成品仓库安全管理制度

制度是长期的、规范的、有效的，是企业根据自身情况探索而来的。而落实责任的关键，就是以制度建设为重点，优化举措解决问题，确保各项工作有章可循、有序开展。那么如何制定相关制度呢？以下是小编为您收集的《成品仓库安全管理制度》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

第一篇：成品仓库安全管理制度

成品仓库管理制度

为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。

一、岗位职责：

2.1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每班会同成品车间班组负责人填写《产成品入库单》一式四联，交生产班组、行政、财务一份。。

2.2成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。成品码放原则为：堆放高度

2.3成品仓库管理员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后，应明确产品规格、型号、数量等要求，凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。(特殊情况可参考《紧急放行规定》第四条)。

2.4如客户要求出货数量按实际装车数量时，由销售部开具无产品数量的《出货通知单》，经销售部经理签字确认，仓管员接《出货通知单》后按程序发货。成品全部装车完毕，仓管员签字确认并填写装车数目，交由销售部开《发货单》。

2.5进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单或调拨单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品车间主任签认后方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。

2.6如客户因特殊原因进行的“先开单，后提货”，提货有效期为7日。但提货不得跨月份进行。每月25日结帐日仓管员应及时与销售部开单员联系并提请客户注意《发货单》的时效。

2.7销售部如有样品砖需求，应根据开具《样板申领单》，报总经理审批，后交成品仓领出。《样板申领单》一式四联，一联交办公室，二联交成品仓，三联交门卫，四联存销售部。

2.8成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将《成品日报表》交相关单位。(《成品日报表》一式三份，一联仓库存根、二联销售部、三联总办)。

2.9成品仓库管理员负责做好装卸工每日上下车力资单的登记，并于每月25日汇总至财务部。

2.10每月25日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》(一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办)。

二、管理制度：

1. 成品库管理员必须提前十五分上岗。 2. 上班期间不得擅自离开工作岗位。

3. 成品库发货员必须严格按照销售部所开《出货单》发货。

4. 装卸工在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权拒开《力资单》，并呈报物管部。 5. 成品库的卫生应由库管员负责安排装卸工在下班前打扫干净。 6. 在装车过程中不得有人为原因打破砖片;如确有发生，则按出厂价由责任人照价赔偿。

7. 货主、司机开车撞破砖片，应知会销售部由其照价赔偿。 8. 成品出库时，成品库管员、装卸工必须交替在岗发货。

9. 非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。

10. 成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。 11.以上如有违反，公司将按照《生产管理条例》予以处罚。

佛山启行工贸(九江)有限公司

2001年5月11日

第二篇：成品仓库管理制度(食品)

成品仓库管理制度

为了保障库存及出入库的准确及存货的绝对安全，避免公司资产受损流失，制定以下细则：

一. 入库

所有产品要符合入库标准，按单收货，做好标识，凡是出现下列情况之一的，不予以入库，并及时向相关人员反映。

货物数量与接收单据不符的;没有包装或批量包装破损的;码放混乱清点困难的;无入库单的;不符合成品库属性不相干的货物。

二. 出库(发货)

先进先出为基本原则，严格照单发货。保管员核实数量后装货，装车后再次复核(含装卸人员)，确保出厂数量的绝对准确。如因此环节赢亏库，多发部分货物由相关责任人按市场价全价赔偿。责任分摊：保管员70%,装卸人员20%，部门主管负连带责任10%;少发部分由相关责任人负担补发所产生的一切物流费用，并处以100-200元罚款。

三.日常管理

1. 切实做好仓库的“三防工作”，即防盗，防火防潮，防鼠虫。因货物丢失造成损失的，视情节处以货款全价或一定额度处罚。

2.库内禁止吸烟，违者罚款100元，工程明火作业须有人看管。

3.非业务相关人员严禁出入和逗留本库，不听劝告者给予经济处罚。

4. 仓库要有良好的通风，产品要分类、隔墙、离地存放，要有必要的标签，定期检查、处理变质或超过保质期限的货品。

5.仓库存储区“5S”化管理。即整理，整顿，清扫，清洁，素养。

大连杰顺水产品有限公司

2013-05-27

第三篇：原料及成品仓库管理制度

xxxx公司仓库管理制度

一、入库规定

1、面料辅料等原材料及成品的收货及入库。

(1)仓库收货时的原材料必须跟采购部门确认采购订单(合同号及产品编码)，如没有仓库人员否则有权拒绝收货。

(2)仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知QC进行物料品质及数量的检验。对QC检验的合格原材料进行开“质检合格单”并经仓库人员签名确认后进仓，对不合格原材料通知采购员进行退货。

