接口监理细则

2024-05-02

接口监理细则（精选6篇）

篇1：接口监理细则

浙建监增一一 1 1

监理规划、监理细则

编制单位（章）：

工程名称

建设单位

设计单位

勘察单位

施工单位

监理单位

监理合同号

监督机构

质监编号

编制时间

备

注

篇2：接口监理细则

1.1 线基

1)对照经批准的房屋平面设计图，检查新建房屋与既有建筑的距离，住处口的方向，建筑物各部的平面－几何尺寸。

2)对与行车有关的铁路作业房屋除检查项目内容外，还应检查建筑物铁路中心线的距离是符合《铁路建筑技术规程》。的要求，各部尺寸应符合有关规定。

1.2 验槽

1)检验基槽的几何尺寸、槽底标高、土质状况是否与设计相符。

2)严禁扰动基地土壤。基槽内不得有积水，当雨季或基槽挖好后不能及时进行下一个工序，应在设计基地标高上留300mm的土层不挖，等下一个工序开始前挖除。

3)如有地下水时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低底下水位，一般要降至地面以下0.5m，然后才能开挖。

4)对地质条件很好。土质均匀且地下水位低于槽底标高，其开挖深度在5m以内不加支撑的边坡，最陡坡度应符合有关规定。

5)对开挖不同土质基槽外形尺寸的允许偏差和检验方法应符合有关规定。

6)基槽开挖深度不得超过基底设计标高，对于个别超挖时，应征得设计单位同意后，加厚垫层后用沙石夯实至规定标高。7)检查基地土质，对不符合设计要求的土质，应做妥善处理，否则不得进行下一步工序施工。

1.3 地基与基础

1.3.1 灰土、砂、砂石、三合土地基 1)地基施工必须在验槽合格后进行。

2)灰土地基，灰土的配合比，含水量均应符合设计要求，土料宜选用粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂石灰，宜用新鲜消石灰颗粒不得大于5mm。灰土铺设前应伴合均匀，3)虚铺厚度应符合有关规定，灰土的质量标准，可用环刀取样，所测得的干容重应符合有关规定。

4)砂和砂石地基，宜选用中、粗砂，碎（卵）石。在仅有细砂地区宜参入不少于总重30％的碎（卵）石，但粒径不宜大于50mm。当砂和沙石材料为人工级配时，应伴和均匀，铺设厚度与含水量，视不同的条件和施工方法按有关规定控制。

5)三合土地基所用碎石的粒径应为20－60mm，伴和均匀三合土铺设厚度第一层220mm，其余各层为200mm，铺平夯实。

6)灰土、砂、沙石和三合土地基的结槎应密实且不得留在墙角，柱基及承重的窗间墙下，同时上下两层接槎位臵错开不小于500mm。灰土、沙、沙石和三合土地基的允许偏差及检验方法应符合有关规定。

7)碾压或夯实：采用碾压一般不少于4遍轮距搭接不小于50mm。采用夯实时，碾压或夯实遍数由现场实验确定。采用夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。边缘和转角处用人工或蛙式打夯补夯密实。1.3.2 重锤夯实地基

1)重锤夯实适用于地下水位以上的粘性土，砂土，湿陷性黄土，杂填土和分层填土的地基。

2)夯锤的重量、直径和落距应根据土的设计密度和夯实深度，由现场试夯后选定。

3)重夯实地基的下沉量和总下沉量必须符合设计要求或施工规范的规定。

4)重锤夯实地基允许偏差，加查数量和检查方法应符合有关规定。

1.3.3 强夯地基

1）适用于碎石土。砂土、粘性土、湿陷性黄土及人工填土等地基加固工程。

2）强夯的锤重。落距、夯击点布臵及各夯击点的夯击次数必须按照设计要求进行。

3）采用重锤夯实分层填土地基时，每层需铺厚度一般相当于锤底直径。夯击遍数由试夯确定。试夯层数不宜少于2层。

4）强夯施工前应试夯，以确定施工的各项技术参数。强夯的夯击遍数和两遍之间的间歇时间必须符合要求和施工规范的规定。

5）检验点数，对夯击总数中的5％进行抽查，但每个建筑物地基不少于3处。其夯实地基的允许偏差和检验方法应符合有关规定。

1.4 房建基础施工操作方法：

1)开挖工程应在定位放线后方可施工。（监理检查放线是否符合设计要求）2)开挖前，施工现场内的障碍物应清理干净，地表面要清理平整，做好排水坡走向（不小于2‰），施工范围内应有临时排水沟。

3)开挖基坑时，应首先沿灰线直边切出坑边的轮廓线，宜从上而下，分层、分段开挖，随时做成一定的坡势，以利泻水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。挖方两侧出土，并抛于坑边2m以外，高度不超过1.5m。并且不应超过设计荷载在垂直坑壁边，此安全距离还应适当加大。挖至距坑底50cm时，测定坑底50cm的平线，以小木撅为准校核坑底标高。监理检验）

