矿井瓦斯抽采基本

第一篇：矿井瓦斯抽采基本

矿井瓦斯抽采系统建设总结

荣昌县九井煤业有限责任公司

矿井瓦斯抽采系统建设工程简要说明

我矿按照(国办发[2010]23号)、(渝府发[2010]93号)、(安监总煤装[2010]146号)文件精神和要求，为了加强矿井瓦斯抽采系统建设工程的顺利完成和领导，确保矿井安全生产公司成立了瓦斯抽采系统建设工程领导小组：

组长：聂高菊

副组长：刘德远、许开旭、郑明权

成员：杨文华、姚伟、谢世国、袁雅权、李继光、戴可喜、刘继伦。

各分管领导及成员，分工明确，责任到人，任务成底，密切配合。公司于2010年5月3日与重庆永荣电力设计有限公司正式签订《九井煤业有限责任公司矿井瓦斯抽采系统设计方案》委托书后， 该公司认真编制了初步设计方案，报请县煤管局初审后，又报请重庆煤监局组织有关专家进行了会审，于2010年11月23日重庆市煤炭工业管理局以渝煤综合[2010]188号文对我公司《矿井瓦斯抽采系统设计方案》进行了批复。我公司收到批文后，根据批复意见，立即分步实施，组织精兵强将，聘请重庆俞庆矿山设备有限公司进行瓦斯抽采系统安装，分地面、井下同时施工。经过35天全力奋战，于2010年12月28日正式全面建成。经我公司自检、试抽，有关参数达到设计要求。

瓦斯抽采系统建设工程概况：地面瓦斯抽采泵站工业场地

第二篇：矿井瓦斯抽采专项整治工作总结

龙门峡南煤矿 二〇一五年十二月二十日

矿井瓦斯抽采专项整治工作总结

为深刻吸取沙林湾区老林头煤矿“4·27”和达川区茶园技改工程“5·1”较大瓦斯爆炸事故教训，根据广安市安全生产局颁发的《广安市煤矿瓦斯抽采专项整治工作方案》的要求，龙门峡南煤矿切实开展了矿井瓦斯抽采专项整治工作，现将工作的开展情况总结如下。

一、瓦斯抽采概况

龙门峡南煤矿在主平硐工业广场附近建有1座固定瓦斯抽采泵站，并于2014年10月投入正式运行。泵站内安装有2台2BES-60型水环式真空泵，电机功率280kw，最大抽采流量250m3/min，最大真空度60kPa。瓦斯抽采管道直径分别为：主管DN530mm，干管DN315mm，支管DN200mm，当前抽采瓦斯浓度35.0%左右，纯流量12m3/min左右。

二、瓦斯抽采专项整治工作开展情况

1.为切实搞好矿井瓦斯抽采专项整治工作，指挥部及时成立了以指挥长为组长，总工程师、安全副指挥长、生产副指挥长为副组长，副总工程师及各部门、基层队负责人为成员的瓦斯抽采专项整治工作领导小组，领导小组下设办公室于通风防突科，由科长任办公室主任，负责瓦斯抽采专项整治的日常工作。

2.每月由专项整治领导小组组长组织，进行1次瓦斯抽采专项检查，并召开1次瓦斯抽采专项整治工作专题会，研究、解决瓦斯抽采工作中存在人、财、物等的问题。

3.凡检查时发现的问题和隐患，均限定了整改责任单位、整改和验收责任人，并限期整改。

四、自查情况

1.矿井固定瓦斯抽采系统运行正常，抽采能力能满足瓦斯治理的需要。

2.煤巷掘进工作面在掘进前，严格采取了两个“四位一体”综合防突措施：区域防突措施以穿层钻孔预抽煤层瓦斯为主，顺层钻孔预抽补充;区域措施效果检验采取测定煤层残余瓦斯含量的方法进行;区域验证采取连续验证的方式进行;当验证有突出危险性时，采取施工瓦斯排放孔的局部防突措施，经效果检验无突出危险性后，方可在保留5m局部措施孔超前距的情况下和采取了安全防护措施的前提下掘进。

