化工储运系统

化工储运系统（精选九篇）

化工储运系统 篇1

1 储罐及配管设计

依照我国石油化工企业设计防火规范要求, 对于蒸汽压力在15℃时大于0.1Mpa的烃类液体以及其他类似液体危险等级为甲A, 针对除甲A外液体闪点小于28℃的可燃液体, 危险等级为甲B, 针对闪点在28℃~45℃的可燃液体, 危险等级为乙A, 闪点为45℃~60℃的可燃液体, 危险等级为乙B, 其余液体为丙类危险等级, 我厂储备物质危险等级一般为甲级和乙级。

在储罐的布置中需要严格遵照石油化工企业设计防火规范的要求, 储罐布置的防火间距需要超过0.8m。依照石油化工企业设计防火规范来布置防火堤, 防火堤的计算公式为V=AHj- (V1+V2+V3+V4) , 式中V代表防火堤有效容积, A表示水平投影面积, Hj表示设计液面高度, V1、V2、V3、V4分别代表设计液面高度的基础体积、液面体积和油罐基础体积之和、防火堤体积和内培土体积之和、隔堤、设备等其他建筑物体积之和, 单位均为立方米。常压式储罐下部人孔最好设计在斜梯下端, 对于高度较高的测量人孔的位置应靠近斜梯, 历史储槽的底部应在基础上预留沟槽设置及集液槽的排液管。在储备罐区的配管在设计中需要尽可能的集中, 若是采用管墩敷设, 需要高出地面至少300mm, 在管带合适的位置需要设置跨桥, 最低处距管顶至少80mm。

管径的大小可以依照公式进行计算, 计算公式为δ=PD/2 ([σ]φ-P) +C, 式中C代表壁厚附加量, σ代表管材许用压力, P代表管内压力, D代表管径外径, Φ代表焊接系数, 如实无缝焊接, Φ=1, 若是有缝焊接Φ=0.8, 螺旋焊接Φ=0.6.配管的连接方式需要依照管材、介质性质、用途以及压力等进行确定, 若是Φ小于38mm, 可以采用丝扣连接, 若是Φ在48mm以上就需要采用对焊连接。

各物料总管在进出界区均需要设置切断阀以及插板等, 同时应尽量集中靠近防火堤, 需要经常操作的阀门也需要相对集中。在罐区防火堤外的管道设计时, 需要采取不同标高, 集中布置多根管道的TT型膨胀弯管。若是存储物质主要是一些具有特殊形式的液体, 管道在设计中不能采用下凹的袋形。

2 泵与配管的设计

在化工生产中针对介质粘度小于0.65×10-3m2/s的液体一般选的离心泵, 若是介质中含有量大的溶解性气体就不能采用离心泵。漩涡泵的使用要求介质的粘度在0.2~0.35×10-4m2/s之间, 同时介质温度小于100℃.针对粘度在0.030~120Pa·s的介质可以选用容积式泵。在泵的选择中需要依照介质物性 (比重、蒸汽压以及毒性等) 、操作条件 (温度、进口测压等) 、泵的位置等机型确定, 决定泵的安装高度的参数主要是泵体的吸入因素、泵吸入管道的阻力。

泵的轴功率计算公式为N=QHρ/ (102η) , 式中Q代表泵流量, H代表扬程, ρ表示介质密度。若是介质容易发生爆炸, 同时所处的环境比较恶略, 电机功率可以依照N=KN/η计算, 式中N代表轴功率。可燃性液体泵需要布置在防护堤外, 若是必须设置在封闭式的房间内, 必须保证地面不能存在地沟, 侧墙下方采取了通风措施。针对甲乙类存放介质, 安全疏散门应大于2个, 最好采用单排布置的方式设置泵机组, 相邻泵机组的距离应该大于0.8m, 若是泵机组采取的双排布置, 必须保证距离超过2m。

在泵的配管布置中, 针对泵房、露天泵站以及泵棚最好采用地上敷设的方式, 泵吸入管和排出管的直径需要经过计算才能确定。在石油化工装置中存在很多的易蒸发液体, 在设计入口管道时, 必须满足净正吸入压头的条件, 以免发生气阻现象, 吸入管道的有效汽蚀余量至少是标准的1.2~1.3倍。由于气体的积聚现象, 也能回会存在汽蚀现象, 因此需要设置放气阀门。针对含有固体颗粒的管道, 泵的分支管最好采用45度连接。为防止出现漩涡流现象, 最好设计直管段, 靠近储罐的管道应该具有足够的柔性, 并设计合理的支架位置。

泵出口管道并不会影响泵的性能, 但是也关系到压降等问题, 在泵出口设置止回阀避免出现流体倒流, 管道的异径管最好尽可能的接近泵的出口。如实泵出口管道需要设置为垂直向上, 需要安装放净阀门。泵的配管除了含有进出口管道外还有一些副主管道, 冷却水管道需要设置在便于观察的位置, 尽可能的靠近泵座, 还需要注意管道设置的美观性。预冷管道一般设计在泵出口阀的前后, 防凝管道需要设计在泵的进出口位置。泵的进出口位置依照APIStd610要求进行设计, 进口管道满足汽蚀余量的要求。在泵的配管设计中还需要保证不影响起重机的运行, 阀门的设计应高方便操作、方便维护, 在泵出口的第一个弯头处, 应高加黑色弹簧支架, 泵仅出口管线应该距离地面超过200mm, 若是采用架空线设计, 高度要求超过2.2m。

3 化工储运系统罐区的配管设计注意的问题

在石油化工管道设计过程中需要注意一下几方面的问题。所有进出装置的管道都需要设置切断阀, 同时还需要采用8字符标注, 但是在实际的操作中, 8字符的标注存在很多的误区, 在标注后也缺乏保护措施, 导致一些管道没有受到应用的保护措施, 对工作人员带来很大的安全隐患。在管道设计过程中对于一些容易出现安全隐患的区域需要重点关注, 针对高发区域, 需要设置报警器, 保证工作人员能够在第一时间进行维修工作。

管道安全阀的设计中安全阀需要设置在旁通阀以及切断阀旁边, 在正常工作情况下处在开启状态, 在设计中需要助于采用LO或者是CSO进行标识, 在不经允许情况下禁止关闭安全阀。这些标识都是一些比较简单好记的措施, 能够在日常生产中为工作人员带来极大的便利, 减少安全事故的发生。在石油化工管道不适中也需要综合考虑几方面的问题。在布置中需要注意管廊的附加余量, 一般设计为10%~20%, 这个范围并不是固定不变的, 随着管道设计技术的不断提高, 各种装置不断改进, 这个范围也会随之增加, 在布置热应力管道时需要设置在两旁。在布置管道安全阀过程中, 注意安全阀安装的角度问题, 这点在前文已经讲到, 安全阀的高速需要抵御泄压总管。

