清洁处理（精选十篇）
清洁处理 篇1
关键词：炼油污水,清洁生产,措施
某公司是我国中西部地区一家集炼油、化工、化纤于一体的特大型炼化企业, 2008年扩能改造后, 炼油加工能力已达到800万吨/年, 公司注重发展, 同时非常重视环境保护工作, 严格遵守国家环保三同时制度, “三废”治理设施同时建设和同时投入运行。其污水处理分为炼油污水处理系统和化纤污水处理系统, 其中炼油污水处理系统主要收集炼油生产装置所排的机泵冷却水、油罐切水、设备及地面冲洗水、化验排污、油品洗涤水、油泵轴封水, 电脱盐、化学药剂库、循环水场排污水、工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水、初期雨水等, 主要污染物有油、硫、酚、COD、BOD、氨氮等[1]。炼油生产装置由于工艺不同, 排水量、污染物浓度会有不同, 排水对炼油污水处理系统的稳定运行的影响也各不相同, 依据各装置排污水量和监测数据, 用等标污染负荷法对炼油生产装置所排污水进行污染源评价, 确定主要污染源, 公司采取针对性的防治措施, 实施清洁生产, 从源头降低污染负荷, 减轻炼油污水处理装置的压力, 保证炼油污水外排稳定达标。
1炼油污水清洁生产措施
随着炼油企业加工原油品种多样化、劣质化程度的提高和加工深度的不断延伸发展, 炼油污水的污染物成分日趋复杂、浓度变化较大, 处理难度增大。另外, 随着环保形势的日益严峻, 人民群众对自身生活环境和企业环保的状况关注程度提高, 政府对污染物排放的执行标准逐步提升。某公司随国家标准要求不断提高污水排放执行标准, 炼油污水排放执行标准COD值由120mg/L逐步降低到60mg/L, 炼油污水达标排放的难度不断增加。清洁生产是工业污染防治的最佳模式。某公司不断进行技术攻关, 用等标污染负荷法, 对炼油生产装置所排污水进行评价, 分析确定主要排污口为油气车间含油污水、常减压电脱盐含油污水、四联合净化水等, 有针对性地实施清洁生产方案, 实行生产全过程的污染控制, 从源头降低污染负荷, 减轻炼油污水处理场的压力。
1.1实施原油二次脱水措施
某公司有2个原油罐区, 10台5×104m3原油罐, 脱水量约为2×104t/a。如果原油罐脱水不完全, 原油带水会冲击下游常压电脱盐装置, 但由于罐容大, 罐底水量少, 在脱水操作上很难完全准确把握, 原油脱水带油多, 是油气车间含油污水油含量较高的主要原因。为了优化原油脱水, 公司油气车间在1#罐区、16#罐区增设了原油二次脱水系统, 将1#罐区与16#罐区原油脱水集中至G103, 在G103收集后, 充分沉降后, 需要集中脱水时, 向公司环境管理部门申请集中脱水, 既保证脱水不带油, 而且可以将重油分充分回收, 每年可回收重油900t, 避免了单罐多次人工脱水含油造成的损失和对炼油污水场带来的冲击。增上原油二次脱水系统后, 石油类、COD、氨氮等污染物含量均有大幅降低, 效果显著, 数据如表1所示。
1.2常减压电脱盐污水新建电脱盐切水除油装置
某公司电脱盐装置近年来加工的原油性质差、品种杂, 电脱盐污水含油浓度高, 有时每升污水中油含量达到上万毫克, 达不到污水分级控制指标 (400mg/L) 的要求。为解决电脱盐切水含油量较高问题, 洛阳分公司在常减压蒸馏装置新建一套电脱盐切水除油装置, 在装置内对电脱盐污水进行预处理, 该设施原理是将超声波破乳技术、波纹斜板隔油技术、水力旋流分离技术有机结合, 形成一种高效稳定地污油水分离系统。电脱盐切水经沉降隔油、水力旋流后, 显著降低了电脱盐装置外排污水的含油浓度, 切水油含量与上年同期相比大幅降低, 达到100mg/L以下的水平, 监测数据见表2。
1.3新建投用110t/h污水汽提装置
随着某公司原油加工量增加, 以及原油硫含量增加, 酸性水排放量不断增加, 原有的酸性水汽提装置不能满足酸性水处理需要, 酸性水汽提后的净化水氨氮含量频繁超出工艺控制指标 (50mg/L) , 易对炼油污水处理场造成冲击。利用800×104t/a油品质量升级工程, 新建110t/h酸性水汽提装置, 全厂含硫污水分为加氢型含硫污水和非加氢型含硫污水, 分别进入2套110t/h酸性水汽提装置分质处理。该装置采用单塔加压汽提工艺, 原料水经过脱气、除油、换热后, 进入汽提塔顶部, 塔底用1.0MPa蒸汽间接加热汽提, 酸性水中的硫化氢、氨同时被汽提, 硫化氢在塔顶经过冷凝、分液后, 送到硫黄回收装置, 富氨气自塔的中部抽出, 经分凝、脱硫化氢, 通过压缩冷凝后得到副产品液氨, 塔底得到合格的净化水[2]。解决了原污水汽提能力不足, 提高了处理效果, 降低了净化水氨氮含量, 保证了炼油污水场进水水质, 监测数据见表3。
1.4实施碱渣注污水汽提项目
某公司液态烃脱硫醇装置废碱渣年产量超过1kt, 采用碱渣湿式氧化装置脱硫、浓硫酸中和、酸性水限流排放至炼油污水处理场进行处理。这种处理方法存在浓硫酸中和碱渣作业安全风险大、酸性水容易低温盐结晶堵塞污水输送管线, 在作业过程恶臭气体环境污染大等问题, 公司环境监测部门监测处理过的酸性水中COD (化学需氧量) 高达2.91×104mg/L, 易对炼油污水处理场处理运行造成冲击。公司通过实施酸性水汽提塔注废碱渣技术改造, 把这1kt碱渣注入酸性水汽提塔进行处理, 停用了碱渣湿式氧化装置, 不再进行碱渣酸化处理。项目实施后, 净化水中约70%的固定铵可去除, 可以利用废碱渣降低净化水氨氮, 并有效降低酸性水对炼油污水处理场冲击[3]。表4为注碱渣前后净化水成分监测数据。
1.5提高净化水回用率
炼油二套酸性水汽提装置设计为处理加氢型酸性水, 装置汽提后的净化水盐含量低, 能替代除盐水作为临氢装置注水。为此, 公司进行技改将二套酸性水汽提净化水回用到蜡油加氢装置和柴油加氢装置, 改造流程为:二套酸性水汽提净化水与蜡油 (或柴油) 加氢装置输入除盐水合并进入反应系统注水罐, 经注水泵进入高压空冷前, 除去空冷系统中的铵盐结晶等杂质, 再变为含硫污水, 返送回酸性水汽提装置进行再处理。加氢型净化水总回用量17t/h, 年节省除盐水近15万吨, 相应减少等量的污水排放, 减轻了炼油污水处理场负荷[4]。
2运行效果
通过以上措施的实施, 炼油污水处理效果不断提高, 炼油污水排放口水质逐步提升, 2014年1~6月炼油污水排放口COD平均为50.5mg/L, 低于60mg/L的排放标准。炼油污水排放口数据见表5。
3结论
通过对上游装置排放口进行等标污染负荷评价, 确定主要污染源, 并针对性实施清洁生产方案, 对炼油污水排放实行全过程控制, 减少了污染物产生, 有效降低了炼油污水处理场负荷, 炼油污水排放口水质逐步提升, 优于60mg/L的排放标准, 实现了稳定达标排放。
参考文献
[1]牛新征, 刘永斌, 等.标污染负荷法在炼油污水污染源评价中的应用[J].石油化工安全环保技术, 2010, 26 (6) :22-24
[2]程彬彬.酸性水汽提装置工艺浅析[J].河南化工, 2010, 27 (7) :45-47.
