第一篇：空调清洗流程范文
空调清洗保养流程
中央空调保养维护清洗
中央空调正确的维护清洗和及时的维修有利于保证机组时刻处于最佳状态、保持最高效率、延长机组的寿命。维护指的是对机组的预防性保养，维修指的是对产生故障的机组所做的修理,机组的日常维护和定期维护。
一 中央空调的日常维护
1.每天按规定的程序执行开机和停机顺序; 2.按一定的时间间隔记录机组运行参数;
3.机组开始运行24小时后对冷冻、冷却水过滤器清洗一遍。
4.通过控制柜上压力表显示检查机组的蒸发器和冷凝器压力，根据压力温度对照表，检查蒸发温度和冷冻水出水温度的差值、冷凝温度和冷却水出水的温度差值。注意它们的变化趋势。蒸发压力读数一般应在380~450KPa的范围内，冷凝压力一般应在1300~1500KPa的范围内。温差值一般应在1~3℃范围内。
5.检查制冷剂过滤干燥器，如果发现过滤干燥器出口位置有结霜现象，则说明存在堵塞。，这个现象通常伴随着蒸发压力过低以及蒸发温度与冷冻水出水温度的 差值增大的现象。应注意及时更换制冷剂过滤干燥器;
6.检查油箱中的油位，正常的油位一般应在视镜的中部位置。如果发现油位有较大的下降，应及时添加冷冻油;
二 定期维护包括每周、每月、每季度、每半年、每年的维护保养。
A.每周的维护
1.检查分析运行参数记录表。
B.每月的维护
1.检查分析运行参数记录表; 2.检查电源接线的紧固螺栓有无松动;
3.检查机组各运动部件有无杂音，运行是否正常; 4.检查制冷系统的高、低压力值是否正常;
5.检查各电机的运行电流、机组的绝缘电阻是否正常;
6.检查干燥过滤器及视镜是否正常，如过滤器出口结霜，表明过滤器脏堵，需清洁滤网，视镜有湿度显示(颜色变红)，则需更换过滤器芯;
7.检查压缩机润滑油是否正常，如油位低于视镜的1/2，应添加润滑油;如有脏物或已变质，应更换润滑油，并清洗或更换油过滤器，同时更换干燥过滤器芯;
C.每季度的维护
1.检查分析运行参数记录表; 2.检查压缩机油位;
3.清洁蒸发器和冷凝器水系统管路过滤器;
4.在机组满负荷运行时检查制冷剂通过制冷剂过滤干燥器所产生的温降
D.每半年的维护
1.检查分析运行参数记录表;
2.对冷冻油进行理化分析，以便判断机组中制冷剂的含水量及酸度; 3对控制柜、启动柜和电机的所有可能松动的电气接头进行紧固检查。
E.每年的维护
1.检查分析运行参数记录表;
2.检查油位，对冷冻油做理化分析，如果发现油已经乳化，应更换同牌号冷冻油。 3.每年至少一次拆开安全阀出口的接管，仔细检查阀体，看其内部是否有腐蚀、生锈、结垢、泄漏等现象，若发现有腐蚀或泄漏，更换安全阀。
4.检定冷凝器高压开关的设定值，确保高压开关在1.8MPG时动作。
5.检查冷凝器管程的结垢程度。根据检查结果，可以确定清洗周期和水环路中水的处理是否适当，若发现结垢严重，清洗管程。每年至少一次用旋转式清洗设备清洗传热管，如果水受到污染，清洗应更频繁。冷凝压力过高、机组制冷量不足通常是由于管内的结垢，或机组内有空气，对照冷却水出水温度以及冷凝器制冷剂温度，如果两者差值大于6℃，冷凝管可能结垢。
6.在传热管清洗过程中，应使用专门的刷子，避免划伤和刮破管壁，不可用线刷。 7.检测压缩机电机绕组间及绕组对地的绝缘电阻。
三 中央空调系统的清洗
为提高换热效率，防止或减少腐蚀，中央空调的冷却水系统和冷冻水系统都应定期进行清洗，以除去金属表面上的沉积物和杀灭微生物。中央空调循环系统的清洗包括冷却水系统的清洗和冷冻水系统的清洗。
冷却水系统的清洗主要是清洗冷却塔、冷却水管道内壁、冷凝器换热表面等的水垢、生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。
冷冻水系统的清洗主要是清除蒸发器换热表面、冷冻水管道内壁、风机盘管内壁和空气调节系统内设备内部的生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。
