电子企业车间管理制度

电子企业车间管理制度（共9篇）

篇1：电子企业车间管理制度

电子企业车间管理制度

车间管理制度

第一章总则

第一条为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司生产相关全体员工。好范文版权所有

第二章员工管理

第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作

及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每天上午8：30前各班组的出勤情况报给人事部门，若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。

第七条工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。

第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。

第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换好防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保产品质量。

第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。

第十三条任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。

第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

第十五条车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十六条员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

第十七条员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、仪表仪器、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。

第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。

第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第二十三条修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行。

第二十四条员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。

第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。

第二十六条下班时应清理自己的工作台面。当日值日生打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的责任。

第二十七条加强现场管

篇2：电子企业车间管理制度

一、目的为了确保生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进公司的发展，结合公司的实际情况特制订本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司生产相关全体员工和非生产相关进入电子车间的人员。

三、职责

由电子车间线长负责，其他相关部门配合，如发现和本制度不符情况，如为电子车间员工，应及时制止并对其进行绩效考核，其他部门人员及时进行劝阻，不听从劝阻的通知相关部门领导处理。

四、管理程序

4.1电子车间员工管理

4.1.1工作时间内所有员工倡导普通话，在工作活动中严禁有行为区分。

4.1.2

全体员工须按要求佩戴工牌，穿厂服、厂鞋，不得穿拖鞋进入车间。

4.1.3按时上下班，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上下班须打考勤卡，违者按考勤管理制度处理。

4.1.4工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间内走动，其他人员无特殊情况不得离开工作岗位，不得串岗，若因事需要离开工作岗位须向组长申请，征得同意方能离岗。

4.1.5上班半小时内，任何人不得因私事而提出离岗，如有私事预离岗者，必须事先申请，经批准后方可离岗，离岗时间不能超过15分钟。

4.1.7员工在车间内遇上客人或公司高层领导参观时，组长以上干部应起立适当问候并有必要的陪同，作业人员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

4.1.8

禁止在车间聊天，嬉戏打闹，吵口打架，积上中国，离岗行为；违者依员工奖罚制度处理。

4.1.9作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入电子车间前，须换好防静电服、鞋和帽，做好静电测试和记录，将钥匙和手机等物品存放在更衣柜内。

4.1.10任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入电子车间；不得将私人用品放在流水线上。

4.1.11车间严格按照生产计划排产，根据车间设备产能状况和人力配置，精心组织生产，生产工作分工不分家，各生产班组须通力配合，保质保量完成日常生产任务。

4.1.12车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产。

4.1.13员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组长将车间组区域内的物品、物料、工具等有条不紊的摆放，做好定制定位，并做好相应标识。

4.1.14员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法，违者依奖惩制度处理。

4.1.15在工作前仔细阅读作业指导书和作业规范，员工如有违反作业规定，不论是故意或失职使公司受到损失，应当根据情况，对当事人进行适当处罚。

4.1.16生产作业流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即反馈工程部相关工程师，工程部和相关部门共同研讨后，做相应更改。

4.1.17在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用相关仪器、设备、工装、工具、不得擅用非自己岗位的物品，对闲置生产用具应送到指定区域放置，如损坏不能正常使用或产品升级换代不再使用的，须走报废申请流程，做报废处理。

4.1.18车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，应服从车间组长及以上领导的安排，全力协助工作并服从用人单位的管理，对不服从安排的，应以教育为主，对屡教不改的，应上报公司领导处理。

4.2

非电子车间人员要求

4.2.1进入电子车间前须穿好防静电服和防静电鞋（如没有防静电鞋、须穿好鞋套）。

4.3

外部参观人员要求

4.3.1

着装要求，接触产品需佩戴防静电手套；进入工作区域

需着防静电服；

4.3.2外部人员参观须由本公司人员陪同方可入内；

4.3.3

参观人员须按照指定的参观路线进行参观；

4.3.4

参观人员未经允许的情况下，不能随意进入工作区域和接触产品，如需接触产品，请必须戴防静电手套。

4.3.5

参观人员须佩戴由行政部发放的参观证。

4.3.6

篇3：电子企业车间管理制度

一

现代化企业生产车间实现设备维护档案电子化, 是依托于计算机、局域网络等载体建立的。相对于传统纸介质档案, 具有快捷高效管理、便携修改备份、共享调阅检查等一系列优势。

通过设备维护电子档案, 我们可以在计算机上很方便地对繁多的维修记录进行输入、改正、查询、统计等操作, 及时总结设备维护日常管理工作中遇到的问题和取得的经验。在此基础上, 还可以运用数码相机、扫描仪等数码设备, 把一些生产设备的图片、影音资料等输入计算机进行处理存档, 在需要时还可以方便地打印出来, 定期实施信息归档的同时, 逐步完善纸质档案, 从而实现设备档案管理的现代化、规范化。

