煤矿井下强排系统安全技术措施

煤矿井下强排系统安全技术措施（通用9篇）

篇1：煤矿井下强排系统安全技术措施

刘家峁煤矿强排系统

安全技术措施

2015年1月16日

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强排系统安全技术措施

一、工程概况：

刘家峁煤矿已按设计要求完成了井下排水系统，井下设有中央泵房和中央水仓以及临时水仓。排水管路及水泵已安装完毕。

二、矿水文地质特征：

1、水文地质情况：

（1）由于本矿上部为1-2煤采空区，根据实际开采情况分析，采空区内积水较少，因此上部采空区对本工作面无影响。

（2）1-2煤与2-2煤之间顶底岩性多以砂岩为主，无较大地质构造，为不导水层，多以裂隙水为主，且水量较小，对本工作面开采无影响。

（3）虽然采空内的积水不多，在开采过程中必须重视探放水工作。

2、矿井涌水量：

根据矿井初设表明：矿井正常涌水量45m3/h, 最大涌水量60m3/h。

三、安装强排系统的目的：

煤矿井下水害不仅直接威胁煤矿的安全生产，且严重威胁着矿工的生命安全。实践证明，对有突水淹井危险的矿井，卧泵加矿用潜水泵排水系统是解决矿井正常排水和抗灾抢险排水的有效方案。建立抗灾强排系统的必要性防治煤矿水害除了建立健全预测预报体系外，建立强大的防排水系统是积极有效的措施。尤其是水文地质情况复杂、有突水危险的煤矿，除了保证完善的正常排水系统外，还必须建立强排系统。

长期以来，我国煤矿井下排水系统均采用中央泵房、电机驱动卧式离心水泵的设计模式，这几乎成为煤矿生产排水的定式。电动机和开关柜等主要电器设备，虽具有防爆性，但不具有防水性。一旦遇水侵害，必然造成电气系统损坏而断电。当煤矿发生突水事故时，瞬间涌水量往往极大的超过泵房的最大排水能力，因排量不足造成泵房被淹，排水系统瘫痪，从而发生淹井事故。鉴于此，对于有突水危害或者局部突水严重难以有效治理的矿井，为了有效地预防和抢险救灾，有必要建设强排系统。卧泵加潜水泵的强排系统矿用大型潜水泵是可以全部淹没在水里工作的机电一体化设备，不仅运行安全可靠、性能稳定、振动噪音小、效率高，而且解决了大功率卧泵电机散热导致泵房温度过高的问题，尤其是在突水水患严重的煤矿，突水后仍能继续工作，可以避免淹井或延缓淹井，为人员撤离和抢救设备赢得宝贵时间，避免或减小淹井带来的巨大经济损失和社会影响。矿用潜水泵有立式和卧式两种布置方式。卧式布置设备安装、维修方便，但多台潜水泵布置在一个泵井内会使泵井宽度太大或增加泵井数量，致使施工困难，经济不合理;而立式布置可多台潜水泵同井布置，但安装起吊、维修较麻烦。因此两种布置方式各有利弊，可根据矿井围岩状况、潜水泵数量及电动机功率等确定采用立式潜水泵还是卧式潜水泵。还需注意的是强排系统的控制应设置在地面。矿用潜水泵虽然在排水方面具有卧泵不能替代的优点，但也具有要求水质高、不宜频繁起停、检修困难等不利

因素，这也是目前潜水泵没有在矿井主排水系统得到广泛应用的重要原因之一。而卧泵作为主排水设备抗灾能力又明显不足，因此，对于有突水危险的矿井，将卧泵和潜水泵组合起来，形成正常排水使用卧泵、发生水害时使用潜水泵或同时使用卧泵和潜水泵的排水系统，既方便正常排水，又能发挥潜水泵强大的抗灾排水优势，对矿井的安全生产和防治水工作具有积极的意义。大型潜水泵排水设备在抵抗水害、灾后恢复有着得天独厚的优势，已在国内外煤矿的排水系统中得到广泛应用。

矿用潜水泵不仅排水量大、扬程高，而且能在地面控制，泵房淹没后仍能正常工作，因此在有突水淹井危险的矿井中建立强大的矿用潜水泵排水系统或采用卧泵加潜水泵排水系统的方案，变被动堵水为主动排水，对避免淹井、抗灾抢险有着极其重要的意义。

实践证明，《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》对有突水淹井危险的矿井增建潜水泵强排系统是非常正确的，卧泵加潜水泵排水系统是解决矿井正常排水和抗灾抢险排水有效的可操作的方案。

四、强排系统设备及管路安装：

（一）强排水泵的选择：

1、主斜井内安装的水泵型号：BQW88-110-45

2、副斜井内安装的水泵型号：BQW88-40-22

（二）安装强排管路两趟： 1、2－2煤辅助运输大巷800m处至副斜井井口安设1趟φ108强排水管路，直排地面。

2、主水仓至主斜井井口设置有1趟φ108强排水管路，直排地面。

3、安装管路采用自制的角钢（L50×50mm）焊接而成，间距为5m，每个架子采用2套膨胀螺栓(18×300mm)固定，然后用U型卡子（M10×400mm）固定钢管。

4、副斜井内管路安装在入井方向的右侧，距地1800mm，全长1300m。

5、主斜井内管路安装在入井方向的左侧，沿底铺设，全长300m。

6、采用地面供电的方式。电压等级为660或1140v。

7、强排管路先刷防锈柒二遍，再刷二遍天蓝色柒。

五、安装强排系统的重大意义：

为使矿井不再受水害威胁,确保矿井安全生产,建设矿井的强排泵房排水系统十分必要。排水方案由于潜水泵可在地面直接控制，当遭受水患时潜水泵不受淹没的威胁,对恢复生产也十分有利,有卧泵不可比拟的优点。

六、安全技术措施：

1、井下运输必须使用无轨防爆胶轮车。在开车前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。

2、入井车辆驾驶员必须证件齐全（车辆驾驶证、上岗证等）,证件不全者严禁入井。司机严禁酒后驾车；司机身体状况不好严禁驾车。

3、车辆入井前，必须做车辆安全检查，司机必须配戴矿灯、自救器，穿好工作服、严禁带烟火、严禁穿化纤衣服入井；检查车辆的车况、灭火器、接地装置是否完好；严格按照规定路线行驶。

4、车辆在所有巷道行驶时，注意沿线通风设施及电缆、管路的安全，严禁撞坏通风及井巷设施。运行车辆必须喇叭完好，倒车时应有警示信号，长距离倒车时，不准取消倒车信号。

5、运输过程中必须集中精力，认真操作，在辅运大巷中重载车行驶速度不超过20km/h，空车行驶速度不超过30km/h，车辆在巷道中转弯时，速度不超过10km/h。运输途中遇有行人，要发出信号，减速通过。能见度低时，也必须减速行驶；遇特殊情况必须停车，积极采取措施处理，减少影响，保证安全。不许在坡上停车，特殊情况必须采取安全措施。

6、两车相会，升井一方要停靠一旁，关掉大灯，待对方车辆通过后再行车。支架搬运车运行时必须放好警戒，严禁人员进入通道。

7、行车中遇有路基不好或道路上有障碍物时，不得强行通过，待清除路障后再通过，车辆通过风门和拐弯必须减速慢行，并发出声光信号。

8、车辆转弯、倒车时，要预先观察来去方向是否有异常情况，转弯或倒车时要操作自如，不可手忙脚乱突然加速或刹车。

9、物件运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。

10、装车时，随时注意车厢的变化，避免发生危险。

11、行车中遇有锚索或长锚杆，车辆要减速通过，避免刮伤车辆及使顶板破碎。车辆在运行时不得进行检修。

12、地面运输车辆，司机必须严格遵守《道路交通法》和《驾驶员管理条例》，空车行驶速度不得超过60km/h，重载车行驶速度不得40km/h，遇有行人和车辆要鸣笛示意。

