仪表车间安全工作计划

2024-04-29

仪表车间安全工作计划（通用10篇）

篇1：仪表车间安全工作计划

2013年仪表车间安全生产工作总结

2013年是比较忙碌的一年，仪表车间在公司安委会正确领导下，认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，全力采取各种有效措施，杜绝了安全事故发生，确保了安全大修和新装置联动安全运行。为总结经验教训，查找不足，更好的开展2014年的安全生产工作，现将2013年安全工作总结如下：

一、全年安全工作总结

1、安全生产事故情况

车间根据年初制定的安全工作计划，细化方案，责任到岗、到人，狠抓安全培训，加大现场隐患排查力度，员工安全作业意识和水平都有了较大提升，杜绝了各类生产安全事故的发生，圆满完成了年初制定的安全目标。

2、制定安全生产方针、目标和修订完善车间安全管理制度

根据安全标准化的要求，车间年初制定了全年的安全生产方针和目标，对全年的安全管理工作提出了要求，另外，根据车间的实际情况修订完善了车间的安全管理制定，逐级分解签订了《安全消防治安目标责任书》，落实责任到人，加强了员工的安全责任意识。

3、积极开展隐患排查治理，杜绝了安全生产事故

根据安全标准化要求，车间定期组织开展日常检查、专项检查、1

节假日检查等安全检查活动，车间组织定期安全检查12次（每月一次），工段组织定期安全检查40余次（每周一次），对每次查出的问题都进行了及时的整改，使各类隐患得以及时消除。

4、开展各类安全培训活动，提高员工安全意识

1、为了满足三期项目建设和开工的需要，今年车间新增员工15人，对新员工进行了三级安全教育，建立完善了安全培训档案，同时从理论、技能两方面入手，既有理论学习，同时组织了消防、气防器材使用、各类防护器具的使用、应急急救自救技能等操作技能。

2、为做好装置停车大修及建设项目现场安全管理，分别成立了大修安全检查小组成员和监护人员，施工人员作业前，进行现场的安全教育和安全交底，严格执行票证管理，实现了装置大修安全及项目建设的顺利进行。

3、扎实有效的组织学习安委会下发的各期事故案例和消防园地，同时对今年发生的几起引起社会关注的事故案例组织学习，汲取教训，总结经验。及时传达安委会下发的各类规定和要求。

5、积极组织 “安全生产月”活动

根据6月份全国安全月和10月集团公司安全月活动要求，编制了活动方案，参加了“安全文化建设板报评比”、“安全在我身边”演讲比赛、重大危险源应急救援预案演练，安全消防运动会、安全生产法律法规答题等活动。参加了公司组织的应急事故演练考评工作，通过参加形式多样的安全活动，进一步提高了员工的安全意识。

6、勤督促、严要求，装置大修和项目建设顺利完成

装置大修、项目建设、新装置原始开工，这都是安全事故的高发期，车间安全工作压力较大,车间例会每周都把安全问题当成一个唠叨的话题，要求工段每天的班前会也要把安全问题摆在首位，安排工作前一定要先想到安全问题。

三期新装置的原始开工对安全工作是个严峻的考验，新装置、新员工，车间通过安全知识教育、安全技能培训、业务技能培训、安全意识教育等多方面各种形式的培训和严格的要求，避免了安全事故的发生。

二、2014年工作打算

2013年虽然较好的完成了既定的安全生产目标，但同时也存在着缺点与不足，现根据2013年暴露出的问题，对明年的安全工作有如下计划：

1、员工安全意识有待进一步提高，安全事故的发生具有反复性，但我们的安全工作要持之以恒，现在公司所有装置全部运行起来了，仪表维修工作面大，点多，而且检修工作直接与高温高压有毒的工艺介质接触，极易出现人身和设备问题，所以有必要进一步加强员工的安全意识，养成良好的作业习惯，严格按操作规程作业。

2、加强隐患排查力度与频次，我们要本着把事故消除在萌芽状态的原则，避免造成较大的事故发生。公司各装置中仪表台数数量庞大，位置复杂且隐蔽，这就需要我们在安全检查过程中要细，不留死角，不留一丝安全隐患。勤检查，分区域分片检查。

3、加大安全活动和培训教育力度,人的不安全因素是导致事故的主要原因，必须提高员工的安全意识，增强安全技能，杜绝安全生产事故及工伤事故发生。2014年车间将加大安全培训教育力度，创新培训形式，积极开展各类安全培训活动，并贯穿于全年安全管理工作中，使员工从思想上更加重视安全，消除 “三违”现象。

安全工作既是挑战、又意义重大，在下一年的工作中，我们要按照安全标准化的要求，积极主动落实好明年的安全管理工作，早打算、早部署，为公司各装置的安全运行保驾护航。

仪表车间 2013.12.23

篇2：仪表车间安全工作计划

仪表车间活动计划1、6月9日16:00~17:30

内容：组织车间员工进行《安全应知应会知识》培训并进行

车间安全考试

地点：仪表车间尿素班2、6月12日16:00~17:30

内容：应急救援预案的培训与演练

地点：仪表车间尿素班3、6月16日18:00~19:00

内容：开展反“三违”活动，对车间联锁作业票、工作联络

单、登高、动火作业票的使用规范情况进行检查地点：仪表车间尿素班及各岗位4、6月19日18:00~19:30

内容：组织车间的安全隐患大检查和整改活动地点：仪表车间各岗位

篇3：总装车间仪表分装超节拍问题研究

1.1仪表分装区域介绍。总装车间仪表分装区域主要是完成仪表板的分装工作, 从而为仪表板与车身结合做好准备, 安装内容有蒙皮、安全气囊、组合仪表、杂物箱等。区域的节拍55.5s, 有32个工位, 21名操作者, 如图1所示。其中15工位为2人配合操作, 主要内容是安装仪表蒙皮并打钉。

