心得体会是我们接触事物产生的思想，也是我们明确自身发展目标的重要方式。如何结合自身的成长情况，写出勉励自身成长的心得体会呢？今天小编给大家找来了《如何写零缺陷心得体会》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。
第一篇：如何写零缺陷心得体会
如何检查0.4mm 304不锈钢焊接缺陷(无损检测)
本文源自：中国无损检测论坛http://bbs.ndtcn.org 我们做的是29X135X215的盒子，用的材料是304不锈钢，厚度是0.4mm。现在的做法是焊接后用贯气的方法部分抽查，不能保证100% OK。先寻求先进的方法做无损检测，但各种无损检测方法给我们的答复是只有1mm以上的钢板才能检测。
有没有那个高人给我讲解下无损检测的各种方法比较和检测设备发展历史，最后是如何做我这种产品的无损检测。
谢谢!
回答：只能做渗透检测
第二篇：学习零缺陷管理心得体会
你会从一些事情上得到感悟，就很有必要写一篇心得体会，这样就可以通过不断总结，丰富我们的思想。相信许多人会觉得心得体会很难写吧，下面是小编精心整理的学习零缺陷管理心得体会，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。学习零缺陷管理心得体会篇1
昨天跟杨总监讨论到一个话题，我们推行零缺陷的困难到底在哪里?我们都一致认为是人的原因。那么到底是人的什么原因呢?我认为是人的能力的问题，杨总认为是人的意识的问题。关于这个问题，其实讨论不出一个结果来的，到底是意识决定能力还是能力决定意识。其实如果要推行零缺陷并取得期望的结果，能力和意识都缺一不可。那如何才能提高人的能力和意识呢?
我们两个都希望提高，而我坚持能力大于意识的主要原因是，能力的培养要比意识的培养简单。我们一个普工、班长、课长、工程师乃至部长、总监，都需要基本的岗位能力。具备岗位能力是前提，然后良好的意识才能发挥能力的作用。而在我们目前的现况下，能力不足是最大的障碍。当然不能以偏概全，但至少是普遍存在的。所以我认为能力培养至关重要也是当务之急最急需提高的，也是最快速有效的手段。
零缺陷的三个典型代表分别是客户、供应商、员工。我们往往最关注的就是客户，这毋庸置疑。但是我们往往忽略了供应商和员工，而帮助员工成功是我们最忽略的一点。如何帮助员工成功，我想最基本的就是帮助员工提高技能和能力。然后用企业文化提高一个人的意识水平。
人力是资源，人力不是成本。资源是需要利用的，发挥资源的最大价值。而成本是需要削减的。这两种看待人力的方式决定了对员工在三个典型代表中的作用。所以我们要零缺陷变革成功，我们需要帮助客户成功，帮助供应商成功，帮助员工成功。如何有效利用人力资源，帮助员工成功，我想是我们每个项目组成员都应该好好思考的问题。学习零缺陷管理心得体会篇2
这本书从一个引人入胜的魔幻故事开始，讲了三个人面对同一境遇不同处理事情的方法所带来的不同结果，第一位德普认为错误是难以避免的，把有效率定在95%，虽然方向和方法对了，但没注重效率，所以在最后没能在规定时间内完成任务而变成了石像。第二位克鲁斯对事情的目标和规划没有，既不讲究方法也不懂利用资源建立团队，越走越迷茫，越没有信心，很快变成了石像。第三位汉唐在开始就把错误控制在‘零’，把行动过程中可能出现的错误都进行了预测，控制了可能出现的问题，要走的每一步都定了周密的预案，善于利用资源组建团队，发现情况随时应变，一次性把事情做对，最终提前到达终点。
其实这三位又何尝不是我们生活工作中的状态，有太多的人都觉得做什么差不多就行了，没有一次性把事情做对的习惯，就像第一位德普不能确保按时完成任务。更有人像第二位克鲁斯做事，抱着‘小和尚撞钟，敲响了就行，得过且过’，放任自流的态度。当然我们应该学习第三位汉唐‘零缺陷’的工作目标，树立零缺陷的工作心态，不仅有正确的思路还能关注每个细节，只有这样才能正确对待错误，不害怕犯错，也不放过犯错，更不重复犯错，那么我们就可以在‘第一次把事情做对’的实践中迈出一大步。
有句话说得好：‘产品即人品，品量乃品行’企业是由一个个鲜活的员工组成，什么样的员工造就什么样的企业，企业任何东西都可能是有价的，而一流的员工却是无价的，因此，从某种意义上来说，企业的未来是由员工来决定的。‘第一次把事情做对’是对企业的‘人’的要求。产品是人做出来的，品牌也是人打出来的，我们提倡第一次就把事情做对，这是对员工品质的基本要求，它是人品、素养和能力得综合反映。所以，‘匠人精神’究其本质即‘零缺陷’精神，亦即做人做事之道。
做人，正心诚意、内修功力，做事，精益求精、外练功夫。而这一切都需要沉淀，花功夫，如何将技术内化到自身，进而展现为德行，这种功夫就体现在人格完善之四阶段中，即‘立志——勤学——改过——责善’不立志就不可能勤学，不勤学就无法有成就，为人处世不可能无过，但应有过必改，同时不仅自己向善，还要帮助他人向善。本质上是在修炼人格的‘质’和‘量’。总而言之，要想治理我们工作上的`缺陷，先要治理我们态度上的缺陷，治我们态度上的缺陷，就要先治理我们头脑的缺陷，只有解决了头脑的缺陷，我们才能真正地实现‘零缺陷’!
