洁

二、垃圾坑的排水较通畅：上海的做法是在垃圾坑的前排墙壁沿垂直面上每隔1米或1.5米钻一滤水孔，这样，无论垃圾堆到多高，只要保证滤水孔周围的垃圾抓干净，垃圾坑内的积水就能顺利排出;福州则更为简单：因为福州垃圾坑内的垃圾存量可以较随意的控制，垃圾门下方的滤水沟可以随时清空，保持垃圾坑内滤水通畅，并有维护人员专人负责随时检查疏通水篦子。致于渗滤液收集井飘浮物和沉渣的清除，上海的做法是人工定期清理，并采用潜水泵抽水，值得一提的是上海渗滤液的处理采用了一套回喷系统，每天可以处理120吨左右的渗滤液;福州渗滤液收集井的清飘及清淤如下示意图所示：

三、焚烧炉自动控制水平较同兴高：

1、上海的燃烧自动控制模式是：同操控制以蒸发量作为控制目标，实际蒸发量围绕目标蒸发量变动，其差值作为推料量、炉排运动速度以及送风量的计算依据，其变动关系为“正相关”，变动率为“实际蒸发量与控制蒸发量的差值和实时反算垃圾发热量的综合修正系数”，变动率亦可针对不同的入炉垃圾作人为经验性设定，简而言之就是实际蒸发量大于控制蒸发量时适当减少推料量和炉排运动速度以及送风量;实际蒸发量小于控制蒸发量时适当增加推料量、炉排运动速度以及送风量;但在实际运行中由于垃圾作为燃料自身的特性，致使实际蒸发量对设定蒸发量的跟踪与反馈存在较严重的滞后。因此燃烧及负荷的稳定性较差，常出现较大的波动。这时就需要操作人员及时将同操切换成单或手动状态进行调整。

单操和手动的控制思路、模式及操方法大致跟同兴相同，所不同的地方是浦东垃圾发电厂焚烧炉推料器每行走一步的行程及等待时间都可自由设定，炉排退到位后的等待时间也可自由设定。再者，他们液压设备(主要是液压缸和液压控制阀)都采用进口设备性能较国产设备优越，同步性能好。而且，浦东垃圾发电厂焚烧炉只有两列炉排，运行人员更容易把握和控制，最主要的一点是他们的垃圾发热值较高，垃圾坑排水也较通畅，垃圾在炉内的烘干时间短，着火容易，炉膛温度较稳定，锅炉负荷不会出现太大的波动。

2、福州的燃烧自动控制模式是;先由生产部牵头组织各值运行人员摸索入炉垃圾量和锅炉蒸发量、推料速度、上下炉运动速度、一二次风量、料层调节挡板高度之间的平均对应关系，并以此作为基础编程，当确定每个班的入炉垃圾量后，由程序自动计算出给料及上下炉排动速度，一二次风量，当投入自动后焚烧炉的燃烧就会按程序计算的参数运行，当炉膛温度变化或烟气含氧量发生变化时一二次风量可自动跟踪变化，但推料及上下炉排动速度还不能进行自动跟踪。对于原始参数还可按锅炉蒸发量来设定(这一点福州目前的程序还不能实现)，当实际的蒸发量、一二次风量、炉膛温度与程序计算的参数有较大的差异时可改为手动调节，直到程序计算的参数和实际运行参数接近时再次投入自动。此种自动控制模式必须基于以下三个条件：一个是入炉垃圾质量要好，入米垃圾处理质量我包括垃圾的含水率较低、发酵母时间较合理及热值相对稳定。其次是要求料斗内料位稳定，推料器及炉排运动的同步性要好。第三个条件是在投入自动前必须先把运行状况调整稳定且负荷量最好不超过50吨/小时。

3、目前同兴公司要想达到福州的燃烧自动控制水平必须要做的事情一是摸索采集原始运行参数用于编程，二是进一步加强对垃圾坑的排水管理及投料方式管理，提高入炉垃圾质量并维持料斗料位稳定。三是通过对液压系统、推料器、上下炉排检修、部分部件更换及调试使推料器、上下炉排在运行中保持较好的同步性。另外，为了更好，更清楚地观察焚烧炉炉排的铺料情况及垃圾在炉排上的燃烧情况，我们可以借鉴福州的经验，每一台炉增设一台高温摄像头布置于1#、2#炉排与3#、43炉排之间，同时在中控室增设两台看火用的工业电视，以便于运行人员及时掌握炉内的铺料情况及燃烧情况并及时修正运行参数，保证炉膛稳定燃烧。