3.区域措施的施工实行了过程监督，控制范围符合设计要求，无弄虚作假现象。

4.区域措施效果检验方法、操作步骤等符合《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。

5.区域验证和局部防突措施效果检验方法符合规定，数据准确，无弄虚作假现象。

6.建立了瓦斯抽采达标评判体系，严格规定进行瓦斯抽采达标评判和消突评价，做到了“不掘突出头”。

7.瓦斯抽采计量实行了分区、分源计量。但地面抽采泵前端只安装有抽采浓度、负压、流量传感器和检测孔，未安设孔板流量计。

瓦斯抽采参数的调研与思考

第三篇：强化矿井瓦斯抽采平衡与利用促进企业安全发展

强化矿井瓦斯抽采平衡与利用

促进企业安全发展

重庆中梁山煤电气有限公司

一、矿井概况

重庆中梁山煤电气有限公司的前身是中梁山矿务局，2001年改制为重庆中梁山煤电气有限公司，现隶属于重庆市能源投资集团公司。中梁山煤田分南矿、北矿2对矿井开采。两矿于1955年开工建设，1959年简易投产，设计能力为年产原煤180万t。

中梁山矿区是全国闻名的瓦斯灾害严重矿区，是低透气性煤层群、地质构造异常复杂、煤岩瓦斯赋存十分丰富的典型矿区。煤田走向长11000m，煤田东西狭长为500~600m，煤田总面积2.55km2。煤系地层属二叠纪龙潭组煤系，含煤10层(从上到下编号为K1，K2，…，K10)，煤层总厚度14.91m，煤层厚度平均0.47~2.38m，煤层倾角65°~75°，层间距0.25~25m，为急倾斜近距离煤层群。

中梁山煤田为一较对称的封闭型覆舟状背斜构造(图1)，煤田内地质构造极其复杂，次生断层每平方公里多达1071条。煤层的透气性系数0.018~0.8 m2/(MPa2·d)，属低透气性煤层。煤系地层上部未出露地面，表土层覆盖较厚，封闭性较好，瓦斯大量储存于煤层和岩层中。煤田内除K2煤层(保护层)外，其余各层均有煤与瓦斯突出危险。

煤田内埋深1500m以浅面积256.46km2内，瓦斯储量为406亿m3。矿井煤层瓦斯最大压力4.7MPa，煤层瓦斯含量为15.41~19.3 m3/t，矿井相对瓦斯涌出量92.97~220.52 m3/t，绝对瓦斯涌出量58.13~64.56 m3/min，矿井瓦斯等级属煤与瓦斯突出矿井。

中梁山矿井的瓦斯灾害从建井之初就严重制约着安全生产，建井以来矿井发生煤与瓦斯突出98次，发生瓦斯爆炸事故2起，瓦斯事故死亡251人，占矿井事故死亡总人数的50%。中梁山人经过40多年的不懈努力，逐步形成了较系统的抽采规范、较先进的抽采理念和具有中梁山特色的立体瓦斯抽采技术。瓦斯抽采量逐年上升，20世纪60年代为7281万m3，70年代为10719万m3，80年代为20391万m3，90年代为25235万m3，2000—2007年共23500万m3(图2)。每产吨煤瓦斯抽采量在20世纪80年代为33 m3，90年代为45 m3，目前已达81 m3(图3)。20世纪80年代以前瓦斯利用率为20%，80年代以后利用率为100%。矿井瓦斯抽采系统如图4所示。中梁山矿区瓦斯抽采的安全效果日益明显，公司连续近6年实现了无瓦斯事故的目标，其中北矿井已连续16年未发生煤与瓦斯突出事故。

图1 北矿井煤田剖面示意图

图2 瓦斯抽采量变化情况柱状图

图3 日产吨煤瓦斯抽采量变化情况柱状图

图4 南矿瓦斯抽采系统示意图

二、统筹规划，合理部署，实现矿井抽采平衡

公司长期坚持“抽采规划和采掘规划同步，抽采设计与采掘设计同步”以及开拓区、抽采区、保护层开采区和被保护层开采区“四区成套三超前”的合理部署原则，积极落实瓦斯抽采由“措施型”向“工程型”、“局部抽采”向“区域抽采”、“被动治”向“主动防”的转变，努力实现矿井瓦斯抽采平衡，从根本上消除矿井瓦斯灾害。

(一)周密安排，做到抽采和采掘规划、设计同步

由总经理挂帅、总工程师具体组织，公司在进行南矿和北矿采掘规划的同时，定期编制矿井瓦斯抽采中长期(3～5年)规划和年度计划。重点突出了1个规划和3个计划，明确了10个节点，提供了3个保障措施。即重点突出了中长期规划和年度、季度、月度计划;明确了抽采的布局、方式等，其内容包括抽采工程的抽采巷道和钻孔量、抽采装备购置和管路安装、工程实施和竣工时间、抽采范围和技术要求、抽采量和抽采率等10个节点;提供了实施抽采所需的人、财、物保障措施等。