[3]刘静翔, 黄占修, 耿庆光, 等.酸性水汽提塔注废碱渣工艺技术应用[J].炼油技术与工程, 2013, 43 (5) :24-27.
农村清洁工程垃圾处理调研报告 篇2
一、农村清洁工程的主要做法
（一）上下齐心，重视程度到位。
一是成立组织。为了推进农村清洁工程，镇党委、政府成立了由镇长任组长、分管领导任副组长、14个村支部书记为成员的农村清洁工程领导小组，领导小组下设办公室，办公室设在市容办，具体负责农村清洁工程的检查、指导、督促、协调等工作。
二是广泛宣传。为了大力推进农村清洁工程的全面开展，5月14日，镇党委、政府组织召开镇、村两级动员大会，对农村清洁工程工作进行了全面安排、部署和动员。镇充分利用标语、会议、宣传栏、倡议书等形式进村入户作宣传，让农民了解农村清洁工程的重要意义，争取农民群众大力支持，营造了人人关心、支持、参与农村清洁工程的深厚氛围。
（二）以清理整治农村垃圾为核心，重点抓好“三有”、“六无”、“三凡”建设。即有一支专业化的环卫保洁队伍，有一组结构合理的环卫设施设备，有一套行之有效的长效工作机制；无暴露性垃圾，无水面垃圾漂浮物，无乱贴乱画，无乱堆乱放，无污水横流，无公共场所垃圾；凡土必绿，凡水必清，凡村必洁。
（三）抓住关键，加大队伍与设施建设。
一是建立经费保障制度。镇每月发给村3万元用于农村清洁工程建设。
二是建立保洁员队伍和垃圾处理设施。配置垃圾桶、建立垃圾填埋点，配备保洁人员和清运车辆，努力改善农村环卫设施基础条件，为长期搞好农村清洁工程工作奠定了坚实基础。
二、农村清洁工程中存在的主要问题
（一）群众的陈规陋习冗杂，思想认识不够。
对于开展农村清洁工程还存在思想认识不够的问题。
一是部分村干部认识不够。有的村干部积极性不高，工作敷衍塞责，走过场，对老百姓宣传教育引导力度不够，思想认识落后。一些用新土临时覆盖的垃圾堆，还没有过几天就垃圾重现。还有一些暂时无法搬运又影响村容貌的垃圾，就让人拿树枝去遮起来。
二是农民群众认识不够。农民由于长期以来形成的传统生活方式与新农村建设的要求差距较大，卫生环保意识淡薄，对环境卫生保护的主动性不强，少数人治理、多数人污染现象依然存在，解决乡村脏乱差问题困难较大。
（二）工作进展缓慢，卫生死角及盲点依然存在，环境卫生状况不容乐观。
农村缺乏污水处理池，致使大量污水横流；部分村庄垃圾池（桶）配备不足，垃圾乱倒现象依然存在；家禽、家畜粪便随便乱倒，农药、化肥对土壤、水源污染日益严重。
（三）基础设施滞后，经费投入不足。
一些偏僻乡村无垃圾池，无环卫车辆，无保洁员，清扫保洁工作无法落实到位。
（四）长效管理保障机制不完善。
农村清洁工程是一项长期坚持的系统工程，必须建立健全一个长效管理机制。
一是农村环境卫生保洁队伍力量薄弱。农村保洁队伍的参差不齐以及机械装备的缺乏，有的村挑选保洁员是出于对老弱病残人员的照顾，而不考虑此类人员能不能担负起职责；有的村虽然配备了专职保洁员，但是疏于管理，缺乏监督考核，干好干坏一个样。
二是农村环保宣传教育未深入。受人力、资金等条件限制，保护农村环境的宣传教育还没有真正深入到农村。
三、对策建议
（一）提高认识、加大宣传，进一步浓厚宣传氛围。
群众是农村清洁工程建设的主体。要充分发动群众、依靠群众、大力营造人人关心、人人支持、人人参与农村清洁工程的浓厚氛围。
一是利用展板、宣传标语等形式强化宣传，使环卫知识深入人心、家喻户晓；
二是与开展“改陋习、树新风”和健康教育活动结合起来，着力培养农民良好的卫生习惯，自觉养成文明健康的生活方式；
三是加强对青少年环卫意识的培养，通过“小手牵大手”，带动家长去改变落后的生活习惯。
（二）增加财政投入，加快环卫基础设施建设步伐。
一是要科学的配置本镇环卫基础设施，对各村环卫基础设施情况进行一次摸底检查。统筹安排、合理布局村内垃圾桶、垃圾池、垃圾填埋场和垃圾中转站等环卫设施。
二是建立完善“户投放、村收集、镇处理”的垃圾处置模式，严格落实垃圾分类处理。
（三）强化工作责任，完善长效工作机制。
制定工作考核和督查制度，进一步落实工作责任；设立农村清洁工程专项资金，专门用于环卫基础设施建设和清洁工程工作经费，为农村清洁工程工作的长效开展提供资金保障。
（四）严格考核，奖励与处罚相结合。
汽轮机油清洁度问题分析及处理 篇3
【关键词】透平油；清洁度；分析汽轮机油主要起润滑、冷却、调速和密封作用。在机组安装、检修及运行过程中，由于各种原因导致油清洁度下降，使转子轴颈磨伤，轴瓦钨金磨损，调节部套卡涩。
1 汽轮机油清洁度下降的原因分析
汽轮机油监督的主要质量指标有：外状、运动粘度、机械杂质、水分、酸值、破乳化度、闪点、液相锈蚀等。一般新油的指标都是符合质量标准的，当新油加入到汽轮机油系统运行后，由于系统不清洁或潮汽、水分进入油中，油质就会劣化。
1.1 设备制造方面。油系统设备及管道在厂家制造过程中，由于不重视质量以及工作人员的疏忽，在油系统设备及管道内残留一些铁屑、型砂、油漆等杂物，机组安装完毕进入油循环时，这些杂物就会进入系统中。
1.2 安装质量差。机组在安装期间没有把好质量关，主要有以下几方面。
1.2.1 设备内部及管道清理不彻底。在安装前，对油系统设备没有仔细检查清理，在安装过程中落人灰尘、锈渣、棉毛纤维等杂物。这些杂质随油循环过程中，遇到油管路弯头、变径、堵头等油流不畅通的局部区域时，就会滞留于此，越积越多。有些机组在刚投产时机组运行还比较正常，但运行一段时间后，管路死角区中的脏物随油流进入各轴承及调节系统部件中，严重影响机组的安全运行。
1.2.2 管道清洗后没有采取防护措施。有些油系统管道到货后内部较脏，有锈垢、氧化皮、灰尘等，需要在现场进行机械清洗或化学清洗，但清洗后没有采取有效的防护措施，以致在管道内壁重复出现清洗前的状态。
1.2.3 油管道焊接工艺错误。按规范要求，油系统管路焊接采用全氩弧焊，或者采用氩弧焊打底电焊盖面的工艺，但有些施工单位为抢工期而采用电焊焊接工艺，不可避免地在油管路中掉人焊渣、焊皮，油循环后这些杂物就会进入系统中。
1.2.4 质检工作不到位。如果质检部门对安装工艺监督不力，对于油系统安装的各环节没有跟踪到位，验收时又没有严格执行标准。汽轮机投入运行后，就可能影响汽轮机油清洁度。
