班组职业安全环境学习

第一篇：班组职业安全环境学习

质量、环境、职业健康安全管理体系学习心得

三体系学习心得

——工程技术部、技术管理部、安全管理部

公司管理手册自5月15日发布实施以来，我技术管理部、安全管理部和工程技术部组织部门成员认真、系统、全面的学习了质量、环境和职业健康安全管理体系文件，加深了大家对管理体系的理解，有助于进一步落实标准化、规范化管理。

公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件于2010年5月15日正式发布实施。管理体系文件分为三个层次： 第一层次：管理手册

三体系管理手册是对公司质量、环境和职业健康安全管理体系的全面描述，它是全部体系文件的“索引”，对管理体系的建立与运行有特殊的意义，是管理体系中的A层文件。

公司管理手册确定了公司管理方针：精心设计 诚信服务;预防为主 保护环境;以人为本 和谐发展;科学管理 持续改进。并制定了质量、环境和职业健康安全目标。管理手册的内容包含了管理体系运行的一系列相关的程序描述，和各部门的职责权限的界定，制定了管理体系的运行准则。我技术管理部和安全管理部是管理体系运行的主要负责部门，负责管理体系的日常维护、年审和管理体系文件的归档整理。

第二层次：程序文件

程序文件就是为了完成管理体系要素所规定的方法。在书面或文件化的程序中，通常包括活动的目的和范围，做什么和谁来做;何时、何地以及如何做;应采用什么材料、设备和文件;如何对活动进行控制和记录。其内容是描述实施管理体系要素所涉及到的各职能部门的活动，是管理体系文件结构中的B层文件。

公司根据管理手册和公司运营特点，制定了20个程序文件，用于支持管理手册的相关要求。程序文件详细的规定了公司运营中各个部门的过程职责，并指导各项管理工作的实际运行步骤和方法。设计到我工程技术部、技术管理部和安全管理部的程序文件主要有：法律法规和其他要求获取控制程序、环境因素识别和环境影响评价控制程序、危险源辨识和风险评价控制程序、应急准备和响应控制程序、施工安装管理过程控制程序、环境和职业健康安全运行控制程序、文件控制程序、记录程序、合规性评价控制程序、不合格品控制程序、不符合事件处置控制程序、管理体系内部审核程序、改进过程控制程序和管理评审控制程序。

第三层次：作业文件

作业文件是程序文件的支持性文件，一个程序文件可分解成几个作业文件，能在程序文件中交待清楚的活动，就不再编制作业文件;作业文件与采用要素的程序相对应，是对程序文件中整个程序或某些条款进行补充、细化，不脱离程序;国家、行业、企业的技术标准、规范不作为作业文件，单独在“标准规范目录”中体现。在作业文件中通常包括活动的目的和范围，做什么和谁来做，何时、何地以及如何

做，应采用什么方法、设备和文件，如何对活动进行控制和记录，即5W1H原则。作业文件的内容是描述为实施程序文件所涉及到的各职能部门的具体活动。作业文件是管理体系文件结构中的C层文件。

公司的作业文件由各个部门结合自己的工作内容制定，用于支持程序文件，使之便于操作。

通过此次的管理体系学习，我部成员对管理体系有了重新的认识，以下是我对管理体系的一些理解：

三标一体化管理体系认证的目的在于通过按照标准要求使公司的管理标准化，规范化，最终使得公司产品在质量上满足顾客要求，并达到公司自定的质量、环境和职业健康安全目标。

在体系的建立和运行的整个环节中，过程的概念一直贯穿其中。所以我对过程这一概念有较深的理解，公司的质量、安全和职业健康安全管理体系的文件就是按照过程建立。

对单个过程的管理，基本思路是采用PDCA的方法

1) 过程的策划。

包括方针和目标的确定一级活动计划的制定。在这个阶段主要是找出存在的问题，通过分析，制定改进的目标，确定达到这些目标的措施和方法。其具体步骤为：分析现状，找出存在的问题;分析产生问题的原因;找出影响质量的主要原因，制定措施和计划。

