第一篇：钢管舞考范文
钢管机井资料
根据项目区水文地质勘探报告，该区地下水丰富，潜水埋深10～25米，潜水矿化度小于1g/L，成井深度60m～190m，单井涌水量200～300m3/h，动水位深21～36m，含水层厚度30～70m。
设计孔径?750mm，井管为?377钢管(钢管壁厚8mm)，采用回旋钻配泥浆泵钻进，允许倾斜度0.05%。滤水管采用穿孔管缠丝过滤器。井管外设滤水层，采用砂砾滤料。底端设沉淀管，管长5m，底部用砼封闭。顶部3m采用粘土封闭。采用空压机洗井、做抽水试验合格后，交付使用。
(1)管井设计
依据《机井技术规范》SL256-2000及《机井技术手册》(水利部农村水利司编，1995年)进行管井设计。
①管井设计出水量的确定
在规划设计阶段多采用由抽水试验得到
t=(1.0-1.5)d50
非均匀含水层
t=d30-d40
式中d30、d40 、d50是含水层砂样过筛累计重量为30%、40%、50%时的最大粒径，mm。
缠丝过滤器的空隙率可按下式计算：
p1=(1-d1/m1)(1-d2/m2)
式中：p1 为缠丝过滤器的孔隙率，%;d1 为垫筋的直径，mm;m1为垫筋中心距离，mm;d2为缠丝直径，mm; m2为缠丝中心距离，mm。
(4)滤料(填砾)设计
①滤料的平均粒径可按下式计算选定：
D50=Md50
式中：D50滤料过筛累计重量为50%时的最大颗粒直径;d50是含水层砂样过筛累计重量为50%时的最大粒径，mm;M为倍比系数，在《农用机井技术规范》中，取倍比系数M=8～10。在钻孔过程中，对含水层每4m取样筛分。
②滤料厚度的确定
《农用机井技术规范》中规定：中、粗沙含水层，填砾厚度不小于100mm;细砂以下含水层，填砾厚度不小于150mm。设计采用填砾厚度不小于150mm。
③滤料填充高度
填砾过滤器多由人工回填规格滤料，往往很难填实，因此为补充在洗井和抽水试验过程中，滤料沉实下移，要求适当增加填砾高度，一般要求过滤器的上端多填8m以上。为防止过滤器下端涌砂，多在下端填滤料2m以上。
④滤料的质量
作为滤料的砾石，必须质地坚硬，磨圆度好，具有较好的渗透力和阻挡砂粒的能力，不易因化学作用而遭到腐蚀破坏。
(5)井孔直径和深度的确定
①井孔直径的确定
对于填砾类过滤器的管井，其井孔的直径要充分考虑围填人工滤料的需要厚度。如滤料的厚度设计为a，则在过滤器部分的井孔直径最小应为：
D1,t=D+2a
由上式计算所得的井孔直径D1,t，仅能视为初拟者或最小者。它能否满足设计要求，还需进行水力计算校核。
可以用下式进行校核
D1,S≥Qt/3.14L1v1
式中：v1不同含水层允许渗透流速;L1为井孔出水面的高度，在一般情况下，其值与过滤器的长度相近，可令L1=L; D1,S为按渗透流速所计算得的井孔直径;其余符号同前。
然后将求得的D1,t和D1,S进行比较，挑选其中最大值作为设计井孔直径。
设计井孔直径750㎜。
②井孔深度的确定
在一般情况下，井孔的深度主要根据含水层的埋藏深度和其厚度来定，或等于井壁管、过滤器和沉淀管各长度的总和。沉淀管取为8m;井壁管的长度则要由过滤器在井孔的位置和长度而定。
第二篇：钢管焊接合同
工程分包合同
甲方： 乙方：
根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及《建设工程施工合同管理办法》等法律、法规规定，结合本工程具体情况，本着协商一致、等价有偿、诚实守信原则，签订本建设工程合同，以供双方共同遵守。