1.3 检修质量差。油系统设备及部件的检修工作没有严格按检修程序进行，如主油箱、密封油箱、轴承室等内部清理不彻底，以及检修过程中落人一些灰尘、棉线等杂物；调节系统及密封油系统中各零部件检修解体后，对内部死角区存有灰尘、锈渣、棉毛纤维等杂质，没有用压缩空气吹扫及用面团粘出，在油循环后有一部分残留的杂物就会污染汽轮机油。
1.4 轴封压力调整不当。有些电厂为提高机组经济性，采取较高的轴封供汽压力来提高汽轮机运行的真空值。由于汽封距轴承油封处较近，当轴承室内负压过低时，从轴封处漏出的蒸汽就会进入轴承室而污染润滑油，使油中水分、杂质增多，油质乳化，影响机组安全运行。
2处理办法
2.1加装强力磁棒组。在轴承室、油箱底部等杂质易积存的地方加装强力磁棒组，以吸附油中的金属杂质。在停机期间，检查磁棒上吸附的杂质、颗粒量，并清扫干净再回装。
2.2 油循环冲洗
2.2.1 油循环冲洗方式。为了彻底清除油系统中的杂质，在大修期间可进行大流量油循环冲洗，冲洗方式有3种：第1种循环冲洗方式为轴承外旁路冲洗方式，即油不通过轴承座，在轴承进油管与回油管之间加装临时管路，进行旁路循环；第2种循环方式为轴承内旁路冲洗方式，即油不通过轴瓦，但通过轴承座，进行旁路循环；第3种油循环冲洗方式与正常运行方式相同，油通过轴瓦，但在进油管上加装滤网，进行油循环。
以上3种方式可根据各厂的现场实际条件及油中含杂质情况来定，一般油中杂质较多时，可先采取第1或第2种方式进行大流量冲洗。大流量装置入口可在主油箱底部临时开孔接入，出口可接在冷油器出口处。当油质已达到一定的清洁度时，再采用第3种油循环方式。
由于管路中存在死角，油循环冲洗时，可将整个油系统分为几条循环路线。使用交流润滑油泵和启动高压油泵，对调节系统及密封油系统路线逐一进行循环冲洗；使用大流量装置对承润滑油系统线路逐一进行循环冲洗。并且，在每条路线冲洗时，保证有足够的油量和油压。
2.2.2 冲洗程序。第一阶段，冲洗前在各条冲洗路线加装临时滤网，冲洗4h后，彻底清理主油箱及各路线滤网；第二阶段，每冲洗4h要清理1次各路的滤网，将滤网上积存的杂物加以烘干、称重和记录，直待各滤网上的杂物总量每4h不超过0.2g，并且杂物仅为少量纤维杂质而没有金属颗粒、铁锈及砂粒，第二阶段循环冲洗才结束；第三阶段，将油系统的管路恢复至运行状态，更换临时滤网，滤网网眼不小于120目，每4h清理1次滤网，直到油质合格为至。
2.3 油中进水的处理。汽轮机运行时，由于汽封、冷油器等有关部件的结合处的泄漏，使蒸汽、水进入油系统，金属表面将逐步被锈蚀。油中进水后，若不及进处理，容易形成油—水乳状液，使油品产生氧化物。油乳化严重时，起不到良好的润滑、调整作用。为防止这一现象的发生可采取如下措施。
2.3.1 添加防锈剂。油中进水后，要及时采取过滤及排污的方法，最大限度排除水分，还要防止金属表面锈蚀。通过在运行汽轮机油中添加防锈剂，以防在金属表面发生氧化反应。目前国内汽轮机油中普遍使用的防锈剂为“十二烯基丁二酸”，又称“746”防锈剂，油中的添加量一般为0.02%～0.03%。防锈剂在使用中将不断被消耗，可在油箱中放置监视棒，运行中定期观察、记录油系统的锈蚀情况，根据液相锈蚀试验结果及时补加。
3 防范对策
3.1油系统设备及管道在制造过程中，应派专人进行设备监造，尤其是在管路酸洗过程中应严把质量关；还要在设备及管清洗后采取防护措施，防止内壁生锈。
3.2 加强油质监督，定期排污。放净排污点处及油箱內积水、油泥等杂质，定期开启滤油机，保持汽轮机油的清洁度。
某污水处理企业清洁生产审核分析 篇4
本文以宁波市某城镇污水处理企业为例，介绍了该企业开展清洁生产审核的具体内容及方法，通过分析审核过程中产生的清洁生产方案，找到企业实现清洁生产的有效途径。最后，汇总该企业开展清洁生产审核绩效，以具体的经济环境效益作支撑，证明污水处理企业开展清洁生产的重大意义。
1 污水处理企业概况
该污水处理企业主要负责处理生活污水，服务面积约为177.24km2，一期工程设计规模10×104t/d,2008年2月正式投入运营，现已满负荷运行。污水处理采用改良A2/O工艺，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准后深海排放。在建二期工程污水处理规模为10×104t/d，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。
2 清洁生产潜力分析
2.1 原辅材料和能源
消耗的原材料是絮凝剂PAM（聚丙烯酰胺），单位污水处理量PAM消耗4.056kg/104t。
新鲜水主要用于离心脱水装置的冲洗用水、絮凝剂配药、化验用水，以及厂区绿化、办公生活用水。单位污水处理量水耗为5.35t/104t，水耗指标较为合理。
污水处理企业的能源种类为电，单位污水处理量电耗为2383.94kW·h/104t。通过三天的用电实测分析，生产用电占95%左右，耗电量较大的环节为鼓风机、进水泵房和排海泵房的提升泵。鼓风、曝气的用电量在全厂用电中的比例最大，现场发现鼓风机出口风压达不到设计压力，怀疑鼓风机出口支风管有多处漏点，导致部分空气由漏点溢出，为保证供给风量，必须加大鼓风机开度，增加了鼓风机的用电量。建议企业对鼓风机风管系统进行改造，以节约用电。
2.2 技术工艺
污水处理工艺采用生物脱氮除磷功能的改良A2/O工艺，并多前置一个缺氧池，目的是在碳源较充分的条件下，回流污泥和部分进水进入缺氧段，微生物利用进水中的有机物将回流污泥中携带的硝态氮反硝化，消除其对厌氧段的不利影响后，进入厌氧段，保证了聚磷菌充分释磷和过量摄磷的外部条件，从而保证了脱氮除磷效果。也让污水分点进入厌氧区和缺氧区，较好地解决了碳源问题。处理前后均有混凝沉淀处理，排海前对出水进行紫外线消毒，工艺技术比较合理。
污泥处理采用浓缩脱水工艺，污泥含水率80%，建议企业对污泥处理工艺进行改造，降低污泥含水率，减少污泥产生量。
2.3 设备
企业目前所使用的设备中，没有国家明令淘汰的高能耗、高物耗、高水耗、高污染设备。
鼓风机是污水处理厂运行的主要设备，鼓风机出口支风管由于多年运行出现多处漏点，同时部分阀门关闭不严，导致部分空气溢出。为保证供给风量，必须加大鼓风机开度，最终导致了电耗的上升，严重影响生产能耗。
2.4 过程控制
企业设有实验室，可以对各污水处理环节的各项技术指标进行检测，满足生产需要。
污水处理检测时间都严格按照相关规定取样测试。
生化池采用DO仪对曝气进行控制，现有DO仪灵敏度、稳定性稍差，不能精准控制曝气，建议企业对此进行改造。
