质量工程师岗位职责(汽车公司)

质量工程师岗位职责(汽车公司)（精选8篇）

篇1：质量工程师岗位职责(汽车公司)

1.负责完成控制计划、ODS、FMEA、检验指导书的编制工作,使其具有有效性。

2.负责供应商材料质量控制和索赔工作。

3.负责不合格产品的评估和处置以及售后服务工作，并保证所有质量问题得到正确地分析，监控问题的整改过程和实施结果。

4.负责MSA以及过程控制中相关统计技术的确定与实施。

5.负责客户样件的提交和确认，并制定外观样件的标准。

6.负责质量改进工作以及生产工艺更改的质量控制，确保满足客户的要求。

7.负责对工厂质量体系的运行情况进行评审，并监控改进措施的落实。

8.负责参与新产品开发前期质量工作。

篇2：质量工程师岗位职责(汽车公司)

1.制订产品审核计划，并组织检验员实施。

2.按照客户的要求，组织检验员实施新产品检验。

3.组织检验员实施巡检，并监督各工位操作人员执行标准化操作的情况，以验证产品质量问题的整改实施状况。

4.综合产品在客户处的表现，编制质量表现报告，识别优先级问题，并及时传递给相关方。

篇3：质量工程师岗位职责(汽车公司)

项目质量管理作为项目管理中的一个分支, 也是整个汽车零部件企业管理中的重要组成部分。我国相关理论的研究与欧美发达国家相比起步较晚, 对汽车零部件企业项目管理流程的研究还比较缺乏, 相关理论在汽车零部件行业的应用也不多。本文通过对项目质量管理理论的研究, 并就汽车零部件产品开发项目管理的现状及存在的问题等内容进行分析, 再根据实践经验提出相关管理方法, 希望为国内的汽车零部件企业吸收先进的项目管理经验, 促进国内汽车零部件企业提高项目管理水平, 增强企业在国际上的竞争力提供一些借鉴。

二、企业及项目简介

A公司是国内汽车集团下属的一家专业负责汽车零部件业务的全资公司。公司近几年虽然呈现出快速发展的良好势头, 但其面临的挑战与困难也是前所未有的。如何提高自身产品开发实力, 保证产品质量, 取得客户满意渡度, 成为研究的目标。此次订单的要求, 其层次及战略高度和国内客户有着千差万别。并且由于是首次合作, 对彼此的要求和质量标准都知之甚少, 为这次的产品开发造成了前所未有的难度。

三、项目过程的质量保证

1. 项目管理实施的不同阶段

(1) 项目获取阶段

公司各分支机构联系紧密并相互依存, 和整车制造企业形成了一体化的供销产业链。尽管在国际舞台上有着很多的竞争对手, 但在国内的汽车零部件设计研发制造工艺仍处于领先地位, 难以动摇。竞争对手的实力还不足以撼动汽车零部件生产的市场份额。因此, 企业应把汽车零部件质量测评当做第一部分的第一阶段 (简称为阶段1A) , 并且针对该阶段进行可行性分析, 以此来决定可否对新研发的项目投入资金并进入新的生产阶段和启动报价。之后再经过报价小组研究推向市场看能否满足客户的需要以及能否确定为定型产品。这一过程应当被作为汽车零部件研发项目管理流程的第一部分第二阶段 (简称为阶段1B) 。其主要包括阶段一的商业评估和分析。

(2) 项目开发阶段

要采用工作结构分解的 (WBS) 方法, 对项目所需的全部工作及运行周期进行计划安排和统筹策划。

第二阶段:策划阶段。第三阶段:开发阶段和第四阶段开发验证阶段。

(3) 预生产阶段

第五阶段:试制阶段。这阶段需要重点围绕新产品的研究设计图纸, 开始进行零件制造的过程, 即由抽象的想法到具体的实践操作, 更是产品定型的前提。第六阶段:试生产阶段。这阶段需要检验试制成功的新产品雏形, 并得出检验合格报告。第七阶段:批产/审核阶段。公司决定将持续关注试生产后的产品3到6个月, 符合各项指标之后才能最后确定批量生产。所有的步骤都经过科学鉴定后才能宣布项目成功并解散相关团队。

