水泥厂节能降耗

水泥厂节能降耗（通用8篇）

篇1：水泥厂节能降耗

******水水泥有限公司 2015年节能降耗情况

**********有限公司成立于

2014年8月，是宁夏大地循环发展股份公司子公司。拥有一条2500t/d新型干法电石渣综合利用水泥生产线。年生产孰料75万吨，水泥100万吨。

2015年生产孰料67万吨，水泥36万吨。综合利用电石渣69万吨，粉煤灰5.7万吨，炉渣5.2万吨；孰料标准煤耗105 kg/tcl，孰料电耗83.58 kWh/t，水泥电耗35 kWh/t。

2015年节能减排采取的措施

1）利用窑尾预热器系统和窑头篦冷机排出的高温废气对电石渣、生料和煤实施烘干，每年可节省大量的烘干用煤；并转化为部分电能。

2）生料均化采用IBAU库，由于这种库大部份均化靠重力混合，只有卸料用气耗电，因而电耗较低，仅0.36kWh/t，较其他形式的均化库电耗低。

3）窑尾选用了新型单列预热预分解系统，热效率高，系统阻力小，节省烧成煤耗和高温风机电耗。

4）窑头采用节能型多通道煤粉燃烧器，具有风煤混合充分、燃烧用一次风量小，煤粉燃烧完全，可有效降低煤耗。

5）熟料冷却采用新型第三代空气梁篦冷机，较之第二代篦冷机其热效率约提高10%左右，可提高二次风温和三次风温，减少单位熟料用风量，节省热耗和电耗。

6）电石渣的烘干热源取自窑尾废气，不但充分利用了窑尾废气余热,降低了外排废气温度,同时达到节能的目的。

7）加强窑头、窑尾和预热器各连接处的密封，减少漏风热损失，搞好热风管道和热工设备的保温，降低表面散热损失，将会起到降低热耗的作用。

8）重视原料、煤的预均化和生料均化，提高入窑生料合格率、生料易烧性得到改善，减小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度、提高熟料质量、降低烧成热耗创造了条件。

9）设备及管道的表面散热在热损失中占有一定比例，采用优质的耐火绝热材料，合理设计绝热保温层，可减少表面散热损失，提高设备运转率。

10）计量工作不仅能保证产品质量，而且对节约能源、降低消耗起着重要作用。全厂设有完善的计量装置，有利于熟料煅烧热工制度的稳定，提高系统的产质量，达到节能的目的。

11）在水泥粉磨工艺上增加辊压机系统，可使水泥粉磨的单位产量电耗下降约25％。

12）原料节能；利用电石渣代替石灰石生产水泥，不但改善环境，降低成本，还节约了石灰石开采，破碎，粉磨所消耗耗的大量电能。

13）节水措施；系统给水采用生产循环给水系统和生活消防给水系统。全厂生产用水量97%以上的设备冷却水，优先采用压力回流循环水系统，以充分利用循环管道的余压，节约能量。回收水量9625m3/d，循环率97.6%，减少水的损耗，节约新水用量。

************有限公司 2016年1月21日

篇2：水泥厂节能降耗

【中国水泥网】 作者: 单位: 【2008-04-16】

摘要：通过了解水泥制造工艺，及对一些水泥厂生产设备的实际考察，大部分水泥厂的一些设备尤其是一些大功率设备在生产过程中绝大部分时间都是不满负荷,设备运行的自动化程度相当低,几乎完全靠人工调节,如机立窑供风系统、成球预加水系统、生料均化给料系统、水泥选粉系统、机立窑卸料系统等。普传公司和该有限公司的工程技术人员通过对以上系统的长期跟踪研究，并结合改造几十条水泥生产线的实践经验，开发出比较成熟的水泥厂五大生产系统变频调速控制的改造方案，此方案投资少，安装、调试及控制方便，运行可靠，节电效果明显，并提高了生产过程的自动化程度和加工工艺精度，受到水泥制造行业的欢迎。

该公司共有三条水泥生产线，我们首先从2002年四月份开始对一台132kW选粉风机进行变频改造，经过一段时间的测试证明节能效果特别明显，所以从去年下半年年开始，陆续对立窑上的送风机（245kW一台，215kW两台）、选粉机、选粉风机及盘塔送料等电机进行了变频改造，至今已投资约130万元，改造了从1.5KW到250KW大小共130台电机。改造后的实际测试情况证明在几个月的时间里靠节约的电费就收回整体投资，在以后的生产经营中也能够以较低的生产成本在市场的竞争中处于更有力的位置。下面就该公司公司的改造情况来分析上述各系统变频改造方案的实际效果。

一、机立窑供风系统系统变频改造装置

该公司像其它的老水泥企业一样，机立窑供风系统是通过调节挡风板的开启角度的落后的机械调节方法来满足烧结时不同的用风量，这种操作方式的缺点是明显的：

1、电能浪费严重；

2、调节精度差；

3、启动电流对电网冲击大；

4、电机及风机的转速高，负荷强度重；

5、起动时机械冲击大,设备使用寿命低;

6、噪声大，粉尘污染严重等。改造后的变频供风系统是在保留原供风系统的基础上增加一套变频回路与原回路并联，形成双回路可转换控制系统，并将变频器的调速装置安装在窑上，通过调节电机（风机）的转速来调节烧结时的用风量。其特点：

1、节电效果好（由于电机消耗的功率跟电机转速的三次方成正比，改造后电机大部分时间运行在35-40Hz左右既可满足用风量，节电率大于百分之二十）；

2、具有软起功能，降低负荷强度，延长设备使用寿命，启动电流小，相当于增加电网容量；

3、调节风量精度准确、方便；

4、无需旁通放风，减少水泥粉尘污染等。

二、成球供水系统

生料成球工序是影响水泥熟料烧结质量的关键工序之一，其中水、料比例直接影响成球好坏。应用变频器后能通过跟踪生料供给量对成球预加水泵的转速进行无级调速，从而实现全自动化的闭环控制，料水配合稳定，成球效果良好，大大提高水泥烧结质量。此系统改造主要为提高自动化程度和制造工艺水平考虑，由于功率较小省电效果还在其次。

三、生料均化给料系统

此系统用变频改造后，将所有送料口处的送料电机用变频器进行同步无机调速，等比例送料，提高均化效果，此点也是从制造工艺角度考虑。

四、水泥选粉系统

水泥选粉系统的工作原理是根据所生产的水泥的标号的不同，调节选粉机和选粉风机的转速，从而选出不同细度的水泥制品。

老式选粉机要调整风机轴上的扇叶的数量和角度，经过对比试验达到所要求的选粉细度；新式选粉系统分选粉机和选粉风机两部分，选粉机由滑差电机调速，选粉风机靠调节挡风板角度调节用风量。这两种系统都存在操作工艺复杂、调节精度差、浪费电能严重的缺点，特别是滑差点机不但费电，由于水泥制造环境粉尘严重，因此滑差头骨胀率特别高，维修困难。变频改造后，不管是老式系统还是新式系统，只要将电机调节到一个特定的转速就能选出所需要的细度的颗粒，在节约电能的同时还做到了连续化、自动化生产，既提高了劳动效率，又降低了劳动强度，综合效益明显。