四、汽机负荷控制和发电机励磁调节均投入了自动控制装置，上海和福州汽轮机的负荷控制都是以恒定主汽门前的蒸汽压力来进行自动控制的，上海浦东垃圾发电厂的汽轮机和发电机还实现了无人值守，这就在硬件上为机、炉、电三工种实现全能值守创造了有利条件，如果同兴公司在汽机和电气岗位能实现无人值守，那么现有的汽机、电气人员一则可以抽出时间来加强设备巡检，二则有更多的机会加强对其他岗位工作的学习，从而加快全能值班员制度的推行，同时也是最终实行全能值班的必要条件之一。在辅助系统运行的自动控制上，建议将石灰浆系统、活性炭系统、压缩空气系统、除盐水制水系统引入中控室进行DCS控制。

五、吹灰器的使用情况和同兴大致相同，吹扫管变形、断管及密封漏汽依然存在，只是上海部分采用全伸缩式蒸汽吹灰器，弯管断管现象较;福州的吹灰器吹扫管管径较同兴稍大为89*5，而同兴则为76*4。且福州的密封材料是成形的石墨盘根，而同兴现在使用的是油浸石棉盘根。

六、上海飞灰仓堵灰现象较少，他们只在每天早上才集中放灰一次跟同兴相比运行控制上没有多大差异，但他们对刮板机和灰仓都做了保温，在刮板机上还加了电伴热和蒸汽伴热，这样可减少飞灰中的水汽凝结，进而减少飞的含湿率，也减少了飞灰仓堵灰的可能性。福州现正在对布袋除尘器下刮板机、公用刮板机及斗提机进行保温，我们可以过段时间问一下福州经过对刮板机保温后，飞灰仓的堵灰情况有无好转以确定同兴要不要做同样的改进。

七、同福州相比我们的厂用电率平均高约5个百分点，福州的厂用电率平均在11-12%，同兴的厂用电率平均约为17%(未扣除取水站用电)。其主要差距在于：

(一)、是福州没有渗滤液及灰渣处理耗电，同兴在这一块的耗电在整个厂用电率中约占1.5个百分点;

(二)、福州的一次风量较同兴小为30000-35000标立方，而同兴则在50000标立方以上，相印的引风机的变频开度也有较大的差异，由于风量上的差异使得同兴在厂用电率上约增加1%。

(三)、循环水泵的耗电差异也较大，福州“两机一循”方式运行时，维持正常凝汽器真空(-0.090Mpa)循环水流量为4500-5000吨/小时，凝汽器进水压力为0.18Mpa，而我们同兴为维持同等真空度，循环水流量为6500吨左右，凝汽器进水压力为0.21Mpa，循环水泵电机实际运行功率相差约100KW，折算成厂用电率约0.5%。

(四)、我们同兴17%的厂用电率中有2%是取水站用电。

以上四点中第

一、四点是没有办法改变的，而第

二、三点可以通过设备改造及加强运行管理来使厂用电率得以降低。

八、福州和上海的除氧给水温度较同兴高，分别控制温度为120℃、130℃，这有利于提高全厂的循环热效率。我公司原设计的除氧给水温也是130℃，但由于给水泵选型失误，不能按设计参数运行。若要将除氧给水温度提高到130℃运行，一方面在给水泵选择型时，其适用介质温度必须提高到130℃以上，同时还必须加大给水泵入口管径，避免给水泵在运行时发生汽蚀现象。

九、福州将汽机循环冷却水旁滤器投入运行，这在一定程度上可以提高循环水水质，减少循环水的排污率，同时可以延长冷凝器的清洗周期，提高汽机运行的经济济性。我们同兴公司的循环冷却水旁滤器从未投入运过。另外福州还将汽包加热器也投入了使用，其好处在，当锅炉温度偏低时，可以通是过汽包加热器的投用，提高省煤器出口烟温，保证喷雾塔雾化机较合理的喷浆流量，减少雾化机堵塞，确保雾化机的正常运行

