钢铁废水处理方案书

方案具有明确的格式和内容规范，要求其具有很强的实践性和可操作性，避免抽象和假大空的内容，那么具体如何制定方案呢？下面是小编为大家整理的《钢铁废水处理方案书》，希望对大家有所帮助。

第一篇：钢铁废水处理方案书

中国钢铁工业废水处理市场和技术研究报告

工业废水对水体环境的影响较大，使水体中悬浮物、油、重金属、酚、氰、COD等污染因子超标。在众多工业中，钢铁工业的废水排放量很大，据统计，我国钢铁工业外排水量约占工业外排废水量的10%，且废水中含有大量的污染物质和有害物质。因此，治理钢铁工业废水，对解决水体污染，保护和节约水资源具有重要的意义。

《2011工业废水处理市场和技术研究报告》系列五——《2011中国钢铁工业废水处理市场和技术研究报告》研究汇总了目前钢铁工业废水处理技术的应用的状况，搜集了全国知名钢铁工业废水处理企业的大量案例，有助于掌握钢铁工业废水处理行业的市场状况、技术应用趋势和进展、从业企业核心竞争力等。该报告专为废水处理企业、投融资研究人员、政策研究人员打造而成。

第一部分主要介绍了钢铁工业的分类、污染特征、主要污染物等基本知识。 第二部分依据国家信息中心提供的大量数据，对我国钢铁行业市场经济运行总体情况、钢铁行业现状等方面进行了深入的分析。

第三部分主要介绍目前我国现行的钢铁工业污染物排放控制标准以及其存在的问题，并对将要出台的新标准进行了分析。

第四部分主要针对钢铁工业废水处理技术进行具体的介绍，包括钢铁工业废水的生物处理法、物化处理法、化学处理法、物理化学处理法，分别从基本原理、类型、特征、工艺流程等多个方面进行了系统的梳理。

第五部分则将国内钢铁工业废水处理的相关从业企业(全部有案例的工程技术公司)进行了系统的统计，其中详实的介绍了各企业的工艺流程、核心竞争力、案例汇总等，并且针对项目数、不同工艺的应用情况等进行分析统计。 信息来源环保英才网：http:///

第六部分将国内钢铁工业废水处理技术的未来发展趋势加以分析，以利于未来钢铁工业废水的处理和环境效益的整体把握。

信息来源环保英才网：http:///

第二篇：钢铁企业工业污水处理现状和问题

摘要

1 钢铁企业工业污水的来源及分类 2 钢铁企业工业污水的主要污染物分析 3 现代污水处理

4 国内工业污水处理现状

5 钢铁工业污水处理中存在的问题

6 钢铁工业污水的处置和利用(仅以浓盐水为例) 7 小结

近年来，我国钢铁工业处于高速发展阶段，钢年产量增幅在15%～22%。2007年全国钢铁产量达到4.89亿吨，比上年增长15.66%。钢铁工业作为高能耗、多排放的行业，在全国节能减排的工作中承担着重大的责任。我国重点钢铁企业2005～2007年的吨钢耗用新水量分别为8.6m3/t、6.43m3/t、5.31m3/t，表明我国钢铁工业用水量已从高速增长逐步转变为缓慢增长。2007年全国重点钢铁企业水重复利用率达到了96%。目前，国外先进钢铁企业吨钢耗用新水量是：日本鹿岛为2.1m3/t、阿萨洛为2.4m3/t、德国蒂森克虏伯为2.6m3/t。我国要进一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量、提高钢铁企业水的重复利用率，需要积极推广少用水或不用水的工艺技术装备，并应该强化合理串级用水以及加强工业污水的综合处理回用。

1 钢铁企业工业污水的来源及分类

钢铁企业工业污水按其来源来分，可以分为循环冷却水系统排污水;脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水;钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水等。 1.1 循环冷却水系统排污水

钢铁企业循环冷却水系统包括敞开式净循环水系统、密闭式纯水或软化水循环水系统以及敞开式浊循环水系统。

1.2 脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水脱盐水、软化水及纯水常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的补充用水。

1.3 钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水包括：烧结厂的废水、焦化厂的废水、冷轧厂的废水。

