仪表车间工作总结

回首每一天的周而复始，你是否在工作的过程中，获得了宝贵的成长经验？工作作为我们的立身之本，工作是见证我们成长的标志，为自己写一份独有的工作报告吧。让我们在回首自己忙碌岁月的同时，发现自己工作的不足之处，寻找出更好的工作方式，成为更好的自己。今天小编给大家找来了《仪表车间工作总结》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：仪表车间工作总结

仪表车间科技创新总结

2012年到2015年，化工仪表车间在公司十二五规划的公司搬迁项目中主要承担各个项目的仪表设计出图、仪表材料选型采购、DCSESD组态编程、现场施工监理、配合调试开车等工作，现总结如下：

一、搬迁项目仪表工作

1、设计工作

公司整体搬迁项目和技术改造项目绝大部分的设计工作由我们自己设计出图，在设计阶段，由于设计任务包括厂区的所有装置任务相当重，包括36万吨离子膜烧碱装置一期和二期，10万吨片碱装置一期和二期，10万都环氧丙烷装置一期和二期，6万吨氯丙烯装置，制砖项目，公用工程，配套罐区，以及后续的8万吨氧阴极项目所有仪表图纸全部由我们自己设计出图，真正的是时间紧，任务中。仪表专业划分按照各装置区域合理的把人员划分为各个设计小组，齐头并进。

在设计之初就与公司设计院和天辰设计院多次充分交流沟通，特别是设计需要注意的事项及相关的程序规范，确保设计图纸的准确性、合理性。在仪表图纸设计阶段，每个设计小组不断的进行内部交流和沟通，充分学习和提高设计工作，并且针对仪表数据反复与工艺技术人员进行详细的核对审核，并组织多次评审，最终达到出图条件，在2014年所有仪表设计图纸一次出图成功。

2、施工调试 在施工指导阶段，仪表项目组制定了“四个”确保：1)、确保施工的规范性;2)、确保施工一步到位;3)、确保施工跟上工艺的进度，工艺完工仪表专业就完工;4)、确保装置所有仪表设备的完好性。本着“四个”确保，这三个组主要成员几乎是没日没夜。调试阶段是仪表的攻坚阶段，也是确保工艺装置按期顺利安全开车的重要阶段，为此我们确定了由经验丰富的仪表技术人员和项目组成员配合的模式，由于时间紧，工序多，为保证顺利开车，参与项目的人员基本都在晚上10点后回家。

控制系统方面除了氯碱离子膜工序由霍尼韦尔技术人员协助外方专家外，其它装置和工序全由仪表人员自己负责组态、调试和开车。今年1月到3月份前期项目人员在天津霍尼韦尔公司学习并配合厂家完成了DCS及ESD系统的编程组态和出厂调试工作;回到公司后投入到化工搬迁项目的紧张施工中，4月份至7月份为仪表设备及施工材料的统计申报及接收阶段，由于材料项目多种类繁杂，稍不仔细容易出现差错，影响仪表的施工进度。各种仪表材料相继到货后，需要逐一查看验收并分发到不同的施工队伍做好相应签字记录工作。

新装置的建设不是简单的复制，在项目建设中，我们根据调研情况及以往运行经验，消化吸收再创新，作了一些改进，比如控制系统的电源配置，采用多重冗余确保系统供电的稳定和可靠性;重要的装置联锁全部由ESD系统承担;盐酸炉自控系统的改进，做到了更安全，更稳定的运行;控制系统的整体网络布局，以各自为政又相互联系等。通过一年来的努力，主要的新建装置都顺利安全稳定开车，但是路只走了一半，还有搬迁装置的改造项目，现在已进入仪表采购阶段。

在整个项目建设中，大家付出了很多的艰辛和汗水。在开车期间，最终通过大家的努力，整个仪表专业的开车调试过程比较顺利的完成。过程中，车间绝大多数人员不计一切，全身心的投入到开车调试工作中，真正做到了一个仪表专业人员所具有的奉献精神!