2) 过程的实施。

实施就是具体运作，按照策划要求组织实施，使过程正常运转起

来。在实施中，应当对过程进行控制，及时发现问题或异常情况，及时采取措施，使问题得到解决。

3) 过程的检查。

对过程的结果应采取适当的方法进行验证，并根据验证结果对过程进行确认。所谓验证，就是对过程输出进行某种方式的测量，然后对照输入的要求，看其是否符合。如果符合要求，说明过程是成功的，如果存在问题，就应该采取纠正措施。

4) 过程的改进。

过程经过检查，发现有问题，就要及时进行改进。也就是对过程的结构、输出、输入、活动、人员及其它资源进行改变，甚至可能导致对过程的重新策划。

对公司内各种过程或部门内各种过程的管理，也是采用过程方法。过程方法是要求系统地识别和管理组织内所应用的过程，特别是关注这些过程之间的相互作用。具体的应用我认为可从以下几方面去实施：

1) 过程的识别

识别过程可能会遇着两类情况。一是过程已经存在，则仅是过程的识别;二是过程尚未存在，那么此时的识别即为对该项过程的策划。

2) 理出关键过程

企业的过程网络非常错综复杂，不管是对于哪一级管理者来说，理出关键过程，并对其进行重点控制，对质量管理来说尤为重要。

3) 简化过程

过程越复杂，过程的结果、运行成本、管理难度、失控可能性等各个方面就越容易出问题。根据实际情况对一些过程进行简化，我认为是小企业质量管理的基本功。所谓简化，一是将过分复杂的过程分解为较为简单的小过程，二是将不必要的过程取消或者合并。

4) 按优先次序排列过程

由于过程的重要程度不同，管理中应按其重要程度进行排列，将资源尽量用于重要过程。当然，这并不代表对次要过程可以放弃管理，可以不给予资源保障。

5) 制定并执行过程的程序

要使过程的输出满足规定的质量要求，必须制定并执行程序。没有程序保障过程就会混乱，结果是过程要不未能完成，要不输出达不到要求。我认为程序的类型应包括两种，一种是已形成文件的书面程序，一种是以工作习惯形成的一些潜规则。一个公司的潜规则不能太多，应受到控制，有所节制。

6) 严格职责

任何过程都需要人去控制才能完成。因此，必须严格职责，确保人力资源的介入。

7) 关注过程接口

所谓接口，是上一个过程的输出和下一个过程的输入之间的连接处。如果接口不相容或不协调，过程的运作就会出问题，而这可

不是影响一个过程那么简单。

8) 过程的监控

过程一旦建立、运转，就应对其进行控制，防止出现异常。控制可通过了解过程的信息，当信息反映有异常倾向时，应及时采取措施，使其恢复正常。

9) 过程的改进

任何过程都存在着改进的可能性。对过程进行改进，可以提高其效率或效益。我们所谈的持续改进，其对象主要就是过程。

通过对公司管理体系的学习了解，我部门成员对公司的组织结构、部门的职责和权限分配、日常工作的作业程序和依据、公司总体方针和目标都有了系统的了解。

公司在“精心设计 诚信服务;预防为主 保护环境;以人为本 和谐发展;科学管理 持续改进”方针的指导下，确立了质量、环境和职业健康安全目标。我部门结合部门实际情况，制定了部门目标。并实施动态管理，在公司总目标变动后，我部门成员将对部门目标做及时修改。

按照公司结构和职权分配，技术管理部、安全管理部由工程技术部中分立出来，并独立承担各自职责拥有相应权限。技术管理部在此次的管理体系认证工作中，负责技术归档、技术指导、内审组织、内审和外审的准备工作。安全管理部负责公司各部门危险源的辨识、不可接受风险的评估;环境因素的识别、重要环境因素的评价，并制定相应的管理方案和应急预案。

在日常工作中，本部门也看到了自身存在的需要改进的问题：

1) 技术管理部应加强数据收集整理的管理，力求使各个部门的数据收集、整理工作统一化、规范化;同时，技术管理部应加强各部门规范性文件的管理工作。

2) 安全管理部应加大安全宣传管理力度，务必使项目现场每位员工心中安全警钟长鸣;同时，全面识别各项目现场的危险源，进行不可接受风险评估，制定相应的管理方案和应急预案，确保项目现场人员设备的安全。

3) 工程技术部应加强项目过程记录的管理，并结合技术管理部做好项目问题的改进。

以上问题，需要我们在日后的工作中尽快解决，并寻求持续改进的机会。

第二篇：班组安全与环境管理

张立中 一汽伊顿变速箱有限公司

在一个现代化的企业中,安全与环境管理起着基础和重要的作用.作为一名工作了十几年的员工,我深切的体会到班组安全和环境管理在实际生产中的重要意义.企业要发展,要进步,要有持续的生命力.不能只重视经济效益和质量意识,还必须把安全管理和环境管理放在同样的位置,常抓不懈,并指定出行之有效的法规,制度.要求班组员工认真执行,同生产实际相结合,做到和谐同步的发展.只有这样才能使企业有更高、更快、更好的发展前景和希望.