2 钢铁企业工业污水的主要污染物分析

对于钢铁企业来说，循环用水量占总用水量的比例常常在95%以上，其它如焦化、冷轧废水等特种废水均在相应主工艺单元处理达到钢铁厂工业污水纳管标准后排至钢铁厂工业污水管网或是直接接入钢铁厂回用水管网，因此无论从水质还是水量上来说，钢铁厂工业污水主要为循环水系统的排污水(浊循环水系统排污水)，根据浊循环水系统排污水的特点，钢铁厂工业污水一般含有以下主要污染物：浊度、COD、硬度与碱度、油类、盐类等。 (1)浊度

浊度主要是由水中的悬浮物和胶体物质引起的。工业循环水中存在由泥土、砂粒、尘埃、腐蚀产物、水垢、微生物粘泥等不溶性物质组成的悬浮物和铁、铝、硅的无机胶体物质以及一

些有机胶体物质。悬浮物和胶体物质有从空气进入的，有由补充水带入的，也有的是在循环水系统运行中生成的。这些悬浮物通过排污，由循环水系统进入了工业污水。

另外，工业污水中还存在着由氧化铁皮、金属粉尘等组成的悬浮物，这些悬浮物主要是在煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等生产过程中进入循环水系统的，这些悬浮物通过排污也由循环水系统进入到了工业污水中。 (2)COD COD是表示水中还原性物质数量的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等，主要是有机物。COD主要是通过补水进入工业循环水系统的，在运行过程中，原水中的COD会被不断浓缩。

另外，工业循环冷却水系统需投加水质稳定药剂如缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀菌剂、混凝剂、助凝剂等。该部分水处理药剂中有相当一部分是高分子有机药剂，也有部分是还原性较强的物质。投加水处理药剂也会增加循环水系统的COD，一般增量为1～10mg/L。 (3)硬度与碱度

对于循环水系统而言，随着循环冷却水被浓缩，冷却水的硬度和碱度会增大。循环水系统排污水进入工业污水系统，导致工业污水系统的硬度和碱度相对原水而言也大幅度提高。 (4)油类

工业污水中的油主要是由于连铸、热轧等主工艺设备泄漏的液压油进入了浊循环水系统，从而也进入了工业污水系统。油类包括浮油、乳化油和溶解油。 (5)盐类

盐类物质随补水进入循环水系统并不断被浓缩，随排污水由工业循环水系统进入工业污水系统。

3 现代污水处理

一级处理：主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理：主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。

三级处理：进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。

4 国内工业污水处理现状

随着国家对节能减排工作的要求日益提高，即将实行的新版《钢铁工业水污染物排放标准》也对现有企业和新建企业的工业污水排放提出了更为严格的要求(对于烧结、炼铁、炼

钢单元要求总排口零排放)。钢铁厂工业污水作为非传统水资源，已经越来越受到各大钢铁企业的重视。

利用工业污水制成回用水是目前各大钢铁企业对于工业污水的常见处理方式。目前主要是将工业污水收集处理后制成回用水用于生产。工业污水经过常规水处理工艺(如混凝、沉淀、除油、过滤等)处理后制成回用水，原工业污水中的悬浮物、杂质等均得到了有效的去除，但其含盐量并没有降低，因此回用水中的含盐量远高于工业净循环水和浊循环水，同时水中还含有少量的乳化油和溶解油等。

鉴于回用水上述水质特点，因此只能用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺单元的直流喷渣或浇洒地坪等，无法作为循环水系统的补充水，而直流喷渣或是浇洒地坪这部分的用水量又是相当有限的。而将工业污水制成脱盐水、软化水及纯水等用于生产的水量也仅占工业污水量的很小一部分。因此将全部工业污水进一步深度处理，采取脱盐工艺制成工业新水，已成为工业废水利用的发展趋势。

采用脱盐工艺制取的工业新水，其含盐量远低于采用河水等其他自然水体制取的工业新水。工业新水作为钢铁企业循环水系统的补充水，含盐量的降低可以直接提高循环水系统的浓缩倍数，同时可以有效地减少循环水系统强制排污水量，从而控制整个钢铁厂工业水系统的排污量和补水量。采用水质较好的工业新水，对节能减排有利。

