第一篇：jt松木桩承载力计算
松木桩施工
五、松木桩施工
本工程地质条件差，基层处理普遍采用梢径120mm、L=4000-6000mm的园木桩基础。
1、施工工艺流程
测量放线→挖、填工作面 →桩位 放样 → 打松木桩→锯平桩头→毛石嵌桩及 C10砼垫层施工→承台施工
2、施工准备 ①、木桩采购及存放
木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库;木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定;另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
木桩吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。 ②、打试桩，确定桩长。
因打桩量较大，每约 50平方米 打一根试桩。为确保试桩成功，并考虑该类型桩的特殊性，配桩长度比同位置桩的有效长度大0.5米。
③、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧 。 ④、松木桩的制作
桩径按设计要求严格控制 ，且外形直顺光圆;
小端削成 30cm 长的尖头，利于打人持力层;
待准备好总桩数 80 %以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工;
将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备;
严禁使用沙杆等其他木材代替松木。 ⑤、测量放样
松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
3、挖掘机打桩流程
①、 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打
②、 选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置;
③、 将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中;
④、 按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层;
⑤、 严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。
⑥、选择桩长 =该范围的试桩或控制桩长的较大者 +0.5m 。
(控制桩长=相邻打入桩长的平均值，例如：(2.3+2.8)/2=2.55m )。
4、锯平桩头
①、 根据设计高度控制锯平桩头后的标高。
②、 桩头应离淤泥顶面 0.6m 左右，其中 0.4m 抛片石， 0.2m 插入基础砼，与之凝为一体。
5、桩间抛片石
作为堤岸基础，抛入 40 cm 厚片石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。抛片石时，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边抛毛石，一边适当填入石渣，使桩顶区嵌石密实，然后在此基础上可以做100㎜厚C10砼垫层。
三、打松木桩应着重控制的质量要求
1、桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。
2、在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。
3、打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。
4、按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
5、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。
五、木结构工程
本工程有大量的菠萝格木铺地，其施工工艺如下：
(一)固定铺设法