2.5 主要污染源分析
2.5.1 废水
厂区内实行“清污分流、雨污分流”，雨水经雨水管道排入附近雨水管网。该污水处理企业接纳的废水主要为生活污水，厂区内生产废水主要为离心脱水装置的冲洗废水和配剂用水等，泵入该企业的污水处理系统处理。厂区内生活污水经化粪池等处理后，经污水提升泵送至厂内污水处理系统处理。
2.5.2 废气
废气污染源主要为污水系统中的粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、生物处理池、沉淀池和储泥池等散发出来的恶臭气味，指标为硫化氢、氨和臭气浓度。企业未对臭气进行收集处理，均以无组织形式排放。
建议企业对臭气进行收集处理。
2.5.3 固废
污水处理厂固体废弃物包括脱水污泥，粗、细格栅产生的栅渣，沉砂池的排砂，沉淀池的浮渣以及职工生活垃圾。脱水污泥委托专业处置单位进行无害化、资源化处置。格栅渣、沉砂、生活垃圾委托当地环卫部门统一处理。
2.5.4 噪声
主要噪声源为鼓风机、脱水机、污泥泵、各类水泵等设备。主要集中在鼓风机房、脱水机房、进水泵房和排海泵房等。该企业对噪声采取了有效的隔声、消声和减振等综合治理措施。监测数据表明，厂界噪声均可稳定达标。
3 清洁生产方案的产生和实施
3.1 方案产生
从原辅材料与能源的替代和减量、设备的维护和更新、技术工艺的改进、过程优化控制、出水水质提高、废物回收利用及循环使用、加强管理及员工素质提高8个方面对该污水处理企业的整个生产过程进行分析并诊断所存在的问题，找出了该企业的清洁生产潜力，并针对以上8个方面本轮清洁生产审核产生了26个清洁生产方案，其中无低费清洁生产方案21个，中高费清洁生产方案5个。
3.2 中高费清洁生产方案及其可行性分析
3.2.1 鼓风机风管系统节能改造：
改造前鼓风机出口支风管由于多年运行出现多处漏点，阀门关闭不严，导致部分空气由漏点溢出。为保证供给风量，必须加大鼓风机开度，最终导致了电耗的上升，严重影响生产能耗。因此提出“鼓风机风管系统节能改造”方案，更换原有破损风管，并增加电动蝶阀；增加压力传感器和压力变送器，以便实时监测鼓风机出口压力，保持出口压力的恒定；增加一个热式质量流量计及探头，以便实时测量鼓风机的风量，达到节能降耗的目的。
3.2.2 生化池DO（溶解氧）仪改造：
生化池内D O浓度与有机物和氮磷的去除率有密切的关系，因此可通过生化池中的DO浓度精确地控制曝气阀开度和曝气时间，以达到污染物高效去除和节能的双重目的。改造前2个生化池每个各布置1个DO仪，但生化池较大，存在曝气死区，不能精准控制曝气。每个生化池增加2台DO仪，总共增加4台DO仪，同时增加配套在线仪表。在立足于进水水质特点的基础上，该污水处理企业经过多次尝试验证，总结经验，将D O值控制在2mg/L左右，减少曝气用量，同时保证出水水质达标。
3.2.3 新增臭气处理系统：
改造前污水处理单元臭气未进行收集处理，均以无组织形式排放，因此提出“新增臭气处理系统”方案，对臭气进行收集，采用生物除臭工艺进行处理。生物除臭工艺采用炭质填料作为微生物的载体的臭气处理工艺，通过臭气收集系统使臭气通过填料进行生物降解，去除致臭成分，净化后直接排入大气。
3.2.4 污泥处理工艺改造：
改造前污泥处理采用浓缩脱水工艺，污泥含水率80%，年污泥量为25408t。本方案采用以“污泥生物沥浸处理+机械脱水”为主体的生化处理工艺。浓缩池浓缩后的污泥经污泥泵输送到生物沥浸反应池，采用罗茨风机供气，并提供营养物。在特异微生物菌群的作用下池中污泥改性，外观表现为污泥颜色改变，恶臭消除，重金属离子溶于水中，经生物改性后的污泥沉降性和脱水性能大大提高。处理后污泥通过自流方式进入污泥沉淀池，在池中污泥产生沉降并分离出上清液。沉淀池底部污泥排到污泥均质池，经污泥泵输送到专用厢式隔膜板框压滤机中直接压滤脱水，不需要再添加传统的絮凝剂和离心脱水机，产生含水率50%～60%左右的干泥饼。
3.2.5 液位计改造：
液位的高度与水泵的电耗息息相关：在低液位下，水泵保持开启的最低频率，甚至水泵关停，节约电耗，同时促使液位缓慢上升。在高液位时，保持水泵高频率运行，提高水泵打水效率。改造前进水泵房、粗格栅原有液位计精度不高，不能准确显示液位，导致水泵电耗偏高。因此提出“液位计改造方案”，选用3套超声波物位计（含变送器和传感器），其中一套用于进水泵房测量液位，2套用于粗格栅测量格栅前后的液位差，通过液位的准确显示，利用液位与水泵频率联动调节达到省电的目的。
通过对以上5个中高费清洁生产方案从技术、环境和经济方面进行可行性分析，认为上述5个中高费清洁生产方案均是可行的。
3.2清洁生产方案的实施
在该污水处理企业各部门积极参与和配合下，完成无低费清洁生产方案19个，完成率为90%，实际投资为15.81万元；已完成中高费方案5个，完成率为100%，实际投资3023.47万元[3]。
4 清洁生产效益
清洁生产审核后，企业节约电耗45.8×104t kW·h/a，节约电费约38.94万元/a；减少污泥14519t/a，节约污泥处置运输成本260.62万元/a；加上节约原辅材料、节约维修成本等共计获得清洁生产效益299.13万元/a[3]。
企业臭气经收集处理后排放，大大减少臭气排放量，同时削减污泥14519t/a，取得了很好的环境效益。
5 结语
通过对该污水处理企业进行清洁生产审核，使得单位污水处理量电耗降低了3.33%，单位污水处理量的污泥产生量下降了57.12%，并减少了臭气的排放，产生了显著的经济效益和环境效益。因此，污水处理行业推广清洁生产对我国的环境保护和经济发展意义重大，建议在污水处理行业推广清洁生产审核工作，以实现降低能耗、减少污染物排放、提高资源利用率的目的，从而促进经济、社会、环境的可持续发展。
摘要：以宁波市某污水处理企业为例,应用清洁生产审核的方法,从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制及主要污染源等方面进行分析,提出并实施了一系列清洁生产方案,并取得较好的经济效益和环境效益。该企业的清洁生产实践对城镇污水处理企业的清洁生产审核有一定的指导作用。
关键词：清洁生产,清洁生产审核,污水处理
参考文献
[1]中华人民共和国清洁生产促进法2012年修订.
[2]国家清洁生产审核师培训教材.环境保护部清洁生产中心,2001.
