钢铁废水处理技术

第一篇：钢铁废水处理技术

中国钢铁工业废水处理市场和技术研究报告

工业废水对水体环境的影响较大，使水体中悬浮物、油、重金属、酚、氰、COD等污染因子超标。在众多工业中，钢铁工业的废水排放量很大，据统计，我国钢铁工业外排水量约占工业外排废水量的10%，且废水中含有大量的污染物质和有害物质。因此，治理钢铁工业废水，对解决水体污染，保护和节约水资源具有重要的意义。

《2011工业废水处理市场和技术研究报告》系列五——《2011中国钢铁工业废水处理市场和技术研究报告》研究汇总了目前钢铁工业废水处理技术的应用的状况，搜集了全国知名钢铁工业废水处理企业的大量案例，有助于掌握钢铁工业废水处理行业的市场状况、技术应用趋势和进展、从业企业核心竞争力等。该报告专为废水处理企业、投融资研究人员、政策研究人员打造而成。

第一部分主要介绍了钢铁工业的分类、污染特征、主要污染物等基本知识。 第二部分依据国家信息中心提供的大量数据，对我国钢铁行业市场经济运行总体情况、钢铁行业现状等方面进行了深入的分析。

第三部分主要介绍目前我国现行的钢铁工业污染物排放控制标准以及其存在的问题，并对将要出台的新标准进行了分析。

第四部分主要针对钢铁工业废水处理技术进行具体的介绍，包括钢铁工业废水的生物处理法、物化处理法、化学处理法、物理化学处理法，分别从基本原理、类型、特征、工艺流程等多个方面进行了系统的梳理。

第五部分则将国内钢铁工业废水处理的相关从业企业(全部有案例的工程技术公司)进行了系统的统计，其中详实的介绍了各企业的工艺流程、核心竞争力、案例汇总等，并且针对项目数、不同工艺的应用情况等进行分析统计。 信息来源环保英才网：http:///

第六部分将国内钢铁工业废水处理技术的未来发展趋势加以分析，以利于未来钢铁工业废水的处理和环境效益的整体把握。

信息来源环保英才网：http:///

第二篇：钢铁企业工业污水处理现状和问题

摘要

1 钢铁企业工业污水的来源及分类 2 钢铁企业工业污水的主要污染物分析 3 现代污水处理

4 国内工业污水处理现状

5 钢铁工业污水处理中存在的问题

6 钢铁工业污水的处置和利用(仅以浓盐水为例) 7 小结

近年来，我国钢铁工业处于高速发展阶段，钢年产量增幅在15%～22%。2007年全国钢铁产量达到4.89亿吨，比上年增长15.66%。钢铁工业作为高能耗、多排放的行业，在全国节能减排的工作中承担着重大的责任。我国重点钢铁企业2005～2007年的吨钢耗用新水量分别为8.6m3/t、6.43m3/t、5.31m3/t，表明我国钢铁工业用水量已从高速增长逐步转变为缓慢增长。2007年全国重点钢铁企业水重复利用率达到了96%。目前，国外先进钢铁企业吨钢耗用新水量是：日本鹿岛为2.1m3/t、阿萨洛为2.4m3/t、德国蒂森克虏伯为2.6m3/t。我国要进一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量、提高钢铁企业水的重复利用率，需要积极推广少用水或不用水的工艺技术装备，并应该强化合理串级用水以及加强工业污水的综合处理回用。

1 钢铁企业工业污水的来源及分类

钢铁企业工业污水按其来源来分，可以分为循环冷却水系统排污水;脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水;钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水等。 1.1 循环冷却水系统排污水

钢铁企业循环冷却水系统包括敞开式净循环水系统、密闭式纯水或软化水循环水系统以及敞开式浊循环水系统。

1.2 脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水脱盐水、软化水及纯水常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的补充用水。

1.3 钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水包括：烧结厂的废水、焦化厂的废水、冷轧厂的废水。

2 钢铁企业工业污水的主要污染物分析

对于钢铁企业来说，循环用水量占总用水量的比例常常在95%以上，其它如焦化、冷轧废水等特种废水均在相应主工艺单元处理达到钢铁厂工业污水纳管标准后排至钢铁厂工业污水管网或是直接接入钢铁厂回用水管网，因此无论从水质还是水量上来说，钢铁厂工业污水主要为循环水系统的排污水(浊循环水系统排污水)，根据浊循环水系统排污水的特点，钢铁厂工业污水一般含有以下主要污染物：浊度、COD、硬度与碱度、油类、盐类等。 (1)浊度