用膨胀螺丝或镀锌角码把龙骨固定在地面上，膨胀镙丝应用镀锌的(抗老化比较好)，然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设。
(二)木结构基层的处理
设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，可以更有效延长木结构基层的寿命。
(三)防腐木安装要点及注意事项
1、 制作安装防腐木时，防腐木之间需留0.2-1CM的缝隙(根据木材的含水率再决定缝隙大小，木材含水率超过30%时不应超过0.8CM为好)可避免雨天积水及防腐木的膨胀。
2、 厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面中心位置开一道槽。
3、 五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的(主要避免日后生锈腐蚀，并影响连接牢度)连接安装时请预先钻孔，以避免防腐木开裂。
4、 尽可能使用现有尺寸及形状，加工破损部分应涂刷防腐剂和户外防护涂料;因防腐木本身是半成品，毛糙部分可在铺完后等木材含水率降到20%以下，表面清理干净后亦可涂刷户外防护涂料(如有颜色的保护涂料应充分搅匀)。如遇阴雨天，最好避免施工。
5、 表面用户外防护涂料或油漆类涂料涂刷完后，为了达到最佳效果，48小时内避免人员走动或重物移动，以免破坏防腐木面层已形成的保护膜。如想取得更优异的防脏效果，必要时面层再做一道专用户外木油处理。
6、 由于户外环境下使用的特殊性，防腐木会出现裂纹、细微变形、属正常现象，并不影响其防腐性能和结构强度。
7、 一般户外木材防护涂料是渗透型的，在木材纤维会形成一层保护膜，可以有效阻止水对木材的侵蚀，清洁可用一般洗涤剂来清洗，工具可用刷子。
8、 1年至2年左右做一次维护;用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。
涂刷完后工人双手应清洗干净才能用餐。工作服清洗时忌和其他衣服一起
清洗先用塑料布盖住，等天晴后再刷户外保护涂料。涂刷后24小时之内应避免雨水。
第二篇：松木桩施工方案
松木桩加固软基处理施工方案
项目名称：桐梓县燎原大道及
燎原南路市政工程
编 制：___________________
审 核：___________________
审 批：___________________
中城建第六工程局集团有限公司
2011年 03月 31日
一、项目概况：
燎原大道于K3+150~K3+495，因特殊不良地质路段处治深度大于4米的深层处理措施，满足公路路基施工技术规范规定，在能确保国家相关规范和路基施工技术要求，结合本工程的地质条件和特点，采用松木桩加固地基成桩处理措施，对成桩受力机理和施工工艺，制定施工方案，合理利用桩间土和桩周侧阻力承受，适当考虑桩端承载能力，发挥松木桩的挤密作用和桩间土作用，对结构整体加固强度，满足结构可靠性和使用年限。
二、使用标准及规范
《公路路基施工规范》JTGF10-2006 《木结构设计规范》GB50005-2003 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
三、本工程特点及难点分析
由于道路行车场区软土淤泥质层较深、强度较低、压缩性高、地基承载力不足，在自重作用和动态变化下即发生加大沉降，必将会导致路堤的坍塌和失稳，容易产生不均匀、不稳定和滑动面，因此采用轻便的技术措施对软土淤泥质土层地基进行加固处理。
四、施工平面图
(见附图)
五、松木桩的成桩机理分析和设计
1、在清表换填处理时，当土层挖除后出现淤泥质情况，应加挖深4米左右采用进行松木桩施打。
2、根据道路设计荷载BZZ-100型标准车、填筑荷载约7KN，约170KN，场地地面标高3米左右地下水较发育，不考虑抗拔要求，采用松木桩体材料和土体材料强度比，桩顶受荷载后，先由桩体部分受力，桩尖部分土体屈服后应力向周边土体传递。
3、借用《建筑地基处理技术规范》对松木桩进行验算，按等边三角形进行松木桩布置，考虑桩间土和桩周侧阻力，确定桩的分布间距，重点桩的挤密性作用，并适当利用松木桩本身的桩身强度，通过实验验证挤密后的物理参数。