A清洗方法： 对于中央空调循环水系统设备及管道的清洗而言，化学方法来实施。化学清洗是通过化学药剂的作用，使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类方法。化学清洗也常用物理清洗相配合使用。为保证营业的需要，中央空调不可能长时间停运以便清洗，必须在空调正常运行的同时进行清洗。如果长时间停机势必影响店内的营业，造成经济上损失。因此，中央空调循环水系统进行不停机化学清洗是非常必要的。 中央空调冷却水系统不停机清洗的步骤为
杀菌灭藻清洗----系统清洗---预膜---缓蚀阻垢
1 杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗应选择杀菌效果好并且有较好生物黏泥剥离能力的杀生剂。
在杀菌灭藻清洗一般时间为4-8h。在清洗过程中可每隔1h测定一次冷却水的浊度。当浊度曲线趋于平缓时，即可结束清洗。
在杀菌灭藻后，若冷却水比较浑浊，可以通过在冷却塔底部水池补加水，从排污口排放冷却水的方式来稀释冷却水
2.系统清洗 杀菌灭藻后就可以进行系统清洗。选择合适的缓蚀剂和酸洗剂。一般不停机系统清洗 是在低PH值下进行的。先向冷却水系统中加入适量的缓蚀剂，待缓蚀剂在冷却水系统中循环均匀后就可以加入酸洗剂。在系统清洗过程中，一般在清洗开始阶段，每4小时一次。在清洗中后期每2小时测定一次。以总铁曲线趋于平缓为酸洗终点。浊度曲线可作为辅助终点判断手段。在系统清洗剂加入中，也可一次性将适量的系统清洗剂加入到系统中，投药量按饱水量以每(吨)计1000-1500ppm的使用量。清洗时间为24h.以总铁曲线和ph值曲线趋于平缓做清洗终点。
3.预膜 系统清洗结束后，向系统中投入一定剂量的预膜药剂进行预膜。投药量按饱水量每(吨)计500ppm.预膜时间为24h--48h。预膜时也可以再添加硫酸锌(，以缩短预膜时间和增加预膜效果。预膜完后将高浓度的预膜水用补加水的方式稀释排放，控制总磷值为10mg/L左右，然后转入正常的水处理。
4.缓蚀阻垢 预膜结束后向系统里投加缓蚀阻垢剂,投药量按饱水量每(吨)计境100-200ppm运行时间为24-48h.缓蚀阻垢主要是防止新鲜的循环水腐蚀水管辟和结垢
B水质处理过程
循环水处理的任务，就是先清除新旧系统，设备水路的锈垢、粘泥、生物菌藻，然后在干净的内壁预膜一层完整的薄而密的保护膜(钝化膜)最后再根据日常水系统变化，通过水质分析投加复配缓蚀剂、阻剂、分散剂以及杀菌灭藻剂，抑制系统腐蚀，防止结垢生锈，阻止粘泥淤积以及菌藻滋生。
1预处理：预处理包括清洗和预膜。
清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗就是用人工清扫和清水冲洗，以除去残留的泥沙、建筑垃圾等。化学清洗是以化学清洗剂去除设备管道中的油污、结垢、粘泥、铁锈和菌藻等杂质，达到清洗金属表面的目的，降低热阻,为预膜打好基础。
清洗药剂为有机高分子化合物，对设备管道无任何损害，其作用机理是渗透、扩散、能很好的清除污垢的铁锈。
预膜剂系复合配方，具有协同效应，能在已清洗干净的金属表面迅速形成化学保护膜，使其管道设备有很好的缓蚀、阻垢效果，延长设备使用年限。
2日常处理： 预处理后，系统正常运行，进入日常处理阶段。根据我公司水稳试验选作出的初步药剂配方及初始投加浓度，进行缓蚀、阻垢、杀菌处理。后根据对水质及投加量的跟踪分析和水处理效果的分析，随时调整配方，这样能确保药剂与工艺的最优化组合，以达到水处理的最佳效果。
C水处理工艺：
1 在水系统内的冷却塔和膨胀水箱中加入剥离剂、杀菌灭藻剂，并加入一定量的分散剂，通过水循环运行24-48小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后排污。