二、先进软件系统的应用工作

1、公司全面采用ESD系统，提高各装置安全等级

在化工搬迁项目进行过程中，为了提高各装置的安全等级，保证各装置的安全运行、环保达标。在离子膜、环氧丙烷、氯丙烯、PO罐区、五氟乙烷和四氯乙烯全部采用霍尼韦尔SIL3的ESD系统。该系统控制器双冗余、卡件双冗余、电源双冗余，硬件全部达到安全等级，处理速度小于50ms。

在进入ESD系统的现场仪表和阀门配备中，全部要求达到SIL1以上的安全等级，大大提高的安全联锁的执行速度和执行的准确性，保证装置安全停车，避免安全、环保事故发生。在重要检测位置，仪表信号全部采用三取二参与ESD停车系统，在保证安全的同时，有效的降低误停车的几率。公司新厂区自建成开车以来，从未发生任何工艺和操作出现问题而导致安全或环保事故，ESD系统及时触发并迅速启动停车处理杜绝各类安全、环保事故发生。。

2、公司全面采用先进管理软件(OM、AM、CPM)

在搬迁项目装置开车后，OM项目、AM项目、CPM项目先后开始实施，仪表人员在霍尼韦尔公司技术支持下，通过不懈的努力，各项目有条不紊的进行，并取得圆满的效果。

1)OM项目

OM系统是基于计算机技术的操作管理软件，用计算机技术代替人工来对操作人员和工厂进行管理。操作管理的目的，是打造透明的工厂，让生产数据在统一的数据库中流动，提供统一的浏览器访问界面并且通过权限控制，提供数据的可追溯性，发现问题可直接追溯到底层责任到人，通过流程控制让操作工和管理人员各司其职。

在搬迁项目装置开车后，在公司全部装置开始陆续实施OM项目，公司OM系统充分借鉴借鉴东瑞公司的使用经验，取长补短，设计之初尽量避免采集数据的手动输入，减少操作人员的工作量，细化完善考核管理应用，最大化的利用OM系统提供的功能。通过OM系统，各车间的指标监控和优化变得更加简单直观，并且实现了班组考核的自动化管理，截止到现在，各车间的四班劳动竞赛全部在OM系统上实现，通过对于超标原因的分析，让操作工的操作水平得到提高，从而提升了总体的操作水平和经济效益，提高了装置的平稳率，使得各级人员的整体素质得到有效的提升。

2)CPM系统

CPM是一个基于状态的维护应用程序，用于监视、识别、诊断和维护所有层面控制资产性能问题。它通过通用的连接(OPC)，在同一个平台上，提供对MPC和PID的监视、整定和建模能力。控制回路整定、建模和多变量阶跃测试能力。CPM能够在一个屏幕上监视所有常规控制资产的性能，排除阀门粘附、过程扰动、回路耦合和分布式振荡等故障，并且跟踪性能，确定不良资产，当某个回路的性能低于基准时，它会通知相关人员进行干预。

目前，CPM项目已经在公司所有装置上实施，涉及全厂共近800个重要控制回路，项目实施以来，仪表车间与各工艺车间积极沟通，对存在的问题进行深度分析，通过对PID参数的整定等方法，使得80%的控制回路评级在“良好”以上，98%以上的控制回路评级在“中等”以上，个别控制回路由于回路不常投用或者不经常在自控位置等原因评级在“合格”上。

CPM项目的实施和应用，对公司所有重要回路进行了优化整定，控制性能得到了极大的改善，对装置的平稳运行、实现自动控制提供了可靠的保证，为各装置长周期稳定运行奠定了基础

3)AM项目

报警管理(AM)是一套供预算用的报警管理解决方案，报警系统合理化是报警管理项目的核心内容。它能显著的减少报警点的数量，还可以保证选择的报警是合理的，它的直接效果就是报警的发生减少了，操作工的劳动强度降低了，可以将有限的精力集中到更重要的报警和过程变化中，报警管理能够提高操作员对异常状况的响应效率和能力，从而提升工厂的安全性，减少异常状况发生的次数和波动的程度，从而减少非计划停车次数，减少生产损失。它并且能够形成一套不断提高管理机制，确保以上两个好处可以被保持和提升。

