生产公司管理制度

2022-07-14

在当今社会，越来越多的地方需要使用制度，这是各种行政法规、章程、制度和公约的总称。我想学习制定制度，但我不知道该问谁？下面是小编的《生产公司管理制度》的相关内容，希望能给你带来帮助!

第一篇：生产公司管理制度

公司生产管理制度

青州富豪工程机械有限公司

公司生产管理制度

第一章总则

第一条，为了合理利用公司人力，物力，财力资源，进一步规范公第二条，第三条，第四条，第五条，第六条，第七条，第八条，第九条，第十条，司管理，使公司生产持续进步方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律，根据公司实际情况特制定本制度。

生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理，生产过程管理，质量管理，生产安全管理，以及生产资源管理等。

本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。本制度适用于公司全体生产人员，生产管理员和与生产相关的其他人员。

由总经理负责本制度实施监督。

本制度经总经理签署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同类制度。

当本制度修订版公布时，本制度自动失效。

第二章物资管理

物资控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物资控制是产生高效率，高利用率的生产前提，物资控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重与否和生产成本的高低。

供应部门是物资控制的核心部门。

1. 供应部下设材料仓库，工具仓库，辅助品仓库 2. 材料仓库是公司原料的储存机构，负责公司原材料的收发，储存。

3. 工具仓库是公司工具，夹具，模具的储存收发机构。工具，夹具，模具的维护和保养由维护保养机构负责。 4. 辅助品仓库是公司劳保用品，文具用品的储存机构，负责公司劳保用品，文具用品的收发，储存。

外协工厂有物品入库应先由质检人员进行检验。检验合格

的物品，方可接收入库，办理相关的手续。检验不合格的物料即超出允收标准的物料，应予退回。

第十一条，仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作。仓库的物资要帐目相符，要不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓库员的考核依据。

第十二条，车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》，《领料单》各栏要填写清楚。领取生产材料，工具，夹具，模具，车间主任开单后不需部门经理审核，领取劳保用品，办公用品等均需部门经理审核签署意见后方可领取。

第十三条，仓库员在接到车间或其他人员开具的《领料单》核实无误后，应立即查找库存，库存充足的立即发放给领料单位并做好《物资出库帐》。库存不足的将仓库现有物资全额发放给领料单位，并立即出具《采购任务单》通知采购部门采购物资。《领料单》领料数量栏按实际发放数量填写，仓库员负责督促采购部门采购情况。物资采购到位后立即通知领料单位前来领料。

第十四条，产品在生产过程中，一定要写好《工序交接单》，无《工序交接单》的产品或半成品下工序不得接收生产。

第十五条，成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品。包装人员执成品检验员出具的《成品入库单》和《成品检验报告》方可接收产品入库，同时做好《产品入库帐》。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可放行并同时出具相应的《成品入库单》和《成品出库单》。

第十六条，产品入库后，成品仓库要按销售部门开据的有关销售单及时安排产品出货。

第三章生产过程管理

第十七条，生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时出货的先进管理办法。

第十八条，生产过程管理是公司各级管理员，一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员，操作员都必须严格按照生产过

程管理工作，时刻树立效率意识，质量意识，安全意识。第十九条，生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

第二十条，生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

第二十一条，生产管理员明确客户要求后，应立即通知供应部准备生产资料(包括材料﹑工具﹑夹具﹑模具等)，待所有生产资料备齐后方可编排生产计划，生产计划共三份：供应部，生产科室，生产部各一份。有特殊情况需要紧急出货的也可以先安排生产的工序先生产，待物料备齐后再组织统一生产。

第二十二条，物料备齐后供应部要及时通知相应生产部门前来领料。生产部门接到供应部通知后，应根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资料积压在车间影响车间生产。交期急迫的要马上组织相关人员前往供应部领料，并立即投入生产。

第二十三条，生产计划编排好后立即组织车间相关人员按照计划生产。生产进度管理员必须随时跟踪，保证生产在计划状态下进行。对跟不上生产计划的工序，生产进度管理员须分析情况，采取措施，予以弥补。若遇特殊情况确实需耽误工期的，要及时向生产部汇报，调整计划。