怎样才能做好企业中班组的安全和环境管理呢?

一 首先,明确的认识到班组安全管理的重要性

在企业的生产进行中,安全生产一直伴随着企业的成长.所谓安全是指安稳而无危险的事物.生产过程中的安全是指人不受到伤害(死伤或职业病)物(设备或财产)不受到损失.企业的发展固然要靠高品质和良好的服务.但是如果没有先进的安全管理或者安全管理体系不健全,就会经常导致各种事故频繁发生,这就影响正常的生产工作.给企业带来不稳定因素和重大的经济损失.在企业中,班组是企业管理最小的单位,也是管理员工的直接参与者.在企业生产管理中,班组起着承上启下的作用.在班组安全管理中,必须把人的安全放在第一位.在多数情况下,由于企业管理不善,使工人缺乏安全教育和训练或者机械设备缺乏维护,检修以及安全装置的不健全.从而导致了人的不安全因素和物的不安全因素.值得注意的是,人与物的不安全因素又互为因果,如果有时是设备的不安全状态导致人的不安全行为,而人的不安全行为又不会促进设备出现不安全状态.例如,人接近转动机器部位进行作业,有被机器夹住的危险,这属于不安全行动;又如,在冲压作业中如拆除安全装置(不安全行动)那么设备就会处于不安全状态,就会有压断手指的危险.

构成生产中伤亡事故的人或物两大因素只中,人的失误占绝对的地位.纵然伤亡事故完全来自机械或物质的危害是由人设计和操纵的,物也是由人来支配的,从以上的例子可以看出,如果出现人的伤亡事故,必然为企业造成经济上的损失,以及人的精神和肉体上的创伤,使企业和个人的利益受到不必要的损害,这就需要有一个先进的安全管理体系,企业的发展必须以安全为基础,以安全为根,树立以人为本,安全第一预防为主的观念,并切实的作好安全体系中的各项要求,在生产现场,班组是管理的直接责任者,也是安全体系中的重要环节.要确保安全作业,就必须分析和查清隐患,并加以消除,将事故消失在发生之前,真正做到预防为主.只有充分认识到安全的重要性,才能促进企业的和谐发展和不段进步,创造出更多的社会价值.在企业的安全生产过程中,当然也不能妄自菲薄或者骄傲自大,这两方面都不利于安全生产,更不利于班组管理,在班组的安全管理上,一定要理论联系实际,做到实事求是.每出一个规则,每立一条纪律,都必须同实际相结合.并符合企业的实际情况.如果与事实偏离,反而会起到相反作用.要做好班组的安全管理工作,就必须从班组的实际情况出发,在树立安全第一的同时,做好员工个人的安全意识建设,以及物(机械)的安全管理,要做到人与物的有机结合,就必须对班组安全进行强化管理,充分体现基层班组的重要作用.总而言之,安全是企业发

展永恒不变的主题.而班组作为安全生产直接参与者和管理者,在企业发展中的意义重大,重要性也不言而喻.

二 班组安全管理的核心—人

在班组安全管理中,人是至关重要的.在我们的工厂前,经常会看到“安安全全上班来,高高兴兴回家去”.从这句话中,直白的告诉我们,只有安全的工作,安全的回家,才能有着幸福的生活,因此在班组安全的管理中,必须应以人为主,说白了,也就是说安全的核心,既是人的安全.

在人的安全连锁系列中,人安全行动是基于心理,生理动作等几个方面而产生的,而后者又取决于遗传,社会环境等因素.

