浅谈钳工实习教育

在我们经过一段时间的理论学习后，为了将理论知识应用到实践中，我们需要参与社会实习。以下是小编整理的关于《浅谈钳工实习教育》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第一篇：浅谈钳工实习教育

浅谈钳工教学实习的认识

机加教研组：王斌

2011-11-23

浅谈钳工教学实习的认识

现行的技工学校钳工专业的实习教学大纲中规定：钳工课是一门培养学生掌握中级钳工技能和方法，在毕业后能顺利考取钳工中级证书的课程。钳工必须掌握好的各项基本操作技能有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器装配与调试、设备维修、测量和简单的热处理等。随着钳工应会考试的内容逐渐狭窄且与教学大纲和《职业技能鉴定规范》所要求掌握的内容严重脱节，导致一些技工学校的教师在技能教育方面过于强调上述三方面的技能操作以应付学生的毕业应会考试和类似的技术比武而忽视了对钳工其他操作技能的训练。

作为钳工教师应该很清楚地认识到，技工学校培养的学生在毕业后是直接面向企业和社会的。他们将是企业里的一线操作工人，承担企业零件生产和机器维修的重任。如按我们现行的课堂教学和实践教学，这些学生将很难适应企业对钳工工人的要求。

首先，提高钳工对实习课程的认识程度。

钳工实习是技工学校钳工专业一门不可或缺的必修课，所以学校应该加强对该课程的重视，加大实习教育课程所需的师资、工具和量具等软硬件设施投入，保证学生实习的需要。不能把钳工实习以走过场的方式来看待，压缩学生的实习时间，造成教师上课难、学生操作难、考试通过难的三难局面。实习教师在上课过程中不仅要充当实习教师又要担任起理论教师的角色，做到能文能武，使学生能把以前所学的理论专业知识与现在的实际操作结合起来。在实践操作之前建议实习老师对学生进行相关的专业知识，这样能确保学生在实习操作过程中更好地理论运用实际，进行相关的规范操作。如果学生在实习操作考试中没有扎实的基本功，很难顺利通过考试。

其次，改进教学方法，引导学生对钳工实习的兴趣。

总所周知，在如今“普高热”现象越演越烈的情况下，进入技校就读的学生有很多都是初中里所谓的“双差生”。这批学生在进入技校后认为自己已无前途可言，对学习不感兴趣，厌学情绪严重，而且行为习惯差、纪律差、自觉性差。实习课程本身就需要面对苦、累、脏，学生对此可能会有相应的畏惧和抵触情绪。针对这一现象作为实习教师的首要任务不是马上要求他们进行实习操作，而应该让他们先认识到钳工实习课程跟他能否顺利毕业的关联度，钳工在整个机械行业中的重要性，以及做好一个钳工应该掌握哪些基本技能。实习教师在认真备课的基础上，紧扣教学内容的重点难点，根据课题内容做好操作示范，把每一个动作都演示清楚，并指导学生认真观察，积极思考，使他们获得清晰的表象，配合相应的讲解，向学生说明实践操作要领，讲清姿势与动作的对错，引导学生掌握课题的操作要领和加工关键。实习教师在讲解时要力求教学语言准确精炼，层次清楚，形象生动，合乎逻辑，使学生能够正确快速的理解相关概念。实习教师可以在平时的讲课过程中把一些重点、难点在讲透彻的前提下编成生动形象的口决，使学生在实际操作过程中容易掌握相关方法和技巧，同时可以开展相关的比赛和帮扶活动，使学生在实际操作过程既有竞争意识，又能获得共同提高。不仅带动了同学对钳工实习的积极性，同时又使所有同学都能得到提高，加快了实习进度。

再次，学生在校实习内容和下厂实习相挂钩

结合我校多年来学生下厂实习和毕业分配情况来看，现在的学生钳工应会考试和职业技能培训机构对社会人员钳工培训的应会考试都集中在锉削、锯割和钻孔之类的技能考核。一些学生在下厂实习后回校参加毕业应会考试时反映锉削、锯割这些操作技能在厂里有时根本用不上、发挥余地很小，这个问题在社会人员的培训中尤其突出，这极大地打击学生钳工实习的积极性，不利于钳工实习教师教学工作的开展。所以笔者建议在学生钳工实习课程中以学生将来下厂实习所需要的零件生产和机器维修为内容，同时结合应会考试中相关内容。这种方法不仅有助于学生自觉掌握钳工实习课程的相关操作技能，更使学生能清醒地认识到如果不掌握这些基本技能掌握，将来面临被企业和社会淘汰的危险。