4、经初步设计松木桩按梅花性布置，桩长度6米，桩基间距为60㎝，松木桩梢径确定取直径15㎝，并从路趾加打松木桩加固周边的土体(按路面设计高程坡比计算)，为了提高路基结构整体稳定性，松木桩顶铺设稳定层石屑或碎石(粒径不大于3-5㎝)高3米，要求桩顶崁入稳定层1米。
六、主要机械和材料
1、柴油打桩机2台;
2、圆锯;
3、松木桩L=6M、直径150MM ，数量17160根。
七、施工工艺
1、施打松木桩前，应在施工区域填筑30㎝厚石屑层，轻碾压，满足柴油桩机在基底工作移动方便。
2、松木桩的施工采用小型柴油桩锤打入，要求垂直度偏差不能超过0.5%，所选用的松木桩不能存在虫眼和节眼。
3、施工顺序的选用，优先进行重要部位的施工，按照先外后中的流水顺序进行施工，先施工行车道外侧往中间施打推挤，最后进行行车道中间的施打，当木桩施打满足进深为5米和阻力较大时，收锤击数连续增加，则可以移开桩机。
4、建议进行试打，确定桩间土的地基承载力指标方法。记录在打桩过程中进深每米需要的锤击数，明确收锤所需要的锤击数，有无出现桩突然下沉和地面沉降现象，在施打工作完结后现场进行土工试验检验土体的物理性能指标，根据检验土体的物理性能指标和对松木桩打入时参数与施打过程中存在的阻力时，设计桩长或桩间距布置适当调整，松木桩施打完毕后，进行填筑桩间稳定层碎石和 3
石屑级配至桩顶位置进行碾压，桩顶以上填筑材料可选用片石或碎石进行碾压。
5、施工完毕后通过土工试验确定土的孔隙比，并通过小型静载试验确定中间距土的承载力作为结构设计依据，在结构设计使用年限内满足使用安全要求 七缺陷性分析。
由于松木桩必须处于地下水位较发育的位置，完全置于水中等比较真空的状体，若由于季节性影响，导致水位枯竭时对松木桩的耐久性带来受木腐菌侵害所致，木材腐朽，引起结构失效，因此松木桩的防腐问题是否需要采取特殊工艺处理，并考虑设计使用年限内能否满足结构可靠度要求。
八、附图
1、松木桩加固示意图
2、松木桩平面布置图
第三篇：松木桩驳岸[模版]
松木桩驳岸施工的施工工艺
施工方法：
桩基，松木桩梢径φ140，长6000，沿河岸每米打6根，具体木桩施工如下：圆木桩在采购时严格控制桩身质量，木桩的材质应良好，其单面弯曲度不得大于0.1%。用于水质有侵蚀性地区的木桩，其木材品种和防腐处理方法，必须按设计要求进行执行。圆木桩的顶部应垂直于桩中心线锯平，并按桩帽和桩箍加工。土层中有坚硬的夹物时，桩的下端应安装铁桩尖。圆木桩制作的偏差必须符合下表中规定：项次项目允许偏差1圆木桩的梢径-20毫米
2圆木桩桩身的矢高0.3%桩长;
根据工期的要求，拟考虑在基坑土方开挖工作完成后，即用简易打桩架进行圆木桩的施打，圆木桩由专业厂家购入运至施工现场(采购时应对圆木桩进行检验，不合格不验收)。 1. 在施打圆木桩前，必须在岸上布设测量控制点(水准控制点，座标控制点)，座标控制采用2台经纬仪交会法进行，高程控制则用水准仪控制、桩的定位、按水工规范、桩位编位直桩≤5.0cm打桩前，应对打桩船、桩架、桩架、桩锤、动力机械、电缆等主要设备，部件进行全面检查。如有不妥，要立即进行处理或更换。
2. 打桩时，用桩船吊钩将圆木桩从运桩船上吊起，紧贴桩架龙口，调整桩架垂直度，然后2台经纬仪准确定位，再将桩帽，桩锤轻轻落于桩顶，为防止桩顶在施打时损坏，事先应垫为硬木块或纸垫。开锤前要再次检查桩锤、桩帽或送桩与桩的中轴线是否一致，如有偏差，立即纠正。将桩锤置于桩顶后，先不解开纲丝绳，待安装为桩锤再慢慢放长吊锤和吊桩的钢丝绳，使桩均去缓慢向上中沉入，以策安全，同时继续检查桩锤、桩帽或送桩的中心是否与桩的中轴线一致，经检查无误后，即可进行施打。施打时，应控制提锤高度，先轻锤，后重锤，并视桩的入土情况逐渐加大冲击能量，直到桩的入土深度和入度都符合设计要求时为止，落锤时，坠锤高度不得大于2.00m，单动汽锤的落锤高度不宜大于0.60m，以免损坏桩身。由于设计文件对桩尖设计标高以及贯入度没有具体要求。故应以桩的承载力准确(施工时，由设计单位确定)。如果需接桩，则要求迅速，尽量缩短停锤时间，以免重打时产生阻力过大;接桩时，桩头要求平，上、下桩身中轴线一致，不得弯曲，如弯曲处点高大于10mm者，该桩应禁止使用。沉桩时，如遇下列情况之一者，应立即停止施打，待查明原因采取措施后，才可继续施打。
1、贯入度突然发生急剧变化;
2、桩身突然发生倾斜，位移;