五、立窑卸料系统

为使水泥烧结过程中加料、供风、卸料三平衡，立窑普遍采用滑差电机（电磁调速电机）做为盘塔式卸料装置的动力，该电机不但防护等级满足不了水泥生产现场环境的需要，而且在相同输出转速的条件下消耗的功率也比系列电机高出百分之二十左右，在降低转速时相差更多，因此采用变频调速系统代替滑差调速后，解决以上所诉的缺点，且调速性能远远高于滑差调速电机，在节电的同时维修费用也大大降低，在各行业得到普遍应用。

应用变频器对可以调速的电机进行控制，在节约大量电能的同时，还具有软起功能，同时降低了电机的起动电流和运行电流，降低整个电力系统和机械系统启动和工作时的负荷强度，延长了机械部件的使用寿命。另外对滑差电机的变频改造提高了电机的防护等级，减少了因环境恶劣而造成的电机故障率。

六、意外收获

由于变频器工作和启动时电流的下降，为其他设备的启动提供了必要的保证，无形中增加了工厂的电力容量，这对电网电压不稳和电力容量偏小的场合尤为有利。象天马水泥有限公司这样整体改造后,可省下200KVA的变压器容量,新上设备时变电所可暂不增容,可节省大量投资。

当然，经过变频改造后还应加强生产工艺方面的管理，再生产允许的条件下合理的调节电机的转速，以达到理想的节能结果。这有待于在以后的工作中加以不断的完善。

七、结论

篇3：水泥厂电气节能技术探讨

水泥工业属于能源消耗型工业, 我国每吨水泥生产的平均煤耗约110 kg标准煤, 平均电耗约100 k Wh, 分别要比国际先进水平高出50%和18%。我国在2013年水泥总产量达到了18.5亿吨, 可以推算当年水泥工业总耗煤量为2.04亿吨标准煤, 总耗电量为1 850亿k Wh。由此可见, 我国水泥工业具有较大的节能空间和节能潜力, 若大力推行水泥厂电气节能技术。我国每年能够节电百亿度, 节约百万吨煤, 并且能够有效地降低废气排放量, 有利于降低水泥厂运行成本, 也有利于保护生态环境。本文就水泥厂电气节能技术进行探讨。

1 电气节能设计中应遵循的法律、法规和规定

GB/T17167-2006 (《用能单位能源计量器具配备与管理通则》) 、GB50295-1999 (《水泥工厂设计规范》) 、《中华人民共和国节约能源法》、GB50443-2007 (《水泥工厂节能设计规范》) 、《中华人民共和国建筑法》、GB/T6422-1986 (《企业能耗计量与测试导则》) 、建设部部长令第76号 (《民用建筑节能管理规定》) 、原国家经贸委令第7号 (《重点用能单位节能管理办法》) 。

基于《水泥工厂节能设计规范》来看, 新建、扩建水泥生产线主要生产工段分步电耗设计指标见表1。

2 电动机节能设计及线路敷设中的节能措施

2.1 电动机节能设计

电动机是水泥厂的耗电大户, 目前主要是通过提高电动机的功率因数和工作效率来降低电动机能耗, 最好的方式就是选用高效率的电动机, 但通常都是水泥厂水暖部门及工艺部门配备电动机, 很难选用效率过大的电动机, 那么就只能在电动机的运行过程中贯彻节能措施, 措施如下:减少电动机空载运行和轻载运行, 就地电容器补偿, 采用变频调速控制电动机。

2.2 线路敷设中的节能措施

(1) 导线长度要尽量减少。配电箱出线回路及低压柜出线回路在施工、设计中要尽量少走弯路、多走直线, 少走回头线或不走回头线。

(2) 增大导线截面积。对于较长的线路, 应该在满足电压降、保护配合、载流量热稳定要求的前提下, 要尽量使一级导线截面加大, 这样虽然会让线路费用增加, 但会让电能得到节约, 就能够降低年运行费用。

3 供配电系统的节能设计

电能是各种能源中最容易转换、控制、传输的清洁能源。供配电系统设计合理, 能够较为明显地降低一次能源的环境污染和消耗。大型干法水泥厂的供配电系统是指从国家电网将高压引入总降压变电站到各用电设备间的全部保护装置、控制装置、开关、变压器、线路等。在对水泥厂供配电系统进行设计时, 要综合考虑整个水泥厂的厂区供配电系统, 力求减少浪费、有效利用其效率。如要让水泥厂的电力室、配电站、厂区总降等与负荷中心进行尽量靠近, 以降低线路损耗、缩短供电半径。各电力室也应该基于其实际负荷情况来对变压器的台数和容量进行合理选择, 以便能够在停窑检修、淡、旺季负荷变化时实现经济运行, 减少不必要电能损耗。另外, 对于那些有配套余热发电的项目, 在选择变压器台数及容量时, 要全面考虑多种因素, 以便能够合理预留、搭配、选择等。

供配电系统的功率因数与线路无功损耗成反比, 供配电系统的功率因数越高, 则线路无功损耗越少。为了避免线路的无功功率损耗。要可采取如下措施:

(1) 要将用电设备的功率因数予以提高, 可采用如电子式镇流器之类的功率因数高的用电设备;

(2) 用静电电容器进行无功补偿。用电设备的滞后无功电流可会被电容器产生超前无功电流进行抵消, 既可以降低整体无功电流, 又可以提高功率因数。在水泥厂中, 可将高压功率因数自动补偿装置设置在总降l0k V母线上, 可将低压功率因数自动补偿装置设置在各电力室0.4k V母线上, 可将就地电容补偿装置安装在大型高压电动机 (如水泥磨磨机、原料磨磨机等) , 通过以上措施可降低系统无功损耗, 系统的功率因数达到0.92以上。

4 照明的节能设计

照明节能设计是指在不降低照明质量、不影响作业面视觉要求的前提下, 对照明系统中光能进行最大限度地利用, 照明的节能设计措施通常有以下几种:

(1) 光源用电附件 (如电子变压器、电子触发器、电子镇流器等) 应该选用性能优、低能耗的元件。水泥厂宿舍楼、办公楼等场所内的气体放电灯应采用电子触发器, 荧光灯应选用电子镇流器, 目前水泥厂也开始逐步应用新型LED高效节能灯。

(2) 要对自然光进行充分利用。照明节能设计时, 电气设计人员要多和建筑专业人员协调配合, 将室内人工照明与室外自然光有机地结合, 这样一来, 就能够使得人工照明电能大幅度降低。在水泥厂中, 这部分主要涉及食堂、招待所、办公楼、宿舍楼、中控化验楼等。

(3) 不可随意提高水泥厂各部门的照度标准, 也不可随意降低水泥厂各部门的照度标准, 在确保照明质量的基础上, 厂区室外照明、厂房室内照明、高大车间室内照明可采用高效气体放电光源 (如新型节能型高压钠灯、高压汞灯等) , 一般房间 (场所) 优先采用紧凑型荧光灯和高效发光的荧光灯 (如T8, T9管) 。

(4) 对灯具控制方式进行改进, 水泥厂照明的节电方法之一就是采用各种节电装置或节能型开关。可将照明专用节电器安装在照明配电箱内, 由照明配电箱集中控制各车间灯具;可将声控开关、光电开关、程序控制开关安装在室外照明及厂区道路照明;楼梯、公建走道等第可安装触摸延时节能自熄开关、声光控节能自熄开关。

5 结语

总之, 水泥厂具有较大的电气节能潜力, 电气设计既要符合各项工艺要求、功能使用要求及技术指标要求, 又要切实可行、行之有效, 从而为水泥厂节能减耗大号基础, 以便带来更大的经济效益。

摘要：我国水泥工业具有较大的节能空间和节能潜力, 若大力推行水泥厂电气节能技术。我国每年能够节电百亿度, 节约百万吨煤, 并且能够有效地降低废气排放量, 有利于降低水泥厂运行成本, 也有利于保护生态环境。本文从电动机节能设计、供配电系统的节能设计、提高供配电系统的功率因数、照明的节能设计等方面就水泥厂电气节能技术进行探讨, 具有一定的参考价值。

关键词：水泥厂,电气,节能技术

参考文献

[1]韩国华, 刘少平, 任二龙.水泥厂电气设计节能措施[J].中国水泥.2010, 33 (06) :120-123.

