矿井瓦斯抽采管理规范

2023-01-10

第一篇：矿井瓦斯抽采管理规范

矿井瓦斯抽采标准224

演礼煤业瓦斯抽采标准

为进一步规范公司瓦斯抽采管理，推进瓦斯抽采钻孔封孔、联孔标准化工作的精细化水平，特制定本标准。

1.矿井瓦斯抽采系统

1.1根据瓦斯涌出预测情况，对矿井瓦斯抽采系统进行委托设计，并上报审批。

1.2矿井抽采系统原则建立地面固定式抽采泵系统，系统具有预抽和采空区抽采功能，且能互通、互换。

1.3瓦斯抽采系统中运行抽采泵能力与备用泵台数能力一致。

1.4瓦斯抽采泵站必须安设抽采参数监测系统，主要监测数据接入矿井安全监控系统。

1.5瓦斯抽采泵站进气管路必须同时安装人工和自动检测流量、压力、浓度、温度的装臵。

1.5.1每1h对自动检测数据进行一次检测和记录，每7d人工检测一次，对自动检测数据进行校正。

1.5.2矿井抽采量报表以泵站人工检测数据校准值为准。 1.6井下瓦斯抽采主要大巷主管、盘区干管、顺槽支(分)管及专用抽采巷道必须按装设标准要求安装流量、浓度、压力、温度自动检测计量或人工检测计量装臵。计量装臵安装在巷道口50m范围以内。

1.7每个瓦斯抽采钻场和抽采评价单元必须装设流量、浓度、压力、浓度人工检测计量装臵。

1 1.8瓦斯抽采钻孔应装设浓度、压力人工检测装臵。 1.9安设检测、计量装臵的地点应设臵观测牌板和管理牌板。

1.10井下瓦斯抽采管路检测计量装臵要求计量可靠，检测及时。

1.11瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数每7d至少检测一次，检测结果记入现场管理牌板，并汇总汇报。

1.12瓦斯抽采管路系统和瓦斯抽采钻孔应安排人员定期进行巡回检查、放水、除渣，发现问题及时处理。

1.13应根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调节，保证高效抽采。

2.矿井瓦斯抽采管路

2.1敷设瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布臵、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求等因素统筹确定，避免或减少主干管路的频繁变动，确保管道运输、安装和维护方便。

2.2瓦斯抽采管路的材质必须符合煤矿使用要求，严禁使用玻璃钢管路。安装使用5年以上的抽采管路复用至其它地点时，必须重新进行性能检验合格后方可使用。

2.3瓦斯抽采管路要保持通用性，变径连接时要设过渡节。

2.4敷设在运输巷道内的瓦斯抽采管路，其高度满足通车需要。

2 2.5瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根吊挂(支撑)不少于2处，沿巷道底板支撑敷设时，支撑高度不得小于300mm，吊挂(支撑)材料强度不得小于管路重量的5倍。使用导电材质吊挂(支撑)时，导电材质与管路接触处应垫非导电材料。

2.6瓦斯抽采管路通过通风设施时，必须设臵防止压挤管路的装臵，设施两端封堵严密不漏风。

2.7在有瓦斯抽采管路的巷道内，风、水等管路和缆线必须避开抽采钻孔开孔位臵。电缆(包括通信、信号电缆)必须与抽采管路分挂在巷道两侧，并不得与瓦斯抽采管路及连接附属装臵接触。

2.7.1瓦斯抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，瓦斯抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm;若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。

2.7.2瓦斯抽采管路与电缆线、其他管路交叉通过时，其间距不小于300mm，或垫非导电材料隔开。

2.8瓦斯抽采管路应设臵明显的具有反光性能警示标志，采用不同颜色箭头标明进、出气流方向。

2.8.1矿井抽采主管路、盘区管路、采掘工作面(抽采区域)抽采管路(封连孔管路除外)上，应每隔200m至少设臵一处明显的警示标志，不足200m时，至少设臵2处。巷道拐弯处及管路分叉处应设臵警示标志。

2.8.2警示统一使用长箭头标志，箭尾部分明显标识“瓦斯抽采管路严禁碰撞”字样，整个标志采用红底白字，标志高

3 度不小于10cm。

2.9瓦斯抽采管路上的控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标识清楚。主要阀门角度调节实行挂牌管理，非操作人员不得随意调整。