在管道设计中还需要注意机械力的损坏问题, 若是管道布置在低温环境中, 长期的低温作业就会极大地降低管道的承受压力和冲击力, 非常容易出现破损现象, 因此针对操作温度低于20℃的工作环境, 管道设计中需要选取合适的耐低温材料, 并进行最低温度冲击试验。若是管道需要布置在高温环境中, 金属管材的管道必然会受到高温的影像, 进而导致组织以及性能发生恶化, 随着时间的推移, 这种变形将会更加严重, 另外若是管材属于碳钢材质, 长期在高温环境下工作, 会导致管材的物理强度发生极大的变化, 因此在设计中需要考虑到管材材料的耐高温问题。

金属材料的选择对于配管的设计而言是非常重要的, 材料的选择将会影响后期的维护、使用等, 管道登记分解出金属垫片应严格依照实际要求制定, 根据具体的情况选择合适的材料, 在材料的选取中需要综合考虑各种因素, 如温度、腐蚀性等。配管材料的选购是设计的重要环节, 不仅要求数量满足要求, 同时还要求各种技术指标, 在材料的选购中一般采用超过标准的2~20%来选购。

4 结束语

综上所述, 本文主要研究化工储运系统罐区的配管设计。石化工艺的罐区配管是重要的公共工程管道, 近些年罐区管道的直径随着规模的不断扩大也是逐渐加大, 在管道的选选择中也就有了更高的要求, 对于罐区管道而言, 除了需要考虑到经济性以及美观性之外, 更重要的是需要满足管道的应力计算要求。

摘要：石油化工行业为我国经济的快速发展提供了保障, 罐区在石油化工行业中起着承上启下的作用, 依照用途罐区可以分为储运系统灌区、原料罐区以及成品罐区等, 随着行业的不断发展, 目前典型的罐区一般由安全消防设置、辅助生产区以及罐组组成, 本文主要论述化工储运系统灌区的配管设计, 希望能为相关人员带来一些帮助。

关键词：储罐,配管设计,危险等级

参考文献

[1]孙亮.试议石油化工储运系统罐区配管设计[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013.

[2]李颂妮, 张杰, 李慧妮等.工艺配管简化设计及其应用[J].油气储运, 2009.

[3]陈颖超, 李肖斌.石油化工储运系统罐区配管设计的研究[J].山西化工, 2012.

化工储运系统 篇2

中国石油化工股份有限公司管道储运分公司（以下简称管道储运分公司）是油气储运管道专业化公司，是联系中国石化上中下游企业的桥梁和枢纽。基地位于江苏省徐州市，下设潍坊、南京、聊城、新乡、沧州、襄樊、鲁宁、仪长、洪荆、京唐输油处和黄岛油库等11个输油生产单位，共管辖着37条在役和在建管线，业务范围涉及北京、天津、河北、河南、山东、江苏、安徽、上海、浙江、湖北、湖南、江西、广西、广东14个省、自治区和直辖市，管线全长6132.24公里，油罐总罐容2533万立方米，原油一次输送能力14170万吨/年，担负着胜利、中原、河南、江汉等5个油田的原油以及部分进口原油输送任务，为燕山、天津、齐鲁、青岛、仪征、金陵、扬子、上海、安庆、九江、荆门、洛阳等20个长江中下游及华北、东南沿海地区的炼化企业输转原油。

近年来，随着中国石化资源战略不断实施和深化，石化管道事业得到了迅猛发展。2010年管道储运分公司输油量突破1亿吨大关，连续实现了第十一个安全生产年。2011年，管道储运分公司将进一步抓住石化管道发展的大好机遇，继续以“我要安全”、“比学赶帮超”等主题活动为主线，以节能降耗和降本减费为重点，大力推进科技进步和管理创新，以人为本，更加重视改善职工群众生活，充分调动各方面积极性，全面完成今年各项目标任务，努力实现安全生产，为中国石化建设具有较强国际竞争力的跨国能源化工公司做出更大的贡献。

管道运输作为先进运输方式之一，市场前景广阔，开拓潜力巨大，其安全、高效、快捷和运费低的特点越来越受到人们的重视和认同，目前正处在快速发展过程中。管道储运分公司热忱欢迎业内外同行的支持与协作。

油品储运系统降耗分析 篇3

油品的储运损耗石油企业都无法避免的损失，油品的储运过程中，由于受设备或工艺技术限制以及操作人员责任心、操作水平等主管因素的影响，造成油品的跑、冒、滴、漏，及含油污水的排放，给环境造成了严重的危害。此外，油品的蒸发损耗，不仅会造成经济损失、污染环境及安全事故，还可能造成产品质量一定程度的下降。因此，如何最大程度的降低油品储运过程中损耗，是关乎石油企业节能与环保的一个重要课题。

2.油品损耗类型

油品储运损耗主要包括：蒸发损耗、清罐损耗、脱水损耗、滴漏损耗、事故损耗、计量损耗等。根据相关资料统计分析，储运系统的油品损耗构成情况见下表1

A.蒸发损耗

“大呼吸损耗”。油罐进行收发作业时（包括卸油、转油、发油等）时，由于罐内液面升降变化引起油罐内气体空间变化，进而带来气体压力的升降变化，时的混合油气排除及外界空气吸入，这个过程所造成的损耗就是油罐的“大呼吸损耗”。

“小呼吸损耗”。罐内油品在静止储存的状态下，随着外界温度、压力在一天内的升降周期变化，罐内气体空间温度、油品蒸发速度，蒸汽压力也随之变化，这种排除油蒸汽和吸入空气过程造成的油品损耗就是“小呼吸损耗”。

自然通风损耗。自然通风损耗是由于罐顶有孔眼或在两个孔眼存在高差情况下，因混合密度比空气大，致使罐内混合气从低处孔眼排入空气，外界空气从高处孔眼流入罐内，这种由于孔眼位差和气体密度的不同，引起气体自然对流所造成的损耗叫做自然通风损耗。

B.清罐损耗

有关在清罐作业前，需要将罐内油品转空，无法彻底转出的一部分底油会随着水排放掉，及造成清罐损耗。在部分石油企业，频繁的清罐检修作业带来油品大量的损耗。

C.脱水损耗

现在储油罐均采用自动切水器脱水，但由于目前切水器技术的局限性，不能将水油彻底分离，部分油品会随着污水一起排出，造成脱水损耗。

D.滴漏损耗

油品在生产经营中，由于设备原因，滴漏损耗是经常存在的。其主要原因有以下几点：油罐阀门内漏，造成泄漏；机泵、管线、人孔连接部位螺栓松动造成泄漏；油罐，管线焊口开裂、腐蚀穿孔引起的泄漏。

3.降低油品损耗的措施

A.降低油品蒸发损耗的措施

采用浮顶罐。浮顶罐的罐顶（或浮盘）浮在油面上，随油面升降，没有气体空间，可以极大地减少蒸发自由表面积和气体空间体积，起到非常好的降低蒸发损耗的效果，因而在国内外得到广泛应用。浮顶罐可以大大减少因温度变化造成的小呼吸损耗和因油料输转造成的大呼吸损耗。经统计分析，装有浮顶罐的蒸发损失仅为拱顶罐的5℅左右。目前在收发油作业比较频繁的油库罐区，老式拱顶罐正逐步改造成装配式的铝合金内浮顶罐。