3、桩不下沉，桩锤有严重回弹现象;
4、桩顶破碎或桩身开裂、变形;
5、桩侧地面有严重隆起现象;
6、其他不正常现象;沉桩时，桩帽内的破木垫应经常更换，特别桩帽倾斜时，应及时更换。完成一根沉桩后，应立即进行检查。确认桩身无问题后，再移至下一桩位继续施打。为了使圆木桩的施工顺利进行，特别在对付地质情况没有摸清前，光在桩位附近(也可选择桩位处)进行试桩，通过试桩，取得第一手资料，然后进行整理、分析、汇总、摸索出经验。为以后全面施工提供有益的数据，加快工程进度，减少工程损失。圆木桩打入之后依照施工图纸施工，梢径松木桩横向系梁，与垂直木桩间用16柳钉连接。
第四篇：基坑松木桩加固方案
农民居房小区六期
一区Ⅱ标段22栋工程
基 坑 地 基 层 处 理 及 基 坑 加 固 方 案
编制人 秦爱华 职务(称) 现场技术总负责(工程师) 审核人 顾锦亮 职务(称) 技术总负责(工程师) 批准人 陈烯华 职务(称) 总工程师 批准部门(章) 江苏建鸣建设工程有限公司 编 制 日 期 2010年5月28日 悬臂式松木桩支护、地基层处理方案
一、工程概况
1、 六期21#、22#、23#、29#、30#安置房工程;22#房属于剪力墙结构;地上18层;地下1层;建筑高度：52.20m;标准层层高：2.90m ;总建筑面积：33159.78平方米;由江苏建鸣建设工程有限公司承建。
2、本工程由 经济园区开发有限公司投资建设， 设计研究院有限公司设计， 勘察设计研究院有限公司地质勘察， 建设管理有限公司监理;由吴福兆担任项目经理，顾锦亮、秦爱华担任技术负责人。
(一) 悬臂式松木桩支护
一、基坑支护概况
于2010年5月21日22#房基坑挖土完成，5月22日小区下水道管在22#房基槽南侧路边突然破裂使基槽边坡严重塌方、砼路面裂缝，所有的小区排水系统管道的中水都集中排放到22#房基坑里水深大约为1.9m蓄水量为900m3左右，为了确保22#房基槽地基工程质量及安全生产，因此本工程需要解决支护问题。经综合考虑费用、施工方便等因素，决定采用基坑边坡钻孔打入木桩支护的方案。
一、编制依据
本计算书的编制参照《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)，《土力学与地基基础》(清华大学出版社出版)等编制。
二、参数信息
重要性系数：1.00;
土坡面上均布荷载值：22.00; 荷载边沿至基坑边的距离：1.00; 均布荷载的分布宽度：1.00; 开挖深度度：3.40; 基坑下水位深度：4.00; 基坑外侧水位深度：4.00; 桩嵌入土深度：2.60; 简图如下：
22#房@200小 区 道 小 区 道 路 路21#房@200
错误!未找到引用源。
现场现状照片
基坑外侧土层参数：
序号 土名称 土厚度 坑壁土的重度 内摩擦角 内聚力 饱和容重
(m) (kN/m3) (°) (kPa) (kN/m3) 1 粘性土 4.1 19.3 13.5 10 20 2 粘性土 1.6 18.6 19.3 10 21 3 粘性土 2 18.3 19.9 10 21 基坑以下土层参数：
序号 土名称 土厚度 坑壁土的重度 内摩擦角 内聚力 饱和容重
(m) (kN/m3) (°) (kPa) (kN/m3) 1 粘性土 0.85 19.3 13.5 10 21 2 粉土 3.6 18.3 19.9 10 21
三、主动土压力计算
Kai=tan2(450-13.500/2)=0.62; 临界深度计算:
第1层土计算： σajk上=7.33 kPa;
计算得z0=2×10.00/(19.30×0.621/2)-7.33/19.30=0.93;
σajk下=σajk下=7.33+19.30×3.40=72.95 kPa; eak上=7.33×0.62-2×10.00×0.621/2=-11.21 kPa; eak下=72.95×0.62-2×10.00×0.621/2=29.57 kPa; Ea=(0.00+29.57)×(3.40-0.93)/2=36.45 kN/m; 第2层土计算： σajk上=σajk下=72.95 kPa;