南矿和北矿新水平、新采区的设计充分体现了“抽采跟着掘进走，开采跟着抽采走”的原则，并在设计中编制了矿井瓦斯抽采专篇，从采区设计、开拓布局源头为瓦斯抽采创造条件。在进行矿井采掘部署设计时，同步进行瓦斯抽采工程的设计，设计的内容有专用瓦斯抽采巷道、抽采钻孔、抽采管道、放水器设置和抽采工程量、抽采煤层控制范围、工程进度等。

(二)周密部署，做到“四区成套三超前”，实现矿井瓦斯抽采平衡

我们始终坚持先采保护层，再采被保护层。在进行采掘部署时，专用瓦斯抽采巷道同主要开拓、准备巷道都布置在坚硬致密的离突出煤层较远的茅口灰岩中，然后在抽采巷道向煤层群施工网格式区域抽采钻孔，抽采至少4个月以上，并经安全评估后才能进行石门揭煤工作;抽采至少半年以上，才能进行保护层工作面巷道的施工;抽采至少1年以上，才能进行保护层工作面的开采;被保护层的卸压瓦斯抽采3个月以上才能进行巷道掘进。近年来，矿井形成了“四区成套三超前”的合理部署格局，即：开拓区超前于抽采区至少300m，抽采区超前于保护层开采区至少300m，保护层开采区超前于被保护层开采区至少300m(图5)。动态抽采达标煤量(符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》的煤量)达到380万t，是矿井核定生产能力的6倍。

图5 “四区成套三超前”模拟图

三、多措并举，应抽尽抽，全面实施具有中梁山特色的网格式立体瓦斯抽采技术

(一)坚持“抽采跟着掘进走”，对重点部位实施局部集中抽采 1.石门网格式钻孔集中预抽

距K10煤层10~25m的底板灰岩中布置一条专用瓦斯抽采巷(东西翼各一条)，在抽采巷中每隔300m布置一个石门，当抽采巷掘至石门位置时，必须立即进行石门网格式预抽钻孔的施工，即抽采钻孔必须随着抽采巷的掘进而施工。施工完毕，立即封孔进行瓦斯集中抽采。抽采至少120天，并符合其它相关规定后，才进行石门揭煤的掘进工作(图6)。

图6 石门瓦斯抽采钻孔示意图

2.掘进巷道邻近层条带针对性抽采

在K2保护层煤巷掘进结束后，沿该巷道向邻近的K1突出煤层施工抽采钻孔，钻孔终孔间距10m，形成沿倾斜方向30m的条带抽采区域。这样既解决了K1掘进时的瓦斯问题，又为K2保护层开采时卸压瓦斯的抽采创造条件，确保了该区域采掘工作的顺利进行(图7)。

图7 掘进巷道邻近层条带抽采图

(二)坚持“开采跟着抽采走”，实施区域性网格式钻孔预抽瓦斯

采区巷道布置前，必须在专用瓦斯抽采巷道中施工穿透各煤层的瓦斯抽采钻孔，然后并网进行瓦斯抽采。区域抽采至少半年以后才能安排K2保护层工作面巷道的掘进，巷道掘完且该区域必须抽采至少一年以后才能进行K2保护层的开采，即保护层的开采必须经充分的区域性网格式预抽。

1.区域性网格式预抽方法

在茅口灰岩中设计施工一条专用瓦斯抽采巷道，抽采钻场布置在抽采巷道中，每隔40m施工一个钻场，每个钻场施工16~24个穿透各煤层的钻孔，钻孔孔径φ75~150mm，钻孔最大深度约120m，终孔间距10m(图8)。

图8 +60mNC3-C4抽采钻孔示意图

2.卸压瓦斯抽采方法

在布置区域性网格式预抽钻孔时，只设计约三分之一的钻孔穿过K2保护层进入K1煤层，其它钻孔既作为区域性网格式预抽钻孔，又作为卸压瓦斯抽采钻孔。当K2保护层开采时，邻近煤层卸压瓦斯即通过这些钻孔进行抽采。矿井卸压瓦斯抽采钻孔的终孔间距为10~15m，抽采负压为10~15kPa(图9)。