想把事情做对，就要让别人知道什么是‘对’的，如何才能做‘对’，在给出某事的标准之前，没有理由不让别人按照自己头脑中所谓‘对’的标准去做。因此，首先要针对不同岗位和角色提出清晰的要求，制定规范的‘作业指导书’，明确‘对’的具体含义，每一个环节都要有明确的标准及操作细则，也要让员工知道必须按照这些标准行事才能对，不能随心所欲，这不是自由发挥就能达到的。
谁知道所谓的‘好’的标准是什么?所以如果没有准确定义，具体的标准，就无法让员工的工作与管理层达成共识和一致。一切标准和要求要提前提出才有意义，当然不管标准定得多漂亮，计划的多准确，控制的多周密，如果我们不踏踏实实的行动，一切都等于零。
所以我们‘人人担责，环环相扣’，大家行动起来恪守自己的工作准则，清楚相互协同是达到目的地最有效方法。我们将我们诚诺的说到做到，从不去抱怨，也不去辩解或寻找借口。我们只有一个答案"第一次就把事情最对"!
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第三篇：读《零缺陷工作》心得
企业中的每一个人，都会在发展的过程中遭遇自己的临界点，或者说是职业瓶颈。要想突破这制约自己的瓶颈，就要面临自我否定和自我超越，这个过程和蛇蜕皮一样，每蜕一次皮，都会获得一次成长。尽管这个蜕皮的过程很痛苦，甚至很危险。
在读到《零缺陷工作》中，已被作者汪中求先生的观点深深吸引和折服。其中有一篇就写到关注细节：作者引用"嫦娥二号"成功上天的一位小伙子蒲毅的工作态度：每一个细小环节都要求绝对周密、精确、万无一失，就是这种工作态度在他的指挥这些看似笨重的"家伙"灵活旋转、测试精确到位。
书中提到《细节决定成败》的这本书也揭示着在企业运营中，没有一个细节细到应该被忽略;对于个人而言，也是如此，没有一个细节应该被我们忽略，事情的成败就取决于不为人知的细节。“一颗蹄钉没有钉好，因而一匹战马摔倒了;因而摔伤了一个将军;一位将军摔伤了，因而输掉了一场战争;一场战争输掉了，因而灭亡了一个国家。”这个故事讲的是一颗蹄钉有没有钉好，与一个国家的生死存亡产生了联系，有了因果。可见细节何等重要。 细节是平凡的、具体的、零散的，如一句话、一个动作、一件小事.......细节很小，容易被人们所忽视，但它的作用是不可估量。有些细节会改变事物的发展方向，使人们的命运发生转变。对个人来说，细节体现着素质;对部门来说，细节代表形象;对事业来说，细节决定着成败。因此，上面所讲的故事也就不足为怪了。
对一个人而言，一举手一投足，一颦一笑，都是其内心世界的外化，思想感情的具像。如果我们顺着某个人细碎的脚印，通过他的言谈举止，点点滴滴，一定能找到他的人生结果。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲
理，名人之所以成为名人，其实没有什么特殊的原因，仅仅是比普通人多注重一些细节而已。细节决定习惯，习惯决定性格，性格决定命运。 荀子在《劝学》中讲到：“不积跬步，无以至千里;不积小流，无以成江海……”他告诉我们凡事皆是由小至大，小事不愿做，大事就会成空想。然而我们大多数人，想做大事的人很多，但愿意把小事做细的人很少;雄韬伟略的战略家很多，而精益求精的执行者很少;各类管理规章制度很多，而规章条款不折不扣执行的很少。所以我们必须改变心浮气躁、浅尝辄止的毛病，提倡树立细节意识，注重细节、把小事做细，这时成功事业的最基本的前提。 看不到细节，或者不把细节当回事的人，对工作缺乏认真的态度，对事情只能是敷衍了事。这种人无法把工作当作一种乐趣，而只是当作一种不得不受的苦役，因而在工作中缺乏热情和踏实肯干的精神。他们小事不想做，大事又做不来。而考虑到细节、注重细节的人，不仅认真对待工作，将小事做细，而且注重在做事的细节中找到机会，从而使自己走上成功之路。 要做到正确理解和认识细节，并能按要求去做。
任正非认为，要注重细节，首先要建立规则，规范流程，进一步把工作的标准细化、量化。能量化的一定要量化，不能量化，要想办法量化。一套行之有效的规则建立后，更重要的在于让每位员工不折不扣地执行，这就要靠训练达到此目的，通过训练养成习惯。