1.2问题描述。生产线原本生产高尔夫A7与奥迪A3两厢两款车型, 现并入奥迪A3三厢车型时, 15工位奥迪工艺有如下的变化:

左侧操作者:a.拿取蒙皮时需打开料架支架;b.打钉时需旋转一次吊具

右侧操作者:增加打3个螺钉

15工位目前的操作时间为:左侧:52.4s;右侧:50.1s

根据操作者的操作动作进行标准化时间分析 (MTM分析) [1], 可以得到以上工艺变化的操作时间:

左侧操作者:a.拿取蒙皮时需打开料架支架1.3s;b.打钉时需多旋转一次吊具2.3s

右侧操作者:a.增加打3个螺钉9.2s;b.等待左侧操作者旋转吊具2.3s

由此得到两个操作者的时间为:左侧:52.4+1.3+2.3=56s;右侧:50.1+9.2+2.3=61.6s

可以看到, 均超过节拍55.5s, 需要进行工艺的调整, 以保证生产的正常进行。 (图2)

2问题分析解决

问题分析的思路为, 先消除掉浪费, 再研究工艺调整以平衡节拍, 最后考虑增加人员。

2.1操作工具优化。操作工具的优化是一个重要的方面。辅具的通用性、便利性设计得当, 可以使得工作效率大大提高。

从操作内容中可以看到, 两个操作者都需要换一次枪。原因是钉的位置不同, 有的空间充裕, 用长枪头方便打钉;有的空间有限, 需要用短枪头才能打到。

经过与工艺规划的探讨, 我们对右侧操作者的枪头进行了优化。因为右侧操作者打钉的位置空间差异不是太大, 存在用同一把枪头打钉的可能性。我们将一长一短的枪头统一成长度适中的枪头, 以满足两种位置的打钉需求。经过验证, 此方式对操作者的便利性影响不大, 可行。由此节省换枪时间2s。

至此两个操作者时间为:左侧:56s;右侧:61.6-2=59.6s

仍旧超节拍。

2.2消除明显浪费。2人配合的操作比较容易发生的浪费是相互等待, 因为操作内容可能会有先后之分, 或者是两人的操作位置会干涉, 所以有时需要一个人操作完一个步骤后, 另一个人才能继续操作。在等待的时间里, 假如可以做一些其他的准备工作, 将时间充分利用起来, 那么就可以减少浪费。

根据甘特图[2]的思想, 两人配合操作的甘特图如图3。

从增加的操作步骤中可以看到, 在左侧操作者旋转吊具时, 右侧操作者处于等待状态。由于左侧旋转吊具时, 右侧操作者的状态为拿电枪打钉, 故可以在等待时间准备螺钉, 由此可以节省等待时间1.6s。

至此两个操作者时间为:左侧:56s;右侧:59.6-1.6=58s仍旧超节拍。

2.3节拍平衡。在本工位无优化潜力的情况下, 考虑本区域其他工位是否有时间可以消化。

相邻几个工位的操作时间如图4。

通过查看节拍平衡板, 可以看到16工位基本满负荷, 17工位有时间的空余。

通过研究15工位的操作内容, 发现出风口的安装比较独立, 与15、16工位的工艺前后次序相关性不大, 可以取出。

其中,

左侧出风口操作时间:3.4s;右侧操作者将出风口递给左侧操作者:1.8s;右侧出风口操作时间:2.9s

取出后两个操作者的时间为:左侧:56-3.4=52.6s;右侧:58-1.8-2.9=53.3s

达到节拍以内。

同时17工位增加操作后的时间为:46.1+3.4+2.9=52.4s

也在节拍以内。

至此, 通过优化及调整, 解决了工艺的变化造成的超节拍问题, 保证了生产的平顺和效率。

负荷图如图5。

参考文献

[1]MTM-UAS MTM通用分析系统, 德国MTM协会, 2007.

篇4：浅谈安全仪表系统的认识

关键词：安全仪表系统；安全完整性等级；冗余表决；最优配置

中图分类号：TP277 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 02-0023-01

一、引言

石化、化工等过程工业生产装置具有高温、高压、易燃、易爆的生产特点，为了保证人员、设备的安全，设置了复杂的联锁、紧急停车系统，以在非正常工况时，针对不同情况，按照预先设定好的顺序，使机泵、阀门等动作，从而避免危险的发生或将其产生的伤害、损失控制在可以接受的范围之内。

二、分析与思考

（一）安全仪表系统的初步理解

2000年5月，国际电工委员会正式发布了IEC61508标准，名为《电气/电子/可编程电子安全系统的功能安全》。并在随后，又专门针对流程工业领域安全仪表系统的功能安全标准推出了IEC61511。它将使用电气（E）/电子（E）/可编程电子（PE）技术的仪表安全系统构成定义了传感器、逻辑运算器、最终元件三个部分。