[2]顾允中.浅谈变频器在水泥厂节能中的应用[J].江苏建材.2008, 24 (02) :143-145.

[3]聂臻, 王晓研.水泥厂电气设计中节电措施探讨[J].中国建材科技.1999, 28 (04) :165-168.

篇4：水泥厂电气设计中的节能措施

【关键词】水泥厂；电气设计；节能；措施

0.前言

水泥企业的用电量约占水泥成本的1/3，因此做好水泥厂电气设计的节能工作至关重要。当前，节约能源是我国的基本国策，其中与水泥行业有关的燃煤工业（窑炉）改造、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化等项均被列入国家十大重点节能工程中。通过实施专项规划，水泥单位产品综合能耗要求下降20%，生产每吨水泥电耗控制在100kW.h内。实践证明，电气节能技术推广将有助于显著减少一次能源的消耗和环境污染，同时也可降低企业成本。为此，本文就水泥电气设计中应采取的节电措施进行阐述，以供参考。

1.水泥厂电气设计中的节能措施

1.1供配电系统的节能设计

1.1.1厂区总降、配电站、电力室等应尽量靠近负荷中心，并应减少配电级数，减少线路损耗；

1.1.2中型及以上规模水泥厂生产线应采用110kV电压等级供电，中压电压等级宜采用10kV。

1.1.3各电力室应根据所辖车间负荷情况、用电容量等，合理选择变压器的容量、台数和运行方式；对于分期建设或配套余热发电的项目，在选择变压器容量及台数时，还要把当前和终期目标实现等各种因素考虑在内，进行合理的选择、搭配、预留等。一般认为，配电变压器负荷率为额定容量的70%~80%较合适，而对主变压器则应尽量按最大需求量选择容量，并以此来计算基本电费，确保变压器在经济、安全可靠的状态下运行。

1.1.4运行管理的电气节能

对已投运的水泥厂，供配电系统的经济运行是降低系统损耗和节能的有效途径，通过合理的运行管理和方式使电网的损耗降为最低。

（1）配电系统负荷应做到总体和分级的逐级平衡。

（2）合理利用峰谷电力资源：一般，为了降低电能损耗，电力部门会实行峰谷不同电价，一般峰时电价是谷时电价的3倍，因此水泥厂应合理安排用电时间，将水泥磨系统生产尽量安排在谷时，既节省了成本，又节约了电能。

（3）减少空载损耗，即对暂不用供电回路，应及时断开电源线路，以减少线路上的空载运行损耗。

（4）實行经济调度，提高变压器运行效率，使变压器的负荷率最佳。在实行经济调度时，由于各电力室的配电变压器的负荷率在设计时已基本确定，因此其调度的重点应是一些非连续运行的用电设备、辅助流程的用电设备以及照明、空调等。

（5）可采用电站综合自动化系统，以实现全集成能源管理。该系统可方便对水泥厂各个配电站的定值进行修改，并可大大加强电机的保护功能。

1.2变压器的节能设计

1.2.1选用变压器时，在确保变压器安全和可靠运行的基础上，应选择低损耗、节能型变压器，如S9、S11、SCB10等。目前，新投运水泥厂大多选用了S9系列节能变压器，其损耗值与S7系列相比，空载损耗可降低10%，负载损耗可降低10%，另新低损耗产品S11型卷铁心变压器以及非晶合金铁心变压器都已进入市场，由于价格还偏高，今后将逐步推广。

1.2.2选择变压器时应选用阻值较小的绕组，如铜芯变压器。

1.3减少线路损耗

1.3.1选用电阻率P较小的导线，如铜芯导线较佳；

1.3.2减小线缆长度：在设计时，线路的走向及布置应尽量合理，少走弯路；各配电站、电力室应靠近负荷中心，以减少供电半径。

1.3.3增大线缆截面积S：对于较长的线路，在满足载流量、热稳定、保护配合及电压降要求的前提下，在选择线缆时可适当加大线缆截面。

1.4提高供配电系统的功率因数

1.4.1提高用电设备的功率因数。在设计中尽可能采用功率因数高的用电设备，如现在选用的荧光灯均采用电子式镇流器。

1.4.2用静电电容器进行无功补偿。在水泥厂工程设计中，原料磨磨机、水泥磨磨机等大型高压电动机装设就地电容补偿装置，随机投入和切除；各电力室0.4kV母线设置低压功率因数自动补偿装置；总降10kV母线上设置高压功率因数自动补偿装置。

1.4.3采用新型的节能型无功补偿装置，如SVC型无功补偿装置，它可根据实际需要自动投入等量或不等量电容，实现三相对称或不对称补偿功能，另外它带有RC吸收回路，能滤除高次谐波。

1.5电动机节能设计

1.5.1选用节能型电动机，如Y、YX、Y2-E系列电动机，其具有效率高、节能、启动性能好等优点。当前，国内许多老水泥企业仍大量采用JO2系列电动机，相比来说Y等节能型电动机比JO2系列电动机效率提高了0.413％。因此，用Y系列电动机取代旧式电动机势在必行。

1.5.2合理选用电动机类型

电动机类型除了满足拖动功能外，还应考虑经济运行性能。一般，对于年运行时间大于3000h，负载率大于50％的场合，应选择YX系列高效率的三相异步电动机。

1.5.3合理选用电动机的额定容量

考虑到既能满足水泥厂设备运行需要，一般情况下，水泥企业一般负载率保持在60％～100％较为理想。对于负载率小于40％的三角形接法电动机可改为星型接法，以提高其效率。

1.5.4老式电动机的节能改造

（1）更换电动机的外风扇，将电动机的外风扇改为节能型，对于不同型号的电动机，有对应的节能型风扇产品可供选用。主要用于单方向运转的2极和4极电动机，改后可提高效率1.35％—2.55％。

（2）采用磁性槽泥代替原来的槽楔，用磁性槽泥进行电动机节能改造后，可降低电动机的铁芯损耗和附加损耗，提高效率，虽然启动转矩会下降10％—20％，但很适应空载或轻载启动的电动机改造。

1.6照明的节能设计

水泥厂照明设计因符合现行国家标准GB50034《工业企业照明设计标准》的有关规定。

1.6.1在设计时，应充分合理的利用自然光，并将其与室内人工照明相结合，以节约人工照明电能。在水泥厂中．这部分主要涉及办公楼、中控化验楼、宿舍楼、招待所、食堂等。