第二十四条，车间管理员每天必须如实编写《生产工序日报表》，二十四小时内送交生产部，便于部门经理掌握车间生产状况。第二十五条，产品经检验合格后要及时送入仓库，以便销售部及时组织发货。

第二十六条，生产车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况，物料供应状况，通道是否顺畅)，机器运转状况(机器或模具﹑夹具运转效率)，员工工作状况(员工精神状态﹑进度状况和熟练程度)，随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向部门经理反映。

第二十七条，生产过程中出现任何问题可能影响交货期的都要及时向生产部经理反映，并采取紧急措施予以处理。

第二十八条，生产车间管理员应经常组织员工进行技能训练，保证员

工随时高效作业;经常和员工交流思想，掌握员工思想动态;经常组织员工学习相关管理制度，促进公司团队建设。

第二十九条，公司所有生产员工必须无条件服从车间管理员生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

第三十条，鼓励公司所有员工做生产工艺改进确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将按照公司《奖励处罚细则》给予奖励。

第四章产品质量管理

第三十一条，产品质量管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，产品质量就是企业的生命力。产品质量管理需要公司全体员工参与，全过程控制，全面实施。

第三十二条，公司产品质量管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，产品质量管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。

第三十三条，产品质量管理的关键在于做好产品质量变异预防，防止偶发性产品质量变异，逐步改善常发性质量变异。生产管理员要经常不断地开展质量意识教育，每月质量意识教育不少于五次。第三十四条，生产管理员对生产过程产品质量负全部责任。 1. 产品生产之前必须对物料进行抽查杜绝材料不合格;生产过程中发现原材料不合格的要及时通知质检部，根据质检部意见决定该材料是否使用，如何使用，不合格的物料及时退回物资仓库。 2. 产品生产过程中生产管理员要加强产品质量巡查，排除员工操作方法不当，机器设备运转不良(如机器功能调试不当)，物流紊乱等因素影响产品质量变异。 3. 生产过程中如果产生产品质量变异，生产管理员要及时通知质检部相关人员，如果可能影响到产品交货期的，要及时通知生产部经理。

第三十五条，生产员工要做好“产品质量三员”，即本工序的生产员，上工序的检验员，下工序的服务员。时时刻刻注意，兢兢业业工作，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无产品质量缺陷。

第三十六条，生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器，模具，夹具的操作规程。

第三十七条，生产车间必须严格按照合同质量要求生产，质检部有其它质量要求的，生产车间生产也必须符合合同要求和质检部要求。生产过程中质检部发现有任何产品异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待质检部通知可以恢复生产后方可生产。第三十八条，生产车间成品入库必须凭质检部成品检验员出具的《产品入库单》和《成品检验报告》方可办理，无《产品入库单》和《成品检验报告》的产品坚决不能入库。

第五章生产资源管理

第三十九条，生产资源管理是合理分配，利用公司生产资源的必要保证，是公司每个员工的责任。

第四十条，生产资源管理遵循谁使用谁保养，谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。第四十一条，生产管理员负责本单位资源的分配，包括工具，机器，夹具，人员，时间等。

第四十二条，生产资源利用情况由生产部定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。

第四十三条，在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。

第四十四条，在使用的资源属非自然消耗的或人为损坏的，根据损坏程度，责任人员应予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。

第四十五条，在使用资源由使用人员负责保养。机器，夹具，模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。

第四十六条，机器，夹具，模具，检验检测仪器等设备生产部要建立台账。设备台账应包括机器，夹具，模具，检验检测仪器的制造商，设备功率，精度等级，制造日期，投入使用日期，设备状态，设备保养资料等基本内容。