在IEC61508中，对应用于安全仪表系统的系统、子系统或仪表器件是需要进行SIL级别评估的，并有相应的等级认证，从低到高依次为SIL1、SIL2、SIL3和SIL4。SIL是指安全完整性等级，即Safety Integrity Level，它是以功能失效的概率来划分的。

SIS是安全仪表系统的简称，即Safety Insrumented System，它控制的是联锁的从检测、逻辑运算、直至执行的全过程各个环节。严格意义上的安全仪表系统是这样形成和构成的：

（二）逻辑运算

天津石化公司烯烃部有乙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙二醇四个生产主装置，1995年建成投产。聚丙烯、乙二醇两个装置的主要联锁系统均采用了HONEYWELL LM。该控制系统身性能就有缺陷，随着运行日期的增长软、硬件故障率愈加呈高发趋势，更加频繁地由于系统离线或卡件的冗余切换不成功而引发停车；如在2007年发生的典型案例：

（1）2007.07.20 聚丙烯装置DCS软件版本升级时，须进行SWAP PRIMARY（交换主）操作，LM13在线切换失败，在主控制器仍显示正常工作的状态下造成联锁停车。

（2）2007.06.01 乙二醇装置LM07主机与I/O RACK2通讯故障，在更换主卡过程中，由于系统不能自动切换到备卡，造成后工段联锁停车。

鉴于上述这些问题的存在；同时又适逢集团公司于07年5月启动仪表隐患治理项目，有专项资金的支持。因此于2008年将聚丙烯、乙二醇两个装置联锁控制系统进行了改造。

（三）检测传感

2010年某日，乙烯装置I-1901-3突然启动。该联锁为脱甲烷塔压力联锁，联锁输入信号仅为脱甲烷塔塔顶压力PSHH373，当压力值高于720KPA时联锁启动。I-1901-3联锁设计为三取二联锁，设置了PSHH373A＼B＼C三个压力开关，当时三个压力开关全部动作，因此初步判断为是真实联锁。但工艺人员通过调用模拟量压力的趋势及结合其它工艺参数进行分析，认为该联锁有可能为误报，要求仪表人员再次进行确认。经过检查，发现三个压力开关测量点取自一个取压阀，检查该取压阀，发现已被异物堵塞，检测到的却是不是实际的工况。

通过上述联锁误动作的事例，我们可以看到，采用SIL3等级的控制器仅仅是保证了整个联锁系统的多个构成环节中的一个环节的问题，检测回路、最终执行回路的问题仍然没有得到解决。按照SIL等级的验证理论，也可以使用硬件SIL等级较高的变送器构成单通道检测回路，但更实际的选择是使用低级别的变送器采用2003冗余的方式来配置。虽然高SIL等级变送器的可靠性比低级别的要好，但是只是自身的故障率小，而不是完全无故障，而且无法应对诸如端子虚接、仪表进水、测量点堵塞、信号电缆短路断路等更为常见的故障；而2003的表决方式则是检测到达逻辑运算器的信号，涵盖了取源点、线路、仪表等全部的现场故障，并采取了冗余表决的安全增强措施，综合的适用性和安全型更强。需提到的是，用硬件SIL等级较高的变送器搭建2003冗余结构，固然性能更出色，但费用高昂，对应用结果影响不大，不符合满足需要即为最好的经济性原则。

（四）最终执行元件

当联锁命令发出后，通常经由隔离继电器送至现场的电磁阀或是MCC。送至MCC的信号没有过多的选择余地，给出符合电气控制回路的要求的信号即可，或为闭合启动断开停止，或为启动停止分送两组信号均闭合有效或脉冲有效。对于电磁阀，如采用冗余配置，则有串联和并联两种选择方式。串联方式采用1002冗余，安全性较好，可用性稍差。并联方式采用2002冗余，可用性稍好，安全性差，但由于对输出回路的信号检测没有足够的手段，当单通道的故障出现后不易被发现，会形成事实上的在非冗余状态下运行。对于紧急停车部分用于控制切断阀门的电磁阀更多的是采用2个串联方式设置，以防止某一个电磁阀失效而造成联锁动作失效。

三、结论

SIS系统着重强调的是回路整体安全的概念，在工程实践中，需要采用经济、合理的技术方案，统筹考虑单独系统（如传感器、通信系统逻辑运算器、最终执行元件）中各元件以及各单独系统的组合配置，并最终寻求一种最优配置，即在达到安全度等级的前提下，合理配置经济实用的系统。

参考文献：

[1]乐嘉谦.化工仪表维修工[M].北京：化学工业出版社，2005：332-346.

篇5：仪表车间安全工作计划

一、填空

1、仪表工应做到“三懂四会”，即懂（仪表原理）、懂（仪表及设备构造）、懂（工艺流程）、，会（会操作）、会（会维护保养）、会（会排出故障）、会（会正确使用防护材料）。

2、仪表工在维护，校验或配合电气人员维修仪表，供电箱等，必须穿（绝缘鞋）、（长袖衣），戴（戴清洁干燥手套），站在（站在合格绝缘物上），使用（使用有绝缘柄的工具）的工具。