13、车载物件发生散脱、窜位等问题时，司机要及时停车，经妥善处理后方可继续行驶。

14、不可抢行争路，互不相让，必须遵守行人不行车、行车不行人，“礼让三先”的行车原则。

15、严格执行敲帮问顶制度，人员在巷道内工作前，首先检查巷道内的围岩情况，确认安全后，方可工作。

16、施工前应准备好电焊机、扳手、铅丝、塑料布、电焊条、手锤、电焊机电源线等材料工具。使用前由现场负责人指定专人进行安全检查，可靠时方可使用。

17、现场负责人安排专职电工负责找好电焊机电源，并向电工交代停、送电注意事项，并在停电、接线、送电、拆线的过程中严格执行监护、验电、放电，并挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

18、电焊工作必须由工作经验丰富、责任心强的电焊工担任，工作中要精力集中。

19、电焊机和其他工具及材料在使用前必须由现场负责人负责检查，禁止不完好的工具入井。

20、在使用电焊前，由瓦检员检测施工地段前后20米范围内的

瓦斯浓度（不超过0.5%），符合要求时，方可进行电焊操作。由现场负责人检查施工地点前后各20m范围内支护情况，只有在支护完好的情况下方可施工，如支护不完好，应及时进行处理，处理完毕后由现场负责人再次检查支护完好情况，支护完好时方可进行施工；施工前风筒距迎头的距离不大于6m，符合要求方可进行施工。

21、在使用电焊焊接或切割轨道时，操作过程中，瓦检员每30分钟测量一次瓦斯浓度，瓦斯超限时应立即停止作业，待瓦斯浓度降到规定值以下时，方可进行作业。

22、进行电焊工作前，先对巷道内洒水降尘，将施工地点巷道用水进行冲洗，并由现场负责人联系瓦斯检查员检查巷道内的粉尘、瓦斯浓度，符合要求时方可进行电焊作业。

23、在施工时当班安监员必须到现场监督检查，严格按本措施施工。

24、在使用电焊前，必须在工作地点铺一层沙石用来接火星，厚度不小于3mm，并准备两只完好的灭火器，不少于0.2m3的砂子，及一只水桶；并将供水管接至施工地点。灭火器材必须放在上风口。

25、使用电焊机前由现场负责人安排工作人员将使用地点的顶板用塑料布遮起，必须将电焊机放在干燥的枕木上，电焊机电源线必须挂起，准备工作就绪后方可进行焊接工作。

26、进行焊接工作时必须由现场负责人安排工作人员，将工作地点20m周围的可燃物清理干净。使用电焊机时必须由专职电工接线，并由责任心强的维修人员操作。

27、使用电焊机时，必须由专职电工对电焊机进行安装可靠的接地装置。

28、在使用电焊工作过程中要及时用水浇灭火星。

29、工作结束后，工作地点应用水喷洒，并由现场负责人安排专人在工作地点监视1小时，无异常后方可离开。

30、每次焊接完工后，及时将电焊机切断电源，并及时将电焊机撤除工作地点，每班工作结束后由施工负责人向项目部调度室和矿调度室汇报。

篇2：煤矿井下强排系统安全技术措施

井下运输安全技术措施

编制单位：编 制 人：编制时间：

井下运输安全技术措施

初审：

初审意见：

预审：

预审意见:

井下运输安全技术措施会审记录 会审人员签字：

生产部:

机电部：

通风部

调度部：

安全部：

生产经理：

机电经理：

通风经理：

安全经理：

总工程师：

编制人：

会审意见：

井下运输安全技术措施

为保障我矿井下运输工作安全进行，特制订本措施。所有参与各专项运输工作人员，必须严格执行本措施，确保安全生产。

施工负责人：陈积胜 安全负责人： 一般规定：、从事运输作业人员必须经入井安全知识培训、技术操作规程培训和现场实际操作培训并合格（实际操作培训以矿机电部门据现场实作考试确认是否合格）后方可上岗作业。、每班进班前必须由区队组织开好班前会，交待清楚本班工作任务和安全注意事项。班与班之间必须做到现场手上交接班，交接班时交班人必须交清上一班工作情况和遗留问题，接班人进班作业前必须认真检查所使用的设备和安全保护设施并进行试验，处理上一班遗留问题，确认无安全隐患后方可作业。、必须严格执行各工种操作规程、岗位责任制、相关运输安全技术措施和安全管理规定。严格按章操作，拒绝违章指挥，严禁违章操作、违犯劳动纪律，严禁冒险蛮干。

4、运输轨道必须按《 窄轨铁道》 相关要求和标准进行敷设和维护，运输队必须每周对全矿主要运输线路和提升上山轨道进行一次检查，发现问题必须及时安排人员整改后方可投入使用，并做好周检、整改和验收记录备查。

一、大巷行走安全技术措施

1、在大巷行走时，严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度，禁止嬉戏打闹。

2、在大巷（主运巷）行走时，要走在巷道两边的人行道上，严禁行走在轨道中间。

3、如在大巷内（辅运巷）行走时有车辆经过，应及时躲至距道边宽度不低于400mm的巷道宽敞处或及时躲进附近的躲避洞室内躲避，禁止“扒、蹬、跳”。

二、扛运物料行走安全技术措施

1、人员搬运、扛抬物料时必须事先熟悉搬运路道及巷道状况。

2、行走路道一定要畅通，路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。

3、搬运、扛抬物料时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间距过小相互碰伤。

4、扛抬物料时要量力而行，重量超过45公斤或长度超过3米时要有两人以上合力搬抬。

5、两人以上合力搬抬物料时要有统一口令、同时用力。用手抓物料时一定要抓牢，避免抓滑出现意外。

6、物料运送到指定地点后一定要轻放，严防猛扔摔坏物品或弹伤人员。

7、抬运不规则重物时要用铁丝或油丝绳栓牢后用结实工具抬运。

8、扛运物料通过采面时，要走在支架中间，脚下踩稳手扶好慢行，防止踩空踩滑造成伤人。

三、巷道小绞车运输安全技术措施

1、运输路线轨道扣件齐全，质量符合要求，并定期检查，及时维修。

2、绞车司机必须持证上岗。

3、运输所用绞车、设备安装必须满足“三固定、四保险”要求，达到完好标准，方可使用，并定期检查处理。

4、各部绞车声光信号必须完好，制动系统灵敏可靠。

5、运输期间严禁违章指挥、违章作业。.6、运输路线中各变坡地点“一坡三挡”必须完好，坚持正确使用，并保证常闭状态，各作业地点必须协调作业。

7、绞车司机开车前必须认真检查各部件是否完好，制动系统是否灵敏可靠，信号工必须检查声光信号是否完好，如有问题，必须经处理后，方可进行提升运输工作。

8、绞车司机随时检查各部绞车钩头、绞车绳的完好情况，并坚持使用好保险绳。

9、把钩工严把挂钩关，钩头挂不好，不准发出信号。

10、信号工要保证信号清晰准确。

11、绞车司机开车前，做到手不离闸，信号工手不离按钮，二者注意力要高度集中，密切配合，做到开车稳，停车准。

12、绞车司机操作时，要集中精力，听清信号，随时注意绞车的受力情况和绳道方向，绞车受力异常时，要及时停车查明原因，待问题处理后方可开车，严禁生拉硬拽;并时刻注意对方传来的开、停车信号，做到开车、停车、倒车及时准确。

