无缝钢管技术知识

无缝钢管技术知识（精选8篇）

篇1：无缝钢管技术知识

轴承钢无缝钢管知识讲解大全

轴承钢无缝钢管http://是指热轧或冷轧(冷拔)的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用。钢管的外径为25-180毫米，壁厚为3.5-20毫米，分普通精度和较高精度两种。轴承钢无缝钢管是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢无缝钢管有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢无缝钢管的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。

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目录

化学成分

物理性能

包装

生产制造方法

轴承钢无缝钢管管理论重量表

编辑本段化学成分国标、冶标、日本标准中主要钢号的化学成分见表

编辑本段物理性能轴承钢无缝钢管的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。交货状态应在合同中注明。钢材的低倍组织必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超过1.5级，偏析不得超过2级。钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应符合相应有关国家标准规定。编辑本段包装一般情况下，直径小于20mm要打包交货，大于20mm时可以裸装交货。具体打包要求，视双方签订的合同要求而定，如，六角包，长短差，出口的一般要加外包装等。对冷拔 钢应涂防锈油，国内某些厂家急需货物的，可以不防锈，不然其在加工成套圈时还要做除油处理。货物出厂前应附质量保证书、注明钢号、炉号、重量、规格、化学成分、检验标准及检验结果等。编辑本段生产制造方法

常见轴承钢无缝钢管管精选(9张)生产轴承钢无缝钢管管的轴承专用钢种有以下几种(标有表示“滚”的G)：铬轴承钢无缝钢管如GCr6，GCr9(SiMn)，GCrl5(SiMn);无铬轴承钢无缝钢管如GSiMnV(Re)，GSiMnMoV(Re)，GMnMoV(Re);渗碳轴承钢无缝钢管如G20CrMo，G20Cr2Mn2Mo;高碳铬不锈轴承钢无缝钢管如9Cr18(Mo)等。轴承钢无缝钢管的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷、氢等含量以及非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况，因为非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况对轴承钢无缝钢管的使用寿命影响很大，往往轴承的失效就是在大的夹杂或碳化物周围产生的微裂纹扩展而成。夹杂物的含量和钢中氧含量密切相关，氧含量越高，夹杂物数量就越多，寿命就越短。夹杂物和碳化物粒径越大、分布越不均匀，使用寿命也越短，而它们的大小、分布状况与使用的冶炼工艺和冶炼质量密切相关，现在生产轴承钢无缝钢管的主要工艺是连铸以及电炉冶炼+电渣重熔工艺冶炼，还有少量采用真空感应+真空自耗的双真空或+多次真空自耗等工艺来提高轴承钢无缝钢管的质量。

篇2：无缝钢管技术知识

轴承钢管http://的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。交货状态应在合同中注明。钢材的低倍组织必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超过1.5级，偏析不得超过2级。钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应符合相应有关国家标准规定。编辑本段包装

一般情况下，直径小于20mm要打包交货，大于20mm时可以裸装交货。具体打包要求，视双方签订的合同要求而定，如，六角包，长短差，出口的一般要加外包装等。对冷拔 钢应涂防锈油，国内某些厂家急需货物的，可以不防锈，不然其在加工成套圈时还要做除油处理。货物出厂前应附质量保证书、注明钢号、炉号、重量、规格、化学成分、检验标准及检验结果等。编辑本段生产制造方法

常见轴承钢管精选

篇3：无缝钢管的热挤压技术

金属挤压是一种压力加工成形方法,是将金属毛坯置于耐压容器中,施加外力使金属在三向压应力状态下产生塑性变形。挤压加工时金属处于三向压应力状态,因此可以得到比轧制、锻压更大的塑性变形。依据材料、挤压方法的不同,挤压的延伸系数可达5~500,甚至更高[1]。由于挤压制品具有尺寸精度高、金属组织致密、力学性能稳定的特点,因此,热挤压技术被广泛地应用于核电、火电、石化、航空、航天、交通等领域。

1 热挤压钢管行业的现状

20世纪50年代,随着玻璃润滑剂的发明,黑色金属的挤压技术得到了快速发展。采用热挤压技术生产无缝钢管具有产品质量稳定、更换品种灵活、工模具费用低的优点,适用于不锈钢、特殊钢以及低塑性和难变形材料的加工。对于高温耐蚀合金管、不锈钢油井管、双相不锈钢管、尿素级不锈钢管、高参数奥氏体火电锅炉管等,采用热挤压是必需的生产方法。目前,世界上有70多台(套)钢挤压机组,其中大多数用于生产优质管材。我国在20世纪70年代初,四川江油长城钢厂从原西德引进了一条31.5MN挤压机生产线,专门用于生产不锈钢及特殊合金管及棒材。21世纪初,浙江久立集团从意大利的Danieli公司引进了一台35MN挤压机,成为了我国第一家专门用挤压机生产不锈钢管的民营企业。至今已先后建成投产多条挤压机生产线,详见表1。

这些挤压机生产线的建成投产,标志着我国从一个钢管大国走向了钢管强国,使我国的高端无缝钢管产量得到了快速增长,无缝钢管产业得到了不断的优化。

2 钢管的热挤压工艺

1.支承垫2.模支承3.模垫4.挤压模5.挤压筒内衬6.穿孔针7.挤压垫8.挤压杆9.针连接器10.挤压筒中衬11.挤压筒外衬12.坯料13.玻璃垫14.模套15.制品