5 钢铁工业污水处理中存在的问题

近两年来，国内大型钢铁企业，如首钢、济钢、太钢、天钢等，均在原有工业污水处理设施的基础上增建了采用双膜法制取脱盐水回用的水处理设施，对工业污水做进一步深度处理。从实际运行效果看，在不同程度上存在着系统易污堵、清洗频繁以及由于此造成的反渗透脱盐率下降、频繁更换保安过滤器滤芯等现象。这主要是由于进入脱盐深度处理系统的原水中含有油及一定的COD造成的。原水中含有少量的油主要是连铸和热轧浊循环排污水所致。据统计，由这些有机物造成的反渗透系统故障占全部系统故障的60%～80%。一般反渗透膜要求进水油的含量应低于0.5mg/L，COD不大于20mg/L(采用低污染膜)。

工业污水经常规处理后，其出水的COD、油含量虽然仍难以满足反渗透的要求，但已经处于低值，COD含量一般为每升水几十毫克，油含量一般为1～5mg/L，再进一步采用生化处理或是气浮法等做到满足反渗透常规进水的要求难度很大。针对上述情况，在现有工业污水常规处理后有的也采取活性炭过滤等方法做进一步处理。

首钢、济钢、太钢、天钢等大型钢铁企业最后都采取了将连铸、热轧等浊循环水系统强制排污水(含油)单独撇开，不让其进入工业污水深度脱盐处理系统的方法。

6 钢铁工业污水的处置和利用(仅以浓盐水为例)

超滤加二级反渗透工艺中的超滤反洗水、超滤化学清洗液、反渗透冲洗水、反渗透化学清洗液等，都有现成的处置方法可以参照;二级反渗透浓水可回流至超滤产水箱，以提高反渗透系统的回收率。一级反渗透浓水量较大(一级反渗透的回收率一般在75%左右，因此将有25%的超滤产水会变为一级反渗透浓水)，溶解氧含量低、硫化氢含量高而且偏酸性，直接排放会对环境产生不利影响。但传统的水处理工艺，如混凝、沉淀、过滤、气浮等，目前都无法有效解决这个问题。对于一级反渗透浓水目前常用的处置方法有： (1)用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺单元的直流喷渣或是浇洒地坪等; (2)将浓水与其它水或废水进行混合后排放;

(3)对反渗透浓水进行蒸发干燥，水分回收利用，将固体渣排放收集; (4)将反渗透浓水回用冲洗多介质过滤器后排放;

(5)增设专门的废水处理装置(如过滤装置)对反渗透浓水进行处理等。

在上述方法中，尽量将浓盐水串级消耗掉应是发展的主要方向。在钢铁企业内部建立独立的浓盐水串级管网，将浓盐水用于钢铁厂，将工业污水或是原先的工厂回用水做深度处理，可使两者有效地结合在一起，实现排水量的最小化。 7 小结

国内钢铁企业现正通过各种技术创新和技术改造，落实工业用水的节能减排，并且已经得到了良好的效果。为不断提高节水减污水平，须不断研究开发新技术和新装备。其研究重点应是如何合理地将含油工业污水引入深度脱盐处理系统，最大程度地提高现有工业污水的利用率，全面促进工业污水的资源化。

第三篇：钢铁企业,焦化厂企业绿化方案

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关于钢铁，焦化厂公司绿化方案的几点考虑

根据公司实际情况考虑，用地紧张，绿地稀少，如植物的配置达到美化效果 ，且钢铁企业中的植物品种选择受到一定限制，绿化植物品种必须进行适应性选择，并按照有效的植物配置原则和方案。

一、选择什么样的植物

植物品种的选择要适地适树，徐州属亚热带和暖温带地区，气候温和，雨量适中,具有寒暑变化显着、四季分明的特征，年平均气温为13℃-16℃，地面被各种建筑物覆盖，其生态条件相当特殊。同时生产区域管道和线路纵横交错，立体交叉，使植物的营养面积和种植深度减少;加上“三废”的日积月累，易对大多数植物造成伤害; 高大的各种工业构筑物和人行道引起的热聚集“热岛效应”，使植物生长受限;因而适合，我公司栽植的植物品种需具有发达的根系，良好的生态学特征和抗污能力。

应选枝叶表面粗糙并生长有绒毛、叶面能分泌粘性油脂和汁浆的植物。当空气中的尘埃经过时，便被吸滞到叶片枝干上。此后，粘满灰尘的叶片经雨水冲刷，即可恢复吸滞灰尘的能力。结合此次参观山东荣信煤化有限责任公司所获得的经验，旱柳、夹竹桃、法国冬青、广玉兰、棕榈、刺槐、臭椿等树种在钢铁企业中有较好滞尘效果。

