碳钢选用范文

第一篇：碳钢选用范文

金属知识,碳钢

金属知识

(1)特性 日本标准JISG4051-79(94)，高级优质碳钢，采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，该钢金相组织均匀，无组织缺陷。该钢含碳量在0.4%以上，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故热处理极为重要，且回火后必须急冷，以避免回火脆性发生。通过对该钢实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削性能。S45C

(2)供货状态硬度 137~170HBS，167~229HBS,201~269HBS。

(3)化学成分 (质量分数，%)C 0.42~0.

48、Si 0.15~0.

35、Mn 0.60~0.90、P≤0.030、S≤0.0

35、Cu≤0.30、Ni≤0.20、Cr≤0.20.

(4)参考对应钢号 我国GB/JB的标准钢号是

45、德国DIN标准材料编号1.050

3、、法国AFNOR标准钢号CC

45、法国NF标准钢号C

45、意大利UNI标准钢号C

45、比利时NBN标准钢号C45-

1、瑞典SS标准钢号1650、西班牙UNE标准钢号F.1

14、美国AISI/SAE标准钢号10

45、国际标准化组织ISO标

准钢号C45E

4、日本JIS标准钢号S45C/S48C、英国BS标准钢号IC45/080A47。

(5)淬火、回火规范 淬火温度820℃~870℃，水冷，回火温度550~650℃，出炉极冷。

抗拉强度>686MPa，屈服强度>490MPa，伸长率δ5>17%，收缩率ψ>45%，冲击韧性值>78J/cm2，硬度201~269HB。

第二篇：常用金属材料(碳钢)教案

项目一

常用金属材料

课题一

碳钢

认识碳钢与碳钢的力学性能 【课题名称】

金属材料的力学性能、钢的分类、牌号和应用。 【教学目标与要求】

一、知识目标

1)了解金属材料力学性能的主要内容。

2)熟悉钢的分类及常用钢的牌号表示方法、性能和应用场合。

二、能力目标

1)熟悉强度、塑性、硬度、疲劳强度等名词的含义。 2)熟悉常用钢牌号的含义、特点及应用场合。

三、素质目标

1)了解金属材料力学性能的主要内容。 2)能读懂钢的牌号的含义。

四、教学要求

1)了解强度、塑性、硬度、疲劳强度等主要力学性能的含义及指标。

2)熟悉常用工业用钢的分类方法。

3)熟悉常用钢的牌号的表示方法及其性能特点和应用。 【教学重点】

1)抗拉强度、布氏与洛氏硬度、疲劳强度的含义及其表示方法。 2)合金钢与碳素钢的区别，低、中、高碳钢的区别。 3)常用钢的牌号及性能特点和应用场合。 【难点分析】

1)布氏硬度和洛氏硬度使用条件的确定。 2)常用钢的牌号与性能和应用场合。 【分析学生】

1)对于力学性能指标的理解估计不会有太大困难，只要认真听课应当没有问题。

2)对常用钢材的性能及应用场合需要经过一段时间的学习才能逐渐理解和掌握。 【教学思路设计】

本次内容为叙述性教学方法，通过多举实例来解说名词的含义、性能和应用场合，使学生逐渐掌握。内容较多且杂乱，讲课时要抓住重点，脉络清晰，记住常用的材料。 【教学安排】

3学时(135分钟) 【教学过程】

制作机械的常用材料可以分为金属材料和非金属材料两大类，而金属材料具有的优良性能，使其在机械零件的选材上占有绝大的优势，使用范围广，用量多。金属材料又分为黑色金属材料和有色金属材料两大类，熟悉和掌握金属材料的力学性能和常用金属材料的牌号、性能和应用场合，以及采用热处理方法提高金属材料的力学性能是机械基础的重要内容之一。

一、金属材料的力学性能

力学性能包括工艺性能和使用性能两种。工艺性能指金属材料加工成零件的难易程度，它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能和切削性能。这些性能将在机械制造工艺课程中作详细的介绍;使用性能是指金属材料在使用过程中所表现出来的性能，包括物理性能，如热胀冷缩;化学性能，如耐腐蚀性能。力学性能是指金属材料在外力的作用下所表现出来的应力与应变关系和弹性与非弹性的性能，主要衡量指标有强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度。

1 .强度

强度金属抵抗塑性变形和断裂的能力。强度指标大小用应力来表示。由材料力学知识知道，低碳钢拉伸时，分为弹性阶段、屈服阶段和强化阶段，在弹性阶段外力与变形成正比，当外力去除后，材料的变形能恢复到原有的形状，而超过屈服点时，材料的变形就不能得到恢复。用屈服点的应力s表示屈服应力。