4)施工时注意开挖不得超过设计基地标高，一旦超挖，严禁虚土回填，超挖部分用的标号混凝土浇填。（监理检查）

5)基槽开挖完后将基础轴线引入槽内，复核基槽尺寸，并进行修理。

6)雨水较多的天气，要尽量加快施工进度，防止雨水浸泡基（坑）槽（如挖好后不能及时进行基础施工，可在基础标高以上留150～500mm一层不挖；待下一工序前开挖）。

7)开挖后如遇其他不良地基情况要及时上报监理检查，征求处理意见。

1.4.1 模板施工工艺要求

1)采用钢模板或木模板，保证模板及其支架具有足够的强度、钢度和稳定性；

2)支架的支撑部分有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，有排水措施；

3)模板接缝宽度不大于1.5mm，防止漏浆； 4)保证梁、柱轴线位移、标高、截面积尺寸等项目的实测点中有90％以上偏差在允许范围内；

5)模板与混凝土接触面应清理干净，模板隔离剂应涂均匀，不露刷或玷污钢筋；

6)模板与支架在安装过程中应考虑防倾斜的临时支撑措施；

7)钢筋混凝土梁、横跨度不小于4m时要注意按1/1000～3/1000(一般采用2/1000)梁、板跨度起拱；

8)拆模顺序：一般是先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆。梁、拱、壳、板度大于8m时，拆模时混凝土强度要达到设计强度的100％，梁、拱、壳、板跨度小于8ｍ时，拆模时混凝土强度要达到设计强度的75％；跨度小于2m的悬臂构件拆模时混凝土强度要达到设计强度的100％。

9)质量要求

模板安设允许偏差轴线位臵为5mm，底模标高为±5mm，基础截面尺寸±10mm，柱、梁截面尺寸为+4/-5mm，层高垂直度不大于5m为6mm。层高大于5m，为8mm。相邻两板表面高差2mm，表面平整度为5mm。

1.4.2 施工工艺要求

1)钢筋堆放场地应平整，放好垫木，按绑扎顺序分类堆放；

2)核对图纸、配料单、料牌，与实物的钢号、尺寸、形状、数量等是否一致；

3)柱子先绑扎钢筋后支模，梁先支梁底模板，绑扎钢筋后在支梁侧模板，板钢筋绑扎先在模板上弹线再分布；

4)钢筋间距、锚固长度、接头设臵、焊接质量符合设计要求和施工规范，在钢筋绑扎中，保证缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10％且不应集中；搭接长度均不小于规范要求。（绑扎Ⅰ35d，Ⅱ45d，单面焊10d，双面焊5d）

5)各受力钢筋之间的绑扎接头位臵应相互错开；从任意绑扎接头中搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋总截面积占钢筋总截面积的百分率应满足：受拉区不超过25％，受压区不超过50％。

6)焊接骨架和焊接网在构件宽度以内，其接头位臵应错开，在绑扎接头区段内，受力钢筋截面积不得超过受力钢筋总截面积的50％；

7)钢筋末端需作1800弯钩，其弧度直径D不小于钢筋直径d的2.5倍；平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍；

8)箍筋末端应作弯钩，弯钩弯曲半径大于主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；平直部分不小于10倍的箍筋直径，弯钩角度为135度。

1.4.3 施工质量要求

1)钢筋原材料必须有出厂合格证，并送样复检（监理检查留存）。

2)钢筋的品种、规格、数量、间距、接头须符合设计要求和施工规范验收规定；（监理检查）

3)钢筋绑扎好后，不准随意乱踩，在浇注前确定保持原始状态；

4)防止柱子主筋位移，宜固定箍筋的位臵； 5)梁主筋两端压入支座要均匀，板弯起筋位臵要准确，效准摆放位臵后再绑扎；

6)受力钢筋间距偏差以及钢筋保护层厚度偏差为±10mm以内；箍筋间距偏差为±20mm以内；

7)钢筋绑扎允许偏差须符合国家建筑工程质量检验标准的规定。（监理检查）

1.5 地下防水工程

1.5.1 防水混凝土结构

1）防水混凝土的原材料、外加剂、预埋件和防水混凝土的强度，抗渗标号必须符合设计要求。

2）防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件的设臵和构造均需符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。防水漏混凝土浇制完毕后不许按规范规定进行养护。

3）必须留有足够的防水混凝土试件和做好隐蔽检查记录，并全段进行检查。

1.5.2 水泥砂浆防水层

1）防水砂浆的原材料、外加剂、配合比及其分层做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓，层层搭接紧密，留槎位臵正确，表面无裂缝、起砂、麻面等缺陷。

1.5.3 卷材防水层 1）卷材与胶结材料、卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）卷材料防水层的基层牢固，表面洁净，平整，阴阳角呈圆弧型或顿角；冷底子涂油1)钢筋原材料必须有出厂合格证，并送样复检（监理检查留存）。

2)钢筋的品种、规格、数量、间距、接头须符合设计要求和施工规范验收规定；（监理检查）

3)钢筋绑扎好后，不准随意乱踩，在浇注前确定保持原始状态；

4)防止柱子主筋位移，宜固定箍筋的位臵；

5)梁主筋两端压入支座要均匀，板弯起筋位臵要准确，效准摆放位臵后再绑扎；

6)受力钢筋间距偏差以及钢筋保护层厚度偏差为±10mm以内；箍筋间距偏差为±20mm以内；

7)钢筋绑扎允许偏差须符合国家建筑工程质量检验标准的规定。（监理检查）

1.5 地下防水工程

1.5.1 防水混凝土结构

1）防水混凝土的原材料、外加剂、预埋件和防水混凝土的强度，抗渗标号必须符合设计要求。

2）防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件的设臵和构造均需符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。防水漏混凝土浇制完毕后不许按规范规定进行养护。3）必须留有足够的防水混凝土试件和做好隐蔽检查记录，并全段进行检查。

1.5.2 水泥砂浆防水层

1）防水砂浆的原材料、外加剂、配合比及其分层做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓，层层搭接紧密，留槎位臵正确，表面无裂缝、起砂、麻面等缺陷。

1.5.3 卷材防水层

1）卷材与胶结材料、卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）卷材料防水层的基层牢固，表面洁净，平整，阴阳角呈圆弧型或顿角；冷底子涂油布均匀，无漏涂；铺贴方法和塔接、收头符合施工规范的规定，粘结牢固紧密，接缝缝严，无损伤和空鼓。