二、如何针对厂区特点配置进行

针对我公司钢用地拥挤、绿地奇缺的特点。这就要求选择既要占地少又要达到美化效果的植物品种。 品种应达到绿化层次明晰，四季常青、且季季有花开的效果，所以应该是植物配置乔灌藤草搭配，可以形成物种丰富，层次复杂的复层群落结构.在配置上应采用多品种配置，以增强区域的识别性。同时可以采用多种不同季相树种、不同色彩的花卉，以丰富景观,而对于厂前区和小游园，在品种上应更加丰富。 冶炼区

冶炼区是钢铁企业中污染最严重的区域，废气和粉尘是最严重的，噪音也是相当严重的，可选择叶面大、枝叶茂密、减噪能力强的树种，一般采用乔灌木组成的复层混交林和枝叶密集的绿篱、绿墙减噪。可采用夹竹桃、樟树、毛白杨、法国冬青、棕榈、海桐、广玉兰等品种。灌木多采用十大功劳、蚊母、丝兰，地被多采用红花酢浆、剪谷、鸢尾、葱兰等。 辅助区

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辅助区污染要稍轻些。乔木可以采用石楠、悬龄木、枇杷、丛竹、樱花等，灌木可采用小叶女贞、红继木、黄杨、紫叶李、木槿、紫荆、桂花、枇杷、栀子花、腊梅等，地被可用马尼拉草、麦冬 办公区

厂前区和办公区是一个钢铁企业的形象所在地，因而其的植物配置除了表现一般的抗性和美化效果外，还需达到赏杜鹃、雏菊、孔雀草、月季、一串红、三色堇等品种进行配置心悦目、具有识别性。因而在这些区域花灌木和时令草花就成了必须的品种了，红花继木、金叶女贞、龙柏等拼成的图案也可适当采用，草种上也可采用天鹅绒、马蹄金、三叶草、地被月季，。

三、如何布局设置隔离带与道路绿化带

各个分厂设置一般高度2-3m的隔离带 多采用夹竹桃、法国冬青、龙柏、樟树等品种。 道路绿化带既可分隔交通又能美化企业，可采用乔灌草相结合，并尽可能地在不同道路上采用不同的品种，以增强识别性。同时可以采用多种不同季相树种、不同色彩的花卉，以丰富景观。 见缝插针式立体绿化

充分 利用不同的立体条件，选择攀援植物及其它植物栽植并依附或者铺贴于各种构筑物及其它空间结构上的绿化方式，包括建筑墙面、坡面、河道堤岸、屋顶、门庭、花架、棚架、阳台、廊、柱、栅栏、枯树及各种假山与建筑设施上的绿化，

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第四篇：钢铁企业能源管理中心建设实施方案

能源管理中心，是指采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，实现系统性节能降耗的管控一体化系统。

能源管理中心，不但是针对工业企业，还包括公共建筑、商业楼宇等，是为了达到节能减排的目标及其实现科学发展战略的重要措施，也是通过信息化指导政府决策的重要系统。能源管理中心因该是由政府主导企业运营的为政府和社会服务的第三方服务机构，从系统结构上讲是应该充分利用原有政府信息化平台，共享供电系统、供水系统、燃气、供暖等能源供应和使用数据信息，实现对能源的安全、合理、高效的应用的目的。 财政部、工业和信息化部关于印发

《工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金管理暂行办法》的通知

各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅(局)、工业和信息化主管部门，新疆生产建设兵团财务局、工业和信息化主管部门：

为加快推进工业化和信息化融合，提高工业企业能源管理水平和能源利用效率，推动工业企业节能减排，财政部、工业和信息化部决定，在工业领域开展能源管理中心建设示范工作，中央财政安排资金对示范项目给予适当支持。为加强财政资金管理，提高资金使用效益，我们制定了《工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金管理暂行办法》，现印发给你们，请遵照执行。

财政部

工业和信息化部

二〇〇九年十月十四日

附件：

工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金管理暂行办法

第一条 根据《国务院关于加强节能工作的决定》(国发〔2006〕28号)和《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发〔2007〕15号)，中央财政安排资金对工业企业能源管理中心建设示范项目给予适当支持。为加强示范项目财政补助资金(以下简称补助资金)管理，提高资金使用效益，特制定本办法。

第二条本办法所称工业企业能源管理中心，是指采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，实现系统性节能降耗的管控一体化系统。