安装呼吸阀挡板。在收发油作业时，往往由于液面下降较快，空气经呼吸阀迅速进入罐内，气体直冲油面，使油面上的油品蒸汽浓度层被冲散，发油作业结束后，将发生比较剧烈的油面蒸发现象，使回逆呼吸损耗大为增加，为了减少这种损耗，可在呼吸阀下面加一块挡板。空气经呼吸阀迅速进入罐内，使它不能直冲液面，空气冲击挡板后折向油罐的周壁，使油罐内部空间蒸汽分层。当油罐吸入新鲜气体通过挡板时，该气体被分散在罐顶四周，呼出蒸汽时，首先将上层浓度较小的油蒸汽从呼吸阀呼出，从而减少了蒸发损耗。据实测，在收发作业频繁的油罐上安装这种挡板，可使油罐的大呼吸损耗降低20℅~40℅，效果明显。

加装喷淋装置。阳光辐射热量80℅是通过罐顶传给油品的，因而罐顶加装的喷淋装置淋水，水沿罐顶和罐壁流下，将热量带走，罐内气体空间的温度就会降低，昼夜温差也会降低，有效减少油罐“小呼吸损耗”。

收集和回收油蒸汽。为防止油气挥发进入空气，可以把存有同类油品的储罐顶部用管线连接起来，与集气罐连接起来，构成一套密闭的集气系统。集气罐的容积可以根据系统压力自行调节，为油罐排气、吸气起到平衡调节作用，这，降低油品蒸发损耗

选择合适的防腐漆。油罐表面的防腐漆不仅具有防腐功能，而且可以减少阳光直射，降低罐内油温，从而减少油罐“小呼吸”损耗，其中银白色涂料效果最好。

精密统筹。从生产上合理安排油罐使用率；油罐尽量装满以减少罐内空间体积。据资料介绍。油罐液位达到90℅，蒸发损耗为0.3℅；液位在70℅时，蒸发损耗可达1℅~1.5℅。提高油品一次调和成功率，尽量减少倒罐（输转）次数，也可大大减少呼吸损耗。合理安排油罐收发作业，油罐发油后尽快安排收油。加强设备的维护保养：选择适用的呼吸阀，使其在油罐设计压力运行范围内尽量满载工作。定期对机械呼吸阀清洗检查、，定期更换液压呼吸阀密封油。油罐上所有附件，如量油孔等，使用后应及时关严。

B.降低清罐损失的措施

实际油罐清罐作业时，罐底总有部分油品无法转出，排放下水井势必造成浪费。采用向油罐内垫水的方法，垫至泵的抽出口，用泵抽出，多次重复可极大地降低清罐损耗。

C.降低脱水损耗的措施

加强对油罐自动切水器的维护，定期拆检、清洗。操作人员加强巡检，密切关注其工作状况，一旦发现油品随水切除，及时调节切水器，确保脱水损耗降至最低。

D.降低跑冒滴漏损耗的措施

加强设备的检查维护，所有油罐、机泵、管道、阀门等连接部位，动静密封点都应做到严密不漏。另外，对于油罐应按照相关标准，定期对油罐底板探伤检测，掌握油罐的腐蚀情况，避免底板腐蚀穿孔造成损耗。

E.降低事故损耗的措施

加强对操作人员的专业教育，提高他们的技术水平和责任心，认真落实油罐液位的检查，实时跟踪油罐的动态变化，根据油罐的高度、温度等参数变化，及时发现油品的跑冒滴漏现象，防止意外事故发生。

F.降低计量损耗的措施

所有计量器具，包括温度计、液位计，都应按照要求定期检验；化验分析数据，尤其是油品密度，必须要求精确详细；交接过程中，操作和计算应严格按照相关国家标准进行。

总之，降低油品损耗是一项长期复杂的工作，需要了解和掌握油品损耗的理论知识和规律，并根据生产实践中的具体情况，有针对性的采取有效措施，油品损耗一定会降低，为企业创造效益，为社会保护环境，减少污染。

化工储运系统罐区的配管设计研究 篇4

1 化工储运系统罐区的配管设计要点

在对化工储运系统罐区的配管进行设计时, 需要从三个方面加以注意:首先是机械力损坏方面。在设计管道的过程中需要对机械力损坏问题加以重视, 如果管道长期处于低温环境下操作, 将会对管道的冲击力与承受压力产生不利影响, 导致管道损坏。因此在实际设计中需要选择具有较强耐低温性能的材料, 并对其进行温度冲击试验。而高温环境中的金属管道碳钢材质的使用, 将会恶化其组织性能与物理强度, 因此需要对其耐高温问题进行综合考虑。其次是8字符标注方面。在对管道的切断阀进行设置时可采用8字符标注, 对报警器进行合理设置, 并采取有效的保护策略, 避免出现安全隐患, 确保工作人员能够对相关问题进行及时维修。最后是安全阀设计方面。在设计管道的安全阀时, 需要将其科学设置在切断阀与旁通阀旁边, 并利用CSO或LO等加以标识, 如果情况不允许则不能关闭安全阀, 避免出现安全事故。此外, 在石油化工管道的布置中需要对管廊附加余量加以重视, 保证其在10%-20%的范围内;而在对热应力管道进行布置时需将其安设在两旁;安装安全阀时需要对安装角度加以重视, 有效抵御泄压总管。

2 储罐与配管设计分析

2.1 储罐区的配管

对于罐区内的管道而言, 其应采用集中布置的方式;在敷设管墩时, 应保证墩顶与地面的距离达到300mm, 并以跨距形式来设置管墩, 尽可能减少各罐支管的交叉;在设置跨桥时, 应选择管道适当的位置, 保证管顶与桥底面的距离超过80mm。对于插板与切断阀的设置, 其可集中安设在防火堤外部较易接近的位置, 也可在物料总管的进出界处加以安设。当然如果工艺物料管道的切断阀与储罐接口相连接, 应保证其布置与储罐相靠近。此外, 如果介质较为特殊时, 其应遵循特别的规定, 如液化石油汽储罐气相返回管道, 其要想避免出现U形液体, 需要设置下凹袋形, 并且顶部安全阀的排放口应保持垂直向上的形状, 便于大气的直接排放, 同时将放净口设置在排放管低点, 利用管道将大气引到安全点或收集槽。

2.2 储罐管口的布置

对于常压立式储罐而言, 需要在斜体下方布置下部人孔, 并在顶平台附近布置顶部人孔, 保证下部人孔与顶部人孔的角度达到180°。如果侧向人孔具有较高的高度, 应保证人孔与斜体相接近;而球形储罐底部与顶部人孔的方位应从平台配管出发, 对其进行协调布置。同时在布置浮子式液位指示计的接口时, 应保证其处于顶部人孔的附近, 如果需要对非浮子式液位计、液位报警器和液位控制器等加以设置, 可有效布置液位计联箱管, 从而减少设备上开口。设备接口与联箱管连接时, 其应与物料进出口的位置保持一定的距离, 且能够接近梯子与平台, 便于仪表的维修与安装。此外, 将带集液槽的排液管布设在立式储槽底部时, 需要预留沟槽, 并且排液口的方位应接近排液总管的一侧。