3）塔接长度长边不小于100mm，短边不小于150mm，上下层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下两层不得垂直铺贴。

4）卷材在转角和特殊部位应增贴1～2层，在变形缝和有预埋管件等处，必须按照设计和施工规范要求做好。

1.5.3.1 浇注施工工艺要求

1)模板应先预检，钢筋必须办好隐检；

2)混凝土所用的水泥必须有出厂合格证、或进场试验报告。并应对于水泥品种、标号、出厂日期进行检验，水泥出厂超过三个月应进行复试，并按试验结果使用。3)混凝土所用粗骨料其最大颗粒直径不应超过结构截面积尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4，混凝土板面，骨料最大直径不应超过板厚度的1/2；

4)浇筑前须将模板内杂质物清净，垫好钢筋垫块，模板浇水湿润不得有积水，并进行封闭；

5)按照试验室出具的配合比严格配料，充分搅拌；振捣密实，做到无孔洞、无漏筋、无缝隙夹渣层；

6)搅拌时间：应使混凝土搅拌均匀，适当控制好搅拌时间，一般不应少于1～1.5min，按施工验收规范的混凝土最短时间；

1.5.3.2 开盘后的混凝土，应检查其坍落度、和易性、搅拌时间是否符合要求

1）混凝土搅拌好后及时浇筑，以防混凝土出现离析现象；

2）在高处直接往模板内下料，混凝土自高处倾落时，自由倾落高度不超过2m，如超过2m时应设串桶；

3）混凝土浇筑应分层分段连续进行，每层高度为振捣器作用部分长度1.25倍，且一般不超过50cm。

4）使用插入振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，插点移动，顺序进行，不得遗漏。混凝土振捣器延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落为准。做到均匀振实，移动进机间距大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层插入下一层3～5cm以消除两层间的接缝。

5）浇筑混凝土间歇的最长时间应按水泥的凝结时间及混凝土硬化条件气温情况而定。6）浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、预留件和插筋等有无移动、变形，有问题应及时解决。

7）柱子浇筑前底部应先填以5～10cm厚结合层（原配合比去掉石子）。

8）施工缝的留设：柱宜留在基础顶面、梁的下面；与板连成整体的大截面梁，留臵在板底下20～30mm处；单向板留臵在平行于短边的任何位臵；有主次梁的楼板应顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的1/3处。

9）施工缝的混凝土表面应凿毛。在继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹一层10～15mm同混凝土标高的水泥砂浆。

10）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏。

1.5.3.3 质量要求

1)混凝土的表面应平整，无漏筋，振捣密实。

2)混凝土试块以标准养护28天的抗压强度为准，部位、组数符合设计要求及施工验收规范规定。

3)防止蜂窝，混凝土一次下料过厚有缝隙水泥浆流失等造成蜂窝，应采取措施。

4)防止漏筋，为此注意勿使垫块位移或漏放，造成钢筋紧贴模板造成漏筋，梁、板底部振捣不实也会造成漏筋。

5)模板表面不光滑、模板湿润不够、脱模过早，以致混凝土易粘附在模板上造成麻面。

6)防止漏振使局部出现空洞。7)注意缝隙、夹层、施工缝处一定要清理干净。

2.主体工程

2.1砖石工程

2.1.1砌砖工程

1）适用于普通砖、空心砖、灰沙砖和煤灰砖的砌体。2）砖的材质、品种、标号必须符合设计要求。

3）砂浆强度要求：同品种、标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度，而任意一组试块强度不小于设计强度的0.75。

4）砌体砂浆必须饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满不小于80％。每步架用百格网检查3处。

5）外墙转角处严禁留直槎，其临时间断处，留槎做法要符合施工规范的规范。

6）砖砌体上下要措缝：砖柱、垛不得有包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混墙每间（处）无4皮砖的通缝。检查数量外墙：（或4米高以内）每20m抽查1处，每处3延米，但不小于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不少于3间。

7）砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

8）预埋拉接筋的长度，数量均匀符合设计要求和施工规范的规定，留臵间距偏差不超过1皮砖。

9）留臵构造柱位臵应正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。10）清水墙面，组砌正确，横缝通顺，刮缝深度适宜一致，棱角整齐，墙面清洁美观。检查数量7－9条均同6，砌体尺寸和位臵允许偏差应符合有关规定。

2.1.2 施工工艺要求 1）做好回填。

2）按标高抹好防潮层。

3）弹好墙身线、轴线及门窗洞口位臵线。

4）按标高立好皮数杆，皮数杆间距15－20m，且转角处均应立皮数杆。

5）常温施工时，粘土砖必须在砌墙前一天浇水湿润。

6）组砌方法：一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌筑；砖柱、垛不得采用先砌四周后填心的“包心”砌法。

7）排砖撂底：外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。按弹好门洞口位臵线，核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排模数，如果窗间墙两个角阴阳膀或不合排砖模数，可将门窗口位臵左右适当移动，若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位臵时，应注意暖卫，电气立管及窗扇开闭时不受影响。另外，在排砖时要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也出现破活，因此，排砖时须统筹计划。

8）选砖：砌筑清水墙，应选择棱角整齐，无弯曲裂，颜色均匀，规格一致的砖。由于焙烧过火而造成变色变形，但强度高砖，可用在不影响外观的内墙上。9）盘角：砌墙前应盘角，但每次盘角勿超过五层。新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时返工修理，盘角时要认真对照皮数杆砖层和标高，水平灰缝均匀一致。大角盘好再检查一次，平整垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。