人的行动的自由性.生产劳动易受环境条件所造成的心理影响,因而易发生误动作,人同机械相比,因易于自由活动,故其可靠性差,但同时,正是因为人有行动的自由性,才能使人具有积极研究安全生产的手段和能力,具体分析发生事故的原因,如果从机械上说无怪乎三方面①设计缺陷②制造的缺陷③维修保养和使用上的缺陷.如果从人的方面看,主要有①技术不强②操作失误③责任心不强④其他.因此要减少安全事故的产生或者不出现,就必须对人和机械进行严格的管理,而机械是固定的,死的,不动的,机械状态的好坏是要人去发现,修理,去达到理想的结果,这些都是可以解决的东西.而人却必须用管理,用约束的手段去达到效果.在班组安全管理中,一定要以人为核心的问题,针对人的行为和行动来进行有针对性的管理,在生产作业现场,人是最小的管理者和操作者,因此一定要加强人的安全教育和技术训练,并进行各种安全知识的学习.从而保证班组成员在操作现场有充分的安全知识和生产加工技能,能合理的使用机械和预知危险因素的能力,从心理,生理和生产操作等方面控制住不安全行为的产生.从而就等于砍断了导致安全事故中人这方面的联系.虽然说阻止人的失误因素降到零是不可能的事情,但如无安全经验,缺乏安全生产知识或者全部违章操作,就一定会发生安全事故,造成财产人身的损害,因此,在班组的安全管理上,必须加强人的教育和安全指导,在这一管理中,人应作为一个关键,核心的因素去面对在班组安全管理中,检验管理的是好是否,主要就是看班组的组成中心—人,是否出现事故.

要做好班组安全管理人的工作就必须按安全防护公理三原则进行.所谓的安全防护三原则即①建立和维持兴趣,要做好劳动保护工作,做到安全生产,就必须提高劳动保护人员的兴趣和事业心.②寻找事实,为开展调查研究,分析工伤事故的本质原因,预测不安全因素.③根据事实采取行动,针对不安全因素的规律,运用控制技术,采取预防措施和补救行动,以防止类似事故重演,做到人、机安全.在班组的生产现场中,人多物杂,各种不安全因素非常多.而只有遵循此原则,才能确保人、物的安全.很多事实证明,人的不安全原因多为对安全认识不足,工作态度不好,劳动纪律松弛,玩忽职守,实际生产中,安全技术知识缺乏,没有受过安全知识训练,或者不努力学习.因此,要解决这些问题,作为安全教育的执行者,必须要严格执行安全法规,并采取教育,执行罚款和法律手段,加强安全教育和技术训练.普及劳动保护知识,并同时对机械设备增设保障装置,合理设置工艺流程和信号装置,逐渐完善劳动环境.要使安全寓于生产之中,即能做到成品质量第一,又要贯彻安全第一的原则方针.在一个企业中,一个班组中,争取做到人人懂得安全,人人会安全,人有人—也就是企业的基本生产执行者自身的安全得到保证,才能使企业稳定发展,员工才能创造出更大的劳动价值.而班组在企业安全管理中的作用,就是管理好人的安全,使人在生产过程和其他工作中不受到伤害.所以说人是班组安全管理的核心.三 班组安全应遵循的基本原则

1、班组安全管理的可预防性原则

在实际生产过程中,认为事故的隐患应以预防为主.原则上讲,事故是可以预防的,对认为事故不可能只考虑发生后的对策,而应先考虑发生前的对策.在安全工程学中,是把预防事故于未然作为重点的.所以,生产中必须对直接参与生产操作的人和接触的物进行分析,探讨.必须把防范于未然作为目标.

2、偶然性原则

所谓损失,包括人的伤亡,受伤,健康受损,精神痛苦等.除此之外,这些包括原材料产品的烧毁或污损,设备破坏,生产减退,赔偿金的支付.其中有一项发生,都会对每个员工,或者企业带来不可估量的损失.都会给企业的发展设置障碍.在班组建设中,我们必须把安全建设放在重要环节,让这些偶然性损失不发生,对于人的事故有一个著名的海因里希偶然性法则.例如,“跌倒”这一偶然事故(反复发生跌倒),将遵循这样的比率:无伤害300次,轻伤29次,重伤1次,这就是著名的1:29:300法则.只是一个小小的跌倒,300次里就会有29次轻伤.在车间班组现场.各种机床设备非常多,如果班组安全管理上不去,管理意识淡薄,环境条件差,肯定就会发生象跌倒这样的事故.