第三条根据我国工业企业节能及节能新技术发展等情况，在钢铁、有色、化工、建材等重点用能行业开展能源管理中心建设示范工作。

第四条工业和信息化部、财政部将根据重点用能行业特点制定下发相关行业能源管理中心建设实施方案，明确目标任务、支持范围、技术要求等内容。

第五条 申请享受补助资金支持的能源管理中心建设示范项目应满足以下条件：

(一)符合工业和信息化部、财政部制定的能源管理中心建设实施方案要求;

(二)项目已经审批、核准或备案;

(三)主要建设条件基本落实;

(四)符合财政部、工业和信息化部的其他要求。

已享受中央财政其他资金支持的项目，补助资金不再支持。

第六条补助标准原则上根据示范项目投资规模并综合考虑节能效果、技术先进程度等因素确定。

第七条符合条件的能源管理中心建设示范项目，由企业提出资金申请报告，按属地原则报项目所在地财政、工业和信息化主管部门。企业对上报材料的真实性负责。

第八条省级财政、工业和信息化主管部门对企业的资金申请报告进行审核汇总，报财政部、工业和信息化部。

第九条财政部、工业和信息化部组织专家对上报的资金申请报告进行审核，确定支持项目和补助资金。

第十条财政部将补助资金预算下达省级财政部门，并抄送工业和信息化部。补助资金拨付按照财政国库管理制度有关规定执行。

第十一条地方工业和信息化主管部门要会同财政部门采取有效措施，落实相关政策，督促示范项目实施，保证项目按时完工，并实现节能效果。

第十二条对弄虚作假、骗取补助资金的地方，财政部、工业和信息化部将追回相关项目的补助资金，责令地方财政部门、工业和信息化主管部门整改，并视情况对相关省份给予一定处罚。

第十三条补助资金必须专款专用，任何单位和个人不得以任何理由、任何形式截留、挪用。对违反规定的，按照《财政违法行为处罚处分条例》(国务院令第427号)等有关规定，依法追究有关单位和人员的责任。

第十四条本办法由财政部、工业和信息化部负责解释。

第十五条本办法自印发之日起实施。

附：

工业企业能源管理中心建设示范项目资金申请报告编制要点

一、项目的背景和必要性

二、项目承担单位的基本情况和财务状况

包括所有制性质、主营业务、近三年来的销售收入、利润、税金、固定资产、资产负债率、银行信用等级、项目负责人基本情况及主要股东的概况。

三、建设方案

项目建设的主要内容、建设规模、采用的工艺路线与技术特点、设备选型及主要技术经济指标、产品市场预测、建设地点、建设工期和进度安排、建设期管理等。

四、预期节能效果

企业应编制项目节能评估报告，包括企业能源管理情况、项目实施前用能状况、节能措施、节能量测算和检测方法等。

五、各项建设条件落实情况

包括环境保护、资源综合利用、原材料供应及外部配套条件落实情况等。

六、投资估算及资金筹措

七、项目财务分析、经济分析及主要指标

内部收益率、投资利润率、投资回收期、贷款偿还期等指标的计算和评估，项目风险分析，经济效益和社会效益分析。

八、资金申请报告附件

(一)项目可行性研究报告;

(二)项目的备案、核准或审批文件;

(三)项目资金落实情况及相关证明材料;

(四)环境保护部门对项目环境影响报告书(表)的批复;

(五)节能、土地、规划等相关文件;

(六)企业对资金申请报告内容和附属文件真实性负责的声明。

附件：

钢铁企业能源管理中心建设

实施方案

二〇〇九年七月 前

言

有色金属工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的 6%，其中铝型材的冶炼耗能占54%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的 3%和 17%，是节能减排的重点行业。当前，有色金属特别是铝型材行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手，积极转变发展方式，利用高新技术和信息化技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。

企业能源管理中心是一项整合自动化和信息化技术的管控一体化节能新技术，是通过对企业能源生产、输配和消耗实施动态监控和管理，改进和优化能源平衡，从而实现系统性节能降耗。本实施方案在铝型材企业中推广建设能源管理中心，将为铝型材企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低成本、实现节能降耗，促进行业平稳、较快、可持续发展发挥重要作用。