图9 卸压瓦斯抽采示意图

(三)坚持“采煤与采气同步”原则，实施采后分层分源抽采

由于区域抽采钻孔终孔层位布置到K1，在K2开采后所有钻场的抽采孔都失去抽采价值，减少了瓦斯抽采量。为了更好地利用这些钻孔，采用钻机对抽采钻孔在K7(铁板石)或K4-5岩层处进行重新封堵，抽采下方各煤层瓦斯。这种分层分源抽采方式可使单孔抽采瓦斯浓度达到75%，流量达到0.867 m3/min,抽采负压达到35kPa，采区抽采率提高了30%(图10)。

图10 分层分源抽采示意

(四)坚持“采煤与采气并重”，实施全方位的瓦斯抽采 1.采空区抽采

为解决保护层工作面瓦斯超限问题和尽可能多回收瓦斯资源，我们对采空区的瓦斯进行了抽采。采空区瓦斯抽采分为石门密闭直接插管抽采法和钻孔抽采法两种(图11)。

图11 井下密闭抽采示意图

2.地质构造带、裂隙和地面钻孔瓦斯抽采

对断层地带、构造地带、溶洞裂隙地带的瓦斯实施临时抽采，也具有十分重要的意义。如+70mNWC6—C7抽放巷和220mSEC5等处，由于裂隙多、瓦斯涌出量大，针对裂隙带专门布置钻场，施工抽采孔，解决了采掘过程中的安全威胁(图12)。

图12 北矿+70mNWC6裂隙抽采示意图

1999年在南矿地面施工2个钻孔进行了抽采，抽采时间近4年，抽采瓦斯量达100万m3。

到目前为止，通过全面实施网格式立体瓦斯抽采，南矿、北矿共有瓦斯抽采钻场335个，钻孔3450个，其中预抽钻场252个，预抽钻孔2850个，占抽采钻孔总数的82.6%。矿井抽采瓦斯浓度40%~47%，单孔平均抽采量0.02~0.1 m3/min。预抽瓦斯量占抽采总量的60%，卸压瓦斯抽采占28%，地质构造带瓦斯抽采占8%，其它方式抽采占4%。近年完成瓦斯抽采钻孔工程量70000m/a以上，抽采量已超过4000万m3/a，日产吨煤瓦斯抽采量达81 m3以上，开采前煤层残存瓦斯含量约7 m3/t，矿井瓦斯抽采率达68%左右。

四、以用促抽，变害为宝，有力地推动了瓦斯抽采利用的协调发展

(一)瓦斯资源的开发利用，为企业和社会经济建设、环境保护发挥了重要作用

中梁山公司长期坚持以抽采作为瓦斯灾害的治本之策，同时还积极探索矿井瓦斯综合利用的路子。20世纪80年代以来，中梁山的矿井瓦斯就开始大规模民用，目前已为重庆市的九龙坡区、沙坪坝区、大渡口区城镇居民提供清洁能源。经过20余年的瓦斯利用的发展，矿井抽采的瓦斯已100%的用于城镇燃气供给，公司年利用瓦斯超过4000万m3，相当于节省标煤8万余吨(1 m3瓦斯气按终端利用率计算，相当于1.8~2.0kg标准煤)，年供气收入约4000万元。矿井瓦斯的利用，既缓解了市区燃气紧张的状况，又减少了对大气环境的污染。

(二)形成了完善的瓦斯供气系统

抽采出的矿井瓦斯经管道输送至储气柜存储，再经压缩机加压后输入供气中压管网，到各用气点通过调压装置降压供各用户使用，使用计量由各用户端的计量装置实施。供气系统中，安装有各种阀门井246个，调压箱和调压柜1304个，流量计80000个。目前，公司供气区域已达70km2，管网长度300km，矿井瓦斯供给工业、商业与民用8万多户，服务城乡居民30多万人，服务区域的城镇气化率已达80%。储配站输气流程如图13所示。

图13 煤层气输气流程示意图

(三)瓦斯供气系统的工艺革新，为矿井瓦斯的利用提供了坚实的保障 1.实施天然气调质配气新工艺，提高瓦斯供气能力

中梁山公司根据矿井瓦斯抽采情况，为促进瓦斯的全面利用，引进了调质、调峰技术，供气能力提高了1倍，既有效解决了因瓦斯浓度变化造成的供气热值波动问题，又对供气高峰时瓦斯供给不足进行了调峰，提高了对外供气能力，赢得了瓦斯用户的好评。