从2014年下半年，AM项目开始实施并投用，目前，公司所有装置都已投运，每周五公司组织对报警管理出具的报警评估报告组织评审，并进行优化，通过持续的对各装置报警的管理和完善，减少了没有意义的报警，使得报警描述变得清楚和容易理解，较好的帮助工艺人员迅速了解过程状况，使其可以实时评估报警系统的性能，并将操作员的注意力集中在最重要的报警上面，目前，报警管理项目已基本完成，各装置在正常开车期间的无效报警减少90%以上，有效报警得到及时处理，达到了项目设计目的，促进了各装置的生产安全。另外，四氯乙烯、五氟乙烷、氧阴极待开车以后也将陆续应用。

3、部分装置采用先进控制软件(APC)，优化工艺控制

先进控制(APC)采用基于模型的多变量预测控制和前馈控制，能够有效减少装置关键变量的波动，实现提高整个装置收益的最终目标，APC能够显著降低装置能耗，实现关键控制指标和自动化水平，降低操作工的劳动强度，优化控制器结构，提高系统投用率，通过先进控制实现稳定装置操作，有效减少装置关键变量的波动，为实现装置满足约束条件下的“卡边”操作提供可能。

环氧丙烷I期开车以后，为了最大可能的发挥APC作用，降低装置消耗，增加效益，分公司要求尽快开展APC项目，并迅速投用，仪表人员预先完成软硬件系统的安装，借鉴东瑞环氧丙烷APC的方案，霍尼韦尔工程师到厂后马上可以开展控制器的组态投用，进一步缩短工期，两个月内控制器全部投用，并且投用率95%以上。环氧丙烷II期开车后，借鉴I期方案，迅速完成II期 APC项目的实施，降低装置消耗，减少劳动强度，提高装置控制平稳率。由于开车后，迅速开展APC项目，没有在装置达到最大负荷，消耗稳定之后实施APC项目，因此无法正确比较APC项目实施前后消耗对比，根据东瑞环氧丙烷一套APC的年效益进行评估，化工两套环氧丙烷年效益在800万左右。氯丙烯装置在开车以后，立即开始APC项目的功能设计，与霍尼韦尔专家、工艺人员共同讨论确定方案，在装置平稳后，用不到两个月时间完成阶跃测试和模型辨识，在2015年8月控制器陆续投用，由于投用时间较短，暂时无法看到明显的增效，但是大大减少了操作工的劳动强度，增加了装置的控制平稳率，预计年增效益在200万左右。

三、技术创新工作

1、搬迁二次盐水精制装置在DCS实现控制

公司老厂的三套二次盐水精制装置都是由PLC进行控制，最早的装置运行已经超过十年，大部分硬件已经开始损坏，可靠性降低，给二次盐水的生产带来各种问题。在化工搬迁项目开始后，二次盐水精制的控制方式公司组织会议进行讨论，决定由仪表人员对其PLC程序及控制过程在DCS上进行开发，生产过程全部放在DCS层面上。

仪表人员接到任务后，多次与熟悉二次盐水控制过程的工艺技术员和操作工进行充分交流沟通，并找到原设计图纸，参考原程序，最终确定，盐水二次精制程序在DCS上采用顺序控制与逻辑控制相结合的方式，操作画面与现场PID一致的流程，控制画面借鉴伍迪公司二次盐水的画面，实现了二次盐水精制的全自动化生产，并且允许全自动与手动切换，即在某些意外情况下可以通过手动控制来控制二次精制的过程，程序中的许多参数可以根据实际情况来设定，实现了二次精制过程的在线优化。在二次精制的过程中，程序会自动对多种意外状况进行处理，实现了当意外发生时的自动紧急处理，避免了人员不能及时发现问题或不能及时采取有效手段处理而导致的事故。当程序因意外状况需要停止在某一步时，当意外状况处理完毕，操作人员可以根据实际情况选择开始的步骤，不必从头开始执行，节省了大量的时间。程序会自动判断是否达到运行的条件，当条件不满足时，为了生产的安全和产品质量，程序会停止运行，并报警提示操作员，当满足继续运行的条件时，操作员可以选择继续运行程序。