十、布袋除尘器及喷雾塔

1.上海和福州的除尘器：各单元可以同时运行，也可把每一个单元从系统中解除出来进行更换布袋等工作而不影响其他单元的运行，每一灰斗下设有卸灰阀;有旁路系统，并投入使用，启停炉都进行了预喷涂;

2. 喷雾塔：筒体中部设有人孔，检查及清灰很方便。

十一、总结

综上所述，我们公司与上海浦东垃圾发电厂及福州红庙岭垃圾发电厂相比，在设备上、在工艺系统上、在运行操作及管理上既有趋同，也有差异。在存在的差异上我们有我们的长处和优点，兄弟单位也有我们可借鉴之处，我们此行的目的也在于在比较中寻找可借鉴之处。并以此提高我们同兴公司工艺系统及设备的安全性、可靠性、稳定性、经济性，同时也提高我们的运行操作自动化及生产管理水平。

第四篇：垃圾发电厂考察报告

我们前段时间去广州东莞等地考察了人家的垃圾发电厂,确实在其中也学到了一些东西,回来的也各自写了点考察学习观感,这一篇是我们汇总各自观点及不同角度的考察报告.上传共享

垃圾焚烧电厂学习报告

为促进公司环保产业的进一步壮大，同时尽量使之与国家环保产业政策的协调与同步，完善和改进现有的垃圾焚烧技术及生产体系，为此，积极响应集团公司的要求，运行管理公司组织抽调本公司、工程公司、下属子公司部分人员组成学习小组赴广东、宁波、桐乡等地垃圾焚烧发电厂学习和借鉴兄弟厂家的先进生产工艺和管理理念。

本次组织学习的有三种技术流派的典型炉型，即浙大技术的CFB锅炉(南通锅炉厂生产制造)、中科技术带外置式换热器的CFB锅炉(四川锅炉厂生产制造)、国外技术马丁式炉排炉(比利时全套进口)。

现将各种炉型的设备与运行情况简述如下：

一、以浙大技术为代表的CFB垃圾焚烧炉 (东莞市科伟环保电力有限公司：4台蒸发量55T/H锅炉，设计单炉处理垃圾400T/D，三用一备;3台12MW纯凝汽轮机机组。2005年7月份投运，10月23日全部投入运行)

1、垃圾预处理及输送系统：

采用苏州赛威公司的设备，预处理两用一备，每条线

辅助工人每班8人，采用承包方式运作，人身保险、

劳保等全由承包者负责。

辅助工人主要是分捡垃圾、打扫卫生及简单的结构件

(如小滚轮)加油等工作，工作机制是三班三倒，每

班运行4-5小时，其余时间为清理及维护设备;减速机等重要设备的设备维护由电厂检修负责。

每条线的设计能力为40T/H，目前未达到最大出力。

垃圾行车为上海启帆设备，采用液压式抓斗，整套设

备为120万元，其中抓斗为35万元。 至目前为止，垃圾破碎机的运行效果很不理想。 垃圾热值平时基本上在1300-1700Kcal/Kg之间，其

中06年10月份做了一次垃圾分析热值为1480Kcal/K

g。

2、锅炉本体系统：

垃圾落料口离标高在10米左右，离布风板4-4.5米

左右;在落料斗的中上部设置有手动式闸板门，采用

不锈钢材料，这是一个很好的设计，主要用于热备用停炉时、锅炉冷炉启动时、垃圾系统故障锅炉纯燃煤状态时避免大量的冷风吸入造成的锅炉效率下降，值得我们借鉴。

锅炉高温分离器中心筒变形、过热器腐蚀及磨损、空

预器管件的腐蚀严重，目前考虑结构的调整与材料的

改进。

尾部竖井烟道内原积灰与挂焦很严重，采用蒸汽吹灰

方式效果不理想，后来采用脉冲式吹灰方式，设备选

用的是哈尔冰现代公司的，每台锅炉现装16只，安装于尾部各受热面的后墙，共投资30万元，一个月的运行费用为1万元左右，投运至今吹灰效果良好。 在运行方式方面，每台锅炉的运行周期为35-45天，