第四十七条，暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具《退料单》，不能

使用的资源也要及时退回仓库。

第四十八条，使用过程中报废的资源由质检部出具报废单经生产部部长同意签字后，作报废处理。

第四十九条，公司所有人员均要爱护公司资源，非公事不得使用公司资源，对于滥用公司资源的，公司按照《公司奖惩细则》予以处罚。公司员工保护公司资源做出重大贡献的公司按照《公司奖惩细则》予以奖励。

第六章附则

第五十条，根据公司发展情况，本制度不再适用时可以修改，本制度的修改由生产部提请，会同原制度制定人员和相关生产管理人员共同拟订修改，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。

第二篇：公司生产管理制度

生产管理是公司重要的基础性的工作，加强生产管理对生产计划制定、均衡生产、现场管理、生产统计等工作具有指导意义。结合公司发展实际，经研究特制订本管理制度。

1、生产部负责公司的生产计划、班组建设、生产劳动定额、原材物料消耗定额、生产工装管理、生产统计汇总报表管理等工作，是通过协调人、才、物资源配置，组织生产制造产品的重要部门，实行生产部长负责制。

2、生产部根据公司发展实际，结合业务部销售市场分析，负责制定年度生产计划、季度生产计划和月度生产计划。

3、月度生产计划制定要结合产品库存、原材料库存、设备工装模具、人员配备和现有产品成品率现状，计划制定后应对车间进行目标分解。

4、生产部结合车间制定劳动生产定额和消耗定额，每季度进行细化调整。生产部要通过生产定额和消耗定额向生产车间和班组进行引导灌输，达到落实阶段任务目标的目的。

5、生产部要每旬对生产车间召开生产调度会，及时调度和调整以及督促当月的生产任务。

6、每月月初生产部要对上月生产情况召开生产经营例会进行总结，参加部门为生产、经营有关的部门及车间。

7、生产工装模具归生产部或委托生产车间管理，对现有的工装模具要合理定置、存放，悬挂标识并进行防护;对需新增添做的工装模具，由生产部结合技术部及采购部实施;对报废的工装模具要上报处理。

8、生产部及生产车间要对辖区内生产现场进行管理，做到产品、工装模具、工具定置管理，安排值日人员，定期清扫维护，可结合企管部开展“5S”管理活动，提高现场管理水平。

9、生产统计归生产部门管理，生产部及生产车间要按人员定额规定设置专职或兼职统计，对当日当班生产情况进行统计分析，每日形成报表上报。每月月初进行汇总分析，研究生产状况及改进办法。

10、生产部要结合技术部门搞好员工技能培训，使之尽快适应工作岗位，对技术部门下发的技术文件、作业指导书要妥善保管，合理使用，并积极配合技术部门开展的工艺检查活动。

11、生产部要结合质量部门搞好员工质量意识提高工作。按产品工艺要求进行生产及加工，提高产品质量和产品出成率，减少废品及次品。有条件的情况下要按公司要求积极推行ISO9000质量体系工作，规范自己的工作行为。

12、要树立管生产必须抓安全的管理理念，积极开展安全教育、安全检查，减少或避免安全事故的发生。

13、生产部要注意加强车间、班组建设和内部人员管理，安排车间及班组开好周会及班前班后会，引导员工形成团结向上，力争上游的工作局面。

14、生产部要会同企管部制定生产管理应急预案，对无电或其他特殊情况确保生产任务的实现满足客户的需求。

第三篇：公司生产计划管理制度

第一章总则

第一条为了加强公司的生产计划管理，确保公司各项生产任务的完成，特制定本制度。

第二条生产计划是公司进行生产经营活动的总体设计，是编制其它各项计划的基本依据。

第三条公司生产计划分为年度、季度和月度作业计划。月生产计划必须保证季度生产计划的实施，季度生产计划必须保证年度生产计划的完成或超额完成。

第四条生产技术部是公司生产计划的主管部门，负责生产计划的编制、实施、调整等工作。

第二章编制生产计划的依据

第五条公司保有地质、生产储量，储量分布状况，开采技术条件和有关地测资料。

第六条公司近期和长远发展计划。

第七条技术设计资料，经审查批准的采掘工程、技术措施等总体设计和单体设计资料。

第八条上级主管部门下达的产品、产量控制指标。

第九条公司生产技术条件、装备水平和综合生产能力。

第三章编制生产计划的内容

第十条文字说明书

1、情况简述;

