维修工安全知识培训

第一篇：维修工安全知识培训

维修工安全培训教材

广东怀远物流实业有限公司安全部培训教材

教材编号：

维修工安全培训(入职安全教育教材)

目 录

1.各工种操作规范

1.1 机修操作规范

1.2 电焊工操作规范

1.3 气焊、气割工操作规范

2. 机械设备安全操作规范

2.1 台钻

2.2 砂轮机

2.3 砂轮切割机

2.4 电焊机

3.气瓶安全操作规范

4.维修工种工作质量标准

5.高处作业管理

一.各工种操作规范

1. 机修操作规范

1) 工作前穿戴好劳防用品，合理安排好操作场地，检查和备齐所用的工具，禁止使用

有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。

2) 虎钳夹具只准使用最大形程的三分之二，板紧手柄不准用锤击或管套加长。重物在

虎钳不准夹持过夜。钳夹重物时，虎钳下端应支撑着实。

3) 使用钻床、砂轮机等机械设备时，必须严格遵守有关的安全操作规范。

4) 使用移动电具时必须有安全绝缘措施，并检查防护装置是否完好，插头是否损坏，

移动照明只准用36伏以下的低压行灯。所使用的手持式砂轮机必须是无裂纹的，磨屑飞溅的方向不准对着人。

5) 登高作业要严格遵守有关安全规定，传递工具和物件禁止上下抛掷。

6) 工作中注意周围人员及自身的安全，防止工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。快

口工具移动时要快口向下，用毕后要妥善保管。

7) 任何机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上“正在修理、不准合闸”的警告牌或

由专人看管电源开关。

8) 工件装配应放在专用支架上进行。搬运机器设备要注意周围环境，不得硬搬硬拉，

以防翻倒伤人。多人操作要互相呼应，动作要协调。

9) 设备上的电气线路和器件及电动工具发生故障，应由电工修理，自己不得随意拆卸，

不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

10)清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。

11)工作完毕，必须清理工作场地，详细检查工具、材料，摆放在指定的地点，并将设

备的电、汽、水、油源等断开。

2.电焊工操作规范

(1) 电焊机设备应有专人负责保管。

(2) 工作前要穿戴好劳防用品，检查电机、开关、导线、电焊钳手把等是否安全可靠，

绝缘是否良好，接地装置是否牢固等，确认正常，方可操作。

(3) 严格执行电焊“十不烧”的规定。

(4) 在非固定的场所进行焊接作业，必须先办理《动火审批手续》。

(5) 电焊导线不得从易燃、易爆设备附近通过，不得放置在容易遭受破坏的地点，必要

时要采取措施，妥善保管;电焊导线如不够长时，禁止用金属棒、金属板等物串联将电源引至焊件处进行焊接。

(6) 在金属容器内或地沟内焊接时，要使用安全焊条夹和绝缘垫子，在狭小的容器内或

有火星、混浊气体和高温地点工作时，一定要实行监护制度，要有良好的通风，所用的照明灯电压不得超过12伏。

(7) 不准焊接密闭的和有压力的容器，下雨天不准焊接，电焊机不可放在潮湿的地方。

在高空焊接应有保护措施并严格遵守《高空作业安全操作规程》。

(8) 在电焊场地10米以内严禁堆放易燃、易爆及危险物品。

工作结束应关闭电源，整理好设备、工具、清扫场地和熄灭火星及焊渣。

(9) 雷雨时，应停止露天焊接工作。

3. 气焊、气割工操作规范

1) 工作前要穿戴好规定的劳防用品，清理四周工作场地，保证工作地点通风良好。

2) 严格执行气焊、气割“十不烧”规定。

3) 焊接场地严禁有易燃易爆物品，离开工作地点必须熄灭焊枪并放在安全的地方。

4) 发生回火或焊炬嘴连接有爆声，应迅速关闭乙炔气阀门，再关闭氧气阀门，并检查焊枪

温度是否过高，焊嘴是否堵塞，如温度高即浸入冷水内，若堵塞则用铜针排除。

5) 每只气瓶上应装置一只回火防止器，每个回火防止器不得共用两把焊炬或割炬。回火防

止器的爆破膜只能用0.04mm的锡合金片，不得随意增厚或用其他物品代替。

6) 严禁油脂沾污氧气瓶、氧气管道、减压器及一切氧气附件，发现有油脂时应用酒精或四

氧化碳洗涤，以免引起燃爆。

7) 氧气、乙炔气瓶应有固定架，并分别存放，使用时两气瓶间距应保持在五米以外，离明

火应不小于10米。禁止放在太阳下曝晒;冬季阀门冷冻，应用温水解冻，禁止用火烤。

8) 凡是用气皮管，应有明显色差区别，并按规定使用，严防错混使用。