拟订停炉时间与检修具体方案。每天锅炉的焚烧时间

为20小时，余留时间进行运行调整及设备维护。 在运行控制方面，床层温度控制在780-850℃之间、

风室风压7200-8500Pa之间、烟气含氧量6-8%、一次

风风量40000m3/h左右、二次风风量20000m3/h左右(上层关小、中层全开、下层封闭)。

辅助燃料：锅炉投运以来烧无烟煤，设计为烟煤，主

要考虑经济性，无烟煤的低位发热量为4800-5600Kcal/Kg左右、V=6%左右、C=60%左右、含S量=0.45%左右(越南煤450-470元/吨)。

补沙系统：锅炉未设计补沙系统，运行方式是冷炉升

炉时将床层一次性加厚，这相对延长了点火时间与提

高了点火成本，但对绝热式的炉墙是有利的。 辅机系统：一次风机及引风机采用广东中兴的液力耦

合器，对机组的整体启动具有一定的节能作用，能使

全厂厂用电率下降1-2%。

冷渣系统：每台锅炉配两台冷渣机，每台冷渣机设计

冷渣量为0-10T，因筒体内钢丝缠绕过多无法保证设备

的正常运行，所以没有运行，现定时排放红渣运行，这对安全、环保、热量回收不佳。

3、除尘脱硫系统：

脱硫：脱硫原料为碳酸钙晶体制品，纯度为99.9%，

与给煤的比例是1%左右(原煤含硫量较低)，成本是500元/吨，与给煤混合一起进入炉膛，炉内脱硫形式有利于钙的二次利用。

除尘：每台锅炉的布袋过滤面积为4050m，设计烟气

量为130000m3/h，实际运行烟气量为128000m3/h，布

袋的进、出口差压为1000-1100Pa之间。 空压系统：目前有4台复盛牌罗杆式空压机，开

1台运行，其他作为备用;运行方式是运行5000-7000

小时换油一次。

4、全厂综合情况：

发电标煤耗：280-300g/Kw.h;供电标煤耗：330g/K

w.h左右;发电原煤耗：380-410g/Kw.h左右;厂用电率在13-14%左右(注：目前计量系统不是十分准确，但大致上相近)，垃圾与煤的掺烧比为20-24%。 全厂设备检修及维护成本占发电收入的比例：0.03

5元/每千瓦.时。 员工待遇：检修员工2800-3000元/月、班长3000-3500元/月，锅炉运行岗位略高些。 电价全省统一价0.55元/Kw.h，垃圾政府补贴30元/

吨，准备扩建1500吨/天的二期工程，占地170余亩。

全厂运行人员在80人左右，加上行政管理及辅助人

员在125人左右。

5、CFB炉共性的及该公司存在的问题：

空预器管子腐蚀严重，尤其是冷风进口侧两排管子。

(共性)

成品库顶部腐蚀烂通。(共性)

中心筒支撑装置拉杆断裂、变形。(共性) 垃圾破碎机应用效果差。(共性) 汽包膨胀指示异常。

返料器内的风帽与设计材质不符。

采用混合式减温器，未设置水处理二级除盐，对汽轮

机运行有威胁。 运行周期较长时，主汽温度过低。

6、值得我们学习与借鉴的方面：

3整体布局良好，主要体现在设置原生垃圾库与成品垃

圾库、锅炉运转层、锅炉下集箱距0米的标高等方面。

有备用设备，设备全年有计划的检修，保障垃圾营运

机制及设备的连续、安全、经济运行，主要体现在焚

烧锅炉、空压机、垃圾预处理、垃圾抓斗等方面。 严格的生产管理及贯彻各种制度的落实，体现在奖赏

分明的力度、设备台帐建立很完善、全年每月各分场

的培训计划及执行等方面。

积极采用新工艺、新设备的应用，例如垃圾行车液压

式抓斗、脉冲式吹灰器、风机液力耦合器等方面，均

收到了良好的效果。

选择辅助燃料方面可以使用价格低廉但收到良好运

行效果的煤炭，不一定要设计煤种，以尽力发挥CFB

炉的优势。

垃圾落料斗密封翻板门的设计。

垃圾焚烧时间可以定在20小时左右，留出一定的清

理和维护设备的时间，在一定程度上保障设备的运转率。

加强团队建设及凝聚力，组织和开展各种文体活动及

各种竞赛，丰富员工的业余文化生活，培养职工养成“以厂为家”的思想理念。

二、以中科技术为代表的CFB垃圾焚烧炉(东莞中科环保电力有限公司：3台蒸发量55T/H的垃圾焚烧炉，单台日处理能力为400吨，配两台15MW汽轮发电机组，于2006年5月初开始试运，6月份正式投运，8月份1#、2#炉进入72小时，