最后，开展职业指导、充实德育内容，强化技校学生的综合素质教育

技校学生在毕业后大多是直接走上生产第一线，与大学生相比之下就业年龄较小，在工作中抗挫折和应付能力较差。作为实习教师应该加强相关方面的职业引导，帮助学生了解自己的个性特点和职业能力，从而使学生在学校的学习阶段就能培养良好的职业意识。职业指导除了指导学生选择职业以外，更在于引导学生正确的人生观、人才观和职业道德观教育，帮助其结合自身特点，把握合理的就业选择方向，破除职业的贵贱之分和轻视体力劳动的旧观念，树立正确的职业理想和职业道德。与此同时实习教师还可以在讲课过程中与学生分享一些在企业的注意事项。比如：与同事的交往中应注意哪些事项，如何快速适应企业的生产和生活，如何应付工作中遇到的挫折，不同的工种有何不同之处等等。这些都有助于学生顺利走上生产第一线，为自身的成长和企业的发展奠定良好的基础。

第二篇：浅谈《钳工》课教学改革

实训中心

薛杰良

摘要：本文针对我校实习中心的教学情况叙述在钳工教学方面的一点改革尝试。浅谈几点意见。

关键词： 钳工实习 教学改革

在钳工实习中，钳工是培养学生实践能力的重要工种之一，但长期以来钳工的教学模式总让学生感觉到枯燥乏味，机械单调的训练、缺乏新意的课题，难免存在一些教学弊端，总让学生处于被动的接受状态，没有主动获取知识的积极性。我仔细分析钳工实习的特点，针对学生的兴趣爱好，让学生从被动学习变为主动学习。

学生从初中走进职校，很少或从未接触过工艺知识和操作技能。因此，钳工教学目的主要是加强学生基本功的掌握，熟悉工件的加工工艺过程，了解生产设备使用及性能。

以下是我校在钳工教学方面作了初步尝试：

一、尝试“一体化”教学

在以往钳工教学过程中，工艺课与实习课教学脱节，每学期工艺

开设内容和实习课题不符，形成了你教你的，我练我的，自成体系的局面，不利于充分发挥理论指导实践的作用。其次是学生在学习工艺课时，缺乏与实体的结合，设有感性认识，常感枯燥无味，上课打瞌睡，难以接受。实习过程中，往往用得着的内容没讲，实训室不用的东西讲了一堆，理论与实践严重脱节，不利于操作水平的提高。再次实习课与专业课相比，上课环境差，竞争力差，学历低的教不了，学历高的不愿教，实习教师队伍学历层次整体偏低，直接影响实习的质量提高。

鉴于以上状况，我校的钳工工艺课和实习课合二为一，即钳工实习的教师同时兼任钳工工艺课，即教师一体化。根据教学安排，对钳工专业进行教材一体化和教室一体化进行配套改革。这种教学模式能较好地解决钳工工艺教学与实习教学的脱节问题，减少工艺理论课与实习课之间知识的重复，增强教学的直观性，充分体现了学生的主体参与作用。围绕钳工专业“一体化”教学改革，实训中心将报请学校支持，采取一系列措施，保证了教学改革的顺利进行。

通过一学期的教学，收到了良好的效果。“一体化教学”不但提高了教学质量。而且有效地避免了工艺课和实习课的脱节，使钳工工艺课更有针对性，直观性，调动了学生学习的主动性和积极性，学生学习效果有明显的提高。工艺、实习课教学质量有明显改善。