3 泵的设计分析

3.1 泵的布置

对于泵的布置而言, 其可分为室内布置, 半露天布置和露天布置。其中室内布置主要是指在风沙或寒冷地区, 应从工艺要求出发, 在室内合理布置泵;同时露天泵站地面、泵棚与泵房等与周围地坪的高度应低于200mm, 泵的基础应超过100mm。半露天布置则适用于多雨地区, 在实际布置过程中可进行多排、双排或单排设置, 并且顶棚多设置在上方管道的上部, 泵多设置在管廊的下方。而就露天布置而言, 如果管廊上方没有安装空冷器时, 需要在管廊内侧布置泵, 保证泵出口中心线能够对齐, 且能与管廊柱中心线的距离保持在0.6m的范围内;如果安装有空冷器, 需要保证泵的操作温度低于340℃, 于管廊外侧设置泵;如果泵的操作温度超过340℃, 则应保证泵出口中心线与管廊柱中心线距离保持在3m的范围内。

3.2 泵的配管

在设计泵的配管时可不需对临时支架加以设立, 则能够进行泵的维修;而泵前管道或水平吸入管可布置可调节的支架, 并将弹簧支架或吊架设置在泵出口的弯头附近;如果泵的操作温度超过120℃时应对弹簧吊架加以合理设置。值得注意的是, 如果离心泵接管管口的数据缺乏制造商提供, 则应保证其最大荷载与API610的相关规定相符合。此外, 在对管道的柔性加以考虑时, 需要综合分析管道不同温度情况下的工况, 保证其柔性和泵口承受的反力能满足相关标准。同时对低温或高温介质加以输送时, 应以应力分析为依据进行布置, 确保管道能够满足热应力的要求。

4 结语

化工储运系统罐区的配管作为化工行业相关工程的重要管道, 管道直径随着科技的发展和规模的扩大而不断增大, 对其设计的要求也随之提高。在设计化工储运系统罐区的配管时, 需要对其美观性、经济性、安全性与合理性进行综合考虑, 保证其能够与管道应力计算的相关标准相符合, 推动化工行业的发展。

摘要：罐区作为石油化工中的重要组成部分, 其可分为成品、原料和储运系统等不同类型的罐区。目前随着化工行业的快速发展, 化工储运系统罐区的应用能够有效保证储罐防火的安全性, 确保各项工作的安全稳定进行。而配管是化工储运系统罐区的关键部分, 其设计效果的优劣将会对储运系统的正常运行产生直接影响。本文就对化工储运系统罐区的配管设计进行深入分析和研究。

化工储运系统 篇5

神华宁煤集团煤化工分公司配煤中心承担着煤基系统项目、煤基甲醇项目原、燃料煤的供给功能。通过职业健康监测, 发现A201输煤栈桥的皮带受煤点、转载点的呼尘、总尘严重超标。改造前, 输煤栈桥设置了除尘设施, 但布袋除尘器布置在转运站顶部, 距离较远且吸风管较细小, 引风机风力不足。通过2012年上半年职业卫生监测, 发现A201机尾呼尘严重超标, 远大于呼尘规定值≤5mg/m3, 具体检测结果为:2012-6-11机尾呼尘监测值为18.36, 总尘监测值为43.92, 检测结果:超标;中部呼尘监测值为4.82, 总尘监测值为10.98, 检测结果:超标;机头呼尘监测值为1.5, 总尘监测值为2.58, 检测结果:合格。针对粉尘严重超标, 无锡市华能电力机械设备有限公司提出先在配煤中心试点, 粉尘治理成功后再付款。

1 产尘机理

1.1 煤质

宁东地区属半干旱半沙漠大陆性气候, 多风沙、降雨少、昼夜温差大。煤炭在运输和装卸过程中, 外在水分蒸发较多, 入场时实际含水率低。所以煤质变脆, 易碎, 每层失水后, 增加粉尘产生的机率。

1.2 落差大、倾角大

A201机尾皮带至上游皮带落差高达6.4m, 倾角58°。A301机尾皮带至甲带给料机1.4m, 甲带至上部落料点高差4.2m, 倾角90°。落煤管的倾斜角度越接近于垂直, 原煤再落煤管内的下落角度越快, 其所携带的诱导风就越大。皮带输送机输送的煤流从高处落到下面的皮带上时, 由于气流和煤粉的剪切作用, 被煤流挤压出来的剪切气流会带着煤粉向四周飞溅[3]。

1.3 密封性

导料槽长度不足, 直接导致导料槽内部的含尘气体在正在的作用下向导料槽出口喷逸。再加上皮带机牵引风流的补强, 加快了含尘气体向导料槽出口处的扩散速度, 粉尘弥漫整个工作场所, 造成生产现场严重的粉尘污染。尽管原有皮带装有除尘设施, 所有除尘或降尘设备上缺乏有效的密封装置, 直接导致导料槽边缘缝隙四处逸粉与喷粉。

2 改造措施

2.1 负压控尘

考虑到输煤栈桥空间小, 采用体积小的LFD型复膜式扁布袋除尘器。在物料输送过程中, 对落煤管与导料槽之间所产生的诱导风流、空气冲击波风流和皮带机牵引风流进行有效的技术处理, 对设备产尘区域内创造微负压, 达到设备负压控尘的目的。将导料槽内的含尘气体由下部进风口吸入过滤室, 弥播在滤袋上, 粉尘被滤袋阻留, 净化空气透过袋壁经风机室从排风口排出。自动传感检测振打装置使奇偶两大组插入扁布袋之间产生异步对拍振动, 在拍打时布面分时合, 相合时布面间生产高气压, 分离时布面间生产低气压, 各布面二侧气压差构成了反吹脉冲气流, 使积尘更彻底剥离布面, 达到最佳过滤清灰的目的。

2.2 软密封技术

采用FDG系列双密封可调弓形导料槽用“燕尾式”内插外翻边橡胶密封带取代原有的“▽型”导料槽, 有效减缓诱导风使粉尘产生二次扬尘, 使诱导风消减为零。

2.3 自控式水喷雾器

自控式水喷雾器布置在皮带下方, 密封带末端。其转轮靠皮带机摩擦力带动, 转轮转动时带动自控式水喷雾器内部的液压自动操作系统打开给水阀, 停止后转动后自动关闭给水阀。当皮带机负载时, 受原煤重力作用胶带压服在转轮上, 运行中的胶带利用摩擦力驱动转轮转动, 从而提供动力。自控式水喷雾器将空气与水充分混合并雾化, 有效防止逸粉跑出。

2.4 设置防尘隔间

输煤栈桥内设置彩钢板防尘隔间, 巡检后及时回到防尘隔间, 进一步将人与粉尘环境隔离, 有效保障人体健康。

3 调试与运行

采用可编程电器顺序控制, 可安装在收尘现场或集控室。在除尘器侧面装有集中接线端子盒。在控制系统可控制定时清灰装置和自动传感检测清灰, 并可控制温控检测及时停机和声光报警。基本流程为:除尘器随输煤皮带系统同时启动, 通过布袋前后压力检测装置, 当达到设定压差, 风机将停止运转以减少清灰扰动, 机械振打20秒。布袋外侧煤尘返回到皮带上, 被皮带输送走。当皮带系统停止后, 风机延迟停机5分钟, 确保煤尘全部吸附在布袋外表面。振打20秒, 煤尘落在皮带上。