3、继发生原则

防止事故的重点是必须防止发生事故,事故与原因是必然的联系,事故与损失是偶然的联系.在班组安全管理中,往往忽略了继发展性原则,出现一次事故后,只重视查找原因和怎样处理结果.往往却不重视在用一问题上可能继续发生同一类似事故.这一现象,在班组的日常管理中经常看到.对机械,设备,班组现场,通讯装置及保护装置班组每一位员工都要做到心中有数.即使出现了一次事故,第二次也不能重蹈覆辙.

4、选择对错的原则

班组安全管理中,各类事故原因的相对防止对策尤为重要.可以说如果设有相应的防止对策,所有安全管理的方法,都不会起到任何作用.通常把教育，技术和法制三种对策称为3E安全对策.3E安全对策,是防止事故的三根支柱.三者是相互联系,互为补充的.在管理实践中,技术对策应为第一位.对机床的摆放,工装夹具的合理规划,以及毛坯,待制品要合理放置.如我们公司推行的精查生产方式和技术中,要求每一位员工都要树立全面的质量意识和安全意识.在生产组织上,实现以看板式管理,工序与工序之间实行一个流生产为基础的拉动式“准时化生产”.在劳动组织上,实现多机床,多工序操作的同时,必须注意生产安全,要佩带好劳保用品,在确保安全的情况下进行生产.在设备管理上,实行维修工人现场驻屯,走动服务,巡检,完检,快速修理,严防不安全因素出现.各种机床的防护装置保证健全无损失。在教育方面，除了分厂组织正规的学习和专业讲课外，班组也经常组织员工进行安全教育。并要求员工熟知本岗位的安全操作规程，和防护对策知识，做到防微杜渐。最后在法制对策上，除了有国家规定的法律法规外，班组还设有安全规程和监督标准，起到了警示的作用。

5、危险因素的防护原则

班组安全管理中,危险因素的防护原则是必不可少的.在生产现场各种机床设备非常多,也存在着许多危险因素.所以班组管理时要特别注意这一环节.对机床的防护装置要做到完好无缺.在修理机床时一定要挂上醒目的标识,及时规避和避免事故的发生.

四 班组安全管理和环境管理的关系

人类在维持其生存的过程中,逐渐适应了自然和社会的环境.这种适应形成了人的一定形态.人与环境的因素产生共生关系.因此,人类在劳动生产过程中与环境的因素影响有着密切的联系.环境的好坏,直接影响着人类在生产过程中的劳动效果及劳动安全.

在企业的生产现场,班组是最小的生产单位,是生产安全的直接接触者,所以说班组安全管理要适适的同环境管理相结合.在作业现场,生产活动是由人—机—环境组成的,如果生产活动的人的行动作为主体来考虑,则与生产作业有关的机械、环境等外在因素就会以客观的因素呈现在一切生产活动表面上来,统统称为外界条件.正是由于这些外在条件的不同,安全事故的发生程度也不同.所以说必须把安全管理与环境管理相联系的进行班组管理.才能做好班组的管理工作,二者不可分,也不能单独成立.只有二者相统一,才能做到班组安全和环境管理的合理话.

在生产过程中,操作者在作业时,一切外界条件都具有潜在的安全危险性.例如:不适宜的环境条件下(高温、潮湿、有害气体、粉尘、噪音等)或设备,装置,机械缺陷,都可能引起事故的发生.这些作业空间的大小,对安全起着重要作用.在现代化企业中，作业空间即要经济,又要合理化,同时,操作者生产加工又得安全,方便.

在生产现场,作业环境主要是指不同场合,不同工种在不同环境下工作时面临的种种环境条件.如机械冷加工的机械防护,各种烟雾,粉尘,噪音等,这些不利的环境因素都直接或间接的影响着生产工人的工作.轻则降低工作效率,重则影响整个生产线的运行和危害工人的身体健康.因此在班组的日常管理中,必须把这些环境因素考虑得周全.并切实的同班组的安全管理相结合起来.作到合理有序的为生产服务.因此我们说安全管理和环境管理密不可分.