二、提高学生学习兴趣，科学合理地安排工时。

要想学生主动积极的参与，除了教师良好的引导，更重要的是要

学生对所学内容有浓厚的兴趣。采用“一体化”教学之后，如何去调动学生学习的兴趣呢?我觉得应该科学合理地分配教学时间，统筹兼顾各种训练技能之间的时间分配以及工艺学———生产实习一体化教学中理论教学与技能训练之间的时间分配。各种技能之间要合理交叉训练等尤其重要。

《钳工工艺学》一书中，錾口锤的制作工艺较复杂，而我校汽修专业的学生不参加考工，针对这状况，我校把錾口锤的制作尺寸缩小，并把中间的腰孔改成螺纹孔，大大缩短了工时。本课题包括了原錾口锤的基本操作技能，还增加了攻丝、套扣、装配等工艺。可以让学生对钳工了解的更全面，能从多方面训练学生的能力。而且我校汽修专业的金工实习是采用循环实习方式，学生一月实习一周，正好可以利用这个空余时间给学生安排相应的课题，比如本田、雪佛莱车标的制作等，引导学生独立思考、自主设计。不仅可以巩固他们的所学，而且还促进他们创造性潜能的发挥。这样一来，克服了传统教学内容中制作件千篇一律、缺乏新意的弊端，激发了学生的创新性和学习的主动性。

把錾口锤制作简化后，可以把单调乏味的钳工技能训练溶入一个有趣制造中。既能增加学生的实习内容又能提高学生对实习的兴趣，能够寓教于乐，使教学达到更好的效果。原来錾口锤的制作由于工进较长，三分之一的学生放弃或没有完成，过去对钳工实习普遍带有抵触情绪，无心实习。而现在是带着兴趣学习，经过一学期的教学实践表明，教学效果良好。和学生的交流中普遍反映良好，觉得钳工训练体力消耗较大，但忙而充实，并有所收获。同学们都很珍惜自己的劳动成果，对自己制作得像工艺品似地车标、錾口锤等东西简直是爱不释手。

三、重视生产实习中的德育教育

良好的德育教育贯穿于实习的全过程。从每天准点到达本岗位，不旷课，不早退，遵守本工种实习纪律，安全生产，实习结束要及时清扫场地。德育教育也是一个潜移默化的结果，教师要重视自身能力的提高，要具备一定的敬业精神和较高的专业水平。德育教育需要教师注重教书育人、为人师表，以严肃、科学的工作态度给学生一个良好的工作环境。

第三篇：浅谈钳工一体化教学方法

摘要：在技工院校专业课教学过程中，我校采取“理论、实操一体化”教学模式，本文就如何进行钳工“一体化”教学，在教学过程中遇到的问题进行阐述总结经验体会，探索如何深入贯彻“一体化”教学思想，提高教学质量。 关键词：

钳工

一体化教学

改革

我自2007年至今一直在从事钳工“一体化”教学工作，在此期间不断学习提高，改进教学方法，提高教学质量，感触颇多。下面就有关认识与思考与读者探讨。

一、什么是“一体化”教学?

对此问题的认识到目前仍然有分歧，其中较流行的观点有以下几种。其一，专业理论加技能操作训练的一体化;其二，基础理论加专业理论加技能操作训练的一体化;其三，任务加基础理论加专业理论加技能操作训练的一体化(任务教学法)。在笔者看来，这几种观点本质上并无多大区别，都是典型的一体化教学方式，不同的只是组织形式与教学对象上的区别。我在实际教学中是这样做的：因材施教，接到一个新教学班，首先对这个班级情况摸底调查，掌握该班的纪律、学风，基础知识、专业知识的掌握情况，然后根据不同情况采取上述三种方式之一。具体是如果是各方面情况较好的预备技师班采用教师引导学生自学为主的任务教学方式;对于基础课学习情况较好的高级工班采取专业理论加技能操作训练的一体化;而对于基础、纪律、学风较差的班级采取教师主导下的基础理论加专业理论加技能操作训练的一体化方式。

二、开展一体化教学的意义和必要性;

1、一体化教学能贴合我校学生的实际情况，能适应企业的实际生产需求。用传统的教学方式讲授专业课，整堂课从头到尾讲授听得见、但摸不着、看不见，少数抽象思维能力较强的同学尚可接受，而大多数同学听起来昏昏欲睡，其教学效果可想而知。因此，应根据我校学生的现状，加强形象思维教学，多给学生自己动手操作的机会，使同学们从枯燥乏味的理论中解脱出来，在实践训练获取他们需要的专业知识和技能。