二

当前, 大多数企业的生产车间往往只注重设备的购置单、说明书等纸质的设备资料的存档, 而设备日常维修、维护和管理的运行记录, 由于人员素质参差不齐、数据记录困难、填写字迹不清晰、调阅存档不便利等弊端, 而被忽视了。现代化企业在其自身的不断发展过程中, 设备数量会不断的增加, 技术含量越来越高, 类型越来越复杂, 其所需要管理的设备资料也越来越多, 只将传统的纸质设备资料归档, 已不能完全满足企业现代化管理工作的需要。在企业生产车间, 将设备的维护管理从纸质记录向电子信息化记录转变, 已势在必行。也就是说, 在建立设备纸质档案的同时, 应当建立相应的设备维护电子档案, 便于生产车间各种复杂设备的日常管理。哈药集团生物疫苗有限公司是哈药集团控股的有限责任公司, 是一家现代化的国家大型二级企业。其生产车间对冻干机、进口接种机、收获机、孵化器等重要的生产设备都已开始探索并逐步建立了设备维护电子档案, 并由车间管理人员专门负责。通过建立设备维护电子档案, 对设备的编号、厂家、型号、年备的维护保养、维修日期、更换部件、备品备件等运行状况进行方便快捷的记录。通过这种分类清晰、查找准确、方便的设备维护电子档案, 设备维护人员可以随时记录和保存设备的重要运行数据, 经常对设备维护电子档案中的维修记录进行分析和比较, 有利于加快设备故障的解决, 降低故障发生的频率, 延长设备的使用寿命;有利于确定设备易损件的更换周期, 减少设备备品、备件的库存量, 节约车间生产资金;有利于对设备运行状况和人员操作的跟踪, 从而对设备技术改进, 对操作人员技术培训, 不断完善、更新设备的维护保养计划及生产操作规程, 从而有效地提高生产效率。生产车间的管理人员也可根据设备维护电子档案记录, 总结设备管理工作的经验与不足, 使设备的维护和管理工作有组织、有计划地进行, 不但减少了设备管理的时间, 同时还提高了操作员工的工作效率, 提高了设备的综合效能, 降低了车间的运营成本。

三

生产车间建立设备维护电子档案的成功经验, 还可延伸到企业各个部门对设备的管理。通过企业内部的局域网络, 可使设备维护电子档案在网上实现各部门资料的共享查询。企业其他生产车间可通过对设备数据查询、统计或打印, 了解、比较各类设备的基本使用情况等, 方便生产部门间设备管理经验的借鉴与交流;企业管理部门, 还可对设备进行统一的管理, 档案室定期存档, 及时准确地统计、保存生产车间设备的数量、类型、经费使用、运行情况信息等。设备维护电子档案通过网络利用, 可以帮助设备管理工作人员实现设备的管理自动化, 有效提高工作效率。

面对企业生产车间设备管理和维护工作中出现的大量数据和资料, 建立完整、系统的设备维护电子档案, 并科学管理, 必将成为今后现代企业发展的趋势。常规纸质设备档案可作为原始记录及检查需要等存档保管, 而日常的设备维护、管理则完全可以摆脱手工记录方式, 用电子数据信息替代。信息化高效便捷的管理方式, 不仅有利于实现企业对生产设备的全过程管理, 而且会有效地促进现代化企业的可持续发展。

参考文献

[1].阎子立.论现代企业机械设备的管理与维护.教育教学论坛, 2010.31

篇4：浅谈企业车间的科学管理

一、企业车间的职责

根据生产计划，充分利用公司提供的各种资源，合理组织生产，保证车间生产的正常进行，以最低的成本按时保证完成生产计划，并确保安全生产无事故。

二、程序化管理

一是完善的质量管理程序：各班组应严格执行岗位操作法，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。

二是严格执行生产工艺规程，任何人不得擅自变更。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作，生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。

三是合理的物品定置摆放管理：物品定置摆放，按区域分类放置，并做好标识，勤检查、勤转移、勤清理。

四是行之有效的设备管理：严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，严格遵守操作规程，车间重点设备指定专人管理，实行重点岗位定岗操作，严禁跑冒滴漏；设备应保持操作控制系统安全防护装置齐全可靠。

五是细致的工具管理：个人长期使用的工具做到领用与实物相符，丢失赔偿，各种工具工件按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。

六是成本控制的关键能源管理：积极改进节能职责，认真考核。开展能源消耗统计核算工作。随时检查设备运行情况，杜绝跑冒滴漏，消除长流水现象。

三、精细管理

要做好生产管理，除了以上所述的程序化管理以外，还应该注意以下的细节方面。

（一）现场化管理

工厂生产管理的实质就是现场管理，只有将管理对象建立在生产现场，生产管理工作才会行之有效。

生产管理者必须经常深入现场进行巡检工作。要及时掌握生产过程中的生产情况，对生产过程中的异常情况及时察觉和预防，对出现的生产问题及时进行调整和处理。

加强生产现场的纪律管理。及时发现和纠正现场生产操作员工的违规行为，对违纪较轻的员工进行批评教育和纠正，对违纪较重的员工的根据《职工奖惩制度》酌情予以行政和经济处罚。

生产现场的清洁卫生管理。生产现场良好的卫生环境直观地体现了生产管理水平。将工厂的生产区域和生产设备设施的清洁卫生分解到各岗位，落实到具体的个人。

了解生产现场员工的工作情绪及思想状况，及时地排除员工的思想负担，使之全身心地投入生产。

（二）细节化管理

细节化管理往往被很多生产管理者所忽视，但生产管理本身就是由若干的细节管理所组成。做不好细节管理工作实际上就谈不上做好生产管理工作。

节约生产成本从点点滴滴开始做起。杜绝工厂在生产和生活中的“长流水、长明灯”现象，绝对禁止生产物料的“跑、冒、滴、漏”现象。

对低质易耗品的使用应该予以严格控制。低质易耗品虽然价格不高，但用量巨大，在工厂生产中占有一定的成本比例，坚决抵制乱领、乱用、浪费低质易耗品的现象，对于故意浪费低质易耗品的员工，必须进行严肃的批评或处罚。

对生产劳动工具应该爱护爱惜。劳动生产工具应该根据其正常的使用周期实行定时、定量的配发并建立工具配发台账。

（三）制度化管理

制度化管理成为现代企业的重要管理手段，以制度服人，杜绝人情化管理，才能够促进工厂良好的管理秩序。

（四）人性化管理

首先人性化管理要区分于人情化管理，当今的企业管理过程中，人性化管理已经在诸多的生产型企业中得以提倡和重视并付诸实施。另外人性化管理与制度化管理并不矛盾，而是制度化管理的一种辅助管理，能使管理工作更有效、更合理、更符合企业文化氛围。