钢管的热挤压工艺流程

坯料准备→环形炉预热→立式感应炉加热→玻璃粉润滑→立式压机冲(扩)孔→除磷→立式感应炉再加热→玻璃粉润滑→挤压→切压余→冷却

钢管的热挤压坯料可以是锻坯、轧坯、连铸坯、离心浇注坯等。长坯或短坯在加工车间经剥皮、锯断、钻深孔、车削端面及倒角后进入挤压生产线[2]。

加工好的坯料进入环形加热炉加热前要先经过清洗机进行脱脂处理,再进入环形炉加热。一般坯料在环形炉内加热到900℃以内。但可根据工艺要求直接加热到钢的热挤压温度(适用于不需扩孔的坯料直接挤压)。然后进入到立式感应加热炉加热到材料的热挤压温度。加热好的坯料在铺粉台架上将外圆涂好玻璃粉后,由机械手将坯料放入冲(扩)孔筒中,之后在坯料端部的“喇叭口”中加入玻璃粉后,在立式穿孔机上进行冲(扩)孔。经过冲(扩)孔后的空心坯料由于和模具接触而产生温降应进行补热即再加热,但坯料表面的玻璃粉影响再加热时的温度检测,从而使加热温度出现偏差,所以一般在再加热前先进行除磷,以清除坯料表面的玻璃膜,再进行加热,而加热后的坯料经过内外表面涂玻璃粉后,由供锭器送入挤压机中心,进行挤压。挤压完成后由分离锯分离制品和压余。制品和工具需要进行相应的冷处理。

在整个挤压生产过程中,坯料的无氧化加热,润滑以及工模具的寿命是影响钢挤压技术的三个重要工艺难题。

2.1 坯料的无氧化加热

一般来讲,材料在加热时,最高温度应在其“液相线”以下80℃~150℃。为了控制材料的加热过程中不产生“过烧”现象[2]应严格控制金属材料的加热温度,但加热温度又不能过低而造成闷车。现代挤压工艺中一般采用环形炉预热+立式感应炉加热的方法。一般认为900℃是钢的无氧化温度,在环形炉内加热到900℃以内,再由感应炉快速加热到材料的热挤压温度。不仅提高了加热速度,使金属的烧损得以减少,提高了加热质量,而且感应加热的过程自动化控制以及加热控制模型的建立可有效保证坯料长度方向和直径方向的温度精度,是保证挤压制品质量的关键。对于部分钢种,也可在感应加热时采用在保护气氛条件下加热,使金属不产生氧化。

2.2 润滑

润滑是钢挤压技术的关键工艺难题。玻璃粉润滑剂的发明对钢的挤压技术的发展有里程碑的意义。用玻璃粉作为钢管热挤压的润滑剂有以下优点:(1)玻璃粉在高温状态下呈熔融状态附属在坯料表面,在挤压过程中,降低流动金属和工模具间的摩擦阻力,同时在制品表面形成均匀连续的玻璃膜,保护制品的表面质量。(2)玻璃在高温下的导热系数较低,具有非常好的隔热性能,保证工模具在挤压过程中不会过快升温从而保护工模具的使用寿命。(3)玻璃粉的主要成分有SiO 2,Al2 O3,Na 2O,K 2O,B 2O 3等,具有稳定的化学性质,在与高温的坯料接触时,不与其产生化学反应,保证了制品的质量。(4)通过不同颗粒度和配比的选择,使其有不同的性能,从而可用于不同的材料和不同的场合。近年来,北京钢铁研究院、上钢五厂、北京玻璃研究院、本溪玻璃厂等单位均对玻璃润滑剂做了深入研究,并取得了不错的成果。

2.3 工模具的使用寿命

由钢管的热挤压简图可以看出,工模具中与热坯料直接接触的有挤压垫、穿孔针、挤压模和挤压筒,其中挤压垫工作时处于受压状态,虽与热坯料直接接触,但之间没有相对金属流动,挤压垫正常使用时不会大量削耗,一般每套系统配2~3个挤压垫循环使用。工模具的使用寿命通常指的是挤压筒、穿孔针和挤压模这些工作时与热金属接触,并与热金属有相对流动的工具的使用寿命。

众所周知,挤压筒为过盈热装配在一起的多层筒,在过盈量设计合理,加工尺寸符合图纸要求的前提下,使用前先预热,定期清理内壁玻璃粉,并检查内壁划痕的情况下,一般使用寿命在5 000~10 000次以上。挤压模在挤压过程中与热金属的接触时间最长,使用寿命相对最短。为使挤压模使用寿命更长,一般要求在可能的条件下挤压速度更快,锯切分离的时间更短,来缩短热金属在挤压模内的停留时间,同时挤压模每次挤压后都应进行检查和处理,不仅能保证制品质量,也提高了挤压模寿命。穿孔针由于断面积小,在挤压时包裹在热金属内,温升快而造成力学性能下降,所以必须进行充分冷却。国外的钢挤压机设计时都设计了穿孔针的内冷系统,但从使用效果看比较一般。对于小规格的穿孔针内冷孔极大地缩减了穿孔针的强度,易造成退针时针的断裂,而对大规格的穿孔针而言冷却速度又太慢。通泽公司在设计36MN不锈钢挤压机时,考虑到产品对象中小规格产品居多,所以未设计内冷系统,而是设计了一套专门的穿孔针冷却装置对穿孔针在挤压完成后进行外冷,取得了不错的效果,使穿孔针使用寿命由原来的10~30次提高到100次以上[3],大大提高了穿孔针的使用寿命。

以上三个工艺难题的解决对钢挤压技术起到了决定性的作用。

3 结语

现在的钢管热挤压技术随着生产中的不断摸索,已经取得了长足进步。如常熟华新丽华特殊钢有限公司经过不断实验及摸索,已经成功生产了钛及钛合金、镍及镍合金、特殊合金等上百种材质。随着节能减排要求的提出和能源价格的不断上涨,高污染高能耗的落后产能必将遭到淘汰。高端无缝管企业应当抓住机遇使我国无缝钢管产业健康发展。

摘要：随着玻璃润滑剂的出现,无缝钢管的热挤压技术得到了快速的发展。同时,无氧化加热和工模具使用寿命等问题也随着无缝钢管热挤压技术的发展得到了有效解决。近年来,我国先后引进和自主建设了多条热挤压无缝钢管生产线用于生产高端无缝钢管,使我国无缝钢管的热挤压技术水平得到了很大的提升。

关键词：玻璃润滑剂,热挤压,无缝钢管,生产线

参考文献

[1]魏军.金属挤压机[M].北京:化学工业出版社,2006.