最后应按照项目的预定流程把项目自开始至收尾的所有指标分类归档, 具体落实到各个工作包的对应任务。将对应的汽车零部件进行研发人员及与其有关的系统和单位具体落实到相应的责任划分以及任务标准。

2. 项目过程的质量审核控制

目前公司的新产品研发质量控制采用的是阶段性控制方法, 是按照项目的运行计划进行质量策划和核查的。针对新产品研发前一阶段已经确定的定型成果是不是需要再次开展检测, 要根据在上文所叙述的七阶段中, 每一阶段收尾时都要进行的必要程序, 用以保障既定目标的顺利达成。

(1) 阶段审核流程及内容

第一阶段:初步拟定项目计划, 主要工作有:完成新产品研发相关数据积累和推算;进行项目可行性研究, 强化新产品的设计流程;签订意向合同等。第二阶段:开始开发工作。组建核心设计团队;在既定的时间范围得到项目资源;研发的既定目标已经达到, 全部原型样件生产完毕;按照预先设定的方案制定最初的设计验证计划;与客户达成统一的质量标准并进行联合审查, 取得统一的意见等。第三阶段:开发验证工作, 主要步骤有:新产品主要设计目标全部达成;修正并完善图纸审验, 制定设计实验流程, 与客户一起就项目研发意见达成共识;按计划按时限进行成本的监控等。第四阶段:开始准备。完成对设计图纸修订及更新;研究并制定了全面试用并获得验收审核;制定周密的时间运行计划;按计划按时限进行成本监控等。第五阶段:准备批量启动。各种设计工艺和生产能力得到了检验并能及时按照客户期望进行检查对照;按计划开展人员招聘并培训;制定时间运行计划并按照生产要求调整;定期公布项目实施运行动态报告等。第六阶段:投产。重新定义新产品的质量标准, 并对客户正式发布这些标准以供客户核查和相关部门审验;校正并核准所有的工艺过程等。第七阶段:项目结束。增加让用户满意的必要措施并对全部产品质量体系实施再次评定;新产品目标已全部实现;解散已经完成使命的研发及生产团队并关闭项目。

(2) 阶段审核控制和应用

每一次阶段审核完成后, 都应该对每个阶段的审查结果作出技术性结论并详细填写汽车零部件的标准化审核清单。阶段审核最终要求是为了保证项目开发过程中所有技术环节都严格按照确定的项目方计划实施, 以确保产品生产质量在科学的监控状态下进行并且符合工程开发的技术标准。在公司生产工艺审验过程中, 项目评审领导小组由项目经理具体负责, 必须严格按照审核清单来评定和审查阶段, 逐一对照和检查核准清单中的每一项指标, 并对计划的执行程度进行逐一审验, 以确保项目的实施井然有序并能够正常过渡到下一阶段。

在检查清单中, 通常采用G/Y/R (绿/黄/红) 三色来反映运行状态, 分为3分、1分、0分的打分方式来描述产品的工艺标准并提交给项目评定领导小组。用监测项目的得分之和占总分的百分比来反映项目的优劣程度, 只有大于85分才算质量过关。

(3) 需要注意的问题

在新产品的研发和试生产阶段, 应当注意以下几个方面:第一, 技术规范方面:按照用户使用后提出的要求, 建全并完善工艺流程和技术规范的验证手续, 重点进行项目的质量标准研究, 依据技术样板进行对比研究。第二, 设计规范方面:在整个产品研发设计之前, 利用故障失效模式对其实施风险的分析, 利用现有的科技削弱产品故障和减少风险。第三, 审验计划与报告方面。第四, 审验资料方面。第五, 产品特性方面以及过程规范方面与流程图。

四、结论

采用了以上所提到的改进, 对新产品的质量控制就变得更为便捷、快速, 保证制造的生产条件符合每个时期新产品的投入产出要求, 并且, 所有过程的产品质量都在可控范围内。使得这样一个对外的联合开发项目具备相当高的工艺水准, 整个项目的质量管理也取得比较好的效果。得到的结果和成效如下:

第一, 从顾客满意度出发, 新产品在研发之初尊重了客户的意见, 其整体设计体现了质量的可控性。并在此基础上普遍采用了高科技手段, 极大地提升了产品的整体质量水平。第二, 从过程质量控制而言, 新产品研发小组按照项目的审核流程开产技术测评, 使用阶段审核的方式, 解决了之前产品研发后留下的一些后遗症。保证了项目过程中发现的疑难杂症能够得到切实解决。通过SPC等控制手段进行持续的质量改进。第三, 从产品质量而言, 大幅提高了试生产和批量制造的合格率, 都上升了十个百分点左右。第四, 充分调动了各个职能部门的工程技术人员的协同合作, 提高工具的使用效率, 研究并论证了各种质量保证方法, 使得项目组质量管理的总体水平得到全面提高。

参考文献

[1]张涑贤, 乔宏.项目质量管理[M].北京:化学工业出版社, 2009:3-79.

[2]Project Management Institute.A Guide to the Project Management Body of Knowledge (PMBOK?Guide) [S].USA:Project Management Institute, Inc, 2008:132-245.

篇4：质量工程师岗位职责(汽车公司)

内饰配色为了达到与外饰车身色的统一和呼应，同时为了进一步突出运动轿车的产品定位，选用了具有品质感和运动范的黑色为基调，少量搭配亮色进行点缀的设计思路。其中，仪表板及门板饰条和座椅、门嵌饰板的选材为了呈现更突出、新颖的视觉效果，更是突破国内资源的限制，动用国际资源寻找适合的材质，最终选择了金属质感极强的黄铜色金属拉丝饰条及黑面银色冲孔真皮，整体呈现出运动、科技又富有激情的内饰氛围。

GA6概念车是广汽研究院设计团队打造的又一精品，凝结了设计团队的智慧与心血，最终得以在2014年北京国际车展成功亮相，获得了媒体及同行业的高度评价。

篇5：产品工程师岗位职责(汽车公司)

2.负责产品、工艺设计工作，确定各产品、工艺设计任务和相关人员的职责，明确其接口关系和信息传递方式。

3.对产品、工艺的设计质量负责，并负责做好新产品的试制和认可工作,参与产品前期试制,并解决试制、生产过程中有关设计的问题。

4.指定输入文件，对产品的技术条件、试验大纲及功能特性进行具体的调研、计算及设计确认,并对设计输人的准确性、完整性负责，负责编制批产前的相关技术文件。

5.负责生产车间发生的技术工艺问题，解决车间生产中发生的技术工艺问题。

篇6：销售工程师岗位职责(汽车公司)

1.与重要客户保持并增进合作关系，从而创造新的销量需求。

2.完成业务销售目标，争取新的业务合作机会。

3.在汽车坐椅行业达到个人销售指标。

篇7：总工程师岗位职责(汽车公司)

2.实现按目标时间交付，达到设计成本及质量目标的能力。

3.培训和指导团队进行汽车内饰产品设计。

4.确定设计方案,进行设计评审并确保设计产品成功。

5.分析设计及试验验证中的问题并制定工程方案。

6.经常性地同客户交流以评估团队的进步情况。

7.每月定期举行设计评审。

8.按照计划对内饰团队的所有评审关口进行把关评审。

篇8：质量工程师岗位职责(汽车公司)

比赛中, 5支队伍参赛成员按照抽签号展开前、中、后桥, 发动机, 电器, 车身等5个单项的比拼。经激烈角逐, 按照综合成绩高低, 最终二车间获得了团体总分第一名的好成绩, 五车间获得第二名;毛佳龙、蒋健、王恒等10人获得个人单项前十名。

相较往届, 本次竞赛呈现以下特点:一是比赛用车车况复杂, 维保工作量更大, 需由不同参赛队伍成员共同完成;二是80%的参赛选手是首次参赛, 以老带新, 竞赛梯队更加合理化;三是踊跃报名, 修理工积极参与, 参赛热情高涨。四是通过竞赛, 可以发现工艺规范上存在的不足, 从而解决问题, 达到强质量、提素质、精检验、促合作的目的, 不断提高车辆维修质量和修理工技能水平。