浊度主要是由水中的悬浮物和胶体物质引起的。工业循环水中存在由泥土、砂粒、尘埃、腐蚀产物、水垢、微生物粘泥等不溶性物质组成的悬浮物和铁、铝、硅的无机胶体物质以及一

些有机胶体物质。悬浮物和胶体物质有从空气进入的，有由补充水带入的，也有的是在循环水系统运行中生成的。这些悬浮物通过排污，由循环水系统进入了工业污水。

另外，工业污水中还存在着由氧化铁皮、金属粉尘等组成的悬浮物，这些悬浮物主要是在煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等生产过程中进入循环水系统的，这些悬浮物通过排污也由循环水系统进入到了工业污水中。 (2)COD COD是表示水中还原性物质数量的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等，主要是有机物。COD主要是通过补水进入工业循环水系统的，在运行过程中，原水中的COD会被不断浓缩。

另外，工业循环冷却水系统需投加水质稳定药剂如缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀菌剂、混凝剂、助凝剂等。该部分水处理药剂中有相当一部分是高分子有机药剂，也有部分是还原性较强的物质。投加水处理药剂也会增加循环水系统的COD，一般增量为1～10mg/L。 (3)硬度与碱度

对于循环水系统而言，随着循环冷却水被浓缩，冷却水的硬度和碱度会增大。循环水系统排污水进入工业污水系统，导致工业污水系统的硬度和碱度相对原水而言也大幅度提高。 (4)油类

工业污水中的油主要是由于连铸、热轧等主工艺设备泄漏的液压油进入了浊循环水系统，从而也进入了工业污水系统。油类包括浮油、乳化油和溶解油。 (5)盐类

盐类物质随补水进入循环水系统并不断被浓缩，随排污水由工业循环水系统进入工业污水系统。

3 现代污水处理

一级处理：主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理：主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。

三级处理：进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。

4 国内工业污水处理现状

随着国家对节能减排工作的要求日益提高，即将实行的新版《钢铁工业水污染物排放标准》也对现有企业和新建企业的工业污水排放提出了更为严格的要求(对于烧结、炼铁、炼

钢单元要求总排口零排放)。钢铁厂工业污水作为非传统水资源，已经越来越受到各大钢铁企业的重视。

利用工业污水制成回用水是目前各大钢铁企业对于工业污水的常见处理方式。目前主要是将工业污水收集处理后制成回用水用于生产。工业污水经过常规水处理工艺(如混凝、沉淀、除油、过滤等)处理后制成回用水，原工业污水中的悬浮物、杂质等均得到了有效的去除，但其含盐量并没有降低，因此回用水中的含盐量远高于工业净循环水和浊循环水，同时水中还含有少量的乳化油和溶解油等。

鉴于回用水上述水质特点，因此只能用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺单元的直流喷渣或浇洒地坪等，无法作为循环水系统的补充水，而直流喷渣或是浇洒地坪这部分的用水量又是相当有限的。而将工业污水制成脱盐水、软化水及纯水等用于生产的水量也仅占工业污水量的很小一部分。因此将全部工业污水进一步深度处理，采取脱盐工艺制成工业新水，已成为工业废水利用的发展趋势。

采用脱盐工艺制取的工业新水，其含盐量远低于采用河水等其他自然水体制取的工业新水。工业新水作为钢铁企业循环水系统的补充水，含盐量的降低可以直接提高循环水系统的浓缩倍数，同时可以有效地减少循环水系统强制排污水量，从而控制整个钢铁厂工业水系统的排污量和补水量。采用水质较好的工业新水，对节能减排有利。

5 钢铁工业污水处理中存在的问题

近两年来，国内大型钢铁企业，如首钢、济钢、太钢、天钢等，均在原有工业污水处理设施的基础上增建了采用双膜法制取脱盐水回用的水处理设施，对工业污水做进一步深度处理。从实际运行效果看，在不同程度上存在着系统易污堵、清洗频繁以及由于此造成的反渗透脱盐率下降、频繁更换保安过滤器滤芯等现象。这主要是由于进入脱盐深度处理系统的原水中含有油及一定的COD造成的。原水中含有少量的油主要是连铸和热轧浊循环排污水所致。据统计，由这些有机物造成的反渗透系统故障占全部系统故障的60%～80%。一般反渗透膜要求进水油的含量应低于0.5mg/L，COD不大于20mg/L(采用低污染膜)。