五 做好安全管理和环境管理能大力促进企业的长久发展

对于一个成绩显著的企业来说,工厂环境的好坏,是否优良最能体现企业的活力和动力.每一个员工都漠视环境建设,只注重生产,自己四周环境无论怎样恶劣,也不去进行清理,就会造成垃圾满地,杂务乱放.这样又怎么能注意到人身安全呢?在这样的环境下进行生产加工,又怎么能生产出高品质的产品呢?生产出的产品也象从垃圾堆捡出来的一样,企业效益是不会好的.

大戏剧家莎士比亚曾经说过:“衣装是人的门面.”这一说法得到了企业界的赞同.许多人经常因不得体倍受指责.初看起来,几凭衣着去判断一个人似乎肤浅了一些.但经验一再证明,衣着的确是衡量穿衣人的品位和自尊感的一个标准.如果一个人身着一身肮脏的外套,破烂的鞋子,散着头发,有什么会愿意接近他呢?同样在企业里,莎士比亚的话也适用.不过可以换成另外一个说法:环境就是企业的门面.如果工厂的环境过分恶劣,又有几个消费者或投资商喜欢这个企业呢?

现在我们充分的认识到了环境的重要性.在我们公司里,坚决执行着EATON公司的环境卫生标准.尤其是推行了“5S”管理方式,起到了前所未有的改进.在我们公司的每一个班组,都认真执行着之一规章制度,和“5S”管理方法.

在班组“5S”安全和环境管理中,制定了一系列规定:

⑴ 制定了“5S”看板管理,在看板上,详细粘贴分类标准及安全卫生环

境的规章制度,奖罚明细,以及各类先进安全人物典型.

⑵ 对现场管理进行合理规划,各种工装夹具摆放合理,并保证环境卫生

条件良好,安全有保障.

⑶ 在班组日常管理中,对环境,卫生,安全更加细致有微,做到一日两次

“5S”保养管理.

⑷ 对各种工位器具合理统一规划,取用方便,无安全隐患.

安全和环境管理的提高,大大促进了企业的凝聚力和自信心,为企业的发展奠定了基础和条件,做企业就如同做人,只有从小事做起,才能积小成大,积少成多.全场每个班组都把安全和环境管理好,就会形成一个良好的工厂环境就会大力促进企业不断发展.

总而言之,要建设好一个工厂,一个企业,就必须把安全和环境管理作为基础来抓,放在重中之重的地位.而企业做的好坏,直接就体现在班组管理上,在班组管理上,一定要把安全和环境管理相结合起来,进行统一的管理和规划.忽略任何一方面都会付出代价,只有把班组的安全和环境管理处理好了,才能使企业稳定的和谐的不断向前发展.

第三篇：班组管理人员安全、环保职业健康

班组管理人员安全、环保、职业健康目标责任书

一、 班组人员安全生产职责：

1. 严格遵守国家及各级政府、主管部门制定的安全生产法律、法规并自觉接受监督;

2. 认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，深化安全、环保、职业健康的“一岗双责”工作;

3. 切实落实车间主任布置的各项工作，认真做好作业现场消防器材及设施、劳动防护用品巡查监管工作，在操作作业中严格执行公司制定安全、环保、职业健康的规章制度和生产操作规程;

4. 正确佩带劳保用品，正确使用消防器材与安全设施;

5. 加强对特种设备、特种作业人员的管理，确保安全生产;

6. 认真开展岗位自查、自纠工作，发现问题及时解决;

7. 积极参加公司组织的各类安全、环保、职业健康培训、教育活动;

8. 在工作过程中注意向相关方施加安全、环保、职业健康方面的影响;

9. 积极协助做好安全、环保、职业健康管理工作;

10. 积极参加班组安全活动;

11. 努力学习专业知识，精通业务，钻研技术，不断提高工作水平;

12. 工作过程中相互配合，相互提醒，发现问题及时处理、汇报;

13. 作为事故应急小组成员的，应明确职责，切实履行。

二、 目标：

1. 减少质量、安全、环保、职业健康安全事故。

2.按计划参加培训率达90%。

3. 按计划参加班组活动率达90%。

4. 劳保用品正确配戴率达100%。

5. 有效执行操作规程率100%。

6. 作业区域内部危险源环境因素辨识、控制率100%。

三、奖惩办法：

1. 年内或月末公司将对以上目标进行考核，达到目标要求的，进行表彰奖励，达不到目标要求的，公司视情节适当扣除当年或当月绩效考核资金。

2. 自觉履行法定义务，完成年度目标，可评为安全、环保、职业健康工作先进个人。

3. 对未达标的个人，实行一票否决，公司给予取消其评先竞优的资格。

4. 对于玩忽职守，工作不负责任造成一定后果的人员，公司将根据情节轻重严肃处理，直至追究刑事责任。

5. 因管理不力致使区域内存在的重大安全隐患不能及时整改或造成重大安全事故的，对有关责任人员按照国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》处理。