3、上岗前要熟练各种工艺设备、机电设备，要求掌握（仪表开关）及（阀门等位置编号），以防误操作，对（不懂不会的仪表设备）或（不是本岗位的仪器设备）不准乱动。

4、必须严格执行（岗位责任）制、（巡回检查和交换班）制，生产中发生事故及时（及时报告）、（认真处理）、（详细记录），交接班时要交代清楚。

5、生产检修中的“三不伤害”指（不伤害他人）、（不伤害自己）、（不被他人伤害）。

6、安全生产中的“三反”是指(反违章指挥)、(反违章作业)、(反违反劳动纪律)。

7、甲醇易燃，其燃烧产物是（一氧化碳）和（二氧化碳），发生火灾时，可用（泡沫）、（干粉）、（二氧化碳）灭火器灭火。

8、一氧化碳是一种（无色）、（无味），几乎（不溶）于水的气体。

9、高空作业时，必须（配好安全用具）、（并设专人监护）。

10、高温设备附近作业时，要注意防（灼伤）、（烫伤）。

11、各生产车间的仪表柜（上方）和（背面）禁止堆、放、挂其它工具和物品。

12、仪表工应熟知所管辖仪表的（有关电气）和（有毒害物质）的安全知识。

13、在尘毒作业场所，须了解（尘毒的性质）和（对人体的危害）采取有效预防措施。作业人员应会使用（防毒防尘用具）及穿戴必要的（防毒尘）个人防护用品。

14、进入塔、槽等罐内应按（罐内作业）安全规定执行。

15、非专责管理的设备，不准（随意开停）。

16、仪表工作前，须仔细检查所使用（工具）和（各种仪器）以及设备性能是否（良好），方可开始工作。

17、检修仪表时事前要检查各类（安全设施）是否良好，否则不能开始检修。

18、现场作业需要（停表）或（停电）时，必须与操作人员联系，得到允许，方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。

19、仪表检修时，应将设备（余压）、（余料）泄尽，切断（水）、（电）、气及物料来源降至常温，并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志，必要时要有（取下保险）。

20、使用电烙铁，不准（带电接线），应接好再送电，严禁在易燃易爆场所，使用（易产生火花）的电动工具，必须使用时要办理动火证许可证。

21、任何仪表和设备，在未证实（有无电）之前均应按有电对待；尚未弄清接线端的接线情况时，都应以（高压电源）对待。

22、仪表、电器及照明设备等的导线不得有（破损）、(漏电)情况。

23、仪表、(电器)与照明或动力电源开关不得共用，在防爆场所必须选用(防爆)开关。

24、仪表不经车间设备员同意，不得任意改变其（工作条件）。工作范围改变后，须告知设备员备案，并在技术档案中明确记载。

25、在高温条件下工作，现场周围必须加设必要的（防护隔热）设施，以防灼伤或烫伤。

26、维修人员必须对（工艺流程）、（自控系统）、（检测系统）的组成及结构清楚。端子号与图纸全部相符，方可进行故障处理，处理前要做好（安全准备）准备，重大故障排除，必须经班长或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。

27、离开工作岗位时，需切断电源及有关其它能源。电器设备严禁安装在(阀门)和(管线)下面，防止因滴漏损坏设备。

28、在易燃、易爆车间的仪表维修中，严禁（未切断电源）进行电气元件的换装接线工作。

29、清洗仪表，要打开（通风）设备，注意周围环境，操作人员不得离开。不得使用易燃溶剂，必须使用时，要厂长特批按易燃易爆品存放制度保持存放。

二、判断题

1.仪表及其附属设备，送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合，然后检查绝缘情况确认接线正确，接触良好后，方可送电。（√）2.在仪表和电器设备上可以适当放置导体和磁性物品。（×）3.供电后的变压器的任何端子，严禁触动。（√）4.严禁带电拆装仪表，需带电作业时，须现场工作人员与有关部门或人员联系后，确认安全可靠方可开始送电。（√）5.所使用的电动工具、电气设备等外壳接地必须良好，但导线不加插头可以直接插入插座。（×）

6.电器设备的电压应符合要求，如设备在使用中发生故障，应先通知检修，再切断电源，非专业人员不得任意触动。（×）7.氨气或液氨与水银接触不会腐蚀。（×）8.高处作业应遵守《安全作业安全规程》。（×）

9.不准在仪表室周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品。（√）10.遵守《仪表工一般安全规程》。检修或排除简单故障时，不须与岗位的主操作人联系。（×）

11.对重要环节、联锁控制系统危及停车者，须与车间和调度联系后方可进行工作。（√）

12.处理自动控制系统故障时，其联锁部分须经操作人切除联锁，以调节器“自动”切至“手动”然后将变送器运算单元，记录仪和报警单元、停电、停气，但可以将调节器停电、停气、以保证“手动”正常工作。（×）

13.若确定故障系出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕，即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。（√）

14.正常维修或进入控制盘时，必须精心操作，轻拿轻放、轻推、轻拉，不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时可以敲击，但要防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。（×）

15.拆装仪表对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉仪表阀门放掉压力，卸尽物料以后方能拆装。拆装时均应在正面。处理现场问题时，所有各线应该按有压对待。（×）16.如发现仪表运行异常，尚未查出原因时，仪表又自行恢复正常工作，不须查出原因方可使用，若该表直接威胁生产，又不能停表，再与生产总调度联系。（×）

17.检修仪表要做好仪表防冻工作，防止仪表管线冻坏造成事故。（√）18.电炉中取出物品时，必须停电后进行。局部照明电压不得超过38伏。（×）19.检修、拆卸、调查煤气设备上的仪表必须两人作业并应在停气吹洗之后进行。要动火时，必须办理动火手续方可进行工作。（×）