工业污水经常规处理后，其出水的COD、油含量虽然仍难以满足反渗透的要求，但已经处于低值，COD含量一般为每升水几十毫克，油含量一般为1～5mg/L，再进一步采用生化处理或是气浮法等做到满足反渗透常规进水的要求难度很大。针对上述情况，在现有工业污水常规处理后有的也采取活性炭过滤等方法做进一步处理。

首钢、济钢、太钢、天钢等大型钢铁企业最后都采取了将连铸、热轧等浊循环水系统强制排污水(含油)单独撇开，不让其进入工业污水深度脱盐处理系统的方法。

6 钢铁工业污水的处置和利用(仅以浓盐水为例)

超滤加二级反渗透工艺中的超滤反洗水、超滤化学清洗液、反渗透冲洗水、反渗透化学清洗液等，都有现成的处置方法可以参照;二级反渗透浓水可回流至超滤产水箱，以提高反渗透系统的回收率。一级反渗透浓水量较大(一级反渗透的回收率一般在75%左右，因此将有25%的超滤产水会变为一级反渗透浓水)，溶解氧含量低、硫化氢含量高而且偏酸性，直接排放会对环境产生不利影响。但传统的水处理工艺，如混凝、沉淀、过滤、气浮等，目前都无法有效解决这个问题。对于一级反渗透浓水目前常用的处置方法有： (1)用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺单元的直流喷渣或是浇洒地坪等; (2)将浓水与其它水或废水进行混合后排放;

(3)对反渗透浓水进行蒸发干燥，水分回收利用，将固体渣排放收集; (4)将反渗透浓水回用冲洗多介质过滤器后排放;

(5)增设专门的废水处理装置(如过滤装置)对反渗透浓水进行处理等。

在上述方法中，尽量将浓盐水串级消耗掉应是发展的主要方向。在钢铁企业内部建立独立的浓盐水串级管网，将浓盐水用于钢铁厂，将工业污水或是原先的工厂回用水做深度处理，可使两者有效地结合在一起，实现排水量的最小化。 7 小结

国内钢铁企业现正通过各种技术创新和技术改造，落实工业用水的节能减排，并且已经得到了良好的效果。为不断提高节水减污水平，须不断研究开发新技术和新装备。其研究重点应是如何合理地将含油工业污水引入深度脱盐处理系统，最大程度地提高现有工业污水的利用率，全面促进工业污水的资源化。

第三篇：包头钢铁职业技术学院

毕业综合能力训练

题 目： 公司仓储管理现状及改进方法

专 业： 会计电算化 姓 名： 高东旭 学 号： 0930403044 指导教师：

年 月 日

一.实习时间 2012.2---2012.4 二.实习单位 芜湖安得物流责任有限公司 南京分公司 三.实习内容

一 单位简介

安得物流股份有限公司是由美的集团及新加坡吉宝物流控股的中外

合资物流企业。系国内最早开展现代物流集成化管理、以现代物流理念运作的第三方物流企业之一。安得物流股份有限公司创建于2000年1月，系国内最早开展现代物流集成化管理、以现代物流理念运作的第三方物流企业之一。目前，公司管理仓库总面积400多万平方米，年运输量60亿吨公里，配送能力200万票次，在全国范围内设立200多个物流服务平台

先进而高效的信息处理手段，是安得不断进步的有效保障。“安得物流供应链管理信息系统（ALIS）”在设计上追求灵活和完美的架构，在运用过程中追求信息准确性、全面性和实时性。为公司信息的快捷传递起到了十分重要的作用，成为网络化运营不可或缺的工具。高度信息化，不但使安得物流实行精益化管理成为可能，也向客户提供了更高价值的信息。

二部门介绍

宇安新仓主要针对美的销售公司设立。代保管空调的收发储存.保管.装卸搬运。以及货物配送 。 三 工作介绍

定期对仓库进行盘点并进行账物的核对及差异查找； 2.根据到货情况及时建账；

3.对到货合同单据、发货存根联、发货回单进行整理装订； 4.客户对账系统的日常查询；

5.与客户的日常沟通，包括转采购单、调拨单据接收、是否发货等，6.与公司内部的沟通，包括与平台调度沟通日常发货或是异常的退货情况等； 四.工作总结

下面谈谈第三方物流公司工作流程，以及个人认为公司内部存在问题和解决方法。

一.第三方物流是指由物流劳务的供方、需方之外的第三方去完成物流服务的物流运作方式。第三方就是指提供物流交易双方的部分或全

部物流功能的外部服务提供者。在某种意义上，可以说它是物流专业化的一种形式。 第三方物流随着物流业发展而发展，是物流专业化的重要形式。物流业发展到一定阶段必然会出现第三方物流，而且第三方物流的占有率与物流产业的水平之间有着非常紧密的相关性。西方国家的物流业实证分析证明，独立的第三方物流至少占社会的50%时，物流产业才能形成。所以，第三方物流的发展程度反映和体现看一个国家物流业发展的整体水平。 第三方物流流程图