1.6.2照明设计规范及水泥厂设计规范中对各种场所的照度标准、视觉要求、照明功率密度等均有规定。一般，房间应优先采用高效发光的荧光灯（如T8、T9管）及紧凑型荧光灯，高大车间、厂房及厂区的室外照明等一般采用新型节能型高压汞灯、高压钠灯等高效气体放电光源。

1.6.3使用低能耗性能优的光源用电附件，如电子镇流器、电子触发器以及电子变压器等。

1.6.4改进灯具控制方式

采用各种节能型开关或节电装置也是一种行之有效的节电方法。

（1）厂区道路及室外照明宜采用高压钠灯，并应采用程序控制或光电、声控开关；

（2）办公楼等公建走道、楼梯等人员短暂停留的场所可采用节能自熄开关（声光控、触摸延时等）；

（3）各车间灯具由照明配电箱集中控制，配电箱内安装照明专用节电器。

2.结束语

综上所述，水泥行业的竞争非常激烈，但关键还是制造成本的竞争。目前，水泥厂的用电量约占水泥成本的1/3，因此做好水泥厂电气设计的节能降耗工作就显得极为重要。所以，我们要从供配电系统的节能设计、变压器的节能设计、减少线路损耗、提高供配电系统的功率因数、电动机节能设计及照明的节能设计等环节去做好节能措施，以促进企业的节能降耗，从而为企业带来更大的经济效益。

【参考文献】

［１］高俊.水泥厂电动机节能探讨[J].节能，2006，（7）.

［２］张克军.水泥企业照明系统的节能改造[D].首届山东材料大会论文集（建筑材料篇），2007.

篇5：水泥厂节能减排措施

我厂于1994年初子生料车间与水泥车间安装使用了3台辊压机，通过近一年的调试，在提高粉磨效率方面起到了很大的作用。我厂的3台辊压机均采用两辊单独驱动相向旋转，一个辊固定一个辊浮动。浮动辊与液压缸串接，液压缸产生预压力迫使浮动辊压向固定辊，辊压机的整体液压系统为磨辊提供所需的挤压粉碎力，其主要作用是液压弹簧兼液压保护，它的性能直接影响到挤压粉碎的质量和设备的安全。本文介绍了我厂的3台辊压机近一年来液压系统的故障特征及液压系统的故障诊断。

一、辊压机液压系统的故障特征 1.1 液压系统调试阶段的故障

辊压机液压系统调试阶段的故障率较高。其特征是设计、制造、安装等问题交织在一起，除机械电气问题外调试阶段常发生的故障有：

1、外泄漏严重，主要发生在接头和有关元件的端盖处。

2、液压阀的阀芯卡死或运动不灵活，导致执行元件动作失灵。

3、压力控制的阻尼小孔阻塞，造成压力不稳定。

4、阀类元件漏装弹簧、密封件，造成控制失灵。甚至出现管道接错而使系统运行错乱。

5、液压系统设计不完善，液压元件选择不当，造成系统发热，甚至执行元件不动作（我厂有两台辊压机的液压系统均重新设计与改造过）。1.2 液压系统运行初期的故障

液压系统经过调试阶段后，便进入了正常生产运行阶段，此阶段常发生的故障有：

1、由于环境粉尘浓度较大，同事操作者对于液压油对污染的敏感性认识不足，导致液压油质过早恶化。

2、各处油管接头因振动而松脱。

3、密封件型号选择不当，质量差或由于装配不当而被损失，造成泄漏。

4、管道或液压元件油道内的毛刺、型砂、切屑以及装配时带人的纱头屑在流油的冲击下脱落沉淀，堵塞阻尼孔或滤油器，造成压力不稳定或执行元件不动作。

5、由于喂料严重不均或负荷大，外界散热条件差（尤其在夏天），使油液温度过高，引起泄漏，导致压力变化。

1.3 液压系统运行中期的故障

辊压机液压系统运行2-3个月之后，故障率明显降低，运行状态渐入佳境。1.4 液压系统运行后期的故障

根据资料及经验，液压系统运行到后期，液压元件因工作频繁和负荷的差异，易损件先后开始正常性的超差磨损。此阶段的故障率应该较高，泄漏增加，效率降低。1.5 液压系统的突发性故障

辊压机液压系统的突发性故障大多发生在设备运行初期。故障的特征是突发性，故障发生的区域及产生原因较为明显。如由于各部件的干涉、碰撞，元件内弹簧突然折断，管道突然破裂，有异物堵塞流道，密封件突然损坏等。突发性故障大部分是由操作错误而造成的。在我厂目前均为不按操作规程加压或加压过高而导致。防止此类故障的主要措施是加强设备管理维护，严格执行岗位责任制，以及加强人员素质的培养。

二、辊压机液压系统故障的诊断

辊压机液压系统出现故障的原因是多方面的，常常不易立即找出故障部件和根源，因为液压系统的压力和流量不像电气系统的电压和电流那样容易检测。为了避免盲目性，工程技术人员必须根据液压系统的基本原理进行逻辑分析，逐步逼近最终找出故障发生部件，检测分析故障的主要原因。寻找主要原因的方法很多，本文仅以辊压机液压系统液压缸无动作为例来介绍在我厂诊断故障时最常用的逻辑流程图分析法。

发现液压缸无动作应首先审核液压原理图（如图1），确定每个元件的性能与作用，然后列出与液压缸误动作相关的元件清单，以压力油的走向为主线结合由易到难的程序进行检查。如果一开始就花大力气将液压缸拆下来检查，显然是不可取的，根据流程图首先将可能 1

出现的直观表面易出来的故障排除，再由泵开始检查顺着压力油的走向逐个检查与故障相关的元件（如图2），这样很快就能排除故障。

篇6：水泥厂节能降耗

目前，水泥行业的竞争非常激烈，但关键还是制造成本的竞争，而电动机电耗占成本30%，因此，做好电动机的降耗增效工作就显得极为重要。所以，我们要从电动机的选型、调速方式、启动装置等方面入手，在每个环节开展细致的工作，同时要大力应用新技术、新成果，促进企业节能降耗。

一、合理选用电动机类型

Y系列电动机是全国统一设计的新系列产品，是国内目前较先进的三相异步电动机。20世纪80年代中期即在全国推广应用。其优点是效率高、节能、启动性能好。而目前国内许多老水泥企业仍大量采用JO2系列电动机，相比来说Y系列比JO2系列电动机效率提高了0.413%。因此用Y系列电动机取代旧式电动机势在必行。

选择电动机类型除了满足拖动功能外，还应考虑经济运行性能。对于年运行时间大于3000h，负载率大于50%的场合，应选择YX系列高效率的三相异步电动机。与Y系列相比，其效率平均高3%，损耗降低20%～30%，虽然价格高于Y系列电动机，但从长期运行考虑，经济性还是明显的。