二次精制程序在DCS开发并成功运用，使得生产及控制过程直观、可视，操作方便，极大的降低了操作人员的劳动强度，提高了二次精制过程的准确性，保证了二次盐水的产量和质量。

2、搬迁氯工程电槽实现自动控制，安全联锁

公司老厂的电槽是日本氯工程技术，升降电流为手动控制，电槽进料全部为单回路人工操作，并且联锁系统较为简单，没有ESD系统。在化工搬迁项目开始后，公司提出要实现离子膜电槽自动控制，提高控制精度以及安全性。

仪表人员在充分领悟公司领导的思想后，与工艺人员、电器人员进行多次交流和沟通，并借鉴伍迪电槽的控制优点，在DCS开发了自动升降电流的程序，操作人员只需要输入电流变化的速率以及最终的目标值即可实现电流的自动升降，并且根据安全及保护电槽的需要对电流的变化速率进行了限制，实现了负荷的自动控制。考虑电槽的进料需要根据负载的调整而变化，人为手动控制非常的繁琐复杂，而且电槽较多，在调整负荷和开停车过程中操作人员同时对多个电槽进行控制，容易出现错误，在DCS上开发程序，把当前电槽负荷进入电槽进料的控制计算，保证电槽负荷和电槽进料一致，实现了进料自动根据负载的变化而进行调整，使操作变得更加简单，减少了操作人员的工作量，极大地提高了进料控制的精确度，避免了手动控制时进料过多或过少产生的影响，为稳定的生产提供了强有力的保障。在开停车的过程中，需要极化整流器的投入和退出，在DCS上也开发极化整流器的控制程序，实现了极化的自动投入和退出，使得开停车和负载的调整更加方便快捷安全。

在单元槽保护和整套装置的安全保护方面，公司组织评审会议，充分考虑各个方面，对安全联锁进行合理的优化，并提高等级进入ESD系统，仪表人员在ESD系统上开发了单槽安全停车联锁程序和整套装置安全联锁的程序，同时对进入ESD系统的仪表全部提高到SIL1以上的安全等级，该程序的开发和实施，有效保证了单元槽的安全和搬迁离子膜整套装置的安全。

以上是化工仪表专业在2012年到2015年的主要科技创新工作，当然，也存在一些问题，需要我们仪表人员不断完善和改进。

化工仪表

第二篇：仪表车间工作总结（xiexiebang推荐）

2014年仪表车间工作总结

2014年度年度按照公司经营管理目标工作指示，严格执行公司各项制度及操作规程，在安全第一的前提下，全面完成自查自定维护维修、技改技措施工、预定检修计划完成等各项工作，全年实现安全事故为零的目标。现将全年年工作总结如下：

1.安全方面：

警钟长鸣，持续深化问题管理，开展学规范、用规范的主题实践活动，对照规范查找不足扼制恶性事故的发生，尤其在预防重特大事故上，建立规范的检查内容、检查周期、检查人，时刻做到心中有数，问题可控。每周组织一次安全培训学习，每月执行公司和车间制度，进行一次安全考试。现场作业严格执行安全制度，每天交接班前强调安全注意事项。

2.车间管理方面：

按照机械动力部的指示，完善班组定制定位，完善台账技术资料建立建全、工具仪器齐全保管、完善交接班制度、制定标准化班组建设、明确制定巡检签到工作、建立标准化班组等。

3.自查自修方面完成工作：

提前发现问题，做到预检修和计划检修。完成801 /803四台仪表保温箱与支架现场进行除锈刷漆防腐，循环上下水八台变送器支架除锈刷漆防工作，水解工段七台阀门执行机构部分进行除锈刷漆防腐处理。部分穿线管整改处理，完成泉沟水库仪表自查自修工作。