20.在蒸汽系统工作时，应防止烫伤和仪表过热。与氧气、乙炔接触或在附近工作时，严禁油脂，烟火。（√）

三、选择题

1、电线接地时，人体距离接地点越近，跨步电压越高，距离越远，跨步电压越低，一般情况下距离接地体多少，跨步电压可看成是零。A ：10m 以内 B ：20m 以外 C ：30m 以外

答： B

2、低压验电笔一般适用于交、直流电压为（）V 以下。A ：220 B ：380 C ：500 答： C

3、施工现场照明设施的接电应采取的防触电措施为（）。A ：戴绝缘手套 B ：切断电源 C ：站在绝缘板上

答： B

4、被电击的人能否获救，关键在于（）。A ：触电的方式 B ：人体电阻的大小

C ：触电电压的高低 D ：能否尽快脱离电源和施行紧急救护

答：D

5、室内照明线路的用电设备，每一回路的总容量不应超过多少（）kW? A ：1 B ：2 C ：3 答：B

6、工作地点相对湿度大于 75% 时，则此工作环境属于易触电的环境（）。A ：危险 B ：特别危险 C ：一般

答：A

7、为防止静电火花引起事故，凡是用来加工、贮存、运输各种易燃气、液、粉体的设备金属管、非导电材料管都必须（）。

A ：有足够大的电阻 B ：有足够小的电阻 C ：接地

答：C

8、电动工具的电源引线，其中黄绿双色线应作为（）线使用。A ：相 B ：工作零线 C ：保护接地

答：C

9、保证电气检修人员人身安全最有效的措施是（）。

A ：悬挂标示牌 B ：放置遮栏 C ：将检修设备接地并短路。

答：C

10、从安全角度考虑，设备停电必须有一个明显的（）。A ：标示牌 B ：接地处 C ：断开点。

答：C

11、设备或线路的确认无电，应以（）指示作为根据。A ：电压表 B ：验电器 C ：断开信号。

答：B

12、配电盘（箱）、开关、变压器等各种电气设备附近不得（）。A ：设放灭火器 B ：设置围栏

C ：堆放易燃、易爆、潮湿和其他影响操作的物件

答：C

13、一般居民住宅、办公场所，若以防止触电为主要目的时，应选用漏电动作电流为（）mA的漏电保护开关。A ：6 B ：15 C ：30。

答：C

14、移动式电动工具及其开关板（箱）的电源线必须采用（）。

A ：双层塑料铜芯绝缘导线 B ：双股铜芯塑料软线 C ：铜芯橡皮绝缘护套或铜芯聚氯乙烯绝缘护套软线。

答：C

15、移动式电动工具的电源线引线长度一般不应超过（）米。A ：2 B ：3 C ：4 答：B

16、长期搁置不用的手持电动工具，在使用前必须测量绝缘电阻，要求 I 类手持电动工具带电零件与外壳之间绝缘电阻不低于（）M Ω。A ：2 B ：0.5 C ：1 答：B

17、建筑法规定，建筑施工企业管理人员（）、强令职工冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者生成其他严重后果的，依法追究刑事责任。A、违章作业 B、违章指挥 C、违章操作 D、冒险指挥

答：B

19、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行（）。A：一机、一闸、一漏、一箱 B：一闸、一箱、一漏、一保护 C：一机、一闸、一漏、一保护 D：一机、一箱、一保险

答：A 20、配电箱、开关箱中导线的进、出线口应设在箱体的（）。A：下底面 B：上顶面 C：侧面 D：后面 H：箱门外

答：A

四、简答题

1、事故发生后本着“四不放过原则”处理，此原则具体指什么？

答：事故原因没查清不放过；

没有采取切实可行的安全措施不放过；

事故责任人和群众没有受到教育不放过；

事故责任者没有受到严肃处理不放过。

2、安全色包括哪几种颜色？其分别代表什么含义？

答：红色：禁止、停止

蓝色：指令必须遵守

黄色：警告注意绿色：提示安全状态，道路两侧绿化带一般用蓝色。

3、我国的安全生产方针是什么？。

答：安全第一，预防为主，综合治理

4、变配电室要求做到“五防一通”指的是什么？

答：五防：即防火、防水、防雷、防雪、防小动物。一通：即保持通风良好。

5、使用的电气设备按有关安全规程，其外壳应有什么防护措施？

答：防护性接地或接零。

6、电工在停电维修时，必须在闸刀处挂上什么警示牌？

答：正在检修，不得合闸

7、我国根据环境条件不同规定安全电压有哪几个等级？

答：6、12、24、36、42为安全电压额定值等级。

8、常见的触电事故是怎样发生的？

答：（1）人体直接接触带电体；（2）人体接触发生故障的电气设备；（3）与带电体的距离过小；（4）跨步电压触电。

9、接地和接零按其作用分为四种方式，请说出哪四种？

篇6：仪表车间检修工作总结

仪表车间检修工作总结经过了一周多紧张有序的检修工作，使生产过程中暴露的安全隐患能得以及时有效的处理，这样使得生产更安全更节约更有效的生产做了更好的准备。这一次检修工作在各部门的多方配合和协作下努力完成满足条件的检修抢修任务。首先这次检修过程中，遵循有条件的先检修，紧急任务抽调主力进行抢修。合理把人员分散到各个环节，分包到人，段长-班长-员工，进行一对一的汇报任务，将任务的核心先从锅炉转到硝酸的抢修检修。再到氨合成、制氧、转化、富氧、二合一的一个并行，串行相结合的维修方案。做到人人有责任、人人有干劲。将这样一个分散的、杂乱的检修任务逐一有序的安排处理。但在检修过程中仍存在一些问题。检修期间为了抢修、又存在高处作业不带安全带的现象，焊接完成任务无法验证其施工质量，厂家维护人员及备件不能计划准时到位。总之，这次满足条件的检修任务都已经完成，施工的验收会跟踪到位，保证检修工作的彻底化、完善化。不留尾巴。