[2]邹子和.不锈钢的热挤压[A].钢管学会五届四次年会论文集.天津:中国金属学会轧钢学会钢管学术委员会,2008:36-51.

篇4：基于经验寻求知识建构的无缝衔接

一、沟通联系，找准经验的生长点

数学基本活动经验的积累必须基于学生原有的经验。因此我们首先要了解学生已有的数学活动经验，把握学生已有经验和学习内容之间的内在联系。在教学中找准新经验的生长点，通过选取适合的学习材料，设计合理的数学活动，促进学生已有经验和新的学习内容之间的沟通转化，达到自主建构的目的。

二、巧设冲突，找准经验的转换点

学生已有的数学活动经验能够促进学生的学习，但有时也会对新知起到负迁移的作用。这就需要我们在关注已有活动经验与新经验的联系的同时，更还要关注其不同，在新旧经验的冲突与转化中，促进已有经验的深化与发展，形成新的经验，完善原有认知结构。

例如教学“三角形内角和”时，遇到“一个三角形的内角和是180度，把它分成两个小三角形，这两个小三角形的内角和是（ ）”这类问题时，我们常常会发现有相当一部分学生会填180度。为解决这个问题，我们在三角形内角和新课教学中设计了以下教学过程，故意制造认知的冲突，让学生在矛盾的激发与转化中，深化对三角形内角和是180度的认知。

师：长方形的四个角都是直角，它的内角和是多数度？

生：360度。

师：如果把它沿对角线分成两个三角形，这两个是什么三角形？

生：直角三角形。

师：它们的内角和是多少度？为什么？

生：360÷2=180（度）。

师：对，把一个长方形分成两个直角三角形，每个三角形的内角和都是180度。我们用算一算，也证明了直角三角形的内角和是180度。

这时，教师先后拿出两块同样的三角尺（锐角不相等），问学生这两个三角形是什么三角形，每个三角形的内角和是多少度。

然后，教师把两块三角尺拼在一起，变成一个锐角三角形。

师：“这个锐角三角形的内角和是多数度？”

学生有的说是180度，有的说是360度。

师：到底是180度，还是360度呢？请你拿出三角尺拼一拼，再和你的同桌讨论一下。

在拼的过程中，学生们发现两个三角形中原有的直角拼成了一个平角，转化成了新三角形的一条边，所以锐角三角形的内角和是180+180-180=180（度）。

在这一教学过程中，学生受“长方形分成两个直角三角形，三角形的内角和是360÷2=180（度）”这一经验的影响，产生了“两个直角三角形拼成一个三角形，这个三角形的内角和就应该是原来内角和相加”的错误认识。在这一教学过程中，教师有意把两个环节连在一起，故意让学生在已有经验的基础上得出错误的结论，制造认知冲突。然后，引导学生适时操作，从而丰富了体验的过程，使学生对错误经验有了深刻的认识。在此基础形成的新的活动经验，更有利于促进新知的主动建构。

三、破构重建，找准经验的深化点

教材在编排时遵循知识的逻辑体系和学生的认知规律，教学内容在一段时间内具有同一性。而学生在数学学习过程中，长时间遇到同类问题，会产生“思维疲倦”。在解决问题时，往往凭借经验不假思索，想当然的用同一种方法解决问题。怎样让学生真正理解知识、建立正确的数学模型，并形成理性逻辑思维呢？我认为可以在类似问题的不断比较中，认清问题的本质，不断完善思维活动的经验，并使之自然嵌入原有经验系统中，进而促进知识的正确建构。

例如二年级表内乘法单元“解决问题”的教学，由于连续两个单元都是学习表内乘法，教材中解决问题的例题也是用乘法解决简单的实际问题，这就使学生产生了所有问题都用乘法计算的错误经验。为解决这个问题，在解决问题第一课时的教学中，在最后一个环节我安排了下面的对比练习：（1）一套《童话故事》共有8本，每本7元。小亮买一套，需要多少钱？（2）一套《童话故事》共有2本，一本8元，一本7元。小亮买一套，需要多少钱？

在解决第二题时，很多学生出现了错误，如“8×7=56（元），2×8=16（元）……”，只有个别学生用“8+7=15（元）”进行了正确解答。

这时，我组织学生分四人小组进行了讨论：“哪一种方法是正确的？为什么？

学生经过讨论，很快发现应该用加法计算。

我又追问：“为什么两题都是买一套，第一题用乘法算，而第二题用加法算呢？”

学生在此经过讨论，知道了第一题是求8个7是多少，所以要用乘法计算；第二题是求8与7的和是多少，所以要用加法计算。

如果在这一单元的后继学习中，多设计这样的对比练习，让学生反复比较，一定能够促使他们对问题有更加深刻的认识，有助于思维活动经验的有效积累，自然能够准确建立解决问题的乘法模型了。