2、当年计划执行情况分析及存在的问题;

3、本期计划编制情况：计划编制的指导思想，安排的依据，生产条件、生产能力的变化，采掘作业进度，计划期末地质、生产矿量保有情况，主要技术经济指标、科技项目及重点措施项目的安排和采取的措施。

第十一条表格部分

1、年度生产计划的表格，以上级主管部门下发的表格为准。

2、一般生产计划的表格包括以下内容：

公司产品产量、采掘作业量、采矿出矿量、选矿作业、地质探矿、地质矿量、生产矿量、采矿方法、采空区处理、主要技术经济指标等。

第十二条图纸部分

1、公司年度生产计划应有以下基本图件：

(1)采掘工程纵投影图或水平投影图及有代表性的矿体横剖面图，比例尺1：500;

(2)地质、生产矿量计划投影图，比例尺1：500;

(3)探矿设计平面图，比例尺1：500;

(4)开拓、运输、通风、排水等系统图可用一张图展示，比例尺1：500;

(5)矿区总平面布置图，比例尺1：500;

(6)其它图件如重点技术措施设计图、矿柱回采设计图、新采矿方法设计图等，可根据需要增附。

2、在图件中的工程进度要用不同颜色来表示。计划年度统一规定为：红、绿、黄、兰，分别表示

一、

二、

三、四季度，并用不同线条将已完成工程量与预计工程进度相区别。

第四章编制生产计划的要求

第十三条编制生产计划，必须根据公司效益计划目标进行安排，在编制生产计划时，既要顾全效益目标大局又要考虑公司的实际可能性。

第十四条编制生产计划时，必须对资源情况、采掘布局、生产系统、技术装备、采选能力等进行系统分析，保持各环节的平衡。

第十五条要遵循矿山生产的客观规律去安排。要对公司各种准备、回采、出矿生产、技术措施等工作，从空间和时间上进行全面、周密、妥善地安排。

第十六条要充分挖掘潜力，合理利用人力、物力、财力，不断改善各项技术经济指标，力求以最小的投入取得最大的产出。

第十七条要正确处理生产与基本建设、技术改造的关系，生产与生产准备的关系，当前生产与长远生产的关系，数量和质量的关系;要克服顾此失彼、重采轻掘、片面追求短期产量和效益的行为。

第五章编制生产计划的方法

第十八条组织领导与分工

公司年度生产计划的编制，要在副总经理(生产)的主持下进行。由生产技术部牵头，会同有关部门，按照黄金行业的要求和规定的表格形式进行编制。

第十九条技术准备工作

在编制生产计划前，各有关部门要做好技术准备工作，如：地质与生产矿量的计算;期末采掘工程的测设等有关的地测资料准备;探矿、开拓、采准、采矿等技术设计;有关重点措施、技术改造、安全措施和重大科研项目的技术方案设计;各项技术经济定额材料消耗的核定、人力、物力、财力的配置等。

第二十条编制生产计划的步骤

1、编报产量建议指标

首先由生产技术部根据实际情况，提出计划年度的建议指标，经公司按上级的要求审议平衡，采取上下结合的方式进行确定，确定的产量建议指标，作为公司编制年度生产计划的依据。