篇7：2014仪表车间党支部工作计划

一、进一步加强党组织建设

1、加强政治理论学习及思想道德建设。推进学习常态化，采用集中学习与自学相结合的方式，以学xxx省委和集团、公司党委的重大决策部署，党的十八大精神为重点，加强全体党员政治学习，发挥党员的先锋模范作用。

2、根据集团和公司党委统一布署，结合工作实际，继续认真推进“学习型”、“服务型”党组织建设。鼓励支持职工个人自学，以及参加业务技能学习教育和各种有关的业务培训。在建设 “学习型”党组织的基础上，以创建“服务型”党支部为载体，积极引导和鼓励党支部全体党员职工服务公司群众，服务生产一线，强化服务意识，创新服务机制，提升服务水平，增强服务实效。

3、加强组织发展工作。认真做好入党申请人、积极分子、发展对象的培养、教育、考察、发展各环节工作，有计划、分步骤地把骨干积极分子逐步吸收到党内来。

4、认真做好党建基础工作。继续坚持“三会一课”、“民主评议党员”等组织生活制度，健全完善支部工作制度和各项台帐资料，按时足额收缴党费。

二、进一步加强员工队伍建设

1、努力贯彻以人为本、和谐发展的方针，结合工作实际，加强员工的思想政治学习教育、法制纪律学习教育、职业道德学习教育、团队精神学习教育。

2、针对我支部劳务工多的特点，提高思想政治工作的针对性和有效性，增加员工归属感。采用大家座谈或一对一谈心的方式，及时掌握员工思想动态，抓好劳务工群体的思想稳定工作，理顺情绪，化解矛盾，有针对性地做好员工的思想疏导工作。

三、进一步加强党风廉政建设

1、开展多种形式的警示教育，如组织观看廉政教育片、上廉洁教育党课等，筑牢思想防线。

2、严格组织纪律和办事规则，互相监督，定期进行“厂务公开”，构筑行为防线。

3、认真组织学习《中国共产党党员领导干部廉洁从政若干准则》，进一步增强系统党员干部廉洁从政的意识。

四、进一步加强精神文明建设

1、进一步推广企业文化核心理念，不断深化员工对公司文化的理解和认同。

2、积极进行党支部宣传工作。加强对支部先进事迹、先进典型、新风尚、新风貌的宣传报道，努力营造良好的工作氛围和内外部环境。

在新的一年里，我们将坚决按照上级党总支的要求，以坚定、成熟、稳健的步伐，不断开拓、进取的精神风貌，进一步发挥党支部的战斗堡垒作用，使每一个党员都能在各自的岗位上充分发挥其先锋模范作用，为公司的更快更好地发展做出更大的贡献。

篇8：仪表车间安全工作计划

1.1 保障我国的安全生产

安全生产事故会为企业的生产和国家的经济发展带来极其重大的损失, 对于我国的国际形象、对外贸易以及社会发展的稳定性、国家经济等各个方面都会造成极为不利的影响。功能安全评估对于我国的市场经济发展有着重要的作用, 它能为我国的安全生产管理提供极大的帮助。而安全仪表系统功能安全评估工作, 则能够及时发现安全仪表系统中的各类问题, 并且分析其产生的原因, 从而使管理人员能够及时地解决这些问题, 使安全仪表系统恢复正常的工作, 从而保障安全生产的进行。

1.2 突破相关产业发展受限的状况

在过去的一段时间内, 由于我国安全生产系统技术发展比较落后, 其安全保障作用受限, 限制了我国安全生产系统的发展。而安全仪表系统功能安全评估, 则为我国的安全系统发展提供了一条崭新的道路。通过利用更为可靠的功能安全评估技术, 能够及时对安全仪表系统的功能进行更为全面的监控与评估, 从而找出其中存在的问题, 并及时进行调整与改进, 使安全系统相关技术能够不断地进步, 从而改变我国在这一方面发展受限的状况。

1.3 打破发达国家的技术贸易壁垒

功能安全技术标准对于工业生产的影响力非常大, 一些发达国家率先掌握了更为先进的功能安全相关技术, 并且以此为基础设立了更为严苛的技术标准, 这种技术标准的存在也就催生了技术性贸易壁垒。由于我国在这一方面的发展水平还不够, 使得我国在对外贸易方面处于不利的地位, 造成了我国的产品、系统出口中的一些严重的问题, 也造成了一些贸易摩擦和矛盾的发生。而功能安全评估工作的开展, 则有助于提高我国的安全系统技术水平, 打破发达国家的技术贸易壁垒, 使我国在国际贸易中的权益得到保护。