9) 高空焊割时应采取必要的安全防护措施，并严格遵守《高空作业安全操作规程》。

10)乙炔气皮管连接处禁止使用含铜量大于75%的紫铜连接。在管子连接处应用夹卡固定

牢。

11)工作后应严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶瓶阀。

12)点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不准放在地板或工件上 。

13)不得手持连接管的焊枪爬梯或登高。

二.机械设备安全操作规范

1. 台钻

1)工作前需对钻床和工具、卡尺进行全面检查，确认无误方可操作。

2)工作装夹必须牢固可靠，钻小件工作物不可用手拿着钻，应用工具夹持，大型件必须垫

稳夹牢、压紧。工作时严禁带手套。

3)钻薄片或穿孔时，工件下面必须垫木板压牢，切勿用手挡，以免伤人。

4)装卸工件、装拆钻头、测量工件、变换转速，必须停机进行。

5)使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块;手动进刀时，不要用力过猛，

以免造成事故。

6)钻头上绕有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除。

2.砂轮机

A.砂轮机的使用规范

(1) 使用前检查砂轮片是否正常，防护罩是否完整，托架与砂轮之间的距离是否在3毫

米以内。砂轮是否有缺陷，砂轮安装是否平衡。

(2) 砂轮应保持干燥，不能受撞击，砂轮机必须装有坚韧的熟铁板防护罩和吸尘装置，

砂轮与防护罩之间不能有杂物，以免开动时挤碎砂轮。

(3) 在砂轮上磨刀不准戴手套。不要用棉纱绕在发热的工件上，防止绞伤。不要面对着

砂轮操作。操作者要戴好防护眼镜，操作时用力不可太大，防止爆裂。

(4) 不准两人同时使用一只砂轮，不准在砂轮的侧面磨工件。

(5) 严格控制砂轮片磨损程度，当砂轮直径或厚度磨耗至原来尺寸的70%时，应更换砂

轮。

(6) 使用砂轮必须按工件的性质选用，不可任意凑合。一般情况下，禁止磨有色金属、

木材、橡胶材料等。金刚砂轮只准磨合金刀具。

(7) 磨较小的工件不得用手直接拿着，应用钳子或适当的工具夹牢。

(8) 更换新的砂轮时应经过事先测试，螺丝不要上得过紧或过松。砂轮装好后要经过5~10

分钟的试运转方可使用。

(9) 工件磨好后应立即关车，切断电源，不要让砂轮机空转。

B.砂轮机的安装规范

(1) 根据砂轮使用说明书，选用与主轴转数相符的砂轮。

(2) 所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

(3) 对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时，

不能使用。

(4) 安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

(5) 法兰盘与砂轮之间，要垫好衬垫。

(6) 砂轮在安装前要校好静平衡。

(7) 砂轮孔径与主轴间配合要适当。

(8) 紧螺帽时，要用专用扳手，不要用力过猛，以防滑倒，螺帽紧固要适当。

(9) 砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间应保持20~30毫米以上

的间隙。

(10) 砂轮装好后，要经过5~10分钟的试运转，开动时不要过急，要进行点动检验。

3.砂轮切割机

(1)开车前应检查该机的防护罩是否齐全牢固，并戴好防护眼镜。

(2)注意清查工作场所，如有易燃易爆物品，必须立即搬开方能进行操作。

(3)开机前应检查砂轮片的安装是否稳固，砂轮片是否有缺口，发现问题及时更换。

(4)操作时，砂轮与工件接触要慢，待砂轮片与工件接触正常后再均匀用力切割工件。

(5)严禁切割镁合金。

(6)更换砂轮片应遵守安装砂轮安全操作规范要求，砂轮片夹板不得小于砂轮直径的三分

之一。

4.电焊机

(1) 电焊机二次线及外壳必须有良好接地。

(2) 夹焊条的钳子必须绝缘良好。

(3) 电焊机移动时应先切断电源。

(4) 在焊接工作场所内不准有易燃易爆物品。

(5) 固定焊接场所周围必须有防护挡屏。

(6) 下雨时电焊机要归仓，工作中断时，必须切断电源。

三.气瓶安全操作规范

1.氧气、乙炔气瓶

(1) 不得擅自更换气瓶的钢印和颜色标记。

(2) 气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛放气体进行确认。