2.应用新材料制成的瓦斯输送管道，提高瓦斯输送能力

我公司是重庆市较早使用塑料管道的燃气供应企业，2002年开始引进并使用大管径的聚乙烯燃气管(PE管)，至今公司已经安装并投入使用的聚乙烯燃气管道(PE管)已达65km，并将逐步更新取代已建的小管径钢制管道，既提高了管道抗腐蚀的能力，有效地延长了瓦斯供气管道的使用寿命，又大大提高了输气能力。

(四)用好瓦斯(煤层气)抽采利用的相关政策，促进矿井瓦斯抽采 (1)根据财政部、国家税务总局《关于加快煤层气抽采有关税收政策问题的通知》(财税[2007]16号)文件精神，公司有关煤层气抽采利用的增值税先征后退、企业所得税的优惠政策已与重庆市相关税务部门衔接，并得到了落实。

(2)财政补贴政策方面，根据财建[2007]114号文件精神，公司已与财政部驻重庆专员办事处衔接，中央财政对煤层气民用的(0.2元/ m3)补贴政策已得到落实(地方财政补贴政策尚未出台)。

(3)价格调节政策方面，公司煤层气用于民用、工业、商业。依据渝价[2006]74号文件规定，我公司煤层气供气价格分别为(不含税)：民用气销售价格0.80元/ m3,工业用气销售价格0.986元/ m3，商业用气价格1.685元/ m3。

五、瓦斯抽采和利用需要科学的理念来指导

根据企业的实际，公司适时提出了“采煤求发展，采气奔小康”的响亮口号。按照国家制定的瓦斯抽采方针，结合多年的抽采实践，总结并全面实施了适合中梁山特点的瓦斯抽采十二字措施：“密钻孔，严密封，综合抽，长期抽”。抽采工作中，矿井长期坚持“先抽后采，先抽后掘”和“不抽四月不准揭(石门)，不抽半年不准掘，不抽一年不准采”的“三不准”原则，并坚持首先开采保护层，然后才能开采被保护层;树立“多抽一方瓦斯，少担一分风险”、“多用一方瓦斯，减少一份污染”和“多卖一方瓦斯，增加一份收入”的思想，并本着“先抽后采，先抽后掘，采抽互动”的原则，全面实施“采煤与采气并重，煤岩瓦斯抽采并重，抽采与利用并重”的瓦斯抽采和利用工程，“多方努力下苦功，抽采瓦斯利无穷”已成为全公司上下的共识。

第四篇：瓦斯治理示范矿井建设基本要求

一、采掘部署合理

1.优化生产布局。矿井、采区和工作面设计要依据瓦斯地质资料详细分析和预测矿井瓦斯灾害情况，充分考虑瓦斯治理的需要，优化巷道布置，简化生产系统，明确开采顺序，合理确定工作面参数，实现安全高效、合理集中生产。

2.合理组织生产。按照《煤炭生产许可证》载明的能力编制生产计划和组织生产，高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井各采区的同一煤层只能有1个采煤工作面进行生产，严禁超能力、超定员组织生产，坚持正规循环作业，工作面进度要与支护、通风等工序相协调，保证各辅助环节及时跟进到位。

3.坚持正规开采。矿井要加强生产准备，保持水平、采区和采掘工作面的正常接替与衔接。采煤工作面必须保持至少2个安全出口，形成全风压通风系统，煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法;按规定淘汰落后和非正规采煤方法、工艺。

二、通风可靠

4.矿井有完整的独立通风系统。改变全矿井通风系统时，编制通风设计及安全措施，并履行报批手续。巷道贯通 1

前，按《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)规定，制定安全措施。采掘部署合理。

5.矿井生产水平和采区实行分区通风。通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风现象。

6.矿井、采区通风能力满足生产要求。每年安排采掘作业计划时核定矿井生产和通风能力，按月、季、对矿井及采区进行通风能力核定，按实际供风量核定矿井产量，无超通风能力生产现象。