(3)仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊情况最迟不得超过2天。原料入库后必须及时录入汇信系统。

2、成品的入库

(1)入库成品随货提供产品的数量，规格代码，商品名称, 颜色，款号等信息的送货单，对产品与采购订单不符的不予办理入库手续。

(2)成品入库包括打样间样品一律经质量检测后方可入库。仓库将根据QC的质检报告进行成品入库，对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。原则上当天入库，特殊情况不会超过两个工作日录入管易ERP。

二、出库规定

仓库根据出库申领单填写出库单，必须在面料或成品领出后的一个工作日内录入系统。 面料的领用分为有偿及无偿两种，其中：

1、有偿领用：经领用人、采购、财务及面料仓库管理人员签字确认后，仓库管理员可出库并记账。

2、无偿领用：由领用人提交申请，经公司总经理签字后方可领用出库，其他公司任何部门人员签字的出库单均为无效出库单。仓库管理员只认可公司总经理签字确认后的出库单可出库并记账。

成品的领用分为有偿、无偿及借用三种，其中：

1、有偿领用：由领用人提交申请，经财务确认收到货款后签字确认，仓库管理人员方可出库。

2、无偿领用：由领用人提交申请，经公司总经理签字后方可领用出库，其他公司任何部门人员签字的出库单均为无效出库单。仓库管理员只认可公司总经理签字确认后的出库单可出库并记账。

3、借用：各部门申请借用的成品，由领用人提交申请单至部门负责人审核签字确认后，仓库管理人员凭部门负责人及成品管理人复核签字的出库单后方可出库。成品借用最长有效期为一个月，一个月内如无特殊原因的必须归还至仓库。仓库管理员应每月清点成品借物单据，并及时催促借物人归还。如归还不及时，应及时说明继续借用原因并再次调整借物时间。如超时不还且经多次催促不还或所借成品遗失的，经仓库报财务审核后，由借用成品的申请人员按公司员工内部购买价予以赔偿，同时仓库按销售出库处理。

三、外贸订单的出入库

仓库在收到外贸业务员的外贸订单后，应在每周四至公司完成该订单的出入库单的录入，交给业务员后，由业务员核对无误后交至财务。

四、电商发货

天猫、京东等线上平台的订单，每天下午四点前的订单必须当天发完。如遇到线上活动发货量较大，需及时汇报领导，可适当延后。如店铺搞活动应至少提前2天告知仓库人员做好准备，以免措手不及，如其他网站上传订单至管易ERP的,应至少提前一天告知仓库做好准备，原则上禁止当天下午4点后上传订单。

五、仓库盘点

对于面料、成品仓库的库存，仓库管理员需定时盘点，每年年末必须全盘一次，公司每月会不定期进行抽盘。检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。

第四篇：半成品仓库管理制度（精选）

半成品仓库管理制度

一.规范收货：

1.在收货过程中，如发现产品的总包数(仓库管理人员必须全点)不对，仓库则拒绝收货。

2.在收货过程中，如发现产品的总数量不对，仓库则拒绝收货。

3.在收货过程中，如发现产品的包入数(仓库管理人员抽点总数量的10%)不统一或不准确，仓库则拒绝收货。

4.在收货结束后，仓管应将同类产品放在相同区域的相应板位上。

5.在收货过程中，如发现作业员使用不规范的垫仓板(以1.1米*1.1米*0.09米的完好仓板为宜)堆放产品或垫仓板未按要求(先放一个废纸板，再放垫布)摆放的，仓库拒绝收货。

6.在收货过程中，如发现产品堆放不整齐(产品堆放方向、顺序要一致)、不规范(产品不要超出板外、相同物件必须放于一起)或同一仓板堆放两种(含)以上的产品，仓库可以拒绝收货。