从“管理”到“工作”，意味着“零缺陷”范围的扩大细节的重要，原本是针对管理层的思想和要求，如今扩展到普通员工的头上，挑战不可谓不大。常用道。屁股决定脑袋，不在其位不能谋其政，要让员工理解和相信“零缺陷”，在中国当前的社会环境来说真是要喝足了酒才敢说的话。如果说“零缺陷管理”挑战的管理层和旧有的管理思想，那么“零缺陷工作”挑战的就是全体员工和全民
认识
在细节中成长，对于组织来说不仅是方法，更是一种内向性思维的哲学和文化。零缺陷工作追求的就是这样一种自我检查、自我批判与自我成长，而这只有通过每天、每个瞬间都严格地对细节加以控制才有可能实现。
第四篇：零缺陷培训心得-=--行动计划
零缺陷质量管理培训心得
包和平
有幸参加了公司零缺陷质量管理的培训，尽管只有一天的时间，但收益颇深，最大体会是零缺陷质量文化带来思想上的冲击。
零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来经营管理、生产者、工作者要努力使自已的产品业务没有缺点并向高质量标准的目标而奋斗。
零缺陷管理强调预防系统控制和过程控制，要求第一次把事情做对并符合承诺顾客的要求，开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感从而保证产品质量和工作质量，零缺陷不是凝固的框架更不是企业管理的权限，它本身还是要继续改进充实和完善的，零缺陷管理体系可以总结为：一个中心，两个基本点、三个需要。一个中心指的是零缺陷管理，零缺陷管理要求第一次就要把事情做正确，每个人坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下一道工序或其他岗位，那工作中就可以减少很多处理缺陷和失误的成本，工作质量和工作效率也可以大大提高，经济效益也会显著增长。
两个基本点指的是有用的和可信的，有用的是一种结果导向思维，我们做任何事情首先想到它有用，必须站在客户的角度来审视最终的结果是否有用，但是每次做的每件事情都有用，也未必可靠，因此零缺陷管理追求既有用又可靠结果，任何组织的目的都是一个需要的解决方案，三个需要分别指的是客户的需要、员工的需要、供应商的需要。任何一个组织首先要承担的是客户，没有客户，组织就没有它存在的意义同，这三个需要形成一个价值链，因此必须统一看待客户、员工和供应商。
零缺陷思想理论有四个基本原则：原则
一、质量符合要求，而不是不好，原则二是、生产质量的系统是预防，不是检验;第三原则是、工作标准必须是零缺陷，而不是差不多就行，差不多就好是指我们将在某些时候满足要求，或者是每次都符合大部分要求而已，而零缺陷的工作标准意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求，它是一种认真地符合我们所同意的要求的个人承诺。如果要让工作具有质量，那么我们决不向不符合要求情形妥协，要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得不到不符合要求的产品和服务了。这就是零 缺陷工作的标准的重要意义。
要树立零缺陷的理念，必须正确理解和把握以下三种观念：人们难免犯错误的“难免论”。一般认为“人总是要犯错误的”，所以对于工作中的缺点和出现不合格品持容忍态度，不少企业还设立事故率、次品率等，纵容人们的这种观念。零缺点管理向这种传统观念发出挑战，它抛弃“难免论”，认为人都有一种“求全”的基本欲望.希望不犯错误，把工作搞好。
每一个员工都是主角的观念。在日常的企业管理中，管理者是主角，他们决定着工作标准和内容，员工只能照章办事。零缺点管理要求把每一个员工却当作主角，认为只有全体员工都求握了零缺点的思想，人人想方设法消除工作缺点，才会有真正的零缺点运动，管理者则是帮助并赋予他们正确的工作动机。