4 结语

除尘改造后, A201输煤栈桥呼尘、总尘均得到有效控制, 粉尘检测数据, 具体检测结果为:2013-5-15机尾呼尘监测值为2.41, 总尘监测值为5.81, 检测结果:合格;中部呼尘监测值为2.71, 总尘监测值为7.11, 检测结果:合格;机头呼尘监测值为2.71, 总尘监测值为4.52, 检测结果:合格。复膜式扁布袋除尘器具有占地面积小、自动化程度高、除尘效率高、不产生二次扬尘、电能消耗低等优点, 有效维持了生态文明建设, 保护了员工身体健康。

摘要：煤粉尘污染对生态环境造成很大危害, 煤储运系统的无尘化处理对绿色环境起到积极作用。本文简述了配煤中心A201输煤栈桥皮带转载点产尘机理, 采用复膜式扁布袋除尘改造技术, 对比改造前后呼尘、总尘监测数据, 有效地保护了员工身体健康。

关键词：输煤皮带,除尘技术,粉尘,实例

参考文献

[1]李延林, 吴宇方, 翟祥国.橡胶工业手册 (第五分册) 胶带、胶管与胶布.化学工业出版社.1993.

[2]姜作云.输煤皮带转运点粉尘治理技术的探讨.能源与环境.2006 (4) , 57-58.

化工储运系统 篇6

关键词：PLC,石油化工企业,储运自动化系统,监控

石油化工企业内的油品储运工作, 涉及的社会领域比较广。油品储运, 是一个综合全面的工程。在石油化工企业中, 有着各式各样的油品, 比如民用油品、炼油厂油品、矿场油品等。每一种油品, 有着不一样的储运方式。尽管他们有相同的构成理论, 但采用的储运技术和设备有一定的差距。储运油品有着很广泛的业务, 比如对原油、渣油的存储和核算工作、计量工作以及管理工作。由于储运油品有着比较繁琐的工序, 需要较多的人力参与。但随着科技的进步, 使用自动化管理水平比用人力进行管理更加方便便捷。自动化管理水平能够降低企业的利润成本, 增加储运的效益。

1 石油化工企业储运自动化系统的基本构成

石油化工企业储运自动化系统主要分为销售管理和装卸控制两方面。有的石油化工企业还添加了罐区监控管理系统和污水处理系统。整个油品罐区的自动化能力就等于储运系统中的自动化能力。所有的储运活动都和储罐有联系, 这是储运作业的主要环节。因此, 在石油化工企业中, PLC主要应用在储运自动化系统内。

2 PLC应用在罐区监控系统中的状况

在石油化工油品罐区的现场, PLC主要的功能是采集数据, 并将所获得的数据信息传输到上位机中。上位机接收到了信息指令, 并开始对整个罐区的现场开展控制操作。罐区现场所拥有的采集信号有较多的种类, 比如模拟量信号、开关量、数字信号、脉冲信号等。将输出信号进行控制, 有模拟量、开关量以及PID调节量。

2.1 PLC的输出输入指标

P L C的输出指标中, 输出信号的控制, 选择的开关应该是无触点的, 为25V D C500M a。以1—5v D C、4—20m A D C的输出模拟量以及PID比率的调节输出。而PLC的输入指标为, 所有的通讯协议数字输出其都能够兼容, 比如质量流量计和钢带液位计。整个系统的模拟量需在0.1%的精度左右, 选择的输出变送器为4—20m ADC、1—5v DC的型号。在检查脉冲量时, 对齿轮、涡轮等流量计选择50KHz频率输入5—25VDC的电压。检测开关状态时, 读入开关量形式, 开关无触点, 大约为25V DC500m A。

2.2 PLC采集数据的方法

P L C采集数据主要有两种方法, 即变化采集和定时采集。变化采集的方法, 是跟踪好被采集量, 根据具体的情况而定采集数据的数量。倘若数据的变化值比他的精度还要高, 则开始采集数据, 并做好采集信息的记录。倘若采集的数据变化程度不是太大, 那么变化采集的方式可以减少一定的采集数据量。而定时采集的方法, 是根据具体采集数据的时间, 选择采集的对象数据, 将数据存进数据区内。石油化工企业的储运罐区内部, 定时采集主要负责采集现场模拟量的信号, 大约一个采集周期是500ms。

P L C将现场仪表中的脉冲量作为高速计数, 采集使用高速计数单元。PLC中的定时中断功能可以将采集信号频率给计算出来。而对于现场传递通信的数字仪表信息, 如果现场测量仪表和系统采集数据没有出现精度转换的误差, 那么便由通讯口将信号连接到P L C的模块中。数字信号便能够和其他的I/O信号相联系, 并由P L C进行采集和控制。P L C在采集数据的过程中, 有时候会受到干扰, 采集到的脉冲量, 可使用定时中断来实施子程序的采集过程。如果采集到的数据是模拟量, 当么则利用相关程序将数字信号进行滤波, 避免出现干扰。滤波的方法有很多种, 既可以加权平均, 也可以将平均值求出来。

用PLC技术来全过程的控制和监控油品罐区的现场状况, 需要特别注意油品罐区中的收油、注水、循环等工序阀门的监控。这是整个罐区监控系统内最重要、最基本的工作环节。

2.3 PLC在现场执行元件监控系统中的应用

运用PLC技术来监控现场执行元件主要有两种办法, 即动作反应监控和用看门狗定时器电路监控。动作反应监控不考虑延时反应, 而看门狗定时器电路监控是查看是否在特定时间内完成了动作。两种办法没有一样的逻辑关系。动作反应监控需要增加I/O点, 并具有反馈回讯的信号, 可实施实时的监控。看门狗定时器电路监控不需要增加I/O点, 属于不需读的回讯信号, 相对容易实现。看门狗定时器电路监控, 是在整个石油化工企业储运系统运作时启动看门狗计数器。看门狗自动计数, 需要定时的去查看。如果计数器溢出就会中断看门狗的监测, 系统再次复位。因此, 使用看门狗芯片时要特别注意。

油品罐区的控制阀门为了避免出现隔爆的现象, 运用电磁阀控制气动阀门。为了更好的对罐区的储罐阀门做好监控和准备, 可将看门狗和动作反应检测相结合。开启或者是关闭气动阀时, 仔细检测气动阀的回讯反馈。利用PLC的编程, 让气动阀两点回讯变得具有逻辑关系, 让气动阀的监控和执行控制达到零失误的标准, 变得更为可靠。

无论是动作反应监控还是看门狗定时器电路监控, 都属于PLC开关量检测。如果石油化工企业有条件的话, PLC还可以监控模拟量, 使用两个传感器, 采集这两传感器发出的信号, 比较两个测量值。仔细检测所采集到的信号数据是否存在着偏差。偏差要稳定在允许范围内。如果超出了范围, 那么则监察是否在规定的时间之内。如果误差范围和时间都超出了规定的标准值, 那么现场执行元件内必然有故障。