2、一体化教学有利于促进学校教育模式的改革和发展。传统的教学模式是理论教学和集中实习分别进行，理论教学的内容与实习课题往往不符，出现了理论是这样讲的，而实习又练的是另一套，出现理论与实践脱节的局面，不利于充分发挥理论指导实践的作用。一体化教学可有效的解决这个问题，促进理论知识与实践教学融合，让学生在学中干、干中学，在学练中理解理论知识、掌握技能，让理论指导实践，而实践反过来能促进理论的发展。同时一体化教学能拉近教师和学生间的距离，使教师时刻在学生身边，大大激发学生学习热情，增强学生学习兴趣，学生边学边练，收到事半功倍的教学效果。

3、一体化教学能为学生研究性学习打造一个良好的平台。研究性学习是指在教学过程中以问题为载体，创造一种类似科学研究的情境和途径，让学生通过自己收集、分析和处理信息来实际体验知识的形成过程，培养学生分析问题、解决问题的能力和创造能力。要使学生由接受性学习转化为以探究性学习为主体的学习形式，必须在教学中充分引导学生主动参与研究探索，实现“要我学”为 “我要学”的转化。在一体化教室上课，就具有科学研究的情境和氛围，就能很好地

把学生情绪调动起来，使他们跃跃欲试。任课教师在教学实践中，采用提问、启发、演示的教学方法，即以学生质疑的问题为切入点，以学生合作解决问题贯穿整个教学过程，效果显著。

三、钳工一体化教学过程与方法：

专业理论与实践一体化教学法是我校专业教学中探索创新的一种教学方法，至今已实行五年，取得了良好的效果。将专业理论课与生产实习、毕业实习等实践性教学环节重新分解、整合，安排在专业教室中进行教学。师生双方共同在专业教室里边教、边学、边做来完成钳工专业课教学任务。这种融理论教学、实践教学为一体的教学方法，改变了传统的理论和实践相分离，充分发挥了教师的主导作用，凸显了学生的实践动手能力的培养。将理论学习与实际操作训练紧密结合起来，注重培养学生的主观能力，突出教学内容和教学方法的应用性、综合性、实践性和先进性，有利于培养学生的创新精神和实践能力，有利于提高教学质量。我校大部分一体化教师是这样做的：

1、接到教学任务后，调查了解该班基本情况，如班级级别，学习基础，学风、班风情况等，拟订教学计划，教学方法，作好相关教学器材的准备;

2、进行为期一周的安全教育和安全考试，主要内容包括实习纪律管理规定，钳工相关安全文明操作规程，实习场地“7S”管理等内容。学习完成后进行课题考试，考试成绩98分以上合格。

3、进行专业知识和专业技能教学，学生列队进入车间(教室)后，首先进行理论教学，主要讲授涉及该课题的基础知识、专业知识、操作步骤要领及安全文明操作规程，设计实训工件图，强调加工工艺步骤及注意事项。

4、教师进行操作演示，学生在教师的指导下进行操作技能训练，同时教师进行巡回指导。

5、视情况中途进行集中纠正错误动作及注意的问题事项。

6、课题结束，进行总结及评价，作业的批改。 下面以“钻孔”这一课题进行具体说明。

1、工件设计，如下图。通过制作此工件达到：掌握钻床基本操作及安全文明操作规程;会正确选择钻削用量，正确装夹工件;掌握孔的视图表达及技术要求，进一步练习锉削、锯削基本技能。

名称：孔板

材料：Q235A

2、主要知识点。视情况可采取教师讲授为主，学生自学为辅，也可采取教师讲授为辅，学生自学为主等方式。本课题要求学生掌握以下知识内容。1)基础理论知识：孔的图样表达，孔的视图表达及技术要求。2)专业理论知识：钻孔的概念，钻削的运动，钻削特点，麻花钻的组成及几何角度，钻孔的方法和步骤，钻削用量的选择，钻床基本操作及安全文明操作规程。