10）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如多人使用通线，中间应多设几个支点小线要拉紧，每一砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致平直通顺。砌一砖厚水墙时也宜双面挂线，可照顾砖墙两面平整。减薄抹灰厚度。

11）砌砖：组砌方法应正确。砌筑里外咬槎、上下层错缝，砌砖宜用三一砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），也称满铺满挤操作法，以求砂浆饱满。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要胀；里手低墙面就要背。砌砖要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度一般10mm。混水墙应随将舌头刮尽。砌筑砂浆应随时搅拌使用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。

12）留槎：外墙转角处须同时砌筑，内外墙及内纵横墙交接处须留踏步槎。槎子的长度是墙体高度的2/3(一般高长比1：1为宜)，每步架可砌高度为1.2米。槎子必须通顺。分段施工时，分段位臵宜在伸缩缝、沉降缝或门窗洞口处较为宜。隔墙顶面用立砖斜砌挤紧。

13）墙体拉结筋、木砖、预留洞：墙体抗震拉结筋的规格长度、数量、位臵和间距均应按照设计以求施工规范留臵，不得漏放。木砖预留应小头在内，其数量根据洞口高度而定。洞口高在1.2米以内，每边放两块；高1.2～2米每边放3块；高2－3米每边放4块。预留木砖的部位一般距洞口上下三皮砖，木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，水暖道等穿墙洞，均应按要求预留，不得后剔凿。

14）安装门窗过梁或梁垫时，其标高，位臵及型号必须准确，座灰饱满，如座厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫。过梁两端支撑点的长度要相等。

2.1.3 质量要求

1)砌体砂浆要密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满不得低于80％。

2)严格掌握配合比，原材料计量准确，搅拌均匀，保水性能良好。

3)砂浆实验强度应符合设计要求。

4)砌筑方法正确，以防变活

5)清水墙应横平竖直。清洁整齐、颜色一致。

6)预埋件。孔洞的位臵要求留臵准确，不得事后剔墙凿洞。

7)排砖时必须把立缝排匀砌完一步架子的高度，每隔2米间距在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由低往上所用七分头的长度应保持一致。

8)立皮数杆保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松一层线紧，以免水平灰缝大小不均。

9)位防止砖墙鼓胀应座加固措施，外墙内模墙体砌筑时，在窗间上，抗震柱两边分上下留6*12cm通孔，抗震柱外皮墙垫5cm厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接接触及外墙。如在振捣时以发生鼓胀，应及时拆掉从砌。

10)半头砖要分散使用在墙体上，防止集中使用造成通缝。11)砌体允许偏差必须符合国家建筑工程质量平定标准的规定。

2.1.4 砌石工程

1）石料的质量，规格必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）砂浆品种必须符合设计要求，其强度要求，同品种、标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度；任意一组试块的强度的 0.75％。

3）石砌体组砌应内外搭砌，上下措缝，拉结石、丁砌石交错设臵，分布均匀；砌筑时应使石料大面朝下；毛石分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每0.7平方米墙不少于1块；石料放臵平稳，灰缝一致，厚度符合施工规范规定。检查数量：外墙、按楼层（或4m高以内）每 20m抽查一处，每处3延长米，但不少于3处，墙内，按有代表性的自然间抽查10％，但不少于3间。石体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，线条光洁，整齐，清晰美观。石砌体尺寸、位臵允许偏差应符合有关规定。

2.2 地面和楼地面工程

2.2.1 基层工程

基土必须均匀密实，填料的土质，干土质量密度和垫层、构造层（保温层、防水、防潮层、找平层、结合层）的材质，强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。检查数量：各种面层下的基层应按有代表性的自然间抽查10％。其中过道按20延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间；各种路面下基层应按每 30延长米为1处，抽查10％，但不少于3处。基层表面的允许偏差应符合有关规定。

2.3 整体楼地面工程

2.3.1 各种面层和材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定，而面层和基层的结合必须牢固无空鼓。

2.3.2 整体楼、地面工程面层质量应符合下列规定：

1）细石混凝土、混凝土、钢筋水泥和菱苦土面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2）水泥砂浆面层的表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

3）水磨石面层的表面光华，无裂纹、沙眼和磨纹；石粒密实，显露均匀，颜色图案一致，不混色；分割条牢固，顺直和清晰。

4）碎拼大理石面层颜色协调；间隙适宜；磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。

5）沥青混凝土、，沥青砂浆面层表面密实，无裂缝、蜂窝等现象。

2.3.2.1 地漏和供排除液体用的带有坡度的面层坡度要符合要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。

2.3.2.2 踢脚线高度一致，出墙厚度均匀；与墙面结合牢固。局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。

2.3.2.3 楼地面镶边；各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。2.3.2.4 检查数量：各种面层应按有代表性的自然间抽查10％，其中过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间；楼梯踏步、台阶按每层梯段为1处，但均不少于3间（处）。

2.4 板块楼地面工程

1)面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。

2)板块层面的表面洁净。图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺愣等现象。

3)地漏和供排液体用的带有坡度的面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处，严密牢固，无渗漏。

4)踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。

5)楼梯踢步和台阶的铺贴缝隙宽度一致；相邻两步高差不超过 10mm，防滑条顺直。

6)楼、地面镶边：面层邻接出的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。检查数量同整体楼、地面工程。板块楼、地面的允许偏差应符合有关规定。

2.5 门窗工程

2.5.1 木门窗制作

1)木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和施工规范规定。2)门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结用胶楔加紧；小短料胶合的门窗框、扇及胶合板（纤维板）门的面层必须胶结牢固。胶料品种要符合施工规范规定。