2 在水系统中加入清洗剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环48-60小时，排污到蚀度小于15PPM，最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。
3在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理，运行时间在24小时左右，PH值控制在6-6.5之间，排污至浊度小于5PPM。
4 日常维护，药剂浓度依据具体水质情况，由分析监控决定投加量，以维持和修补系统内金属表面形成的保护膜，以阻止和分散各种成垢离子结垢，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。
D清洗质量保证系统
1清洗之前工程技术人员对水质进行采样分析，调查了解设备运行、使用情况，根据水质分析和设备运行情况制订清洗方案。
2日常维护。每月派人投加水质稳定处理药剂，并加强运行管理，确保水质达标运行。
风机盘管维护与保养清洗
一、 风机盘管机组的维护
风机盘管机组在使用中的维护工作主要是及时清洗和更换空气过滤器、单管换热器的日常维护和机组底盘的定时清理等，目的是减少机组的故障率。
1.空气过滤器的清洗和维护
空气过滤器的作用，就是对室外新风或是回风空气进行净化和滤尘。使用一段时间后的空气过滤器表面积存许多地灰尘，若不及时清理，就会增加通过盘管风机的空气阻力，从而影响机组的换热效率;严重的积灰，可能将进风通道堵塞，使机组无法工作。
空气过滤器的清洗或更换周期由机组的环境、每天的工作时间及使用条件决定，一般机组连续工作时，应每半月清洗一次空气过滤器，一年更换一次即可。 2.风机盘管换热器的维护
如果机组在运行中的供水温度及压力正常，而机组的进出口风温差过小，应检查是否盘管内水垢太厚，并进行清洗。
夏季初次启用盘管风机机组时，应控制冷水温度，使其逐步降至设计水温，避免因立即通入温度较低的冷水，导致机壳和进、出水口产生结露滴水现象。
在运行中，若盘管和翘片间积有明显的灰尘，使用压缩空气吹除;当发现盘管有冻裂或腐蚀造成的泄漏时，应及时用气焊进行修补。 3.机组风机的维护 机组风机扇叶在长期运转过程中，会粘附许多灰尘，以致影响风机的工作效率。因此，当风机扇叶上出现明显灰尘时，应及时用压缩空气予以清除。
4.机组滴水盘的清理
在夏季运行中，当盘管结露后，冷凝水便落在滴水盘中，并通过防尘网流入排水管排出。但由于空气中的灰尘会慢慢粘附在滴水盘中，造成防尘网和排水管堵塞，如果不及时清理，冷凝水就会从滴水盘中溢出，造成房间滴水或是污染天花板。
滴水盘一般应在每年夏季是用前清洗一次，机组连续制冷运行3个月后在清洗一次为宜。
5.机组的排污和管道保温
机组由于制冷、制热倒换，管道中会进入空气产生锈渣，积存在管道中。开始送水后便会将其冲刷下来，带至盘管入口和阀门处，造成堵塞。因此，在机组是用前，利用旁路管道冲刷供、回水管道，将锈渣带入回水箱，再设法清除。
机组运行过程中，要随时检查管道及阀门的保温情况，防止保温层出现断裂，造成管道或阀门凝水污染天花板或墙壁。
6.管道电磁阀的检查
定期对管道上电磁阀进行检查，确认电磁阀是否工作正常，开闭是否到位。
二 . 风机盘管机组的清洗
1 将回风口从天花板上取下，切断风机电源 2 打开检修孔，拆下电机上的连接线 3 旋转螺丝取下风机
4 将风机移至工作台上，将电机轴与风轮连接的止动螺钉松动，脱开风轮，将风轮及罩壳一起取下，以便清理 5 罩壳和风轮用压力水冲洗
6 盘管部分先用细铜丝刷来回刷动去污，接着用喷射器喷射空调盘管清洗剂进行化学清洗，再用清水清洗干净(有条件的用氮气冲吹)。该工作在餐厅进行时要有充分准备：首先要保证冷凝水管通畅，其次要在地毯上铺好防护布。如有多年使用的风机盘管，不仅铝翅很脏，且铜管内壁积滿水垢，这时要整个盘管拆下来，浸泡在清洗空调盘管的清洗池中，或接高压水枪强迫清洗剂在盘管内循环，再用清水冲洗干净。