13、现场人员听到开车信号后，要迅速躲到安全地点，并坚持“行车不行人，行人不行车”制度，所有人员必须躲开绳道，严禁人员紧跟随车辆，以防断绳、脱钩等伤人事故。

14、运输过程中，每次挂车时，必须按照绞车操作牌上规定的车辆数量进行挂车，必须使用好连接装置。

15、运输大型设备时，必须认真检查装车质量，如不符合要求，必须在及时处理后，方可进行运输。

16、变坡点处下车时，严格掌握松绳长度，防止松绳过多导致下放过快断绳，提车时严禁硬拉硬拽。

17、若在有坡度的地方倒换钩头或停车等情况时，必须专人负责，利用牢固的挡车器挡稳，严禁无绞车绳吊挂，停车去掉钩头。

18、摘挂钩要专人负责，钩头、联结环等，确保牢固可靠，经检查无误，符合要求，再操作。

19、挂运大件时，必须专人用三环链、25T连接环上满扣拴牢，经检查无问题后，通知周围人员躲到安全地点。由专人打点、传号，做到开、停、刹车及时。

20、处理掉道车时，必须紧好绳、掩好车，处理时必须在现场跟班人员指挥下进行，合理使用导链，严防错误操作伤人。

21、运输过程中，关键部位必须由跟班副队长或班长现场盯住，各作业人员必须服从现场指挥人员调度指挥。

22、提车运输过风门时，必须保证过一道关一道，严防矿车撞坏风门。

23、运输前，必须对巷道内的瓦斯抽放管、水管、电缆、信号线、电话线、监测线等设备做可靠性吊挂，防止受到破坏。

24、车场推车、倒车必须严格按《规程》规定执行。

四、大件运送、装卸车安全技术措施

（一）、大件运送安全技术措施 1.运送大件时要专人指挥，统一协调。

2.运送大件时，首先要检查运送路线的路道、绞车绳、一坡三挡装置的完好情况，确保运送顺畅，不符合规定，严禁运输。

3.若大件装在花栏车或平板车上时，要用铁丝、油丝绳刹紧或用螺丝上牢固。

4.利用绞车拉运大件时，人员躲开绳道，严格按照绞车使用安全措施执行。

5.运送大件要对运送道路进行清理，防止碰坏电缆、单体柱或其他设备，道路不够宽、不够高时严禁强过。

6.运电机、开关等电气设备遇到水坑时，要将水坑水抽干，严禁电器进水。

7.车辆过后要把运送大件时拆掉的棚子、腿子补齐，对道路进行清理、平整。

8.当人员抬运大件时，专人指挥统一协调，稳抬轻放，身体各部位严禁伸入重物下面。

（二）、大件装、卸车安全技术措施

在井下使用导链起吊大件、装卸车时要严格遵守下列规定： 1.作业前先观察顶板情况，严格执行敲帮问顶制度。

2.使用导链装卸车时，首先要检查导链的完好情况，将导链固定在顶板完好、支护牢靠的地点，并设专人观察，随时，注意导链运行情

况及周围环境，严禁强拉硬扯或超载使用。若大件须暂时停留半空中，要把小链栓在大链上，并穿上限位销，防止导链滑链伤人。

3.钩头起吊时，用力要均匀，发现导链受力异常时要及时查明原因。

4.起吊、拉运大件时，首先要保护好易受损部位，防止戗坏大件。直接用导链起吊大件时，人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。

5.起吊大件前必须发出信号，人员离开大件，起吊物下方或下部严禁站人。将吊绳逐渐张紧，使大件微离基面100mm左右，进行试吊，检查物件应平衡。如有异常，立即停止吊运，将物体放回原处后进行处理。

6.被吊物体的活动部分必须可靠固定，试吊可靠后正式起吊。7.在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊运的重物，不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。

8.活动部分装车前要有牢靠固定，并将各部螺丝、销子补齐、紧固。

9.装车时不能装超长、超宽、超高的物件，车体固定牢固，确保装车、刹车质量。

五、斜井提升运输安全技术措施

l、每班进班作业前，各工种必须认真检查所需使用的设备、设施和安全保护装置，发现问题和安全隐患必须及时汇报并积极协助处理，只有各种设备、设施完好，安全保护装置灵活可靠的情况下方可进行提

升运输。

2、出现以下任一情况，严禁提升：

（l）“一坡三档”等任一安全装置不灵活或失去作用时；（2）内齿轮绞车制动手把压到水平或超过全行程2 / 3 刹不住车时；

（3）制动闸上沾有油脂时；

（4）提升钢丝绳磨损、断丝超限、锈蚀麻坑形成沟纹、钢绳打结、起扭、马蹄钩损坏时；

（5）信号不清时；

（5）信号把钩工没有全部到现场时；（6）提升道上有人行走时；

（7）提升道轨道或地滚安装威胁提升安全时。、提升运输过程中，必须对提升的矿车（矿车联接装置、轴、销、叉子、轮子等）经常检查，不合格的矿车严禁使用。矿车联接装置不合格（如矿车碰头、插销、三环钩出现裂纹、保险绳磨损、断丝超限或锈蚀严重等），严禁使用（必须空车拉出地面检修后使用）。、必须按规定数量和要求组列提升，对大型材料车必须按规定进行单钩提升，任何情况均必须坚持使用好“一坡三档”和保险绳，保险绳必须保住所有串车，严禁甩开保险绳和安全设施运行。、必须坚持做到“行人不提升，提升不行人”的提升安全规定，主要提升道严禁行人，若因检查和维修需要行人时或在提升道作业时，则必须先与上车场信号把钩工和绞车司机取得联系，停止绞车运行后方可行人或在提升道做检修维护工作。行人通过或施工作业完成撤离提升

道后，再与车场信号把钩工和绞车司机取得联系后，方可恢复提升作业。严禁爬、蹬、跳车和赶矿车。

6、各工种必须按规定的操作程序进行操作。绞车司机必须严格按提升信号开车，信号不清严禁开车。每次启动绞车时必须先合电，再进行提升或下放作业，做到起车和停车要缓慢，加速要平稳。严禁不带电下放矿车或放飞车，严禁蹬绳。信号把钩工必须先连接好钩进入躲身铜后，才能发送开车信号，并目迎目送串车上下笼坡，严禁发送开车信号后才进行连钩作业。

六、用人力推车安全技术措施：、采用人力推车时，人力推车工必须站在矿车尾部推车，严禁站在矿车两侧推车或站在矿车前方拉车。、人力推车工一人一次只能推一辆车，推车时必须随时携带刹车棒控制车速，确保能随时能停车，严禁放飞车。、人力推车工必须随时注意前方，发现前方路况、巷道状况有问题或推车受阻时，必须立即停车，严禁强行推车。同向推车，当坡度＜5 ‰时，间距不得＜10m；当坡度＞5 ‰时，间距不得＜30m : 当坡度＞7‰ 编时，严禁人力推车。

4、人力推车工在推车进、出车场前，必须先了解车场情况并与车场所有作业人员联系好，确保安全，并且不给其它作业地点造成生产影响后方可在车场推车。

七、处理跳车安全技术措施：

1、凡发生跳车事故，必须由现场作业人员查明〔 斜坡跳车事故必须由上往下检查）跳车现场情况：跳车地点、跳车数量、所跳车辆的联接情况、位置关系和装载情况及其与周围巷道和其它设备设施的关

系，拿出初步处理意见。并向调度室和所在区队现场跟班队干（或区队地面值班队干）汇报清楚现场情况及处理意见。

2、区队地面值班队干接到汇报后应立即通知现场跟班队干到现场负责处理。区队现场跟班队干接到汇报后根据汇报的现场情况立即组织人员到现场核实情况，根据现场情况，拿出跳道车的抬车的处理方案，制定安全技术措施，交待清楚安全注意事项。

3、抬车时，必须至少有2 人以上，明确一人负责安全，选择好工具，约定好信号，安设好警戒，并将车辆可靠制动，防止在处理跳车过程中车辆被抬上轨道后因车辆滑动伤人或因所用工具、人员配合不当和其它人员、车辆进入抬车现场等出现事故。、在提升上山、车场处理各类跳车或在平巷处理重车、机车、大型材料车或多辆空车跳车事故时，区队跟班队长必须亲自到现场指挥，负责事故处理的安全工作。

5、平巷处理跳车的安全技术措施：

（1）运输队应在运输平硐、各水平运输大巷适当位置备好处理跳车事故的设施，如长木棒、木蹬、短节钢轨、起道机或千斤顶等。

（2）出现跳车事故时，跟车工应立即发出停车信号，机车司机发现负荷突然变化、声音异常或接到停车信号应立即停车查明原因。

（3）处理跳车事故时，只能逐辆进行处理，其余车辆应采取措施使其与处理的矿车保持一定的安全距离并可靠制动，防止在处理矿车时因其它矿车滑动或翻倒伤人。

（4）抬车时，把矿车的另一端应可靠制动，先把矿车的一端抬上道。然后再把抬上道的这一端可靠制动，把另一端抬上道。

（5）抬车前应对所用工具和设施指定专人负责检查，确认无误后方

可使用

（6）除有复轨器外，严禁来用动力复轨。

（7）抬车必须随时注意抬车工具回弹、滑动、断裂或损坏伤人。

（8）抬车过程中，矿车两侧严禁站人，防止矿车侧翻伤人。

6、斜井处理跳（跑）车的安全技术措施：

（1）斜井提升过程中：信号把钩工应做到“目迎目送”，发现矿车跳道或提升龙坡上声音异常应立即发送停车信号（若为主井则必须发送紧急停车信号），绞车司机接到停车信号后立即停车查明原因进行处理；绞车司机必须集中精力，发现负荷异常或钢绳巨烈抖动，必须立即停车检查。