2.10瓦斯抽采管路连接必须可靠严密，直径φ400mm及以上的抽采管路或抽采时间超过半年，均不得采用快速接头连接。

2.11瓦斯抽采管路附属装臵设臵

2.11.1瓦斯抽采主、干、支管路每200m～500m设臵一处放水器，管路拐弯、低洼、温度突变处应设臵放水器。

2.11.2钻孔可单个设臵放水器，也可根据钻孔涌水情况分组设臵放水器。

2.11.3优选功能完善可靠的自动式放水器，放水器容量根据水量大小和放水间隔设定。

2.11.4瓦斯抽采钻孔和抽采管路应设臵除煤粉(渣)装臵，定期进行除排渣，防止钻孔或管路堵塞。

2.11.5在温差变化较大的地点，应设臵防止抽采管路热胀冷缩的伸缩装臵。

2.12金属瓦斯抽采管路不得作为采空区埋、插管抽采使用。

3.瓦斯抽采钻孔工程

3.1矿井、区域、采掘工作面等抽采地点的瓦斯抽采钻孔或专用瓦斯抽采巷道工程必须根据煤层原始含量、可抽采时间、抽采系统能力、衰减系数、煤层透气性、抽采半径、地质

4 等参数情况，进行专门抽采设计，瓦斯抽采设计经矿有关部门审查，报矿总工程师审批后实施。

3.2瓦斯抽采工程设计图应悬挂在施工现场。 3.3采煤工作面顺煤层瓦斯抽采钻孔单向布臵时，终孔位臵距另一侧应在10～15m范围内;双向布臵时，钻孔长度交叉重叠长度不少于20m。

3.4巷帮、联络巷及掘进工作面正前顺煤层密集瓦斯抽采钻孔应分层布臵，覆盖全断面。

3.5区域瓦斯抽采钻孔施工推广采用定向钻机，补充钻孔可采用普通钻机。

3.6所有瓦斯抽采工程都必须严格按设计施工。瓦斯抽采钻孔施工过程中，必须记录钻孔情况。达不到设计要求时，及时报告相关部门。

3.7瓦斯抽采工程施工过程中的出现异常情况(如喷孔、卡钻、掉钻杆等)等时，应及时汇报，并在现场标明。

3.8瓦斯抽采钻孔完工后，可在孔口或钻场分别或集中悬挂管理牌板，填写钻孔参数等情况。

3.9矿井建立抽采工程竣工验收制度，由专门部门对抽采工程进行验收并绘制抽采工程竣工图。竣工验收资料应有相关责任人签字。

3.10瓦斯抽采钻孔全部施工结束后，编制瓦斯抽采钻孔工程竣工报告，报送相关部门。

4.瓦斯抽采钻孔封孔

4.1瓦斯抽采钻孔施工完毕后应及时封孔抽采，并在钻

5 孔管理牌内准确记录开始抽采时间。

4.2瓦斯抽采钻孔封孔必须封堵严密，一般采取充填式封孔。定向长钻孔应采用水泥砂浆封孔，普通钻孔可采用聚胺脂或其它工艺封孔。

4.3瓦斯抽采钻孔封孔管及内臵筛孔管一般不得采用金属材质，并具有一定抗压强度。不影响采掘作业的顶板岩石抽采钻孔封孔时，孔口段可采用金属管路。

4.4瓦斯抽采钻孔的封孔深度和封孔段长度应根据煤岩强度、卸压带宽度、裂隙发育程度、负压等确定。各矿应根据自身条件，按《煤矿瓦斯抽放规范》AQ-1027-2006标准制定本单位封孔标准。定向钻机长钻孔的封孔长度为8m～25 m。

4.5煤层瓦斯抽采钻孔封孔管外露长度在100mm～300mm之间;岩石钻孔封孔管外露长度不得大于500mm。

4.6瓦斯抽采钻孔封孔封孔后外部不得留有空洞，否则应用砂浆或黄泥填实。

4.7普通瓦斯抽采钻孔封孔管直径不小于φ50 mm，定向长钻孔封孔管直径不小于φ108 mm。特殊钻孔封孔管直径由本单位自行制定标准。

5.瓦斯抽采钻孔联孔

5.1瓦斯抽采钻孔封联孔应采用符合煤矿使用的合格材料。

5.2瓦斯抽采钻孔应采用联孔装臵进行联孔，特殊情况下可采用符合煤矿井下使用的其它管路进行联接。

5.3抽采钻孔可以单个或多个并入汇流管后接入主、干、

6 分支管路，接入前必须向下通过放水器，再向上连入主、干管路或分支管路，连接处必须接阀门。

5.4抽采钻孔连接管应保持水平并略低于孔口位臵至少100 mm，接入放水器及抽采系统管路的连接管保持竖直或水平，不得出现存水的弯曲段。

5.5主管路或分支管路连接抽采钻孔的三通应设臵在管路的正下方或外侧，不得设臵在管路中心线上方。

5.6采用多个钻孔并入汇流管联接方式时，应根据百米钻孔流量计算确定汇流管直径，但不得小于封孔管直径。

6.本标准规定内容检查代入通风质量标准化检查进行扣分。

7.其他未尽事宜执行《煤矿瓦斯抽放设计规范》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《煤矿瓦斯抽放规范》等规定。

演礼煤业瓦斯抽采管理考核办法

二O一一年

第二篇：矿井瓦斯抽采专项整治工作总结

龙门峡南煤矿二〇一五年十二月二十日

矿井瓦斯抽采专项整治工作总结

为深刻吸取沙林湾区老林头煤矿“4·27”和达川区茶园技改工程“5·1”较大瓦斯爆炸事故教训，根据广安市安全生产局颁发的《广安市煤矿瓦斯抽采专项整治工作方案》的要求，龙门峡南煤矿切实开展了矿井瓦斯抽采专项整治工作，现将工作的开展情况总结如下。