一、 工程概况：
1、工程名称：
2、工程地点：
3、工程内容及承包范围：管道铺设、焊接、测漏直至完工使用。
二、 工期：
本工程从2018年4月5日开始，2018年5月20日前完工。
三、 工程质量：
1、乙方必须严格按甲方提出的技术要求和现行施工规范及标准施工，并甲方现场代表的监督、检查、检验。乙方应为检查人员提供便利条件并给予积极配合。对不合格的部分按甲方代表的要求限期返工修改，乙方自行承担由自身原因导致返工修改的费用。乙方不得自行改变施工要求及降低工程质量标准。
2、若因乙方工程质量达不到标准或因技术素质差、劳动力不足，或因工期严重滞后，甲方有权终止合同并按比例支付部分工程价款。
四、 安全施工：
1、乙方所有施工人员须按照甲方现场安全要求佩戴安全用具。
2、在施工过程中发生的一切安全责任、事故，与甲方无关，由乙方承担。
3、乙方应按甲方的文明施工要求，进行文明施工，保护好施工现场环境。
五、工程承包方式、工价及付款方式：
1、工程承包方式：包人工、包机具、包安全。
2、工价及计算方式：50元/米(长度计算)。
3、工程款的支付：施工完成且符合设计要求后甲方支付60%，竣工验收后支付90%，审计后付清余额。
六、双方责任：
1、甲方责任：
①向乙方提供施工图一份。
②现场协助。
2、乙方责任：
①严格按照施工图及所需图集进行施工。如不按要求施工造成损失，由乙方全部承担。
②在施工过程中如因现场情况需改变原设计方案及施工方法，须经甲方批准后方可施工。
③在施工中需做好作业面(带)邻近设备、建筑物、构筑物和隐藏物、通讯设备等的保护工作。施工中由此而发生的责任及费用由乙方承担。
④自行搬运材料至施工工作面。工程竣工后必须工完场清，施工垃圾及料头、剩料清理出现场并堆放至指定地点。
⑤在施工过程中应充分考虑材料的利用率，不得浪费。如发现有故意浪费现象，则在结算时根据浪费情况予以扣减。
七、争议：
双方在履行本合同期间，如发生纠纷应通过协商方式解决，若协商后仍不能解决，一方或双方须在合同签订地法院通过诉讼方式解决。
八、其它：
1.本合同双方签字盖章后生效。
2.本合同一式两份，甲乙双方各执一份。
甲方(盖章)： 乙 方: 代表人： 代表人：
签订日期： 年 月 日 签订日期： 年 月 日
第三篇：钢管如何加工
钢管加工：调直、切断、套丝、煨弯等 焊接、法兰连接、螺纹连接
1、钢管的调直
钢管加工调直方法：手动调直、机械调直、热调直。
手动调直：适用于DN50以下，钢管弯曲幅度较小的钢管调直。使用手锤敲打的方式，但不能直接敲打钢管表面。
机械调直：使用压力机进行调直。分冷调直和热调直两种。
2、钢管的切割
切割方式与设备：手工切割和机械切割、钢锯、割管刀、砂轮切割机、气割枪 对切口的质量要求：管子的切口要平正，端面与轴心线垂直；管口内外要求无毛刺和铁渣；切口无断面收缩。
3、套丝
管道安装工程中，一般对于DN100以下的管道要求采用丝接。实际设计中要求DN40以下采用丝接。DN40以上采用焊接。钢管下料工序结束后，所有要求螺纹连接的钢管要求套丝。
设备：人工绞板或电动套丝机。
一般而言丝接管件的螺纹是管螺纹，因此，套丝机的螺纹应是锥螺纹。以满足工程中锥接柱的要求。
螺纹的质量要求：螺纹应端正、光滑无毛刺、无断丝缺扣、螺纹松紧度适中。 一般而言，为保证螺纹的质量，要求套丝时分两次到三次套丝。
4、煨弯