在工厂和员工之间，存在着相互赖以生存的微妙关系。这种关系是：第一，工厂必须满足全厂员工日益增长的物质财富和精神文明的需要；第二，全厂员工必须满足工厂日益发展和科学化管理的需要。两种“需要”涵盖了工厂与员工的一切关系，也是工厂人性化管理的根本之所在。

最后，值得一提的是，科学管理企业可快速发展提高企业的竞争优势，提高品牌的市场占有率及影响力。向管理要效益是完全正确的，关键是要根据企业自身的情况，只有符合自身企业实际情况的、适合企业发展现状的管理模式才是最好的管理模式。

篇5：电子厂车间管理制度

总 则

为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。

本规定适用于本公司生产相关全体员工

1、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

2、每天正常上班时间为8.5小时，晚上如加班依生产需要临时通知。

3、按时上下班，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上下班须排队依次打卡。违者依考勤管理制度处理。

4、工作时间内，除线长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。

5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。

6、任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上。

7、非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

8、为确保安全生产，车间不准打电话、抽烟。

9、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、仪表仪器、电脑等工具。

10、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间线长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。

11、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具。

12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。

篇6：电子企业车间管理制度

[2010]13号

招生简章

主办单位：北京百朗教育发展有限公司

中国中小企业教育培训网

支持单位：国家发展改革委培训中心

中国企业联合会培训中心

中国企业文化研究会培训中心

一、培训背景

在生产企业中，生产主管承担着车间管理和制造过程控制的重任，不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，给车间管理人员带来无穷的困惑。作为生产车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

●天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟

●不良率就像水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了

●现场材料乱堆、乱放、混放，需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 ●半成品铺天盖地，难以插脚

●这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱 ●品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低 ……

作为生产部门的领导者，生产主管必须掌握先进的工作方法，讲究必要的领导艺术，培养出高效的生产团队，才能实现提高产品品质，降低产品成本，改善工作环境的目的，从而取得事半功倍的效果，为企业赢得市场竞争力。为此，北京百朗教育发展有限公司与中国中小企业教育培训网决定举办“制造企业生产主管车间管理与现场改善高级培训班”。旨在通过培训和学习，不断提升车间班组管理者的领导能力及现场分析解决问题的能力。

二、培训内容

（一）生产主管如何做好现场管理

1．现场的日常工作2．作业日报的管理

3．现场管理的实施方法4．生产准备/早会制

5．目标管理与项目管理6．抓住工作重点

7．看板管理8．标准与标准化

（二）如何有效地推进车间管理工作

1．企业战略目标细化2．下属团队战略目标分解

3．衡量生产绩效的常用指标4．员工绩效考核与衡量指标配合（三）如何有效地挖掘车间问题

1．通过衡量指标趋势图发现问题2．5S的核心与实质在于发现异常3．衡量指标趋势图的目视化4．创建和应用不同类型的视觉控制工具

（四）如何做好机器设备管理

1．机器设备的使用、点检、保养2．设备管理程序

3．设备保养与维修4．发生不良时的处理方法

（五）如何做好物料管理

1．库存管理2．物料不良的处理3．辅助材料的管理

（六）如何进行作业方法管理

1．制定生产作业计划与分解生产计划2．作业指导书的制定和管理3．车间生产调度与调度会议的组织4．交货期管理

（七）如何做好车间人员管理

（八）如何进行沟通与协调人际关系

（九）如何成为合格的车间管理者

（十）现场基础管理能力提升——精细化管理的实施 1．精细化管理与TQM、TQC、TPM关系

2．企业基础管理的精细化实施（海尔OEC案例）3．精细化管理与QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC环节的运用）4．精细化管理与制造：（LP）

学习资料：以上内容配有同步教材二套，约60万字，授课讲义一套，均为内部

资料。

三、主讲专家

董玉川百朗教育特约培训师，曾历任某日资企业技术质量管理部长、生产副总，某大型汽车制造公司生产主任。拥有近十年大型企业质量管理、企业管理、客户关系管理及服务等实操、实战、实用、实效、丰富的宝贵经验。曾服务过的客户有：长安汽车、宗申集团、川东钻探、望江集团、隆生饲料、大新药业、鑫祺机械、cooper库博汽车配件、millison美利信、Lear李尔线束等。

赵戊生百朗教育特约培训师，现任广西工学院讲师，广西科源科技有限公司总经理。主讲课程有：杰出班组长管理才能培训、中阶主管管理才能培训、人力资源培训与开发、绩效考核。服务企业有：桂西玉兰制药有限公司、广西永安制糖厂、桂柳高速公路管理处等共计百余家。

四、培训对象

各企业单位的生产厂长、生产总监、生产主管、车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员。

（建议参会单位由副总/培训主管带领部门5-20人参会，组成小组参加实 战训练，培训中会务组根据企业要求预留小会议室供企业内部讨论用。）

五、培训证书

报到时带1寸近期正面免冠照片2张，以备办理由国家发展和改革委员会培训中心颁发的《培训证书》，可作为后续教育的记录登记证明。按照国家相关部门的规定，培训学时可以记入学员档案。