(3) 氧气瓶、乙炔气瓶应牢固安放，并保持一定距离，不得靠近热源，距明火10米以外。

(4) 氧气瓶、乙炔气瓶不应放空，气瓶内必须留有不少于98~196kpa表压的余气。留有

余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。

(5) 使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接

上减压表再使用。在开启瓶阀时，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面，并缓缓开启，避免氧气喷向人体。

(6) 氧气瓶及附件都不可沾染油脂。禁止用托瓶帽移动氧气瓶和单人用肩扛搬动氧气瓶。

在无防震圈或气温-10℃以下时，禁止用转动方式搬动氧气瓶。

(7) 乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦

要使用已卧放的乙炔瓶，必须先将气瓶直立静止20分钟后再连接乙炔减压器使用。

(8) 开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转。禁止

在乙炔气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊割、炬等。

(9) 在可能造成回流的使用场合，使用设备上必须配置防止倒灌的装置，如单向阀、止

回阀等。

(10) 气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接修理。

(11) 遵守劳动部颁发的“气瓶安全监测规程”。

四.维修工种工作质量标准

1、 电焊、气焊、气割工

(1) 焊接时，焊缝牢固;表面波纹均匀;无未焊透、裂缝、夹渣、气化、焊穿、咬边、

毛刺、焊瘤、飞溅或漏焊等缺陷。

(2) 两端对接处平整、牢固、无裂缝或错位。

(3) 在气割时，应避免割口过宽、表面粗糙、切口表面烧塌和后拖过大等现象。

五.高处作业管理

(1)高处作业的基本定义：

A、高处作业：凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高度进行的作业，均称为高处作业。

B、坠落高度基准面：通过最低坠落着落点的水平面，称坠落高度基准面。

C、最低坠落着落点：在作业位置可能落到最低点，称为该作业位置的最低着落点。

D、高处作业高度：作业区各作业位置相应坠落高度基准面之间的垂直距离中心最大值，称为该作业区的高处作业高度。

(2)高处作业的级别：

A、高处作业高度在2m~5m时，称为一级高处作业。

B、高处作业高度在5m~15m时，称为二级高处作业。

C、高处作业高度在15m~30m时，称为三级高处作业。

D、高处作业高度在30m以上，称为特级高处作业。

(3)高处作业的种类和特殊高处作业的类别：

高处作业的种类分为一般高处作业和特殊高处作业两种，特殊高处作业包括以下几个类别：

A、在阵风风力六级以上的情况下进行高处作业，称为强风高处作业。

B、在高温或低温环境下进行的高处作业，称为异温高处作业。

C、降雪时进行的高处作业，称为雪天高处作业。

D、降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。

E、室外完全采用人工照明进行的高处作业，称为夜间高处作业。

F、在接近或接触带电体条件下进行的高处作业，统称为带电高处作业。

G、在无立足点或无单靠立足点的条件下进行高处作业，称为悬空高处作业。

H、对突然发生的各种灾害事故进行抢救的高处作业称为抢救高处作业。除特殊高处作业外的高处作业，称为一般高处作业。

(4)高处作业人员遇有下列情况不准进行作业：

A、作业人员患有心脏病、高血压、癫痫病、精神病、美尼尔氏症、严重贫血、严重关节炎、

手脚残缺伸张僵直及视力低差(近视600度)等 禁忌症者;

B、未按规定办理登高作业审批表的;

C、露天遇雨、雷电、大雾、严重冰冻、下雪和6级大风的天气;

D、没带安全帽，没系安全带和无人在场监护的;

E、脚手架、梯子、跳板等登高用具不符合安全要求的;

F、穿皮鞋、塑料底鞋、拖鞋及携带笨重工具的;

G、平台没有固定防护栏，夜间没有足够照明的;

H、临时性设备与建筑物之间的通道跳板没有足够的宽度和强度的;

I、石棉瓦、纤维瓦、油毛毡、玻璃钢瓦长期被酸雾腐蚀、年久失修等屋

面，无安全防护措施的;

J、高处作业周围的电源线没有绝缘遮拦;被登高的大型机械设备、行车

等没有切断电源的;

