第一篇：无缝钢管标准范文
镀锌钢管安装工艺标准
(1)根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。
(2)管道的螺纹连接
管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2″-3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。
(3)管道的法兰连接
管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。
(6)防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。
(8)管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。
(9)施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。生活给水部分压力为：0.6mpa,以五分钟内压降不大于20kpa，为合格。
第二篇：焊接钢管的验收标准
1 验收
1.1 焊接钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监视部门停止。
1.2 供方必需保证交货焊接钢管契合相应产品规范的规则。需方有权按相应产品规范停止检查和验收。
1.3 焊接钢管应成批提交验收，组批规则应契合相应产品规范的规则。
1.4 焊接钢管的检验项目、取样数量、取样部位和实验办法，按相应产品规范的规则。 经需方同意，热轧无缝焊接钢管可按轧制根数组批取样。
1.5 焊接钢管实验结果，某一项不契合产品规范的规则时，应将不合格者挑出，并从同一批焊接钢管中，任取双倍数量的试样，停止不合格项目的复验。
复验结果(包括该项目实验所请求的任一指标)不合格，则该批焊接钢管不得交货。 下列检验项目，初验不合格时，不允许停止复验：
a. 低倍组织中有白点;
b. 显微组织。
1.6 复验结果不合格(包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目)的焊接钢管，供方可逐根提交验收;或重新停止热处置(重新热处置次数不得超越二次)，以新的一批提出验收。
1.7 如产品规范未作特殊规则，焊接钢管的化学成分按熔炼成分停止验收。 2 标志
2.1 外径不小于36mm的焊接钢管及截面周长不小于150mm的异型焊接钢管，应在每根焊接钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记。印记应明晰明显，不易零落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产规范号和供方印记或注册商标。合金钢焊接钢管应在钢的牌号后印有炉号、批号。地质、石油用焊接钢管的管接头，应有牌号或钢级的标志。左螺纹的车螺纹焊接钢管，应在规范号后印有“左”字。低压流体保送用焊接焊接钢管和镀锌焊接焊接钢管、电线套管、普通用处的电焊焊接钢管、异型断面焊接焊接钢管、复杂断面的异型无缝焊接钢管，可不在每根焊接钢管上打印记。
2.2 外径小于36mm的焊接钢管和截面周长小于150mm的异型焊接钢管，可不打印记。
2.3 成捆包装的每捆焊接钢管上，应挂有不少于2个标牌(每根焊接钢管上有印记的可挂1个标牌)。标牌上应注明：供方印记或注册商标、钢的牌号(产品规范未规则按炉号交货者除外)、批号、合同号、产品规则、产品规范号、重量或根数、制造日期和供方技术监视部门的印记。
2.4 容器包装的焊接钢管及管接头，在容器内应附1个标牌。在容器外端面上，也应挂上1个标牌。标牌上的内容应契合3.3的规则。
2.5 对焊接钢管标志如有增减要求的，在产品标准中加以规定，或经供需双方协议详情请参考:http://
第三篇：无缝钢管进场验收
无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件.无缝钢管的生产工艺分：热轧、热扩、冷拔、冷轧、冷挤压。
无缝管工艺流程
卫生级镜面管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
工业管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
1. 穿孔：圆钢剥皮后进行加热，然后穿孔成为荒管 2. 荒管：荒管进厂后进行检验，挑出不合格的荒管 3. 酸洗：荒管检验合格后进行酸洗
4. 冷拔：管子做头，润滑后进行冷拔(多道次冷拔加工) 5. 打磨：对于表面有凹凸不平处进行打磨 6. 退火：管子进退火炉进行退火
7. 矫直：用矫直机对退火后的管子进行矫直
8. 剪切：将长短不一的管子切成需要的长度;管子两端去毛刺，使管端平滑 9. 成品检验：
1)表面尺寸检验：检测表面，外径，壁厚，长度等 2)机械性能检验：压扁，扩口，拉伸等试验 3)化学成分试验
4)无损探伤检验：进行超声波试验，涡流试验或者水压试验 5)其他客户合同中要求的检验
11. 喷标：喷涂管子标识，生产标准，规格 (根据客户要求) 12. 入库：过磅入库
无 缝 钢 管 材料进场应检查哪些内容： 首先我检一下原质保书. 其次就是检他的尺寸. 再次就是检他的外观(是不是光亮,有没有划痕,有没有 氧 化 皮.....) 再次就是要看有没有漏....