3、拟订工艺步骤。在教师的指导下学生自己拟订此工件的加工工艺步骤。

4、学生在教师的指导下进行本工件的加工制作，同时教师进行巡回指导。

5、中途点评，指出加工难点解决办法：孔距尺寸如何保证。

6、收取工件测量评分，指出问题较多的环节和改进措施。

四、存在的问题与思考

钳工理论与实践一体化教学法是复合型的教学方法，教师引导学生掌握专业知识和操作技能，教学中除了运用讲授法外，还应结合运用直观教学方法，如演示法，参观法，练习法、巡回指导法，提问法及多媒体电化教学法，以加强学生对讲授内容的掌握和理解。这就需要制订“理实一体化教学”的教学方案，“理实一体化教学”的教学方案一般包括教学计划与教学大纲、教学组织与学生的认知结构、理论知识归纳、实践环节安排、教学设施与设备、教学评价等。一体化教学 3

体系要适应学校人才的培养目标和人才培养模式的需要，我校人才的培养目标是适应企业生产需要的高技能应用人才。因此，在钳工专业教学上要突出学生实践和创新能力的培养，通过建立集教与学、校内与校外、课内与课外为一体的教学基地及运行模式，实现学生知识，能力、素质的协调发展。目前我校钳工一体化教学改革是成功的，贴近生产实际，基本达到教学目的，满足了用人企业需要。但通过近五年的实践我认为在以下几方面还存在不足。

1、教育是复杂的过程，这个过程不应该局限于校内，应该校企相结合，将一体化教学模式向纵深延伸，培养出开拓型、创造型人才。

2、训练内容和设备较单一。目前我们的主要设备工具是台虎钳、锯弓、锉刀、台钻等，教学及训练内容也主要集中在锯削、锉削等钳工基本技能上，和企业的生产实际有较大差距。

3、训练时间较短，大多学生尚未完成教学计划安排的全部教学内容就已提前进行顶岗实习。

4、由于近年学生人数的迅速扩大，教学设备及教学资源不足，特别是多媒体教学设备不足。

5、部分学生理论基础较差，操作过程较盲目，缺少理论的指导。 如何在现有的实际条件下整合资源，充分培养引导学生的学习积极性，如何进一步让教学和训练生动形象，如何更加贴近企业的生产实际，这些问题有待我们进一步去探索和努力。

[参考文献]：杨国良主编《钳工工艺与技能训练》 中国劳动出版社;

李秉德

《教学论》

人民教育出版社版;

南京师大教育系编《教育学》，人民教育出版社版。

第四篇：浅谈干好机修钳工工作必须掌握的技能

机修修钳工不仅技术要求复杂，劳动强度大，往往时间要求也比较紧张，特别在非正常的停产事故抢修时，更是分秒必争。在多年的维修钳工工作中，我深刻体会到要当好一名维修钳工，必须具备以下的技能：

一、必须熟练掌握錾、锯、锉等钳工传统的工作技能。虽然现在有许多先进的替代机械工具，如：切割机、手持电动砂轮机等可以代替大量的钳工操作，但在井下设备维修时往往受现场条件的限制，一些机械工具不能使用，必须使用传统的钳工工具。这时，机修钳工对传统工具操作技能的熟练程度就会影响到维修的质量和效率。因此，当好一名合格的机修钳工，必须加强錾、锯、锉等钳工技能的训练，熟练掌握操作要领，节约维修时间。

二、必须掌握一定机械制图方面的知识，能够熟练识读所维修机械的图纸。机械制图是机械设计者、制造者、使用者之间最清晰最简洁的交流工具，设备的图纸是设备有关工作原理和使用说明最直接的反映，熟练识读所维修设备的图纸，有助于了解设备的机械结构，准确判断设备的故障点和故障原因，尽快排出故障，从而提高设备维修的效率。这在事故抢修时尤为重要。

三、必须学习掌握一些机械设计、机械传动、液压传动方面的知识。矿用设备传动系统是故障发生率较高的部位，学习掌握机械设计、机械传动、液压传动方面的知识，有助于了解所维修设备的设计特点和使用运行注意事项，知道运行使用中维修保养