1.4 减少安全仪表系统造成的问题

安全仪表系统的主要作用是通过对生产系统的监督, 来保证整个生产过程的顺利进行, 然而, 安全仪表系统本身也有可能会发生故障, 造成对生产系统的误判, 会造成较为严重的生产事故。而安全仪表系统一般处于较为隐蔽的状态下, 这就使得对其监控工作较为困难, 无法及时发现其运行过程中的问题。并且由于安全仪表系统只有在生产系统发生故障时才会启动, 长期的固定状态增加了其发生故障的可能性。而功能安全评估则可以加强对安全仪表系统的检测与分析, 及时找出并排除仪表系统的故障, 使其能够正常运行。

2 安全仪表系统功能安全评估工作的内容

2.1 分析阶段安全评估工作内容

一是获取安全仪表系统的相关信息。也就是要对安全仪表系统整体中所有的相关信息进行收集, 其中包括所使用的相关材料的类型、数量, 其运行过程中的压力、温度等各方面的数据以及仪表正常运行下的各项指标等。二是分析系统风险是否存在。系统风险的分析也就是要将所获取到的安全仪表系统运行过程中的各项数据与正常的指标进行对比, 并确定其是否处于正常的范围内, 其发展趋势如何, 从而判断其是否有可能发生风险问题, 并对风险的类型、等级进行划分。三是进行整体性安全分析。根据上一步中所得出的系统风险的结果, 进一步判断风险是否在整个系统的可承受范围之内。如果系统允许该风险的存在, 那么就可以不发出警报、不做应对, 而如果风险超出系统整体的可承受范围, 就要采取相应的措施来控制风险。四是安全功能的分配。安全功能的分配受到多种因素的影响, 其主要依据是能够将风险降到最低。这就要求在进行安全功能分配时, 必须以该功能可以通过多种技术手段来实现为前提, 并且不能因降低某一方面的风险而带来新的风险问题。

2.2 实现阶段安全评估工作内容

一是确定安全评估所用技术。安全评估中所运用到的主要有:传感器, 用以实现信息的转化, 并将信息传达给所需要的系统;PLC系统, 用以进行安全评估工作的核心;最终元件, 通常是安全阀门。这些部分发生故障的概率不同, 需要有可靠的技术来保证其正常运行, 避免故障发生而导致严重的后果。二是评估系统硬件的完整性。对于系统硬件故障的检测, 可以通过定量的方法来进行。而评估的主要内容可以分为随机硬件故障和系统硬件故障两种类型。对其检测和评估主要是依靠各类数据, 从而能够得出较为准确的结果。三是评估系统安全的完整性。相对于随机硬件故障来说, 系统硬件故障并不能通过定量的分析和判断来得出结论, 而只能通过一些检验方法来进行定性的判断, 通常情况下, 可以通过避免系统失效、故障控制以及经使用证明这三个方面的检测来保证系统安全的完整性。四是安装、试运行以及确认阶段的评估。在进行安装和试运行之前, 工程师应当确认以下几个方面的问题:系统的安全是否达标、所使用的安全仪表系统是否满足相应的目标、安全仪表的功能需要多久的周期进行检测等。当确认这些问题之后, 则可以安装系统, 并进行系统的试运行工作。而安全确认阶段的评估工作主要包括:检查安全仪表系统的评估计划、检查相关的判断标准指标、检查评估过程中需要的数据与工具等。

2.3 运行阶段安全评估工作内容

一是进行整体操作及维护阶段的评估。对于系统的操作必须按照一定的规范来进行, 以此来保证系统的正常运行, 避免因操作失误而造成安全事故问题。而为了进一步保证系统处于良好的运行状态, 则必须对系统进行定期的维护, 通过检测系统各方面的指标, 排除故障隐患, 防止事故发生并延长系统的使用寿命。二是对整体修改及改型的评估。当系统在运行过程中发生问题时, 就需要对系统进行修改和改型。在对系统进行整体修改及改型时, 就需要用到较为精密的系统整改技术, 并且必须要综合考虑整个系统多方面的因素, 在保证整体性能的前提下, 排除所存在的问题, 并避免新的问题的出现, 从而提升系统的整体性能, 而不能因处理一个问题带来更多的麻烦。

参考文献

[1]史学玲, 冯小升.功能安全与我国安全相关的产业创新模式研究[J].世界仪表与自动化, 2006 (11) :21-23.

篇9：仪表车间安全工作计划

关键词:石油化工炼化安全仪表安全监测

0 引言

过去的几十年里,社会经济的不断发展使得过程工业的规模越来越大,带来的整个系统所面临的风险也随之增加。系统设计、实施和操作过程中任何一个小的失误,都有可能给企业带来严重的后果,造成巨大的经济损失,更为甚者,将会给周围的环境带来灾难性的后果。例如:1988年北海阿尔法油田爆炸事件;2006发生的吉化爆炸事件等等,至今还让人们心有余悸。为了防止事故的发生,减少由此带来的损失,保证企业的高度稳定运转,一

套能够检测装置的异常动作,并对可能发生的潜在危害作出相应动作的系统是必不可少的。安全仪表系统(SIS)正是基于该目的被提出来的。

1 石油炼化概念与SIS的必要性分析

石油炼化一般包括如下的一些工业步骤:常压蒸馏和减压蒸馏;原油的脱盐、脱水;催化裂化;催化重整;加氢裂化;延迟焦化;炼厂气加工。

原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出,总称为炼厂气,就组成而言,主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加,如分出较纯的乙烯可作乙苯; 分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。