2目

录

一、技术发展及应用现状 ........................... 1

(一)企业能源管理中心技术概况................. 1

(二)应用现状................................. 2

(三)存在的问题............................... 3

二、指导思想、原则和目标 ......................... 3

(一)指导思想................................. 3

(二)基本原则................................. 4

(三)建设目标................................. 5

三、主要内容 ..................................... 5

(一)范围和条件............................... 5

(二)建设内容................................. 5

(三)实施进度................................. 7

(四)项目投资估算............................. 7

四、组织实施 ..................................... 7

五、配套措施 ..................................... 8

3一、技术发展及应用现状

(一)企业能源管理中心技术概况

企业能源管理中心是借助于完善的数据采集网络获取生产过程的重要参数和相关能源数据，经过处理、分析并结合对生产工艺过程评估，实时提供在线能源系统平衡信息和调整决策方案，确保能源系统平衡调整的科学性、及时性和合理性，从而提高能源利用水平，实现生产工序用能的优化分配及供应，保证生产及动力工艺系统的稳定性和经济性，并最终实现提高整体能源利用效率的目的。 企业能源管理中心的能源平衡调度过程，是将采集的能源工艺系统数据(发生和消耗量等)送能源管理系统，经系统分析和处理，获得能源平衡及其预测模型需要的信息，并将平衡预测结果以数据和图示方式展示。调度可根据能源平衡预测结果发出调度指令。企业能源管理中心系统采用的基础技术包括系统集成和应用集成技术、现代计算机和网络技术、数据库和实时数据库技术、数据分析和预测技术等。

目前，企业能源管理中心技术的发展已从单纯设备监控转向过程和系统综合监控，并继续向管控一体化方向发展;部分钢铁企业着手开展优化节能调度和综合平衡方法的研究，在应用功能上，成功引入预测模型和平衡模型等技术。由于能源利用与环境保护的高度关联性，企业能源管理中心

系统将逐步与环境监测系统融合，以实现相互促进、协同管理，这将是未来钢铁企业能源管理中心系统的发展方向。

(二)应用现状

企业能源管理中心技术发源于西方发达国家，随着信息化技术的快速发展，目前国外已广泛应用于工业生产过程及大型民用建筑能源系统的实时监控和优化管理。我国钢铁企业建设能源管理中心起步较晚，经历了从无到有并逐步提高的发展过程，目前企业能源管理中心的支撑技术已较为成熟。继 1985 年宝钢一期建设国内第一家企业能源管理中心以来，钢铁企业中先后有 15 家企业建设了能源管理中心，但仍有相当大比重的钢铁企业尚未应用能源管理中心技术。

已建钢铁企业能源管理中心可分为以下三种类型：一是以宝钢、马钢等为代表的企业能源管理中心。按照扁平化和集中一贯的理念，将数据采集、处理和分析、控制和调度、平衡预测和能源管理等功能进行了有机、一体化集成，实现了企业能源管理中心系统的管控一体化设计，系统和应用功能比较完善。同时，企业配置了经过严格培训的专业技术和管理人员，取得了良好的节能效果。

二是以济钢等为代表的企业能源管理中心。将主要能源消耗信息和部分设备信息采集到企业能源管理中心，并对部分有条件的工序进行了监控，基本实现基于计量数据分析的能源管理功能和与信息化系统结合的离线优化。但限于现场条件，高效扁平化的调度和在线平衡管理等对节能有重要作用的功能还受到一定的限制，需要进一步改造、完善和提高。 三是其它企业的能源管理中心。主要功能是采集动力计量信息，通过软件实现编制能源管理报表、能耗分析、大屏幕显示等功能，本质上是以动力计量采集、管理为主的基础应用，与真正意义上的企业能源管理中心还有较大差距。以上

二、三类企业及尚未建设能源管理中心的企业将是本方案的推广重点。

(三)存在的问题

企业能源管理中心系统在推广过程中面临一些困难和问题，一是企业对能源管理中心系统缺乏足够认识。目前企业实施的节能技术改造以单个设备或工序为主，系统性较差，对能源管理中心在钢铁企业生产和能源利用全过程优化方面具有的独特优势认识不足。二是部分钢铁企业能源系统的装备水平较低。企业能源系统监测、控制系统尤其是数据采集仪表和自动化水平还较低，达不到企业能源管理中心系统需要的配置水平，难以实现对生产及能源系统监控与系统优化调度的有机结合。另外，企业在能源系统自动控制和优化管理方面的经验还比较缺乏。