六、收费标准

培训费1300元/人（含学费、资料讲义、学习文具、培训证书、培训期间午餐），报到后统一开具发票；如需安排住宿，会务组可统一安排，费用自理。

七、时间、地点与联系方式

6月11日至6月14日地点：长沙市

（11日全天报到，12日、13日全天授课，14日结束）

会务组根据各单位回传报名回执表，于开班前一星期用传真的形式通知报到地点、乘车路线及注意事项等。

电话咨询：010-52721577 报名传真：010-52721568

报到联系人：吕玲艳手机：1580152721

5鉴定考试通过率。

证书：培训帮助学员获得国家人力资源和社会保障部门所需的专业知识、技能及证书。该证书实行统一编号，全国通用，是就业、上岗、晋级、职称评审、加薪唯一的职业资格证明。

辅导班特色：学员签订培训协议，当年考试未通过者，可免费参加下一培训学习。

培训费用： 国家职业资格考试类5800元/人，国家执业资格考试类9800元/人，以上费用包括：学费、资料讲义、学习文具、会议场地费以及培训期间午餐。食宿统一安排，费用自理。

附件：报名回执表

北京百朗教育发展有限公司 二О一О年三月二十二日

附件：

制造企业生产主管车间管理与现场改善高级培训班

报名回执表

篇7：浅谈陶瓷企业车间管理

浅谈陶瓷企业车间管理

生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现。管理的内容概括说来可以分为人员和设施、技术和工艺等各个方面，因此整合现有资源，是加强管理、实现车间生产正常运转的必要手段。具体说来又分为以下几方面。首先，架构基层管理组织是车间管理的精髓。基层管理人员，以班长为主体，包括窑炉长、工艺员、设备员在内，是车间管理的核心力量。班组长之于车间好比树木的支干，有了支干，树叶才有依托。选择班长要严，必须从基层做起，有能力就有机会，人人平等。公司现在的带班长，都是从施釉工到跟班机修工再到带班长，一级一级向上提拔。从最基层做起的，才能对整个生产流程都比较熟悉，从根本上保证上生产监控具有实效性。培训班长要精，因人因材施教。有的需要在技术上对他讲解各工序的控制要点及相关注意的方面，有的需要在沟通技巧上给予方式方法的指导。让班组内部以及班与班之间加深了解，使班长出色地带好一个团队，班长的能力进一步得到加班。对待班长要亲，似朋友胜兄弟。班长来自五湖四海，不论籍贯、性别，把他们每一个人都当作朋友来对待是稳定地构架管理组织的思想保障。其次，对员工定期培训、树立岗位骨干。员工的设备操作水平和文化素质直接决定了产品的质量，车间针对各工序操作过程，定期对员工进行培训。从安全生产制度到操作技能以及各工序容易产生的问题有计划地培训员工，使各员工能熟练掌握自己的工序流程操作。在员工培训过程中，更多借用“直销”的方式，车间主任培训班组长，班组长再把所学到的东西传给员工，进而提高了培训的效率，扩大培训的效果。在车间实行树立岗位生产骨干的措施，使优秀员工加深自豪感和归属感，从而带动工作热情空前高涨，工作积极性和主动性大大提高，产品质量逐步趋于稳定，更进一步减少了无效劳动，带来了工作效率的提高。培训的内容无论是员工培训，还是管理人员培训，都不能离开企业的文化平台。贯彻宣传厂的经营方针，把企业文化灌输到每位员工中去。针对车间各阶段的要求，把加强责任感、提高员工对企业的忠诚度、激发大家的工作激情和企业文化建设连成一片。对员工灌输公司的管理思想和文化理念，从源头上燃烧起大家的工作热情，进而提高车间整体的工作效率。其三，会议不仅是总结，更是考核。车间每周召集班组长以上人员开一次例会，总结分析每周的生产情况，把上周做得不够好的地方一一指出来，发现的问题及时安排解决，把本周的工作安排进行部署。借例会之机使管理团队成员之间加强沟通，做到每个人都心中有数。在总结工作的基础上，把存在的问题书面化归类存档，作为培训的参考材料。在会议上，针对出现的问题，要求班长回答如何处理解决，可以考核该班长分析问题的能力。针对其它班出现的问题，看另一班长是否也能正确回答出来，从中检查这个班长是否关注另一班的生产情况，班与班的交接是否沟通良好。通过例会，使大家清楚我们每阶段生产任务的完成情况，对可能出现的问题做好预防措施，减少问题重复出现的几率。同时又使班长保持一种紧迫感，能够积极地思考和解决各种存在的问题。

篇8：电子企业车间管理制度

一、设备管理制度创新

设备管理制度创新是加强设备管理基础建设的有力手段, 是规范操作与维修行为、指导设备管理工作朝着程序化正规化发展、保证科学合理与完善的重要条件, 直接影响着设备管理与维修工作的正常进行。为使设备管理制度与各项标准化体系相衔接, 2010年工厂先后对近几年设备管理与维修工作的经验与教训进行了系统性总结, 并对原有的设备使用、维修与保养、润滑、交接班等27项管理制度, 19项安全操作与技术规程, 10项维修保养规范, 26项岗位责任, 19项点检与保养内容进行了全面的修订与规范;新增了抓好设备“24项结合”, 全面提高设备管理与预防维修水平、责任机台、维修人员分级考评等8项创新活动方案。使设备管理的基础建设更加完善与科学, 为加强考核和落实厂部各项政策及规定, 进行了全面准备。

二、维修费用管理创新

维修费用管理创新, 能够提高经济管理在设备管理中的比重。过去那种不顾及成本与费用、不顾及人力及资源、不顾及结构与效率的维修管理方式, 已不能适应新形势下的管理要求。成本管理不仅成为企业管理的核心, 也成为管理工作的重中之重。为杜绝和减少设备管理漏洞, 如账物不符、维修保养不到位、设备带病运转、违章操作、润滑不良等, 提高全体职工管好、用好、维护好设备的自觉性, 培养职工爱护设备、节约为本的思想, 在成本管理方面首先实行了费用考核到机台制度。例如, 卷包车间为适应市场与生产需求, 紧紧围绕“争创一流”的战略方针, 为完善和丰富设备的经济管理手段与方法, 进行了以下探索与实践。