同步电动机能提高企业电网的功率因数，降低供电线路损耗，但控制系统繁杂，价格较高。

二、合理选用电动机的额定容量

国家对三相异步电动机3个运行区域作了如下规定：负载率在70%～100%之间为经济运行区；负载率在40%～70%之间为一般运行区；负载率在40%以下为非经济运行区。若电动机容量选得过大，虽然能保证设备的正常运行，但不仅增加了投资，而且它的效率和功率因数也都很低，造成电力的浪费。因此考虑到既能满足水泥厂设备运行需要，又能使其尽可能地提高效率，水泥企业一般负载率保持在60%～l00%较为理想。对于负载率小于40%的三角形接法电动机可改为星型接法，以提高其效率。

同步电动机能提高企业电网的功率因数，降低供电线路损耗，但控制系统繁杂，价格较高。随着异步电动机制造水平的提高，新设备已很少采用。

三、电动机启动和运行形式

1.低压笼型大中型电动机

若采用全压直接启动方式，这要求电力系统有足够大的容量，而实际运行时，电力系统负载率很低，影响供电效率，并且用直接启动方式易烧毁开关、电动机，影响电网其他设备的运行，往往为了尽量减少电动机启动次数而宁愿让电动机空转而不停车，造成大量浪费。此类电动机可以用电动机软启动器启动。电动机软启动器是采用大功率晶闸管模块作为主回路的开关元件，通过控制它的导通角以实现软特性的电压爬升。它具有对电网无过大冲击，对机械传动系统(齿轮及轴连接器)震动小，启动转矩平滑稳定等诸多优点。启动电流在2.5～3.5倍额定电流之间可调，启动时间可调。

2.高压笼型电动机

传统的启动方式多选用电抗器、自耦变压器等，但这些启动设备都不能很好地满足启动要求，很难获得理想的启动参数。目前出品的热变电阻软启动装置能较好地满足启动要求。热变电阻器由具有负温度系数的电阻材料制成，电阻器串于电动机定子回路，当电动机启动、电阻体通过启动电流时，其温度升高，而阻值随之减小，从而使电动机端电压逐步升高，启动转矩逐步增加，以实现电动机的平稳启动。根据电动机参数和负载要求的启动转矩，能方便地配置适当的启动电阻值获得最佳的启动参数，即在较小的启动电流下，获得足够大的启动转矩。

3.大型绕线型电动机

以前大多采用频敏变阻器启动，但其故障率太高。目前较为成熟的方式是采用液体变阻启动器。它是利用两极间的液体电阻，通过机械传动装置使极板的距离逐步接近，直至接触，达到串人转子回路中的电阻无级变小最后为零，实现电动机无冲击的平滑启动。其特点是启动电流小，对电网无冲击，热容量大，可连续启动5～10次，维护方便，使用可靠。目前我厂该类型电动机已全部采用液体变阻启动器。

4.中、小型绕线电动机

以前主要采用频敏电阻器和油浸电阻器启动，由于有滑环、碳刷、短路环等零件与继电器、交流接触器、频敏或油浸变阻器等电器元件组成的启动系统都安装在粉尘较大的生产现场，因此它具有故障率高、维修量大的缺点，经常影响设备的正常运行，而无刷无环启动器较好地解决了上述问题，它是一种启动平滑，不改变运行特性且不受粉尘干扰的启动设备。其一次启动电流限制在3.0～4.0Ie之间，适合于11～600kW的高低压绕线型电动机。该启动器是利用频敏变阻器的原理，利用铁磁性材料的频感特性研制而成，安装在电动机转轴原来装集电环的位置，与转子同步旋转，省去了电动机的辅助启动装置。

五、电动机的功率因数补偿

笼型电动机通常采用并联电容器就地补偿的方法，绕线式电动机可采用进相机补偿的方式，进相机补偿分旋转式和静止式两种，由于旋转式进相机结构上的缺陷，目前逐步被静止式进相机所代替。

六、用变频调速取代传统调速

传统调速所采用的晶闸管串级调速、直流调速、电磁滑差调速、液力耦合器调速和异步电动机的变级调速等存在传动效率低、难维护等缺点，而变频调速结构简单，稳定可靠，调速精度高，启动转矩大，调速范围广。所以采用变频调速在提高机械的传动效率就可节能20%左右。

七、变频调速技术的节能原理

大部分水泥厂的一些设备尤其是一些大功率设备在生产过程中绝大部分时间都是不满负荷，在生产过程中都是通过调节挡风板或阀门的开启角度的机械调节方法来满足不同的用风(水)量，这种操作方式的缺点是：(1)电机及风机或水泵的转速高，负荷强度重，电能浪费严重；(2)设备运行的自动化程度相当低，几乎完全靠人工调节，调节精度差，控制不精确；(3)电气控制采用直接或降压起动，启动时电流对电网冲击大，需要的电源(电网)容量大，功率因素较低；(4)起动时机械冲击大，设备使用寿命低；(5)噪声大，粉尘污染严重等。

在水泥厂主要有生料磨排风机、窑尾废气处理风机、罗茨风机、水泥磨排风机、煤磨风机、蓖冷机风机、选粉机、循环水泵、给水泵等。由于变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系：n =60 f(1-s)／p，(式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数)；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。通过流体力学的基本定律可知：风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量Q，压力H以及轴功率P具有如下关系：Q∝n，H∝n2，P∝n3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。图1为压力H、流量Q曲线特性图:

图1：压力和流量曲线特性图

n1代表电机在额定转速运行时的特性；n2代表电机降速运行在n2转速时的特性；R1代表风机、泵类管路阻力最小时的阻力特性；R2代表风机、泵类管路阻力增大到某一数组时的阻力特性。

风机、泵类在管路特性曲线R1工作时，工况点为A，其流量压力分别为Q1、H1，此时风机、泵类所需的功率正比于H1与Q1的乘积，即正比于AH1OQ1的面积。由于工艺要求需减小流量到Q2，实际上通过增加管网管阻，使风机、泵类的工作点移到R2上的B点，压力增大到H2，这时风机、泵类所需的功率正比于H2与Q2的乘积，即正比于BH2OQ2的面积。显然风机、泵类所需的功率增大了。这种调节方式控制虽然简单、但功率消耗大，不利于节能，是以高运行成本换取简单控制方式。若采用变频调速，风机转速由n1下降到n2，这时工作点由A点移到C点，流量仍是Q2，压力由H1降到H3，这时变频调速后风机所需的功率正比于H3与Q2的乘积，即正比于CH3OQ2的面积，由图1可见功率的减少是明显的。

也就是当风机水泵的转速下降10%时，电机消耗功率下降27.1%.所以风机水泵采用变频调速节能效果非常明显。

八、变频器的应用

1.变频在空气压缩机上的应用

空压机恒压供气使用变频器与压力控制构成闭环控制系统，使压力波动减少1.5%，降低噪音、减少振动。保证设备长期稳定运行，从而减少了设备维护工作量，延长了设备使用寿命。用变频器后，空压机可在任何压力下随意起动，打破了以前不允许带压起动的规定，起动电流也较以前大大降低。通过使用变频器后的实例，多数压缩机节电率约在20%左右。

2.变频器在立窑罗茨风机上的应用

立窑煅烧熟料所耗的电能中，罗茨鼓风机的电耗一般占60%左右，随着电价的调整，电费在水泥生产成本中说所占的比例越来越高。因此，降低鼓风机的能耗成为提高企业经济效益的重要一环。