（2）到提升坡上检查时，人员必须从上至下进行检查，下车场必须安设警戒，严禁人员由下车场进入龙坡检查，下车场内所有人员必须进入安全铜室，跳车下方提升道上和下车场严禁有人。

（3）在斜井坡上处理跳车时，从上至下逐辆进行处理。处理的这辆矿车必须联接好大钩，用好保险绳，插销用铁丝可靠固定在矿车碰头上，防止冒销，所有人员撤到安全处后才能由指定的人员发送提升信号，绞车司机启动绞车收紧余绳，防止矿车抬上道后下滑。其余车辆必须用钢绳可靠稳固在轨道上，防止车辆下滑。

（4）处理跳车过程中，矿车下方及倾斜方向严禁站人。若必须在矿车下方作业时，矿车必须采用钢绳可靠稳固在轨道上且下方作业人员必须找好退路横向撤离。若须启动绞车，在启动绞车前所有人员必须撤到跳道车辆上方的安全位置，绞车启动必须平稳且速度必须控制在lm / S 以内，防止蹬绳。

（5）提升道处理跳车严禁采用绞车强行牵引。

（6）连接大钩的矿车处理上道后无法连接第二辆矿车时，必须把矿车调入就近车场，然后把大钩拖到下一辆跳矿车处连接，处理方法同上。

(7）处理跳车前必须指定专人对所使用的工具和设施进行详细检查，确认无误后方可投入使用。

篇3：煤矿井下强排控制系统设计与应用

近几年来,煤矿井下透水事故时有发生,在煤矿事故中所占比例仅次于瓦斯爆炸。事故发生后,涌出水的排放,对矿井排水能力是一大考验。根据《煤矿防治水规定》规定,对于受水威胁严重的矿井,需要实现井下泵房无人值守和地面远程监控。根据某煤矿实际情况,设计了一套排水能力满足最大涌出水量,基于PLC控制,MCGS和组态王上位机监控的井下强排系统。

1 系统配置

1.1 井下排水系统的配置

1.1.1 高压开关柜

高压开关柜采用XGN66-12型固定式封闭开关设备,柜数量为8个,包括1台PT柜、1台变频柜、2台进线柜、4台出线柜,用于为井下潜水泵及其控制回路提供电源。其中进线柜为高压进线,采用独立双电源供电,进线电压为6k V;PT柜为电压互感器柜,用于测量系统电压,并将测量值送到交流电压信号变换端子,为上位机提供电压信号;变频柜将6k V电压转为220V电压,用于提供控制电源;出线柜为高压出线,接GQG系列软启动柜。

由于电机功率较大,如果采用直接启动,启动电流过大,会对电网形成较大的冲击。该系统采用串接软启动器的方法,降低电动机的启动电压。系统高压软启动柜为4台。

1.1.2 矿用隔爆型潜水泵

矿用隔爆型潜水泵采用离心式水泵,选型时需要考虑流量、功率、转速、扬尘范围、工作温度和安装方式等方面。设计采用BQ550-510/6-1200/W-S型潜水泵,并采用斜式安装。

1.2 控制系统

控制系统通过采用各种变送器及信号隔离器实现对相关数据的测量,并将其送入PLC的模拟量输入口,PLC对输入的数据进行一定的转换和判断,通过数字量输出口,进行相应的控制。上位机采用触摸屏和计算机组态软件实现在线监控和控制。

1.2.1 信号的检测

系统需要收集的数据包括系统电压、液位、四台潜水泵的电机电流、温度等数据,分别采用相应的传感器、变送器进行检测。

系统采用6k V作为主回路供电电压,采用PT柜作为电压互感器,型号为JDZX9-6,其额定电压比为6000/100,输入额定电压为6k V,输出0~265VA。系统采用信号隔离器WS1520实现信号的二次转换,转换为4~20m A的信号,并送到模拟量输入端。

电流检测采用LZZBJ9-10型电流互感器,其额定电流比为100/5,其将主电路电流信号转换为0~5A的电流。采用WS1526全电流变送器,将0~5A电流转换为4~20m A信号。

水泵温度检测采用PT100热电阻模块,将检测信号送到EM231 AI4X RTD模块,用于PLC控制和上位机检测。

液位检测采用LT100液位变送器,基于浮力原理设计,将液位信号转换为4~20m A标准电流信号。考虑到信号的干扰和传输距离,将输出信号转送到WS1562无源信号隔离器,实现信号1∶1的隔离传输。

1.2.2 PLC及其扩展模块

PLC作为整个系统的核心,可以接收现场返回的模拟量信号,并对其进行处理和判断;接收人工输入的启动、停止、检修信号,进行相应的操作;同时接收潜水泵电机反馈回的运行、停止、故障信号,便于工作人员了解潜水泵的运行情况。PLC内部根据反馈回来的信号,与设定值进行比较和判断,做出相应的决策;并根据输入的指令和做出的决策,相应地输出启动、停止、报警等操作信号。设计采用西门子S7-200系列CPU 226,数字量24个输入,16个输出,无模拟量输入输出,需要进行扩展。

系统需要采集的模拟量有系统电压、液位、四台水泵的电机电流、电机温度等。其中电动机温度检测采用EM231 4AI×RTD,其模拟量输入为4个,能够直接与PT100热电阻相连,并将其转换为数字量。其余模拟量检测采用EM231 AI8×12bit,其具有8路模拟量输入,可以满足模拟量输入量的需求。

1.2.3 上位机监控系统

监控系统包括触摸屏和计算机组态,触摸屏采用北京昆仑通态公司的MCGS TPC7062KX,计算机组态系统采用北京亚控公司的组态王6.53。

2 系统的软件设计

2.1 PLC编程

2.1.1 模拟输入量的处理

首先应该设置EM231输入信号类型,通过DIP开关实现:EM231 AI8×12bit输入信号设置为0~20m A;EM231 4AI×RTD输入类型选择为PT100。PLC将输入量转换为0~32000的数字量,为了便于信号的后续处理和上位机显示,对其进行数学运算,使转换的数字量与所测值相对应。

2.1.2 潜水泵的控制

潜水泵的控制包括手自动控制,切换通过上位机监控软件改变内部位实现。手动控制,又分为上位机控制和PLC所接按钮控制。潜水泵启动程序如图1所示。M0.0为潜水泵的按钮控制和远程控制切换按钮;I0.3为启动按钮,I0.4为停止按钮,Q0.0为1号潜水泵启动;M0.1为启动内部位;M0.2为手动停止内部位;M0.5为手自动切换内部位;M12.3为自动停止内部位;M14.4为故障位;M20.0为启动故障;M12.2为自动启动内部位。潜水泵的按钮启动或者上位机启动,通过M0.0来切换,按钮启动时,需要按下启动按钮,同时不能按下停止按钮,潜水泵启动。上位机启动时,需要判断是自动启动还是手动启动,手自动受内部位M0.5控制,手动启动时,通过上位机将内部位M0.1置1;自动启动时,将M12.2置1,M12.2是否启动,需要受水位的控制;不管是手动启动还是自动启动,手自动停止位均需要置0。潜水泵启动前需要检测潜水泵电机温度、系统电压,保证其处于正常状态,而启动后还需根据反馈信号,判断其是否启动,电流是否正常。潜水泵电机的停止与启动类似。

潜水泵的自动控制,通过控制液位来实现,系统内预设低水位、高水位、高高水位。当水位低于低水位时,四台潜水泵均停止;当水位上升到低水位之与高水位之间时,则启动一台水泵;当水位上升到高水位时,启动两台水泵;当水位上升到高高水位时,四台水泵同时启动,并发出超高水位报警信号。