1 的重点部位，采取加强预防性维护措施，减少和控制设备故障的发生。在设备发生故障时，能够帮助正确分析判断故障，及时维修排除故障，减少事故对正常生产的影响。

四、必须学习掌握一些金属材料工艺、机加工方面的知识。相当一部分矿用设备的零部件采用的是非标准件，在维修时对不能修复需要更换的非标准件，有时仓库没有库存，只能委托加工或自行制作，需要了解这些零部件的材质、加工工艺，以便委托加工或自行制作的零部件符合相关的技术要求，达到合适的加工精度、硬度、强度等方面的要求，保证设备的维修质量。

五、必须学习掌握一些电工、电子、自动化控制方面的跨界知识。随着矿用设备自动化、智能化程度的提高，为设备维修人员的技术要求越来越高，有些设备故障的疑难杂症需要机修工、电工人员的共同 “会诊”才能准确判断。如果一名检修钳工能够掌握一些电工电子和自动化控制方面的知识，可以大大地提高设备故障判断的准确性，提高设备维修的效率，减少设备故障的影响时间。

六、必须学习一些统计分析的知识和工具。学习掌握排列图、因果图等统计分析的工具并在工作中实际进行应用，对设备的故障进行统计分析，有利于寻找设备故障发生的原因和规律，提前采取防范设备故障的措施，做好设备的预防性维修，防止设备故障造成的停产事故，提高矿井的生产效率和经济效益。

七、必须学习掌握安全技术操作规程和安全施工技术措施。

2 机修钳工工作时，涉及大量部件的拆装，需要起吊、电气焊等特种作业环节，需要严格遵守有关的操作规程和安全施工措施来保证检修维修工作的安全进行。特别在停产事故抢修时由于时间紧迫、任务紧张，更需要操作人员熟练掌握有关的操作规程和安全施工措施，并严格执行，才能顺利完成设备维修，恢复生产。因次，学习掌握安全技术操作规程和安全施工技术措施，懂安全，会安全是一名机修钳工必备的基本素质和起码的要求。

第五篇：钳工实习.

SmallSky 钳工实习报告

姓名 *** 班级 ***指导教师 *** 成绩 ***

一、什么叫钳工工作?它包括哪些基本操作? 答:钳工工作主要是指手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的工作,它是机 械制造中的重要工种之一。

基本操作包括:1. 辅助性操作:即划线,是根据图样在毛坯或半成品工作上划出加工界线的操作。 2. 切削性操作:有锯削、錾削、锉削、铆接、锡焊、粘接、矫正和弯形、弹簧、钻孔、扩孔、铰孔、 刮 削和 研磨 、 攻螺纹 和 套螺纹等多 种操作。

3、 装配 性操作:即 装配 , 将零 件或 部 件 按 图样 技术 要 求组装 成机 器 的工 艺过程 。

4、 维修 性操作:即 维修 ,对在 役 机械、 设备 进行 维修 、 检查 、 修理 的操作。

二 、划线的作 用 是什么?什么叫 平面 划线?什么叫 立体 划线? 答:作 用 :1. 检查 毛坯的 尺寸 、形 状 、 位置 是 否符合 要 求;为补救缺陷提供依 据。

2、 合理分配 加工 余量 。

3、 为后续 加工、 检查提供定位 、 装卡 、 找 正 依 据。

只需 要在工件一 个表面 上划线 后 即 能明确表明 加工界 限 的, 称为平面 划线。

需 要在工件 几个互 成 不同角度(一 般式互相垂直 的 表面 上划线, 才能明确表明 加工界 限 的, 称为立体 划线。

三 、什么叫锉削?锉 刀 的种 类 有哪些? 答:锉削指 用 锉 刀 对工件 表面 进行切削加工, 使 工件 达到所 要 求 的 尺寸 、形 状 和 表面粗糙度 的操作。