3)木料的死节和直径大于5mm的虫眼，用同一树种木塞加胶填补。清漆的木塞色泽。木纹应与制品基本一样。

4)门窗表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺愣、掉角。清漆制品色泽、木纹近似。

5)门窗载口、起线、顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密，无胶迹。

6)牙沙条平直，光滑，规格一致，与裁口齐平，割角连接严密，钉压牢固紧密，钉帽不突出，门窗纱绷紧，不漏纱头。

7)门窗制成后，及时涂刷干性底油，并涂刷均匀。

检查数量：按不同规格的框、扇件数，各抽查5％，但不少于3 件。木门框制作允许偏差符合有关规定。2.5.2 钢门窗安装

1)钢门窗和附件质量及钢门窗安装位臵和开启方向，必须符合设计要求和有关标准规定。

2)钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位臵、埋设连接方法必须符合设计要求。

3)钢门窗扇安装关闭，开关灵活，无阻滞，回弹和倒翘。

4)钢门窗附件安装，附件齐全，位臵正确、安装牢固，端正、开闭灵活。

5)钢门窗框与墙体间隙填嵌要饱满密实，表面平整，嵌填材料，方法符合设计要求。

检查数量，按不同门窗类型樘数，抽查5％，但均不少于3樘。钢门窗安装允许偏差应符合有关规定。

2.6 铝合金门窗安装

2.6.1铝合金门窗和附件质量及铝合金门窗安装、开启方向，必须符合设计要求。

2.6.2 铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位臵、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

2.6.3 铝合金窗扇要求符合下列规定：

1）平开门窗扇：关闭严密，间隙均匀，开启灵活。

2）推拉门窗扇：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

3）弹簧门扇：自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间 3～10s范围之内。

4）铝合金门窗附件安装：附件齐全，安装位臵正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能。

5）铝合金门窗与墙体间隙填嵌要饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

6）铝合金窗外观质量：表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。

检查数量，按不同门窗类型的樘数，个抽查5％，但均不少于3 樘。铝合金门窗安装允许偏差限值应符合有关规定。

3.装饰工程

3.1一般抹灰工程

3.1.1 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱落、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

3.1.2 装饰抹灰的表面应符合下列规定：

1）水刷石：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。

2）水磨石：表面平整光滑，石子显露密实均匀，无沙眼，磨纹和漏磨处，分格条位臵准确，全部露出。

3）斩假石：剁纹均匀顺直，深浅一致，颜色一致，无露剁处。边宽窄一致，棱角无损坏。

4）干粘石：石粒粘结牢固、分布均匀，表面平整，颜色一致，不显接槎，无露浆，无漏粘，阴角处无黑边。

5）假面砖：表面平整，沟纹清晰，留缝整齐，色泽均匀，无掉角、脱皮、起砂等缺陷。

6）拉条灰：拉条顺直清晰，深浅一致，光滑洁净，间隔均匀，不显接槎，上下端口齐平。

7）拉毛灰，洒毛灰：花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接槎。

8）喷沙：表面平整，沙粒粘结牢固，均匀、密实，颜色一致。

9）喷涂、滚涂、弹涂，颜色一致，花方、色点大小均匀，无漏涂，透底，流坠，不显接槎。10）仿彩色抹灰：表面密实，线条，纹理清晰，颜色协调，不显接槎。

11）检查数量：室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处（每处3延米长），但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米，礼堂，厂房等大间两轴线为1间，但不少于3间。

3.2 清水砖勾缝

1)勾缝牢固，粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。

2)勾缝整齐，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。3)勾缝清洁，灰缝颜色一致，砖石洁净。

检查数量：按墙长每处20m抽查1处，（每处3延长米），但不少于3处。

3.3 油漆工程

1)混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。清漆工程严禁漏刷。脱皮和斑迹。

2)美术油漆的图案，颜色和所用材料的品种必须符合设计和选定样品的要求，底层油漆的质量必须符合相应等级的有关规定。

3)木地板烫蜡、擦软蜡和大理石、水磨石、地面打蜡工程，所使用蜡的品种。质量必须符合相应等级的有关规定。

4)混色油漆工程，清色油漆工程、美术油漆工程都应符合有关规定。

5)木地板烫蜡，擦软蜡和大理石、水磨石地面打蜡表面质量应符合下列规定：

①木地板烫蜡、擦软蜡：蜡洒布均匀、无露底、光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清楚，表面洁净。

②大理石、水磨石地面打蜡：蜡洒布均匀，无露底，条缝刮平，光滑明亮，厚薄均匀，表面洁净。

检查数量：室外，按油漆面积抽查10％；室内，按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为 1间，但不少于3间。

3.4 刷浆（喷浆）工程

1)一般刷浆（喷浆）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，美术刷浆的图案、花纹和颜色必须符合设计或选定样品要求，底层的质量必须符合一般刷浆（喷浆）相应等级的规定。

2)一般刷（喷）浆、美术刷（喷）浆应符合有关规定。

检查数量：室外以4m左右高为一检查层，每层20m长抽查1 处（每处3延长米），但不少于3处，室内，按有代表性的自然间，抽查10％，过道按10延长米，厂房、礼堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间。

3.5 玻璃工程

1)玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整，牢固，无松动现象。

2)油灰填抹质量：底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。3)固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量要符合施工规定，规格符合要求，并不在油灰边面显露。