3 结束语

在石油化工企业储运自动化系统之中, 使用PLC技术来采集信息数据, 做好控制执行工作, 具有较好的实时性和可靠性。即便是与系统内的上位机脱离, PLC也需根据预先规定程序来开展工作, 增强整个系统的安全性和可靠性。科技的进步增大了PLC数据存储区, 使得数据的采集有了很大的存储量。这种数据存储区存储量庞大, 更由于PLC技术的性能较好, 我国石油化工企业开始在储运自动化系统中广泛的应用PLC技术。

参考文献

[1]姜文东, 蔡振宇, 赵素艳.PLC在石油化工企业储运自动化系统中的应用[J].石油化工自动化, 2003, (4) [1]姜文东, 蔡振宇, 赵素艳.PLC在石油化工企业储运自动化系统中的应用[J].石油化工自动化, 2003, (4)

[2]沈悦.PLC在石化企业储运装车自动化系统中的应用[J].中国高新技术企业, 2008, (14) [2]沈悦.PLC在石化企业储运装车自动化系统中的应用[J].中国高新技术企业, 2008, (14)

有毒化工原料的储运安全管理 篇7

关键词：有毒化工原料,储运,安全管理

鉴于毒化原料自身的特性, 极易对空气和水体造成污染, 例如苯、苯乙烯、丙烯腈、氨气、氰化钾等较为常见的毒化原料, 在平时的使用和储存过程中, 极易因为违规操作和管理不当发生泄漏, 再加上企业应急机制不健全, 直接造成涉及人员伤亡、环境污染的重大事故。

1 有毒化工原料概述

1.1 有毒化工原料的分类

在我国, 根据近几年相关部门的数据统计, 每年利用公路进行运输的毒化原料的数量超过上亿吨之多, 并且种类繁多, 本文结合在生产过程中常用的化工原料形态以及毒性级别, 做出如下分类:第一, 按照存在形态, 可以分为液态 (汽油、苯等) 、气态 (一氧化碳、硫化氢、氨气、氯气等) 、固态 (硝基氯苯、氰化钠等) 三类。第二, 按照对人体的危害情况, 可以分为损害神经系统 (金属、类金属、有机汞、一氧化碳、有机化合物等) 、损害心肌 (砷、有机汞、钡、一氧化碳、有机氟等) 、损害肝脏 (三氯乙烯、四氯化碳、三硝基甲苯等) 、损害血液系统 (砷化氢、苯胺、苯等) 。

1.2 有毒化工原料储运事故案例

近些年来, 全国各地陆续发生过毒化原料因储运管理不善, 而导致的泄露或爆炸事故, 已经严重威胁到人民生命安全。例如, 郑州市某大道与绕城高速交口北侧, 满载化工原料的45个塑料桶陆续从运输的大货车上滚落下来, 直接导致桶内化工原料泄漏, 路面由于发生化学反应冒起白烟, 严重影响了道路交通安全。所幸相关部门迅速出动紧急封锁现场, 最终在3小时后排除险情, 没有造成人员伤亡。

2 毒化原料储运事故成因分析

在我国, 根据近几年相关部门的数据统计, 每年利用公路、水路进行运输的毒化原料的数量惊人, 有超过上亿吨;并且种类繁多, 给相关部门的储运管理造成极大的压力和负担。随着近几年毒化原料储运事故的频发, 如何对其加强管理已经迫在眉睫。究其原因主要有以下几点:

第一, 相关管理人员的专业限制和自身职业素养的欠缺。由于企事业单位化工类管理和操作人员的流动性较大, 对于个人而言, 缺少相应的职业规划, 来适应工作环境并熟练参与管理;对企业而言, 极易忽视对相关人员的培训和教育。基于以上这两点, 一旦出现事故隐患, 很难做到防患于未然。

第二, 缺乏统一性的技术规范, 来对毒化产品原料加以管理。虽然现有的法规和政策在运作, 但鉴于毒化原料的流动性大且种类复杂的特点, 政策的实行已经严重滞后于实际工作中的管理。直接导致现有管理水平严重不足, 事故频发。

第三, 由于毒化原料在加工、检测、运输等环节, 需要办理的手续较多、且部门繁杂, 在现有情况下, 缺少一个专门机构对毒化产品进行集中式管理。所以在机构设置和流程管理的过程中, 尽早出台与时俱进的相关法律政策, 并在实际管理中同步发展, 将为毒化原料的监管工作带来极大的便利。

3 加强毒化原料储运安全管理的措施

3.1 强化储运安管措施

第一, 明确岗位专业要求及入门条件。作为化工类企业而言, 在人才招聘方面, 技术类人员必须为化工类及相关专业, 对常见化工原料种类和特性有较清晰的认识, 能够对潜在问题及时发现并加以预防, 不断提高实践能力。对于生产人员而言, 必须由专业人员进行岗前指导和基础培训, 对化工原料的特性有基本认识, 并在事故发生时有应急处理方法。

第二, 在对相关化工设备进行采购时, 要确保在毒化原料的生产过程中不与其发生化学反应或出现对设备的腐蚀现象。在实际生产操作设备过程中, 现场人员上岗前要由设备厂家做岗前培训, 熟练操作后方可上岗。根据设备的损耗情况, 定期组织专门人员进行检修维护, 确保生产顺利进行和人员安全。

第三, 强化员工在安全生产与现场管理中的教育和培训。鉴于毒化原料自身的危险性, 无疑加大了在储运过程中的难度系数, 面对复杂高危的工作环境, 做好安全教育与防护工作更凸显其重要性。根据生产内容, 按计划制定相应的制度条例, 便于相关人员查看和学习。与此同时, 根据生产的实际需要, 每周或每月进行一次安全教育内容的讲座, 定期组织对讲座和培训的反馈和考核, 进一步提升效果, 也强化了相关人员对操作流程的熟悉程度。

3.2 完善装卸的应急机制

要求毒化产品装卸过程中的相关人员, 必须具备基本的应急处理办法, 以及对废弃原料的合理处置原则。在装卸过程中, 相关人员应该跟据毒化品种类和特性按规定进行, 做到轻拿轻放, 避免因摩擦和碰撞等原因造成的产品损失。工作人员严格遵守现场务必穿胶底鞋的规定, 避免因火花造成的安全事故。在操作相关机械设备时, 首先要对其进行全面检查, 以免影响使用;其次避免因天气状况和季节因素的影响, 造成毒化产品的损坏和失效。

另一方面, 在毒化产品发生安全问题时, 相关部门应根据应急机制迅速对现场人员加以疏散, 在事故第一时间将现场进展情况向上级部门进行汇报。对于企业自身的应急机制来说:第一, 对于那些存有特大危险源的化工企业应设置专业应急组织或救援人员、救援设施等, 保证及时对企业重大事故进行救援和后续事故处理。第二, 一旦发生事故, 要严密封锁事故现场情况, 避免二次事故危害。第三, 对事故过程中产生的废弃物以及有扩散危险的污染物, 做无害化处理, 杜绝现场遗留。尤其是高危品、放射品以及剧毒原料, 必须做到按规定处理, 避免对周边环境及居民造成长期危害。