为确保DCS系统的正常运行，在日常巡检工作中，不放过任何小问题，做到高标准、高效率，确保不因为仪表影响产品质量、产量。在日常维修工作中，处理阀门仪表故障点200多个。完成了新增点的DCS组态控制及调试并正常投入运行,处理中控室电脑故障150余次，保证了操作人员使用;完成了氨压机振动点的通讯，并制作语音报警，使监控更加方便直观及时;完成了对现场阀门、变送器、开关等仪表的各项调试工作，解决了个别阀门不动作，信号不反馈等遗留问题，确保生产线按时、稳定、安全投运。在夜间值班工作中，车间要求仪表值班人员做到随叫随到，密切配合确保生产连续稳定运行。

4.技改技措彻底解决问题：

801两套废液槽液位计改造原先使用导波雷达，改为双法兰彻底解决溢流问题，目前使用非常好。两套循环洗涤槽液位原先使用原厂玻璃板液位计，经常出现溢流，使用非常不好，更改为就地夹套磁翻板液位计。两台蒸发段绝压变送器根部结晶，改造增加加伴热管彻底解决了问题。

完成磨煤水流量计改造，气化炉表面热电偶机柜冷却系统设计安装，气化锁斗系统仪表气自动加油装置设计安装。

DCS系统新增尾气处理工段，在保证老系统装置的安全运行的情况下，完成了尾气处理工段DCS系统硬件的安装及柜间信号线连接，在组态中完成了尾气处理工段流程图的绘制，及尾气处理工段所有仪表点的组态工作，待停车检修进行组态下装。

配合山东迪尔公司对热电新上项目4#锅炉进行调试开车，并顺利投入运行，随后对1#2#汽轮机进行调试重新启动汽轮机，并顺利投入发电运行，并网发电。

循环水10台风机30个报警与联锁确认测试，及现场放置更换电缆线，6台循环水泵48个报警确认测试，合成两台冰机98个报警与联锁确认。

污水总排口和热电烟气在线监测，无线改有线传输，确保数据有效率达到100%，确保我公司环保验收不受影响。

5.大修期间完成工作：

完成SIS系统检查，卡件及信号接线紧固检查，机柜清扫。完成高低压煤浆泵系统检修工作，高压锅炉给水泵仪表点检修，气化炉检修工作。加班加点完成压缩机组检修任务，确保按时顺利开车。完成中央控制室UPS电源及供电系统检查，卡件及信号接线紧固检查，系统柜及电脑机箱清扫、交换机更换、新增仪表及阀门的接线及组态控制调试，保质保量地完成了检修任务，确保按时顺利开车。

6.全力配合三聚氰胺项目建设：

仪表车间全力配合三聚氰胺项目建设，参与仪表现场施工管理，对施工进度、质量、安全进行跟踪，协调施工过程中的设计、安装等各种问题。根据仪表安装验收规范和标准，验收仪表分项工程，对不符合安装规范的项目责令其进行整改。和化建单位一起进行仪表的安装、打点、联校，督促施工进度，监督工程质量。配合厂家调试各项设备和系统，三聚氰胺项目仪控系统早日投入运行。

以上是仪表车间全年各项工作扼要的全面总结，如有不妥之处望领导批评指正。在以后的工作里，我们将严格执行公司各项管理制度，认同公司企业文化，积极配合全厂生产需求，保质保量完成生产任务，努力刻苦专研技术知识，加强员工的培训教育，增强车间团队合作意识，提高车间综合战斗力，为公司的正常生产保驾护航。