一、瓦斯抽采概况

龙门峡南煤矿在主平硐工业广场附近建有1座固定瓦斯抽采泵站，并于2014年10月投入正式运行。泵站内安装有2台2BES-60型水环式真空泵，电机功率280kw，最大抽采流量250m3/min，最大真空度60kPa。瓦斯抽采管道直径分别为：主管DN530mm，干管DN315mm，支管DN200mm，当前抽采瓦斯浓度35.0%左右，纯流量12m3/min左右。

二、瓦斯抽采专项整治工作开展情况

1.为切实搞好矿井瓦斯抽采专项整治工作，指挥部及时成立了以指挥长为组长，总工程师、安全副指挥长、生产副指挥长为副组长，副总工程师及各部门、基层队负责人为成员的瓦斯抽采专项整治工作领导小组，领导小组下设办公室于通风防突科，由科长任办公室主任，负责瓦斯抽采专项整治的日常工作。

2.每月由专项整治领导小组组长组织，进行1次瓦斯抽采专项检查，并召开1次瓦斯抽采专项整治工作专题会，研究、解决瓦斯抽采工作中存在人、财、物等的问题。

3.凡检查时发现的问题和隐患，均限定了整改责任单位、整改和验收责任人，并限期整改。

四、自查情况

1.矿井固定瓦斯抽采系统运行正常，抽采能力能满足瓦斯治理的需要。

2.煤巷掘进工作面在掘进前，严格采取了两个“四位一体”综合防突措施：区域防突措施以穿层钻孔预抽煤层瓦斯为主，顺层钻孔预抽补充;区域措施效果检验采取测定煤层残余瓦斯含量的方法进行;区域验证采取连续验证的方式进行;当验证有突出危险性时，采取施工瓦斯排放孔的局部防突措施，经效果检验无突出危险性后，方可在保留5m局部措施孔超前距的情况下和采取了安全防护措施的前提下掘进。

3.区域措施的施工实行了过程监督，控制范围符合设计要求，无弄虚作假现象。

4.区域措施效果检验方法、操作步骤等符合《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。

5.区域验证和局部防突措施效果检验方法符合规定，数据准确，无弄虚作假现象。

6.建立了瓦斯抽采达标评判体系，严格规定进行瓦斯抽采达标评判和消突评价，做到了“不掘突出头”。

7.瓦斯抽采计量实行了分区、分源计量。但地面抽采泵前端只安装有抽采浓度、负压、流量传感器和检测孔，未安设孔板流量计。

瓦斯抽采参数的调研与思考

第三篇：强化矿井瓦斯抽采平衡与利用促进企业安全发展

强化矿井瓦斯抽采平衡与利用

促进企业安全发展

重庆中梁山煤电气有限公司

一、矿井概况

重庆中梁山煤电气有限公司的前身是中梁山矿务局，2001年改制为重庆中梁山煤电气有限公司，现隶属于重庆市能源投资集团公司。中梁山煤田分南矿、北矿2对矿井开采。两矿于1955年开工建设，1959年简易投产，设计能力为年产原煤180万t。

中梁山矿区是全国闻名的瓦斯灾害严重矿区，是低透气性煤层群、地质构造异常复杂、煤岩瓦斯赋存十分丰富的典型矿区。煤田走向长11000m，煤田东西狭长为500~600m，煤田总面积2.55km2。煤系地层属二叠纪龙潭组煤系，含煤10层(从上到下编号为K1，K2，…，K10)，煤层总厚度14.91m，煤层厚度平均0.47~2.38m，煤层倾角65°~75°，层间距0.25~25m，为急倾斜近距离煤层群。

中梁山煤田为一较对称的封闭型覆舟状背斜构造(图1)，煤田内地质构造极其复杂，次生断层每平方公里多达1071条。煤层的透气性系数0.018~0.8 m2/(MPa2·d)，属低透气性煤层。煤系地层上部未出露地面，表土层覆盖较厚，封闭性较好，瓦斯大量储存于煤层和岩层中。煤田内除K2煤层(保护层)外，其余各层均有煤与瓦斯突出危险。

煤田内埋深1500m以浅面积256.46km2内，瓦斯储量为406亿m3。矿井煤层瓦斯最大压力4.7MPa，煤层瓦斯含量为15.41~19.3 m3/t，矿井相对瓦斯涌出量92.97~220.52 m3/t，绝对瓦斯涌出量58.13~64.56 m3/min，矿井瓦斯等级属煤与瓦斯突出矿井。

中梁山矿井的瓦斯灾害从建井之初就严重制约着安全生产，建井以来矿井发生煤与瓦斯突出98次，发生瓦斯爆炸事故2起，瓦斯事故死亡251人，占矿井事故死亡总人数的50%。中梁山人经过40多年的不懈努力，逐步形成了较系统的抽采规范、较先进的抽采理念和具有中梁山特色的立体瓦斯抽采技术。瓦斯抽采量逐年上升，20世纪60年代为7281万m3，70年代为10719万m3，80年代为20391万m3，90年代为25235万m3，2000—2007年共23500万m3(图2)。每产吨煤瓦斯抽采量在20世纪80年代为33 m3，90年代为45 m3，目前已达81 m3(图3)。20世纪80年代以前瓦斯利用率为20%，80年代以后利用率为100%。矿井瓦斯抽采系统如图4所示。中梁山矿区瓦斯抽采的安全效果日益明显，公司连续近6年实现了无瓦斯事故的目标，其中北矿井已连续16年未发生煤与瓦斯突出事故。