3.3 建立健全监管机制

鉴于化工原料其自身属性与影响程度, 应该对其进行统一管理, 既简化了实际流程, 同时也提高了管理效率。尤其是在监管力度层面, 应该在现有工作能力下不断增强, 尤其对于相关的监管部门, 必须保证监察力度和次数, 依法查处毒化产品在储运过程中的违规操作, 并对涉案人员按规定加以惩处。同时, 根据实际工作管理状况, 制定相应的毒化产品储运惩处制度, 对相关情况做到及时报备并依照制度执行。尤其是对人民生命和社会安全造成重大影响的案件, 在处理时, 要及时上报并申请相关法律机构加以严惩。

3.4 搭建储运信息互动平台

相关信息涉及到储运人员、企业管理、运输车辆等, 通过这个平台可以做到相关人员的及时有效沟通, 提高工作效率。由于化工原料的危化性, 并且其储运范围广、空间距离远, 这就给监控机制增加了难度。因此, 专业信息反馈平台的建立势在必行, 随着时间和空间的延长, 该平台成为相关部门了解储运信息和动态的关键手段。应用此平台, 方便企业管理层对储运整体情况的详细了解, 一旦出现违规操作或发生事故, 可以及时的排查隐患, 追究责任人的责任问题。另外, 能够有效的对储运情况做跟踪监察, 降低了运输风险, 即使发生违规操作, 也能迅速反应及时处理, 避免了由于失误带来的损失, 使储运流程更规范化、科学化。

4 结语

总而言之, 对毒化原料储运工作的管理任重而道远, 各化工企业应根据自身运营情况, 制定出合理的制度并严格执行。我们相信, 各岗位人员各司其职, 一定能够防患于未然, 将化工原料储运工作做的有声有色, 使管理水平更上一层楼。

参考文献

[1]石伟伟.有毒化工原料的储运安全管理[J].化工管理, 2015, 25:116-117.

[2]李林响.有毒化工原料的储运安全管理[J].橡塑技术与装备, 2016, 06:94-95.

石油化工储运业的现状与发展趋势 篇8

关键词：石油化工,储运,现状,发展趋势

1 石油化工储运业的现状

现代石油化工储运系统中包括2个子系统:储存系统和运输系统。油气储存主要是通过地表、压力容器和地下水封油气库来实现的;运输有水路、铁路、公路及管线运输方式。因公路运输费用高,只适用于运输量较少的短途运输;水路运输比较经济,管线运输常常比水路更经济,而且具有连续、密封、损耗小、辅助设施少等优点。所以,在运输量大、距离较长、油品粘度不大的情况下,管线运输方式是最好的。另外,在很多情况下,常采用多种方式联运。

据统计,近50年来,全世界总计建设了166万km的汽油运输管道,其中美国占47%的份额。在70年代初期至80年代中期,世界其它国家油气管道建设工作也取得迅速发展,其鼎盛时期为1981年,全世界共铺设了6.2万km油气管道。如美国横贯阿拉斯加的原油管道,前苏联通向欧洲诸国的友谊输油管道以及阿尔及利亚至意大利的输油管道等。世界著名管道工程都是在这一时期完成的。

随着油气管道建设的飞速发展,世界油气储存能力和规模也得到了相应发展。在50年代,爆发了第二次中东战争,以沙特阿拉伯为首的中东产油国家制定了石油运输政策,使西欧部分国家经济收到了影响,所以,欧洲经合组织建议各成员国石油储备量提高到60天的水平,并逐渐增加到90天。石油供应长期依靠进口的日本在1975年就颁布了《国家石油储备法》,为油罐建设和石油储备提供称其低息货款,经过几十年的不懈努力,目前日本的石油储备量已经超过100天,居世界第二。

同早期油气储运业的业务范围不同,如今的油气储运领域已扩大了许多,不仅向上延伸到把井口出来的油气原料处理成商品原油和商品天然气的矿场集输系统,而其向下拓宽到将炼油厂出来的成品油输往城市加油站的成品油管道和将商品天然气输给居民用户的配气管网。目前,几乎所有使用油品或天然气作能源的行业或部门都建有一套适合自身需求的油气储运系统,如近年来发展较快的商业储运库、航空油料系统、野战供油系统和城市配气系统,都是油气储运业领域拓展的结果。

近几年,我国经济建设高速发展,对石油和天然气的需求量逐年增加。我国油气工业近20年中已有长足的发展,但是仍跟不上国内需求的增长速度。我国从1996年起已从石油出口国变成了石油进口国。根据我国目前的经济发展速度,据有关专家预测,即我国油气消耗总量的三分之一需要从国外进口,一旦油气进口数量增多,而国内又不具备足够的油气储运能力,那么国际油气价格的剧烈波动或其它国际形势的变化不仅直接影响我国的经济发展,而其还会使国内油气工业的正常生产受到冲击。1998年上半年,因国际油价暴跌使国内几大油田关井就是一个深刻的教训。目前,我国油气储运能力很低,石油储存仍以地表为主,且石油储备量仅有45天,而天然气的储备才刚刚起步。油气运输仍以运输工具输送为主,成品油的管线运输量仅占总周转量的1%。因此,加快我国油气储运业的发展速度已刻不容缓。

2 石油化工储运业的发展趋势

根据C.M.Archetri能源系统变迁理论分析,世界能源的发展与利用趋势是3种能源不断发展和逐渐接替的过程。本世纪20年代是煤炭生成的高峰期;70～90年代是石油接替煤炭时期;21世纪初,天然气将逐步替代石油,预测天然气将占据能源总量的60%。因此石油化工储运业的发展也必然受到能源发展与利用趋势的影响。

当前,行业宏观发展研究分析认为,应从行业现状、产品市场、技术水平、产业链运行、产业政策、企业竞争、产品进出口、行业投资等角度对石油化工储运设备行业的发展进行细致研究。通过定性分析和统计数据来揭示石油化工储运设备行业当前发展的规律、特点、存在问题,并在此基础上提出相应的建议。

在石油化工行业推动结构调整和产业升级的过程中,市场环境和国家政策的有机结合,将为我国装备制造业提供一个良好的发展机遇。节能环保设备、流程简化工艺、出口和替代进口设备、储运设备等未来的发展前景比较乐观。

2011年是石油化工储运设备行业发展过程中非常关键的一年,首先,从外部宏观环境来讲,2011年是我国石油化工储运设备行业“十二五”规划的开始年,影响行业发展的新政策、新法规都将陆续出台。转变经济增长方式,严格的节能减排对石油化工储运设备行业的发展都产生了深刻的影响,另外还有来自通货膨胀、人民币升值、人力资源成本上升等因素的影响;从企业内部来讲,产业链各环节竞争、技术工艺升级、出口市场逐步萎缩、产品销售市场日益复杂等问题,都是企业决策者所必须面对和亟待解决的。

2.1 油气储存

(1)地面储存。地面储存容器正在向大型化方向发展。目前,世界上已建成的最大油罐的容积为24万m3,还有继续增大的趋势。随着计算机技术和可靠性设计方法的发展,油罐的结构设计将会有所突破,会设计出更安全、结构更合理的油罐;随着冶金工业的发展,特别是复合材料的发展,会研制出更轻、更可靠的罐体材料,为大型储罐的制造打下坚实的基础。