无 缝 钢 管 材料进场应检查哪些内容：
1、外观;是否生锈;弯曲;磕碰伤等等。
2、尺寸是否符合合同要求。
3、出厂检验单。
4、数量或者重量。
5、委托有资质单位进行材质复检。
6、供应商、业主、承包单位、施工单位接收人员共同办理照相签字程序。 无缝钢管的检验标准
钢管几何尺寸及外形检查：
①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板. 无缝管不用做复试，只做物理检验(直径、壁厚)，焊接后做打压试验， 重要的焊缝做探伤试验。
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。无缝钢管 具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。 无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应;b、按机械性能供应;c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。
3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。
焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
第四篇：20#无缝钢管力学性能
一.20#无缝钢管特性及应用范围是什么
20#无缝钢管特性及适用范围：
强度比15号钢稍高，很少淬火，无回火脆性。冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工，电弧焊和接触焊的焊接性能好，气焊时厚度小，外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、一般用于制造受力不大而韧性要求高的。
化学成份：
碳 C ：0.17～0.24"硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：0.35～0.65硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035铬 Cr：≤0.25镍 Ni：≤0.25铜 Cu：≤0.25
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥410(42)屈服强度 σs (MPa)：≥245(25)伸长率 δ5 (%)：≥25断面收缩率 ψ (%)：≥5，硬度 ：未热处理,≤156HB，试样尺寸：试样尺寸25mm
热处理规范及金相组织：
热处理规范：正火,910℃,空冷。金相组织：铁素体+珠光体。
交货状态：以不热处理或热处理(退火、正火或高温回火)状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
二.20#无缝钢管的力学性能
所谓20#无缝钢管就是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材管。按造生产方法不同可分为无缝无缝钢管和焊接无缝钢管，无缝钢管的规格用外形尺寸(如外径或边长)及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。无缝钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。 无缝钢管的分类：无缝钢管分无缝无缝钢管和焊接无缝钢管(有缝管)两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形无缝钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形无缝钢管。对于承受流体压力的无缝钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些无缝钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。
1、概述
(1)生产制造方法：
①一般无缝钢管使用温度在350℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。
②高压无缝钢管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求无缝钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。
(2)用途：
①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。
②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
2.种类