对罗茨风机可由变频器改变风机的供电电源频率进行无级调速来调节风量，重庆地维水泥有限公司在1号窑132kW罗茨风机上安装变频器，节电率高达62.2%。吨熟料电耗由安装变频器前的15.22度下降到安装后的5.55度；河南焦作水泥厂在10000t/d水泥熟料旋窑生产线生料流态化系统55kW罗茨风机上安装了变频器后节电率高达73.2%，平均每日用电量由安装前的606度下降到安装后的162度，每日节电444度。

3.变频器在离心风机上的应用

有某些水泥厂是采用高压离心式风机进行供风，该种水泥窑的风量调节是通过风门开启度对风量进行调节。对离心风机的变频调速改造同样有巨大的节能潜力。这是因为离心式风机设备的流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比。因此，在调节风量或流量时，如降低20%的风量或流量，功耗则会下降50%，但是必须注意，转速与压力是成平方关系，当转速下降20%时，压力则会下降60%，因此必须注意工艺要求的压力范围不能象罗茨风机那样，不用考虑转速与风压的关系。

4.变频器在立窑卸料机上的应用

立窑卸料机若采用滑差调速电机，其转速通常控制在300～1000rpm(工艺上根据窑的情况，对卸料速度进行控制的)。采用变频调速的方法取代滑差电机，经过多个厂家应用结果表明，平均节能达40%左右，这是因为滑差调速是一种耗能的低效调速方法。

由下列公式可知：滑差电机主电机轴的输出功率：P0 = KM0N0(P0表示输出功率，M0表示负载转速，N0表示电机转速，K为常数)滑差头输出功率P1 = KM0N1(P1表示输出功率，N1表示滑差头转速)滑差头损耗功率：P=P0-P1= KM0(N0—N1)由此可见，滑差电机的转速越低，浪费能源越大，而卸料机的转速通常在400rpm左右运行，因此改用变频调速的方法会有50～60%的节能效果。

5.变频器在选粉机上的应用

重庆地维水泥有限公司的旋风式选粉机，原设计由JZT392-4型75kW电磁调速异步电动机(滑差电机)拖动，其优点是调速系统简单，价格低廉，有一定的调速范围，缺点也较多：电机本体噪音高、振动大、能耗高、无功损耗大、轴承故障率特别高，滑差控制仪安装于粉尘飞扬的电机旁边，多次出现带负荷起动,不能调速和突然失速等故障，现场维护量大，影响整个系统的安全运行。

6.变频器在预加水成球系统中的应用

目前，预加水成球技术在立窑水泥厂中应用已相当普遍。它在提高成球质量，改善煅烧操作条件，提高立窑熟料产量和质量方面取得了比较明显的效果。其结合微机双回路调节器，就能实现水料比例自动跟踪，自动调节，做到恒压供水。调节及时，极大地减轻了工人的劳动强度，同时也改善了成球质量，使预加水系统真正起到预湿成球的作用，为立窑生产出优质高产的熟料创造了条件。

7.变频器在成球供水系统中的应用

生料成球工序是影响水泥熟料烧结质量的关键工序之一，其中水、料比例直接影响成球好坏。应用变频器后能通过跟踪生料供给量对成球预加水泵的转速进行无级调速，从而实现全自动化的闭环控制，料水配合稳定，成球效果良好，大大提高水泥烧结质量。此系统改造主要为提高自动化程度和制造工艺水平考虑，由于功率较小省电效果还在其次。

8.变频器在生料均化给料系统中的应用

此系统用变频改造后，将所有送料口处的送料电机用变频器进行同步无级调速，等比例送料，提高均化效果，此点也是从制造工艺角度考虑。

9.变频器在水泥选粉系统中的应用

水泥选粉系统的工作原理是根据所生产的水泥的标号的不同，调节选粉机和选粉风机的转速，从而选出不同细度的水泥制品。老式选粉机要调整风机轴上的扇叶的数量和角度，经过对比试验达到所要求的选粉细度；新式选粉系统分选粉机和选粉风机两部分，选粉机由滑差电机调速，选粉风机靠调节挡风板角度调节用风量。这两种系统都存在操作工艺复杂、调节精度差、浪费电能严重的缺点，特别是滑差点机不但费电，由于水泥制造环境粉尘严重，因此滑差头骨胀率特别高，维修困难。变频改造后，不管是老式系统还是新式系统，只要将电机调节到一个特定的转速就能选出所需要的细度的颗粒，在节约电能的同时还做到了连续化、自动化生产，既提高了劳动效率，又降低了劳动强度，综合效益明显。

针对上述问题，结合生料车间选粉机负荷转速不超过600r/min的特点，对选粉机电气部分进行变频调速技术改造。经实际测量，选粉机改造前，运行速度在594r/min时，输入电压385V，输入电流72A，功率因数0.82，故输入功率为40kW；改造后，运行速度在594r/min时，输入电压387V，输入电流18A，(热继电器也做了相应调整)，功率因数0.92(变频器加装了直接电抗器)则输入功率为11kW。改造后一年内没发生过任何故障，保证了系统的安全运行，大大减少了维护工作量和维修费用，而且节能效果十分显著。

10.变频器在立窑卸料系统中的应用

为使水泥烧结过程中加料、供风、卸料三平衡，立窑普遍采用滑差电机(电磁调速电机)做为盘塔式卸料装置的动力，该电机不但防护等级满足不了水泥生产现场环境的需要，而且在相同输出转速的条件下消耗的功率也比系列电机高出20%左右，在降低转速时相差更多，因此采用变频调速系统代替滑差调速后，解决以上所诉的缺点，且调速性能远远高于滑差调速电机，在节电的同时维修费用也大大降低，在各行业

得到普遍应用。

应用变频器对可以调速的电机进行控制，在节约大量电能的同时，还具有软起功能，同时降低了电机的起动电流和运行电流，降低整个电力系统和机械系统启动和工作时的负荷强度，延长了机械部件的使用寿命。另外对滑差电机的变频改造提高了电机的防护等级，减少了因环境恶劣而造成的电机故障率。

九、结束语

变频器在水泥厂的应用还不止这些，比如说回转窑球磨机、卸料圆、盘给料机、双管绞刀裙、板喂料机调速皮带称喂、煤绞刀、蓖冷机等一切需交流调速的设备都可以采用变频调速器。

实践证明，变频改造具有显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且还大大减少了设备维护、维修费用，另外当采用变频调速时，由于变频装置内的直流电抗器能很好的改善功率因数，也可以为电网节约容量。直接和间接经济效益十分明显。

篇7：水泥行业节能减排

1.我国水泥行业的现状

我国是水泥生产和消费大国，水泥的产量近年来一直稳居世界的第一位。作为经济建设的最基本的原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代其地位。水泥工业也已经成为了衡量国家国民经济社会发展水平和综合实力的重要标准。自改革开放以来，我国国内的经济建设规模不断地扩大，并随着城镇化进程的加快，水泥工业得到了快速的发展。