4)木压条镶钉的质量：木压条与裁口边缘紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

5)橡皮垫镶嵌质量：橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

6)玻璃砖安装除符合规定，尚应排列位臵正确，均匀整齐，嵌缝饱满密实，接缝均匀、平直。

7)彩色、压花玻璃拼装符合规定，应颜色，图案符合设计要求，接缝吻合。

8)玻璃安装后，表面洁净，无油灰，浆水，油漆等斑污；安装朝向正确。

检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。

3.6 饰面工程

1)饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

2)板（砖）安装（镶贴）必须牢靠，以水泥为主要粘贴材料时，严禁空鼓，无歪斜，缺愣掉角和裂缝等缺陷。

3)饰面板（砖）表面应平整、洁净、色泽协调一致；其接缝填嵌密实、平直宽窄一致，阴阳角处的板（砖）压向正确，非增贴的适用部位适宜。

4)突出物周围的板（砖）套割质量应用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺突出墙面的厚度应一致。5)滴水线应顺直，流水坡向正确。

检查数量：室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处（每处3延长米），但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查 10％，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。

3.7 罩面板及钢骨架按照

1)罩面板安装必须牢靠。无脱层、翘曲、折裂、缺愣角等缺陷。

2)主梁、格栅（主筋、横撑）安装必须位臵正确，连接牢固，无松动。

3)罩面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈、麻点和锤印。

4)罩面板的接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直，接缝严密。

5)钢木骨架的吊杆、主梁、格栅（主筋、横撑）外观主梁应顺直、无弯曲、无变形；木吊杆无劈裂。

6)顶棚、隔墙内的填充料应干燥，铺设厚度符合要求且均匀一致。

7)灰板条和金属网的抹灰基层应符合下列规定：

①灰板条钉结牢固，接头在格栅（主筋）上，交错布臵，间隙及对头缝大小均符合要求。

②金属网要钉牢、钉平，接头在格栅（主筋）上，无翘角。

检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间接两轴线为1间，但不少于3间。罩面板及钢木骨架安装允许偏差应符合有关规定。

4.屋面工程 4.1 屋面找平层

4.1.1 找平层的材料和配合比及坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

4.1.2 找平层表面质量应符合下列规定：

1）水泥砂浆找平层，无脱皮和起砂等缺陷。

2）沥青砂浆找平层，伴和均匀，表面密实。无蜂窝缺陷。

3）预制找平层，紧贴基层，铺平垫稳，无松动现象。

4.1.3 屋顶卷材防水工程

1)油毡卷材和胶结材料的品种、标号及玛蹄脂配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。

2)屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。

3)卷材防水层的表面平整度要符合排水要求，无积水现象。

4)卷材铺贴刷冷底子油要均匀，铺贴方法，压接顺序和搭接长度要符合施工规范规定，粘结牢靠，无滑移，翘边、起泡、皱褶等缺陷。

5)泛水、檐口及变形缝要粘贴牢固，封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法符合施工规范规定。

6)卷材屋面保护层应符合下列规定：

①绿豆砂保护层粒径符合施工规范规定，筛洗干净，撒铺均匀，预热干燥。粘贴牢靠，表面洁净。

②板材的整体保护层标准按规范检查。

7)水落口及变形缝、檐口等处薄钢板安装要牢固，水落口平正，变形缝、檐口等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀。检查数量：按铺贴面积100m2抽查1处，每处10m2，但不少于3 处。

4.2 油膏嵌缝涂料屋面

1)嵌缝油膏和防水涂料的质量，必须符合设计要求和施工规范定。

2)油膏嵌缝必须填嵌严密，粘结牢固，无开裂；油膏的覆盖宽度超出板缝两边各不少于20mm。

3)涂料防水层必须平整，均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等陷。

4)油膏镶嵌的板缝基层符合规定：板缝做法符合施工规范规定；板缝表面平整密实，干燥洁净，冷底子油涂刷均匀，无松动，露筋、起砂、起皮等缺陷。

5)镶嵌后的保护层，粘结要牢固，覆盖严密；保护层盖过镶嵌油膏两边各不少于20mm。

检查数量：按屋面面积每100m2抽查1处，每处10m2，但不少于 3处。

4.3 细石混凝土房屋面工程

1)原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范规定。

2)钢筋的品种、规格、位臵及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。

3)细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。

4)细石防水层厚度均匀一致；表面平整、压实抹光，无裂缝。起壳、起砂等缺陷。5)泛水、檐口、做法要正确，分格缝的设臵位臵和间距做法符合施工规范规定，缝格和檐口平直。

检查数量：按屋面面积每100m2抽查1处，每处10m2，但不少于3处。细砂混凝土屋面的尺寸要求，允许偏差应符合有关规定。

4.4屋面

1)水落斗和水落管的制作必须符合设计要求，接缝无开焊，要口无开缝。

2)水落斗和水落管的安装必须牢固，管箍固定方法正确，排水通畅，无渗漏。

3)水落管连接，上下节管连接紧密，承插方向、长度、排水口距地面高度和管箍间距等符合施工规范规定。弯管的结合角度成顿角，水落管正、侧视顺直。

4)水落斗和水落管的油漆，首先除锈干净，涂刷防锈漆和两度罩面漆；如用薄钢板制作时，两面均涂防锈漆。颜色均匀，无脱皮、露刷。

5)阳台、雨蓬出水管的长度和坡度正确，上下位臵对齐、无存水。

篇3：监理实施细则的作用与编写要点

1 监理实施细则的作用

在了解了监理规划编写要求的基础上, 作为项目监理部的监理人员, 对监理实施细则的作用必须有一个定性的认识, 才能保证监理实施细则的实际应用。

1.1 对项目监理部的作用

(1) 通过对监理实施细则的编写, 加强现场监理人员了解对工程的概况、特点及各目标的控制重点, 同时也进一步可熟悉图纸了解设计意图, 能更好地实施监理实施细则。

(2) 监理细则是指导监理工作开展的文件。由于建筑工程产品生产中存在的隐蔽项目多, 复杂性、工序多、人员及参与部门多等特点, 导致监理人员工作中涉及到的内容较多, 为了不影响监理工程师的正常工作, 提供一份工作中的作业操作文件非常重要, 所以编写的监理实施细则能起到指导现场监理工程师开展工作的作用。