二.签单：

仓库管理人员确认产品无误后，配合送货人员签单。

三.做帐：

仓库管理人员必须将当天仓库进出数量及时入电脑，同时保存相应单据。

四.整理：

1.勤于整理：必须对仓库进行经常性整理，以便节约板位、方便管理。

2.分类整理：必须把同类产品放在同一区域内，这样便于查找、便于管理。

3.规范整理：必须把数量较少的同类产品合并到一起，把零头合并成整包。仓板的摆放应整齐一致，有条不紊。

五.发货：

1.配货：仓管必须凭施工单且根据施工单上的产品、规格和数量等准确配货。

2.发货：配好后，由相关人员确认并办理完整的出库手续且双方现场签字后领料,在货物运输过程中必须用立体式布罩罩好后方可转运。领料人员如发现实物、规格和数量等的任意一项与施工单不符，领料人员则拒绝领用。

七.仓库盘点要求

各相应生产管理人员必须严格安照生产部编制下发的生产部仓库分区分期盘点执行表操作，对库区所有库存物料进行定点、定人、定期进行盘点，盘点结束后必须填写相应的区域责任盘点报表上交生产部。

八.呆滞物料处理求

该库区内置物料采用三级预警处置呆滞料，呆滞料时间范围为3个月以上，超出3个月须在产品做标图上用黄色填充预警，仓库管理人员须引起重视并寻求处理，超出6个月须在产品做标图上用橙色填充预警，生产排程人员须引进重视并寻求处理，超出12个月须在产品坐标图上用红色填充预警，生产负责人须引进重视并寻求处理。

九.日常规范：

1.仓库内禁止烟火。

2.仓库内的走道及消防通道要时刻畅通。

3.雨具及水杯严禁靠近产品，更不能随便丢放。

4.在每次发或收完货后，要对仓库进行卫生清洁，及时处理垃圾。

生产部

2009-4-20

第五篇：成品仓库管理问题及解决办法的分析

仓库管理中问题及对策分析

引言

随着我国经济的飞速发展，企业将不可避免的面临市场的竞争。中小制造企业受自身管理水平的制约，大都存有较多的原材料、半成品和成品库存，既增加了企业的库存费用，又造成流动资金周转的困难。

库存过高将占用企业运转资金，增加企业负担并有报废贬值的风险。而库存过低又无法满足订单的灵活性，订单交货周期将加长，降低企业竞争力，所有企业都希望库存是零或接近于零。因此，要使企业在竞争中立于不败之地，就必须有一个良好的数据仓库的支持以便

- 12核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。

(2)、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

(3)、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。

成品进仓管理流程和成品出仓管理流程都有相对应的基于网络环境下的仓库管理信息系统(如图2)：

图2.系统仓库管理流程图 3.商品进仓出仓仓库管理流程图规则：

(1)、商品进仓前准备

业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的地方

(2)、商品进仓安排

仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按公司规定：六大类验货进仓标准。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。

(3)、商品出仓安排

仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。

(4)、商品出仓

仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品

(5)、仓库记帐

商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。(包括实物数的核对)

(6)、有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据

- 4织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。

(3)、盘点后期工作

仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。

(4)、盘点其他规定

盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。

参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量，真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。

对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。

二.公司库存管理中存在的问题

(一)计划管理准确性预见性不强

各型号和数量不够准确,对一些轮胎销售没有预见性,往往造成供货提前期不准,库存数量不准,导致提前或延期交货,造成库存积压或者影响生产。库存控制是企业物资管理核心之一,目前企业在库存控制方面存在两种现象:一种是企业的库存量过大,有的物资早已淘汰,超储积压,占用大量库存资金,也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是库存短缺,影响到企业的生产,增加急用料,使物流成本上升。为正确反映材料消耗的一种记账方法;但现在轮胎企业单位签订合同协议或新品种物资要归类规格,影响发票单据的及时开具,造成大量估价材料,给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。

(二)人员业务水平有待提高

目前公司库房已引进库存管理软件,但由于生产单位的仓库管理员和一些其他人员业务水平较低,缺乏专业的库房管理知识和计算机技能,导致对成品轮胎的内部库调拨和条形码的查询等网上作业业务还不能正常进行。