四、调用整合，找准经验的发展点

学生积累的数学基本活动经验，只有经过多次调用和加工，实现经验更新和重建后，才能逐渐内化为概括性更强的经验图式。在新知探究、综合应用等数学活动中不断调用原有的经验，予以更新和整合，不仅可以深化学生对已有数学活动经验的理解，而且可以帮助学生不断积累新的活动经验，并在经验生长过程中，自主构建数学经验的认知结构。

任何学习都是在先前经验基础上的主动建构，这种建构的结果又会促使数学活动经验不断积累、丰富、发展。只要我们的教学能够始终基于学生已有的经验，就能促使学生在这种螺旋上升的发展过程中，认知结构不断得到完善，学习的质量进一步提高。

篇5：碳素钢钢管知识总结(胡)

碳素钢是指含碳量Wc低于2%，并含有少量锰、硅、硫、磷、氧等杂质元素的铁碳合金。

按其含碳量的不同可分为：

1>工业纯铁—含碳量Wc≤0.04%的铁碳合金； 2>低碳钢—含碳量Wc≤0.25%的碳钢； 3>中碳钢—含碳量0.25%＜Wc≤0.60%的碳钢； 4>高碳钢—含碳量Wc＞0.60%的碳钢。

合金钢是指在碳素钢的基础上，为了改善钢的性能，在冶炼时特意加入一些合金元素（如铬、镍、硅、锰、钼、钨、钒、钛、硼等）而炼成的钢。按其合金元素的种类不同可分为：铬钢、锰钢、铬锰钢、铬镍钢、铬钼钢、硅锰钢、硅锰钼钒钢、铬镍钼钢、锰钒硼钢等。按其合金元素的总含量，可分为： 1>低合金钢—合金元素总质量分数≤5%； 2>中合金钢—合金元素总质量分数＞5%～10%； 3>高合金钢—合金元素总质量分数＞10%； 具体的情况可以参看GB/T13304 各牌号钢的用途

10--25#钢：这一类钢属于低碳钢，强度、硬度低，塑性、韧性好，焊接性好，所以主要用于制造压力加工件、焊接件、渗碳件等，例如垫片、容器、齿轮。

30--55#钢：这一类钢属于中碳钢，具有良好的综合力学性能，适合制作受力复杂的工件，例如轴类件、连杆等。

60--85#钢：这一类钢属于高碳钢，强度、硬度高，弹性好，适合制作小型弹簧和其它对弹性有要求的工件以及对强度、硬度要求较高的轧辊等零件。

常用钢管的种类

一．焊接钢管

目前，常用的焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同可以分为连续护焊（锻焊）钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。

1.电弧焊钢管 电弧焊钢管是采用电弧焊焊接方法生产的钢管，它的特点是焊接接头达到完全的冶金结合，接头的机械性能能够完全达到或接近母材的机械性能。在经过适当的热处理和无损检查之后，电弧焊直缝钢管的使用条件可以达到无缝钢管的使用条件而取代无缝钢管。

根据焊缝形式的不同，电弧焊钢管可分为直缝焊管和螺旋焊缝管两种。根据焊接时采取的保护方法的不同，电弧焊钢管又可分为埋弧焊钢管和融化极气体保护焊钢管两种。

螺旋缝焊接钢管是在焊接过程中，焊枪和焊缝处于旋转运动和直线运动结合的相对运动中，其焊缝呈螺旋形。与直缝钢管相比，其焊缝线度长，而且焊缝的受力为二维拉应力。故它一般适用于设计温度为 0℃～ 200℃、设计压力不超过1.0MPa的无毒介质管道。但螺旋焊缝管的生产可以连续作业，生产效率高，材料利用率高，便于大规模生产。目前常用的钢管标准有 SY/T5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》等。SY/T5037标准的规格范围为 DN250～DN2500，壁厚从 5.0mm～20.0mm共 15种规格，材料牌号有 Q195、Q215、Q235三种，适用介质为水、煤气、空气、采暖蒸汽等普通流体。

直缝电弧焊钢管常用标准有 GB12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》、HG50237.1～4《奥氏体不锈钢焊接钢管》等。其中，GB12771标准的规格范围为 DN6～DN560，壁厚从 0.3mm～14.0mm共 29种规格，材料牌号有 1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2共 12种。目前，我国尚无适用于石化装置上的碳钢和合金钢直缝电弧焊焊接钢管标准，当设计中用到这类焊接钢管时，设计文件中往往不得不提出许多制造要求，这是很不方便的。因此，希望国家或行业尽快编制出这样的标准，供设计人员和制造商使用。（GB13793直缝电焊钢管？？）一般情况下，直缝焊接管不宜用于极度或高度危害介质的输送。

2.连续护焊（锻焊）钢管

连续护焊（锻焊）钢管是在加热炉内对钢带进行加热，然后对已成型的边缘采用进行加压方法使其焊接在一起而形成的具有一条直缝的钢管。其特点是生产效率高，生产成本低，但焊接接头冶金结合不完全，焊缝质量差，综合机械性能差。目前护焊管在压力管道中仅用于水和压缩空气系统。当输送介质为仪表用净化压缩空气时，因为仪表驱动芯子孔径比较小，若有较小的固体杂质进入就会引起操作故障，因此其管道组成件应是螺纹连接而不是焊接。实际上这点是很难做到的，因为 DN≥50的管子及其元件均采用螺纹连接是不合适的。通常，将仪表用净化压缩空气输送用的干管（一般 DN≥50）采用无缝钢管，连接为焊接，而支管（一般 DN≤40）则采用镀锌管，且支管从干管的上部引出，这样处理的结果基本上能保证仪表用净化压缩空气的干净度要求。