σajk下=σajk下=72.95+19.30×0.00=72.95 kPa; eak上=72.95×0.62-2×10.00×0.621/2=29.57 kPa; eak下=72.95×0.62-2×10.00×0.621/2=29.57 kPa; Ea=(29.57+29.57)×0.60/2=17.74 kN/m; 第3层土计算： σajk上=σajk下=72.95 kPa;
σajk下=σajk下=72.95+19.30×0.00=72.95 kPa; eak上=72.95×0.62-2×10.00×0.621/2=29.57 kPa; eak下=72.95×0.62-2×10.00×0.621/2=29.57 kPa; Ea=(29.57+29.57)×0.10/2=2.96 kN/m;
Kai=tan2(450-19.300/2)=0.50; 第4层土计算： σajk上=σajk下=72.95 kPa;
σajk下=σajk下=72.95+18.60×0.00=72.95 kPa; eak上=72.95×0.50-2×10.00×0.501/2=22.52 kPa; eak下=72.95×0.50-2×10.00×0.501/2=22.52 kPa; Ea=(22.52+22.52)×1.60/2=36.03 kN/m;
Kai=tan2(450-19.900/2)=0.49; 第5层土计算： σajk上=σajk下=72.95 kPa;
σajk下=σajk下=72.95+18.30×0.00=72.95 kPa; eak上=72.95×0.49-2×10.00×0.491/2=21.87 kPa; eak下=72.95×0.49-2×10.00×0.491/2=21.87 kPa; Ea=(21.87+21.87)×0.30/2=6.56 kN/m;
求所有土层总的主动土压力：
∑Eai=99.75kPa; 每一土层合力作用点距支护桩底的距离为hai;
则所有土层总的合力作用点距支护桩底的距离为ha;
根据公式计算得，合力作用点至桩底的距离ha=1.96m。
四、基坑下的被动土压力计算
根据公式计算得Kp1=tan2(450+13.500/2)=1.61;
基坑下土层以上的土层厚度之和与水位深度进行比较∑hi=0.85
σp1k上=0.00kPa;
σp1k下=0.00+19.30×0.85=16.41kPa;
根据公式计算得ep1k上=0.00×1.61+2×10.00×1.611/2=25.37kPa;
式中c1----第一层土的粘聚力;
根据公式计算得ep1k下=16.41×1.61+2×10.00×1.611/2=51.77kPa;
本土层合力作用点距支护桩底的距离为hpi;
根据公式计算得Ep1=(25.37+51.77)×0.85/2=32.78kPa;
Hpi1=2.13;
根据公式计算得Kp2=tan2(450+19.900/2)=2.03;
本土层以上的土层厚度之和与水位深度进行比较∑hi=2.60
σp2k上=16.41kPa;
σp2k下=16.41+18.30×1.75=48.43kPa;
根据公式计算得ep2k上=16.41×2.03+2×10.00×2.031/2=61.85kPa;
式中c2----第一层土的粘聚力;
根据公式计算得ep2k下=48.43×2.03+2×10.00×2.031/2=126.92kPa;
本土层合力作用点距支护桩底的距离为hpi;
根据公式计算得Ea2=(61.85+126.92)×3.60/2=339.78kPa;
Hpi2=0.77;
∑Epi=372.56; 每一土层合力作用点距支护桩底的距离为hpi;
则所有土层总的合力作用点距支护桩底的距离为hp;
经过计算得出图如下：
根据公式计算得，合力作用点至桩底的距离hp=0.89。
五、验算嵌固深度是否满足要求
根据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)的要求，验证所假设的hd是否满足公式;
满足公式要求!
0.89×372.56-1.2×1.00×1.96×99.75=97.66;
六、抗渗稳定性验算
根据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)要求，此时可不进行抗渗稳定性验算!