1. 维修费用考核到机台

为搞好成本控制管理, 对历年的维修费用进行了统计与分析, 制订出相应标准, 将费用指标直接下达到各机组。例如, 2011年机型费用指标是:SUPER9-XG/BE为17.00元/箱;ZJ17/GDX1为20.00元/箱;PASSIM/GDX2为12.00元/箱;SUPER9-XG/GDX2为15.00元/箱;ZJ17/GDX2为10.00元/箱;小车送丝为2.00元/箱;条输送装封箱机为0.50元/箱;公共维修费用为2.00元/箱。机台节约或超支按2%进行奖罚, 经多年运行, 卷包车间的单箱维修费用从2006年的20.68元/箱降为2010年的18.496元/箱, 经济效益明显。零件的领用、品牌的选取均由操作人员自己决定, 避免了人为因素的干扰。

2. 把好维修换件关

为控制维修费用支出, 专门成立了由各机型工程师参加的维修换件把关组, 将可修复的零部件及时挑出, 对备件领用程序、非正常损坏件的鉴定与处理等, 都制订了专门规定。为开展修旧利废、降低维修费用、充分发挥和调动维修人员的积极性, 2010年车间对旧件修复、零件损坏制订了鉴定程序和奖罚规定。例如, 对于修后零件, 经设备处认可, 每15万元给予500~1000元奖励;对人为损坏或失误事故, 则给予加倍处罚或10%~100%的折价处罚。2010年, 仅卷包车间就修旧利废备件140种232件, 节省备件价值达262.12万元。

3. 大力开展技术攻关活动

为降低维修费用和节约原辅材料, 2010年共进行技术革新14项, 不仅极大提高了设备效能、产品加工精度与质量, 减轻了操作工、维修工的劳动强度, 也直接或间接降低了生产成本与维修费用。例如, 实施的条烟输送故障诊断和远程控制系统, 既消除了原设计中存在的缺陷, 提高了系统工作的稳定性与效率, 也大大降低了检查与维修工作量, 每年可创造经济效益32万元以上。为搞好成本管理, 开展了设备完好整顿、“五漏”治理、消除操作与维修中的有害行为等活动, 有效减少了因润滑不良、维修不到位等故障的发生, 保证了设备效能的发挥。

三、实行以人为本的机制创新

以人为本不断进行管理机制创新, 加强和完善设备管理激励机制和维修人员自我约束机制建设, 是做好设备管理工作的基础。通过学习和借鉴国内外设备管理的先进经验与方法, 在不断创新设备管理模式同时, 也为企业生产的顺利进行提供了可靠保证。主要开展了以下工作。

1. 实行轮保轮修方式

轮保轮修是针对数台同类型设备, 由专门的维修小组循环、不间断地逐台进行强制性维修与保养的一种方法。轮保轮修有三种形式, 即清洁式、项修式和解体式。清洁式是对数台同类型设备逐台进行, 以润滑、清洁、保养为主, 以小维修、调整为辅的一种方法, 适用于状况良好的设备, 时间为1~3个工作日;项修式是针对设备运转状况进行检查和制订修理计划, 进行部分解体维修和全面保养的一种方法, 适用于已运行3~5年和状况一般的设备, 时间为10~20个工作日;解体式是对同类型设备逐台进行解体检查 (关键件不动) , 更换主要的磨损失效件和全面进行保养的一种方式, 适用于长时间没有进行过大修的设备, 是以维修为主, 但标准低于大修, 时间为30~50个工作日。其目的是用多次维护来替代大修, 属于应急式措施, 具有周期短、过程简单和方法灵活的特点。参加人员根据工作量大小可多可少, 可以不考虑设备状况, 而按顺序进行强制性轮保轮修, 也可依据使用情况, 对某台设备进行多次轮保轮修, 以保证技术状况的完好为目的。

2. 对维修工作实行动态管理

为适应生产形势, 对维修人员的工作绩效实行了动态管理, 例如, 根据对每位维修人员专业理论与知识、专业技能水平与平时表现考评, 对前三名者将予以提高奖金系数的奖励, 而对后三名者则予以转岗或降低奖金系数的处罚。实行了机型工程师活动后, 对各机型技术拔尖的技术与维修人员, 则在各车间内被聘为“机型工程师”, 而不论其是否已具有技术职称, 每月给予50~250元的津贴。

(1) 实行“责任机台制”。针对维修人员与机台结合不紧、责任心不强的实际状况, 卷接包车间对维修人员实行了“责任机台制”。每年由操作人员挑选一次责任维修工, 负责设备状况调查、分析备件计划完好性及维修等工作, 工作情况好的可以负责两台设备并增加奖金分配系数, 一般的只能负责一台, 差的无人挑选的则降低奖金分配系数。在每月考核中, 按设备有效作业率和设备完好率, 将绩效工资与责任机台的产量、消耗、质量、安全的30%挂钩, 达到让维修人员自觉关心机台工作状况的目的。针对电器维修人员变动大、人员少的情况, 打破了电器维修的区域分片包干制, 而采用交叉维修制, 既提高了维修人员学习技术的积极性和努力工作的主动性, 又培养出诸多一专多能的综合性维修人才。

(2) 控制维修费用。针对库存受定额限制、备件不足、漏油、漏气、零件工具摆放混乱、员工工作不规范等问题, 先后开展了“设备完好整顿”、“五漏治理”、“消除工作中存在的7项有害行为”的三创新活动, 找出设备检查、维修、管理工作中的24项关键结合点, 实施了抓好设备24项结合, 全面提高设备管理与预防维修水平等措施。通过不断摸索, 解决了价格统计口径不一、统计时间滞后和数据不准的问题, 制订出《设备维修费用管理规定》、《修旧利废鉴定与奖励规定》、《非正常损坏件与设备事故的报告及处理制度》和《工具管理制度》, 利用MAXIMO计算机管理系统, 对维修费用的发生进行即时采集与分析, 实现了单机台维修费用考核。