仪表车间

2014-11-19

第三篇：仪表车间2012年春节期间工作部署

根据《山东兖矿国际焦化有限公司关于2012年元旦、春节放假与工作安排的意见》精神，结合仪表车间实际，现就2012年春节期间工作安排事宜如下，请遵照执行。

1、车间值班及各班组上班人员必须按时正常值班、上班。

2、因其他原因确需调班的人员，需提前1天提出申请，经车间主要领导批准后执行。

3、节假日期间车间值班人员对坚持正常生产、工作的职工进行安全生产教育，强化劳动纪律，强化安全生产意识，加大安全监督检查力度，杜绝“三违”和各类事故的发生，确保节假日期间安全。

4、节假日期间严格执行领导干部值班、跟班和重大隐患现场“专盯”制度，落实安全生产责任制。

5、认真做好节假日期间治安保卫和稳定工作，仔细排查各类隐患，及时消除;贵重物品做好封存工作。

6、积极做好清洁文明工作。

7、严肃节假日期间劳动纪律。节假日期间的上班人员必须坚守岗位，履行职责，坚决杜绝擅自离岗脱岗、夜间睡岗等“三违”现象。

8、强化节假日期间通讯正常，确保手机24小时开机。

9、做好“冬季四防”工作，加强防火、防冻、防滑工作。

10、节假日期间填报的考勤表，要与报送的上班情况及指纹考勤相一致，不一致者考勤不予认可，并追究相关虚报考勤责任。

2012-1-16

附表：仪表车间2012年春节值班人员名单

第四篇：2013年仪表车间安全生产工作总结

2013年是比较忙碌的一年，仪表车间在公司安委会正确领导下，认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，全力采取各种有效措施，杜绝了安全事故发生，确保了安全大修和新装置联动安全运行。为总结经验教训，查找不足，更好的开展2014年的安全生产工作，现将2013年安全工作总结如下：

一、全年安全工作总结

1、安全生产事故情况

车间根据年初制定的安全工作计划，细化方案，责任到岗、到人，狠抓安全培训，加大现场隐患排查力度，员工安全作业意识和水平都有了较大提升，杜绝了各类生产安全事故的发生，圆满完成了年初制定的安全目标。

2、制定安全生产方针、目标和修订完善车间安全管理制度

根据安全标准化的要求，车间年初制定了全年的安全生产方针和目标，对全年的安全管理工作提出了要求，另外，根据车间的实际情况修订完善了车间的安全管理制定，逐级分解签订了《安全消防治安目标责任书》，落实责任到人，加强了员工的安全责任意识。

3、积极开展隐患排查治理，杜绝了安全生产事故

根据安全标准化要求，车间定期组织开展日常检查、专项检查、 1

节假日检查等安全检查活动，车间组织定期安全检查12次(每月一次)，工段组织定期安全检查40余次(每周一次)，对每次查出的问题都进行了及时的整改，使各类隐患得以及时消除。

4、开展各类安全培训活动，提高员工安全意识

1、为了满足三期项目建设和开工的需要，今年车间新增员工15人，对新员工进行了三级安全教育，建立完善了安全培训档案，同时从理论、技能两方面入手，既有理论学习，同时组织了消防、气防器材使用、各类防护器具的使用、应急急救自救技能等操作技能。

2、为做好装置停车大修及建设项目现场安全管理，分别成立了大修安全检查小组成员和监护人员，施工人员作业前，进行现场的安全教育和安全交底，严格执行票证管理，实现了装置大修安全及项目建设的顺利进行。

3、扎实有效的组织学习安委会下发的各期事故案例和消防园地，同时对今年发生的几起引起社会关注的事故案例组织学习，汲取教训，总结经验。及时传达安委会下发的各类规定和要求。

5、积极组织 “安全生产月”活动

根据6月份全国安全月和10月集团公司安全月活动要求，编制了活动方案，参加了“安全文化建设板报评比”、“安全在我身边”演讲比赛、重大危险源应急救援预案演练，安全消防运动会、安全生产法律法规答题等活动。参加了公司组织的应急事故演练考评工作，通过参加形式多样的安全活动，进一步提高了员工的安全意识。

6、勤督促、严要求，装置大修和项目建设顺利完成

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装置大修、项目建设、新装置原始开工，这都是安全事故的高发期，车间安全工作压力较大,车间例会每周都把安全问题当成一个唠叨的话题，要求工段每天的班前会也要把安全问题摆在首位，安排工作前一定要先想到安全问题。