当水位低于高高水位时,水泵并非全部运行。为了延长水泵电机运行期限,在启动水泵后,同时启动定时,当定时时间到,或者电机温度过高时,切换到下一台电机运行。此外,为了防止潜水泵电机在三条临界线的频繁启停,程序中还设置了电机运行死区,当电机启动后,必须降到临界线的20%以下,才能停止。电机启动后,临界线至80%临界线,称为电机运行死区。

2.1.3 系统的保护及故障报警

系统的保护包括过欠压、过载、短路、高温保护等。其中过欠压保护将电压反馈值与设定值进行比较,其波动范围为±15%,如果超出其范围,则将相对应内部位置位。过载、短路保护均与电流有关,将反馈回的电流与设定值进行比较,发生故障则将相对应内部位置位,其中过载保护具有反时限特性。高温保护将温度返回值与设定值进行比较,检测电机是否过热,发生故障,相对应内部置位。以上内部位任意一个置位,则将M14.4位置位,报系统故障。如果系统发出启动信号,0.5s之内并未收到反馈信号,则将M20.0置位,报启动故障。系统发生故障后,将输出声光报警,提示发生故障,同时将相应故障信息发送到上位机显示单元,以便上位机监测人员能够及时掌握故障类型,进行相应的操作。

2.2 组态软件的设计

MCGS组态软件安装于系统控制柜,组态王软件在计算机上运行,二者都可以实现在线监测和查询。两种组态软件运行环境不一样,但设计都是通过计算机实现。设计过程包含建立I/O设备、定义数据变量、设计组态画面、动画连接、定义报警、报表输出等步骤。其通过定义的数据变量与PLC内部位连接,系统信息以动画的形式显示到组态画面上,可以使用户直观地掌握潜水泵的运行状态。在画面中,定义操作按钮,与内部位相连,以实现对潜水泵的控制。报表输出有实时报表和历史报表功能,将报表与实时数据连接,并加以保存,以提供对数据的实时和历史查询。此外,组态王还提供了打印功能,通过与打印机的连接,可以实现对报表的打印输出。

3 结语

此系统实现了井下强排系统的潜水泵的控制,系统根据返回的液位数值,自动启动相应数量的潜水泵;除此之外,加入了控制柜组态和上位机组态两套监控系统,从而使值班人员能够准确地掌握实际的运行情况,真正实现了系统的无人值守和远程监控。

摘要：介绍一套基于PLC的煤矿井下强排控制系统的设计,该系统可以根据液位的高低,自动启动相应数量的潜水泵,实现对潜水泵的在线远程控制。

关键词：强排系统,PLC,组态

参考文献

[1]党小炜,李超,李鹏云.煤矿井下抗灾潜水泵电控系统研究[J].硅谷,2014,(14)

[2]王沛云.山西省双柳煤矿强排系统设计[J].河北煤炭,2012,(1)

[3]李瑞明,张国钧.洗煤厂防冻液自动喷洒控制系统的设计与应用[J].机械管理开发,2014,(2)

[4]石磊,梁自泽.组态软件在煤矿监测监控系统中的应用[J].微计算机信息,2009,(2)

篇4：煤矿井下强排系统安全技术措施

安全监控系统；现状；措施

煤矿井下作业深入地下，远离地面，地形十分复杂，并且我国地质条件恶劣，有近一半的矿井属于高瓦斯矿井，矿难事故频繁发生。在这些事故中，煤矿企业安全监控系统不完备，管理技术落后是造成事故的主要原因。事故发生后地面与井下信息沟通不畅，地面无法掌握井下的具体情况，对抢险救灾带来极大的不便，一旦发生事故，安全救护的效率非常低。为了从根本上解决井下作业的安全问题，解决地面对井下作业的实时监控，使用安全监控系统是主要的手段。

1.矿井安全监控系统及其作用

煤矿安全监控系统是指对煤矿的环境情况与机电设备工作状态的检测和控制，并利用计算机对取得的数据进行分析处理。煤矿的环境状况包括：瓦斯情况、井下风速情况、一氧化碳的含量、温度、湿度、粉尘等情况；机电设备包括井下的割煤机、皮带机、转载机、煤仓煤位的高低以及支路的电压和电流情况。煤矿安全监控系统分为井上和井下两个部分。井上有数据服务器、监控管理软件、交换机、监视器、打印机、通信转换接口等组成；井下主要是一个个的监控基站组成，也可以称之为感应器，有风速感应器、湿度感应器、温度感应器、一氧化碳感应器、机电设备感应器等等组成，主要负责相关数据的采集，并将相关数据传输到地面，发送到地面各个部门。

矿井安全监控系统包括信息采集、传输、处理、储存和发布等功能。监控主机对井下各个传感器进行循环检视，井下的监控基站和传感器将井下的各种数据及时传送到地面的主机上，主机对各种数据和参数进行分析和处理，并能根据情况发出声、光报警和断电控制信号。安全监控系统主要是监测井下瓦斯和其他气体的情况以及各种机电设备的运行状况，并可以在地面对井下进行有效的控制。通过安全监控系统，可以较为准确、及时地了解井下的安全情况和生产情况，对灾害事故可以及时预测和预报，并能根据情况自动做出处理。生产调度人员也可以根据监控系统了解井下机器设备的运行情况，准确地指挥生产。

2.目前矿井安全监控系统的现状及存在的问题

随着科学技术的飞速发展，目前我国有些矿井已经采用了安全监控系统，并且技术上有了很大的进步，为煤矿的安全生产带来了质的飞跃。虽然矿井安全监控系统为煤矿的安全和生产起到了重要的作用，但是仍然无法满足安全生产的需要，主要表现在以下几个方面：

2.1价格昂贵，质量不过关，维护成本高

由于目前国内还没有统一的行业标准，各个厂家生产的系统互不兼容，这样会造成煤矿企业大量的人财物的浪费，大大提高了开发成本，因此安全监控系统很难在中小煤矿得到推广。产品的性能极其不稳定，质量低下，系统使用寿命很短。目前的矿井监控系统是由各个子系统组成的，但这些子系统多数是封闭性系统，系统中的通信协议和信息交换是由各个厂商自己制定的，互不兼容，子系统之间的沟通不畅，数据难以共享，造成了设备的重复开发和投资，大大调高了系统维护成本。

2.2通信技术不兼容，监控数据有误差

没有统一的行业标准，现有监控系统生产商都采用自己专用的通信协议，在软硬件上互不兼容，很难找到相互兼容的系统。系统之间的不兼容性制约了矿井进一步的扩充系统功能，另外，监控系统的制造商对系统的研发固步自封、技术支持能力不足，最终影响了系统的正常使用。同时，有些监控存在数据延迟、信号不稳定等情况，这样就无法准确及时地了解井下情况，为矿井的安全生产带来了隐患。

2.3传感器安装和校验方法不尽合理

井下瓦斯主要是在开采过程中产生的，开采工作面瓦斯含量最大，但由于在工作面安装检测系统有诸多的不便，因此在开采工作面基本没有安装瓦斯监测装置，只是在很少的地方安装了瓦斯检测器。大多煤矿井下地形复杂，况且目前大多是有限传输的方式，传感器的有效范围受到了挑战，范围外的情况无法被采集，严重影响了监控数据的准确性，无法实现监控的有效性。再者，传感器的定期校正也非常关键，国家明文规定要每七天必须对传感器进行一次校正，但有的煤矿缺少专门的技术人员，造成传感器监控不精确，误差大。

2.4专业技术人员缺乏

煤矿的安全监控系统是一个集合体系，包含了很多内容，技术人员不仅要掌握计算机知识还要掌握煤矿安全管理和机电设备等知识。上世纪九十年代煤矿效益差，再加上近些年来很多煤矿专业学生停招等原因，使得人才大量流失，导致专业人才匮乏。有些生产厂家的售后服务不及时，出现故障不能及时解决，造成很多系统无法正常工作。