(三)库房办公条件有待改善

成品库房还没有独立的办公室,保管员的办公室就设在仓库里,一些胶皮散发出有毒有害的物质和难闻的气味,久而久之对保管员身心造成伤害,挫伤劳动的积极性。而且库房的结构是钢板房冬冷夏热长期在这样的环境工作对保管员的身体健康会造成伤害。

(四)库存控制策略过于简单

公司有很多种品牌而同种品牌又有不同的规格，有些规格花纹相似，有些不同品牌的轮胎花纹甚至相同，公司目前对物品都采用统一的库存管理策略，物品的分类没有反映供应与需求中的稳定性。而现实当中这是一个动态的，不确定的需求。没有一个科学的管理系统

一旦一个企业没有建立一套专门的适合自己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制策略往往会流于简单化，大同化。

(五)没有考虑到不确定因素对库存的影响，信息传递效率低下

在生产过程中的不确定性有很多，例如需求的不确定性，订货周期，运输的不稳定和不确定性，资金制约，管理水平的制约，价格和成本的制约等。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。对市场的预估也还缺乏科学性与准确性。

在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据要做到快速有效的保证生产，必须使其及时传递。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物流等的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。

三.提高仓库管理水平的对策

(一)提高计划的准确性

加强供货需求计划管理工作,提高生产效率。从成品供应、销售部门的内外两方面着手,提高计划的准确性、及时性和规范性。一是建立物资计划例会制,

- 7员除了具备必须的业务知识外,还要拥有现代管理知识,按照生产与运作的管理知识,通晓现代仓储物流理论并不断应用到工作实践,熟悉库存物资的属性,应用6S进行库房现场管理,及时准确提供数据,充分发掘库管物资的经济潜力,实现仓库管理新的飞跃。因此,要定期对库房管理人员进行培训,并制定激励措施,调动员工的积极性。

库房管理人员一定要打破一个萝卜一个坑的岗位职责。把库房的管理人员分成收货和发货两部分。收货人员不单对某一类商品而面对所有商品，他们必须掌握库内所有商品的基本属性，这样在某人休息时其它人可以从容完成收货任务。而且可以根据不同商品来货的频繁程度灵活地安排人力。这样可以从根本上杜绝忙闲不均现象的发生。发货的情况和收货的情况类似，但要注意每次发货要实行具名制，这样在出现发货问题时能够明确责任人。

(五)改善办公条件,办公室与库房分开

管理层必须提高对库房管理的重视,经常深入库房工作第一线,关爱员工,给库房配备必要的硬件设施,把办公室从库房中独立出来,尽量减少库存物资是有毒有害气体伤害员工身心健康,使员工在干净舒心的环境下愉快地工作。对于冬季防寒夏季防暑一定要重视，可以根据实际情况在仓库安装空调，这样对于在库里工作的其他一线员工起到关爱，让员工更加舒心的工作。

(六)设置科学的库存管理流程

存货的种类不同，所涉及的业务环节及它们所组成的业务流程也各有差异。一般而言，存货业务包括到货处理、保管和发放三个主要部分。通畅的业务流程是保障高效库存管理的基础，应具备优化、无冗余、并行作业的基本属性。首先，搭建科学的组织结构科学的组织结构确保了业务流程的高效执行，明确了工厂( Plants )、存储区域( Storage Locations )、仓库编码( Warehouse Numbers )、仓储种类( Storage Types )以及仓储箱( Storage Bins )之间的合理关系。其次，进行物料代码化管理物料 ( 包括原材料和产品 ) 种类繁多，在库存管理过程中极易发生混乱的问题。 IT 技术与层次编码技术的结合为物料的高效管理提供了可能。这种编码技术将所有存货按照层次和类别进行编码的唯一形管理。它具有易读和易记的特点，使得管理者只需知道货物的编码，就可以了解该物料的所有信息，以便在每日的烦杂管理中，保持规范、有序的状态。

(七)采取先进的库存管理机制

就像工厂的机械化操作一样，操作规则非常明确，每个人都知道自己要做什么，应该怎么做。标准化应该分为三个方面：

1、固定库位。某一样商品必须以固定的数量入库，放在库房某一个固定位置，在该库位的显要位置贴上标签，标签上注明该商品的基本属性，如名称、规

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