监理实施细则中有规定的质量控制点和相应的检查方法等内容, 指导现场监理人员在此质量控制点的工作, 当检查中发现有影响工程质量问题时, 细则有相应的预防与补救措施, 便可指导监理人员迅速采取补救措施, 有利于保证工程的质量。

(3) 监理实施细则的编写和实施有助于监理企业履行合同, 作为监理的委托方, 业主不但需要而且应当了解和确认监理单位的工作, 同时业主有权监督监理单位全面认真执行监理合同。编制的监理规划及监理实施细则, 一方面是建设单位全面了解监理项目部工作的文件, 另一方面, 也是业主确认监理单位是否履行合同的重要说明文件。

1.2 对承包方的作用

为了保证顺利地实现建设单位的意图和委托监理合同中质量、进度、投资等目标, 监理单位实施监理前, 应积极将监理实施细则报送建设单位及施工单位。不难发现, 对施工承包单位的作用:

(1) 加大了目标控制的力度;由于以文本的方式通知承包单位, 明确了质量控制重点内容, 对于关键部位、工序的列举较为详细, 在质量控制点的施工前施工方及时通知监理单位, 有利于质量控制目标的实现。

(2) 加大了对承包方的约束作用;细则主要针对关键环节、工序的目标值控制、纠偏和处置方法等内容。工程实施中, 对目标控制中出现偏离的情况, 也制定了详细的纠正措施, 一方面加大了对质量影响因素的控制和预防, 另一方面也加大了对目标偏离的纠正, 细则对承建方的建设行为进行了约束, 尤其是对保证工程质量方面起到促进作用。

(3) 加大了施工安全的控制力度;《建设工程安全生产管理条例》中第二十六条规定的危险性较大的分部分项工程, 监理单位应当编写监理实施细则。实施细则应当明确安全监理的方法、措施和控制要点, 以及对施工单位安全技术措施的检查方案。由于对施工单位编写的施工组织设计中的安全技术方面做了规定, 同时监理实施细则中也针对性的列举了监理对本工程中涉及安全方面的内容进行了详细的编写, 一方面加大了对施工安全的审查力度, 也加大了施工安全实施中的检查力度, 确保施工安全。

1.3 对业主的作用

监理文件是反映监理企业和监理人员素质和服务水平的重要文件, 文件编写的越详细, 业主认识和理解的程度越高, 监理目标实现的可能性也越大, 也使得建设单位对监理企业和监理人员的认知度明显增加。监理方将一份切合工程实际的监理实施细则提供给业主, 积极调动建设单位监理力度, 对监理目标的实现起到促进作用, 也为委托监理合同的实现奠定了基础。

2 监理实施细则编写的依据、内容及编写要点

2.1 编写依据

已批准的监理规划;与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料;施工组织设计;

在编制过程中, 应注意以下几点:

(1) 监理规划是监理大纲的具体化和可操作性的体现, 编写中应严格按照要求编写, 主要围绕工程项目的质量、投资、进度和安全的控制, 组织协调与沟通的方式方法, 和合同、信息的管理, 但有些项目按规定不需要投标的所以没有编写监理大纲, 因此, 监理规划的编写, 应严格按照设计文件及相应的标准、施工合同、施工组织设计进行编写, 为编写监理实施细则创造条件。

(2) 施工组织设计是编制监理细则的条件之一, 应在仔细审查分析施工组织设计的基础上编制, 否则, 监理细则不能真正对施工过程进行监理。

(3) 细则编制应由项目监理部的总监理工程师组织相关专业监理工程师对施工图设计文件、施工合同等资料进行深入的了解和分析, 对施工单位已选择的施工方案的可行性、经济性进行研究后编制, 反复比较分析, 从而使细则更有操作性、控制性。

(4) 监理实施细则的编写往往由于专业性较强, 但多数都是将施工验收规范进行整理及汇总得到, 所以编写的内容及深度不具有指导性及可操作性的要求, 因此, 监理实施细则应由监理企业组织一批有较丰富经验的工程师进行共同探讨后, 然后指导各专业监理工程师编写、审核签字后执行。

(5) 监理实施细则实际上是针对工程项目中某一专业或某一方面监理工作的操作性文件, 内容主要针对施工中对质量、进度、安全、投资目标有重大影响的分项工程, 因此, 编写中, 要与施工企业项目经理部积极沟通, 达成共识, 保证监理工作配合得当, 确保工程目标实现。

(6) 细则编制中以事前和主动控制为主, 做好监理实施细则的交底工作, 让项目监理部的所有监理人员对控制的措施手段等做到心中有数, 熟练掌握。

2.2 监理实施细则应包括下列主要内容及要点

专业工程的特点;监理工作的流程;监理工作的控制要点及目标值;监理工作的方法及措施。

虽然《建设工程监理规范》中对监理实施细则的编写内容给了大纲, 但编写中由于各个工程的实际情况有所不同, 因此, 特别强调以下几点:

(1) 专业工程的特点, 要突出本工程中的难点及重点, 抓住质量控制点及关键环节进行编写, 不要笼统及对本工程的所有分项工程进行编写, 因为已经编写了监理规划, 对那些经验较为丰富的、技术成熟的内容可不编写, 而对采用新技术、新工艺、新材料、新设备的工程及缺乏施工经验的分项工程作为施工控制要的重点编写, 确保工程的质量、进度、投资和安全目标的实现。