二.存在问题，及改进方法

1.仓库实际库容量未饱和，却再无法进货。这一点在我所在的仓库上体现的淋漓尽致，由于货物型号散，仓库大，出货时不按库位出，造成同一型号的货物在仓库内摆放零散，随处可见同一型号的零散商品，他们都占有一定的面积，这就要求员工能够及时整库，尽量把同一型号的货物统一摆放。在规定的堆码仅限范围内叠加摆放，这样就能够省出很多面积，来继续进货，从而提高了经济效益。

2.各仓库间人员协调调配存在弊端。南京公司下属有好多仓库。每个仓库主营业务不同，眼下进入空调销售旺季空调出入库量急增，现有装卸人员已经远远满足不了实际需求，造成提货卸货车辆排长队的现象，影响装卸效率。这种情况下，公司应该加强各库区的协调能力。可以在其他仓库调动闲置的人力，让人力资源得到最好最大效率的发挥。

3.库房卫生环境，防雨防潮方面做的不完善。南方多雨季，库房出现漏雨无人管理会造成货物外包装发生霉变，破损。我所在库区由于潮湿漏雨导致的霉变空调有几千台，更换二次包装的材料费用，人工费

用每台平均20元，这样直接造成几万元的成本增加。雨天时应该及时安排人员去库房检查是否有漏雨情况，发现后要及时上报，安排人员修复。避免造成损失。

4.铁路专用线的使用效率不高，只有少数客户选择这一运输方式，其实铁路运输在我国现阶段的长距离、高密度的运输中，仍然有着其不可替代的作用，特别是这种门到门的运输，更可以降低企业的物流成本，提高商品的流通速度，企业应主动寻找适合的客户推销这一特色服务。 五．建议：

1．企业要发展，企业形象至关重要，因此每个企业都十分注重自己的企业形象，宁可花多点的钱去租用昂贵的美观的现代化仓库，也不愿去租用那些老式破旧的仓库，因此可以花费点资金整修老式的仓 库，使企业自己本身的形象提高，这样客户会更加愿意来租用仓库了。2．进货堆放货物时不能只顾着一时的方便，应该考虑到出货时的方便，不能耽误客户的时间，因此要按照标准把货物堆起，堆放要整齐合理，以免倒塌。

3．要严格按照仓储管理的要求，对于过期的货物要及时与厂家联系，并得到应允后及时销毁，不要堆积在仓库中，浪费仓库容积，更不要和正常的商品同放一起，带给人一种杂乱无章的感觉。应该另外准备一间仓库，使那些一时无法销毁的商品有地方储存。

4．应多重视专业人才的培养，提高员工的综合能力及素质。同时加强企业内部员工管理，提高员工综合素质。多学习和借鉴国内外的先进技术，使企业更好地向前发展。 六．结语：

刚到安得，至于物流仓储的概念进禁浅显的存在于书本和个人理解上，对于物流仓储的感觉很神秘，不知道真正现实中的物流和我心目中的思绪有何不同，通过这段时间的实习我有了很大的收获，我看到 现代化的机械设备已经引入到物流产业中 叉车夹包车已经广泛的投入使用，自动化，机械化，现代化是对公司库区最好的描述。信息化也是物流行业发展的一大趋势，扫码机，条形码的应用，仓库管理系统，控货系统的应用都说明了这一点，由此不难看出我国物流行业发展趋势是一片大好的。对于仓储方面的认识我原本以为就是简单的代理保管，其实不然。物流仓储是指利用自建或者租赁的库房.场地进行储存.保管.装卸搬运。以及货物配送。实际操作也没有想象的那样简单，通过这段时间的学习，我开始对物流行业有了一番新的认识。我学到了许多书本上学不到的东西。