图1 北矿井煤田剖面示意图

图2 瓦斯抽采量变化情况柱状图

图3 日产吨煤瓦斯抽采量变化情况柱状图

图4 南矿瓦斯抽采系统示意图

二、统筹规划，合理部署，实现矿井抽采平衡

公司长期坚持“抽采规划和采掘规划同步，抽采设计与采掘设计同步”以及开拓区、抽采区、保护层开采区和被保护层开采区“四区成套三超前”的合理部署原则，积极落实瓦斯抽采由“措施型”向“工程型”、“局部抽采”向“区域抽采”、“被动治”向“主动防”的转变，努力实现矿井瓦斯抽采平衡，从根本上消除矿井瓦斯灾害。

(一)周密安排，做到抽采和采掘规划、设计同步

由总经理挂帅、总工程师具体组织，公司在进行南矿和北矿采掘规划的同时，定期编制矿井瓦斯抽采中长期(3～5年)规划和年度计划。重点突出了1个规划和3个计划，明确了10个节点，提供了3个保障措施。即重点突出了中长期规划和年度、季度、月度计划;明确了抽采的布局、方式等，其内容包括抽采工程的抽采巷道和钻孔量、抽采装备购置和管路安装、工程实施和竣工时间、抽采范围和技术要求、抽采量和抽采率等10个节点;提供了实施抽采所需的人、财、物保障措施等。

南矿和北矿新水平、新采区的设计充分体现了“抽采跟着掘进走，开采跟着抽采走”的原则，并在设计中编制了矿井瓦斯抽采专篇，从采区设计、开拓布局源头为瓦斯抽采创造条件。在进行矿井采掘部署设计时，同步进行瓦斯抽采工程的设计，设计的内容有专用瓦斯抽采巷道、抽采钻孔、抽采管道、放水器设置和抽采工程量、抽采煤层控制范围、工程进度等。

(二)周密部署，做到“四区成套三超前”，实现矿井瓦斯抽采平衡

我们始终坚持先采保护层，再采被保护层。在进行采掘部署时，专用瓦斯抽采巷道同主要开拓、准备巷道都布置在坚硬致密的离突出煤层较远的茅口灰岩中，然后在抽采巷道向煤层群施工网格式区域抽采钻孔，抽采至少4个月以上，并经安全评估后才能进行石门揭煤工作;抽采至少半年以上，才能进行保护层工作面巷道的施工;抽采至少1年以上，才能进行保护层工作面的开采;被保护层的卸压瓦斯抽采3个月以上才能进行巷道掘进。近年来，矿井形成了“四区成套三超前”的合理部署格局，即：开拓区超前于抽采区至少300m，抽采区超前于保护层开采区至少300m，保护层开采区超前于被保护层开采区至少300m(图5)。动态抽采达标煤量(符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》的煤量)达到380万t，是矿井核定生产能力的6倍。

图5 “四区成套三超前”模拟图

三、多措并举，应抽尽抽，全面实施具有中梁山特色的网格式立体瓦斯抽采技术

(一)坚持“抽采跟着掘进走”，对重点部位实施局部集中抽采 1.石门网格式钻孔集中预抽

距K10煤层10~25m的底板灰岩中布置一条专用瓦斯抽采巷(东西翼各一条)，在抽采巷中每隔300m布置一个石门，当抽采巷掘至石门位置时，必须立即进行石门网格式预抽钻孔的施工，即抽采钻孔必须随着抽采巷的掘进而施工。施工完毕，立即封孔进行瓦斯集中抽采。抽采至少120天，并符合其它相关规定后，才进行石门揭煤的掘进工作(图6)。

图6 石门瓦斯抽采钻孔示意图

2.掘进巷道邻近层条带针对性抽采

在K2保护层煤巷掘进结束后，沿该巷道向邻近的K1突出煤层施工抽采钻孔，钻孔终孔间距10m，形成沿倾斜方向30m的条带抽采区域。这样既解决了K1掘进时的瓦斯问题，又为K2保护层开采时卸压瓦斯的抽采创造条件，确保了该区域采掘工作的顺利进行(图7)。

图7 掘进巷道邻近层条带抽采图

(二)坚持“开采跟着抽采走”，实施区域性网格式钻孔预抽瓦斯

采区巷道布置前，必须在专用瓦斯抽采巷道中施工穿透各煤层的瓦斯抽采钻孔，然后并网进行瓦斯抽采。区域抽采至少半年以后才能安排K2保护层工作面巷道的掘进，巷道掘完且该区域必须抽采至少一年以后才能进行K2保护层的开采，即保护层的开采必须经充分的区域性网格式预抽。

1.区域性网格式预抽方法

在茅口灰岩中设计施工一条专用瓦斯抽采巷道，抽采钻场布置在抽采巷道中，每隔40m施工一个钻场，每个钻场施工16~24个穿透各煤层的钻孔，钻孔孔径φ75~150mm，钻孔最大深度约120m，终孔间距10m(图8)。