三期新装置的原始开工对安全工作是个严峻的考验，新装置、新员工，车间通过安全知识教育、安全技能培训、业务技能培训、安全意识教育等多方面各种形式的培训和严格的要求，避免了安全事故的发生。

二、2014年工作打算

2013年虽然较好的完成了既定的安全生产目标，但同时也存在着缺点与不足，现根据2013年暴露出的问题，对明年的安全工作有如下计划：

1、员工安全意识有待进一步提高，安全事故的发生具有反复性，但我们的安全工作要持之以恒，现在公司所有装置全部运行起来了，仪表维修工作面大，点多，而且检修工作直接与高温高压有毒的工艺介质接触，极易出现人身和设备问题， 所以有必要进一步加强员工的安全意识，养成良好的作业习惯，严格按操作规程作业。

2、加强隐患排查力度与频次，我们要本着把事故消除在萌芽状态的原则，避免造成较大的事故发生。公司各装置中仪表台数数量庞大，位置复杂且隐蔽，这就需要我们在安全检查过程中要细，不留死角，不留一丝安全隐患。勤检查，分区域分片检查。

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3、加大安全活动和培训教育力度,人的不安全因素是导致事故的主要原因，必须提高员工的安全意识，增强安全技能，杜绝安全生产事故及工伤事故发生。2014年车间将加大安全培训教育力度，创新培训形式，积极开展各类安全培训活动，并贯穿于全年安全管理工作中，使员工从思想上更加重视安全，消除 “三违”现象。

安全工作既是挑战、又意义重大，在下一年的工作中，我们要按照安全标准化的要求，积极主动落实好明年的安全管理工作，早打算、早部署，为公司各装置的安全运行保驾护航。

仪表车间 2013.12.23

第五篇：仪表车间技术员岗位职责、工作标准

晋城煤化工有限责任公司

技术员岗位职责、工作标准

1、工作职责及标准

1.1负责制定维修、大修、技术培训、基建、技改计划和平衡工作。

1.2负责拟定晋城煤化工仪表车间报表及仪表三率技改技措报表,报有关主管处室.

1.3认真学习钻研业务,熟悉掌握各种仪表的性能及使用情况,搞好仪表安全运行。学好工艺流程，事故分析准确。

1.4负责确认班组提出的革新建议,组织有关人员审核并实施,重大的革新建议负责报有关部门批准.

1.5负责会同其他技术人员,确认日常班组发现的重大隐患,并做出文字登记.

1.6每月二十五日前收集编制下月维修、大修、技改、培训计划，经生产主任核定后，报有关处室。

1.7熟悉掌握全公司各主要仪表运行情况,每周对分管班组维护的仪表进行一次检查,并做出文字记录,上报车间副主任。

1.8每周到分管片区生产车间征求对仪表问题的意见,做好记录,向车间副主任汇报。

1.9每月五日前将上月工作小结,仪表三率,技改技措,报表拟定出,经生产主任核定后,报有关处室.

晋城煤化工有限责任公司

1.10每月拟定出晋城煤化工仪表报表,经生产主任核定后,报公司相关部门及车间存档.

1.11严格执行各项管理制度,坚守工作岗位,不脱岗、不串岗、不睡岗、不干与工作无关的事情。

1.12接受并完成车间领导交办的各项临时性工作.

1.13现场出现停车事故,要亲赴现场与班组人员一起处理.

2、工作权限

2.1对各个班组所维护的仪表有权进进检查。

2.2对于班组日常维护发现的重大隐患,有权确认,建议车间给予表扬奖励.

3、奖罚

奖罚与所管片区班组捆绑在一起

4、工作关系

4.1仪表车间技术员在车间分管副主任的直接领导下,负责仪表车间全面技术业务革新,承担技术责任.

5、考核办法

5.1由车间主任、分管副主任定期考核。