无缝钢管按所承受的高温性能分为一般锅炉管和高压锅炉管。无论一般锅炉管或高压锅炉管按其用途要求不同又可分为各种无缝钢管。
3.规格及外观质量
(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝无缝钢管》规定。各种结构锅炉用无缝钢管规格，外径10～
426mm，共计43种。壁厚1.5～26mm共计29种。但机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定。
(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝无缝钢管》热轧管的外径22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。
(3)GB3087-82《低中压锅炉用无缝无缝钢管》和GB5310-95《高压锅炉用无缝无缝钢管》的规定。外观质量：无缝钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
4.化学成分检验
(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。
(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。
(3)进口无缝钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。
5.无缝钢管采用钢号
(1)优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。
(2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
(3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni
9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。无缝钢管以热处理状态交货。
此外，对成品无缝钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。
6.物理性能检验
(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝无缝钢管》规定。拉力试验按GB/T228-87，水压试验按GB/T241-90，压扁试验按GB/T246-97，扩口试验按GB/T242-97，冷弯试验按GB244-97。
(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝无缝钢管》规定。拉力试验、水压试验和压扁试验与GB3087-82规定相同;冲击试验按GB229-94，扩口试验按GB/T242-97，晶粒度试验按YB/T5148-93;显微组织检验按GB13298-91，脱碳层检验按GB224-87，超声波检验按GB/T5777-96。
(3)进口锅炉管的物理性能检验及指标按合同规定的有关标准进行。
7.主要进出口情况
(1)无缝钢管主要进口国家是日本、德国。经常进口的规格有15914.2mm;2734.0mm;219.110.0mm;41975mm;406.460mm等。最小的规格是31.84.5mm，长度一般为5～8m不等。
(2)在进口索赔案例中，德国曼内斯曼无缝钢管厂进口的ST45无缝锅炉管，经超声波探伤普查，发现少部分无缝钢管的内部缺陷超过该厂规定及德国钢铁协会标准。
(3)从德国进口的合金无缝钢管，钢号主要有34CrMo4和12CrMoV等。这种无缝钢管高温性能好，常用来作为高温锅炉用无缝钢管。
(4)日本进口的合金管较多，规格有426.012mm5～8m;152.48.0mm12m;89.110.0mm6m;101.610.0mm12m;114.38.0mm6m;127.08.0mm9m等。执行日本工业标准JISG3458钢号为STPA25。这种无缝钢管常用来作配套用高温合金管。
20#无缝钢管的力学性能
①抗拉强度(σb)
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力(Fb)，出以试样原横截面积(So)所得的应力(σ)，称为抗拉强度(σb)，单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：
式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N(牛顿); So--试样原始横截面积，mm2。 ②屈服点(σs)
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。 上屈服点(σsu)：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力;下屈服点(σsl)：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：