(5)高处作业人员必须做到的安全要求：

A、必须遵守高处作业的安全操作规程;

B、必须戴好安全帽，帽带必须扣好。不准酒后作业;

C、在离地面2m以上(含2m)，无固定栏杆的高处作业时，必须使用安全带(电工调换照明灯、熔丝除外，但使用的梯子必须有人扶好);

D、作业面上下不准同时垂直作业;

E、未经检查的简易屋面、玻璃棚、屋沿口、墙顶不准攀、踏;

F、凡拆下的实物、需要安装的零部件和工具必须用专用工具传递，严禁任意抛上、掷下; G、竹梯严禁两人同时攀登或站立作业;

H、高处作业地段，必须用红白旗或红白带划出禁戒线，严禁非工作人员进入禁戒区内，凡有必要进入现场的工作人员，必须戴好安全帽;

I、站在竹梯上操作时，梯子底脚应装置防滑垫物，梯子与地面的角度保持60度左右。

(6)需要经常在登高操作中使用的机械设备、空中管道、仪表、阀门等应设置固定扶梯或操作平台，不准使用移动梯子。

(7)使用竹梯和人字梯的要求：

A、梯子脚应有防滑装置(劳动车外胎包脚)，人字梯中下梯档用8mm螺栓加固，上下用多股铁丝加固;

B、竹梯上端加一根牢固的备用绳，使用时要用绳子系紧，防止操作用力时上端滑动坠落;

C、梯子不能有缺档、开裂和霉烂、虫蛀现象，如有上述不符合安全要求的梯子要及时处理掉;

D、人字梯中间两侧应有长铁钩钩牢，防止突然张开或收拢;

E、梯子长度不够时，不能用凳子、台子、箱子、桶等作为垫具使用，也不准将两只竹梯接长使用;

F、梯子与地面的夹角以60度为宜，两脚受力面必须均匀;

G、竹梯子必须专人扶牢，扶梯子的人不得离开岗位;

H、梯子必须实行专人负责，不准到处乱丢乱放。

第二篇：检维修安全培训总结(吊装作业)[定稿]

检维修安全培训总结

本人于*月*日、*日参加了在**举办的施工检维修危险作业人才“***”第二轮培训班，对起重吊装作业进行了学习。通过学习使我更深入的了解了这项作业的基本知识和防护要求，对我将来在涉及相关作业时能起到很好的指导作用。

通过学习我了解了起重吊装的相关知识——起重吊装技术、吊装索具及其选型、吊装技术方案、起重吊装安全技术和起重吊装相关规范。学习过后我了解到起重吊装技术是施工过程中一项极为重要的技术，随着我国工程建设向标准化、工厂化、模块化、集成化方向发展，设备吊装重量越来越重，高度越来越高，体积越来越大，难度也越来越大。一台大型设备的吊装，往往是制约整个工程的安全、进度和成本的关键因素，风险较大，同时也是工程或装置的关键节点和施工全面开展的形象体现，也是最先展示安装企业的技术能力、管理能力和装备能力。

在吊装安全技术中我学到了起重吊装十不吊、六大禁令、十大零容忍、吊装从业人员安全规定、吊装司机人员安全规定、吊装索具安全规定以及吊装设备的保养与维护。

学习过程中我了解到：吊装机索具是起重吊装作业的重要组成部分，正确、合理的选择吊装机索具是确保起重吊装作业安全的重要环节。

通过学习我认识到之前在现场参与吊装过程中的自己对于吊装方案的理解多么浅薄，自己对于吊装方案的相关条款并不清楚，对于关键节点把控不到位。学习后我认识到吊装方案是完成起重吊装任务的核心，是整个吊装作业策划的结果。正确合理选择吊装方法、优化吊装方案是保证起重吊装作业安全顺利进行的关键。在实施过程中，应从安全、科学、成本、工期、环境、技术管理能力等多方面综合考虑，严格执行有关的标准、规范、规程。另外老师给我们介绍了在我国施工现场中吊装作业通常涉及的33项有关的法规及各类规范。

学习的过程总是过得非常快，让我感到意犹未尽，老师在讲授过程中旁征博引，将一个个较为难懂的知识的深入浅出的娓娓道来，相信对我今后的工作一定会帮助很大，而如何能将所学到的知识点巧妙的运用于今后的工作中是我接下来要面对的新课题。我也会在今后的工作中加强这两方面的学习和总结提升，争取在工作中取得更大的成绩。