11、12月份完成环保验收)

1、基本情况：电价全省统一价0.55元/Kw.h，垃圾政府补贴22元/吨，占地80余亩，考虑扩建。

2、垃圾系统：垃圾未设计预处理系统，就一个垃圾储存库，垃圾处理靠一个瑞士进口的破碎机完成，所以垃圾一般需经过两次抓吊才能进入炉前的输送、给料系统。如破碎机故障或其他情况就处理原生垃圾。破碎机的切割刀片亦需经常性堆焊维护，一般每次在一个星期左右。炉前设两条链板式输送机加上一个大拨轮给料机，在第二条链板线上设2名人工分选。

3、锅炉系统：

垃圾落料斗：在两台给煤机之间设一个内径为800mm

的管段，中部有金属膨胀节及环行布风密封及吹扫系

统，给垃圾量靠控制链板机转速来调节。 给煤系统：采用两条皮带称重式给煤。

二次风布置：二次风通过前、后墙共12根φ159×

10mm的风管进入炉膛，对固体颗粒的搅合和加强炉内扰

动具有重要意义。

灰仓系统的设置：点火时所需物料可以直接向床内添加，大大减轻人工铺底料的劳动强度;燃料品质或粒

径发生大的变化时，灰仓中的灰可以起到跟踪负荷的作;另分离器效率下降时投运时，可降低飞灰含碳。提高燃烧效率。

外置式换热器：目前该装置虽然在原有的基础上作了

改进，如增设了风压计、风量表、温度监控装置，但

在启动时还受到飞灰储存的影响，对主蒸汽温度达到发电的要求还需要一个较长的时间，因此比普通的CFB炉较迟缓;运行控制要求较高，根据运行日志来看，还是容易发生瞬间冲击导致“压死”床层的现象;三是返料温度较低，在750℃左右。 出渣系统：每台炉配一台水冷滚筒式冷渣机，经冷却

后的渣以机械方式集中输送至渣库。

4、脱硫除尘系统：空预器出口设脱硫塔与布袋除尘器。(与嘉兴步云类似)

5、全厂综合情况：

垃圾与煤的掺烧比为20-25%，最好发生在1月份，

为16%;煤炭采用越南无烟煤及部分烟煤，相对降低生产成本。

每天上网电量为50-55万千瓦时。

发电标煤耗06年从调试至10月29日累计为475.2

5g/Kw.h，供电煤耗为584.38 g/Kw.h ;10月份几张报表显示发电标煤耗为250-330g/Kw.h。

厂用电率06年从调试至10月29日累计为18.84%，

一般正常运行的厂用电率为15%左右。

垃圾焚烧量06年从调试至10月29日累计为47716.32吨。 全厂运行人员在80人左右，加上行政管理及辅助人

员在130人左右。

6、值得学习及借鉴的方面：

垃圾落料斗的布置形式：能减少漏风量提高锅炉效

率，另密封相对容易，三是腾出很大的空间易布置二次风系统。

二次风的设计：目前CFB炉的布风系统是一个矩形的

水冷板，常规的二次风是左、右墙布置，根据相关资

料显示，在冷态下，二次风的出口风速需在70m/s的速度才能使左右的射程符合燃烧要求，如射程不够，很难加强物料的扰动及提高炉膛中上的燃烧份额，另燃烧完全可以降低二次污染物的排放，如Nox、Co等指标。