图8 +60mNC3-C4抽采钻孔示意图

2.卸压瓦斯抽采方法

在布置区域性网格式预抽钻孔时，只设计约三分之一的钻孔穿过K2保护层进入K1煤层，其它钻孔既作为区域性网格式预抽钻孔，又作为卸压瓦斯抽采钻孔。当K2保护层开采时，邻近煤层卸压瓦斯即通过这些钻孔进行抽采。矿井卸压瓦斯抽采钻孔的终孔间距为10~15m，抽采负压为10~15kPa(图9)。

图9 卸压瓦斯抽采示意图

(三)坚持“采煤与采气同步”原则，实施采后分层分源抽采

由于区域抽采钻孔终孔层位布置到K1，在K2开采后所有钻场的抽采孔都失去抽采价值，减少了瓦斯抽采量。为了更好地利用这些钻孔，采用钻机对抽采钻孔在K7(铁板石)或K4-5岩层处进行重新封堵，抽采下方各煤层瓦斯。这种分层分源抽采方式可使单孔抽采瓦斯浓度达到75%，流量达到0.867 m3/min,抽采负压达到35kPa，采区抽采率提高了30%(图10)。

图10 分层分源抽采示意

(四)坚持“采煤与采气并重”，实施全方位的瓦斯抽采 1.采空区抽采

为解决保护层工作面瓦斯超限问题和尽可能多回收瓦斯资源，我们对采空区的瓦斯进行了抽采。采空区瓦斯抽采分为石门密闭直接插管抽采法和钻孔抽采法两种(图11)。

图11 井下密闭抽采示意图

2.地质构造带、裂隙和地面钻孔瓦斯抽采

对断层地带、构造地带、溶洞裂隙地带的瓦斯实施临时抽采，也具有十分重要的意义。如+70mNWC6—C7抽放巷和220mSEC5等处，由于裂隙多、瓦斯涌出量大，针对裂隙带专门布置钻场，施工抽采孔，解决了采掘过程中的安全威胁(图12)。

图12 北矿+70mNWC6裂隙抽采示意图

1999年在南矿地面施工2个钻孔进行了抽采，抽采时间近4年，抽采瓦斯量达100万m3。

到目前为止，通过全面实施网格式立体瓦斯抽采，南矿、北矿共有瓦斯抽采钻场335个，钻孔3450个，其中预抽钻场252个，预抽钻孔2850个，占抽采钻孔总数的82.6%。矿井抽采瓦斯浓度40%~47%，单孔平均抽采量0.02~0.1 m3/min。预抽瓦斯量占抽采总量的60%，卸压瓦斯抽采占28%，地质构造带瓦斯抽采占8%，其它方式抽采占4%。近年完成瓦斯抽采钻孔工程量70000m/a以上，抽采量已超过4000万m3/a，日产吨煤瓦斯抽采量达81 m3以上，开采前煤层残存瓦斯含量约7 m3/t，矿井瓦斯抽采率达68%左右。

四、以用促抽，变害为宝，有力地推动了瓦斯抽采利用的协调发展

(一)瓦斯资源的开发利用，为企业和社会经济建设、环境保护发挥了重要作用

中梁山公司长期坚持以抽采作为瓦斯灾害的治本之策，同时还积极探索矿井瓦斯综合利用的路子。20世纪80年代以来，中梁山的矿井瓦斯就开始大规模民用，目前已为重庆市的九龙坡区、沙坪坝区、大渡口区城镇居民提供清洁能源。经过20余年的瓦斯利用的发展，矿井抽采的瓦斯已100%的用于城镇燃气供给，公司年利用瓦斯超过4000万m3，相当于节省标煤8万余吨(1 m3瓦斯气按终端利用率计算，相当于1.8~2.0kg标准煤)，年供气收入约4000万元。矿井瓦斯的利用，既缓解了市区燃气紧张的状况，又减少了对大气环境的污染。

(二)形成了完善的瓦斯供气系统

抽采出的矿井瓦斯经管道输送至储气柜存储，再经压缩机加压后输入供气中压管网，到各用气点通过调压装置降压供各用户使用，使用计量由各用户端的计量装置实施。供气系统中，安装有各种阀门井246个，调压箱和调压柜1304个，流量计80000个。目前，公司供气区域已达70km2，管网长度300km，矿井瓦斯供给工业、商业与民用8万多户，服务城乡居民30多万人，服务区域的城镇气化率已达80%。储配站输气流程如图13所示。

图13 煤层气输气流程示意图

(三)瓦斯供气系统的工艺革新，为矿井瓦斯的利用提供了坚实的保障 1.实施天然气调质配气新工艺，提高瓦斯供气能力

中梁山公司根据矿井瓦斯抽采情况，为促进瓦斯的全面利用，引进了调质、调峰技术，供气能力提高了1倍，既有效解决了因瓦斯浓度变化造成的供气热值波动问题，又对供气高峰时瓦斯供给不足进行了调峰，提高了对外供气能力，赢得了瓦斯用户的好评。