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****年*月*日

第三篇：工程维修车间职工安全教育培训制度

一、车间职工安全教育培训

1、车间的职工，必须经过上级安全教育培训，经考试合格后，才能跟班上岗。

2、车间安全教育培训内容如下：

(1)本岗位安全操作规程、标准化作业程序。

(2)本岗位的生产规程、工作特点及安全注意事项。

(3)本岗位设备、用品、工具性能及其使用方法。

(4)本岗位事故教训及预防措施。

3、经安全教育培训考试合格后，必须先在指定师傅带领下进行工作，时间不得少于一个月。

4、未经安全教育培训或考试不合格者，不能分配工作，谁分配、谁负责。

二、特殊工种职工安全教育培训

1、凡从事特殊工种作业职工必须经过专业安全技术培训，考试合格，发给操作证，持证上岗。无证上岗者，属违章行为，必须严肃处理。

2、车间应按上级有关规定及时送培特殊工种作业人员。

3、特殊工种复核性教育由上级部门规定进行，教育内容

为本工种的安全技术知识、安全操作规程及典型事故案例分析。

三、职工安全教育培训

1、每年组织1-2次全员安全教育和考试。内容是处发安全文件、本岗位安全技术操作规程、岗位标准化作业程序、事故案例分析等。

2、全员安全教育考试成绩要记入个人安全教育档案。

四、日常安全教育培训

1、班前教育

(1)讲明当班生产或检修作业的特点、条件、危险因素和防范措施。

(2)讲明作业过程中应注意的事项、落实互保对子。

(3)检查劳动保护用品的完好情况。

(4)传达上级安全指示精神。

2、安全活动

(1)车间对各项安全活动认真组织落实。

(2)安全活动记录要认真规范。

五、工程维修车间成立安全培训责任体系小组

组长：马华东

成员：关杰高大林祖伯冬

第四篇：设备维修保养及安全培训资料

设备维修保养制度及安全管理培训

主讲内容：

第一部分：设备维修保养制度 第二部分：特种设备的安全管理 第三部分：电气设备的安全操作规定

第一部分：设备维修保养制度

为了保证设备安全运行，设备维修采用预防性维修和计划性维修。根据公司的设备种类分为：供电供水供汽能源设备、屠宰分割加工设备、制冷空调通风设备、高低温肉制品、罐头加工设备;根据设备运行使用情况、设备磨损规律和故障规律，制定设备的维修保养和维修方法。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化，将达到使用期前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养，

一、

二、三级保养和定期检修。

1、日常保养

操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。

2、设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养，定期保养。

○1一级保养(每周)

定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整自动线传动机构、输送带的零部件;检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量;清除各活动面毛刺;检查、调节各指示仪表与安全防护装臵;发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。

设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮;油路畅通、油窗明净亮;操作灵活，运转正常;电气安全保护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、生产零部件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员(机修钳工、制冷维修工、电工)配合并指导。

○2二级保养(每月)

是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度(噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等)，调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装臵，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员(机修钳工、制冷维修工、电工)为主，操作工参加。

3三级保养(设备大检修每年两次) ○为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，在8月和春节期间利用生产淡季，各分公司根据设备的使用状况制订出各设备的保养维修内容和计划、更换零备件计划表和维修费用概算，报公司建设部审查汇总经总经理批准后执行，维修内容包括二级保养的全部内容和需停产检修的设备。设备检修保养的全部内容记录报公司建设部备案存档。

○4定期保养(特种设备检定检修)

特种设备设施的定期检定检修，根据设备设施的相关检定检验周期规定，每年(或6个月)对锅炉、压力容器、安全阀、压力表、起重设备、高压电器和衡器等进行周期检定检验，检定检验主要是外请有资质的单位进行，特种设备出现故障需维修时应按照相关技术规程组织专业技术人员参与维修，如无专业技术人员或无资质无法维修时，应请有资质的单位和技术人员对其进行维修，各使用单位配合，确保设备设施的安全和准确运行。

第二部分：特种设备的安全管理

一、特种设备的定义

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含氨制冷压缩机、气瓶、热交换设备)、压力管道、电梯、起重机械设施。