总的来说在实习期间很辛苦更受到了很大的启发.我明白，在今后的工作中还会遇到许多新的东西，这些东西往往会带给我新的体验和体会。好奇心强的我始终坚信:只要用心发掘，勇敢地尝试.就一定会有更大的收获和启发。也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多的知识和宝贵的经验文档资料库.回顾实习生活，感触是很深层的。收获是丰硕的。它使我在实践中了解了社会.学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，同时也打开了视野，增长了见识，为我即将走向社会打下坚实的基础。更达到了学校为我们安排这次实习的目的。我的实习生活还是很成功的，在这段时间里我知道了自己的工作能力，知道自己需要在那些方面需要补充，知道自己以后的路该向那里走。这段不寻常的经历也告诉我能力和学历是同等的重要。没有足够的知识是很难在这样一个知识经济时代立足的，而知识主要来源于校园：有了知识不能转化为自身的能力也是没用的知识我体验到了你如何待人，他人也会如是回报。总之，在实习的时间里，我们脱离了学校的庇护，开始接触社会、了解我们今后工作的性质。不但增长了专业知识，实现自我增值，更为以后的发展奠定坚实基础。

感谢老师的诲人不倦，感谢学院的文化熏陶，今天我将踏上人生中的另一段旅途，朝着新的方向长风远航。

第四篇：钢铁企业节水节能技术措施以及发展趋势

为了缓和我国水资源供需矛盾，提高用水效率，减少工业废水对水环境的污染，实现发展与环境的融合，国家经贸委和国家标准化管理委员会发布了5个高用水行业的《工业企业取水定额国家标准》，对钢铁行业等实行强制性用水定额管理，促使企业必须采取有效的节水措施。尽管我国的钢铁工业的产量增长较快，但新水用量一直为负增长，这标志着节水技术和措施已在钢铁工业发挥巨大的作用。但应该清楚，取得如此成效是基于初期的落后的用水设施。目前，企业原有落后用水设施改造基本达到完善，加之节水工作是一项环保内容，投资大、运行费用高，不会对企业带来经济效益，要进一步取得明显节水效果，靠企业自发推进节水技术及其应用是不现实的。

为此，国家在制定了强制性用水定额管理的同时，制定《钢铁产业发展政策》，规定发展目标：到2010年全行业吨钢耗新水降到8吨以下;到2020年全行业吨钢耗新水降到6吨以下。同时对新建钢铁工业装备水平和技术经济指标采用准入制。准入条件规定了钢铁联合企业技术经济指标：吨钢耗新水长流程低于6吨，短流程低于3吨，水循环利用率95%以上。其它钢铁企业指标要达到重点大中型钢铁企业平均水平。

国家已对钢铁企业等高用水行业实行强制性用水定额管理，并出台发展政策，那么推行强制性节水技术及其应用也将成为必然趋势。

一、强制性工序节水

目前较成熟的节水工序如下：

1.高炉干法除尘技术

已实施项目有：莱钢2座750m3高炉、首钢1200m3高炉、柳钢1200m3高炉、唐钢3200m3高炉、邯钢380m3高炉、凌源300m3高炉等采用全干法除尘系统;太钢1200m3高炉、攀钢4号1350m3高炉、武钢5号3200m3高炉、邯钢1260m3高炉和首钢3号2500m3高炉等采用干湿混用除尘系统。国外使用干法除尘技术的最大高炉为4000m3。

全干法除尘技术在750m3以下高炉应用较广、技术成熟;对大型高炉采用干湿混用除尘系统，虽然投资较大，但节水、运行安全，从节水角度应大力推广。

2.转炉干法除尘技术

干法除尘系统国外应用已达40多套。如果一半的企业应用转炉干法除尘技术，较湿法除尘系统而言，每年约节水4400万m3。

3.加热炉汽化冷却技术

4.干熄焦技术

5.连铸连轧工艺

二、设备冷却循环水系统——空冷器的应用

闭路冷却循环供水系统取代开路冷却循环供水系统的节水技术将成为发展趋势。

闭路冷却循环系统补水量为其循环水量的0.1%—0.5%，而开路冷却循环水系统补水量(按一般温升10℃、浓缩倍数为3计)为2.6%。开路循环水系统即使采用更高的浓缩倍数、补充高质量新水或者循环水水质为软化水，其补水量也不低于2%的极限值。可见，循环水系统节水出路是采用闭路循环水系统，闭路循环水系统采用空冷器冷却降温是节水的关键技术，尤其是干式空冷器节水效益明显。

闭路循环水系统降温设备采用板式换热器，则必需配备冷水循环水系统，这将失去闭路循环水系统节水的意义。空冷器取代板式换热器的空冷技术在高炉设备、转炉设备等应用较广、技术成熟，在连铸结晶器、加热炉等设备冷却中应进一步推广应用。