2.应用新材料制成的瓦斯输送管道，提高瓦斯输送能力

我公司是重庆市较早使用塑料管道的燃气供应企业，2002年开始引进并使用大管径的聚乙烯燃气管(PE管)，至今公司已经安装并投入使用的聚乙烯燃气管道(PE管)已达65km，并将逐步更新取代已建的小管径钢制管道，既提高了管道抗腐蚀的能力，有效地延长了瓦斯供气管道的使用寿命，又大大提高了输气能力。

(四)用好瓦斯(煤层气)抽采利用的相关政策，促进矿井瓦斯抽采 (1)根据财政部、国家税务总局《关于加快煤层气抽采有关税收政策问题的通知》(财税[2007]16号)文件精神，公司有关煤层气抽采利用的增值税先征后退、企业所得税的优惠政策已与重庆市相关税务部门衔接，并得到了落实。

(2)财政补贴政策方面，根据财建[2007]114号文件精神，公司已与财政部驻重庆专员办事处衔接，中央财政对煤层气民用的(0.2元/ m3)补贴政策已得到落实(地方财政补贴政策尚未出台)。

(3)价格调节政策方面，公司煤层气用于民用、工业、商业。依据渝价[2006]74号文件规定，我公司煤层气供气价格分别为(不含税)：民用气销售价格0.80元/ m3,工业用气销售价格0.986元/ m3，商业用气价格1.685元/ m3。

五、瓦斯抽采和利用需要科学的理念来指导

根据企业的实际，公司适时提出了“采煤求发展，采气奔小康”的响亮口号。按照国家制定的瓦斯抽采方针，结合多年的抽采实践，总结并全面实施了适合中梁山特点的瓦斯抽采十二字措施：“密钻孔，严密封，综合抽，长期抽”。抽采工作中，矿井长期坚持“先抽后采，先抽后掘”和“不抽四月不准揭(石门)，不抽半年不准掘，不抽一年不准采”的“三不准”原则，并坚持首先开采保护层，然后才能开采被保护层;树立“多抽一方瓦斯，少担一分风险”、“多用一方瓦斯，减少一份污染”和“多卖一方瓦斯，增加一份收入”的思想，并本着“先抽后采，先抽后掘，采抽互动”的原则，全面实施“采煤与采气并重，煤岩瓦斯抽采并重，抽采与利用并重”的瓦斯抽采和利用工程，“多方努力下苦功，抽采瓦斯利无穷”已成为全公司上下的共识。

第四篇：瓦斯抽采管理制度

曲靖市贵信煤业有限公司莲花冲岔沟煤矿

瓦斯抽采管理制度

2017年1月

日

第一节一般规定 ................................................................................. 3 第二节

瓦斯抽采考核奖惩问责任制度 .......................................... 4 第三节

瓦斯抽采工程检查验收制度 .............................................. 6

一、地面瓦斯抽采系统要求 ............................................................ 6

二、瓦斯抽采管路的敷设 .............................................................. 7

三、钻孔施工 .................................................................................... 7

四、检查验收 .................................................................................... 8

(一)、防突钻孔检查验收 .............................................................. 8 (二)、抽采钻孔检查验收： ............................................................. 8 (三)、接管检查验收 ......................................................................... 9 第四节

先抽后采例会制度 ............................................................ 10 第五节

技术档案制度 ..................................................................... 11 第六节

瓦斯抽采达标制度 ............................................................ 12

矿井瓦斯抽采管理制度第一节一般规定

第一条、要加强瓦斯抽采技术管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保证矿井安全生产，保护环境和开发瓦斯资源。

第二条、矿总工程师全面负责矿井瓦斯抽采工作。定期检查，平衡瓦斯抽采工作，解决所需设备、器材和资金，负责组织编制、审批、实施、检查抽采瓦斯工作的长远规划，计划和安全技术措施，保证抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。

第三条、分管领导负责落实和检查分管范围内的瓦斯抽采工作，矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽采瓦斯工作负责，抽采瓦斯所需要的费用、材料和设备等。

第四条、瓦斯抽采的水平、采区、采掘工作面设计时必须同时进行瓦斯抽采设计，投产验收时，必须同时对瓦斯抽采工程验收，瓦斯抽采工程不合格不得投产。做到“三同时，一超前”。

第五条、坚持预抽、边抽边掘、边抽边采和采后抽采并重的原则。

第六条、根据采掘接替和瓦斯治理计划，研究、编制矿全年、季度瓦斯抽采计划，并分解落实。

第七条、为促进矿井瓦斯抽采和利用工作，各矿要制定相应的奖励办法，对抽采瓦斯工作做出突出成绩的个人和部门给予必要的表彰奖励。

3 第二节

瓦斯抽采考核奖惩问责任制度

(一)、防突队在保证质量、安全的前提下，完成或超额完成抽采瓦斯工程计划指标，且完成或超额完成瓦斯抽采量计划指标，每抽采1m³瓦斯奖励0.15元，完不成月度抽采量计划指标时，不足部分每1m³罚款0.3元，并在当月工资中兑现。

(二)、因检查不及时或检修维护不到位，瓦斯抽采系统发生故障停机者，或因其它原因影响工作面瓦斯抽采效果者，每次罚机电科500元;无计划停止抽采系统运转者，每次罚当事人200元，罚防突队500元。