二、明确特种设备安全管理负责人

1、明确安全管理负责人。安全管理负责人应对本公司特种设备或重点设备全面负责(安全生产负责人必须为分公司的主要负责人并熟悉设备的安全操作)。

2、操作人员必须懂操作、对可能出现的安全事故有预见性。特种设备操作人员原则上必须取得国家统一格式的证书方可上岗。严禁未经培训的人员上岗。

三、特种设备安全管理制度

(一)制定特种设备安全规章制度和操作规程

制定本单位的特种设备安全规章制度。包括：安全生产负责人岗位职责，特种设备专职兼职管理人员岗位职责，特种设备作业人员岗位职责;锅炉房安全管理职责，机房安全管理职责，杀菌锅操作规程;特种设备维护保养管理制度，特种设备定期自查及隐患整改制度，特种设备报检制度。根据特种设备种类以及法规、安全技术规范的要求，编制各岗位安全操作规程。将特种设备管理制度、责任制、操作规程张贴到相应的部门、工作岗位、特种设备使用场所

(二)制定应急救援预案

根据本单位特种设备使用情况，制定重大事故应急救援预案;配备相应的抢险装备和救援物资;每年至少组织一次救援演练。现场存放的应急设备(防毒面具、灭火器等)在有效期内并能够有效使用，摆放位臵要合理。

四、特种设备维修保养制度

1、特种设备安全管理人员应随时掌握维修保养计划的落实情况，并负责监督检查，使特种设备维修保养制度化、规范化。操作工人要做到台台设备，条条管线，个个阀门，只只仪表有专人负责，消灭无人负责现象。

2、严格按操作程序与规定步骤。设备启动前认真准备，启动中要反复检查，停车后妥善处理，运行中不超温，不超压，不超负荷，不准在设备运行时离开岗位。

3、对岗位范围内设备要严格执行巡回检查制度，切实做到“四勤(勤检查、勤观察、勤联系、勤调节)”。当设备发生故障时，维修人员应迅速赶赴现场，根据故障现象，分析判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。当故障不能立即消除时，要详细记录，并及时上报。

4、操作人员对所使用的设备要做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂规程、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障)，严格执行岗位的操作规程，发现设备运转不正常、超期不检验、安全装臵不符合规定应立即上报。

五、特种设备定期检验申报制度

1、特种设备和所属附件(安全阀、压力表、温度计、限速器等)，按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。检验合格后再投入使用。

2、在定期检验前，机修车间要与市特检部门协调好检测时间，及时对设备采取措施(如停用)并作好清洁工作，顺利完成设备定验，确保安全。

3、特种设备使用登记证(使用复印件)应臵于特种设备旁边。特种设备的定期检验时间根据上次的设备检验报告确定。

4、定期检验报告要有专人(可有办公室人员兼职)保管，随时备查。

第三部分：电气设备的安全操作规定

为加强电气安全管理工作，防止发生触电事故， 确保职工在生产过程中的安全，特制定本规程。

企业要在建设副总领导下，建设部和分公司经理主管电气安全工作、保证电气安全。 所有从事电气设备安装、运行、试验、维护检修等工作的人员必须遵守本规程。凡违反本规程而造成事故者，要根据情节轻重，分别给予批评教育，行政处分，经济制裁等，直至追究法律责任。

一、临时线路的安装使用

因工作需要架设临时线路时， 应由使用部门申请,经主管领导批准后方可架设。 1.临时线路必须采用绝缘良好的导线，其截面应能满足用电负荷和机械强度的需要。应用电杆或沿墙用合格瓷瓶固定架设，导线距地面的高度室内应不低于2.5米。严禁在各种支架、管线或树木上挂线。

2.严禁在有爆炸和火灾危险的场所架设临时线路。

二、接地、过电压保护与防雷装臵 接地装臵的必须符合下列要求：

1.严禁用易燃易爆气体、液体、蒸气的金属管道做接地线;不得用蛇皮管、管道保温用的金属网或外皮做接地线。

2.每台电气设备的接地线应与接地干线可靠连接，不得在一根接地线中串接几个需要接地的部分。

3.保护用接地、接零线上不能装设开关、熔断器及其他断开点。 一般应接地或接零的电气设备的金属部分：

1.电机、变压器、开关设备、照明器具和其他电气设备的底座或外壳。 2.配电柜与控制屏的框架。 3.互感器的二次绕组。

4.室内、外配电装臵的金属构架，钢筋混凝土构架的钢筋，以及靠近带电部分的金属围栏和金属门。 5.装有避雷器电力线路的杆塔、电容器等电力电缆设备的金属外壳及支架。

三、电气安全用具的管理：

电气安全用具包括基本绝缘安全用具，辅助绝缘安全用具和一般防护用具。电气工作人员应学习正确使用各种安全用具的方法与检查鉴别是否完好的基本知识。应根据操作任务选用必要的适合电气设备额定电压的安全用品。使用前应检查所用安全用具是否是试验周期内的合格品，同时进行外观检查。安全用具使用后，应擦拭干净，存放在干燥通风处，保持清洁，防止潮湿。