抗拉强度是材料超过屈服极限后继续变形，即强化阶段的最高点所对应的应力值，它是材料所能承受的最大应力，超过这个强度极限，材料将出现断裂。用b表示抗拉强度。

屈服极限s和抗拉强度b是衡量材料强度的二个重要指标。 2. 塑性

塑形是金属材料产生永久变形而不破坏的能力。用断裂时最大相对变形量来表示塑性指标，具体有： 1)断后伸长率(%) 试样拉断后，标距伸长量与原始标距的百分比。

2)断面收缩率(%) 试样拉断后，颈缩处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。

3. 硬度

硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑料变形、压痕或划痕的能力。常用的硬度指标有：

1) 布氏硬度 用一定直径的钢球或硬质合金球体压入试样表面，所测得表面压痕直径表示材料的硬度。用钢球作测头的用HBS表示;用硬质合金作测头的用HBW表示。近来大都采用HBW的测头测量。布氏硬度用于硬度小于HBW350的场合表示。

2) 洛氏硬度 主要应用于表示淬火钢的硬度，用HRC符号表示。其测量方法与布氏硬度相似。

4. 韧性

韧性是指材料抵抗冲击载荷的能力。材料的韧性主要取决于强度和塑性两项指标。强度较大的材料，其抗冲击韧性也较好。

5. 疲劳强度

疲劳强度是指材料承受无数次交变应力循环而不破坏的最大应力值，常用1表示。零件的失效形式中有80%～90%是由于突然疲劳断裂造成的。所以规定了各种不同机械设备有不同的使用寿命。如个人使用汽车的年限为14年或行驶某个规定公里数后必须强行报废。

6. 金属的蠕变 蠕变是指材料在长期的高温条件下工作，如锅炉、内燃机等设备，其高温对金属材料的力学性能有很大的影响。规定在高温条件下持续工作时间内而不发生断裂的最大应力值为蠕变强度。

二、小结

力学性能是金属材料在外力作用下表现出来的特性，常用的性能有强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度。

三、布置作业

第三篇：碳钢青工座谈会方案

碳钢薄板检修作业区青工座谈会

活动方案

一、活动目的：为了构建青工与作业区领导之间的有效沟通，切实帮助广大青工解决工作和

生活中的实际问题，增强增加员工的归属感与忠诚度，使新入厂青工了解作

业区的概况，充分调动员工的积极性、主动性、创造性。

二、活动地点：作业区二楼大会议室

三、活动时间：9月底

四、参加人员：作业区领导，各班班长，团支部成员，09年、10年新入厂青工，

五、活动议程：

1、团支部书记主持会议，会议开场白：说明本次会议的主题和目的，对于大家的发言表示衷心的欢迎，要求大家各抒己见，不用保留。

2、作业区领导介绍检修工程部和作业区的职能、管理理念，并介绍员工职业发展通道及公司用人理念，晋升空间、福利待遇等。

4、员工互动及指问：先由代表性员工进行前期的引导与带动(可事先选出一个老员工和一个新员工起带头作用)，基本上要求每个员工都进行发言与提问，提问及建议范围不限(工作、生活、环境、伙食、宿舍、岗位、晋升)。作业区领导和班长认真听取员工意见、员工想法、员工建设性建议并进行纪录，能当场解答的问题当面解答，不能当场解决的由团支部记录下来，并承诺三天内给予答复。

5、领导讲话。

6、团支部书记总结

六、组织工作

1、会前确定参与座谈会人员名单

2、布置会场，水果食品摆放到位

3、会议拍照及会议记录、会后宣传。

第四篇：碳钢薄板厂挖潜增效工作总结

————如何将挖潜增效工作落实到实处

为贯彻公司会议精神，将挖潜增效工作落实到实处，碳钢薄板厂迅速动作起来，提出“搞好五个结合”，使挖潜有力度，增效有效果，全面推动全年生产经营目标的完成。

一、将挖潜增效和创先争优活动结合起来

广大党员干部职工是企业生产经营的主体力量。碳钢薄板厂党委深刻的认识到，只有将全厂干部职工广泛的发动和动员起来，挖潜增效任务才能有效果、有结果。

(一)、强化宣传教育和引导，营造良好的活动氛围，通过召开挖潜增效动员大会、以及与各作业区签订挖潜增效责任承包书，从厂里到作业区、班组，利用横幅、宣传图版和网络等宣传手段，将公司目前经营的形势、开展挖潜增效活动的意义和必要性向广大党员、职工做广泛的宣传和动员，在全厂营造了开展挖潜增效活动的良好氛围。

(二)、为凝聚和发挥广大党员群众的智慧和力量，将党组织的政治优势真正转化为挖潜增效活动的强大动力和保证，厂党委要求在党员干部、职工群众中广泛开展“献计献策”合理化建议活动，实现全年人均挖潜增效10000元的目标;各党支部要充分发挥党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，坚持开展“五高”和“四优”党员活动，推动挖潜增效工作的深入开展。