二、指导思想、原则和目标

(一)指导思想

坚持以科学发展观为指导，认真贯彻落实资源节约和环境保护基本国策，加快推进工业化和信息化融合，按照国家产业政策和钢铁产业调整和振兴规划有关要求，以提高能源资源利用效率为核心，以企业为实施主体，充分发挥财政资金的引导作用，促进节能降耗关键技术在重点行业的全面推广应用，不断增强企业市场竞争能力，促进钢铁行业可持续 发展。

(二)基本原则

1.坚持企业主体原则。企业是节能降耗的责任主体、实施主体和受益主体，要通过加强政策导向和信息引导，发挥市场配置资源的基础性作用，调动企业自主实施节能技术 示范和技术改造的积极性，推动企业能源管理中心示范项目建设。

2.坚持高起点原则。根据钢铁行业发展现状，在规模 300 万吨钢以上钢铁企业中，按照第一种类型能源管理中心的要求推广实施本方案，促进钢铁企业能源优化管理技术(能源管理中心)的整体提高。

3.坚持整体推进与分年度实施相结合。方案的实施坚持统筹安排、整体推进，并结合资金安排、市场环境及企业生产经营情况，分年度、分步骤组织实施，确保企业能源管理中心项目建设稳妥有序推进。

4.坚持技术推广与产业调整和振兴相结合。方案实施将与落实钢铁产业调整和振兴规划相结合，把重点节能技术示范推广作为应对国际金融危机的重要手段，加快企业能源管理中心项目建设并尽快形成稳定的节能能力，为促进钢铁行业调整与振兴发挥积极作用。

(三)建设目标

在大中型钢铁企业建设和改造完善一批钢铁企业能源管理中心系统，预期形成 600 万吨标准煤/年的节能能力，推动我国钢铁企业能源管理向世界先进水平靠拢，促进钢铁 行业节能减排工作的深入开展。

三、主要内容

(一)范围和条件

根据我国钢铁行业具体情况，首先在年生产规模 300 万吨钢以上的钢铁企业推广企业能源管理中心项目建设。全流程的钢铁联合企业能源消耗量大，节能潜力相对较大，是推 广实施的重点。

实施企业能源管理中心项目的钢铁企业主要生产工艺技术及设施应符合国家产业政策，企业具备一定的现场自动化基础条件，或经过适应性改造能满足企业能源管理中心系 统对数据采集的要求。

(二)建设内容

企业能源管理中心系统需集成能源动力现场控制系统(水、电、风、气/汽)和各主工艺单元 DCS 系统(即数字信息收集系统)等第三方系统。具体包括：

1.综合过程监控系统。综合过程监控系统主要包括过程监控系统软硬件平台、调度中心监控软件、在线调度工具等。

2.预测与能源平衡调度模型及软件。预测与能源平衡模型及软件是实现企业能源管理中心重要应用的基本组成部分。

3.基础能源管理系统。基础能源管理作为企业能源管理中心的离线应用功能，可实现实绩和计划管理、能源质量和量值管理、专业管理报表子系统、运行和决策支持、数据分析及考核等管理应用。基础能源管理系统是在自动化和综合过程监控系统基础上的数据分析和管理平台，是实现以过程数据为依据进行能源管理的重要子系统。

4.管控中心工程子系统(基础设施配套)。管控中心子系统作为系统应用和展示平台，是能源调度指挥中心的基础设施平台。它包括控制室工程、机房工程、弱电智能化工程、大屏幕工程、视频及通信工程等基础系统。

5.工业及管理网络系统。主要包括工业网络和中央管理网络。企业能源管理中心的工业网络根据企业物理规模的不同，一般可达到 35-80 公里不等，采用工业级交换机设备。

6.现场控制系统改造。对现场控制系统及数据处理等方面进行适应性改造，以确保信息集合满足企业能源管理中心的应用功能规划要求。

7.数据采集装置改造。为满足企业能源管理中心的运行要求，实现基于客观过程数据的分析和管理，实现精细化能源管理，需对数据采集仪表和电气设施进行规模化改造，尤其是对

二、三级计量装置的完善。

8.配套管理模式和机制建设。企业能源管理中心的配套管理模式和机制建设是相对于硬件设施建设的“软件”建设，其关键是建立企业能源管理中心的理念和定位，把项目建设和管理体制建设有机结合起来，做到同步规划、同步建成并实现良性互动，以提高企业能源系统调度运行管理的效率，使企业能源管理中心发挥出最佳效果。