尽管我国水泥工业的发展比较迅速，但是在快速发展的过程中也出现了许多的问题，主要表现为我国水泥行业集中度低，很多生产企业的规模较小、产品的档次比较低且有很多水泥达不到国家标准；有一些企业生产能力落后科技含量低，这些企业占据了相当一部分比重；水泥产业的布局不合理，产能分配不均匀；水泥生产企业的能耗比较大、资源的浪费现象严重还严重的污染环境等。水泥生产资源浪费严重，环境污染大 虽然我国在积极发展新型干法水泥，但水泥行业很多小水泥生产厂家仍采用小立窑和湿法窑等落后的工艺。这些落后的工艺能耗比较高，且热量不能得到很好地利用，造成我国水泥工业整体能耗比较高。水泥工业对环境的影响主要是粉尘和废气的污染。水泥行业粉尘的排放量在我国工业行业粉尘排放量中占据了很大的比重。目前我国雾霾天气逐渐增多，国家对环保问题也更加的重视，在国家的严格控制下，虽然水泥生产中的粉尘排放量逐渐降低，但是污染问题仍然很严重。由此得出，水泥工业开展清洁生产审核迫在眉睫。

2.水泥行业清洁生产

水泥工业的清洁生产是指在水泥生产过程中，通过采用先进的工艺技术与装备、加强质量管理，合理使用原料和燃料、在符合相关标准的条件下充分利用一切可利用的废弃物，提高资源和能源的利用效率，减少或者避免污染物产生，降低温室气体的排放量，产品性能与质量符合国家标准的要求，并在使用时对人类和环境无毒无害。水泥工业为“两高一资”行业，其对环境的影响主要是水泥、熟料生产造成的环境污染及矿山开采造成的生态破坏。由此，可知水泥工业实施清洁生产不仅可以降低能耗、物耗，减少污染物的排放，而且有助于减缓矿山生态的破坏，提高资源综合利用率，提高企业生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力，可产生明显的环境、经济和社会效益。

清洁生产在水泥行业中的作用：

（1）实施清洁生产可以使水泥工业的环保起到事半功倍的效果，有效减轻水泥工业的环境负荷。

（2）实施清洁生产可以在源头预防，避繁就简、去难就易，是水泥工业的环保工作技术难度减小。

（3）用清洁生产的方法预防污染比仅用末端处理的方法治理污染可大量节省资金。

（4）用清洁生产的方法预防污染可以节约资源、能源，降低产品成本，提高经济效益，从而提高了企业治理污染的积极性和主动性。

（5）清洁生产是循环经济的基础。

清洁生产彻底改变了过去那种被动的、滞后的污染控制手段，清洁生产全方位、全过程地将产品的生产、使用和环境减负、环境污染融为一体，以降低在整个生命周期内对环境的负荷和对环境的不良影响。它强调在污染生产前进行综合预防，有效地防治或减少污染的生产和对环境的影响。这一主动行动经国内外许多实践证明能节约资源、能源，产生经济效益。因而实行清洁生产是从根本上控制污染、降低整个工业活动对人类和环境风险、促进工业生产和环境协调发展最有效的手段。

3.目前水泥清洁生产技术

目前在水泥工业运用比较常见的清洁生产技术有：

（1）大力发展大型新型干法水泥生产工艺。新建、扩建、改建窑外分解窑，增加新型干法生产水泥的比重是提高水泥生产技术水平，降低能耗的主要途径。

（2）纯低温余热发电技术的运用，充分利用窑炉预热器和篦冷机的排风余热。该项技术使能源回收水平可达35～40kW·h/t 熟料。

（3）采用低阻高效的多级预热器系统和控流式新型篦冷机以及多通道喷煤管的应用，都能有效地降低水泥熟料的生产热耗。

（4）用高效粉磨机取代低效的球磨机，降低粉磨电耗。粉磨是水泥生产中主要的耗电工序，约占综合耗电量70%。我国水泥企业原来大多是采用低效的球磨机，效率只有3%～5%，现在普遍采用立式磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等代替原有的球磨机；以大磨机取代小磨机，淘汰直径小于1.83 m 的小型球磨机； 改进粉磨工艺流程，增添预破碎机、选粉机；采用耐磨钢球、耐磨衬板及节能型衬板等。（5）同时，在水泥工业积极推动企业规模化，生产设备趋向大型化、生产过程向自动化和智能化发展。通过这些有效的手段，得到明显的规模节能降耗效益。在水泥流通领域，要发展散装水泥等高效率低损耗的物流体系，建立好废旧建材的回收利用体系。以上新技术的成功运用，在很大程度上推动了社会的技术进步。能使水泥按建筑设计要求正常水化、硬化，水泥石的结构致密度达到工程质量的要求。

4.生产工艺的优化

技术创新，积极发展节能减排技术，为实现水泥产品和水泥行业的“再利用”提供技术保障。

（1）改造粉磨工艺，发展粉磨技术减少电耗。在水泥生产中，每生产1吨水泥大约需要粉碎各种物料3～4吨，粉碎工艺过程的电耗占生产总电耗的60%～70%。选择先进的粉碎工艺，简化粉碎流程，改善传统粉碎作业方式，提高粉磨效率、降低粉磨电耗，已成为实现水泥生产节能降耗的关键。因此，水泥企业可以从改造磨前预粉碎工艺、球磨机内部改造和选粉机改造等三个方面来着手，进行粉磨工艺的生态改造，实现节能降耗。

（2）发展新型干法水泥技术，保障水泥产品质量，实现水泥行业节能减排。新型干法水泥是指采用窑外分解的新工艺生产水泥，其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化并高效、优质、低耗、环保。该技术优点为迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。发展新型干法水泥生产技术，一方面能消耗工业废渣和一定量的城市生活垃圾，另一方面与立窑相比，劳动生产率高5－6倍，能耗低，粉尘排放仅为立窑的1/5～1/10，产品质量稳定，强度标号高。

（3）建立生态产业链，实现水泥工业企业的“资源化”。仿照自然生态系统食物链和食物网，使一家企业的废物(输出)，变成另一家企业的原材料(输入)，形成“共生工业链”，实现系统物质流和能量流综合协同的封闭循环，即企业之间的共生原则。这就是“生态产业链”。它既是一条能量转换链，也是一条物质传递链。物质流和能源流沿着“生态产业链”逐级层次流动，原料、能源、废物和各种环境要素之间形成立体环流结构，能源、资源在其中反复循环获得最大限度的利用，使废弃物资源化实现再生增值。

5.水泥行业发展趋势

5.1水泥行业产业结构调整

我国提倡可持续发展，水泥行业已经发展到了全行业产能过剩的阶段，需要进行大规模结构调整与产业升级。未来水泥行业的发展应该执行“控制总量，调整结构”的政策。即在总量上应满足社会的需求，同时改进水泥行业的产业结构，取缔小的水泥生产企业，支持大企业的发展壮大提高他们的竞争力。未来产品质量不稳定和环保不达标的落后的生产线将会被淘汰，新工艺会被广泛运用。水泥企业也会从数量型向质量型转变，由粗放型向集约型转变。最终形成以大集团为主导的区域性市场格局，使产业由追求量的增加转变为追求价值的增长。

5.2加大水泥行业技术创新

企业的科技创新能力，对实现产业升级和培育新的经济增长点至关重要。我国水泥行业要把技术创新放在重要位置，水泥生产企业一方面要建立和完善整体的自主创新体系，建立创新平台，加大自主创新投入，另一方面积极引进先进的人才与技术，加大集成创新力度。用先进的技术、新的工艺和新设备改造传统的产业。要密切的关注世界科技发展的动向和市场的需求，在节约能源和资源、减少环境污染等方面来提高产品的质量。

