化工工艺管道安装的组织与管理

2022-09-11

一、管道施工方案的确定

任何一个项目施工前期, 都要根据现场实际情况以及规划中预期达到的效果, 设计出实施方案, 施工技术准备、施工现场布置、施工机具和工具准备、材料准备都成了施工方案中的重要组成部分, 合理组织安排为施工顺利按部就班进行打好基础。对于确定实施方面我们要综合所需人力、物力、设备等各方面进行系统分析, 以最快的时间完成本次项目。人力方面, 要根据施工情况, 是否具有复杂性, 以及所需工种确定各项需要的人数;物力上, 对于施工过程中所需材料提前准备, 防止因为原料耽误施工进程;最后根据现场情况, 仔细确认所需设备, 并确保安全无误。在施工顺利进行的基础上, 合理性的安排一方面有助于提高施工效率, 减少人力资源浪费, 避免出现因客观原因造成施工停滞现象。另一方面有效提高了大型起重设备的利用率, 从而降低了成本。技术方案作为施工方案的轴心, 发挥着不可替代的作用, 严格的技术掌控着无论是焊接还是吊装等方面的准确性。一旦在施工过程中焊接、吊装特殊材料时遇到突发事项, 要严格按照技术说明书以及作业指导书就行操作, 严禁违规操作。有效的保障高质量、安全性强的施工方案, 成为了施工方案设计过程中必不可少的内容, 为合理有序的指导现场作业打下了坚实基础。

二、管道预制工艺的运用

新型工艺的研发推动了管道预制工艺的运用, 由于施工难度大、预制深度浅等客观问题上, 管道预制工艺发挥的不完全。在国内, 早在四川炼油项目使用过程中, 要求预制量必须在40%以上, 由于难度大, 并没有完全实现的预期效果。因此有效的将管道预制工艺进行运用, 加强管道安装水平, 必须提高预制深度。目前, 由于水平有限, 大部分施工单位在管道预制方面仅仅能做到管道二合一、直管段带弯头等一些简单的工艺管线安装。无法在设备配套管线安装过程中发挥有效作用。通过现实施工过程中的有效案例, 我们可以根据实际情况进行模拟设计, 在外界环境允许的条件下将设备放置现场, 并将设备一件一件放入模拟位置, 进行外壳装置预制, 然后将模拟中的管线进行预焊接、组装, 一旦组装完成, 确定符合焊接条件后将模拟现场的模拟设备送至工厂进行设备自动焊接。这种新型工艺的运行大大降低了工作量, 由机器代替手工, 进一步推动了社会进步以及新型产业的发展。同时这种管道预制工艺, 在设备配管中只需将法兰用螺栓连接好就完成了, 充分利用机械化, 不仅节约劳动力, 实现标准化管理, 而且降低事故发生率。

三、管道现场安装

管道安装分为一般管道安装、同转动设备相连管道安装、仪表部件安装、管架安装。由于化工工艺管道安装的施工环境以及施工对象要求质量、安全指数要求高, 因此在现场安装过程中要严格根据施工设计图纸进行, 大到设备位置, 小到管线间的一分一厘, 在管线安装程序上, 一定要遵循管线由大到小、由高到低、先难后易等安装原则, 并将管线美观化争取做到横平竖直。根据安装对象、安装环境的不同, 在安装前要检查法兰结合面受力情况是否均匀, 螺栓握裹力是否一致等问题, 同时对安装过程中, 对于螺栓的螺纹要用专用的化学物质进行涂抹, 防止生锈。安装完成后要对膨胀节等需要拉伸的备件进行拉伸。管线安装过程中如果遇到压缩机、泵等诸如类共同转动的设备相连时, 由于设备不能受到过大的力, 因此要根据实际设计要求进行安装, 防止受力不均匀, 导致安全性低, 影响生产过程中产品质量和效率, 以及会降低设备使用寿命。整条管线安装完毕后要进行试压、吹扫防止管道堵塞, 针对于管线安装的仪表部件, 可根据施工情况自行定夺安装时间, 为了保证仪表不因吹扫过程被损坏, 在吹扫前先检查仪表是否在管线上。吹扫、试压完毕后, 要进行管线支架安装, 以使更加稳固的将管线固定住。支架安装的好坏, 直接影响管线的稳定性。为了加强管线稳定性, 防止意外发生, 在管架安装时, 按照设计要求选定好安装位置, 出现差异做到及时调整保证安装位置的准确性, 同时要检查到管线与支架连接处是否牢固、连接方式是否平整, 不仅在安全方面做到大家放心, 在整体外观上让大家看着舒心。在按照设计要求进行安装的前提下, 也要将安装附件做好固定装置, 时刻记录好弹簧固定的安装高度, 如果出现不相符的地方, 及时进行检查、调整。

四、焊接工序的质量控制

严格的质量监控是以劳务收入与工期、质量、安全、文明施工、劳动纪律均通过验收为目的。质量是衡量企业是否可持续发展的标准, 因此要求管道安装过程中每一道工序必须严把质量关, 焊接作为管道安装中最重要的工序, 更要严格掌控每一道焊接程序, 一定要根据焊接前编制的焊接操作规程书进行指导作业, 在实施过程中要做到实施一步, 标记一步, 将标记好的焊接顺序进行一一对应, 防止出现管道混乱现象, 造成焊接错误, 影响施工进程。质量检查是对焊接好的管线通过质量检测部门进行检验, 经过专业人士根据规定的技术要求进行抽查检测, 对抽查的管线是否符合质量要求, 是否达标进行排查。类似于焊接过程中存在的高强度化钢铁、存在腐蚀性物质, 等非正常管道, 要进行热处理, 在进行焊缝前, 必须经过质量检测部门进行检测并通, 评定是否属于无损探伤, 对检测结果做出评定后, 对符合条件的进行热处理。质量管理的最后操作步骤是在热处理完成并合格后将焊接完成的合格管道的气密性及能够承受的压力强度进行检验实验过程中要保证检测人员到位, 并将每一次检测数据准确无误记录, 一方面对焊接过程进行了监督, 另一方面保障了施工单位的合法权益, 最后对检测数据做出可参考性的数据依据。

五、管道的防腐保温

管道安装接受完质量检测后, 依照现场情况, 根据设计要求对管道进行清洁, 并对检查合格的管道进行蒸汽吹扫, 针对此次施工, 施工单位要做好清晰记录, 以便于未来查阅。对于不合格管道, 施工方要及时提出整改申请, 经批准后进行整改。整改完成后, 施工单位首先要自行检查、专业检测查看是否符合要求, 如果未检查出存在问题, 申请监理单位进行验收, 验收合格的工程经监理部门签字确认后, 方可对验收完成的管道要进行防腐保温材料来增加管道使用寿命。

摘要：安全是天, 人是安全的责任人, 针对于化工工艺管道安装过程中, 要求高质量、高技术方能确保人身、财产安全。另一方面, 高质量的管道安装不仅会使生产产品在输送过程中质量高、效率高, 同时也会保障输送安全。这一系列的主观原因使得化工工艺管道安装过程中的组织性以及质量监控、管理要求必须严格。

关键词：化工工艺管道,安装,组织管理