式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定)，N(牛顿)So--试样原始横截面积，mm2。 ③断后伸长率(σ)
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：
式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm; L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率(ψ)
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：
式中：S0--试样原始横截面积，mm2; S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。 ⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度(HB)
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力(F)压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示，单位为N/mm2(MPa)。资料来源：http://
第五篇：连轧无缝钢管产品缺陷(欠)分析
1 缺陷(欠)分析
对无缝钢管生产中产生的主要缺陷类型的研究，由于受生产环境、试验条件、技术装备以及研究工作断续等因素的限制，有些问题没有给出结论，只提出了一些看法，也希望同行们能够参与讨论。 1.1 内折
内折是指在钢管的内表面呈片状、直线状或螺旋状的折叠。关于采用连铸坯轧制产生的内折问题，近年有关专家学者通过试验分析提出：内折的产生与中心疏松、芯部缩孔以及柱状晶在铸坯内呈现的程度有关[ 。因为严重的管坯中心疏松在穿孔的咬入阶段会造成芯部开裂并在后续的穿孔、辗压过程中形成内折：缩孔由于在加热时内表面被氧 化，穿孔过程中又不能被焊合而形成内折，纵向剖开铸坯发现缩孑L在铸坯内是不连续的，所以只产生管端内折 而管坯内部的缩孑L由于穿孑L过程中形成的“隔墙”作用不会被氧化而产生内折：对柱状晶来讲，有试验表明柱状晶的粗化度越大其塑性越差，内折率越高。还有一些研究分析表明，连铸坯的内折除与中心疏松、缩孑L和柱状晶有关外，还与中心疏松区偏心有关，中心疏松区偏心的连铸坯其 内折率远高于无偏心或偏心小的连铸坯。另外，统计分析还发现内折率与碳当量大小有关，钢种的碳当量越大.生产出的钢管内折率越高，见表1。
表1钢管的碳当量与内折率的关系 % 钢种编号 1 2 3 4 碳当量 o.541 o.525 o.535 o.559 o.561 o.621 o.647 o.665 o.657 o.658 o.679 o.718 o.765 内折率 4.38 3.59 3.30 3.89 4.77 4.37 4.25 4.53 4.23 6.01 6.70 6.54 6.77 上述所讨论的内折是与铸坯内在质量以及材料本身有关 而定心内折、顶头前压下量过大、椭圆度过大产生的内折以及加热等原因产生的内折这里不加论述。从统计分析看连铸坯的内折率大大高于 轧坯.用 270 mm连铸坯改轧成 110 mm圆坯再进行轧制试验，其内折率大大降低。相当部分直线型内折是由磨损的芯棒造成的。 这是由于芯棒表面严重磨损形成凹槽 这种芯棒在轧制时使钢管内表面形成纵向凸棱，再继续轧制时凸棱被辗压而形成线性折叠。线性内折(又称翘皮)一般折叠部分较窄，易于修磨掉。螺旋状内折可分为2类：一类与使用严重磨损的顶头有关，这种内折螺距较短：还有一类与穿孔前的工序有关，目前还不能完全断定是与铸坯内在质量有关，还是加热不当造成的，这类螺旋状内折螺距较大.折叠部分较窄 1.2外折
外折是指在钢管外表面与钢管的轴线成一定角度的折叠。外折的产生主要是由管坯的缺陷引起的，可分为3类：第1类是管坯表面的严重渣孑L和带有陡棱的凹坑，这类缺陷经轧制后在钢管外表面形成片状外折。第2类是管坯皮下裂纹(气泡)，这类缺陷在管坯表面检查时很难发现，只有在低倍检验时才能被显示出来。这类缺陷在加热时将会延 伸、扩展，轧制后形成较长的外折并与钢管轴向成一定角度。第3类是管坯纵向裂纹，这类缺陷在加热后也将延伸、扩展，严重的在加热后管坯就已裂开，轧制后形成更严重的外折.有时甚至整管裂 开。第l类和第3类缺陷在管坯检查时能够发现，绝大部分可以被查出剔除.但有少部分很难发现而流人下工序。第2类缺陷尽管采用低倍检验可以发现，但由于低倍检验属抽检而且比例很低，有时也难以查到庄钢等：连轧无缝钢管产品缺陷(欠)分析轧制工具也是产生外折的原因之一。当使用严重磨损或掉肉的导板时，就会在毛管表面产生严重的划伤.进人下道工序轧制后就会被辗压成螺旋形外折。这种螺旋形外折螺距较小，折叠程度较轻。(前期轧制114*9的27SiMn)目前随着企业管理水平提高，规范操作，这种外折缺陷极少发生。 1.3壁厚不均