责任人签字：日期：

分管副总签字：日期：

第四篇：企业班组安全管理与职业健康知识试卷

1、()是职工利用生产资料和机器设备按照一定的工艺方法 A生产现场B仓库C车间

2、作业工序

3、可能会发生问题的场所

4、只有通过高标准

5、班组适用的各项规章制度

6、使产品发生物理

7、加强生产现场管理

8、车间的安全通道

9、车间通道不得有1处

10、车间通道不得有3处以上

A5%B10%C3%

20、《全国职工守则》一般由企业安技部门

30、检查班组安全日

40、事故演练

50、违章现象

60、生产性毒物

70、窒息灭火法

80、下列哪个是劳动组织性

90、进行胸外心脏

100、人在触电后

答案：

1、A

2、B

3、A

4、B

5、C

6、B

7、A

8、A

9、C

10、A

11、A

12、C

13、C

14、C

15、B

16、C

17、A

18、A

19、B

20、C

21、B

23、C

24、A

25、C

26、C

27、B

28、A

29、C

30、A

31、C

32、A

33、B

34、A

35、B

36、C

37、A

38、B

39、B

40、A

41、B

42、B

43、A

44、A

45、C

46、B

47、B

48、A

49、C

50、A

51、B

52、B

53、B

54、A

55、C

56、A

57、C

58、B

59、C

60、A

61、C

62、B

63、A

64、C

65、B

67、A

68、B

69、B

70、B

71、B

72、B

73、C

74、B

75、C

76、B

77、A

78、A

79、A

80、B

81、B

82、B

83、C

84、A

85、A

86、A

87、B

88、C

89、C

90、C

91、B

92、C

93、A

94、B

95、C

96、A

97、A

98、C

99、C 100、B

第五篇： 环境职业健康安全运行控制

1 目的

对重要环境因素和职业健康安全风险因素有关的运行和活动进行策划，及有关的服务、产品、活动进行控制，确保安全生产。

2 适用范围

适用于对设备工程管理部生产管理过程中的环境和职业健康安全风险进行控制。

3 职责

3.1 设备工程管理部经理对本程序负责。

3.2 设备工程管理部按照职责范围分别组织对所属施工项目的环境和职业健康安全管理方案进行审核并检查执行情况。

4 工作程序

4.1 为确保对与环境因素和职业健康安全风险有关的活动、产品、服务得到有效控制，减少环境污染，降低风险，提高职工职业健康安全水平，项目经理部在开工前应对本项目的环境因素和危险源进行充分调查、参照公司已经辨识、评价发布的《环境因素清单》、《重要环境因素清单》、《危险源清单》、《重大风险源清单》，识别并相应建立本项目的清单。如果项目调查存在新的环境因素和危险源，按照《环境因素识别与评价程序》和《危险源的辨识、风险评价与控制程序》执行，以对设备工程管理部形成的清单进行补充完善。

4.2 项目经理部应依据环境因素和风险因素评价结果，制定目标和指标计划表，策划控制措施，控制措施包括：

a) 目标和管理方案;

c) 应急准备与响应程序;

d)培训;

e) 监视和测量。

4.3 安全技术交底

工程施工以前项目经理部技术部门将制定的环境和职业健康安全管理方案、风险控制措施及施工组织设计、安全技术措施、操作规程等向施工人员分级进行交底，所有的技术交底应有记录。

4.4 各项目经理部合理配备人、财、物，依据设备工程管理部管理体系文件对环境影响和风险进行控制。

4.5 针对施工现场存在的环境因素和危险源，应设置明显的警示标识，以提高个人防范和保护意识。

4.6 设备工程管理部/分公司公安部门(办公室)负责对本机关办公区易燃、易爆物品的控制。设备工程管理部/分公司办公室负责本机关固体废弃物的管理、处置，负责制定本机关的节水、节电、纸张管理措施，并监督落实。