油气储运系统安全分析

2022-09-11

1 油气储运的重要性

我国油气储运技术虽然得到很大的提高, 但是由于人员操作、设备本质、地理条件等客观因素的制约, 储运方面还存在不少技术上的不足。油气储运设施的安全是保证油气储运安全的重要基础。就我国油气储运历史上所发生过的油气泄露、油气罐车爆炸等事故来看, 造成其事故发生的很大一部分原因都是由于油气储运设施缺乏安全性所致。因此, 保证油气储存和运输过程中设施设备的质量安全, 完善当前油气储备体系完全设施, 不但可以有效防止油气储运系统的事故, 更可防止油气泄漏引发的恶性事故, 提高油气能源的利用率。

2 引发储运系统中事故发生的原因

2.1 人为因素

在这里人为的不安全因素, 主要总结为, 第一是人的不安全行为, 错误的操作, 或是操作技能不熟, 误操作阀门, 进错物料。第二就是思想麻痹, 上班精神不集中, 对进料罐的压力、液位没有注意, 造成憋压或抽瘪罐体、冒罐。第三是违章指挥, 在生产安排上不合理造成的事故。最后是没有进行事故预案的演练, 以至于出现在紧急情况后人员慌张, 在慌乱中操作由于员工心理素质不过硬, 而致使事故扩大。

2.2 设备因素

设备在油气储运过程中, 没有保证本质安全。首先, 设计施工存在一定的缺陷, 在设计过程中选址、选线等要没有保证合理性, 保持科学合理的工作流程, 无法保障材料合理、设备合理。另外, 施工质量对管道的安全与可靠性也非常重要。再者, 就是腐蚀是危害, 由于长期的施工造成储罐、管线、压力容器大面积的变薄, 最终导致变形或者破裂, 发生泄漏, 导致事故。最后, 就是静电。如果在装卸或是油品输送中不能很好的防止静电发生, 就会造成火花放电, 最终引起火灾或者爆炸事故的发生。

2.3 管理因素

一是对操作人员未进行上岗前的技能和安全培训, 上岗人员未取得上岗资质证。二是未建立严格、健全的规章制度, 让操作人员依章操作, 规范操作。三是未对设备的安全附件和本体定期进行检验。四是对装卸区和罐区里的动火作业没有严格票证审批和现场把关。五是未对操作人员是否按规程操作进行监督, 更重要的是没有从经济上“严考核、硬兑现”, 造成管理上的松懈。

2.4 制度执行力因素

储运系统的装卸区和罐区, 都是甲级防爆区。对外来人员和车辆没有进行严格管理:人员登记, 安全教育和学习, 严禁烟火、手机或不穿防静电服进入。进入防爆区车辆的车况没有严格检查, 例如:阻火器、轮胎是否露出钢丝、是否有线头裸露、证件是否齐全等, 未符合要求就放行。在防爆区内施工动火, 未严格票证管理, 防范措施是否落实到位等因素, 不严格执行的, 就有可能造成事故。

3 措施

3.1 提高工作人员的专业水平

企业人事部门应对操作人员对化学危险品专业知识, 要定期开展培训工作不断学习新的知识并进行考核, 构建创新型的专业化作业模式。化学危险品操作人员应通过学习专业知识、事故处理的方法、装卸中注意的问题等, 提高自己专业技能, 从而减小化学危险品事故的风险系数。

3.2 设备选定

做到设备本质安全, 是防范事故发生的有力保障。设备的选用时, 不能只考虑资金的投入, 而忽视对安全生产造成的威胁。防爆区内一定选用符合防爆标准的电气设备、防爆插头、防爆照明等。

3.3 设备管理

设备严格执行巡检制度, 对一些关键设备必要时进行“特护”管理, 对其的压力、润滑油液位、运行期间的温度进行重点巡检, 发现漏点要及时消除, 确保设备运行正常。压力容器方面, 要按要求定期检验, 对其的安全附件进行检查, 做到“依法使用”, 并且在运行上, 做到不超压、不超温, 严格按操作规程操作。对常压储罐, 也要定期清理, 对罐壁进行测厚, 操作上不能超液位, 以免冒罐事故发生。静电接地设施和消除设施, 必须能严格按《静电接地设计规范》设计和施工。

3.4 安全设施

装卸区和罐区的消防设施, 消防炮 (泡沫) 、干粉灭火器、消防沙等应急物资必须按规定配备和摆放在现场。压力容器超压后, 紧急泄压的火炬线应处于时刻备用状态。消防通道不得有障碍物阻挡。

3.5 安全运输

为了保持油气运输的安全使用, 在运输过程中工作人员, 要严格的按照操作要求进行, 并且在进行密闭操作时, 要全面通风, 要有经过训练的专门人员进行操作。同时为了操作人员的安全, 在操作过程中工作人员要穿防静电工作服, 远离火种、热源, 工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风设备和系统。防止气体泄漏到工作以外的地方。在输送过程中更要防止产地静电, 静电接地设施应该定期检测, 符合规范。