三、膜处理技术取代离子交换技术

软化水、脱盐水制备采用离子交换技术，将消耗大量的盐、酸、碱，同时排出大量的高含盐生产废水，给废水回用处理带来难度，减少了回用水量，相应增加排水量。尤其是北方地区，水的硬度较高、含盐量也高。比如，北方某450万吨综合钢铁企业，按水的总硬度为250dH计，年耗软水约800万m3，年所需工业食盐4280吨。这个数字还不包括因制备脱盐水而加到水中的酸、碱量。由于高含盐废水只能回用于有限的用户，多余水不得不外排，降低水的重复利用率低。

软化水、脱盐水的制备采用膜处理技术，正好解决这一问题，只是一次性投资较大。

从长远看，膜处理技术取代离子交换技术制备软化水、脱盐水是发展趋势。目前，该技术在电厂等各行业应用较广，在钢铁行业已逐步开始应用。

四、厂区给排水管网分质敷设

企业扩建、改造或新建厂区的生产给排水管网分质设置是水资源达到合理利用的前提条件。

生产排水管网应分为一般废水排水管网和浓盐水排水管网。前者可将企业一般工业废水、车间废水处理站出水等进行收集，送至厂区废水处理站，处理回用;后者将企业除盐水站、软化水站产生的浓盐水以及废水处理站深度处理产生浓盐水等进行收集，以便经废水处理站简易处理后直接用于可接受高含盐水的用户。采用分质排水，可以减轻厂区废水处理站负荷、减少投资和运行费用;同时，使高含盐水因量少而充分利用，减少废水排放。

生产给水管网：除按常规设有工业新水供水管网、软化水和脱盐水供水管网外，还应设中水回用供水水管网、浓盐水回用供水管网。中水来自废水处理站处理后的一般回用水，可供浊环水系统用水、膜法深度处理制备软化水、脱盐水等用水;浓盐水来自浓盐水排水管网收集并进行简易处理后的回用水，回用浓盐水供水管网主要供原料场洒水、高炉冲渣、铸铁机、钢渣场等用户。

采用分质供水，以满足各用户对水质的不同要求，减少不必要的水质浪费，降低运行成本。

五、废水回用深度处理

废水回用深度处理是企业实现零排放的必要条件。

由于直流冷却系统逐渐减少，生产排水大部分为循环水的排污水及车间生产废水处理排水，其含盐量重相对较高，简易处理后一般不能直接回用于其原用水羹系统，使其回用使用面窄，不能充分利用，部分水仍要外排。

只有进行深度处理，降低回用水含盐量，使回用水水质恢复到工业新水水质指标，取代工业新水，才能真正达到回用目的;同时由于深度处理使盐分进一步浓缩，浓盐水水量大大减小，使该部分水水量远小于原料场洒水、高炉冲渣、炼钢渣场等可接受含盐量较高的用户用水量，从而使高含盐废水也不外排，企业真正实现废水零排放。废水回用深度处理已在太钢、邯钢等企业有成功的先例。

六、建设综合钢铁企业，降低水耗

建设综合钢铁企业是企业降低水耗、实现零排放的前提条件。

综合钢铁企业一般包括原料场、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等车间，各车间用水水质、水温以及排水水质、水温等条件差别较大，为串级用水、串级供水、一水多用、废水回用等提供最大可能，使各种水质能充分利用、从而减少废水排放，以达到零排放。

七、开发海水、雨水利用

在淡水资源逐渐减少，严重制约企业和社会经济发展的今天，开发利用海水、雨水是钢铁企业摆脱有限水资源束缚、可持续发展的出路。目前，莱钢利用雨水

地下回灌进行储存，利用较好，解决了淡水资源短缺，是企业进一步发展的良好基础。

为鼓励钢铁企业节约淡水资源，《工业企业取水定额国家标准》规定，海水用量和雨水用量不作为钢铁企业用水定额考核指标。这为沿海地区及内地山区钢铁企业发展创造有利条件。

钢铁企业是社会经济实体组成部分，只有加大投人，加强节水技术实施、合理开发水资源、减少排水、实现“零”排放才是可持续发展的出路。

第五篇：钢铁企业能源管理系统及节能技术汇总

《一》钢铁企业能源管理系统(EMS)简介

1.概述

能源管理系统是钢铁企业信息化系统的一个重要组成部分，在能源数据进行采集、加工、分析，处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。