3.电阻焊钢管

电阻焊钢管是通过电阻焊和电感应焊接方法生产的、带有一条直焊缝的钢管，其特点是生产效率高，自动化程度高，焊接时不需要焊条和焊药，对母材损伤小，焊后的变形和残余应力也较小。但它的生产设备较复杂，设备投资高，对焊接接头的表面质量要求也比较高。由于接头处难免有杂质存在，所以接头处的塑性和冲击韧性较低，不宜用于高温高温情况下和重要场合。一般规定电阻焊钢管应使用在不超过 200℃的名情况下。

二.无缝钢管

1．无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的钢管。必要时，热加工后的管子还可以进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能。

目前，无缝钢管（规格为 DN15～DN600）是石油化工生产装置中应用最多的管子，生产工艺也比较成熟。但对于大直径（DN≥250）、大壁厚（大于 SCH100）的管子，国内尚缺乏生产能力，因此，这类管子目前尚需要进口。

2．分类

①按断面形状分：圆形断面管、异形断面管

②按材质分：碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管 ③按连接方式分：螺纹连接管、焊接管

④按生产方式：热轧（挤、顶、扩）管、冷轧（拔）管 ⑤按用途分：锅炉管、油井管、管线管、结构管、化肥管……

3．生产工序

①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：

管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检)→入库 ②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：

坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验 4．质量要求

①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。

a.合金元素：有意加入，根据用途 b.残余元素：炼钢带入，适当控制

c.有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。

②钢管几何尺寸精度和外形

a.钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。外径允许偏差δ=（D-Di）/Di ×100%

D：最大或最小外径mm

Di：名义外径mm

b.钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关。

壁厚允许偏差：ρ=（S-Si）/Si×100%

S：横截面上最大或最小壁厚 Si：名义壁厚mm

C．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。

d.钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差

e.钢管弯曲度：表示钢管的桡度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度

f.钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度 g.钢管端面坡口角度和钝边 5．钢管表面质量：表面光洁要求

a.危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。

b.一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。产生原因：

① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。

6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。

7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。

8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观）

M、B、P、F、A、S 9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。

（二）无缝钢管质量检验方法：

1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。

①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0仪：气体含量分析N、O 2．钢管几何尺寸及外形检查：

①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。3．钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。②无损探伤检查：

a.超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。标准：GB/T 5777-1996

级别：C5级

b.涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004

级别：B级

c.磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T 12606-1999

级别： C4级

d.电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e.渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。4．钢管理化性能检验：

①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z），纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠

10、￠12.5）

小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

注：试样断后伸长率与试样尺寸有关

GB/T 1760 ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等 ④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D 5．钢管工艺性能检验：

①压扁试验：圆形试样

C形试样（S/D＞0.15）

H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm

单位长度变形系数=0.07～0.08 ②环拉试验：L=15mm

无裂纹为合格 ③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60° ④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）6．钢管金相分析： ①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561

晶粒度：级别、级差

组织：M、B、S、T、P、F、A-S 脱碳层：内、外

A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类 ②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下

a.酸蚀检验法、b.硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。

c.塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。

1.不锈钢无缝钢管

石油化工生产装置中，常用的不锈钢无缝钢管标准有 GB/T14976、GB13296、GB9948、GB6479、GB5310共五个标准。其中，后三个标准中仅列出两三个不锈钢材料牌号，而且是不常用的材料牌号。因此，当工程上选用不锈钢无缝钢管标准时，基本上都选用 GB/T14976、GB13296标准。

GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》标准是一个通用的不锈钢钢管制造标准，其制造方法有热轧、冷拔两种方式，规格范围为 DN6～DN400，壁厚包括从 0.5mm～15.0mm共 33种规格，材料牌号有 0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr18Ni9Ti（不推荐使用）、0Cr25Ni20共 19种，适用于一般流体的输送。

GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》是一个锅炉和热交换器专用 的不锈钢钢管制造标准，制造方法有热轧、冷拔两种方式。其规格范围为 DN6～ DN100，壁厚包括从 1.2mm～13.0mm等多种规格，包含的不锈钢材料牌号有 0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr18Ni9Ti（不推荐使用）、0Cr25Ni20等 25种。

上述不锈钢材料牌号中，超低碳不锈钢（00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2）具有优良的抗腐蚀性能，在一定条件下，可代替稳定型不锈钢（0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb）用于抗介质的腐蚀。但超低碳不锈钢高温机械性能较低，一般仅用于温度低于 525℃的条件下。稳定型奥氏体不锈钢既具有较好的抗腐蚀性能，又有较高的高温机械性能，但 0Cr18Ni10Ti中的 Ti在焊接过程中易被氧化而失掉，从而降低了其抗腐蚀性能，而 0Cr18Ni11Nb价格较高，因此这类材料一般用在较重要的场合。0Cr18Ni9和 0Cr17Ni12Mo2具有一般的抗腐蚀性能，价格便宜，因此广泛用在腐蚀环境不太恶劣尤其是没有晶间腐蚀的环境中。

2.铬钼钢和铬钼钒钢无缝钢管

石油化工生产装置中，常用的铬钼钢和铬钼钒钢无缝钢管标准有 GB9948、GB6479、GB5310共三个标准。

GB9948标准包含的铬钼钢材料牌号有 12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo共 4种。

GB6479标准包含的铬钼钢材料牌号有 12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo共 3种。GB5310标准包含的铬钼钢和铬钼反复钢材料牌号有 15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG共 6种。