煨弯管要求弯曲半径为1.5~4D，热煨弯R=3.5D；冷煨弯R=4D；冲压弯头R=1.5D；焊接弯头R=1.5D。
对于焊管的煨弯要求焊缝在内部，管子的弯曲长度按P49的公式确定。
目前工程上许多弯管都不需要在现场加工，可以直接由弯管厂家提供。如果现场需要加工一些特殊的弯管，注意在采购材料时要求采用加厚钢管用作弯管部位的弯管。用以抵消由于弯管时产生的壁厚减薄。 弯管的工艺有冷弯和热弯；有芯弯和无芯弯。主要根据现场设备情况决定。
5、焊接
工程上一般在使用普通焊接钢管时，DN40以上一般采用焊接。采用焊接连接的方式其优点在于：
1>、接口牢固严密，焊缝强度一般达到母材的85%以上。
2>、管段之间直接连接，构造简单，管路美观整齐，节省大量管件。 3>、焊接口不用填料，减少漏水的可能，亦减少了维修工作量。 4>、施工速度快，劳动强度小。
6、焊接质量的要求：
1>、外观检查：用眼睛观察或用放大镜检查，要求焊缝波纹粗细一致厚薄均匀，加强面的宽度和高度尺寸合符标准，焊缝处无纵横裂纹、气孔及夹渣，管子内外表面无残渣、弧坑和明显的焊瘤。
2>、严密性试验：一般采用水压或气压试验或用探伤设备检查。试验压力要求为工作压力的1.5倍且不得低于0.6Mpa。
3>、强度检查：检查焊缝是否达到规定的强度。一般使用抽检的方法进行。主要进行拉伸和弯曲试验，要求强度达到母材的85%为合格。
钢管的坡口加工：对于壁厚≥3mm的钢管，在焊接之前均必须加工成坡口后再进行焊接，坡口的尺寸要求根据管子的壁厚来定。
坡口加工方法与焊条规格：磨光机磨光；气割；手锤扁铲等：焊条规格2.0；2.5；3.2；4；5；6。等几种规格。
7、法兰连接
法兰连接的主要目的在于工程上维修方便和用于不允许焊接的材料（如钢管镀锌等）以及管路附件等的连接，法兰根据母材的情况可以选用焊接法兰或丝接法兰。
8、螺纹连接
螺纹连接主要用于不允许焊接的工程中。
1、螺纹连接要求锥接柱。
2、螺纹连接要求有足够的丝接长度
3、螺纹连接要求的密封填料缠绕均匀，并涂抹铅油防腐。螺纹连接后按规定进行压力试验。
第四篇：钢管铺设
1． 范围
本节工作为钢管安装等相关工作。包括切管、坡口、对口、调直、焊接、找坡、找正、安装、材料场内运输等有关作业。
工作内容包括垫层铺筑、基础浇筑、管道防腐保温、管道铺设、管道接口、检测及试验、冲洗消毒或吹扫。
2． 材料
包括垫层、钢管、接口等材料均应符合图纸要求和规范规定。
3．一般要求
（1）本工作中所有的管道及管件的材质应符合施工图中指定的要求，均应符合相应的规范的规定。
（2）所有的管道，管道接头和阀门在安装前必须彻底清刷干净，应对管道及管件进行外观检查，检查油漆的质量及尺寸偏差，并仔细检查其内外有无损伤，发现任何损伤都要及时报告工程师，按工程师指示的补救方法修复或更换部件
(3) 管端及接头端部应用钢刷彻底清刷干净，
（4）钢管除安装阀门处或有特殊要求处需采用法兰盘或螺纹接口外，所有钢管的接口应采用焊接。焊接应满足有关焊接规范的要求。
（5）承包人在采购上述管道时，均需由工程师验收合格后方可运至现场，并要求制造商提供有关接口的详细说明及资料给工程师审查。
4． 施工要求
管道的铺设施工方法详见《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。
5．质量检验
管道的铺设质量检验详见《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
6． 计量与支付