2、确定采掘工程起始界限

根据当年八月末采掘工程进度的实测进度线和当年末预计进度线，作为编制下年度生产计划的起始线。

3、进行采、掘、供、选生产各环节的平衡工作

(1)进行采掘生产能力的查定和各环节生产能力的最优匹配。

(2)为达到计划生产能力和实现各级矿量保有标准所需进行的各种采掘作业量的平衡。

(3)地质储量的升级与生产矿量的平衡。

(4)在不影响选矿正常生产的前提下，安排好贫富兼采和不同类型矿石的出矿、配矿工作。

(5)做好各项作业所需人员、设备、动力、物资的平衡工作。

4、按合理的采掘比例关系和采掘顺序，编制出各种采掘作业的数量和进度计划及有关图表。

第六章生产计划的审批

第二十一条审批程序

公司生产计划审批程序：生产计划初步编制完毕后，先在公司内部由总经理召集相关部门和人员进行会审，会审通过后，将生产计划有关文字说明，表格内容和图纸资料逐级上报董事会和股东会审批，董事会和股东会审查通过后，按文件批复执行。

第二十二条生产计划审查的原则

生产计划是否可行，要看它的先进性、合理性、经济性和可靠性。要从公司生产的实际出发，根据需要与可能，本着积极稳妥、先进可靠、适当留有余地的原则，从技术原则上，生产管理上，经济效益上进行全面审核。

第二十三条生产计划审查的主要内容

1、产品产量是否能满足上级主管部门的相关指标要求，是否符合公司的生产实际。

2、各项技术经济指标是否先进合理。

3、资源的利用是否符合国家的资源保护和利用政策。

4、勘探方向是否正确，工程布置是否合理。

5、采掘比例是否恰当，三级矿量是否达到保有标准或矿山可持续发展的要求。

6、采掘顺序是否合理。

7、采掘工艺中的薄弱环节有无改进措施。

8、基建、技措、安措、科研等项目是否安排得当，任务、资金、材料是否落实。

第七章生产计划的贯彻执行

第二十四条采掘计划经董事会和股东会批准后，公司要认真组织实施，要结合目标管理与绩效考核工作，把计划指标和要求纵横分解，层层落实，逐级制定完成计划的措施，实行目标管理，自上而下地保证计划目标的实现。

第二十五条公司年度生产计划，通过季度、月度计划去组织实施。在编制季度、月度计划时，要确保年度计划的实施，并应留有一定的余地，做到月保季、季保年，全面完成年度计划。

第二十六条公司的月度、季度计划在计划实施期前的5天下达至各生产单位。在下达计划的同时，要提出单项采掘工程和技改工程设计，以便施工单位进行施工准备。

第八章生产计划的实施管理

第二十七条生产计划在实施前，要向基层生产施工人员介绍计划要点、设计意图、技术要求、安全要求、注意事项和实施计划的措施。生产技术部要按计划、按设计及时进行工程测设。在施工过程中各有关部门要加强技术指导，发现问题及时纠正。

第二十八条做好三级矿量的平衡工作。掘进与采矿的平衡，采矿与出矿的平衡，出矿与选矿的平衡，劳动力的平衡，主要材料、主要设备与备件、动力的平衡，以及生产计划的全面综合平衡等工作，以保证在数量、质量、时间、空间上全面完成计划所规定的目标。

第二十九条各生产单位要根据生产计划，将任务落实到工段和班组、机台，并加强施工管理，提高计划实现率。

第九章生产计划的调整

第三十条由于公司内、外部条件发生变化或生产计划预测不准，不能按原计划、原设计执行时，应对原生产计划进行调整，以发挥生产计划在新条件下对生产的指导作用。

第三十一条调整生产计划的审批权限，季度和月度计划的调整由公司在确保年度计划的前提下，自行掌握;年度生产计划的调整，应根据分级管理的审批程序进行。

第十章生产计划的考核

第三十二条对生产计划的执行情况，要建立月、季检查，半年小结，年终总结的制度。

第三十三条生产计划的考核，用综合实现率的高低来衡量。综合实现率由计划产量实现率、计划作业量实现率、计划作业地点实现率和重点工程计划实现率组成，要求综合实现率达到85%以上。生产计划综合实现率计算方法如下：

1、计算公式：

A=1/4(A1+A2+A3+A4)