上述三个标准的质量和使用范围在前面已经谈到。值得注意的是，同是 15CrMo材料，按 GB5310标准生产的钢管和按 GB9948生产的钢管相比，它们的许用应力值相差近1/3（前者较高），这实际上是没有道理的，纯粹是两个标准在制定过程中的沟通和协调不够，因为从制造质量控制上是不应有这么大的差别的。实践证明这两个许用应力都是可靠的。

3.碳素钢无缝钢管

石油化工生产装置中，常用的碳素钢无缝钢管标准有 GB/T8163、GB9948、GB6479、GB3087、GB5310五种标准。

GB/T8163《流体输送用无缝钢管》标准是应用最多的一个钢管制造标准，其制造方法有热轧、冷拔、热扩三种方法，规格范围为 DN6～DN600，壁厚包括从 0.25mm～75.00mm共 66种规格，材料牌号：10、20、09MnV、16Mn（Q345）共4种。适用范围：设计温度小于350℃、压力低于10MPa的油品、油气和公用介质。

GB9948《石油裂化用无缝钢管》是一个包括碳素钢、铬钼钢、不锈钢等多种材质的钢管制造标准，制造方法有热轧、冷拔两种方法。其规格范围为 DN16～ DN250，壁厚包括从 1.0mm～20.0mm共 16个规格，它包含的碳素钢材料牌号有 10、20共两种。一般情况下，它常用于不宜采用 GB/T8163规格的场合。GB6479《化肥设备用无缝钢管》也是一个包括碳素钢、铬钼钢、不锈钢等多种材质的钢管制造标准，制造方法有热轧、冷拔两种方式。其规格范围为 DN8～ DN250，壁厚包括从 2.0mm～40.0mm等多种钢管，包含的碳素钢材料牌号有 10、20G、16Mn共三种。一般情况下，它适用于设计温度为— 40℃～ 400℃、设计压力为 10.0MPa～32.0MPa的油品、油气介质。

GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》标准的钢管制造方法有热轧、冷拔两种方式，规格范围为 DN6～DN400，壁厚包括从 1.5mm～26.0mm等多种规格，材料牌号有 10、20共两种，适用于低中压锅炉的过热蒸汽、沸水等介质。

GB5310《高压规格用无缝钢管》是一个包括碳素钢、铬钼钢、不锈钢等多种材质的钢管制造标准，制造方法有热轧、冷拔两种方法。其规格范围为 DN15～ DN500，壁厚包括从 2.0mm～70.0mm等多种规格，包含的碳素钢材料牌号只有 20G一种，适用于高压锅炉过热蒸汽介质。

从检查试验角度来讲，一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验和水压试验。GB5310、GB6479、GB9948三种标准的钢管，除了流体输送用钢管必须进行的试验外，还要进行扩口试验和冲击试验。其中，GB6479标准还对材料的低温冲击韧性做出了特殊要求。应当说这几种钢管的制造、检验要求是比较严格的。对于 GB3087标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，还要求进行冷弯试验。对于 GB/T8163标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，可根据协议要求进行扩口试验和冷弯试验。这两种管子的制造、检验要求不如前三种严格。

从制造质量角度来讲，GB/T8163和 GB3087标准的钢管多采用平炉和转炉冶炼，其杂质成分和内部缺陷相对较多。GB9948标准的钢管多采用电炉冶炼。在一些无缝钢管生产大厂，GB9948标准中虽然没有要求必须进行炉外精炼，但为了保护它在苛刻条件下的适用质量，均超标准加入了炉外精炼工艺，因此其杂质成分和内部缺陷相对较少。GB6479和 GB5310标准本身就规定了应进行炉外精炼的要求，故其杂质成分和内部缺陷最少，材料质量最高。炉外精炼或电渣重熔的作用是提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。上述几个钢管标准的制造质量等级从低到高的顺序依次应是 GB/T8163＜GB3087＜GB9948＜ GB5310＜GB6479。

从使用角度来讲，一般情况下，GB/T8163标准的钢管适用于设计温度小于 350℃、压力低于 10.0MPa的油品、油气和公用介质条件下。对于油品、油气介质，当其设计温度超过 350℃或设计压力大于 10.0MPa时，宜选用 GB9948或 GB6479标准的钢管。对于临氢操作的管道，或者在有应力腐蚀倾向环境中工作的管道，也宜使用 GB9948或 GB6479标准。这是因为，临氢操作有应力腐蚀环境存在时，回因为它的内部缺陷对介质有破坏敏感作用而导致管子使用寿命下降，甚至过早的产生破坏。凡是低温下（小于－20℃）使用的碳素钢钢管应采用 GB6479标准，这是因为只有它规定了能满足对材料低温冲击韧性的要求。

1.流体输送用无缝钢管（GB/T 8163）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。

2.低中压锅炉用无缝钢管（GB 3087）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。

GB8163无缝钢管使用工作压力为≤1.0MPa，而GB3087无缝钢管使用工作压力为≤5.9MPa，受热面管子承受壁温≤480℃，集箱、蒸汽管道≤430℃。8163无缝钢管承受壁温在热水锅炉安全技术监察规程，GB 8163中10、20钢限于额定出口热水温度低于120度的锅炉。

GB3087和 GB5310标准是专门为锅炉用钢管而设置的标准。《锅炉安全监察规程》强调指出，凡与锅炉相连的管子都属于监察范围，其材料与标准的应用都应符合《锅炉安全监察规程》的要求，故锅炉、电站、供暖以及石化生产装置中用到的公用蒸汽管道（由系统供给）等都应采用 GB3087或 GB5310标准。