清洁处理 篇5
实际上双氧水可能对于伤口的一些愈合细胞来说是有毒性的。许多父母可能会觉得双氧水在伤口表面的泡泡是在清洁宝宝的伤口，但实际上这对于宝宝的皮肤来说是有害的。如果要清洁宝宝的伤口的话最好使用纯净水或者到药房买一些含盐类的消毒药水。
有些伤口需要很长的时间愈合大部分的伤口基本能够在两周内愈合，一些脸上的伤口能够在五天内就愈合。但如果流脓并且出现肿胀的伤口的话，就需要找医生咨询一下。
皮革废水处理方法及清洁化生产 篇6
皮革废水中污染物组成复杂,制革企业不仅要处理废水中的铬,还要处理氨氮、总氮、氯离子、COD等。目前它的处理方法也很多,有生化和物化工艺等方法。在国内,皮革废水处理通常采用物化处理和生化处理相结合的方法,此法投资省,运行费用低,能够稳定达标排放。
1 废水生化处理工艺
1.1 预处理系统
预处理系统主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。皮革废水中含有较多的柔软剂、渗透剂和表面活性剂等高分子化合物,这些物质比较难以生物降解,同时皮革废水中悬浮固体浓度高,预处理系统就是用来调节水量、水质,去除SS、悬浮物,削减部分污染负荷,为后续生物处理创造良好条件。
P.A.Balakrishnan等研究在生物处理前,用臭氧来氧化废水,将这些高分子有机物转变成低分子形式,甚至是容易消化的简单的生物机体,从而提高生物的可降解性。试验证明经过臭氧处理,皮革废水的BOD5,CODCr和色度都有明显的降低。而田刚红在生物处理前先进行水解酸化,将废水的m(BOD5)/m(CODCr)的值由0.2提高到0.4以上,极大的提高废水的可生物降解性,为好氧生化处理提供有利条件。这两项技术与传统物化预处理技术相比,除能够提高废水的可生物降解性,还能够解决废水处理过程中的泡沫问题,且产泥量少,为解决皮革废水处理中产生的大量污泥提供了一条途径。另外,还可以投加混凝剂、絮凝剂去除皮革废水中不易生化降解的化工辅料。一般用硫酸亚铁或碱式氯化铝,投加量为0.03%～0.05%,可去除CODCr与BOD5约50%,S2-70%以上,SS与色度80%以上。
1.2 生物处理系统
皮革废水的ρ(CODCr)一般为3000～4000 mg/L,ρ(BOD5)为1000～2000 mg/L,m(BOD5)/m(CODCr)值为0.3～0.6,属于高浓度有机废水,适宜于进行生物处理。目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法,应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。各种皮革废水处理工艺比较见表1。
要选用哪种生物处理工艺,除了考虑水质特点,还要兼顾处理水量、处理要求和场地面积等因素。从表1可以看出,目前用于皮革废水处理比较成熟的工艺是氧化沟、SBR和生物接触氧化法,其技术参数比较全面。
因为皮革废水水量、水质波动大,含有较高浓度的Cl-和SO42-、微生物难降解的有机物以及铬和硫化物带来的毒性问题,所以生物处理工艺必须具备耐冲击负荷,且能适应高盐度对微生物产生的抑制作用,又能在较长时间内使难降解有机物得到降解和无机化。氧化沟的运行负荷非常低,处理效果好,且停留时间长、稀释能力强、抗冲击负荷能力强,故氧化沟是符合上述条件的最佳首选技术;但对于中、小型皮革厂,因生产无一定规律或无足够场地,采用氧化沟工艺并非最佳选择,而SBR工艺是间歇运行,具有理想推流、流程短的特点,生物接触氧化法对于水量、水质的冲击负荷具有很强的耐冲击能力,故在皮革废水相对集中排放、水质多变及负荷变化大的场合适合采用SBR工艺和生物接触氧化法;射流曝气法是在活性污泥法的基础上采用射流曝气器进行充氧,提高了氧的利用率;SBBR是将SBR和生物膜技术结合起来,兼具两者特点;流化床和UASB工艺的负荷高,这些技术都有适合处理皮革废水的一方面,但应用少,技术参数不全面,需要进一步研究。
2 废水物化处理工艺
目前国内用于皮革废水处理的物化处理法有投加混凝剂、内电解等技术。用混凝剂物化处理,设备简单、管理方便,并适合于间歇操作。此法的显著特点是混凝沉降速度快,污泥体积小,处理废水费用低;内电解法对皮革废水处理是基于电化学反应的氧化还原和电池反应产物的絮凝及新生絮体的吸附等的协同作用。
河南省夏邑县某皮革制品有限公司,日排放废水100～120 m3,其采用以内电解为主的处理工艺:内电解塔为固定床,阳极的铁屑填料经特殊处理(既增加填料的活性,又防止铁屑结块,使运行效果更加稳定);运行中对p H值要求非常严格。经过1年的运行,效果良好,CODCr、BOD5、SS的去除率分别达到88%、89%和95%。此工艺特别适合间歇生产的中小型皮革企业,操作简便,运行稳定,脱色效果好,投资低,出水水质能够稳定达到二级排放标准。
3 清洁化生产和循环利用
中国皮革行业“十二五”规划中,明确要求氨氮削减排放10%。行业企业应该怎样应对呢?陈占光说,“一方面企业肯定会在末端氨氮处理技术上下大气力;另一方面,皮革行业要在清洁生产中下功夫,通过清洁生产从源头控制氨氮的产生。”同时我们也应认识到铬是我国的稀缺资源,循环利用铬鞣废液不但减少了排放,还能减少稀缺资源铬的使用量。因此,制革行业引入了清洁化生产的理念。
清洁化生产一是可从源头上减少污染物的产生,帮助企业有效降低废水处理成本。比如生产过程中采用无铵、低铵脱灰工艺,控制铵盐的使用;通过无盐、少盐浸酸等手段,控制氯离子产生。二是通过废水、废液的循环利用可有效降低企业的运营成本。目前,越来越多的制革企业采用不同程度的废水循环利用技术,这其中包括废水完全闭路循环使用的企业,还有部分企业采用单个工序废水循环,也有其他简单利用废水的企业,如中水回用后冲地、洗皮等。
如鞣废液可以经过沉淀、气浮等方法处理后再回用到鞣制环节,形成闭路循环。同时,铬饼也可以循环利用,即把铬饼酸化溶解,转变还原成铬鞣剂再使用。目前通过这两种方法回用铬资源的企业已经占到行业企业的15%左右,其中以大企业居多。
随着环境管理力度的加大和企业环境意识的提升,制革企业现已建有完善的铬鞣废液处理系统,未来,所有制革企业还将建立铬单独处理系统。行业内希望国家加大对铬鞣废液循环利用的资金支持,引导企业完善回收系统。
摘要：本文探讨了皮革废水的处理方法及各自的特点,指出了清洁化生产的现实意义。
关键词：制革,废水处理,清洁化生产
参考文献
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[4]徐泠,王军,李康魁,胡海萍.制革厂铬鞣废液直接循环利用技术[J].工业水处理,1999,(6).
清洁处理 篇7
关键词：清洁生产,垃圾处理,应用
随着我国经济的快速发展, 人民生活水平不断提高, 城市生活垃圾的产生量越来越大, 城市生活垃圾对环境产生危害的问题越来越突出。经过多年的探索和实践, 目前在我国乃至全世界范围内得到广泛应用的垃圾处理方式主要有填埋、焚烧、堆肥三种。从技术工艺角度分析, 各技术所追求的目标都是将垃圾减容、减量、资源化、能源化和无害化, 但又各有利弊, 技术难易程度差异较大[1,2]。
1 城市生活垃圾处理技术
1.1卫生填埋法是指对渗滤液和填埋气体实施严格控制的填埋方法。由于其适用范围广, 运行管理成本低等优点, 得到了广泛应用。但它存在选址难度大的缺点, 对于用地紧张的城市已很难找到合适的地点填埋垃圾[3]。垃圾填埋过程中产生的渗滤液成分复杂, 处理难度大, 处理成本高, 对环境的影响尤其突出, 如何实现达标处理垃圾渗滤液及延长填埋场的使用年限, 已成为垃圾填埋场需要重点解决的难题。