(3) 为鼓励维修人员学习理论、钻研技术、攻克生产中技术难题的积极性, 营造“尊重知识、尊重人才、崇尚技能”的学习氛围, 大力培养后备维修人才与多面手型技术人才, 不断提高产品质量和设备有效作业率, 对重要技术岗位的员工工资进行了创新试验。2010年3月, 实现了对维修人员每年进行一次的分五级的考评, 打破了传统的由行业制定的维修人员统一的工资奖金分配方案, 极大促进了广大员工自觉学习和努力钻研技术的积极性, 变“要我维修”为“我要维修”, 形成了能者上、差者下的工作氛围与环境。

四、设备维修管理创新

在当前市场经济形势下企业间的竞争日趋激烈, 设备管理与维修工作的重要性也愈加显现。为充分发挥设备效能, 提高设备有效作业率与完好状态, 完善和丰富设备管理与维修工作的方法与手段, 保证以最少的投入获得最大的经济效益, 工厂将检查、维修与管理中的有关工作进行了相互协调, 将原有的“5项结合”细化为“24项结合”, 并认真组织落实。

1. 将检查方法进行结合

实行了设备自主检查与专项检查相结合、设备检查与现场环境检查相结合、设备检查与安全防护检查相结合、定期检查与随机抽查相结合、设备一般检查与各专项检查相结合。各车间开展了日常点检、周点检、月点检与巡检, 以及针对重点机台、机型和电器设备进行的专检;与一般设备检查相关联的安全防护检查、现场环境检查等。例如, 针对设备漏油、漏水、漏线 (线头裸露) 、漏胶、漏风的“五漏”检查, 以及为消除操作、维修中存在的磕碰、划伤、拉毛、锈蚀、脏、松问题的检查相结合。将检查出的问题综合在一起, 每周召开一次由维修组长、技师、设备管理人员参加的维修分析会, 汇总检查情况, 制订维修及整改工作计划。

2. 将维修手段进行结合

(1) 以预防为主。对于那些不影响生产与质量或故障出现后损失不大, 且不影响设备性能与完好的故障, 可采取事后维修方式。对于偶发性故障, 则采取抢修方式。为了适应市场需求, 维修工作要始终围绕企业生产服务, 既要安排灵活的维修, 又在不影响完成年度维修计划情况下, 穿插安排大、中、项修与轮修, 可依生产任务及进度情况进行适当调整。

(2) 利用维修进行改造。提高设备技术性能的方法之一, 就是利用设备大、中、项修时进行技术改造。例如, 在对Passim卷接机组进行轮修时, 对供料驱动系统进行了改造, 将机械式摩擦调速改为变频调速, 使驱动性能更加稳定与可靠;通过对风室改造, 使烟丝流量更加均匀, 烟支重量的控制精度与单支标偏指标得以提高, 不仅节省了大量维修费用, 也减少了维修量。设备有效作业率从2009年的92.8%提高到2010年的94.64%, 综合设备有效作业率从90.39%提高到92.44%, 卷包设备完好率为100%。

(3) 将维修与产品质量提高相结合。针对产品外包装的松、皱, 卷制有空头、皱纹、刀口斜、毛, 单支标偏指标达不到要求等质量问题, 对缺支缺盒检测、加装透明纸熨烫装置等进行了专项技术改进与工艺调整, 消除了诸多设备设计中的固有缺陷, 使卷制与包装质量得到较大提高。

(4) 将设备维修与产品工艺研究相结合。为优化卷制设备工艺参数, 降低卷烟吸阻, 提高烟支硬度与卷烟加工精度, 成立了8个卷烟工艺攻关组。针对不同机型、不同牌号的卷烟进行了专项测试, 得到了4万多个技术参数, 通过对这些数据的统计与分析, 找出了存在问题设备的部位, 进行了整改和优化工艺参数。成立了烟支标偏攻关组, 通过对卷烟设备进行17项调整与改进, 并与其他工艺调整相互配合, 使产品的加工精度、烟支单支

改进电厂设备检修工作的途径

李爱民

摘要针对发电厂设备检修成效低的问题, 从宏观和微观两个层面提出改进电厂检修工作的途径, 以及应采取的对策与方法。关键词发电企业设备管理检修成效改进途径

中图分类号TE91文献标识码B

发电厂是一个需要设备连续运转的企业, 设备性能的正常发挥是保证发电和向社会提供能源的前提条件, 而保证检修工作成效又是决定设备性能发挥的基础。电厂设备检修是一项系统工程, 需要通过系统思维寻找提高设备检修水平的途径, 笔者从宏观与微观两个层面分析电厂检修管理体制、人员素质、施工方案、施工组织、机具配置情况, 探讨提高设备检修工作成效的方法与措施。

一、宏观途径

传统的发电厂检修系统是由技术管理部门、运行部门、检修部门、维护部门、物资管理部门构成。从系统研究的角度看, 这只是系统的内部构成, 作为电厂设备检修工作则是一个开放的、多层次和全范围的系统, 还应由生产系统、设备制造修配系统、设备研究试验系统、设备安装系统和设备检修系统构成, 呈开放状态、具有层次性强和覆盖全面的特点。开放性强表现在每个系统之间都具有关联和流通, 包含了执行层、管理层和监督层。覆盖全面是指检修系统既有内部系统又有外部系统, 功能既相互补充、相互作用于对方, 又共同作用于检修大系统之内。因此, 完善检修系统, 一要对发电厂内部检修系统的构成和功能进行优化和强化, 针对自身特点加强体制、机制和人才队伍建设, 加大设备技术升级力度。二要结合外围系统特点以及与电厂检修系统的关系, 围绕外围系统的功能提升与利用、促进检修工作不断改进等而开展工作, 使外围系统能借助检修业务平台, 在科研水平、技术力量、市场收益等方面不断得到回馈, 通过加强内外系统的互动, 在提升内外系统功能的同时, 实现合作各方的共赢与发展。