7.应设置专用回风巷的采区按《规程》规定设置了专用回风巷;采区进、回风巷贯穿整个采区，没有一段为进风巷、一段为回风巷的现象。

8.矿井内各地点风速符合《规程》规定。矿井有效风量率不低于87%。回风巷道失修率不高于7%;严重失修率不高于3%;主要进风巷道实际断面不小于设计断面的2/3。

9.局部通风机安装、“三专两闭锁”和“双风机、双电源”、最低风速等符合《规程》规定，并实现运行风机和备用风机自动切换，双风机能力必须匹配。

10.按规定设置和管理风门、风筒、密闭等通风设施及构筑物。设备保持完好，并及时淘汰落后的设备。

三、抽采达标(应进行瓦斯抽采的矿井)

11.坚持先抽后采、不抽不采，抽采不达标不进行采掘活

动。将瓦斯抽采计划纳入矿井生产计划，实现统一下达、统一管理、统一考核。矿井、采区和采煤工作面生产能力与计划开采煤层的瓦斯抽采能力、达标煤量等相匹配。

12.按《规程》第145条规定建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。突出矿井在编制、季度、月份生产建设计划的同时，必须编制防治突出措施计划。

13.突出矿井开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施;坚持采取开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施为前提，不掘突出头，不掘突出面;在突出矿井开采煤层群时，优先选择开采保护层防治突出措施。

14. 钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程按设计和计划进行施工。

15.瓦斯抽采效果达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求。

四、监控有效

16.按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求布置、安装煤矿安全监控系统。

17.监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等符合规定。

18.监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输符合规定。

19.下井人员按《规程》规定佩戴便携式瓦斯监测仪器。

20.安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天必须使用校准气样和空气样调校1次。每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

21.矿井安全监控系统设备性能完好，工作正常。中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。

22.具有相应的安全监测监控系统技术管理能力或与区域性煤矿安全监控系统技术服务机构签订服务协议。

五、管理到位

23.建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯治理责任体系、以总工程师(技术负责人)为核心的瓦斯治理技术管理体系和防突安全生产责任制。

24.健全瓦斯治理和防突工作机构。设专职通风、地测副总工程师;设立通风、防突、抽采、安全监控等机构，配足专业技术人员和工作人员。

25.建立健全瓦斯治理管理制度。如通风、瓦斯、防突、监测监控系统、安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改、安全会议和瓦斯治理目标考核责任制等管理制度。

26.矿井每年编制通风，防治瓦斯、防治粉尘、防灭火安全措施计划，并贯彻执行。

27.矿井各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。

28.强化安全培训工作，提高瓦斯治理水平;特种作业人员经培训合格，取得操作资格证书。

六、实现安全生产目标

29. 完成瓦斯抽采量和抽采率指标。

30. 杜绝重特大瓦斯事故，瓦斯事故起数、伤亡人数控制在上级下达的安全生产控制指标以内。

第五篇：瓦斯抽采打钻工

安全操作口袋书

瓦斯抽采打钻工

山西柳林寨崖底煤业有限责任公司

编者语

随着煤矿装备水平的迅速提高，从业人员素质与现代化矿井管理的要求极不适应，成为煤矿安全生产中亟待解决的问题。煤矿从业人员作为安全生产实践的主体，安全知识、安全意识和安全技能直接作用于安全生产的具体工作，直接影响安全效果，并决定着安全生产工作的成败。

人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷是造成事故的三个因素，人的因素是事故发生的主导因素。大量的事实证明，98%的事故是由于“不懂安全”、“不会安全”等人为因素引发“三违”造成的。一个人的行为，决定着家庭、亲人的幸福和命运。安全工作是把双刃剑，做好安全工作，职工和家庭就是最大的受益者，否则，也是最大的受害者。

只有提高安全文化素质、增强安全防范意识、规范安全操作行为，不断提高执行规章制度和规程措施的自觉性和自律性，才能逐步实现“上标准岗”、“干标准活”的目标，才能逐步实现“我要安全”、“我会安全”、“我能安全”，才能真正把“以人为本”、“安全第一”的理念贯穿到安全生产的全过程。只有高素质的从业人员队伍，才能从根本上消除安全生产中的“三违”行为，才能在生产过程中达到安全生产的目的。

工作为了活得好，安全为了活到老，让我们齐心协力，共同提高素质，强化责任，平安、快乐地畅享每一天。

2016年12月

目 录

第一章：岗位职责------------ 第二章：操作规程------------ 第三章：岗位描述------------ 第四章：公共知识复习题------ 第五章：专业知识复习题------