(三)、因瓦斯抽采参数人员测定不及时或抽采设备运行参数检查不及时，记录填写不认真，每次罚责任人100元。

(四)、调度室严格按有关规定调度指挥瓦斯抽采和瓦斯超限事故处理工作，记录台帐填写仔细认真，否则每次罚当班调度员100元。

(五)、安全监测系统和瓦斯抽采监测系统维护较好，运行稳定，监控断电灵敏可靠，监测及统计数据准确，若出现系统维护管理不到位，传感器调校、移设不及时，监测及统计数据不准确，报警、断电失灵或者误动作，每次罚相关责任人200元。

(六)、当班瓦检员能及时发现瓦斯超限安全隐患，并按有关规定检查、汇报和处理者，确保当班安全生产者，每人次奖励100元。

(七)、出现瓦斯超限当班瓦检员能积极检查、汇报并按有关规定采取措施处理瓦斯超限，确保当班安全生产者，奖励100元。

4 (八)、瓦检员未现场交接班或出现空班漏检、假检者，或者不按有关规定填报有关手册和记录，瓦斯检查不认真，瓦斯超限隐患发现不及时，不按有关规定检查、汇报、处理瓦斯超限情况者，每次罚款200元，情节严重者按有关规定处理。

(九)、有关管理人员，其它对瓦斯治理工作有突出贡献的人员，由矿瓦斯治理领导小组根据贡献和责任大小研究进行奖罚。

(十)、各部门与瓦斯抽采管理无关人员不得参与瓦斯抽采奖罚，否则取消部门奖励资格，并对主要负责人进行处罚。

(十一)、积极开展瓦斯区域治理工作，做到“不采突出面，不掘突出头”，严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十一条～五十六条进行区域措施效果检验和验证，凡是效果检验不符合要求的，视为效果检验无效。

(十二)工作面进行采掘活动前必须由抽采效果评价体系进行抽采效果评价，评价报告和试验报告(瓦斯含量或瓦斯压力)报公司，经公司总工程师批准后，方可生产。抽采指标达不到要求的一律不准投产或施工，私自组织生产的对矿长、生产副矿长各罚款500元，对总工程师、安全副矿长各罚款300元。

(十三)、对有假钻孔、假抽采、假计量的，经查出后取消考核，并对责任人进行500～1000元罚款。

(十四)、实行瓦斯治理工程备案制和责任追究制。对于瓦斯抽采工程中的钻孔与封孔、管路连接、设备安装,都要有记录，记清施工日期、施工人员及验收人员，以便发生问题时查找相应人员，并进行处罚及追究。

(十五)、凡是瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯治理指标未实现、弄虚作假必须予以分析原因，采取措施，追究相关人员的责任。

第三节

瓦斯抽采工程检查验收制度

一、地面瓦斯抽采系统要求

第一条、设施要求

(1)地面泵房其距进风口和主要建筑物不得小于50m，必须用不燃性材料建筑，要用栅栏或围墙保护。并必须有防雷电装置。

(2)泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。

(3)抽采瓦斯泵及其附属设备，至少有一套备用。

(4)泵房内电气设备，照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型;否则，必须采取安全措施。

(5)泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表。实行自动监测，并与矿井安全监控系统联网，能随时反映各种抽采系统的抽采参数，并能打印抽采报表。泵房要建立抽采台帐，台帐记录数据要准确。

(6)抽采瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。

(7)泵房必须有专人值班，经常检查各参数，做好记录。当抽采瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯泵停上动转后和恢复运转前，必须通知瓦斯发电站，取得同意后，方可供应瓦斯。

二、瓦斯抽采管路的敷设

第一条、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、抗阴燃、抗静电的要求。

第二条、管路敷设要做到“平、直、牢，”离地离度不小于0.3m。在运输中敷设管路时，应悬挂架空于巷道帮上，其高度不少于1.8m。所有抽采管路不得与电缆等带电物体同侧敷设。

第三条、瓦斯管路敷设必须能满足排除积水的要求。巷道低凹处、钻场应安装等径T型管联接放水器;采区上山、下山的下部均要安装自动放水器。要加强抽采管路的巡查、消除管路积水现象，提高抽采效果。

第四条、瓦斯抽采干管的每一分支都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸，在钻场和分支应设置流量、负压瓦斯浓度观测装置。支管与钻场联接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气。根据需要设置矸石分离器。

第五条、抽采系统投入运行前，应进行一次全面气密性试验。一般采用压风正压试验法，试漏气压要达到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽采管路要涂红色标志，以区别于其他管路。

三、钻孔施工

1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。

2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于2m;有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。

7 3.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。

4.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。

5.钻孔施工期间，必须有验收员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。

四、检查验收

(一)、防突钻孔检查验收

1.由矿领导小组，防突、通风、技术等部门参加，参加人员必须签字确认。

2.每次钻孔验收不得少于5个。

3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ65mm 。

4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。

5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，矿领导签、矿技术负责人审批，通风科备案。 (二)、抽采钻孔检查验收：