二、微观途径

对于市场化的检修运作体制, 提高检修工作成效应充分考虑市场和检修队伍两方面因素。为了控制和降低检修成本, 有时会采取频繁更换检修队伍的方法, 虽然在招投标中可能会压低检修费用, 但对于检修成效、检修费用控制都存在一定风险。因为在检修招投标中, 不是一次检修对应一次招标, 而是一次招标对应几次检修, 其操作过程很难控制。为优化检修成本、提高检修成效和控制检修费用, 不仅要发挥市场管理的杠杆作用, 还需深入贯彻精细化作业原则, 为检修水平提高和费用下降提供保证。

1.建立检修管理机制

(1) 密切点检与检修的关系。一是提高点检人员对检修工作的指导功能, 尤其是在检修作业指导书和检修规程编制时, 要发挥点检人员的指导作用和保证全程参与;二是在检修作业过程中, 点检人员要积极参与, 认真做好相关记录、录像和信息反馈等工作;三是在检修作业完成后, 做好作业分析及指导工作。通过实行检修管理机制创新, 注重检修、点检和管理人员工作的高度协调性等, 使三者的关系更为紧密、检修作业更能有的放矢。

(2) 实现三位一体的工作机制。要让检修、点检和管理人员发挥好各自的职能作用, 树立大局意识、配合意识和服务意识;通过建立的网路组织机构, 协调好各方面工作;通过行之有效地奖惩体系, 将责、权、利紧密联系在一起;通过工作流程进一步固化他们的工作职责范围。

(3) 实行检修分类。将检修划分为全部设备检修、部分设备检修和单台设备检修三类, 根据检修周期可分为定期检修、事故状态下检修和不定期检修三类。不同类型的检修, 采取的工艺方法、检修组织方式和检修方案各不相同, 例如, 不定期检修就是点检定修或状态检修预案中的典型检修模式, 此类检修主要是掌握设备运行规律和工作状态, 是以典型案例作为检修方案制定的重要依据。注重的是对设备劣化趋势规律的把握, 正确掌握

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标偏指标等, 都得到显著提高。

五、结语

现代化卷烟设备越来越朝着大型化、精密化和自动化方向发展, 企业的生产规模也将随之变得越来越大, 相应的设备维修体系也会发生很大变化。为此, 河南新郑卷烟厂在建立科学的设备管理与维修制度同时, 将有关的环节与因素进行了有机结合, 形成了更为合理的执行程序。例如, 先后制订了节日检修、轮保轮修、空头检测等141项管理制度和安全操作规程、保养规范和工作要求, 既强化了车间设备管理的基础建设与制度建设, 也使企业的设备管理与维修工作步入了正常化、程序化和规范化的良性循环轨道, 为企业生产起到了保驾护航的作用。

W11.11-01

作者通联:新郑卷烟厂河南新郑市烟厂大街16号

篇9：电子企业车间管理制度

关键词：烟草企业；车间设备管理；创新与实践

中图分类号： TS43 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）26-25-2

0 引言

近年来，我国的烟草生产行业在不断地发展，这些使得我国的烟草企业在不断增多，烟草企业之间的竞争压力在稳步增加，基本上所有的烟草企业都面临着巨大的生产压力，因此提升烟草企业的核心竞争力开始成为研讨企业发展的关键。烟草企业需要选择引入较高的生产设备，做好烟草企业车间的设备管理和创新工作，能够更好地确保烟草企业生产出更高质量的烟草，这样一方面可以满足市场对烟草的需求，同时也能够提升烟草企业自身的行业竞争力，所以如何有效实现烟草企业车间设备的创新管理，这也开始成为烟草企业管理当中的一个重要工作。

1 实现烟草企业车间设备管理的制度创新

确保设备的管理制度的创新能够有效地强化设备管理的基础建设，它是规范操作和维修行为的有效保障。可以指导设备的管理工作朝着正常化的方向发展，可以有效地保证科学技术的完善，对于设备的管理和维修工作的正常开展具有直接的影响作用[1]。

为了促使烟草设备的管理制度和相关的标准化体系能够更好地衔接，首先需要对工厂内近几年的相关设备进行管理，并总结近期的维修工作经验和工作教训，制定良好的企业设备的管理标准。以此来全面提升设备的管理和维修水平，就能够有效地使设备的管理的基础建设更加的科学化，也能够更加的符合实际，同时需要强化对于企业设备管理的各项考核工作，并将各项考核工作落实到工厂的各项政策和规定的范围内，以便于为烟草车间设备管理提供全面的准备基础支撑。

2 实现烟草企业车间设备维修费用管理工作的创新

对维修费用进行创新，可以有效地提升经济管理水平，使经济管理在设备管理当中占据着较为重要的比例。维修费用的管理工作在之前一般都不顾及成本和费用，对于人力资源和结构与效率也不注重，这种管理方式不能够适应当前的管理需求。当前环境成本管理是企业管理的核心，而成本管理在管理工作当中也是十分重要的一项组成，为了有效地减少在设备管理当中所存在的漏洞和各种问题，如账务不实，维修保养工作不到位等，那么就必须提高全职工的管理工作，确保所有员工在进行管理工作的过程中都能够提升自己的自觉性，能够自觉地对各项设备进行爱护和保养，可以本着节约的思想在成本管理方面进行各项工作[2]。