5.3注重优质水泥的生产

虽然我国水泥行业整体产能过剩，但是大部分都是普通水泥，优质水泥很少，导致优质水泥的缺口很大。而且混凝土的强度等级和水泥的质量也有很大关系，混凝土强度每提高一个等级，水泥和钢筋的用量就会减少百分之十到百分之十五。采用优质的水泥减少了资源的使用量，符合我国节能减排的政策和可持续发展的标准。

5.4发展绿色水泥工业

水泥行业的绿色工业是指水泥企业不对人类社会和环境带来负面的影响同行是又做出贡献。未来我国的水泥工业一定会向绿色工业发展。首先要最大限度的提高资源的利用率，从现在的水泥生产技术要求来看，并不需要非常优质的原料，可以采用较低品质的原材料来代替粘土和石灰石的配料，以起到节约资源的作用。其次是采用绿色能源和可燃废弃物燃料，充分的利用再生资源，并加强余热的利用，利用余热发电，最终达到可持续发展的要求。最后要加强对污染物的处理。各个水泥生产企业都要强制性的安装运行可靠、收尘效率高的电收尘器，减少粉尘的排放。减少对大气的污染。最终实现水泥产业的绿色工业，这样水泥企业才能存活得更长久。

6.结语

篇8：水泥厂电气节能技术探讨

我国是一个人口大国, 近年来城镇化的发展加大了水泥工业的需求, 作为一种能源消耗性工业, 我国每年因生产水泥所消耗的标准煤约110kg左右, 远远高出了国际的先进标准能耗, 也正因如此, 我国的水泥厂节能的潜力和空间还很大, 加大推进我国水泥厂电气节能技术的改进迫在眉睫, 只有这样才能确保我国经济的可持续发展, 有效的降低我国水泥厂的能源消耗, 减少废弃的排放, 也有利于改善我国的生态环境, 降低水泥厂的经营风险, 从而进一步提升国际市场的竞争力。

一、电动机节能设计和线路敷设中的节能措施

1、电动机节能设计

在水泥厂中, 耗能最大的莫过于电动机, 就所在工厂而言, 目前降低电动机的能耗主要是通过提高工作效率和功率因数, 选用效率较高的电动机, 不过一般较高的电动机都应用在水暖部门和工艺部门, 其他部门很少用到效率较大的电动机, 这样一来就只能在电动机的运转中采取相应的节能措施, 具体的可以采用就地电容器补偿、减少电动机轻载运行和空载运行, 使用变频调速来控制电动机。

2、线路敷设中的节能措施

(1) 导线长度要尽量减少。配电箱出线回路及低压柜出线回路在施工、设计中要尽量少走弯路、多走直线, 少走回头线或不走回头线。

(2) 增大导线截面积。对于较长的线路, 应该在满足电压降、保护配合、载流量热稳定要求的前提下, 要尽量使一级导线截面加大, 这样虽然会让线路费用增加, 但会让电能得到节约, 就能够降低年运行费用。

二、供配电系统的节能设计

供配电系统的节能设计在水泥厂中也至关重要, 因为电能相对于其他能源而言是比较容易控制、转换和传输的一种能源, 只有合理的供配电系统设计才能够很好的降低能源的消耗, 避免大量的能源产生的污染, 所以在进行供配电系统设计之前, 需要充分的考虑到水泥厂的实际情况, 尽可能的减少资源的浪费, 从而提高资源的有效利用和工作效率的提高, 如要让水泥厂的电力室、配电站、厂区总降等与负荷中心进行尽量靠近, 以降低线路损耗、缩短供电半径。各电力室也应该基于其实际负荷情况来对变压器的台数和容量进行合理选择, 以便能够在停窑检修、淡、旺季负荷变化时实现经济运行, 减少不必要电能损耗。另外, 对于那些有配套余热发电的项目, 在选择变压器台数及容量时, 要全面考虑多种因素, 以便能够合理预留、搭配、选择等。供配电系统的功率因数与线路无功损耗成反比, 供配电系统的功率因数越高, 则线路无功损耗越少。为了避免线路的无功功率损耗。要可采取如下措施:

(1) 要将用电设备的功率因数予以提高, 可采用如电子式镇流器之类的功率因数高的用电设备; (2) 用静电电容器进行无功补偿。用电设备的滞后无功电流可会被电容器产生超前无功电流进行抵消, 既可以降低整体无功电流, 又可以提高功率因数。在水泥厂中, 可将高压功率因数自动补偿装置设置在总降10k V母线上, 可将低压功率因数自动补偿装置设置在各电力室0.4k V母线上, 可将就地电容补偿装置安装在大型高压电动机 (如水泥磨磨机、原料磨磨机等) , 通过以上措施可降低系统无功损耗, 系统的功率因数达到0.92 以上。

三、照明的节能设计

水泥厂的电气照明设计是否合理同样会影响企业的经营成本, 要想做好合理的照明设计, 达到节能的效果, 需要做到在不降低照明质量的前提下, 确保水泥厂的日常工作可以正常的运行, 最大限度地利用照明系统的光能, 具体的相关措施主要有以下几个方面:

(1) 光源用电附件 (如电子变压器、电子触发器、电子镇流器等) 应该选用性能优、低能耗的元件。水泥厂宿舍楼、办公楼等场所内的气体放电灯应采用电子触发器, 荧光灯应选用电子镇流器, 目前水泥厂也开始逐步应用新型LED高效节能灯。

(2) 要对自然光进行充分利用。照明节能设计时, 电气设计人员要多和建筑专业人员协调配合, 将室内人工照明与室外自然光有机地结合, 这样一来, 就能够使得人工照明电能大幅度降低。在水泥厂中, 这部分主要涉及食堂、招待所、办公楼、宿舍楼、中控化验楼等。

(3) 不可随意提高水泥厂各部门的照度标准, 也不可随意降低水泥厂各部门的照度标准, 在确保照明质量的基础上, 厂区室外照明、厂房室内照明、高大车间室内照明可采用高效气体放电光源 (如新型节能型高压钠灯、高压汞灯等) , 一般房间 (场所) 优先采用紧凑型荧光灯和高效发光的荧光灯 (如T8, T9 管) 。

(4) 对灯具控制方式进行改进, 水泥厂照明的节电方法之一就是采用各种节电装置或节能型开关。可将照明专用节电器安装在照明配电箱内, 由照明配电箱集中控制各车间灯具;可将声控开关、光电开关、程序控制开关安装在室外照明及厂区道路照明;楼梯、公建走道等第可安装触摸延时节能自熄开关、声光控节能自熄开关。

四、结语

总的来说, 我国水泥厂在竞争越来越大的市场中应该不断的加大自身设备的更新、技术的改进, 引进国外先进的节能技术, 加快企业的整体能耗优化, 采取一系列的电气节能措施, 本文介绍的电动机节能设计和线路敷设、供配电系统的节能设计以及照明的节能设计都会为企业的生产经营节约成本, 有利于企业的长期发展, 对于一些电气设计中的各项设计要求和指标都需要达到一定的指标, 切实的将企业的节能减排目标和企业的生产实际结合起来, 这样才能更好的实现企业的长足发展, 给企业带来更多的经济效益。

参考文献

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