二、将挖潜增效和主题教育活动结合起来

对于碳钢薄板厂而言，当前挖潜增效就是将主要经济技术指标在国内同行业对标的基础上，向先进水平迈进，并制定具体措施组织实施。

目前，碳钢薄板厂炼钢区域在产能、钢铁料消耗、钢坯合格率等方面居于国内先进水平，煤气、蒸气回收率、合金消耗水平等方面居于同行业中上水平，但冶金石灰消耗居于行业中下水平;CSP区域，薄板坯连铸机作业率、年堆钢次数、辊耗等方面居于国内先进水平，产能、工序能耗、薄板连铸坯合格率居于同行业中上水平，漏钢率居于国内同行业中下水平;冷轧、镀锌区域，产品的质量水平在同行业居于中等水平，高于民营企业低于重点企业。 为此，厂里提出：对位于国内先进水平的相关指标，要努力保证其不退步;对于位于同行业中上水平的指标，要瞄准行业先进水平努力，对位于中下水平的相关指标，要眼睛向内，找自己的不足，克服困难，力争进入中上水平。具体要求：结合全厂的生产经营实际和技术实力，对影响全厂生产的关键技术指标、落后指标，从厂领导开始背指标、压担子，签订目标责任书，明确责任人，做到层层落实、人人身上有指标，形成千斤重担大家挑的局面。

三、将挖潜增效和干部考评使用结合起来

干部为业绩负责，业绩为干部说话。在干部的考评和使用方面，碳钢薄板厂将秉承公平、公正、公开的原则，坚持进行管理技术人员绩效考核，把管理技术人员的业绩作为其岗位、职级晋升调整的重要依据。

为激励普通管理技术干部在挖潜增效中争当挖潜模范，争做排头兵，碳钢薄板厂将普通管理技术人员全年挖潜目标值的完成情况作为其绩效考核的重要组成部分，以签订挖潜增效目标责任书的形式，规范了全厂管理技术人员全年挖潜目标和任务。厂里决定：在年内，对于完成挖潜目标的普通管理技术人员，将根据全厂生产经营的情况，优先予以选拔使用，同时给以一定的物质奖励，对于没有完成挖潜目标的普通管理技术人员，将视其表现进行降岗或降级。

四、将挖潜增效和技术进步结合起来

技术的进步向来是企业在激烈市场竞争中生存并获得长足发展的核心力量。作为酒钢产品结构调整的关键项目工程，碳钢薄板厂生存和成长的立足点在于依靠具备国内先进水平的技术装备，努力生产出具有高附加值、高创效值的钢铁产品。 厂要求：

(一)、坚持依靠科技创新项目的完成，提升全厂的整体技术实力。2012年，将从技术难题攻关、产品开发、工艺优化、成本降低等多方面出发，锻炼和培养技术力量，提升技术创效的水平和能力

(二)、继续开展青年技术难题攻关项目揭榜活动。在去年未揭榜、未结题的项目的基础上再追加当前部分困扰生产经营的技术难题，在全厂范围内进行公开揭榜。年底，对完成技术难题攻关的项目的参与人，除了进行物质奖励外，还要制作光荣榜进行广泛的宣传，对其中表现优异者进行“三推”。

(三)、加大“四新”技术的引进与应用，降低成本，提升效益。2012年，碳钢薄板厂计划应用“四新”产品和技术项目共有11个，预计全年创效将达1409.72万元。

五、将挖潜增效和企业品牌文化建设结合起来

2011年以来，碳钢薄板厂提出以打造独具特色的酒钢碳钢薄板品牌文化为核心的文化强企战略，以新产品的开发和产品质量的提升为主要手段，将热轧、冷轧、镀锌重要产品的参评选优为主要平台，在国内高端市场上树立酒钢品牌。

对于2012年挖潜增效工作而言，如果在冷轧、镀锌新产品的开发和已有产品实物质量方面取得突破，那么挖潜增效工作将取得重大进展。为此：

(一)、根据当前钢铁行业面临的具体形势，及时准确的把握市场走向，深入贯彻质量一贯制，抓好产品的质量提升，使热轧、冷轧和镀锌产品的质量稳步提升;

(二)、加快冷轧、镀锌新产品的开发力度，提升新产品的创效能力。目前，已立项7个新品种的开发，热轧有3个，冷轧有2个，镀锌有2个;积极开拓市场，强化已有产品如热镀铝锌产品、高精度制门用冷轧板、汽车板、镀锌家电产品和汽车大梁用卷板的创效能力;