七、结构计算
1、结构弯矩计算
弯矩图(KN.m)
变形图(m) 悬臂式支护结构弯矩Mc=10.16kN.m;
2、截面弯矩设计值确定：
截面弯矩设计值M=1.25×1.00×10.16=12.70;
γ0----为重要性系数，按照《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99),表3.1.3可以选定。
八、截面承载力计算
1、材料的强度验算：
全考虑，可取为1.0;
γx-----塑性发展系数，对于承受静力荷载和间接承受动力荷载的构件，偏于安Wx-----材料的截面抵抗矩: 750.00 cm3
σmax=M/(γx×Wx)=12.70/(1.0×750.00×10-3)=16.94 MPa σmax=16.94 Mpa<[fm]=17.00 Mpa; 经比较知，材料强度满足要求。
2、支护结构的挠度计算：
根据连续梁计算，最大挠度为: 0.18 m。
十、 施工操作具体方案
1、工程地质
经无锡市勘察设计研究院有限公司地质勘察报告提供数据。
场地原地坪标高为-0.7m，±0.00为4.30m，自上而下分别为①粉质粘土，②粉质粘土，③粉质粘土粉夹层(物理力学性质详见地质报告)。
2、施工方法
为了打桩确保安全、在坑边首先搭好脚手架以防操作人员滑入基坑中造成安全事故，操作的程序是：
搭设脚手架 → 基坑边桩位放线 → 钻孔→ 木桩制作→ 打桩机就位→试打→打桩施工→三七灰土夯实→打桩机退场
1、 用0.15m直径的钻孔机钻孔，深度确保打入基坑底2.6m，间距≥0.2m。
2、用6m±0.4m。直径为15cm的东北落叶松圆木，去皮检查材质，保证质量，不得有缺损现象，大头制尖向下，用探孔机夯入孔底，遇有个别弯曲木桩必须保证凸部朝向基坑。
3、为保证木桩与土方之间没有间隙形成，整体用1:0.5的干拌石灰、粘土密实填平。
4、 结论
通过此办法施工，达到了预期的技术效果，凡在实行支护部位，整个施工过程，保留现状土没有出现塌落状况，有效的保证施工正常进行。
十一、保证工程质量措施
1、责任保证措施
施工全过程实行责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员应明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。值班制度：实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。
2、技术交底制度
工程技术人员定期向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程，保证工程质量。
3、开好碰头会
值班技术负责人每天应开好各施工班组的碰头会，及时调整施工计划，布置施工任务，
4、解决施工难题
责任到位：工程技术人员应对工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降 ，发现问题，及时处理。
十二、保证工程安全生产措施及文明施工措施
1、建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络，项目负责人是安全生产的第一责任人，安全员是安全生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职安全员。安全指导每个工种、每项作业及每个环节。
2、建立安全岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。
3、定期对施工现场进行安全检查，指出指令、要求、批评及表扬;坚持班前安全活动制度，签定安全责任书。
4、贯彻三级教育，开工前进行全员安全作业规范教育，施工时对班组进行安全技术交底，针对各专业组进行岗位安全责任教育。
5、定期对施工现场的各类设备、器材的配备、性能状态、防护装置、电缆的布设、架空及电器的二级漏电保护进行检查。
6、施工安全措施如下，人人必须严格遵守：
1施工人员必须佩戴安全帽。 ○2非本人操作的机械设备未经许可，不准动用。 ○3各工种施工人员必须按安全操作规程进行文明施工。 ○
(二)基坑土处理基层方案
1、概况：
22#房地下室基础埋深约4米，满堂开挖，持力层为粉(fak=200kPa)，厚度超过4米，其下无软层，基坑开挖至基底，无暗浜、暗河及下水管道。
意外发生：基坑挖好第二天小区下水道突然破裂水侵泡基坑并造成砼路边塌方，基坑水深大约为1.9m蓄水量为900m3左右，为了确保22#房基槽地基工程质量，原挖好的基底层粘土已严重软化，软化层厚度约0.2米，许多基槽部位人踩上去即会下陷，原粘土层严重被坏。
2、处置方案：2 台100mm离心水泵24小时不间断的抽水，水抽干后，基槽需加深，继续采取人工桩中开挖，挖至老土大约200深，用200厚碎石做垫层铺设在碎石上面再浇100厚C15砼垫层震捣密实砼终凝后浇水养护7d。
第五篇：松木桩.毛石挡土墙
毛石挡土墙工程
1.施工工艺流程
准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→松木桩定位放样→打松木桩→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑混凝土扩展基础→养护→墙身定位测量→毛石墙身砌筑(含泄水孔)→养护→墙背回填→验收。
2.测量控制
⑴为了达到测量精度要求，为本项目配置了：莱卡全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。
⑵设专人测量。
⑶测量控制：为了进一步精确观测，以本工程测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。
⑷基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样，每挖1-2m深时进行复测一次，直到基底设计标高为此。
⑸松木桩施工前按松木桩平面布置图进行测量定位放样。 ⑹基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。 ⑺墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。