三、浙大炉与中科炉的比较分析

1、设备方面：

区别之一：外置式换热器与常规的“J”形返料装置。

区别之二：烟气脱硫与炉内脱硫。

区别之三：有无设置垃圾前处理及设原生垃圾库方

面。

区别之四：排渣口的设计及排渣形式方面。 区别之五：垃圾落料斗的设计。 区别之六：二次风的设计。 区别之七：辅助燃料的选择

2、设计方面：

区别之一：厂房的整体布局 区别之二：布袋除尘的布置 区别之三：集中控制室的布置

区别之四：煤库及垃圾库之间有机结合的设计

3、设备上的差异及对经济运行的影响分析：

1、针对区别一：

中科技术的外置式换热器是目前与浙大技术区别最大的标志之一。其中步云的基础上进行了较大的完善，主要补灰系统与过多灰量防止炉内冲击设置放灰冷却回收装置。优点是：大大减短了升炉时间，节约了生产成本;二是弥补垃圾输送系统故障时能维持较高的飞灰浓度及锅炉蒸发量;三是飞灰的含碳成份能得到二次利用。

在优化系统的基础上目前仍存在的缺点是：高、低过受热面由于锅炉结构的高度及考虑到传热的影响，现仍以全部浸在高温飞灰里面为主，该结构如果锅炉遇到多次的压火热备用，则受热面管子还是容易高温炭化(所以目前的运行方式是压火前将该部分飞灰吹冷至550℃以下方可停运);二是返料温度经过受热面换热后，只有650-700℃之间，如果可控对调节床温有利，但对煤的掺烧比大大不利。

浙大技术用的是传统的“J”型非机械阀，优点是：由于其整个装置为绝热式结构，又因松动与输送风量较小，因此对飞灰温度没有降低，反而在分离器内部经过二次燃烧后比炉膛出口温度要高50-80℃，对煤的掺烧比有利;二是结构相对简单;三是易操作，容易控制;缺点是：膨胀与密封要求严格，如果设计与施工时稍不当，则会发生烧穿或内部浇注料脱落的可能。

2、区别之二：

中科技术没有炉内脱硫设施，尾部设有方型的脱酸塔(步云在环保检测时是通过临时在给煤机向炉内加石灰石的)。烟气脱硫在原煤含硫量本身很小的情况是可以的，但需要一定的粒径的石灰及良好的喷射装置来完成。

浙大技术至目前为止也没有在炉前增设专门的脱硫装置，在东莞运行的电厂是在煤场里将石灰晶体与原煤混合后再由给煤机进炉然后在炉内完成脱硫过程，在炉内脱硫对炉膛中部的温度有一定的影响，但经过高温分离的时候能提高钙的二次利用率。

3、区别之三：

中科炉采用专门的大件垃圾破碎装置，如果故障或检修时则以烧原生垃圾为主，但根据焚烧量比较，经破碎的垃圾可以在单炉上多烧垃圾100吨左右。其在炉前设置两条链板机和两个拨料机，在目前运行的情况看来，结构简单，经济实用，唯一不足要处理好返回零碎垃圾的清理与收集。因基本上烧原生垃圾为主，所以其只设一个垃圾库，相对减少了原始投资及降低了生产、检修成本。

浙大炉目前保留了垃圾前处理装置，设两个垃圾库，即原生库(我公司目前没有)及成品库。垃圾处理装置对锅炉焚烧的稳定性起到了积极的作用，能除去很大一部分铁器及玻璃制品;两个库的设置对提高垃圾热值及设备故障起到较大的缓冲作用。缺点是要较庞大的设备及较多的人员配套，另设备的维修、运行成本较高。

4、区别之四：

中科炉目前采用的是方型排渣口，该排渣管材质选购、穿过水冷板及风室时膨胀、密封处理良好的情况下，具有很强的排渣能力，对垃圾炉来说是有利的。排渣方式是连续性的，经水冷滚筒式冷渣机出口后由振动式筛分器后刮至集中输送带运往总渣库。这个体系设计是比较合理的，不足系统较复杂及维修工作量较大。

浙大炉是设计成圆形的排渣口，基本上适应经预处理过的垃圾焚烧，相对处理能力较差些。红渣冷却方式与中科炉一致，但在科伟冷渣机经常性堵塞，没有使用，采用定期排渣方式。

5、区别之五：中科炉的垃圾落料斗是设计成圆形的，内部φ600mm，外部φ1000mm，膨胀装置很合理，且在斜管上设有环行密封布风装置，对锅炉的内漏或外漏量都起到了很好的密封作用;这个设计是一个很大创新。