无缝钢管GB8162与GB8163的区别。GB8162《结构用无缝钢管》，此标准适用于一般结构、机械结构用无缝钢管，GB8163《输送流体用无缝钢管》标准适用于输送流体的一般无缝钢管。它与GB8162的主要区别是GB8163钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤。因此，在压力管道钢管的标准选用上，不宜采用GB8162标准。

篇6：无缝钢管的主要焊接技术工艺

无缝钢管按照不同的工艺进行生产，是用焊缝与钢管纵向平行的钢管，通常分为公制电焊钢管,电焊薄壁管,变压器冷却油管等等。无缝钢管在使用中具有不同的使用价值和作用，需要按照相应的方法进行使用和焊接，在焊接过程中使用和注意的事项不同，需要按照一定的生产工艺流程进行生产和加工。

无缝高频焊接钢管具有加工工艺相对简单，快速、连续生产的特点，在生产中的工艺简单和方便，按照相应的工艺生产和加工。无缝钢管在民用建筑,石化,轻工等部门有广泛用途，多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品，在不同的行业中发挥重要的作用和价值，展现良好的特性和性能。下面介绍一下无缝钢管产品的生产和加工工艺流程，在使用中应该注意的事项等。

1.无缝钢管的生产工艺流程

无缝钢管是通过高频焊接机组将 一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将无缝焊接而成钢管，具有良好的焊接工艺和技术。在焊接无缝钢管时钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，钢管的选择取决于焊后的定径轧制.焊接钢管的材料，钢管的材料不同，主要的生产和加工工艺也会不同，注意的加工材料是低碳钢及σs≤300N/mm2,σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。无缝钢管的焊接技术比较简单，通过相应的工艺技术生产和加工，保证使用中发挥重要的作用和价值，体现良好的价值。

2.无缝钢管的高频焊接技术

无缝钢管的高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应,邻近效应和涡流热效应,使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态,经滚轮的挤压,使对接焊缝实现晶间接合,从而达到焊缝焊接的目的.高频焊是一种感应焊(或压力接触焊),它无需焊缝填充料,无焊接飞溅,焊接热影响区窄,焊接成型美观,焊接机械性能良好等优点,因此在钢管的生产中受到广泛的应用.无缝钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应,钢材(带钢)经滚压成型后,形成一个截面断开的圆形管坯,在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器(磁棒),阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路,在趋肤效应和邻近效应的作用下,管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应,使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后,熔融状态的金属实现晶间接合,冷却后形成一条牢固的对接焊缝.。

篇7：无缝钢管技术知识

1.安装后的测试桩应设护栏，并设安全标志。

2.施工过程中，对受保护的管段应保证其导电的连续性。

3.钢管阴极保护(牺牲阳极)施工应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得入内。

4.阴极保护(牺牲阳极)防腐工程，在送电前应进行检查、验收，确认合格并形成文件。

5.阴极保护(牺牲阳极)防腐采用的电气设备与装置的安装，应由电工操作，并符合设计要求。

6.阴极保护(牺牲阳极)装置与管道连接采用电焊施工时，接头部位的防腐绝缘处理，应符合设计规定。

7.阴极保护(牺牲阳极)的电气设备与装置、电缆、极板材料和构造、各接头部位的绝缘材料与处理工艺应符合设计文件的规定。

8.绝缘法兰安装应符合下列要求：（1)绝缘法兰不得浸泡在水中。（2)绝缘法兰不得安装在管道的转弯处。（3)绝缘法兰不得安装在有可燃气体的封闭场所。（4)绝缘法兰两侧应设防雷击和过电流保护装置。

篇8：无缝钢管技术知识

关键词：变径框架,无缝钢管柱,技术要点,质量控制

某营业厅基于功能作用的需要, 在进行设计施工时采用了以框架剪力墙结构为地下室主体结构的设计方式, 而在地上两层则是以钢结构作为主体结构形式, 在该项工程的施工中, 遇到了一个较大的难题, 就是在地上钢结构的钢柱中有部分是需要埋在地下室中的, 但作为主体支撑柱的钢柱体形非常大, 要想将其固定在预期设定的位置非常困难。并且, 钢柱的安装精度也会对上部结构的施工质量造成很大影响, 若精度误差较大, 那么上部钢结构的整体施工就会出现较大的质量问题。同时钢柱埋入后, 梁、柱节点处的钢筋与模板施工也会有很大困难。为了能够解决这些问题, 保证结构的整体施工质量, 我们决定采用变径框架柱内预埋大型无缝钢管柱施工技术来进行施工, 以下我们就来分析具体的施工方法与施工技术措施。

1 施工技术特点

1.1 无须二次灌浆。

与其他技术方法相比, 钢柱的结构形式施工是无须对柱脚进行二次灌注的, 而若采用其他的结构形式, 都必须要提前进行螺栓的预埋, 继而在后期的施工中对柱脚进行二次灌浆, 以促使钢柱底板与下部混凝土结构形成一个整体, 以确保整体结构的安全。但若采用大型无缝钢管柱的施工技术方法则是直接将钢柱埋入到下部混凝土的结构中, 因而不必再进行二次灌浆, 且整体性更好。

1.2 梁柱节点部位施工难度较大。

由于采用大型无缝钢管施工技术时不再使用螺栓来固定梁柱的节点核心区, 只需要将钢柱耳板的截断处焊接完毕即可。但由于钢柱柱身太长, 直径太大, 因此不能直接将柱身打入圆柱中, 这就需要将钢柱的部分直径做出变动, 以保证钢柱能够埋入地下。这样一来, 就加大了钢柱与梁板之间节点的施工难度。