7 接水盘内有水残存，再加上温度适宜，易有藻类繁殖，产生胶状滑溜的极浓的残堵塞凝水管道，需在接水盘内放置灭藻药物，以减少其危害。
分体式空调清洗保养流程
分体式空调在运行中，由于内部静电的吸附作用，加上气流一直在室内循环流动，环境中的浮尘、烟气、体味，以及碱、胺、病毒、细菌等外来物会被吸附在蒸发器及热交换系统表面，也是细菌的集聚地。空调启动时，会向狭小的室内空间蒸发胺、烟、碱等有害物质及病菌，这就会危害人体的健康。同时，由于空调中蒸发器的翅片经常处于潮湿状态，容易滋生藻类，堆积污垢，堵塞排水管及蒸发器翅片，致使房间空气质量差、空调耗电量增加、故障率增高。为了保证工作区域的空气质量，有益工作人员的身体健康，分体式空调应当定期进行空调清洁、每年度应清洗保养 1-2 次及以上。
清洗空调的益处：
(1)对健康有益：经常清洗空调可以保持室内空气的卫生洁净。
(2)延长空调寿命：用专用的空调清洁剂清洁空调能在空调蒸发器的翅片上形成保护膜，防止腐蚀、生锈，从而延长空调的使用寿命。
(3)更节能：如果空调在使用长期没有清洗，工作电流就会高出很多，机器越脏负载也越大，用电越厉害。再加上散热差温度达不到要求值，机组不停在强制高运转，耗电耗机组寿命。
图片是蒸发器翅片的清洁前后对照。
清洁操作流程：
1. 在未对空调进行清洁前先测一次出风口的风速和出风温度，并记录。 2. 断开空调电源，打开盖板，卸下过滤网并洗去灰尘。
3. 开启制冷，产生冷凝水后关机。将专用空调清洗剂均匀地喷洒在蒸发器翅片上，等待10-20分钟。(如果污垢过多，可先用湿布抹去，或用少量清水冲洗。) 4. 开启空调制冷5-10分钟，灰尘和污垢会随冷凝水一起排走。 5. 观察等到排水口流出黑色污水，关机。
6. 再用少量清水冲洗，清洗过后，装上过滤网，合上面板静置10分钟后，开启空凋并把风量调至最大，保持开启空调20分钟，即可。
7. 最后对空调进行清洁前先测一次出风口的风速和出风温度，并记录。
第二篇：中央空调清洗工艺流程
1。粘泥剥离剂。在膨胀水箱和冷却塔处加入粘泥剥离剂，启动循环泵，循环6到8个小时，当液体浊度趋于平衡时，将清洗液排掉，加入清水冲洗干净，使用浓度为1-1.5%，温度常温
2。除垢除锈。将冷凝器两端阀门关闭，另设一循环管路，将10%的除垢剂加入，然后进行循环，每隔20分钟检测一次PH值，保持PH1-1.5，当PH值在合适范围而清洗液气泡没有或很少时，则除垢结束，排掉清洗液，加入清水冲洗干净
3。钝化覆膜。除垢后的金属表面处于活化状态极易被腐蚀，因此除垢后必须进行钝化处理，加入钝化剂，循环约8小时后，排掉，加入清水冲洗干净。使用浓度1.5-2%，常温
4。盘管水过滤网清洗。将过滤网拆下，冲洗掉固体污垢，保证管路畅通。
5。系统过滤网清洗
6。表冷器清洗
第三篇：油烟管道清洗流程
餐饮商户油烟管道清洗流程
1、油烟管道清洗公司资质。
2、清洗施工人员操作证。(复印件留存，原件审核)。
3、办理施工人员出入证。(身份证复印件一张，每个工本费30元交物业前台)。
4、安管部安排人员监督施工，施工时间22:00—次日7:00。
5、验收。(物业人员与业主共同验收)。
6、施工方出油烟管道清洗报告。
7、物业安保部出具验收报告。
8、档案归档。
清洗范围包括：
1、油烟罩。
2、油烟横管。
3、油烟立管。
4、净化器。
5、篦子
6、防火阀
7、托油盘
第四篇：广州新干线汽车保养服务——空调清洗操作流程
空调清洗流程
空调清洗特点
特点一：清洗空调管道、去除空调异味
特点二：清洁空调滤网
特点三：空调深度除菌
空调清洗流程
1， 打开车前盖，把空调口滤网小心拆开。小心搞干净。
2， 把车内的空调口的滤网小心拆开拿出来，只能用风枪吹，不能用
水洗。
3， 开动车上的空调内循环，调到最大风。使用空调清洗剂对空调
口进行喷，除空调深度除菌。，让空调清洗剂在车厢循环消毒。 4， 直到空调口没有异味出来。
5， 把空调口和滤网小心安装好。