(三)实施进度

实施期为 3 年，即 2009 至 2011 年。

(四)项目投资估算

计划在年产 300 万吨钢以上钢铁企业推广企业能源生产管理中心建设，预计总投资为 50 亿元。

四、组织实施

(一)组织单位

工业和信息化部，各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆建设兵团工业和信息化主管部门。

(二)实施主体

符合条件的钢铁企业。

(三)参与单位

中国钢铁工业协会、有关设计单位及节能技术服务单位等。

五、配套措施

(一)加大对企业节能技术改造的支持力度 积极落实国家已出台的促进企业节能减排的各项财政、税收优惠政策，根据钢铁产业调整和振兴规划，加大对企业建设能源管理中心或对现有能源管理中心进行技术改造的支持力度。

(二)完善多元化的企业节能技术改造投融资机制 发挥财政资金的引导和示范作用，对实施本方案的项目优先给予中央预算内资金和财政奖励资金支持。同时，鼓励各级财政资金加大对实施本方案中项目的支持力度，引导各类金融机构加大对企业节能技术改造项目的信贷支持，鼓励企业通过市场渠道筹集节能减排资金。

(三)加强对能源管理中心项目建设的监督管理 工业和信息化部将会同相关部门，按照国家固定资产投资项目管理的有关规定，加强对项目建设的跟踪和管理，定期组织项目实施情况监督检查，及时组织项目竣工验收，对项目节能效果和实施水平等进行后续评估，确保项目进度、工程质量和资金使用符合国家有关要求并实现预期节能效果。

(四)建立“两化”融合项目建设示范

适时开展《实施方案》实施情况总结工作，总结钢铁企业利用信息化技术优化能源调度、从整体上提高能源利用效率的经验和做法，在钢铁行业树立一批“两化”融合示范项目和企业，并为其他行业推动“两化”融合促进节能降耗提供借鉴。

第五篇：山西出台钢铁业调整振兴实施方案

记者从省经信委获悉，为加快全省钢铁行业结构调整，推进钢铁行业平稳、健康、可持续发展，我省制订出台了《山西省钢铁行业调整振兴实施方案》。方案明确了全省钢铁行业发展目标，即到2011年，全省生铁、粗钢产能分别控制在4500万吨(含铸造生铁)、4000万吨。

依托资源禀赋，我省目前拥有全球产能最大的具有国际先进水平的不锈钢生产企业—— 太钢，还发展了长治钢铁、海鑫钢铁、中阳钢铁、中宇钢铁、安泰钢铁、美锦钢铁等一批产能超200万吨的优势钢铁企业。截至2008年，全省规模以上钢铁企业约有78家，实现销售收入1652亿元;全省生铁产能为5400万吨，产量2782万吨;粗钢产能为4000万吨 (其中不锈钢300万吨)，产量2345万吨(其中不锈钢180万吨)。同时，企业规模小、布局分散，生产集中度偏低;技术装备水平落后，企业生产技术水平参差不齐;产品结构单一，产业链条短，竞争力不强等问题仍然存在。

根据此次的调整振兴实施方案，我省钢铁行业今后的发展重点包括建设五大钢铁行业基地、推进大型钢铁企业联合重组、推进落后产能淘汰、大力实施节能减排、加大钢种结构调整等几个方面——

·五大钢铁行业基地

以太钢为核心，在目前已形成的300万吨不锈钢生产能力的基础上，实施铁前系统的省级改造，进一步扩大不锈钢产能，加快不锈钢新钢种的研发生产，加大节能减排改造力度，建设太原国际不锈钢生产基地;此外，打造长治、运城、临汾、吕梁钢铁生产基地。

·大型钢铁企业联合重组

重点是加快太钢集团重组安泰钢铁、美锦钢铁进度，推进太钢集团联合省内大中型钢铁企业，推进太钢以新临钢实施“退城搬迁、升级改造”为契机，对临汾市钢铁行业的整合，使太钢通过联合重组、产能置换、升级改造，总产能占到全省钢铁总产能的70%以上。

·淘汰落后、节能减排

到2010年底前淘汰300立方米及以下高炉，2011年底坚决淘汰400立方米及以下高炉、30吨及以下转炉和电炉，淘汰落后炼铁产能2000万吨以上、炼钢产能约1600万吨;力争到2010年，使我省钢铁行业污染物总排放在2008年的基础上降低30%以上，废水全部循环利用，废固全部实现综合利用。