1.3 结构稳定性较好。

采用直接将钢柱埋入下部结构的施工方式, 能够很好的避免原有技术中采用螺栓固定而出现结构不稳定的问题, 这种施工技术方式将整个钢柱与圆柱形成了一个整体, 其结构稳定性自然得到了很大的提高, 建筑结构的安全性也随之更大。

2 工艺原理

将下部结构圆柱分两次施工, 第1次圆柱混凝土浇筑至变径区域下口。在混凝土浇筑前通过增加钢柱定位环板和锚栓等技术措施来保证钢柱的固定和安装精度。同时采用钢柱柱身增加劲板和3D模拟配模等技术措施来保证后续梁、柱节点处的钢筋和锥形模板施工。

3 施工技术操作要点

在变径框架结构的施工中, 采用这种预埋大型钢柱的施工技术方式是需要很大的技术性的, 因此在施工中必须要加强施工管理, 严格按照技术要求的规范作业方式来操作和施工。尤其需要注意一些施工技术要点, 更应当全面把握技术方法, 以确保钢管预埋的施工质量。在此笔者结合自己的实践经验, 指出了在大型无缝钢管预埋施工中应当注意的几点技术要点:

3.1 圆柱轴线、标高定位。

用全站仪或经纬仪在地下l层顶板上投放建筑物主轴线后, 用经纬仪放出圆柱的模板线, 保证柱子的绝对位置准确以及混凝土保护层厚度。同时用水平仪在柱子主筋或脚手架立杆上抄测出标高控制线, 便于钢柱安装时的标高控制。高精度的投测圆柱边线和标高等技术措施保证了后期钢柱的安装精度。

3.2 圆柱变径区域以下钢筋、模板施工变径区域以下圆柱钢筋

绑扎前必须调整好主筋间距, 保证后续柱筋能顺利穿过梁筋焊接耳板。变径区域柱箍筋和附加箍筋绑扎时应使箍筋随圆柱变径逐步变径。

3.3 钢柱定位环板、锚栓安装。

圆柱变径区域往下钢筋、模板施工完后, 为保证后期钢柱在圆柱柱中安装固定, 采取在圆柱柱中安装定位环板的技术措施。环板厚5ram, 内径为900mm、外径为1000mm。环板的内、外径大小正好将钢柱底板进行全覆盖, 使后期底部座板直径为950mm的钢柱可在定位环板上移动调整, 确保钢柱在圆柱中的固定和轴线、标高定位精度。

3.4 钢柱吊装。

钢柱进场安装前检查好钢柱加工形状、尺寸偏差以及劲板和栓钉焊接等, 确保产品合格后方可进行安装。吊装前在钢柱上口焊接两个对称吊点, 采用两点对称垂直起吊。待钢柱吊装就位后, 根据定位环板上的轴线标示进行轴线精度调整, 轴线精度调整完成后, 在距钢柱约20m处呈900方向架设2台经纬仪, 用于校正钢柱垂直度, 垂直度偏差可通过调整定位环板下口螺母或加垫薄钢片进行调整。确保轴线和垂直度偏差无误后, 将钢柱底板和定位环板四周进行围焊, 保证钢柱安装精度。

3.5 梁、柱节点施工。

梁柱节点的施工是整个钢柱预埋施工中的难点, 这是因为由于钢柱需要埋入圆柱内, 这就使得圆柱内的箍筋不能再按照常规方法绑扎, 这就会极大的降低圆柱的抗剪力。为了解决这一问题, 我们采用了在钢柱柱身外加两道劲板的方式来提高圆柱的抗剪力, 以确保结构的安全稳定。

梁筋与钢柱连接采用焊接, 在钢筋焊接前, 事先在地面加工好焊接所需耳板。耳板必须严格按照柱子主筋间距进行开孔, 以便能准确地穿过框架梁区域的柱子主筋。图纸深化时先计算好每条梁所需的劲板数量, 开好孔后一次性穿入柱子主筋, 然后根据梁钢筋上下排分布规则将上下层劲板分开。梁筋绑扎和焊接时必须严格执行先后顺序, 否则, 耳板和梁筋焊接质量将无法保证。

4 质量控制措施

为了能够确保钢柱预埋的施工质量, 在施工中应当加强施工质量管理, 做好施工质量控制措施。在此笔者提出几点施工质量措施方法, 以供参考。

4.1 钢柱加工质量。

钢柱在加工过程中必须严格按照设计、规范要求进行加工, 不得出现外形、尺寸偏差。栓钉焊接间距及质量必须全部合格。钢柱内加强环板焊接必须符合设计、规范要求。

4.2 劲板焊接质量控制。

劲板必须进行切坡口, 坡口面应平顺, 切口边缘不得有裂缝、钝边和缺棱。焊缝的宽度应大于V形坡口边缘的2~3mm, 焊缝余高≤3ram, 并平缓过渡至钢筋表面。当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时, 应立即补焊。

4.3 粱钢筋焊接质量控制。

HPB235钢筋的搭接长度不得小于4倍钢筋直径, HRB335和HRB400钢筋搭接长度不得小于5倍钢筋直径。现场主要采用双面焊接, 搭接长度5d。焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍, 焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。

4.4 钢筋、模板、混凝土施工质量控制。

钢筋、模板、混凝土等分项工程质量控制严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002, 施工过程中加强现场管理, 做好质量“三检制”。

5 结论

本文主要论述了采用变径框架的结构进行大型钢柱的预埋时的施工方法与质量控制措施, 通过这种钢柱包入混凝土柱的施工方法很好的解决了结构变换的稳定性问题。在未来建筑越来越多的应用到混凝土与钢结构相互结合的建筑结构形式的情况下, 钢柱预埋的技术必将得到更为广泛的应用。

参考文献