⑻墙体施工过程中随时检查和校核几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制。
3.基坑施工
1)基槽清挖：在施工放样完毕后，用人工配合挖掘机在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽。
2)对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除。 3)挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。
4.松木桩施工 ⑴施工准备 ①木桩采购及存放
1)木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库;木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定;另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
2)木桩之吊运、装卸、堆臵时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。
②打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧 。
⑴松木桩的制作
①桩径按设计要求严格控制 ，且外形直顺光圆;
②桩尖直径不小于100mm，利于穿透淤泥层，打入中砂层; ③待准备好总桩数 80 %以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工;
④将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备;
⑤严禁使用沙杆等其他木材代替松木。 ⑶测量放样
松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
⑷挖掘机打桩
①挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打
②选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布臵; ③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中;
④按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层;
⑤严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。
5.基础混凝土施工
⑴浇筑基础混凝土，在基础混凝土施工完成后及时对墙身处的混凝土凿毛清理干净，保证上部毛石挡墙与已浇混凝土扩展基础的连接。待基础混凝土达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。基础底部清理完成经监理检查合格后，开始支模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
⑵基础混凝土的浇筑主要采用泵车进行输送，混凝土搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
⑶混凝土养护主要是保证混凝土表面的湿润，防止混凝土表面产生裂缝。
⑷混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏混凝土，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
6.砌体砌筑
⑴砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置应设在沉降缝处，分层砌筑砌缝大致水平。各砌块的砌缝应相互错开，错开不得小于8cm，不能产生通缝，砌缝砂浆应饱满，充实，不能有空洞、眀缝产生。每砌筑120cm高度以内砌体表面应找平一次。
⑵挡土墙墙面采用M10砂浆砌筑毛石，砌筑浆砌毛石挡土墙时浆砌毛石中的空隙用砂浆填满，然后回填碎石土，碎石土内摩擦角度不应小于40度，毛挡土墙与混凝土基础垫层做好接缝处理。
⑶定位砌块砌完后在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压定位石能紧密相连，且砌缝砂浆应饱满密实。砌筑中间腹石时，石料间的砌缝应相互交错，咬搭，砂浆密实。石料间不得无砂浆直接接触，也不得干填实料后铺灌砂浆;石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
⑷护坡挡墙沿线路方向每隔15m设置伸缩缝一道，缝宽3cm，从墙顶做到基底，缝内填沥青麻絮，缝内沿墙的内、外，顶三处填塞沥青麻筋塞入深度不小于15cm，缝后用粘土封闭。
⑸浆砌毛石砌筑时，应利用毛石的天然形状，相互交错在一起，搭接紧密即可。同时在砌筑下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。施工过程中还要将石料的缝子留开，保证2cm的深度以利于勾缝。
⑹沉降缝和伸缩缝的砌法：
为保证接缝的作用，两种接续缝必须垂直，并且缝两侧砌体表面要平整，不能搭接。同时，接缝中内需要填塞防水材料，防止砌体漏水，砌筑有接缝砌体时，最好根据设计规定的接缝位置，采用跳段砌筑方法，是相邻两段砌石高度错开。并在接缝处作为一个外露面，挂线器主，达到垂直水平。
⑺勾缝：
勾缝砂浆采用M10砂浆进行勾缝,按设计要求采用平缝压槽工艺。勾缝采用凹缝，缝宽2cm，缝深1.5cm，勾前用水冲洗干净。
⑻泄水孔及反滤层：
①最下排泄水孔高出水面500mm，泄水孔的进水孔0.3m范围内填直径20mm左右的碎石，外围再填0.2mm厚直径3mm左右的砾石作为反滤层，以防孔道塞於。
②泄水孔具有向外倾斜的坡度，坡度为0.6%，上下左右间距2.5米梅花形布置直径为100㎜PVC管作为泄水孔。
⑼养护：
砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。在养护期间避免对砌体产生碰撞振动。 砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。