四、易燃易爆场所用电管理：

对于易燃易爆危险场所的电气装臵应加强维修保养和定期检修、 预试工作，保持良好的技术状况，严禁“带病”运行。 应参照劳动安全部门和公安消防部门有关规定执行。

五、电气事故处理：

电气事故处理的原则是尽快消除事故点，限制事故的扩大， 解除人身危险和使公司财产少受损失，并尽快恢复供电。发生触电事故时(升降)，应立即断开电原，抢救触电者，并应保护事故现场，报告有关领导和地方有关部门及上级主管部门。遇有人身触电危险的情况， 可不经上级批准先行拉开有关线路或设备的电源开关，但事后必须立即向上级报告并将详细情况记录在值班日志上。供电系统发生事故时，值班员必须坚守岗位，及时报告主管领导，并积极处理事故。在事故未分析、处理完毕或未得到主管领导同意，不得离开事故现场。高压系统发生重大事故，还应尽快报告当地电管部门。 要按“三不放过”的原则，认真地、实事求是地分析处理事故。对事故责任者根据情节轻重给予批评教育，纪律处分，直至追究法律责任。

六、安全标志 ：标志牌根据用途可分为：禁止、警告、提醒、许可四类。 一般宜采用非金属材料制做。用金属材料制做的安全标志牌不能挂在导电体上或接近导电部分。(禁止合闸、有人在线、高压危险、切勿触及)

七、静电防护

下列场所应采取静电防护措施： 1.易燃、易爆危险场所。

2.有产生静电并导致电击危险的场所。 3.有产生静电导致其他事故的场所。

八、配电房管理规定

1、 10KV高压供电、电力变压器容量在630KVA以上及有多回路高压开关柜的用电单位配变电室应有兼职值班。可实行值班与检修相结合的形式，但必须对电气设备进行巡视检查。每两小时至少巡视一次。在天气恶劣时(大风、雷雨、浓雾、冰雹、冰冻);满负荷或超负荷时;应进行特殊巡视或增加巡视次数。

2、 值班员必须持证上岗，熟悉配电设备状况、操作方法和安全注意事项。 值班员应密切注意电压表、电流表、功率因数表的指示情况;严禁变压器、空气开关超载运行。应建立健全各种技术档案以及运行巡查、检修、预试中的各项记录， 并妥善保存

3、 对电气设备应明确专人负责日常的维护保养工作, 应定期进行停电清扫和检查,经常保持配电房地面及设备外表清洁无尘。

4、 架空线的巡视检查：1.架空线路应定期巡视和检查，其周期应根据运行状况、地区环境及重要性等综合情况确定，一般情况下，10kv及以下架空线路每月至少一次。

5、 经常保持配电房消防设施的完好齐备，保证应急灯在停电状态下能正常使用。

九、 移动式电气设备与手持电动工具：

其安全防护罩壳(电锯)、限位、保护、联锁应齐备可靠。手持握柄和操作手把尽量采用绝缘材料。移动式电气设备与手持电动工具(切割机)采用专用芯线接地，此芯线严禁同时用来通过工作电流。电焊机金属外壳必须有良好保护接地。焊钳和焊钳导线应完整无损、绝缘良好。使用过程中需要移动电气器具或停止工作、人员离去或突然停电时，必须断开电源开关或拨掉电源插头。

十、电气照明装臵 ：

在正常照明因故熄灭，将造成爆炸、 火灾和人身伤亡严重事故的场所，应装设暂时继续工作用的事故照明。在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所， 应装设人员疏散用的事故照明。 高温、潮湿等特殊环境的电气照明装臵， 应定期检查装臵的绝缘情况,行灯必须使用安全电压。

第五篇：机修工部门级安全培训考试题（答案）

姓名 部门 岗位 得分

一、填空题：(每空1.5分，共45分)