3.完善煤矿安全监控系统的措施

3.1制定统一的行业标准

设计和开发监控系统的商家必须参照统一的标准来进行设计和生产，生产标准也应该根据需要及时更新和完善，尽量做到系统兼容，数据共享。

3.2从技术上改进监控系统

首先，应该更新传感器技术。传感器是监控系统的技术基础，也是关系监控质量的重要方面。应该采用新技术、新理论来完善传感器的功能，使其更加智能化和功能化。其次，应该大力应用多媒体技术。随着技术的发展，监控系统的数据信息应该是文字、语音、图像等多媒体的集合，监控系统也将发展成为集视频监控、语音调度及考勤管理为一体的信息系统。最后，还应大力发展信号传输技术和远程监控技术。

3.3大力培养专业人才

专业人才的培养关系到整个监控系统的良好运行和系统维护，可以通过招聘一些高等学校的专业毕业生，或者将有一定技术和管理知识的员工送出去培训，或者请专家和技术人员来进行培训。

3.4健全煤矿安全监控管理制度

制度建立是推行安全监控系统的保障，矿井应该根据自己的实际情况和管理体制，进一步完善安全监控的管理制度。比如要完善安全监控系统的各级、各部门、各岗位的安全责任制，完善监控系统的操作规范和设备保养维修制度，完善各个工种的培训制度等等，并将此与绩效考核和薪酬挂钩，建立奖惩和激励机制。

参考文献

[1]刘西青.论国内煤矿瓦斯监测监控系统现状与发展[J]山西焦煤科技.2006.05

[2]魏乐平.煤矿安全监控系统应用中存在的问题与对策[J]煤矿安全.2006.11

篇5：煤矿井下动火作业的安全技术措施

╳╳╳煤业有限公司煤矿二采区临时变电所内因变压器安装做两个高压电缆头。需动用喷灯加工。为确保施工作业安全完成，特制定如下安全技术措施：

一、井下动火前，技术科必须编制切实可行的动火安全技术措施，经本矿总工、通风、机电、生产、安检等部门负责人会审并签字后，方可动火。

二、本此动火的范围只限在二采区临时变电所内进行，其他地点严禁动火。

三、井下动火前，必须先将变电所两道分门打开确保风流畅通。

四、井下动火前，必须先将动火地点及其附近20m范围内的易燃品或容器罐之类的物品清除干净，防止引燃或受热膨胀而发生爆炸。

五、井下动火前，瓦斯员必须检查动火地点及其附近20m范围内的瓦斯浓度，检查地点不能少于5点，只有当动火地点及其20m附近的瓦斯浓度在1%以下时方可动火。瓦斯员必须把检查结果告知现场工作人员，并填写在现场的瓦斯牌板上。

六、井下动火前，安检员必须在现场监督检查动火安全技术措施的执行情况，发现违规违章操作，安检员有权停止一切与明火有关的工作。

七、瓦斯员、安检员必须，现场盯岗制，严禁在未检查瓦斯区域使用明火。

八、明火作业前必须进行审批手续，只有当瓦斯员、安检员、工程负责人、作业人员四人共同在动火联签单上共同签字后，方可动火。

九、动火地点必须设置灭火器，数量不少于3个，设置好消防锹、消防桶、消防沙(数量不少于0.5m3)和消防软管(不少于50m，已经接在三通阀门上)。

十、动火结束以后，瓦斯员和安检员要监督施工单位，认真清理动火地点，消除隐患，对动火地点全面检查，确认无隐患后，瓦斯员和安检员方可撤离动火现场。

十一、由于玩忽职守，不负责任造成事故都要追究其责任。

篇6：煤矿井下强排系统安全技术措施

开关的安全技术措施

为保证矿井排水设备可靠运行金川煤矿机运区计划对井下875水泵房三台高压电机增加专用高压启动开关，计划对875中央变电所部分供电设备的位置重新布设，需逐步对10#柜，11#柜，17#柜，13#柜停电，将11#柜，10#柜向右侧移动约40公分，250KVA变压器向左移动约20公分，在其中间摆设三台高压磁力启动器，原位置三台开关整体搬到移变高压头侧，移变向后挪1米。根据煤矿供电安全规程不得带电移动电器设备，在搬动设备前需对以上各开关停电将影响到井下部分区域供电。制定安全技术措施如下：

1.停电前通知掘进单位和采区工作面工作人员，如有风机供风地点工作人员应撤离工作地点，由值班调度确定无误后方可停电，10#柜由地面35KV变电所执行停电操作

2.移动设备前做好必要准备工作，工具到位人员到位。现场操作人员必须穿戴合格的劳动防护用品。

3.停送电工作由机运科指派专职人员进行停送电，停送电操作人员必须严格按照《电力运行规程》进行停送电操作。

4.所有参加的工作人员必须组织学习，明白此项工作的目的、操作方法、操作步骤。知道具体工作的内容、工作地点、各工作环境可能存在的安全隐患及避免方法。在停送电的过程中，工作场所内不得有无关人员滞留或工作。

5.所有工作由现场负责人统一指挥，必须在确保安全的前提条件下进

行，做到不安全不生产，隐患不排查处理不生产。

6.所有工作人员必须服从负责人的指令。工作人员进入工作场地必须配戴好安全帽、绝缘靴、绝缘手套等防护用品。

7.要有可靠的通信联络，发现问题能够及时通知相关人员。8.操作时必须遵循“不停电不操作”的原则，禁止带电操作！9.停送电后必须停电闭锁，并挂警示牌； 10.工作无关人员严禁进入工作场地。收尾时各工具设备按顺序收放，严禁野蛮操作。工作结束时要清点人员，并要向调度室汇报。施工方案：

1.先向右移动10、11号高爆开关，开关间距20公分，移动前做好停电准备

2.所用变向左移动靠墙20公分

3.按图示移动移变约1.5米，施工前做好停电准备 4.按图示移动综保馈电，整体靠墙20公分

5.将三台高压磁力启动开关21、22、23依次搬到所示位置，要求开关之间间距20公分，水平一条线，高度一致

6.严格按照防爆要求逐步将各高爆开关、磁力启动开关、水泵电机连接 7.停送电工作分工：

井下负责人：李海操作人：方俊地面负责人：王庆操作人：刘俊

金川煤矿机运区

2011年11月28日

说明：虚心为设备原来位置，箭头方向为移动方向，10#柜移动40公分，11#柜移动10公分，所用变移动20公分，移变移动1米,设备到位后开始移动磁力开关。21、22、23为预备安装的三台水泵电机磁力开关

875副水仓清理安全技术措施

审批单

矿长：

总工程师：

安通部：

设备部：

生产部：

调度室：

机运区：

金川煤矿井下875变电所 停送电、安装高压磁力启动开

关的安全技术措施

篇7：煤矿井下车辆掉道复轨安全措施

1）操作严格按《车辆复道安全技术规定》执行。

2）出现掉道时，发现人员必须立即在进入本线路的关键地点设”禁止通行”标志或设岗警戒，范围前后40米。

3）在进行复道作业前，必须检查车辆封装车及连接情况，只有在确认封装牢固，严防车辆在复道前后移动，严禁用小料单独掩车。4）现场负责人必须在确定了上道方案、防范措施、备齐上道所需工具材料且向每个参加复道人员交待清楚后，方可开始安排复道工作。

5）参加复道的所有工作人员进行工作前，必须看好退路，并将退路提前进行清理。

6）进行复道前，必须先观察巷道支护情况，支护不完好时，必须先解决支护情况，要保证工作人员在安全、具有足够操作空间的环境中工作。

7）两轮掉道时，掉道车辆的非复道端必须用硬质木料垫实、掩牢，用工具将车辆抬高后用木料随起随垫。待车辆边缘与轨道工作边重合时，抽出垫木后放下车体。

8）四轮掉道时，按两轮掉道复道方法重复进行两次使车辆复道；严禁两端同时复道。

9）用手拉葫芦复道时，葫芦的起吊重量不得大于葫芦的额定提升重量；用锚杆或锚桩作生根点时，生根点不小于两处；架棚巷道用棚梁做生根点时，必须事先对棚进行加固。10）两个或两个以上的车辆同时掉道时，必须逐个进行复道，严禁同时复道。