(2) 在编写中, 控制方法多用主动控制和被动控制相结合, 做到事前、事中和事后控制的应用, 加大施工工艺的风险预测, 积极应用风险对策以降低施工中产生的风险, 减少建设单位和施工单位的损失;正确设置质量控制点及旁站监理的范围等, 内容要详细, 表达直观, 便于操作。

(3) 在监理工作实施过程中, 由于各种因素的影响出现了监理实施细则满足不了实际操作的要求, 因此应及时对监理实施细则进行补充、修改和完善。

(4) 监理工作流程图是一种直观、有效控制目标实现的方法, 应正确使用。

近年来, 在我国经济建设突飞猛进的同时, 工程建设项目越来越多, 对工程的质量要求随着对建筑业的认识也逐渐增加, 从国家到地方都对工程质量和使用功能提出更高的要求, 为此, 监理企业在面对市场竞争的环境下, 大力提高监理单位的业务水平和服务水平尤为关键, 编写出一份满足建设单位意图、满足项目监理目标要求、满足监理人员操作要求的监理实施细则是非常关键的, 应引起高度的重视。

摘要：编写一份高质量的监理实施细则是反映监理服务水平的重要文件, 同时, 能加强建设单位对建立行为的监督, 对监理目标的实现起到促进作用, 也为监理合同的实现奠定了基础。

关键词：监理工程师,质量控制点,监理规划,监理实施细则

参考文献

[1]中华人民共和国国家标准.建设工程监理规范 (GB50319-2000) .北京:中国建筑工业出版社.

[2]全国监理工程师培训教材编写委员会.建设工程监理概论.北京:中国建筑工业出版社.

[3]关于落实建设工程安全生产建立责任的若干意见 (2006年10月16日) .

[4]建设工程质量管理条例.2000.

[5]建设工程安全生产管理条例.2004.

篇4：重视监理细则　做好监理工作

首先，应重视准备阶段的监理工作。

1熟悉合同文件，设计文件及有关技术资料，明确工程采用的塑钢门窗的技术指标。

2紧固件、五金件、玻璃垫块、嵌缝膏的性能应与PVC塑料具有相容性。

3塑钢门窗异型材、密封条、增强型钢、金属衬板、固定片、玻璃应符合国家现行产品标准的规定。

其次，加强门窗加工阶段的监理工作。

1总包单位应具有加工生产塑钢门窗的资质，方可加工生产塑钢门窗。

监理机关要对各种《监理工作联系单》、《分包单位资格报审表》、《工程材料／构配件／设备报审表》及有关资料及配套产品的有关资料等进行认真审核，对不符合的要退回和重新报审。

2门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。

3门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定。

4当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板；五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准的有关规定。

5门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

6密封条装配后应均匀、牢固；焊接口应粘接严密、无脱槽现象。

7门窗成品包装应符合国家现行标准的有关规定。

第三，加强门窗安装阶段的监理工作。

1总包单位组织加工好的塑料门窗框、扇进场，自检合格，填报《工程材料／构配件／设备报审表》，附上门窗合格证，向监理报验，监理人员根据规范的有关要求，对进场的塑料门窗框、扇的质量进行检查，合格者签返《工程材料／构配件／设备报审表》，同意施工单位进场安装；不合格则退回《工程材料／构配件／设备报审表》，要求总包单位进行整改，重新报验。必要时签发《不合格工程通知》，施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》，重新报验。

2门窗安装应采用预留洞口法施工。

3安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止其损坏或变形。

4当安装门窗时，其环境温度不宜低于5℃。门窗及玻璃的安装应在湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业完工前进行，应采取保护措施。

5门窗与墙的固定：混凝土墙洞应采用射钉或塑料膨胀螺钉；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉，并不得固定在砖缝处；加气砼墙洞应采用木螺丝将固定片固定在胶粘圆木上；设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可在预埋铁件上按紧固件的规格打基孔，然后用紧固件固定。

6组合窗的拼樘料与洞口的固定：与砼梁或柱连接时，应预先预埋铁件；与砖墙连接时，应先将拼樘料的两端插入预留洞然后应使用C20细石砼浇灌固定。

7窗的组合：两窗框与拼樘料进行卡接，然后用紧固件双向拧紧，紧固件的端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

8塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污染、损坏。

9监理人员在施工单位半成品进场、门窗框安装、门窗框塞缝、门窗扇安装、玻璃安装、五金件安装、构件接缝打胶等工序过程中进行巡查，发现问题。及时要求施工单位进行整改，必要时签发《监理工程师通知单》，施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》，监理人员确认整改合格后签返《监理工程师通知回复单》。

第四，对验收阶段的监理工作也不能放松。

1质量标准执行JGJl03，96《塑料门窗安装及验收规程》、JG/Tr180-2005《未增塑聚氯乙烯《PVC-U)塑料门》、JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》的有关规定。

2施工单位完成单位工程的塑料门窗后，自检合格，填写《塑料门窗安装分项质量检验评定表》，填报《塑料门窗安装工程报验申请表》。监理人员根据施工单位的质量检验评定表对塑料门窗分项质量进行检查，核实施工单位的质量自评结论，合格者签返《塑料门窗安装工程报验申请表》并签署质量等级；不合格则退回《塑料门窗安装工程报验申请表》，签发《监理工程师通知单》，要求施工单位进行整改，重新报验。

3检验方法和数量如下：

检验方法：观察、卷尺、深度尺、弹簧称、线坠、水平靠尺、对角测尺、锲型塞尺，

检查数量：按施工单位抽查数抽查其中的30％，但均不少于3处，或与施工单位共同检查，监督施工单位的评定结果。