式中：

A -- 生产计划综合实现率

A1 -- 计划产量实现率

A2 -- 计划作业量实现率

A3 -- 计划地点实现率

A4 -- 重点工程计划实现率

2、计算说明：

(1)未经批准的计划外作业地点及其工程量不得参加计算。

(2)单项工程的计算。竖、斜井、开拓巷道、探矿工程等均以掌子面为计算单位，采准、切割、回采工程等均以采场为计算单位。

第四篇：公司生产巡检管理制度

第一章

总则

第一条

生产运行中的巡检工作，对工艺和机电设备的正常运行，保证工艺和机电的正常运行，保证工艺处理效果和各种设备的正常运转有着重要意义。

第二章

生产巡检管理制度内容

第二条

巡检类别

一、交接班巡检：在交接班时，交班人员应向接班人员交接工艺运行情况等。接班人员上班后的第一项工作就是对所操作的设备和工艺系统进行一次巡检。夜间巡检时，需两人共同巡检，并携带手电筒。

二、运行巡检：每2小时对全厂区所有运行设备及进出口在线监测设备进行巡检一次，遇雷雨、暴雨可根据天气情况调整巡检频次，但设备异常有报警时除外。运行期间禁止在中控室铺设床铺等。

三、特殊巡检：遇下列任一情况，应适当调整巡检次数：

(1)气象条件恶劣，如雷雨、暴雨、大风等天气时。(注意自身安全)

(2)设备有故障或异常又不能立即消除，需要不断监视时。

(3)进厂污水超标准，如有色工业废水、含油工业废水进入污水处理系统时。

第三条

设备巡检的方法

(1)目测法：利用肉眼对运行设备可见部位的外观变化进行观察来发现设备的异常现象，如变色、变形、位移、破裂、松动、冒烟、渗油漏油、异物搭挂、腐蚀污秽等都可通过目测法检查出来。

(2)耳听法：巡检人员应熟悉掌握设备的声音特点，当设备出现故障时，会夹杂着声音，可以通过正常时和异常时的音律、音量的变化来判断设备故障的发生和性质。

(3)鼻嗅法：设备的材料一旦过热会使周围的空气产生一种异味。这种异味对巡查人员来说是可以通过嗅觉辨别出来的。当巡查中嗅到这种异味时，应仔细巡查，观察、发现过热的设备与部分，直至查明原因。

(4)手触法：对带电的高压设备，如运行中的变压器，禁止使用手触法测试。对不带电且外壳可靠接地的设备，检查其温度或温升时需要用手触法检查。二次设备发热、振动等可以用手触法检查。(建议用手背面去触摸)

第四条

巡检要求

(1)进水闸门：进水与溢流阀门开度确定，进水水深测量。

(2)配电房：检查巡视各配电柜箱运行状态是否正常，电表读数是否正常。

(3)鼓风机房：检查鼓风机是否正常运行，鼓风机是否通风，有无异响和漏油，振动是否正常，油温、油压、电流是否正常。记录鼓风机运行状态数据。

(4)预处理水位：检查水位是否超高或过低。

(5)粗格栅：检查进水闸门、粗格栅运转情况，皮带输送机栅渣积累情况。

(6)提升泵站：查看水泵液位，注意提升泵运行声音、振动、电流及功率是否正常，泵井上方盖板是否盖严。

(7)细格栅：检查闸门状态，细格栅运行情况，水位是否在正常范围，细格栅运转时注意冲洗是否正常，螺旋输送机是否联动开启，栅渣是否会堵塞在输送机上。

(8)沉砂池：检查闸门、砂水分离器和吸砂泵运行状况。

(9)A2/O生物池：预缺氧、厌氧、缺氧段注意观察搅拌器、推流器、回流泵运行是否稳定;好氧段冷凝水应定时排放，留心听是否有气管漏气，观看末端曝气效果是否正常，查看各生物池DO、MLSS仪表数值。

(10)二沉池：观察刮泥机转动方向及运行周期(顺时针旋转);查看浮渣臂运行是否平稳、排渣效果是否良好，减速箱是否有异响、漏油现象。同时也要观察二沉池的进水和出水是否正常。