能源介质种类主要包括：高炉煤气(BFG)、焦炉煤气(COG)、转炉煤气(LDG)、氧气(O2)、氮气(N2)、氩气(Ar)、压缩空气(Air)、蒸汽、氢气(H2)、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、软化水、电力等。

能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、供水品质(水质)、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。

环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟(粉)尘、SO

2、NOx、CO2 等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂界噪音等。

2.系统架构

典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构，如下图示：

系统结构示意图

数据流

3.系统功能

EMS监控部分分为4 个子系统，即电力系统、动力系统、水系统和环保系统。其中动力系统包括燃气系统、蒸汽系统、氧氮氩系统，水系统包括化学水、工业水和生活水。

1)数据的实时采集与监控

通过建立可靠的数据采集系统(SCADA系统)对能源潮流数据(如电流、电压、压力、温度、流量、环境数据等)、设备状态(如开、停、阀门开度、报警信号等)等进行采集;提供过程监视、操作控制、实时调整等画面,过程曲线及信息显示等辅助界面、大屏幕等完成能源设备状态及潮流的监视功能;提供过程控制和实时调整,参数设定窗口等实现控制功能;并对信息进行归档。 2)基础数据管理

包括介质参数管理、维护单位管理、计量设备管理、测点耗量关系、用户权限设置、以及其他需人工录入的参数管理界面。 3)能源管理功能

将采集的数据进行归纳、分析和整理，结合生产计划和检修计划的数据，实现基础能源管理功能，包括能源实绩分析管理、能源计划管理、运行支持管理、能源质量管理、能源平衡管理等。 4)环境监测功能

对环保设备运行状态的监测，对水、烟气等污染源排放进行监测、分析和管理。 《二》钢铁企业主要工艺涉及的节能技术

焦化工序(干熄焦技术、焦炉煤气脱硫净化技术)

烧结球团工序(烧结余热回收利用技术、球团废热循环再利用技术、烧结烟气湿法/干法脱硫技术)

炼铁工序(高炉煤气余热余压发电技术TRT、高炉热风炉双预热技术、高炉煤气汽动鼓风技术、高炉煤气干法布袋除尘技术、高炉炉渣利用技术)

炼钢工序(转炉“负能”炼钢技术、转炉烟气高效利用技术、转炉烟气干法除尘技术、电炉烟气余热回收除尘技术) 轧钢工序(加热炉蓄热式燃烧技术)

综合性节能技术(能源管理及优化调控技术、燃气-蒸汽联合发电技术、全燃高炉煤气锅炉发电技术)

《三》钢铁节能减排相关的技术

结合公司的目前在节能环保方向(余热回收及发电)的主要业务，归纳了如下11种节能技术：

1、干熄焦技术(焦炭显热、焦炉煤气余热)

2、烧结余热

余热利用有两种方式：

第一种是热利用，即利用余热来助燃、预热、干燥、供热、供暖等。

(1)用作点火炉助燃空气：将冷却机废气除尘后，输送至点火炉空气管道内，以节省点火燃料;

(2)预热烧结混合料：在点火炉前设置预热炉，冷却机废气由鼓风机送入预热炉内，对混合料进行预热，以提高混合料温度，降低固体燃料消耗;

(3)热风烧结：此方法是在烧结机点火后，继续以 300~1000℃热风或热废气向料层提供热量，进行烧结; (4)产生蒸汽供暖、供热：该方法通过余热锅炉产生蒸汽，送至管网供全厂使用。

第二种是动力利用，即将热能用作余热锅炉或其它余热回收装置的热源，生产蒸汽将其转化为电或机械能，如余热发电。

3、高炉炉顶煤气余压发电技术TRT 高炉炉顶煤气余压发电装置(Top Gas Pressure Recovery Turbine, 简称 TRT)是在减压阀前将煤气引入一台透平膨胀机作功，将压力能和热能转化为机械能并驱动发电机发电的一种能量回收装置。

TRT 在运转中不需要燃料，不改变原高炉煤气的品质和正常使用，却回收了相当可观的能量(约占高炉鼓风机所需能量的 30%)，同时又净化了煤气，减少了噪音，改善了炉顶压力控制品质，且不产生新的污染，发电成本极低，是典型的高效节能环保装置。