瓦斯抽采打钻工

第一章

瓦斯抽采打钻工岗位职责

1、负责钻机的运输、安装、拆卸，负责钻机的维修及保养。

2、负责按设计要求进行钻孔的施工和封孔。

3、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按要求，填写本班情况，并签字。

4、施工时严格按照设计的方位角度深度等参数进行，不得擅自更改。

5、施工时严格按照《操作规程》作业，持证上岗。

6、钻孔中发现问题及时汇报，并立即处理，如在场人员都不能处理的问题，及时请示有关领导派人处理。

7、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、设备运转情况等全面准确的记录下来。

8、不弄虚作假，虚报数据。

9、钻孔竣工后，应在班组长的指挥下做好各种善后工作，为下次施工作好各种准备工作。

10、积极参加队区矿举办的有关业务培训，提高钻探技术。 第二章

瓦斯抽采打钻工操作规程

1.钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。

2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3.钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆等各种钻孔的封孔和施工方式。 4.下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 5.装运钻机时应注意以下问题

(1)装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象;

(2)钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号;斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥;

(3)装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。 6.安装钻机前的准备工作如下

(1)进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置;

(3)水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 7.安装钻机时应注意以下问题

(1)钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输;

(2)安钻地点应底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机; (3)机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 8.操作前的准备工作

(1)钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全; (2)各部分操作手把应处在正确位置;

(3)调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

9. 钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

10.安装钻杆时应注意以下问题

(1)先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用; (2)连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水;

(3)装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管; (4)安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

11.钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

12.采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

13.钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

14.钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。 15.钻机运转过程中要注意观察轴承部位、、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

16.钻进过程中的注意事项如下

(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报;

(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报;

(3)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施;

(4)岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。 17.更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆;停钻8 小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

18.提出钻具时的注意事项如下

(1)提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理;

(2)提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉;

(3)在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外;

(4)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯; (5)提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序;

(6)钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。

19.启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。 20.机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。

21.机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

22. 各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。 23.钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。 24.钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。

25、钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。

26.经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。 27.所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

28.钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。 29.下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

30.严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。 31.钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等)，为下次施工做好各种准备工作。

第三章

岗位描述

抽采工作要精通

操作规程必须懂

编织袋

要充足

需把煤杂来清洁 煤杂堆放要整齐

确保行人要畅通 需把现场卫生搞

确保员工工作好

第四章

公共知识 第三章

公共知识部分

1、煤矿安全方针是指?安全第一 预防为主 综合治理

2、三不生产的原则是?不安全不生产 隐患未排除不生产 安全措施不落实不生产

3、什么是一通三防 通风 防 瓦斯 、灭火、煤尘

4、 什么是三不伤害?不伤害自己 不伤害别人 不被别人伤害

5、 过风门的要求?不能同时打开两道风门 随手关闭风门 防止通风系统短路。

6、井下五大灾害? 水 火 瓦斯 煤尘 顶板

7、事故四不放过?查不清原因不放过;责任人受不到处罚不放过;群众受不到教育不放过;整改措施不落实不放过。

8、为何不能穿化纤衣下井? 化纤衣服产生静电火花、易瓦斯煤尘爆炸。

9、瓦斯爆炸的条件是?瓦斯浓度达5—16%，9.5%时威力最大; 氧气浓度大于12%;

高温火源650—750℃

10、矿井通风的目的

通风把地面的新鲜风流及时送到井下，稀释工作面的污风，有毒有害气体，调节井下温度、湿度。

11、灭火器的使用(干粉灭火器)

先打开锁具;抱住灭火器上下摇晃几下;一手将软管对准火源;一手一紧一松握压手把。

12、煤矿用电中的"三无"指的是什么

无鸡爪子;无羊尾巴;无明接头。

13、煤矿的"三大规程"是什么

《煤矿安全规程》,《作业规程》,《煤矿工人技术操作规程》.

14、煤矿安全生产必须坚持的三并重是什么 "管理,装备,培训"三并重.

15、安全标志分为(禁止标志,警告标志,命令标志和提示标志).

16、职工上班"五不带"的内容是什么

不带怨气,不带酒气,不带情绪,不带疲劳,不带伤病.

17、新工人入岗培训时间为(72)学时，在岗培训不少于(20学时/年)。

18、法律责任可分为：民事责任、行政责任、刑事责任三大类。

19、煤矿安全生产过程中“一停，四不停”是指?