1.2早在1920年英国农学家就提出了“印多尔法”的堆肥技术。经过近百年的发展, 高温堆肥技术已经日趋成熟。该技术可以使垃圾中的有机成分转化为可供施用的肥料, 同时消除其环境污染, 杀灭垃圾中的病菌, 具有无害化和资源化特征, 但是, 由于该技术存在技术要求高、产品接受度低等原因难以得到推广。
1.3高温焚烧近几十年得到了快速的发展, 特别是现在大、中城市垃圾成分中低热值成分不断减少, 其热值基本都能满足焚烧工艺的条件, 利用垃圾焚烧热能发电的技术也非常成熟, 同时, 可做到炉渣制砖, 经济效益较为明显。但随着人们环保意识的增强, 焚烧法的群众接受度却不断降低, 选址难度增大, 且其投资大, 对设备的要求高, 运行管理要求严格, 运行成本居高不下。
2 三种垃圾处理方法的清洁生产程度比较
城市垃圾处理必须依靠科学技术进步和资金投入, 同时也要考虑本地区的实际情况, 要坚持一切从实际出发, 因地制宜。通过对三种处理工艺的环境指标和资源消耗指标的比较分析, 寻求垃圾处理的最佳技术[4,5]。
2.1 环境指标
环境指标主要指产污系数, 是清洁生产评价的主要指标, 它直接反映出该工艺对环境的影响程度。以处理垃圾量300t/d计, 卫生填埋法产生的废水 (指降雨量大的地区) 较多, 渗滤液产生量主要受地区年降雨量和垃圾填埋场面积大小二者的影响最大。焚烧及堆肥法产生的垃圾渗滤液主要受垃圾含水率及垃圾成分的影响。而焚烧过程向大气环境排放的污染物较多, 且复杂, 尤其是二恶英可能对大气环境造成更大的危害。
2.2 资源消耗的指标
资源消耗的指标包括能源消耗和水资源消耗。从清洁生产角度评价, 资源消耗指标高低也能间接地反映出生产过程是否对环境造成影响及影响的程度大小, 因为同等条件下资源消耗量越高对环境的影响也就越大, 三种处理方法资源消耗指标分析结果见表1。
从生活垃圾三种处理方法的资源消耗指标可以看出, 卫生填埋水耗最少, 堆肥法水耗稍高, 焚烧法水耗最多。
3 清洁生产评价结果
通过对生活垃圾三种不同处理工艺分析及各类评价指标预测, 依据清洁生产指标总体评价分值要求, 分别对三种工艺技术进行综合评价, 其结果见表2。
上述清洁生产评价结果表明:三种处理工艺均存在一定差异, 虽然处理的基本原材料均为垃圾, 但生产过程中所产生的污染物及控制程度水平相差较大, 特别是在生活垃圾资源化、无害化、减量化方面有着不同的效益, 对环境的危害也有所不同。
3.1卫生填埋工艺的清洁生产评价得分为70.3分, 属于传统先进工艺。早期的垃圾填埋处理仅仅是简单的填埋, 管理粗犷, 垃圾渗滤液和填埋气体都对环境产生了比较严重的影响。而卫生填埋, 就是对渗滤液和填埋气体进行控制的填埋方式。卫生填埋方式具有技术成熟, 管理简单, 处理量大, 投资和运行费用低等特点, 是当今世界各国主要的垃圾处理方式。但填埋混合垃圾有以下缺点:1、资源化水平很低。生活垃圾中大量的可以实现资源回收的部分被一并填埋, 即使考虑填埋气的回收利用, 混合垃圾填埋的资源化水平仍很低。2、我国混合垃圾含水率和有机物含量都很高, 即使不考虑降水的影响, 其渗滤液产生量仍较大, 而垃圾渗滤液的处理成本高, 间接造成填埋场运行成本的增加。3、在场址选择上日益困难, 由于填埋法处理的垃圾稳定周期较长, 填埋场地重复利用的可能性低, 而随着人们环保意识的增强, 新建填埋场的选址难度不断增大。4、垃圾中含有的有毒有害物质不断增多, 对环境造成污染的可能性也大大增加, 垃圾填埋场的运行管理越来越严格, 运行成本不断上升。
3.2垃圾堆肥技术清洁生产评分可达83.2分, 属于先进技术。但我国的堆肥厂主要处理混合生活垃圾, 由于处理成本高, 而产品的销路却不好, 因此其在我国的发展前景并不好。其局限性主要表现在:1、由于我国目前还没有开展普遍的生活垃圾分类收集, 因此入厂垃圾中含有大量不可降解组分, 这些成分必须分拣出来, 另行处理, 才能提高堆肥效率, 但是分拣工艺复杂, 费用很高, 无法得到广泛应用。2、即使采用了分拣工艺, 但仍然无法将垃圾中的许多有毒、有害组分完全剔除, 如农田长期大量使用堆肥, 可能会造成潜在污染, 3、有机肥与化肥相比, 堆肥产品的肥效低、见效慢, 产品接受度低, 推广难度大, 限制了堆肥技术的进一步发展。
3.3焚烧工艺技术清洁生产评价得分73.2分, 属于比较先进的方法, 是垃圾无害化、减量化、资源化最彻底、最直接的一种方式, 其最大优势是能将生活垃圾资源化, 可以利用热能发电、供热, 经济效益突出。但垃圾焚烧处理还存在一些限制:1、垃圾焚烧对垃圾热值有一定的要求, 如果热值过低则必须添加软软燃料辅助, 增加了运行成本。我国目前除少数经济发达的城市外, 尚不具备垃圾焚烧处理的条件。2、我国混合垃圾中厨余垃圾含量较多, 造成垃圾焚烧烟气中的氯化物含量高, 氯化物会腐蚀焚烧炉, 增加了烟气处理的难度和污染控制成本。3、随着人们对生活环境质量要求较高, 针对生活垃圾焚烧过程中向空气环境排放的污染物, 尤其是其中的二恶英, 目前仍未能得到广大群众的普遍接受, 使得这项技术发展迟缓。
4 选择适合我国发展的垃圾处理模式
我国垃圾处理必须因地制宜, 针对垃圾中组分的多样性, 以资源、能源回收为出发点进行综合利用。综合利用应包括以下方面的内容。
对于可用物资如废纸、金属、玻璃等要进行回收再生利用。要想使城市生活垃圾在数量上得到控制, 就必须首先改变人们的一些旧的生活习惯。比如现在提倡的“光盘行动”, 旨在倡导人们按需就餐, 减少餐桌浪费等。这些都能从源头上减少垃圾的产生量。
对于低热值易腐有机物和高热值不易腐有机物要进行资源化利用。低热值易腐有机物的资源化利用传统的方法是采用堆肥, 然而由于其产品自身的限制难以等到广泛的推广。目前, 餐厨垃圾 (泔脚) 厌氧发酵产氢产甲烷技术日渐成熟, 并逐步受到大家的重视, 据研究1t餐厨垃圾在水解酸化相可以产出32.80 m3生物气, 其中氢气浓度均值可达30%。在甲烷发酵过程中可以产出99.54 m3沼气, 其中甲烷浓度可达67.50%。如果该技术进一步得到稳定完善, 就能够实现餐厨垃圾的沼气清洁发电。
在实现低热值易腐有机物单独收集的基础上, 城市生活垃圾的物理化学性状将发生较大的改变, 垃圾焚烧将变得更容易, 其产生大气污染的风险也会大大降低。同时垃圾焚烧炉渣的材料化应用技术已经成熟, 广泛应用于各种市政建设。
垃圾是人类生产和生活活动的伴生物, 只要存在人类的活动就必然存在垃圾地产生。但由于环境容量的有限性, 我们要在源头上实现城市生活垃圾减量化、资源化和无害化, 因地制宜, 充分应用各种高科技技术, 实现垃圾的分类处理和资源化利用, 使更多的垃圾作为“二次资源”进入新的产品生产循环, 从而减少最终排放到环境中的垃圾, 实现垃圾自身的清洁生产。
参考文献
[1]辛晓牧.城市生活垃圾处理的清洁生产分析.气象与环境学报, 2008, 24 (2) :50-53.
[2]刘勇.城市生活垃圾的综合处理与“清洁生产”.投资与创业, 2012, 3:150-153.
[3]刘长礼, 等.垃圾卫生填埋处置的理论方法和工程技术.北京:地质出版社.1999.
[4]林援朝.城市垃圾管理与处理技术标准规范应用务实全书.光明日报出版社, 2002.