4、高炉热风炉双预热技术

高炉热风炉双预热技术是指同时预热高炉煤气和助燃空气的技术，这不仅会明显提高热风炉的理论燃烧温度，而且有利于提高热风炉的寿命，降低能源消耗。

5、高炉煤气汽动鼓风技术

高炉煤气汽动鼓风技术主要是利用高炉本身产生的富余煤气，通过锅炉燃烧产生蒸汽，蒸汽驱动工业汽轮机带动风机运转对高炉鼓风。常规汽动鼓风技术通常是采用中温中压参数凝汽式汽轮机，由工业汽轮机直接带动鼓风机运行，实现高炉煤气→蒸汽→冷风的能源转换。

6、转炉“负能炼钢”技术

负能炼钢指炼钢过程中回收的煤气和蒸汽能量大于实际炼钢过程中消耗的水、电、风和气等能量总和。

要实现转炉工序“负能炼钢”，一方面要努力降低炼钢耗能;另一方面要加强能量回收，提高回收效率。提高转炉煤气和转炉烟气余热回收率和利用率是实现转炉“负能炼钢”的重要保障。

7、高炉炉渣显热回收技术

炉渣的显热回收方法大致分为两类：一类是利用循环空气回收炉渣显热，然后通过余热锅炉以蒸汽的形式回收显热，如风淬法;另一类是将高温炉渣注入容器内，在容器周围用水循环冷却，以蒸汽形式回收炉渣显热，如环形床法。

8、转炉烟气高效利用技术

烟气能量的高效转换与回收利用是转炉工序能耗实现“负值炼钢”的主要途径。烟气能量回收主要以烟气显热和化学能转换为中、低热值的转炉煤气，中、低压蒸汽两种方式并加以回收利用。

转炉余热锅炉生产蒸汽既可以供饱和蒸汽发电设施，也可用于精炼。

9、电炉烟气余热回收利用除尘技术

电炉烟气余热回收形式基本都是蒸汽，回收装置主要有两种：热管余热回收装置和余热锅炉回收装置。热管余热回收装置有较大优势。

10、轧钢加热炉蓄热式燃烧技术

蓄热式燃烧技术是一种烟气余热回收技术，其核心是高温空气燃烧技术，即利用高温烟气对助燃空气或/和煤气进行预热。 蓄热式燃烧技术的工作原理是，一组蓄热式烧嘴在正常工作时，两只燃烧器不会处于同一种工作状态。当一只烧嘴处于燃烧工作状态时，此燃料通路开通、常温空气(常温煤气)通过炽热的蓄热体，被加热为热空气(热煤气)去助燃(燃烧);另一只烧嘴一定处于蓄热状态作为烟道，此燃料通路关闭，燃烧产物在引风机的作用下经燃烧通道到蓄热体，使蓄热体蓄下热量后，经烟道由烟囱低温排出。经过一段时间后，换向阀换向，两只烧嘴的工作状态互换，两种工作状态交替进行，周而复始。通过蓄热体，出炉烟气的余热得到回收利用。具有足够传热能力和含热能力的蓄热体，能使烟气余热得到充分的回收，将空气预热到很高的温度。

11、燃气-蒸汽联合循环发电技术

燃气-蒸汽联合循环发电技术充分利用钢铁企业低热值高炉煤气，由燃气轮机循环以及汽轮机循环所组成，煤气的热能既利用了烟气的做功能力发电，又利用了蒸汽的做功能力发电，从而更大限度的提高了能源利用效率。该技术将钢铁企业高炉等副产煤气经除尘器净化加压后与经空气过滤器净化加压后的空气混合进入燃气轮机燃烧室内混合燃烧，高温高压烟气直接在燃气透平内膨胀做功并带动发电机完成燃机的单循环发电。燃气轮机做功后的高温排气送入余热锅炉，产生高、中压蒸汽后进入蒸汽轮机作功，带动发电机组发电，形成煤气-蒸汽联合循环发电系统，系统中锅炉和汽机均可外供蒸汽，灵活组成热电联产系统。该技术主要工艺流程图如下：

《四》能源管理系统的效益

a)完善能源信息的采集、存储、管理和提高能源的有效利用率 b)实现对能源介质的分散控制和集中管理

c)提高企业能源管理水平，减少管理环节，优化管理流程，建立客观能源消耗评价体系

d)降本增效，提高劳动生产率

e)加快系统的故障处理，提高对全厂性能源事故的反应能力 f)通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境

g)深化能源数据的挖掘、加工、处理、分析，为“节能改造”提供能源决策依据

附录：

钢铁企业节能减排技术/能源回收利用技术/污染治理技术