浙大炉成方形，虽然在原有的基础上进行了尺寸调整，但漏风量仍然很大，对经济燃烧不利，科伟电力在原有的基础上进行了小改造，在受料斗的中段设计了一个手动翻板门，对经济运行很有利，很值得我们借鉴，在现有的垃圾焚烧炉上可以实施改进。

6、区别之六：

中科炉因炉前垃圾落料斗很小且对结构进行了很大调整，所以给锅炉前、后墙布置二次风奠定了基础。目前中科炉二次风的布置方式很切合实际，采用对冲形式且射程较短，前后两股风能够在炉内结合，提高炉内的扰动及加强固体颗粒的混合，使垃圾的燃尽率得到有效的提高;从另一个层面来说，合理布置的分级燃烧方式对二次污染物的排放也起到积极的作用;因此这是在垃圾炉上设计的一个亮点。

浙大炉早期设计为煤粉炉型的“假象切圆”性方式，这是理想型的设计，在煤粉炉上呈方形的炉膛是可行的，但在流化床上以矩形炉膛上是不能达到理想效果的，在我们早期几个电厂方面应用效果不佳。目前已经改为了对冲，受流场复杂性的影响无法做确切的试验，所以从理论上来说仍不如中科现有的设计。

7、区别之七：

中科炉与浙大炉一样，均为CFB炉，要达到一定的掺烧比，需一定热值的辅助燃料，设计均为热值在5000Kcal/kg左右的烟煤。但考虑到经济性，现中科与浙大均选择了无烟煤。从运行情况来看，使用前期要注意运行调整，一旦摸出最佳参数后可以按指定的模式进行;这与我公司目前仍烧烟煤有很大差异。

4、设计对投资、运行的影响分析

1、区别之一：

主厂区的整体布局中科炉设计很紧凑(宁波中科绿色电力)，且空间的利用率较高，消防、通道设置等相对比浙大炉的设计完美，且占地面积较小，可以降低原始投资，突破了传统的常规电厂设计模式。

2、区别之二：

科伟电力采用的是诸暨菲达的除尘设备，从系统上来看比浙大蓝天简单不少，且收到同样的效果。而中科通用公司目前的除尘更追求简单实用，如宁波中科其除尘器下部没有复杂的系统(流化斜槽、加热器、输灰绞龙、星形给料机等)，这就大大降低设备故障率及检修成本。

3、区别之三：

所学习的电厂均为机、电、炉集中控制，其中中科炉场景监视系统及实时数据检测为前方大型电子显示屏显示，直观而大气的同时也提升企业形象。集中控制的方式有利于各岗位间信息的及时传达，同时值长指挥事故处理等突发事件时起到很大作用。

4、区别之四：

中科集团的输煤方式均为大倾角裙边皮带，皮带设在锅炉房的侧面，这可以大大降低初始投资。另借鉴宁波中科绿色电力的设计，垃圾进库前设大弧线运输栈桥，我们在设计时可以将锅炉房留出扩建炉，在留足扩建炉的侧面设煤场，煤场与垃圾运输栈桥可以贴近，这样运输煤炭与垃圾在同一条道上进行，一提高了栈桥利用率，二是原煤在一个较高的地方斜煤，节约了铲车的运行成本及加快了卸煤速度。

5、总体感想：

炉型的选择方面：浙大技术在现有的基础上对细节部

位进行完善完全可以应用的，主要要有备用炉。中科炉按目前的炉型来说，也可以使用，还需要持续的改

进过程，例如如何避免过热器过热、返料温度的提高、返料装置对主汽温度的影响控制等。如果以上两种技术可以互补，则更优，例如浙大炉亦可以采用补灰装置、分离器锥体段加设人孔等。

浙大炉比中科炉在整体高度上面要高1-2米，但结构

相对简单;中科炉系统布置相对复杂，如点火系统、

冷灰系统等。

对燃料的适应性均一致，如燃料热值与成份发生较大

变化时。 全厂厂用电率均一致，在15%左右。

附：科伟电力07年

1、2月报及3月5日报表。

运行管理公司 07.3.21 附：以国外技术为代表的炉排垃圾焚烧炉(深圳市能源环保有限公司南山垃圾焚烧发电厂：2台蒸发量35T/h的锅炉，单台日处理垃圾量400吨;配一台12MW的抽凝式汽轮发电机组，至今运行3年多)