（1）计量方法详见《江苏省建设工程工程量清单计价项目指引》等工程量计算规则。
（2）按上述规定计量，经工程师验收的列入工程量清单的以下工程细目的工程量，其每一计量单位将以合同单价支付，此项支付包括材料劳力、设备、运输等到及其他为完成，雨水定型管道铺设及接口工程所必需的所有费用，是对完成工程的全部偿付。
第五篇：钢管生产工序流程
一、 钢坯
1、
2、 钢坯入厂时有钢厂提供的《产品质量保证书》。 检验
(1)火花检验
a、工具：手提砂轮机
b、目的：根据火花的形状、颜色、长短确定是否是轴承钢。 需要经验丰富的工人操作会好点，而且需要对照标准光谱图，此法感觉不太准确。 (2)低倍检查：
a、方法：用1：1的盐酸溶液酸蚀后，用肉眼观看及对照图谱检验。
b、目的：确保钢材的组织符合国标规定的等级，同时不允许有缩孔、裂缝、过烧、白点、有害杂质等缺陷存在。
实际中，由于长时间使用同一厂家提供的钢材，有信誉保证，这些检查都没有进行。
二、 钢坯酸洗
1、 目的：除去钢坯表面氧化皮，锈蚀，油污等，便于发现钢坯表面缺陷。
2、 方法：在浓度为4%~25%的硫酸缸中酸蚀。
3、 检验方法：用肉眼直接观看。
与一中低倍检查方法类似，考虑到接下来加热还会氧化，没有进行，
1 不知道好不好。
三、 钢坯断料
1、 检验：经过酸蚀后的钢坯表面缺陷易表现出来，对有缺陷的部位用度笔标记。
2、 修磨：对钢坯表面用度笔做标记部位的缺陷，用风动砂轮机进行修磨，使其达到符合使用要求。
3、 断料：经检验、修磨后的钢坯，根据工艺要求，在断料机上切成一定尺寸的短料。
实际中，没有进行
1、2两步，而是直接进行第3步，是否好有待考证。第3步通过两步进行：切割和打断。
四、 穿孔
1、 目的：将实心的钢坯轧制成空心的毛管。
2、 方法：在穿孔机上轧制。
此步实际包括四步：
1、加热。
2、穿孔。
3、打头。
4、(喷水)冷却。 加热温度为1100℃左右。 穿孔时用多大的冲头来达到所需尺寸?怎样计算?
打头：为接下来的冷拔做准备。 (喷水)冷却：对于尺寸大的钢管喷水冷却，小的不用。
在加热中，两台加热炉不一样，有一个没有推杆，劳动强度大，建议更新。推杆温度可以通过感知其中排除的水的温度来确定，可以节约，可以加热水，废热利用，具体有待考证。
五、 毛管检查：
1、 目的：经过热穿后的毛管，需要进一步的检查，确保钢管下道各工序的加工质量。
2、 检验：内外表面质量、尺寸、离层等。
3、 检验方法：
a、 用肉眼观看表面质量。
b、 用游标卡尺测量外径，用长臂壁厚千分尺测壁厚。 c、 用金相法检验离层。
对于检验不合格的，用砂轮机将其切掉，不过工人切掉的有点多，说是这样合格率高。所以找到一个良好的切割点可以节约材料。 离层现在没有检查。 什么是离层?
六、 钢管球化处理
1、 目的：使其原始组织变为塑形很好的球状珠光体，从而使其硬度降低，塑形提高，为冷拔提供方便。
2、 检验：
a、 用硬度计测试硬度。 b、 用金相显微镜检测组织。
硬度、金相检验具体操作中可能有缺少项，需正确对待。 球化中用煤气作保护气，隔绝空气，实际操作中，特别是晚班，有时会因为疏忽而使煤气通入不足，造成钢管氧化皮严重，同时炉内温度也达不到，需加以重视。 球化中炉内温度的确定需要学习。
七、 钢管爆水
3 目的：经过球化的钢管，出炉后在冷水槽中爆水，使其表面氧化皮松动，利于出去氧化皮。
冷水槽中水的温度多少合适，不知道。另外，在其中的时间又怎样来确定?