6， 检测(主管或者当值员工)
7， 检查完成并交车。
第五篇：医疗器械清洗流程
1. 盆、盘、碗、药杯
第一种方法：回收—→常水冲洗—→复合酶浸泡10分钟—→刷洗—→常水冲洗—→消毒液浸泡30分钟—→常水漂洗二遍—→纯水漂洗二遍—→控水—→干燥(90℃ 20分钟)
第二种方法：回收—→常水冲洗—→上机器清洗(注：容器摆放不能过挤，摆放均匀，开口方向一致)
2. 手术器械(除管腔器械外)
第一种方法：回收—→常水冲洗—→加酶超声清洗5分钟—→刷洗—→常水漂洗二遍—→纯水漂洗二遍—→控水—→干燥 (90℃ 20分钟)
第二种方法：回收—→常水冲洗—→加酶超声清洗5分钟—→上机器清洗(每筐器械不能过多，要摆放均匀，关节全部打开)
3. 管腔器械
回收—→常水冲洗—→管腔注酶—→加酶超声清洗5分钟—→常水冲洗—→毛刷刷洗管腔—→加压水枪冲洗管腔—→常水冲洗—→消毒液浸泡30分钟—→常水漂洗二遍—→纯水漂洗二遍(纯水冲洗管腔)—→压力气枪吹干管腔—→干燥(90℃ 20分钟)
4. 穿刺针
回收—→常水冲洗—→棉签清洁针座腔内—→针腔注酶—→加
酶超声清洗5分钟—→常水冲洗—→加压水枪冲洗针腔内部 —→消毒液浸泡30分钟—→常水冲洗二遍—→纯水冲洗二遍，并用纯水冲洗针腔内部—→压力气枪吹干管腔—→干燥(擦干)
5. 橡胶管
回收—→常水冲洗—→松节油擦洗外面污垢(胶布印)—→常水冲洗—→管腔注酶—→复合酶浸泡10分钟—→常水冲洗—→压力水枪冲洗管道内面—→消毒液浸泡30分钟—→常水冲洗二遍—→纯水冲洗二遍，并用纯水冲洗管腔—→压力气枪吹干管腔 —→干燥(擦干)
6. 筒、缸、瓶
回收—→常水冲洗—→刷洗—→消毒液浸泡30分钟—→常水冲洗二遍—→纯水冲洗二遍—→干燥(90℃ 20分钟)
7. 呼吸机管道
回收—→常水冲洗—→复合酶浸泡10分钟—→常水冲洗、刷洗—→消毒液浸泡30分钟—→常水冲洗二遍—→纯水冲洗二遍 —→干燥(70℃ 20分钟)
8. 湿化罐、集水杯、Y形管、接头
回收—→常水冲洗—→复合酶浸泡10分钟—→常水冲洗、刷洗—→消毒液浸泡30分钟—→常水冲洗二遍—→纯水冲洗二遍 —→干燥(70℃ 20分钟)
9. 氧气管、氧气湿化瓶
回收—→常水冲洗—→加压水枪冲洗管腔—→消毒液浸泡30分
钟—→常水冲洗二遍—→纯水冲洗二遍—→擦干
附：特殊药液污染器具处理流程
1. 碘污染器具：回收—→常水冲洗—→75﹪酒精浸泡20分钟 —→常水冲洗—→按常规器具处理
2. 石蜡油污染器具：回收—→常水冲洗—→洗洁精刷洗—→常水冲洗—→按常规器具处理
3. 生锈器械：回收—→除锈剂(1：7配比浓度)水温50℃浸泡10分钟—→纯水冲洗二遍—→润滑剂浸泡10分钟—→晾干 4. 有水垢的器具：回收—→水垢去除剂(15ml原液+1000ml水)水温50℃浸泡10分钟—→常水冲洗二遍—→纯水冲洗二遍 —→干燥(根据材质选择干燥方法及温度时间)
5. 不耐湿热器具(电动工具等)：回收—→75﹪酒精擦拭消毒 —→擦干
6. 新器械：常水冲洗—→毛刷沾洗洁精刷洗表面、关节、齿牙、夹缝—→常水冲洗二遍—→纯水冲洗二遍—→干燥(擦干) 7. 胶污染器械：松节油擦去胶印—→常水冲洗二遍—→如果是新器械，按新器械处理方法;如果是正在使用的器械，按常规器械处理
8. 外来医疗器械处理流程：手术室通知器械商—→器械商备齐器械—→送到消毒供应中心—→接收护士当面清点器械，填写卡片并填写外来医疗器械接收记录本—→交给清洗护士 —→清洗护士按照医疗器械清洗流程处理器械—→连同卡片
交给包装护士 —→包装护士按照包装操作规范检查并包装—→交给灭菌员 —→灭菌员按照灭菌操作规范进行灭菌 —→灭菌完毕将快速生物监测指示管与对照管一起送到检验科—→检验师做生物监测，待结果出来后及时报消毒供应中心和手术室。
9. 手刷清洗流程：回收—→常水冲洗—→消毒液浸泡30分钟—→常水冲洗，棉签沿毛缝擦洗—→常水冲洗—→纯水冲洗两遍—→干燥(70℃ 20分钟)