(2)地下储存。数十年前人们迫于战争威胁,而将传统的地面油、气储存罐转入地下水封储存,那么,在21世纪,由于土地资源匮乏与环境保护的需要,地下水封储存必然会成为首选方式。地下水封油气库的特点是安全、节省投资和能源,工期短,有利于环境保护。由于对地质结构要求严格,地下库还不能象地面库一样兴建在任何地方。但随着地质力学的发展和设计、施工方法的改进,地下库的数量会越来越多,库容也会越来越大。若我国石油储备量由45天提高到90天,天然气达到50天的储备量,现有的储存设施起码要增容2倍以上。

2.2 油气输送

随着国民经济的快速发展以及能源工业的变革,管道输送在整个油气输送中所占的比例将会提高,特别是天然气管道输送也将和电力、通信一样形成网络化结构;随着各种新技术的应用(如超声波技术、自动控制技术等),用一种通道便能输送稠油、普通油和天然气;为提高输送效率,还可将天然气转变为液体燃料或气水化合物,然后进行输运。以上方式可以为石油化工业提供更经济、安全的输送方式,减低运输成本。

节能环保是石油和化工工艺和装备技术发展的主要推动力,主要体现在六个领域。一是节能高效单元设备将会有很大的市场,如化肥装置中的煤浆气化炉,橡胶机械中的子午胎设备、大规格密炼机、冷喂料挤出机和定型硫化机等;二是环保设备开发创新将成为化工装备新的增长点,物料回收、能量回收、污水处理及再利用等单元装置将从目前的配角地位转变为评价整套生产装置先进性的要素,装备企业要下大力气研发“三废”处理和综合利用且具有自主知识产权的设备;三是新的装备是新工艺的摇篮,现有生产装置的改造和更新将加快,装备制造企业将更多和更早地参与化工新工艺的研发,这是我国化工工艺和装备制造技术彻底改变依赖引进、走向自主发展的必由之路;四是化肥、乙烯等成熟产品的传统生产工艺将向流程简化、能耗下降的方向发展,装置规模、装置单线生产能力将进一步大型化,年处理量千万吨级炼油装置、年产50万吨级合成氨、80万吨级尿素和100万吨级乙烯及PTA装置将逐渐成为主流规模,装置的规模化必然带动单体设备进一步大型化,材料、制造工艺要相应发展,产品的运输设计将成为化工装备生产的重要技术,工地组装焊接与热处理技术也将有新的发展。聚氯乙烯装置用聚合釜将达到85～110m3,农药、涂料、医药企业需要的搪玻璃反应罐及储罐趋向大容积,纯碱和磷肥企业需要的过滤机也将向大规格发展;五是出口产品和替代进口产品有很大潜力,如橡胶设备中轮胎定型硫化机等将有很好的出口前景,子午胎主要设备在替代进口方面有很大的价格优势,烧碱装置中的离子膜电解槽也有较好的需求前景;六是石油和化工产品储运设备将获得相当的市场份额,铁路罐车、汽车罐车品种将不断扩大,以满足石油和化工不同产品运输的需要,集装箱运输方兴未艾,也是扩大出口的方向。

同时也应当加强油气储运安全管理工作,提高管道建设与安全运行管理水平、针对目前油气储运系统存在安全的问题,以安全运行与储存创新技术为主题,探讨最新的研究成果、科技动态,为提高中国油气管道安全运行与储存技术水平提供平台。

参考文献

[1]潘家华.圆柱形金属油罐设计[M].北京:石油工业出版社,1984:458.

[2]梁翁章.世界著名管道工程[M].北京:石油工业出版社,1994,6.

石油化工储运的现状分析及发展方向 篇9

石油化工产业在各个方面影响着我国经济发展, 近年来, 我国石油化工产业不断的优化结构, 形成了大规模的石油化工产业基地, 生产技术不断地创新革新, 新科技的应用提高了石油化工产品的质量, 总体产业布局趋于完善, 产业的生产能力已经位居世界前列, 我国石油化工产业在未来应该向着高端方向发展, 优胜劣汰, 淘汰旧的产业, 发展高端产品, 这样才能提高在国际市场中的竞争力。

2 石油化工储运业的现状

我国目前管道运输是最广泛的运输方式, 储运能力也随着油气管道建设的兴起而快速的发展, 但是随着我国石油的消耗与进口量的增加使油气储运的能力面临巨大的挑战, 又面临着一些问题:近几年, 我国经济建设高速发展, 巨大的生产能源需求量增加, 我国油气消耗量的一部分是从国外进口, 一旦国际油价有波动, 就会直接影响到我国的经济发展, 因为在石油供求受到巨大的影响情况下, 将会不得不使用备用石油储备, 减少石油的储备量, 如果是依靠国外油气进口, 储运能力又具备不了, 大幅度的抨击到石油化工生产业。

3 石油化工储运发展分析

石油化工储运在石油生产使用阶段起着重要的角色, 并且也对其进行了大量的研究, 同时随着科学技术的发展, 石油化工储运设备也将会进行更新换代, 所以石油化工产业的持续发展势在必行。

随着科学技术的发展, 地面存储规模越来越大, 储油罐的容量不断增大, 同时安全性和可靠性不断提高。地面存储的发展得益于复合材料的发展, 冶金技术的不断提高, 推动了罐体材料的不断更新, 新材料新技术的应用使得罐体材料更加轻薄、性能可靠, 建造超大型的罐体成为可能。地下存储较地面存储具有较多优点, 使其在未来必然成为油气存储的首要选择。地下存储比较安全, 对于石油天然气等战略资源, 地下存储能够提高油气储存的安全性, 免于受到战争威胁等。地下存储节省能源和投资, 存储速度快, 周期短, 节省存储成本。最后地下存储对环境破坏较小。地下存储也有受制约的地方, 在地点选择上必须严格, 要求地质构造稳定牢固, 不易发生塌陷、垮塌等, 必须进行岩土力学方面的论证。

我国石油化工产业要制定一套符合石油化工储运产业发展的法规政策, 国家政府制定一套科学合理的管理措施, 加强对石油化工储运系统的管理, 加强员工的技能和管理培训, 加大对石油储运技术的开发应用, 研发各种新型材料, 提高设备的性能与服役时间。

4 结束语

随着国民经济的发展, 石油化工企业规模越来越大, 国家加大石油资源的战略储备, 石油化工储运作为油气化工产业的重要环节, 具有较广阔的发展空间与潜力, 只有不断提高石油化工储运技术水平, 才能适应新形势的发展。

摘要：石油化工产业是我国经济发展的支柱, 近年来, 随着科技和经济的发展, 对石油化工资源的需求量显著增加, 无论是自身的原油储运输送, 还是引进国外进口原油, 都涉及石油化工储运系统, 因此对油气储运的研究十分重要。介绍了石油化工产业的发展现状和趋势, 分析了石油化工储运方面的问题, 并针对问题分析了石油化工储运方面的发展方向。

关键词：化工储运,现状分析,发展方向

参考文献