清洁处理 篇8
一直以来, 我国建设城镇污水处理厂主要侧重于考虑其处理功能, 而往往忽略了由此产生的资源消耗、能源消耗和环境污染问题。我国社会经济的持续发展和人口数量持续增加势必导致城镇污水处理厂的规模和数量都将扩大, 大量土地被征用于建设污水处理厂, 大量建筑材料被用于处理设施的建造, 大量能源被用来维持污水处理厂的正常运转。目前, 我国城镇污水处理厂一般采用活性污泥法处理工艺, 能耗较高。如再加上药剂费用、人工费用以及运输费用等, 每年的运行费用会更高。同时, 污水厂自身的污染必须被作为控制对象。虽然处理工艺的功能是将水中的污染物经过分离、分解, 转化成为无害、少害或易于处置的物质, 使污水得到净化。但城镇污水处理厂在处理污水的过程中会产生多种二次污染物, 如栅渣、剩余污泥、气味、噪声以及能源生存过程中排出的各种大气污染物等;处理后城镇废水中仍残存一定数量的污染物;上述几类因素势必对处理后废水的受纳水体或土壤、城镇污水处理厂周围环境乃至全球环境产生重要的环境影响。
2 采用“清洁化”处理技术是必然选择
实施清洁生产, 可以节约资源, 削减污染, 降低污染治理设施的建设和运行费用提高企业经济效益和竞争能力;实施清洁生产, 将污染物消除在源头和生产过程中可以有效地解决污染转移问题;实施清洁生产, 可以从根本上减轻因经济快速发展给环境造成的巨大压力, 降低生产和服务活动对环境的破坏, 实现经济发展与环境保护的“双赢”, 并为发展“循环经济”奠定良好的基础。
因此, 根据城镇污水处理厂可持续发展战略的要求, 采用“清洁化”污水技术是必然的选择。
3 确定清洁工艺方案, 推动污水深度处理
污水处理厂要进行清洁生产, 主要还是在污水处理成本方面下功夫。围绕“如何更好地节约资源, 如何能更好地提高效率, 如何更好地提高产品质量”开展清洁生产, 这是清洁生产的关键所在。如何进行污水处理厂的清洁生产?笔者认为:一要在硬件设施上下功夫, 包括设备的先进性、自动化水平、污水处理工艺流程等;二要在资源利用上做文章, 可利用资源应尽量利用、能节约的尽量不必要浪费、可循环利用要尽量综合利用;三要科学规划, 请有该方面资质与能力的技术设计部门与单位进行必要的规划论证。
污水处理厂的主要资源是电与污泥的综合利用:电耗占有较大的比重, 节电方面可从两方面着手, 一是掌握污水量的变化规律, 设定设备的开机高峰与低峰, 或利用峰谷电;二是加装溶解氧测定控制仪与变频设备, 能自动对电机的使用频率进行控制。这样可大大降低电耗。对于污泥的综合利用应着手多管齐下, 一是能否用于制砖与建材产品, 既可以防止二次污染, 也能产生经济效益;二也可提供给其他污水处理企业, 用于好氧污泥的引种, 提高其他企业的污水处理效率。目前污泥的处置已成一大难题, 有的企业形成的污泥则随着垃圾填埋, 很多地区已造成严重的二次污染, 造成河道、地下水、湖泊有害物质的严重超标, 直接影响生物的生长与污染及对人类造成危害与健康。对污水处理厂造成的污泥的综合利用迫在眉睫。
4 大力推行清洁生产, 走可持续发展之路
清洁生产是一种先进文明的发展和管理理念, 传统的经济增长方式依靠过量消耗资源、粗放经营推动经济增长, 不仅经济效益低、资源浪费严重、生态环境问题突出, 而且难以持续增长。大力推行清洁生产是贯彻落实科学发展观, 从源头控制污染, 避免重蹈“先污染、后治理”覆辙, 走可持续发展的必由之路。
摘要：本文通过分析污水处理深度处理技术, 指出了污水处理厂走清洁化生产道路的可行性与必要性。
关键词：生活污水,深度处理,清洁生产
参考文献
[1]卞耀武.中华人民共和国清洁生产促进法释义[M].法律出版社, 2002.
[2]杨再鹏.清洁生产与循环经济[J].化工环保, 2005.
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[4]王文超.化学除磷在城市污水处理中的应用[J].水科学与工程技术, 2008.
清洁处理 篇9
城市是一个工业和人口, 能流和物流高度密集的人工生态系统。在这个系统中, 水污染治理成为城市生态物质代谢循环的重要前提, 也是保护城市水质资源和居民生活环境的重要条件, 因而城市污水处理厂成为城市的一个重要的市政基础设施[1]。根据住建部公布的统计数据显示, 截至2011年底我国设市的城市、县累计建成城镇污水处理厂3135座, 污水处理能力达到1.36亿立方米/日。国家对污水处理厂的出水水质要求比以往提高了, 污水处理的电耗也相应的提高到了0.15-0.28 (kW·h) /m3, 计算到平均处理成本为0.8元/m3, 污水处理厂的能耗成本占污水处理厂运营维护成本的40%-80% (污水处理厂能耗分布见图1) , 主要集中在污水提升、曝气供养、污泥输送与处理和混凝沉淀等部位[2]。
城市污水处理厂的清洁生产可通过采用先进的工艺技术与设备、加强质量管理, 合理利用原料, 充分利用废弃物资源, 提高资源、能源利用率, 减少或避免污染物产生, 降低污染物的排放[3]。本文通过城市污水厂清洁生产产审核因素分析, 并提出污水处理厂实现清洁生产的具体路径。
1 城市污水处理厂清洁生产审核因素
1.1 清洁生产审核及指标 (cleaner production audit)
清洁生产审核是指按照一定程序, 对生产和服务过程进行调查和诊断, 找出能耗高、物耗高、污染重的原因, 提出减少有毒有害物料的使用和产生, 降低能耗物耗以及废物产生的方案, 进而选定技术、经济及环境可行的清洁生产方案的过程。城市污水厂开展清洁生产审核的目的就是在污水处理过程中节能、降耗, 不断减少污染物排放, 并通过科学管理方法和先进的技术运用提高资源的综合利用效率。
1.2 污水处理厂清洁生产审核指标体系
我国现行的清洁生产指标大体可以分为六类:生产工艺与装备要求、污染物产生指标、资源能源利用指标、废物回收利用指标、产品指标、环境管理指标等。其中, 前面五个指标属于技术性指标, 它所反映的是技术手段在推动清洁生产中的具体要求;第六类指标是管理性的指标, 反映是管理方面对清洁生产的具体要求。通过这六项指标的定量或定性分析就构成了某一领域的清洁生产指标体系。就污水处理厂来说其清洁生产指标体系如表1:
1.3 污水处理厂清洁生产审核指标内容
1.3.1 技术性指标内容
1.3.1. 1 生产工艺与装备要求
生产工艺与装备要求又分为处理工艺、过程控制和设备三个子指标。就城市污水处理厂而言, 根据其建设规模大小选择适宜的技术工艺。例如大型城市污水处理厂可以选择能耗和运营费用较低的传统活性污泥法及其改进型A/O法, A2/O法;而对于中小型城市污水处理厂优选工艺应该是选择处理设备简单、管理方便的氧化沟和SBR工艺。优化过程控制包括建立健全在线监测系统, 如安装CODcr和NH3-N在线监测仪等, 合理的安排设备的运行周期, 以此提高安装设备的使用效率, 降低能耗。根据进泥腻量及含水率, 做好污泥脱水机的停开时间。错峰运行, 科学调度各时段的生产运行, 特别是污泥污水工段, 如何避开尖段、峰段用电, 充分利用谷段用电等, 对节电具有明显作用[4]。设备:污水处理厂的核心设备是鼓风机、污泥脱水机、污泥回流泵和进水提升泵等。对于这些核心设备要做好使用、维护和改造升级, 发挥设备的最大效益。例如, 对于耗电量较大的提升泵、鼓风机可采用变频改造技术降低电耗;此外, 还要注意设备所处环境的布置, 对于露天放置的设备做好蓬盖安装等;对于使用年限较久、易出故障的设备及时更新或更换。