强调心理建设的观念。传统的经营管理方法侧重于技术处理，赋予员工以正确的工作方法。零缺点管理则不同，它侧重于心理建设，赋予员工以无误地进行工作的动机，认为做工作的人具有复杂心理，如果没有无误地进行工作的愿望，工作方法再好，也是不可能把工作做得完美无缺
必须强化执行力的工作习惯途径对推进零缺陷质量管理重要性 ：
在培训课上，展示了二个中国食品史上的重大食品安全事故，三鹿奶粉三聚氰铵及双汇食品瘦肉精事件，他们体系建立的可谓空前绝后，检验号称有108道关，质量手册编得很精美、通过认证也很多，原因关键没有能够很好的执行，最终一切徒劳，因此公司高层及中层必须认识到执行的重要性，必须确保责责任主体，确定在是在开车，而不是编一些文件。为提高生产管理执行力，对所有布置交代任务必须清晰――落实到位――检查――再加以改进
推行零缺陷是一个不断学习、运用总结的新过程、需要从改变心智入手，从领导做起，学习新理论、规范新行为，养成新习惯，构造新系统、创立新模式，形成新文化，层层推进
零缺陷质量管理是个一种思想理论体系，与公司最近在工厂推行的WCM工作要求有一脉相承之处，WCM所追求的零事故、零安全、零故障、零库存为目标，相信有二者的真正的有效结合，我们的事业必定能辉煌!
六个月行动计划
今年初工厂通过中层管理工作坊已确立工厂五个战略目标：即质量提升、员工培养、效率提升、成本优化、奶源管理：这些目标阶段改进达成将作为衡量工厂下半的主要目标，
为更好推动工厂质量管理工作，以“零缺陷”作为指导思想，重新制定以下六个月行动计划
1、6月9日前对中层干部进行零缺陷管理宣贯和培训，
责任人 王永法
要求
本月20日前每人思想认识小结一份
跟踪人
包和平 ，
2、6月12日确立工厂1000分体系14年910分总目标，并以阶段目标分解到工厂各职能部门来确定责任主体，并配合以相对应的激励机制来保障千分体系在工厂千分管理、万份保障地运营 分解责任人：王永法
6月 16日已分解至部门
要求每月
24、28日 工厂审核
7月份各部门目标必须达成
责任人
各部门经理
主责任人
王永法
跟踪人
包和平
3、基于13年夏季噬菌体对工厂的影响，工厂着实进行了软硬件方面的改善，并于6月12日确立品控经理为负责人的项目改善小组，确定了阶段目标，并配合以相对应的激励机机制，保障改善小组在高温
7、
8、9三月的活动，确保高温期间酸奶的发酵质量。
衡量标准：
无因噬菌体引起的发酵不良现象、一旬送检样噬菌体检测值小3个数量级
责任人
曹兴锋
月度评估
包和 平
4、6月24日，在工厂内部展开一次“零缺陷”的工作坊
责任人
包和平
视频
达成
确定投诉指标改善方向
5、6月28日前，对每个工序关键点进行重新识别，设定警示值
责任人
曹兴锋
质量专题会议
跟踪人
王永法
6、6月30日前，对工厂各工段各作业指导书重新梳理，对制度规定内容在实际操作中是否可行性及形式化，开展员工的必修课，梳理岗位责任
主责任人
各部门经理
岗位修改内容汇总表
跟踪人
包和平
7、7月中旬针对工厂灌装设备“日保养、周保养”内容不到，极其有效性及可行性展开工作坊
主责任人
李洪飞
关键点识别举证
标准重新梳理
跟踪人张敏祥
8、8月底结合员工流动率大的实际，对关键岗位灌装员工的培训质量迫在眉睫，快速形成OPL教材，以达到按照“四化”来务实执行 即 把复杂的事情简单化、把简单的事情流程化、把流程的事情标准化、把标准的事情规范化确保其有效性、规范性,避免因新员工操作不规范。
责任人：张敏祥
衡量标准
一整套教案形成
跟踪人包和平
9、在10月中旬，工厂启动WCM活动。确立支撑WCM的五个有竟争力的战略目标分解成三个大阶段目标由各支柱予以承担，透过各项目小组活动，循序予以达成。
责任人：包和平
衡量标准
WCM启动会成功
2014年 6月19日
第五篇：零缺陷质量管理学习体会
------黄孝武
4月21日，我被公司委派参加了零缺陷质量管理的课程，课程由克劳士比中国学院院长杨钢先生主讲，通过这次学习我受益匪浅，以下结合企业实际谈谈自已的一些学习体会。