石油化工工业是典型的流程工业,由于多数物料易燃易爆,操作条件为高温高压,易发生安全事故。随着石油化工装置规模的日趋大型化,设计操作指标离安全临界点越来越近,造成发生危险的可能性也在增加,人们对安全系统的认识也在提高,这就对安全系统提出了新的要求。由于过程的复杂性、原料的变化、最终产品的质量要求、装置规模以及设备、人身、环境的保护等因素,适当的过程控制以及安全系统的设置尤其显得十分必要。一套合理的SIS系统能够有效降低整个系统的风险,能够提高系统装置的可用性,在石化等行业, SIS系统已经成为保障企业安全可靠运行的必备方法之一。

2 基于SIL的应用原则

典型的炼化装置为安全所设置的层层保护包括:工艺过程设计;基本调节,过程报警及操作员监视;紧急报警,操作员监视并且手动干预;安全仪表系统SIS;物理保护(爆破膜,安全阀);工厂紧急响应;所在社区紧急响应等。由此可见,从第2层到第4层的保护都是由仪表及其控制系统来实现的。尤其仪表系统的最后一层保护——SIS 更是至关重要。目前许多装置的设计中增加了工厂危害和可操作性研究HAZOP和仪表保护功能研究IPF Study,其中包括仪表安全度等级SIL确定。这使得仪表安全保护系统的设计更加科学与完善,有助于避免在设计中发生安全性能达不到要求或采取过多安全保护的现象。SIL是用来描述安全仪表系统安全综合评价的等级,指在规定的条件及时间内,安全系统成功实现所要求的安全功能的概率。SIL越高,安全系统实现所要求的安全功能失败的可能性就越低。

SIL的划分与HAZOP(危险与可操作性分析) 的研究结果有着密切的联系,HAZOP的研究结果为SIS 的设置提供坚实的基础。SIL评级前应先进行HAZOP研究,它是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价系统化的危险性评价方法,用于解决危险识别与安全操作两方面的问题,探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因,寻求必要对策。通过从工艺流程、状态及参数、操作顺序、安全措施等方面着手,分析生产运行过程中工艺状态参数的变动,操作控制中可能出现的偏差,以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果,找出出现变动和偏差的原因,明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素,找出装置在工艺设计、设备运行、操作以及安全措施等方面存在的不足,并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施,为装置的安全运行与安全隐患整改提供指导。HAZOP研究对装置所有的报警和联锁都进行相应的SIL评级。经过SIL评级后,可以确定哪些报警需要提高等级到安全联锁,哪些安全联锁有可能降低等级到报警,哪些报警有可能被取消。

SIL的确定是比较复杂的,需要由一支多方面的、专业的、熟练的技术队伍对装置的各种危险性及关键风险等进行分析计算,最后才能确定系统应采用的SIL。

3 系统的设计

3.1 检测与执行元件设计安全仪表系统检测、执行元件作为整个安全仪表系统的主要组成部分。①为减少检测元件自身的故障率,安全仪表系统的检测元件应选用高性能高质量的产品,特别是智能产品、安全水平认证产品。近来世界著名的自动化公司都推出了具有安全水平认证的变送器产品, 相关产品达到了IEC61508 SIL1～4 安全等级并获得TUV 认证。使得部分检测元件产品的安全等级(可靠性) 有了明确的认定。②在执行元件的设置上,SIL2 以上等级的安全仪表系统宜采用独立或冗余配置的执行元件。在独立单台执行元件和冗余元件两种方法都有效时,采用高可靠度执行元件通常比执行元件冗余更好,执行元件应优先选用符合IEC61508 安全度等级并取得相关认证的产品(如电磁阀、智能阀门定位器等) 。执行元件采用冗余配置一般有下列两种方式:采用冗余的阀门,每套阀门配套冗余的电磁阀。对于切断回路执行设备应为串联安装的2台切断阀;对于放空回路执行设备应为并联安装的2台放空阀。执行元件的冗余设置提高了系统的可靠性和可用性。

3.2 系统的逻辑设计与PLC逻辑设计安全仪表系统的逻辑运算是系统的“灵魂和精髓”,一套好的安全仪表系统除了可靠合理的硬件配置外,逻辑设计对系统性能至关重要。

合理使用冗余检测元件的运算逻辑,如检测元件三重冗余配置的“3取2”、检测元件二重冗余配置的“2取1”或“2取2”等逻辑形式,以满足所要求的可靠性和可用性。应采用触发器逻辑电路完成安全保护动作的触发、复位等,减少或避免使用自锁逻辑电路实现安全保护动作。

4 系统发展趋势

安全仪表系统的实现经历了从气动系统,继电器系统,固态继电器系统到PLC系统几个发展阶段。从新推出的安全系统可以看出,安全仪表系统将力求具备更高的过程可用性及更低的维护成本,作为一个系统,本身也存在出现故障的可能性,但是未来的安全仪表系统将借助自身的故障诊断系统在线监视设备及过程状态,并同时能够向操作人员发出包括可能或适当应对措施在内的警报,从而提高系统的可用率。

5 总结

安全仪表系统作为现代过程工业降低风险和保障安全的有效方法正得到越来越多的重视。在石油炼化生产中,尤其是伴随着新型安全系表系统的应用,这些系统将为工业的安全生产提供更为安全的保障。

参考文献:

[1]IEC61511 (2003), Functional safety2Safety inst rumented sys2 tems for t he process indust ry sector2Part 1～3.

[2]SH/ T 3018 22003,石油化工安全仪表系统设计规范.