一停：停止生产 四不停：不停风 不停电 不停安全检查 不停瓦斯检查。

20、压缩氧自救器的使用：1.携带时挎在肩膀上。2.使用时，先打开外壳封口带扳手。3.再打开上盖，然后左手抓住氧气瓶，右手用力向上提上盖，此时氧气瓶开关即自动打开，随后将主机从下壳拖出。4.将矿工安全帽摘下，套上脖带。5.戴好矿工安全帽，并系好安全帽带，拔开口具塞，将口具放入嘴内，牙齿咬住牙垫。6.将鼻夹夹在鼻子上，开始呼吸。7.在呼吸的同时，按动补给按钮大约1到2秒，气囊充满后立即停止。8.挂上腰钩，将腰钩挂在腰带上，以防自救器摆动。 在使用过程中，如发现气囊空瘪供气不足时，也要按上述方法按手动补给按钮。

第五章

专业知识单选题

1、正常条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用故障的电气设备，属于哪种防爆类型?( )

A、气密型 B、无火花型 C、充油型 D、正压型

2、煤矿井下的电气设备如果产生电火花，且瓦斯与煤尘含量达到一定浓度时，就可能发生燃烧或爆炸，因此要求煤矿井下电气设备必须具有( )性能。 A、防爆 B、透气 C、导电 D、防潮

3、煤矿井下带油的电气设备必须设在( )。

A、油坑内 B、机电设备硐室内 C、机电设备硐室外 D、巷道侧壁上

4、采掘工作面风量不足时，( )。

A、必须停止工作

B、严禁装药、爆破 C、严禁使用电气设备

5、在瓦斯防治工作中，矿井必须从采掘安全生产管理人采取措施，防止( )。 A、瓦斯积聚超限 B、瓦斯生成 C、瓦斯涌出

6、煤矿井下构筑永久性密闭墙体厚度不小于( )。 A、0.5m B、0.8m C、1.0m

7、井下临时停工的地点，( )停风。

A、可暂时

B、可根据瓦斯浓度大小确定是否 C、不得

8、防止瓦斯爆炸的措施是( )

A、防止瓦斯涌出 B、防止瓦斯积聚

C、防止瓦斯引燃 D、防止煤尘达到爆炸浓度

9、在瓦斯泵站附近的高大建筑物周围或中心地带应设置( )。

A、避雷器

B、放空管

C、抗静电塑料管 D、放水器

10、瓦斯抽采泵停机的顺序是( )

A、先停水，后停泵，再关闭进出气端的闸阀。 B、先停泵，后停水，现关闭进出气端的闸阀。 C、先关闭进出气端的闸阀，后停泵，再停水。 D、先停泵，后关闭进出气端的闸阀，再停水。

11、瓦斯抽采钻工每次进入施工地点必须敲帮问顶，目的是为了预防( )

A、机械伤人

B、瓦斯突出

C、冒顶

D、透水

12、煤矿井下敷设管道时，必须使用( )，以防止底板隆起折损管道。

A、普通木垫

B、可缩木垫

C、钢制木垫

D、防止木垫

13、用手转动瓦斯抽采泵( )，确定泵内无障碍物时，不可以开机。 A、1—2周

B、2—3周

C、0周

D、4周

14、钻孔施工过程中，钻孔间距应( )有效排放半径的2倍。

A、小于或等于

B、大于或等于

C、大于

D、小于

15、矿井下接胶管或塑料管时，每隔( )要有一个吊点，保持平、直、稳。 A、1m

B、2m

C、3—4m

D、8m

16、互换瓦斯抽采泵，且备用空载运转正常后，应( )运转泵的流量，并相应调整用户使用量。 A、调小

B、调大

C、先调大后调小 D、以上答案都不对

17、下列哪些选项不属于瓦斯抽采的基本参数( )

A、施工参数

B、管理参数

C、煤尘透气参数 D、监测参数

18、煤尘瓦斯抽采时，煤尘瓦斯压力越( )，瓦斯抽采越容易。 A、大 B、小

C、以上皆不对

19、导致瓦斯爆炸事故的主要原因在于( )。

A、大气压力变化 B、自然条件

C、管理不善

20、直接位于煤尘之下，遇水容易膨胀，引起底鼓现象的岩层是( )。 A、基本底 B、直接底

C、直接顶

答案：1B 2A 3B 4B 5A 6A 7C 8B 9A 10B 11C 12B 13A 14A 15C 16A 17C 18A 19C 20B