杨钢先生首先介绍了创立“零缺陷管理思路”的世界质量先生、大师菲利浦·克劳士比先生，他的“质量管理”哲学思想的发展和应用，引发全球质量活动由生产制造业扩大到工商企业领域。零缺陷是一套系统的经营哲学和管理方法，其核心思想是改变人们做人做事的态度，引导人们"第一次把正确的事情做正确"。零缺陷管理核心内容是：零缺陷是一种工作的执行标准，是从事工作者的标准，而不管他们的工作任务是什么。对于蓄势待发的“广起”而言，零缺陷管理思路应该贯穿于企业的方方面面。从“质量是管理问题而不是技术问题”的思路出发，通过我们把日常工作提到无缺陷质量管理的高度无疑是一次理念的升华和水平的提高，我们的任务就是要在企业内部推行这种管理思路，加大气力有效地创造一种企业文化。
在我们的日常管理工作当中，常有这样的疑问：“我们有了一定的技术、设备和专门的人员，还通过了质量体系认证，可为什么有些事情仍不尽人意?”我觉得，如果给质量下个定义，可能10个人会有12个答案。长期以来，人们都认为质量就意味着好，它是无形的、难以衡量的东西，只能仁者见仁、智者见智。人们也因此认为的确存在一种“经济”质量，即一分钱一分货;有的还认为，所有的质量问题都是由一线的职工造成的，质量部门必须要为质量问题负责。但是，通过这次学习，我本人认为：质量就是“符合要求”。举个例子，有一家生产零部件的企业，有一次接到日本大阪一家大企业的一张很大的订单。这家企业老板拿到订单非常兴奋，产品做好后，发往日本，老板考虑到船要在海上航行许多天，湿气又大，为了让客户满意，决定额外自己掏钱再订做一些密封包装。突然，有一天，对方打来电话，指责说：“你们看一看，谁让你们封起来的，查查合同，查查要求，我们有没有要求密封!知不知道我们的能效用秒来记?所有的损失你们赔。”原来，这批货发到日本这家企业后，他们手头找不到剪刀，打不开包装带，耽误了许多时间。于是，这家企业的高层管理人员急急忙忙搭飞机，赶到日本，把集装箱的货全部打开，给人家弄到工作案头。事后，他们才明白：质量是符合要求，符合客户。
我司在2006年通过了ISO质量管理体系认证，但是真正领会到其中精髓并将其真正运用到实际管理工作当中去的并不多，其中一个很重要的原因就是忽略了ISO质量管理体系的精髓：“顾客满意”，而一味追求按时交货，在不知不觉中因为各种问题增加了生产成本，没有让ISO质量管理体系成为企业经营管理直至获取利润的有效工具。“零缺陷”管理的创始人克劳士比说：“质量是免费的”。企业只要按已达成的要求去做，第一次就把事情做对，才是成本的真谛。我觉得，要达到这个目标的关键就在于清楚地把规则(要求)定好并且消除一切阻碍。在这方面，管理层要做好3项工作：一是制定好对员工的要求标准;二是提供员工必须的工具、资金、方法(工作程序);三是尽全力去鼓励并帮助员工达到要求。
当然，目前对于企业甚至于整个起重机行业来讲，要做到“第一次就把事情做对”是比较困难的。如果在吊机制造和安装现场，把工人扔掉的边角余料、焊条等进行一下统计，得出的数字会让我们的心跳加快几倍。如果我们制订了详细的奖惩办法，给所有的管理人员和操作人员灌输了这方面的意识，并且在现场醒目的位置标明诸如“浪费可耻!浪费必究!”之类的话语，这就是在不知不觉中教员工们了解浪费的代价，这也就是在为企业“数钱”。“零缺陷”不是说人不可以犯错误，而是不能犯同样的错误，即对待工作必须有一种坚决第一次就做对，符合所有要求的决心和态度。质量的改进是一个过程，只有通过员工的思想的转变，形成以预防为主而非事后把关的质量文化，才能从根本上消除产品和服务不合要求的现象。一个企业如果大力表彰“救火式”的英雄人物，就不会有人甘做默默无闻的“预防式”的英雄，整个企业就会陷入救火和危机管理之中。而要走出困境的唯一出路，就是预防在先，无火可救。
检验是一种既昂贵又不可靠的质管方式，检查、分类、评估都只是事后弥补。实际上我们现在做的大部分工作就是在做事后的补救，质管最需要的应该是预防，如果没有错误存在，就根本不会发生疏忽错误的事情了。