(三)、积极参评选优，在高端市场上树立酒钢品牌。2012年，力争使汽车大梁用钢510L、冷轧基料SPHC进入甘肃省名牌产品行列;热轧卷板Q345B进入冶金行业品质卓越产品行列、冷轧基料SPHD进入冶金产品实物质量金杯奖行列，以品牌的力量巩固和扩大市场。

第五篇： 轴承钢与碳钢的优劣势比较

成都昌明仪器公司提供

根据调查分析的研究结果显示，轴承钢与碳钢轴虽然外形区别不大，但实质上它们各自的优缺点是非常的明显的。下面是具体的调查分析结果：

第一，在使用寿命长短方面。它们的使用时间寿命有很大的差异，轴承钢的使用寿命长，许多垃圾轴承都是碳钢轴承，主要是硬度和耐磨性都不如轴承钢轴承。

第二，在耐磨性能方面。低碳钢只在表层渗碳表层淬火，并没有全部淬透。市场上很多低档碳钢轴承根本就淬不硬，耐磨性能极差。

第三，在工艺和使用效果方面。轴承使用效果好坏与使用环境有关，并不是说碳钢轴承不好，这要看用到哪个机械上，因为有些并不需要高档的，用碳钢周轴承就合适了。当然洛钢的要好但造价就高多了，标准轴承钢是Gcr15。

第四，在轴承材料与性能方面。例如轴承的套圈和滚动体一要反复承受高接触压力，另外进行伴随有滑动的滚动接触，同时保持高精度旋转。因此，对轴承的套圈、滚动体及保持架的材料及性能是否达到了以下的要求：弹性极限高;滚动疲劳强度高;要有高硬度;耐磨性好;抗冲击负荷的韧性好;尺寸稳定性好。此外，还要加工性好。经证实，轴承钢具有以上所要求的性能，但是碳钢轴承就不能保证了。

第五，并不是说碳钢轴承所具有的优点没有轴承钢的好就无处可用了，这得看用到哪里。碳钢轴承的噪音大，寿命特别短，承受的压力特别小，但可用在硬度、极限转速相对较小的地方。

表面强化技术可以从不同的角度形成多种分类方法，按表层强化技术的物理化学过程进行分类，大致可分为五大类：表面变形强化、表面热处理强化、化学热处理强化、表面冶金强化、表面薄膜强化。

1、轴承表面变形强化

通过机械的方法使金属表面层发生塑性变形，从而形成高硬度和高强度的硬化层，这种表面强化方法称为表面变形强化，也称为加工硬化。包括喷丸、喷砂、冷挤压、滚压、冷碾和冲击、爆炸冲击强化等。其多数方法已在轴承工业中得到应用：滚动体的表面撞击强化就是这类方法的应用，精密碾压已成为新的套圈加工和强化方法。

2、轴承表面热处理强化

利用固态相变，通过快速加热的方法对零件的表面层进行淬火处理称为表面热处理，俗称表面淬火。包括火焰加热淬火、高(中)频感应加热淬火、激光加热或电子束加热淬火等。这些方法的特点是：表面局部加热淬火，工件变形小;加热速度快，生产效率高;加热时间短，表面氧化脱碳很轻微。该方法特别是对提高承受一定冲击载荷的大型和特大型轴承零件的耐磨性和疲劳强度效果显著。

3、轴承化学热处理强化

利用某种元素的固态扩散渗入，来改变金属表面层的化学成分，以实现表面强化的方法称为化学热处理强化，也称之为扩散热处理。渗碳轴承钢零件的处理工艺和滚针轴承套的表面渗氮强化处理均属这一类强化方法。

4、轴承表面冶金强化

利用工件表面层金属的重新融化和凝固，以得到预期的成分或组织的表面强化处理技术称为表面冶金强化。包括表面自溶性合金或复合粉末涂层、表面融化结晶或非晶态处理、表面合金化等方法。滚动轴承行业在微型轴承工作表面做过激光加热强化研究，效果良好。

5、轴承表面薄膜强化

应用物理的或化学的方法，在金属表面涂覆于基体材料性能不同的强化膜层，称为表面薄膜强化。它包括电镀、化学镀(镀铬、镀镍、镀铜、镀银等)以及复合镀、刷镀或转化处理等，也包括近年来发展较快的高新技术：如CVD、PVD、P-CVD等气相沉积薄膜强化方法和离子注入表面强化技术(也称原子冶金技术)等等。它们共同的特点是均能在工作表面形成特定性能的薄膜，以强化表面的耐磨性、耐疲劳、耐腐蚀和自润滑等性能。例如离子注入技术强化轴承工作表面，能使轴承工作表面的耐磨性、耐蚀性、和抗接触疲劳性能都得到显著提高，从而使轴承的使用寿命得到成倍的增长。