锉 刀 的 常用 种 类 有 普 通 锉、 整 形锉和 特 种锉 三类 。 普 通 锉 按 其断 面 形 状分为平 锉、 方 锉、

三角 锉、半 圆 锉和 圆 锉 5种。 四 、锉削 时应注意 哪些 事项 ? 答:1. 锉 刀 必须 装 柄 使用 , 以免刺伤 手 腕 。 松动 的锉 刀 柄应 装 紧 后 再 用; 2. 不 准 用 嘴吹 锉 屑 , 也 不 要 用 手 清除 锉 屑 。 当 锉 刀 堵塞 后 , 应 用 钢丝刷顺着 锉 纹 方向刷去 锉 屑 ; 3. 对 铸 件上的 硬皮 或粘 砂 、 锻 件上的 飞边 或毛 刺 等 , 应先 用 砂轮 磨 去 , 然 后 锉 屑 ; 4. 对 铸 件上的 硬皮 或粘 砂 、 锻 件上的 飞边 或毛 刺 等 , 应先 用 砂轮 磨 去 , 然 后 锉 屑 ; 5. 锉 屑时 不 准 用 手 摸 锉 过 的 表面 , 因 手有 油污 、 再 锉 时打滑 ; 6. 锉 刀不能 作 橇棒 或 敲击 工件, 防止 锉 刀 折断伤人 ; 7. 放 置 锉 刀 时 , 不 要 使 其露 出工作台 面 , 以防 锉 刀 跌落伤脚 ; 也 不能 把 锉 刀 与 锉 刀 叠放 或锉 刀 与 量 具 叠放 。

五 、 怎 样 选择 锯 条 ? 安 装 锯 条时应注意 什么?

答:锯 条选择应 根据加工 材料 的 硬 度 、 厚薄来选择 。锯 割软 的 材料 (如铜 等 或 厚材料时 , 应选 用粗 齿 锯 条 , 因 为 锯 屑较 多 ,要 求 较大 的 容屑空间 。锯 割硬材料 (如 合 金钢 等 或 薄 板 、 薄 管 时 、 应 选 用 细 齿 锯 条 , 因 为 材料硬 ,锯 齿 不 易 切 人 ,锯 屑 量 少 , 不需 要 大 的 容屑空间 ; 锯 薄材料时 ,锯 齿 易 被 工件 勾住而崩 断 , 需 要 同 时 工作的 齿 数 多 , 使 锯 齿 承受 的 力 量 减少 。锯 割 中 等 硬 度 材料 (如 普 通钢 、 铸 铁 等 和中 等 硬 度 的工件 时 ,一 般 选 用 中 齿 锯 条 。

安 装 锯 条时必须 使 锯 齿 朝 向 前推 的 方向 , 否 则 不能 进行正 常 锯 割 。锯 条 的 松 紧要 适 当 , 并 在锯 条 装 好 后检查 其 是 否 歪斜 、 扭曲 , 如 有 歪斜 、 扭曲 应 加 以 校 正。

六 、锯削 时应注意 哪些 事项 ? 答:锯削 时 首 先 要 注意 起 锯, 起 锯 分为 近起 锯和 远起 锯。 远起 锯是 从 工件 远离自己 的一 端起 锯 , 其 优点 是 能 清 晰地看见 锯削线 , 防止 锯 齿 卡 在 棱 边 而崩 缺 ; 近起 锯是 从 工件 靠近自己 的一 端起 锯 , 此法 若掌握 不 好 , 锯 齿容 易被 工件的 棱 边 卡 住而崩裂 . 无论 用 哪一种 起 锯 方 法 , 起 锯 角度 应 小于 15°, 太 大 则 锯 齿 会钩住 工件的 棱 边 而产生崩 齿 ; 太小 或 平 锯 , 又 使 锯 齿 不 容 易 切 入 材料 , 或 因 锯 齿打滑 而拉 毛工件 表面 . 为 了 平 稳地起 锯 , 应以 左 手 拇 指 靠住 锯 条 , 使 之在 所需 的 位置 上 起 锯 , 刚起 锯 时 , 压力 要 轻 , 往复 行 程 要 短 , 锯 条 要 与 工件 表面垂直 , 当 锯 到 槽深 2~3mm 时 , 放 开靠 锯 条 的手 , 将 锯 弓改至水 平 方向 正 常 的锯 削。

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