(11)污泥泵站：查看剩余污泥泵、污泥回流泵的电压、电流、功率。

(12)中间提升泵站：检查水泵的电压、电流、功率，根据水位高低开停水泵。

(13)高效沉淀池：检查排空阀状态，进水阀状态，池内水位。

(14)纤维转盘滤池：检查滤布滤池运行是否正常。

(15)污泥脱水机房：观察离心脱水机和润滑泵运行振动和声音是否正常，并且查看是否有漏油现象，根据料斗液位和干泥泵温度判断干泥泵是否大乔，并且注意干泥泵运行是否有其他异常(温度、异响、漏水)。检查加药系统是否正常配药和运行，PAM药量使用做好记录。

(16)储泥池：查看储泥池搅拌器是否正常运转、液位是否在合理范围。

(17)生物除臭设备：检查设备运行状态。

(18)紫外消毒池：巡检时根据水位判断灯管是否完全淹没在水中(严禁用肉眼直视裸露紫外灯管);查看灯管清洗记录。

(19)出水口：检查出水口流量计读数与中控是否一致。

(20)在线监测设备：药剂是否充足，运行正常，管道堵塞，数据与中控是否一致，

第五条

第五篇：公司生产奖金制度

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公司生产奖金制度

一、总则

第一条本公司为激发员工的工作热情，挖掘工作潜力，鼓励广大员工进行工作研究与开发、改进，以提高经营效率，增加盈余，特制定本制度。

第二条生产奖金的提取，应以各个奖金项目实际所能带来的预期收益为基准，并根据各个奖金项目发放数额比例的调整增加其盈余或减少其亏损，但天然灾害及非事业单位所能控制的因素所造成的损失不在考虑之列。

二、奖金适用的范围

第三条本制度所说的生产奖金，是指各机构员工个人或团体对公司有下列贡献者，所获得的本公司颁发的奖励基金。

1、其研究或发明对本机构有重大贡献者。

2、增加营业数量者。

3、节省用工用料费用从而降低成本者。

第四条本制度第三条第一款所说的研究发明，是指工作人员个人或团体对机构的经营管理、生产设备以及操作方法等，提供具体可行的改进意见或具体实用的新发明，经过本公司选择试行确实具有实效，并且为本公司带来收益者。

第五条本制度第三条第二款所说的增加营业数量，是指工作人员个人以及团体运用原有的生产工具、设备和人力，增加新的业务项目或数量，----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------- ------------------

或改进生产方式，或作为超过规定标准，或努力推广业务，因而工作结果超过原来预定的营业数量，增加了收益或减少了亏损者。

第六条本制度第三条第三款所说的节省用工用料费用降低成本，是指工作人员个人或团体具体有下列贡献之一者：

1、在作业时特别注意工料费用的节省，并有实际的工作绩效者。

2、积极改进工作技术或方法，简化工作程序，使成本费用降低，取得实际效果者。

3、加强对设备的维修保养，采取预防措施减少设备故障和停工的次数，或者对于台风、地震等防范有力，减少损失，或办理紧急抢修迅速恢复生产业务，具有突出贡献者。

4、努力赶工，使生产扩建计划或工具设备大修特检计划得以提前完成，投入营运从而增加收益者。

5、使营业数量增加，而生产费用未出现正比例增加，具有突出成绩者。

三、奖金标准的制订

第七条各部门实施本制度第三条至第六条的各项规定时，应参考现有的人力、设备、历年工作实绩等因素制订各自的奖励项目及作业标准，以工作为奖励的依据。凡是超过预定作业标准，产生预计外的利益者，应支付生产奖金，如果人力的设备有所增加或设备有所更新，应重新订立作业标准。

第八条各部门应把当年度或一年时间内的实际绩效同预定标准进行相互比较，分析因果关系，以作为核发奖金或予以处分的依据。

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第九条各部门对工作人员个人或团体所担任的工作及其所担负的控制生产或达成目标的职责，应有具体的规定，并作严密，详细的记录。