1. 设备润滑的“五定”是指： 定人 、 定量 、 定点 、 定质 、 定时 。 2. 公差配合分为 间隙配合 、 过渡配合 、 过盈配合 三类。 3. 安全生产中“四不伤害”是指： 不伤害自己 、 不伤害他人 、

不被他人伤害 和 监督他人不被伤害 。

4.螺丝防松的常用措施： 双螺母 、 弹簧垫 、 开口销 、 止动垫圈 、

串联钢丝 、 点铆法 、 粘结法 。

5.坚持事故处理“四不放过”的原则，即 事故原因 未查清不放过，

防范措施 不落实不放过， 事故责任人 未受到处分不放过，

群众 未受到教育不放过。

6.进塔入罐使用照明必须是防爆型的安全灯，金属容器或潮湿处所电压为 12V ，一般场所电压不得高于 36V ，绝缘良好，灯具捆扎牢靠，牢记必须 有人监护、安全隔绝和分析、置换通风、穿戴好劳保用品 。 7.发生形形色色各类事故，主要有四方面的原因： 人的不安全行为 、

物的不安全状态 、 环境的原因 、 管理上的缺陷 。

二、选择题：(每题3分，共15分)

1、建筑物起火后的( A )内是来灭火的最好的时间，超过这个时间，就要设法逃离现场。

A、5—7分钟 B、3—5分钟 C、8—10分钟

2、安全带使用( A )年后应检查一次? A、2年 B、3年 C、4年

3、国际规定，电压( C ) 伏以下不必考虑防止电击的危险。 A、36伏 B、65伏 C、25伏

4、下列哪些物品不属于劳动防护用品( C )。 A、安全帽 B、护目镜 C、应急灯

5、在遇到高压电线断落地面时，导线断落点( B )米内，禁止人员进入。 A.10 B.20 C.30

三、判断题：(每题1分，共10分)

1、只要按照领导的指示操作，可以不遵守操作规程和安全技术规程。( × )

2、对于在易燃、易爆、易灼烧及有静电发生的场所作业的工人，可以发放和使用化纤防护用品。( × )

3、任何活动不一定都需要管理。由此看来，好的管理对于目标的实现，没有因果关系。( × )

4、安全标志分为四类，它们分别是禁止、警告、指令和提示等标志。( √

)

5、应急措施是指作业人员意外受到伤害时，所需采取的现场自救或互救的简要的处理方法，包括眼睛接触、皮肤接触、吸入，食入等的急救措施。( √

)

6、所谓高处作业，是指在距基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行作业。( √

)

7、危险辨识工作只局限于对设备和环境开展。( × )

8、从业人员无权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告;但是有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。( × )

9、生产经营单位在从业人员同意的情况下订立某种协议，就可以免除或减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。( × )

10、运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件。没有安全装置或安全装置不齐备或安全装置失效的设备不准使用。( √

)

四、简答题：(每题10分，共30分) 1. 轴承发热原因有几种?如何处理? (1)轴承损坏。更换轴承。

(2)润滑油脂过多或过少，油质不好，有杂质。检查油量：应为轴承容积的1/3—2/3为宜，更换合格的润滑油。

(3)轴承与轴颈或端盖配合过紧或过松。过紧应车磨轴颈或端盖内孔，过松可用黏合剂或低温镀铁处理。

(4)轴承盖内孔偏心，与轴相擦。修理轴承盖，使之与轴的间隙合适且均匀。 (5)端盖或轴承盖未装平。重新装配。

(6)电动机与负载间的联轴器未校正，或皮带过紧。重新校正联轴器，调整皮带张力。

(7)轴承间隙过大或过小。更换新轴承。 (8)轴弯曲。校直转轴或更换转子。 2. 动火作业的六大禁令是什么? (1)动火证未经批准，禁止动火。 (2)不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。; (3)不清洗，置换不合格，禁止动火。 (4)不消除周围易燃物，禁止动火。 (5)不按时作动火分析，禁止动火。 (6)没有消防措施，禁止动火。

3.进入受限空间(进塔入罐)的八个必须是什么? (1)必须申请、办理作业证，并得到批准。 (2)必须进行安全隔绝。

(3)必须切断动力电，并使用安全灯具。; (4)必须进行置换、通风。 (5)必须按时间要求进行安全分析。 (6)必须佩戴规定的防护用具。 (7)必须有人在器外监护，并坚守岗位。 (8)必须有抢救后背措施。