壁厚不均是指钢管在同一截面上或沿长度方向上壁厚最薄点、最厚点与名义壁厚偏差较大(GB
5310、GB 3087界定为偏差值超过壁厚公差的 80%)。连轧管机组的壁厚不均主要产生在穿孑L机上.其核心问题就是轧件在穿孑L过程中与轧制中心线的相吻合程度，包括人口导管、轧辊、导盘(导板)、定心辊、顶杆与轧制中心线对中;轧件在轧 制过程中的稳定性(如厚壁管轧制——因顶杆较细，轧件旋转甩动较大使轧制不稳定)：过大的扩径量，另外管坯加热不均(如管坯与炉底接触带即阴暗面)、定心偏斜等都会对壁厚产生不良影响。除穿孑L机外，连轧管机的辊缝调整不当也会造成壁厚不均。穿孑L机产生的壁厚不均呈螺旋状.连轧管机产生的壁厚不均呈直线状。近些年新建的机组都在穿孑L机上采用了机内定心.这对毛管的前端壁厚乃至整管壁厚的改进起到明显的效果。 1.4 结疤
结疤是指在钢管内外表面上呈现斑疤状的缺陷。产生的主要原因：①穿孑L导盘、轧辊粘结异物(俗称粘钢，尤其在生产低碳钢、不锈钢时)继续轧制时，那些被粘结的异物就会在钢管的外表面留下斑疤：②穿孑L毛管尾端的耳子在芯棒插人时被带进毛管内.轧制后形成内结疤。 1.5 内麻坑
内麻坑是指在钢管内表面上呈现出带状或片状分布的麻坑。这种缺陷主要是与除氧化剂有关。一钢管2006年10月第35卷第5期维普资讯 http:// 28 鹏嬲
是除氧化剂组成成分或颗粒度不符合要求.二是除氧化剂受潮结块变质，上述不合格的除氧化剂被喷入荒管后不能完全与氧化铁皮反应而结成硬块，这些硬块在轧制时被压人钢管内表面而形成麻坑 三是除氧化剂喷吹量不足，造成除氧化剂与氧化铁皮反应不完全而结成硬块。内麻坑缺陷产生在母管的后半段，多发生在秋末冬初，有时也发生在阴雨天，呈批量出现，麻坑内大部分有颜色呈灰褐色或灰黑色的异物，深度有时达4 5 mm并有被辗压的痕迹。 1.6 内直道(内棱子) 内直道是指在钢管内表面呈现有一定宽度和高度的沿纵向的凸棱或划道的缺陷。一般有2种情况，一种是在连轧轧制过程中，芯棒与毛管内表面产生相对滑动摩擦，而且在轧制过程中经常出现铁耳子将芯棒刮伤，以及芯棒表面龟裂而掉肉的现象随着芯棒使用次数增加，磨损逐渐增加并在刮伤或掉肉的局部形成了沿轴线方向的凹槽，这种带有凹槽的芯棒在轧制过程中与钢管内壁接触时就在钢管内表面形成了与芯棒凹槽相对应的凸棱即内直道。另一种情况是，芯棒表面因润滑不好，粘结了除氧化剂与氧化铁皮反应后的熔融液渣，这种芯棒 在轧制时就会在钢管的内表面产生一定深度的划道。 1.7 轧折
轧折是指在钢管表面沿纵向局部或通长呈凹陷皱折状的缺陷[2]。当连轧过程中机架之间金属秒流量不等时。某两机架之间产生严重堆钢轧制，造成孔型过充满致使金属被挤入辊缝处，在经过下一机架或脱管机时发生叠轧形成轧折。此种缺陷多发生在薄壁管或新辊开轧时，主要产生在连轧后段。当在轧制过程中突然出现一个不稳定因素如安全臼断时。轧折更容易产生。 1.8辊痕(辊印) 辊痕是指在钢管外表面规律性出现的疤痕或压印缺陷，即轧辊(连轧辊、脱管辊、定减径辊)、传送辊表面被金属硬物碰伤后，在轧制或传送钢管时在其外表面留下的压痕。连轧辊表面的碰伤主要是 来自毛管尾端的耳子和芯棒端部的撞伤，尤其在轧制气瓶管时因毛管的壁厚比耳子的厚度小，当耳子被带人轧机时极易将轧辊硌伤。另外。轧制薄壁管时毛管尾端的飞翅也容易将轧辊硌伤。传送辊表面的碰伤主要是钢管管端向下弯曲，在辊道上运行时撞击辊面形成的。上述缺陷有很强的规律性.可以STEEL PIPE Oct.2006，Vo].35，No.5 根据其间隔的距离和呈现的形状确定产生的位置。通常由连轧辊造成的辊痕多在后两架，形状呈结疤状，传送辊产生的辊痕主要在脱管机出口后辊道上，形状呈指甲痕，深度较浅，但排列很密。脱管辊、 定减径辊也有辊痕产生，但比例很少且深度较浅。 1.9 发纹
发纹是指在钢管外表面呈现很细的纹状的缺陷。在连轧管机组轧制过程中，由于辊速差的原因(辊底线速度最小，辊肩线速度最大)，在靠近辊肩处，轧辊的线速度大于毛管的运动速度.轧辊与轧件之间形成了较大的滑动。随着轧制支数的增多，在靠近辊肩处的轧辊表面逐渐粘结了瘤状金属物，随着轧制支数进一步增加，这种瘤状物逐渐呈锥 状。这种粘结有瘤状物的轧辊轧制毛管时就会在毛管的表面留下压、划的痕迹，在经过后几架次的轧制和后工序脱管和定(减)径机的轧制后，钢管被减壁、减径延伸，那些后来留在毛管表面的压、划痕 缺陷就变成了细长的发纹。这种缺陷有时用肉眼很难发现，用磁粉检查时会清晰暴露出来.缺陷的深度一般在0.1—0.3 mm。轧辊表面严重粘结瘤状物多发生在连轧管机的前3架，穿孔机来料过大、轧 辊冷却水不足、辊面硬度不够都会加速辊面结瘤。 1.10 划(擦)伤