所以首先需要将维修费用的考核落实到各项机台上，为了更好地做好成本控制管理工作，对于近年来的维修费用进行综合统计，并制定出相关标准，同时将相关费用指标直接下达到各个机组，这能够有效地避免人为因素的干扰。同时对维修换件进行有效的把控，烟草企业车间的设备如果出现问题需要进行维修，一般有较大问题需要更换相关部件，这需要有一定的费用支出，因此需要专门成立各个机型的工程师，并实际参与到维修工作当中，把握维修部件的更换工作，对于需要修复的零件需要及时挑出，而设备的应用程序和非正常损坏的，需要进行鉴定和处理，并据此制定相关的规定。同时也可以对废旧的一些机器零部件进行利用，提升变废为宝的应用价值，在提升维修工作费用的时候需要充分的对维修人员的工作积极性进行调动，对于车间的废旧件的修复和零件的损坏，需要制定严格的奖罚规定。

大力的开展相关的技术攻关创新活动，能够有效地降低维修费用，同时也可以节约原材料的应用。进行技术的创新能够有效提高设备的产能，同时也可以提升产品的加工精度和产品的质量，能够减轻工作的操作时间，也可以减少维修工作的强度，这对于车间的生产起到了直接的作用，能够更好地降低生产成本和维修费用。

3 实现烟草及车间设备管理以人为本的机制创新

同时需要坚持以人为本的创新原则，在进行烟草企业车间设备管理的时候，也要坚持以人为本的原则，需要不断地完善和强化各个设备管理的激励，促进维修人员能够做到自我约束，确保各个设备管理工作都能够落实到实处。要不断地对于国外的一些先进设备的管理经验进行借鉴，以此来不断地创新设备管理模式，同时提升企业生产的能力。

可以对烟草企业车间的采用轮保轮休的管理方式，主要针对数台同种型号的设备进行，这主要是通过专门的维修小组来进行管理，对于这些设备进行不间断的循环式的管理，并做好相关设备的保养和维修工作，形成一套完整的保养维修方法[3]。首先对其进行清洁式的管理，清洁管理是主要对烟草车间设备管理的清洁工作，对所有设备逐一进行管理，主要以润滑清洁和保养为主，对所有设备进行小的维修，这种管理适用于设备状况良好的设备。其维修的时间一般为1～3个工作日。项修式主要针对设备的运转情况，需要制定完整的运转修订的计划，做好相关的检查工作，需要全面的了解设备的维修和保养情况。这主要适用于已经运行了3～5年的状况一般的设备。其维修的时间一般是10～20个工作日。解体式主要是对同种类型的设备进行逐台的解体，以便于完成各项检查工作，对于主要磨损或者是失去工作效率的工件进行更换，及维修时间一般是30～50个工作日。维修的目的主要是进行多次维护以此来替代大修，而参加维修的工作人员的工作量可大可小，可以不考虑设备的相关状况，但是需要对设备进行强制性的管理，也可以针对相关的使用情况对于某一台设备进行多次的保修，这样能够更好地做好设备的工作。

同时对于维修工作也要进行动态的管理，这主要是为了生产时行驶的需求，对维修人员进行动态管理，有效的了解工作人员的工作绩效。根据每一个工作人员的专业理论和知识，同时结合工作人员的工作当中的实际表现，对工作人员进行评价，并对工作人员表现良好的予以奖励，表现较差的予以一定的惩罚，可以以资金形式进行奖励和惩罚。可以实行责任机台制度，针对维修人员和机台结合不紧责任心不强的实际情况，对车间实行责任维修人员的责任机台制，每个操作人员挑选一名责任维修工，使其负责该个设备的状况调查和维修工作，其工作状况良好的可以负责两台设备，并为其配备一定的资金分配。在每个月的考核当中，根据设备的有效维修率和设备的完整率，同时结合维修人员个人的维修业绩，和这台机器的产量以及耗能等，综合的对机器进行评估。这样能够对传统的电器维修区域分区包干的制度打破，同时也能够有效提升维修人员的技术能力，还能够培养一批专业素质较强的维修人员。

做好维修费用的控制工作，烟草企业的车间设备库存受到了定额的限制，一般的配备备件不足，因为长时间的使用都存在的各种问题，比如漏油漏气的情况，对于相关的工具，而摆放也存在着混乱的状况，而相关的员工在工作过程中存在的工作不规范等问题，这些也综合导致了相关设备存在问题的情况。所以需要全面的提升设备的管理工作，提升设备维修的水平。为了鼓励维修人员对相关理论的学习，钻研相关的技术，对于生产当中的技术进行攻克，需要尊重知识尊重人才，并养成良好的学习氛围，最好能够大力的培养后备维修人员，培养一些多面手的维修人员，提升烟草企业车间设备的管理效益。

4 结语

综上所述，本研究主要分析烟草企业车间设备管理的创新和实践。笔者主要从三个方面对此进行论述，分别是车间设备管理的制度、设备管理的维修费用和设备管理人员的管理等。但是笔者认为，为了做好烟草企业车间设备的管理工作，从这三方面进行还是远远不够，应该综合各种方面进行，设备的管理和创新，只有这样才能够更好地做好烟草企业车间设备的管理工作，提高企业的核心竞争力，进而赢得更大的经济效益，促进企业自身的发展。

参 考 文 献

[1] 严厚平.浅析烟草企业如何实现降本增效[J].财经界（学术版），2016，04（10）：154-155.

[2] 武凤珍.市场经济下烟草企业营销管理的优化策略[J].江西农业，2016，04（07）：57-58.