爆水后氧化皮厚度在15~16um合格(听来的)，可通过此来判断球化过程中的氧化。
八、 钢管剥皮
目的：除去表面氧化皮，减少酸洗时间，确保质量。
九、 钢管钻孔
目的：经过球化的钢管，剥皮后，在头部钻一个空，以利于酸洗中，酸液能够进入钢管内部。
十、 钢管酸洗
1、 目的：除去表面氧化皮。
2、 检验：用肉眼观看。 十
一、钢管磷化
1、 目的经过酸洗后的钢管，表面必须进行磷化，经过磷化的钢管皂化剂易涂上。
2、 检验：用肉眼观看。 十
二、钢管皂化
1、 目的：经过磷化后的钢管，表面易涂上皂化剂，皂化剂涂在钢管表面后很光滑，利于钢管冷拔。
2、 检验：用肉眼观看。
十、十
一、十二三项需考虑浓度、温度、时间的影响。而且，溶液中具体各成分的含量测量方法要准确。
酸洗：用4%~25%的H2SO4溶液 大概50min 磷化：用磷化汞 皂化：脂肪酸 十
三、钢管冷拔
1、 目的：经过球化、酸洗、磷化、皂化等工序后，钢管具备了冷拔的条件，毛管经过冷拔变成所需规格的钢管。
2、 方法：在冷拔机上采用有芯拔制和无芯拔制两种方法，使其钢管的外径和壁厚达到用户所需的尺寸。
3、 检验：
a、 用外径千分尺测外径。 b、 用壁厚千分尺测壁厚。
采用何种尺寸毛管拔制为多大的钢管?怎么确定，方法是什么? 冷拔时如果将打的头拔掉，需重新加热打头再拉拔。 十
四、钢管去应力退火
1、 目的：
a、 恢复因冷拔造成钢管内部组织变形。 b、 消除应力和降低硬度。
2、 检验：
a、 用硬度计测试硬度。 b、 用金相显微镜检测金相组织。 十
五、钢管打头
1、 目的：有部分钢管经过冷拔后，在进行第二次冷拔时头部不能进入冷拔机的外模，需将钢管的头部外径变小。
2、 方法：在打头机上和空气锤上加工。 十
六、钢管成品矫直
1、 目的：经过去应力退火的钢管，表面有一层氧化皮，且弯曲，经过矫直后，钢管表面的氧化皮脱落，弯曲钢管变成一只直线管。
2、 方法：在矫直机上完成。
3、 检验：用肉眼观察。 十
七、钢管的切头切尾
1、 目的：除去钢管头、尾不能使用的废料，使其两端平直。
2、 方法：砂轮机切割。
3、 用肉眼观察。 十
八、钢管成品检查
1、 目的：毛管经过一系列工序后变成成品管，其尺寸、表面质量是否合格须作最后的检查。
2、 方法：千分尺和肉眼。
3、 检验：
a、 用肉眼检测钢管的内外表面及两端。 b、 用外径千分尺检测外径。 c、 用壁厚千分尺检测壁厚。 十
九、成品管入库
经过检验合格后的成品管，进行打包、过磅、贴上标签，标签
6 上有钢管规格、重量、材质、日期等。 二
十、钢管质量保证书
成品管出厂时填写本公司的质量保证书。 说明：
1、
2、 以上仅说明钢管生产的工艺流程，没有说明各工序的工艺。 在钢管生产过程中，一种规格的钢管由毛管变成成品管至少要经过三至四次酸洗、冷拔、去应力退火才能完成。因此，酸洗、冷拔、去应力退火三道工序往复循环进行。
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