划(擦)伤可分为热态和冷态划伤。热态划伤的划痕与管体呈同一个颜色，冷态划伤的划痕呈白亮色。冷态划伤主要是机械划伤如辊道、接料臂、传送链，矫直辊及出入El导槽(管)等，另外吊运过程 也会产生一些划伤。热区划(擦)伤与工具如轧辊、导槽(管)、设备如定心辊、辊道等有关。这里主要描述的是由热区再加热炉炉内辊道引起的划伤.因这类缺陷在生产中大量产生，尽管其深度较浅仅 0.3 mm左右。但由于批量出现且在每支管子上通体呈带状，严重地影响了钢管的外观质量，使用户难以接受。这种划伤的产生有2个原因：一是由于炉内个别辊子卡住不能旋转，在高温下辊面粘结了氧化 物，当荒管经过这一辊道时粘结的氧化物就会将荒管的外表面划伤。这种划伤的划线较长。二是辊速与轧件存在速度差，当荒管从再加热炉出炉并进入定(减)径机时，其运行速度受到定(减)径机轧制速 度的限制而立即减小，但炉内辊道还以原运行速度转动，此时辊道表面的线速度大于荒管运行的线速度，以致辊道表面粘接的氧化物就会划伤荒管外表维普资讯 http://跚与砚究 29面。一般这种划伤产生的划线较浅较短，呈断续状，多出现在荒管的后半部分。 1.11青线
青线是指在钢管外表面，与轧辊辗缝相对应， 沿轴线方向1—3条线呈现通体的线形轧痕。产生的 主要原因：①脱管机、定(减)径机孑L型错位;②定 (减)径机轧辊孑L型设计不合理，长轴半径尺寸偏小 (椭圆度过小)，造成孑L型过充满;③轧辊辊边倒角 过小：④轧辊装配辊缝间隙过大等。 1.12 离层(分层) 离层是指在钢管的内外表面出现的片状或螺旋 状的分层缺陷。产生的主要原因：管坯内含有大型 的非金属夹杂物;连铸的铸余没有切净。这些含有 缺陷的管坯经轧制后形成上述缺陷。 1.13 裂：fL(：fL洞)、拉凹
裂孑L是指在钢管上呈现出有规律性孑L洞;拉凹 是指在钢管内表面沿纵向排列成串的凹坑，实际上 是裂孑L缺陷的一种初期形式。这2种缺陷在形态上 都呈现出明显受拉的痕迹。形成的主要原因是由 于在孑L型设计中(考虑辊缝、开VI角)不可避免的不 均匀变形产生的附加拉应力和因辊速差产生的拉应 力以及因芯棒与毛管内壁之间的摩擦产生的拉应力 这3个力的叠加.再加上调整不当使机架之间形成 拉钢而产生的拉应力，当叠加的拉应力>被轧金属 的抗拉强度时，金属就会被拉裂而形成孑L洞，当金 属的屈服强度<叠加的拉应力<抗拉强度时，金属 就产生塑性变形而形成拉凹(在产生塑性变形的同时 应力释放)。
在实际生产中管坯的加热不均匀会增加不均匀 变形的程度.穿孑L来料过薄会造成连轧金属秒流量 不等而产生拉钢，上述原因都会增加裂孑L、拉凹缺 陷产生的可能。芯棒表面状态不好、润滑不好以及 限动速度过低造成芯棒与毛管内壁之间的摩擦力过 大是产生内表面拉凹的更直接原因。另外，径壁比 D/S越大.裂孑L、拉凹产生的概率越高;轧件的合 金含量越高，塑性越低(在相同的D/S情况下)，裂 孑L、拉凹的发生率越高。 1.14 外麻面(麻点) 外麻面是指在钢管外表面出现的较大面积的麻 点缺陷。产生的主要原因是由于钢管在再加热炉内 停留时间过长或再加热炉温度过高，致使钢管表面 的氧化铁皮过厚，当这样的钢管经过定(减)径机 庄钢等：连轧无缝钢管产品缺陷(欠)分析 轧制时，其没有被除掉的氧化铁皮(有些合金钢管 氧化铁皮很难被除净)被压人金属表面，在后续工 序加工时氧化铁皮脱落形成麻面。另外，钢管在 烧嘴附近停留时间过长也会造成表面局部烧损或点 蚀而形成麻点或麻坑(麻坑——指麻点较深的缺陷， 不可修磨)。 1.1 5 内六方
内六方是指钢管内圆呈六方状。产生于三辊定 (减)径机轧制过程中，多出现在减径量较大的中、 厚壁钢管上。产生的主要原因是钢管在减径过程中 金属除了沿纵向流动外，还有一部分金属向横向流 动.即向着阻力最小点——辊缝处内壁流动。三 辊定(减)径机有3处辊缝，对应下一个机架的3处 辊缝正好与前一个机架孑L型顶部相交，所以在整个 机架排列中在横断面上就形成6处辊缝，这使得钢 管通过定(减)径机时呈现出2种趋向：一种趋向是 前一个机架孑L型顶部的金属向辊缝处内壁流动，而 后一个机架孑L型顶部的金属也向辊缝处内壁流动， 这样来回交叉，使钢管横断面上的壁厚形成了周期 性变化：另一种趋向是由于辊速差的作用，在辊缝 处的线速度最大.大于金属的流动速度，金属受纵 向拉应力作用而增厚很小。这2种趋向的结果使孑L 型在3Oo角处钢管壁厚增厚较多，在辊缝处壁厚增 厚很少(甚至不增厚)，最终使钢管内圆呈现出有规 律性的六方状。 2 结 语
论述连轧管机组生产无缝钢管过程中容易产生 的缺陷(欠)，是为了探求在实际生产中如何严格控 制产品质量，方便生产操作人员、技术监督人员以 及生产技术人员在工作中准确判断产品质量，找出 缺陷的产生原因，从而达到在本工序消除缺陷，把 高质量的产品提供给下道工序(用户)，最终达到提 高钢管产品质量的目的。 3 参考文献
1朱景清，傅晨光，刘宏宇，等.连铸圆管坯的质量及其控 制(上、下)[J].钢管， 2003，32(1)：14-20;2003， 32(2)：l3一l6.
2 卢于逑.热轧钢管生产问答[M].北京：冶金工业出版社， 1 991.
(收稿日期：2005—12—05) 钢管2006年10月第35卷第