11）超高或有倾倒可能的车辆掉道时，必须先采取可靠的防车辆歪斜措施后，再进行复道。

12）用复道器复道时，复道器底部必须用木料垫实、垫牢、垫平；复道器要垂直放置，复道器顶部与掉道车体有防滑措施.13）采和人力杠杆复道时，杠杆必须能定位，严防杠杆发生转动。14）任何车辆掉道，严禁工作人员不用工具而用手或身体的任何部位直接进行复道。

15）复道为特殊工作，每个车辆掉道情况不一致，复道工作现场必须指定一名有经验的跟班人员或工作、班长为安全临护人，随时对不安全情况进行临护。

16）用葫芦或千斤顶起吊时，每次起高不超过150mm，作业人员必须随起随垫道木，并垫实垫牢。葫芦索链要栓牢，起吊点必须牢固可靠，起吊重心位置要正确。

17）拾道所有葫芦必须完好，禁止使用不闭锁葫芦。

18）在锚喷巷道段掉道时，采用20T千斤顶配合拾道器进行上道，或补打锚桩眼利用葫芦起吊，锚桩绳楔必须使用专用合格的锚桩绳及楔，倒楔必须打紧刹牢。

19）利用葫芦起吊时，必须有专人观察锚杆或锚桩绳楔的受力变化情况，并随起高随垫实道木，发现问题锚杆或锚绳松动时，必须及时停止起吊，并进行处理。20）载车掉道拾道前，作业人员必须清理干净周围杂物，选择好安全退路，现场由跟班干部或工长统一协调指挥。

21）车辆复道后，把钩工或跟车工必须清理现场，恢复各项安全设施，并对轨道进行检查，如有损坏必须进行修复加固，进行空车试运行，确认无误后方可离开现场，以防发生意外 22）斜巷掉道车辆复道安全措施

（1）发现车辆掉道时，应立即向司机发出紧急停车信号。（2）司机在正常提升时，如发现有异常情况应立即停车。（3）上把钩工到现场观察情况前，要通知绞车司机及下信号把钩工，并关闭斜巷上下挡车装置。

（4）掉道车辆处理前应先稳好车，检查连接装置是否松动失效；如有失效应先处理好后再进行复道。

（5）复道前必须与绞车司机联系好，作好复道准备工作。绞车司机必须停电，并刹紧制动闸，坚守岗位，严禁脱岗。（6）复道前，必须用不小于ф15.5mm钢丝绳套或40T刮板链锁好非复道车辆及复道车辆非复道端头一侧的车轮，钢丝绳缠绕不少于2圈，并用相应钢丝绳卡牢。

（7）复道时，严禁摘掉钩头及连接器，提升钢丝绳必须张紧，严禁留有余绳。

（8）在处理掉道时，人员必须在车辆的两侧或上方，不得站在车辆的下方操作。

（9）斜巷串车复道时，严禁摘掉保险绳。（10）复道过程中，工作人员需要穿越轨道时，必须车辆的上方穿越；严禁从车辆的下方穿越。

篇8：煤矿井下强排系统安全技术措施

关键词：煤矿 井下供电安全 技术措施

煤矿井下阴暗潮湿，常年得不到阳光的照射，必须要通过供电系统保障井下施工得以正常进行。为了有效提升井下作业安全，解决煤矿井下供电系统中存在的负荷分配不均、谐波污染加剧、设备不配套等问题，就必须要加强对煤矿井下供电安全的重视程度，结合矿井开采的实际情况，制定出一个较为完备的煤矿井下安全供电方案，有效保障采矿工程的安全性、稳定性和经济性。

1 提高煤矿井下供电安全性的意义

在正式步入21世纪之后，我国将安全放在了煤矿生产工作的首位，安全问题受到了社会各界的广泛关注。供电安全是煤矿安全生产中的重要问题之一。由于井下开采空间有很大局限性，采掘不慎会引发瓦斯泄漏、煤尘污染等问题，一旦出现漏电现象，很容易引爆矿井中的易燃物质，造成大规模的人员伤亡事故，对国家财产和人员安全造成极大威胁。

2 当前我国煤矿井下供电系统存在的安全隐患

2.1 主变压器容量不足

当前，我国许多矿井由于改扩建导致许多矿井的总负荷量大大超出了供电系统实际可以承载的容量，使得变电站主变压器和井下个别变压器长期处在容量不足的状态中。长此以往，很容易导致变压器出现局部过热、绝缘老化等问题，极大程度上影响了变压器的使用寿命。严重时，还有可能出现电缆发热燃烧情况，万一引起瓦斯爆炸，将会对矿井下的工作人员带来致命伤害。

2.2 供电电能质量水平降低

随着科学技术的不断更新发展，煤矿生产中使用的设备也变得越来越先进。将这些大功率机电设备引进到煤矿井下开采工作中，能够有效提高煤矿资源的开采效率，大大提高煤炭产量。但是，这些大功率机电设备同时运转时产生的谐波分量会直接通过低压供电线路反馈给供电系统，可能出现低质量电能情况，严重影响了煤矿开采设备的正常运转。不仅如此，低质量电能还有可能影响检测系统和继电保护系统的正常运转，对供电系统的安全运行埋下了隐患。

2.3 国家明令淘汰设备还存有个别使用现象

国家已经出台了相关的政策法规，三令五申地强调各煤矿企业在生产过程中禁止使用分支线路空气开关。由于这些空气开关在实际操作过程中产生的能量电弧较大，极易引爆狭窄矿井中充斥的易燃易爆气体，造成不可挽回的损失。但是，根据走访调查，发现这些本该严令禁止的电源控制开关依旧在个别矿井，尤其是资源整合过程中的矿井中使用，严重影响了煤矿矿井低压供电系统的安全性。

2.4 安全监测系统的自动化水平较低

为了节省成本或受到当时技术条件的制约，部分矿井中并没有配备安全检测系统对供电系统进行实时监测。这样一来，井下的工况信息难以及时传输到地面监测部门，使得电力调度人员无法在第一时间掌握矿井中供电系统的实际运行状态。一旦发生安全事故，很难及时采取有效的应对措施将事故损失降到最低。

3 提高煤矿井下供电系统安全性的对策

3.1 提高煤矿井下供电系统的可靠性

在煤矿供电的配备中，一个矿井至少要配备两个以上的电源进行日常供电工作。对于给较为重要的通风系统、排水系统、传输系统等供电工作，可以通过井下配电所的备用电源进行直接供电，以随时确保生产工作得以顺利进行。不仅如此，井下双回电源回路必须要从不同的变电所中引入，为其安装上较为完备的自动切换装置。通过这种方式，预防因电源回路出现问题而引发的机械停摆情况，能够有效确保矿井供电的可靠性，保障井下工作人员的人身安全。

3.2 合理优化布设

由于威胁井下作业安全的因素有很多，为了能够有效提高井下长距离供电的安全可靠性，必须要进行供电系统的合理优化布设工作，采用分列分段供电、提高电压等级、增大电缆经济截面等方式提高井下供电系统的安全性能。还能够通过增设专业的安全员、加大供电系统维护管理力度等方式确保煤矿井下供电安全。

3.3 完善继电保护系统

继电保护系统能够在供电系统发生故障时在最短的时间内将不安定的因素从系统中移除，或直接对当班的管理人员预警，最大程度减轻因突然断电引发的设备受损情况，确保煤矿生产活动能够顺利进行。煤矿企业要不断完善改进已有的继电保护装置，使其在出现系统故障时能够在第一时间将险情扼杀在萌芽状态，避免引发更严重的事故。除此之外，煤矿企业还应将所有高压动力设备或控制设备按照国家的标准设置保护功能，并根据实际情况有针对性地优化井下继电保护系统的设计方案，与时俱进地采用当前最为先进的技术设备和措施，最大程度提升我国煤矿井下供电安全系数，尽量降低因故障引发的事故概率，提升故障的排除速度，将安全隐患及时清除。

3.4 加大供电设施保养力度

供电设施一般都有一个使用年限，煤矿企业要随时关注各个设备的使用寿命，及时将超出使用年限的设备进行更新换代，以降低机械故障的频率。对于处于使用年限之内的机械设备，要定期进行维修保养，时刻关注设备的运行情况，对需要修理的电力设施进行及时修复，以免发生更大的危险事故。除此之外，相关工作人员还要通过安全监测系统传输的数据资料进行故障判断，快速制定有效措施，确保整个煤矿生产工作的顺利进行。

4 结束语

综上所述，煤矿井下作业具有较高的危险性，供电安全是煤矿生产中的一个关键问题。若是矿井中出现了漏电情况，电火花一旦引起瓦斯爆炸，不仅会对矿井下的工作人员带来致命伤害。还会给企业造成巨大的经济损失，严重影响企业声誉，同时在社会上造成极其负面的影响。要想有效提高煤矿井下供电安全系数，就必须要提高煤矿井下供电系统的可靠性，不断完善继电保护系统，安装安全监测设备，及时解除安全故障问题，加大供电设施保养力度，对供电设备进行定期维修养护工作，快速制定出应急对策，将险情扼杀在萌芽状态。

参考文献：

[1]王秀颖.提高煤矿供电安全可靠性的对策研究[J].产业与科技论坛，2013（01）.

