电泵井结盐机理研究及防治对策

一、现状

油藏经营管理二区目前有电泵井18口, 日产液1903.3吨, 日产油39.8吨;近年来, 地层水矿化度较高的电泵井在开发后期会出现严重的结盐现象, 引起电泵井井盐卡和盐堵现象频繁发生, 严重时造成电泵井大修或停产。

二、电泵井结盐机理及影响因素分析

1. 电泵井结盐机理

地层水高矿化度, 溶解有大量的盐类物质;由于盐类物质在水中溶解度受温度的影响明显, 温度越高, 溶解度越大。温度降低, 溶解度降低。

从文献中查出, 对中原油田沙河街组地层中岩盐大量发育的岩心进行电镜扫描, 在储层孔隙、岩石表面和裂缝中可清楚地看到存在大量的Na Cl晶体微粒。分析计算试验表明, 岩芯中结晶盐微粒半径在1.0~1.5μm左右, 储层孔隙平均孔隙半径约2.5μm, 储层中流体的流动速度远高于结晶盐流沉降速度, 使得盐微晶粒顺利通过储层, 随流体穿过射孔炮眼到达井筒。这些高盐流体由地层进入井筒后, 压力骤然下降, 温度逐渐降低, 在近井地带及井筒内壁、油管外壁等部位大量形成结晶微粒, 并逐渐长大、沉积, 造成电泵井盐堵。

2. 电泵井结盐的主要影响因素

在电泵井开采过程中, 由于受套管气忽开忽关的影响 (老乡接气) , 动液面不停的上下波动, 尤其是在放套管气时, 井筒温度压力急剧降低, 原本溶解在地层水中的盐类物质开始析出, 附在油管外壁, 长时间的往复上述现象, 就易形成结盐现象, 严重的形成一段很长的盐桥。通过对1-83、1-85等五口电泵井的产出液发现, 矿化度为0.17-0.22mg/L, 为饱和盐水浓度, 氯离子含量0.11-0.13 mg/L;属于上述现象, 通过历次作业起出油管外壁发现, 有明显的盐桥痕迹。

另外一种原因是由于长周期 (500天以上) 运转的电泵井, 由于电泵井的高液量, 高温度, 容易从丝扣处渗漏, 在加上我厂油管老化, 外壁粗糙, 易在油管外壁形成盐桥。

三、目前电泵井结盐的常规防治措施

1. 使用抑盐剂防盐

抑制结盐的机理是:有机盐的基团带极性电荷的原子分别吸引Na+和Cl-, 从而改变Na Cl晶体表面的电荷分布, 破坏Na Cl晶体继续生长, 也会因结晶畸形而变得松散、易溶、易排除。目前使用的抑盐剂虽能抑制减缓结盐, 而不能从根本上防止结盐。对于加抑盐剂的井, 主要分为两种投加方式:一种为周期性投加, 用加药车由套管泵入, 周期视结盐程度而定;另外一种为井口装上连续加药装置进行连续投加。

抑盐剂缺点:目前使用的抑盐剂, 虽能抑制减缓结盐, 但不能从根本上防止结盐。需要配合其它方法进行综合防盐。

2. 热洗除盐

热洗除盐机理:矿物质从井液中析出形成粉末状, 如果盐的粉末增多到一定程度, 必需定期及时把套管内壁和油管外壁已析出的粉末清除, 阻止进一步结盐, 避免盐堵。通过泵入热水, 将附着在油套管上的盐末溶解, 达到除盐的目的。热洗水温一般在80℃以上, 每次洗井40m3左右。

缺点:需要采用大型作业设备, 费用较高;另电泵洗井时, 容易导致电泵井欠过载, 造成电泵烧。

3. 小排量除盐

小排量除盐机理:通过区里加药车, 周期性的向泵筒内打入1.5方清水, 清除存在油管外壁的盐垢, 缺点:加水量小, 对油管外壁的盐清理不彻底, 需要耗费人力和车辆。

4. 掺水除盐+抑盐剂

掺水除盐机理:通过向电泵井井筒加水和少量抑盐剂, 降低产出地层水的矿化度, 从而防止盐类的析出。缺点:前期需要在井上上一个2方的罐。

结论

上述四种方法综合考虑, 个人认为第四种方式比较适合我厂目前现状, 主要有以下几种优点:

1.池子较容易加工, 在井上安装方便;

2.操作方便, 每天或定期对池子进行蓄水;

3.由于排量小, 不容易对电泵井产生影响;

4.由于是联系掺水, 从根本上抑制的盐的析出。

摘要：油藏经营管理二区目前有电泵井18口, 日产液1903.3吨, 日产油39.8吨;近年来, 地层水矿化度较高的电泵井在开发后期会出现严重的结盐现象, 引起电泵井井盐卡和盐堵现象频繁发生, 严重时造成电泵井大修或停产。本文主要研究了电泵井结盐机理、影响因素及防治措施, 希望对解决电泵井结盐问题有所帮助。

关键词：结盐机理,影响因素,防治对策