1.3.1. 2 污染物产生指标
除资源 (消耗) 指标外, 能反映清洁生产过程中状况的指标便是污染物产生指标, 大体可以分为废水产生指标、废气产生指标和固体废物产生指标。指标越高, 说明工艺水平或者管理水平越低。污水处理厂的主要污染物产生指标便是污泥的产生量, 即经过污泥脱水系统后污泥的重量。由于政府对污水处理厂的排水要求越来越严格, 很多污水处理厂利用污泥脱水机脱水滤液中的剩余絮凝剂, 将脱水滤液按一定比例加入到剩余污泥中, 仅需在浓缩池中停留30分钟左右就可以达到常规浓缩的污泥浓缩效果, 这样就可以提高污泥进脱水机前浓度, 提高脱水效率, 且能减少药耗[5]。
1.3.1. 3 资源与能源利用指标
资源与能源利用指标是指在正常的生产工艺中, 生产单位产品所需的能耗和物耗, 以及能源和物质利用的效率、重复利用率等反映资源能源利用效率的指标。就城市污水处理厂而言, 其资源与能源利用指标主要包括新鲜水耗、能耗、药剂消耗等等, 这其中, 能耗又以电耗指标来评价。能耗方面, 李海英[6]等以唐山东郊污水处理厂、新区污水处理厂为例, 通过实践发现, 采取变频调速技术、选用新型节能泵、合理选择水泵运行台数、改善曝气设备、改良曝气方式等节能措施后, 污水处理成本及能耗均显著降低。药剂方面:目前城市污水处理厂药剂主要是用于除磷和污泥脱水过程, 采用的药剂为聚丙烯酰胺阳离子 (PAM) 、聚合氯化铝 (PAC) , 为此可以采取药耗比筛选, 确定高性价比药剂、对药剂容器进行改造, 提升絮凝剂溶解度, 开展新药剂研究等。
1.3.1. 4 废物回收利用指标
城市污水处理后会产生大量的污泥, 如何妥善处理这部分污泥, 并将其作为一种新的资源加以有效利用, 变废为宝, 已成为城镇污水处理厂提高技术水平和管理水平的重要因素[7]。可以通过堆肥、污泥焚烧产物再利用、热干化等渠道处理, 实现变废为利;对于产生的中水可以用来作城市景观用水、路面冲洗;此外, 对维护保养设备产生的机油, 可以用作厂区设备防锈或润滑, 未损坏的零部件保留备用。
1.3.1. 5 产品指标
达标排放出水可视为污水厂的产品, 根据在线监测和化验室监测数据, 统计近三年来进出水的COD、BOD、SS、TN、NH3-N、TP等各项指标的浓度和处理水量情况, 并对进出水污染负荷变动情况和出水稳定达标状况进行分析计算, 得出污水厂的达标率[8]。
1.3.2 管理性指标内容
目前许多城市污水处理厂管理相对滞后, 没有按照污水处理设备的操作流程和要求进行日常管理, 出台的管理制度和措施也有待完善, 管理文件不齐全, 管理的措施和手段落后, 管理人员素质不高。在清洁生产的审核过程中, 环境管理的重点是是否制定了环境应急管理机制;是否建立环境质量管理体系;污泥是否明确外运途径, 是否签订有效协议或合同;化验室管理是否规范;日常运行记录是否完备;厂区标示是否规范等等。为此, 首先要加大基础设施投入, 添置先进的设备, 提升管理自动化水平;其次是根据进水水质和水量来调整处理方式, 简化操作, 减少劳动强度, 加强监督, 确保出水水质达标排放[9];三是在物料能源的节约管理, 提升能源的综合利用;最后是加强管理人员、技术人员及设备操作人员的专业培训, 把ISO14000引入到环境管理体系加强日常管理的科学性和规范化。
2 污水处理厂清洁生产审核指标评价[10]
城市污水处理厂大多是分期分阶段建设, 而且在不同期间和阶段所使用的污水处理工艺也不尽相同, 实践中大多把污水处理厂评价定性指标或定量指标与其处理工艺结合起来。
2.1 定量评价指标考核计算
城市污水处理厂清洁生产定量化评价的考核评分计算, 是以该厂在考核电镀对各项二级评价指标实际达到的数据位基础进行计算, 再综合求出该厂定量评价指标的总分。
二级指标中的单项评价指数计算
公式:
其中, Si———第i项评价指标的单项评价指数;
Sxi———第i项评价指标的实际数值;
Soi———第i项评价指标的基准值。
二级指标中考核总分值计算
P1———二级指标中考核总分值;
n———参与考核的二级指标中的项目总数;
Si———第i项评价指标的单项评价指数;
K i———第i项评价指标的权重值。
2.2 定性评价指标考核计算
对于定性指标考核既要考核“有”和“无”, 还要考核是否能正常运行及其效果。
定型化评价指标考核总分值计算
P2———二级指标考核总分值;
Fi———第i项二级指标的得分值;
n———参与考核的定性化二级指标的项目总数。
3 结语
当前我国污水处理厂建设的数量和规模呈逐年扩大趋势, 城市污水处理厂一方面在为城市发展提供环境保障的同时, 自身也在建设、运行过程中面临的诸如资金、技术等难题, 如何破解这些难题, 其中很重要的一点就是了解污水处理厂自身清洁生产的指标及内容, 在今后的生产过程中结合本地实际情况, 坚持清洁生产, 提高资源能源的利用效率, 减少或避免污染物产生, 为资源节约型、环境友好型社会目标的实现积极努力。
参考文献
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清洁处理 篇10
1 常见报警
呼吸机的常见报警包括气道高压报警、气道低压报警、气源报警、潮气量或分钟通气量高限报警、潮气量或分钟通气量低限报警、吸入氧浓度过高或过低报警、气道温度过高报警等。
2 原因及处理方法
2.1 气道高压报警
原因:咳嗽、呼吸道分泌物增多;管道打折或扭曲;肺的顺应性降低;人机对抗;气道痉挛、自主呼吸增强;冷凝水过多、设置过低。
处理:无菌吸痰、调整导管位置、调整报警上限、药物对症处理。
2.2 气道低压报警
原因:病人脱机、管道脱接或漏气;气囊充气不足或破裂。
处理:迅速接好脱节管道、气囊适量充气或更换导管。
2.3 气源报警
原因:压缩泵不工作或氧气压力下降。
处理:维修或更换压缩机、通知中心供养站开大分流开关加大所需压力。
2.4 潮气量或分钟通气量高限报警
原因:自主呼吸增强;报警限调节不适当。
处理:适当降低机械通气量、调节报警限。
2.5 潮气量或分钟通气量低限报警
原因:气道漏气;机械辅助通气不足;自主呼吸减弱。
处理:对应处理, 增加机械通气量或兴奋呼吸。
2.6 吸入氧浓度过高或过低报警
原因:气源故障、调节氧浓度不当。
处理:对应处理。
2.7 气道温度过高报警
原因:湿化器内液体过少;体温过高。
处理:加适量蒸馏水、对症对应治疗。
3 保养与检测
3.1
每周由负责人员对仪器进行全面保养一次, 并做好登记。
3.2
呼吸机应放在阴凉、通风、清洁的场所, 保持及其外部清洁。
3.3
机器要放置稳妥, 挪动和安装呼吸机时, 避免暴力, 防止损坏机器。
3.4
电源线、氧源线及各管路应妥善放置, 避免扭曲、受潮、用力牵拉。
3.5
定时检测螺纹管的密闭性, 湿化瓶有无老化、裂缝, 呼吸机的臂手是否能正常工作。
4 清洁与消毒
4.1
呼吸机的表面要保持清洁, 可用清水浸湿的无绒布擦拭 (必要时可用70%酒精棉球擦拭) , 未用的管道及滤水杯应每周送供应室消毒一次。
4.2
长期上机的患者, 管道每周更换一次, 蒸馏水每24小时更换一次。
4.3
用后管路和滤水杯撤下清洗后送供应室灭菌;细菌过滤器为一次性物品处理弃去;流量传感器浸泡在70%酒精中1h, 取出后在空气中自然晾干至少30min;湿化器用500mg/L的优氯净消毒液浸泡30min后, 清水冲洗, 晾干备用。呼出口用500mg/L优氯净擦拭。
4.4