1、全厂基本情况：由深圳能源集团投资总金额4亿元人民币兴建，占地面积不到70亩，全厂在编正式员工28人，辅助员工6人。因效益良好及国家政策鼓励，目前考虑扩建。

2、全厂整体布局：外观很漂亮，像一个体育馆或展览馆，具有一定的流线形美感。二次污染排放物的各项指标以大型电子显示屏的形式设置在厂房与行政楼一体大门的进口墙上，显示着实时运行数据及国标数据，以便比较对照。烟囱呈方形，上方设置有大型时钟，下方“深能环保”四字格外醒目;垃圾入库以高架形式从厂房后面进入垃圾库。整体布局很紧凑而实用;集中控制室布置在3楼，垃圾行车控制室设在6楼，有电梯上下，很现代也很方便，同时参观通道也很合理。

3、锅炉本体系统：锅炉岛整套设备由比利时进口，主要是焚烧系统、控制系统等，两套共计人民币3000万元。炉排呈阶梯式往后墙推移，燃烧情况良好。在前拱区域有烟气再循环对垃圾进行预烘干。

4、排渣与垃圾给料系统：排渣系统是水封式固态链板机排渣，不存在任何堵塞现象，往复式链板机将渣刮至一个长方形渣库，然后由行车装车运走;垃圾进库后一般堆放2-3天，让渗滤液基本上析出出后，抓到炉前受料斗然后由液压式推料机进入燃烧室。垃圾行车1台，德国原装进口，使用效果良好，故障率极低。在原生垃圾库还设有大件垃圾双锤破碎装置，垃圾水份在15-20%，Q低≤1200Kcal/kg。

5、运行实际工况：主蒸汽压力3.80Mpa、流量37T/H、温度430℃;炉膛下部温度670-830℃、炉膛出口烟温1130℃;排烟温度210℃、经脱硫塔后在布袋进口为160-170℃;送风温度120℃。锅炉效率在80%左右，厂用电率15%。

6、经营状况：上网电价0.55元/Kw.h，垃圾政府补贴148元/吨，全年现现金流在6000万左右，其中运行成本(如活性碳、石灰、点火燃油、职工待遇等)全年合计为1000万元左右。

缺点：

(1)炉渣无法燃烧的不是很完全，且需要添埋处置。

(2)垃圾渗滤液较多，目前沉于垃圾库的中间，没有处理设施。 优点：

(1)不掺煤燃烧，可以大大降低生产成本。

(2)锅炉受热面没有较大的磨损现象，无需计划停炉检修。 (3)启、停炉容易。

(4)占地面积小，大大降低原始投资。

(5)按照原始投资3亿元的话，一般5年内可以收回投资。

(6)适应目前日趋严格的环保要求。

第五篇：垃圾发电项目合作框架协议

垃圾发电项目投资合作

框架协议

甲方：

乙方：

根据国家节能减排和发展循环经济的要求，为了对广安生活垃圾进行“减量化、无害化、资源化”处理和处置，清洁美化当地生活环境，同时对焚烧过程产生的热能和灰渣进行综合利用，以达到资源循环利用的目的，甲乙双方拟共同投资建设“市垃圾焚烧发电”项目(以下简称“本项目”)。本着公平公正、共同发展的原则，就该项目的投资合作事宜达成以下条款以资双方共同信守。

第一条项目概况

(一)项目名称：市垃圾焚烧发电项目

(二)项目地址：。

(三)项目投资建设规模：项目设计总规模为日处理生活垃圾吨/日，总投资暂估为万元。项目计划分期进行，其中：一期处理规模为日处理吨，投资预计为万元人民币; 二期扩建处理规模为日处理吨，投资预计为万元人民币;

(四)项目建设方式：采用BOT模式由项目公司广安爱众环保有限公司投资、建设、经营、移交。

第二条项目公司现状

(一)项目公司名称：(以下简称“项目公

司”)

(二)项目公司注册地址为，项目公司于

成立

(三)项目公司注册资金：项目公司注册资金亿元，实

收资本为万元