[2]白宇.煤矿井下供电系统漏电原因及处理措施研究[J].科技致富向导，2012（04）.

[3]郝小绘.煤矿井下供电设计可视化软件系统理论研究与应用[D].太原理工大学，2011.

[4]田旭东.提高煤矿供电系统稳定性、可靠性的研究[D].山东大学，2011.

篇9：煤矿井下强排系统安全技术措施

【关键词】煤矿；井下供电系统；漏电故障

尽管相关规范标准明确规定煤矿供电系统中配电和用电设备在防爆性能、绝缘性能、以及综合保护等功能方面必须达到煤矿矿井工作环境实际要求，但由于矿井供电系统供用电设备自身制造工艺、制造质量、用电习惯、以及管理等多方面的影响因素，漏电故障依然是煤矿井下供电系统最为常见的故障，尤其是采掘工作面上的移动类用电设备，最易出现漏电故障[1]。

1、煤矿井下供电系统漏电原因

从大量煤矿井下供电运行维护经验可知，煤矿井下供电系统发生漏电的原因是多种多样的，具体可以归纳为以下多个方面：

1.1 供用电设备自身质量问题

供用电设备制造质量、制造工艺、以及所采取的技术规范标准不合理，造成其自身存在质量问题。另外井下供用电设备、电缆等在实际使用过程中，被机械设备砸压挤等伤害、挪动过程中过分弯曲使电缆绝缘层被破坏出现裂隙、以及在使用过程中电缆盘被圈成“8”字圈，导致电缆在正常使用过程中发热热量积聚，绝缘出现老化，绝缘性能大大降低。井下供电系统中供配电设备，由于各种原因造成其绝缘材料老化、绝缘性能降低，不到服务年限就出现老化断裂或脱落破损等不利情况，是导致供电系统发生漏电的主要原因。

1.2 人为误操作造成漏电

在进行电缆与电缆连接时，由于疏忽误将火线与地线对接，或将电缆与供用电设备相接时，发生火线和零线压线误操作，造成短路故障，引起电缆绝缘性能下降或烧损出现漏电故障；电缆接头违反安全用电规定联接，进而造成漏电故障；橡套电缆吊接方法违反规定操作要求，采用铁丝或铜丝直接进行吊挂，在机电设备使用过程中剧烈振动或扭拉作用使铁丝或铜丝嵌入到电缆绝缘层中进而产生漏电故障；电气设备内部接线错误，或设备内部接线头松脱碰到外壳造成漏电。

1.3 井下安全用电管理力度不强

井下安全用电管理不严，电线电缆被埋压或脱落浸泡到水沟中，使电缆绝缘发生老化或受潮进而引起漏电；用电负荷过大，造成线缆或用电设备长期运行在超负荷运行工况，引起接头剧烈发热，烧损绝缘，引发漏电故障；开关设备检修后，没有认真清理开关内部的线头、金属碎片等杂物，造成运行过程中发生漏电故障。

2、煤矿井下供电系统漏电危害

2.1 人身触电伤亡事故

当煤矿井下供用电电气设备因绝缘损坏等引起外壳带电时，如果用电工作人员或作业人员没有注意到漏电问题，而又直接接触这些供电点设备外壳接触，就可能引起人身触电伤亡事故。当工作人员或作业人员触及到刺破橡套电缆外护套而直接暴露在空气中电缆芯线时，将会引起更加严重的人员触电事故，此时，入地电流的绝大部分会流经人体，进而给工作人员和作业人员带来巨大的伤害。

2.2 引起沼气及煤尘发生爆炸事故

由于煤矿井下存在大量煤尘和沼气等易燃易爆成分，加上大多数煤矿井下通风系统设计不完善，通风性能不优越，一旦有点火源时，就可能引起沼气和煤尘等发生爆炸事故[2]。

2.3 燒损井下供配电电气设备

当井下供配电电气设备或电线电缆长期存在的漏电电流时，就会在电气设备或电线电缆绝缘损坏处产生大量的热量，使绝缘遭受到进一步损坏，严重时，还会由于可燃性材料着火引起严重火灾事故。

2.4 严重影响煤矿井下作业面的安全生产

按照相关安全用户规程要求，一旦煤矿井下供电系统发生漏电故障，就必须采取停电处理，直到漏电故障排除后方能继续进行生产。在漏电故障排除过程中，势必会严重影响矿井的政策生产，降低煤矿企业煤矿开采经营的经济效益。漏电故障的排除少则数小时，多则会到达几个班次，不仅会影响煤矿井下作业面正常安全作业生产，降低煤矿企业经济效益；同时停电检修过程中，井下局部风扇或通风系统会停止运行，通风恶化，煤尘或沼气会在短时间内部大量积聚，反过来又会威胁到矿井的安全。

3、预防漏电技术措施

3.1 加强井下供用电设备安全运行管理维护力度

根据煤矿井下供电系统和供用电电气设备的实际情况，制定完善可靠的检修维护和管理措施，定期或不定期对井下供用电电气设备的综合性能进行详细检查和测试分析，对于安全性能技术指标达不到安全用电要求的电气设备，应立即采取停电检修或更换措施。在手持式电动工具等常用电动工具把手或操作柄上加一层绝缘外套，形成双重绝缘保护，有效提高这些用电设备的绝缘性能，确保用电安全。

3.2 严格井下井下供电系统规划设计

煤矿进行供用电电气设备应设计完善的保护接地，以确保电气设备安全稳定运行。另外，根据《煤矿安全规程》中相关技术标准规定，在井下低压馈电回路首端必须装设漏电保护装置或有选择性的漏电保护装置，以便控制保护装置能够快速准确的自动切断漏电馈电线路，保障人身和设备安全的同时，确保其它非故障回路进行正常供电，提供煤矿井下供电系统供电可靠性。

3.3 提高煤矿井下用电人员综合技能素质水平

通过相关培训有效提高煤矿井下用电人员综合技能素质水平，减少或避免人为误操作或习惯性违章操作行为发生。用电人员在维修电气设备过程中，必须要严格按相关操作技能规范规程进行，严禁将工具和材料等导体遗留在电气设备内部，不得在电气设备内部增加额外部件，对于特殊改造设备，必须遵守相关技能规范，同时报相关管理部门，进行登记备案。避免在使用过程中将电缆、电气设备等直接浸泡在水中，对于机械设备经常移动的区域应采取穿管保护等防护措施，提高电缆运行环境安全性能。导线连接要规范，要牢固，无毛刺。同时，要合理进行井下电气设备用电规划，严禁电气设备及电线电缆长期处于过负荷运行工况。

4、结束语

煤矿井下供电系统发生漏电故障，不仅会给工作人员和电气设备带来巨大危害，同时还会影响矿井安全正常生产，降低煤矿煤炭开采经营经济效益。因此，对于煤矿井下供电系统发生的漏电故障，应掌握科学的故障排除和处理技术措施方法，及时进行漏电故障排除处理，确保煤矿井下用电安全，有效提高矿井安全生产水平。

参考文献

[1]国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社,2006.

[2]中国法制出版社.煤矿安全规程[S].北京:中国法制出版社,2010.