1. 必须采用机械封孔，封孔深度按作业规程执行;水泥砂浆或水泥石膏浆≥6≥8≥10破碎地段封孔深度应超过钻孔松动范围或裂隙影响区;马丽散或AB胶≥4≥6≥8

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必须编制封孔施工技术安全措施，包括封孔施工参数、技术要领、现场施工安全技术负责人、封孔施工验收、封孔施工复查、封孔时间要求等内容。达到封孔深度符合要求，不漏气。并形成封孔验收、复查记录。

3.常规封孔方法：

(1)水泥砂浆(水泥石膏浆)封孔方法：上向钻孔，倾角大于45°时，可用0.6-1.0m长的注浆管进行灌浆，当有水从钻孔抽采管流出来时停止灌浆;水平钻孔及倾角小于45度的上向钻孔，必须在下端头上挡板(棉纱团)，注浆管长度达到挡板处(棉纱团)，并对挡板处的抽采管钻筛孔;下向抽采钻孔，必须在下端头上挡板(棉纱团)，当钻孔未变形，注浆管长度可为0.6-1.0m，若钻孔变形，注浆管长度应为封孔长度，当浆液封满钻孔后再对孔口进行封堵。

(2)马丽散或AB胶封孔方法：上(下)端头设挡板(棉纱团)，抽采管不小于封孔长度，注浆管长度可为0.6-1.0m，控制注入双液，双液量为需封堵体积的0.3～0.5倍。

(3)其它封孔新技术、新工艺或特殊封孔要求按具体封孔施工技术安全措施执行。

4.注浆管抽采钻孔封孔段前方，抽采管必须留有2m长度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必须由防突队的钻机工施工，保证封孔质量。 (三)、接管检查验收

1.抽采管道要敷设平直，高度不小于300mm，以便安设放水器。管道安装质量符合专门设计技术要求，并由技术部门组织工

9 程技术人员验收后方可投入使用。

2. 抽采干、支管安装必须有利于放水，抽采干、支管在龙门架前、后方或低矮处、钻场汇流管、温度变化处以及斜坡下坡口必须设自动放水器和除渣器，凡抽采钻孔(钻场)高于抽采干、支管和涌水量较大的抽采钻场必须安设自动放水器。

3.新安装管道接头扣件必须齐全。

4.实行卸压抽采的封孔管直径不小于φ50mm，抽采钻场汇流管直径不小于φ100mm。

5.钻场(钻孔)施工完以后，3 天之内应接管抽采。

6.钻场抽采管连接，必须采用并联;钻孔抽采管与汇流管直接连接，应用专用塑料管。

7.要求抽采管连接不漏气，由通风安全科落实人员检查，并作好检查记录备查。

第四节

先抽后采例会制度

1、根据采掘接替和瓦斯治理计划，研究、编制矿全年、季度瓦斯抽采计划，并分解落实。

2、瓦斯抽采的水平、采区、采掘工作面设计时必须同时进行瓦斯抽采设计，投产验收时，必须同时对瓦斯抽采工程验收，瓦斯抽采工程不合格不得投产。做到“三同时，一超前”。

3、坚持预抽、边抽边掘、边抽边采和采后抽采并重的原则。

4、瓦斯抽采设，工程技术人员负责瓦斯抽采的技术管理工作，总结分析抽采效果，研究和改进抽采技术方案，组织新技术推广

10 及瓦斯参数测定等。

5、定期进行瓦斯抽采参数(瓦斯浓度、负压、正压、温度)的测定，井下干管、支管、钻场3天测定1次瓦斯浓度、负压、温度、流量等抽采参数。预抽钻孔单孔流量、浓度每10天必须测定一次，边采边抽钻孔3天测定一次。做到数据准确可靠，记录及时。

6、所有抽采钻场必须设多参数测点，对测点进行编号。

第五节

技术档案制度

1、所有瓦斯治理工程都要有设计、措施，并经相关部门批准后方可实施。

2、所有瓦斯治理工程实施后必须按照公司有关规定组织验收，验收要有记录可查。凡是施工存在质量问题的都要按照公司及有关规定进行追查处理。

3、施工安全技术措施、方案设计、批复等技术资料生产技术部和防突区要按照职责划分存档备查，防突打钻钻孔原始记录由通风安全科分类建立存档，详细记录钻孔施工地点、钻孔参数、开钻收钻日期、打钻班组及责任人、打钻期间钻孔情况说明。

4、各种瓦斯抽采情况记录、报表通风安全科要设专人负责收集整理存档。包括地面与井下流量人工测定记录、地面与井下各主干管路的负压、浓度、流量、纯量、责任人及备注说明等。

5、地面与井下抽采计量记录由通风安全科分类建立存档，详

11 细记录地面与井下各主干管路的负压、浓度、流量、抽采泵站温度、抽采泵站瓦斯浓度、责任人及备注说明。

6、每月、每旬、每周抽采统计报表由通风安全科存档，详细记录抽采地点和生产情况、风排瓦斯量、抽采瓦斯量及备注说明。

7、抽采管路、设备维护检查由通风安全科建立存档，详细记录维护检查日期、情况、责任人及备注说明。

第六节

瓦斯抽采达标制度

1、地面瓦斯抽采系统，矿井瓦斯抽采效率应大于25%以上。

2、有突出危险的掘进工作面、放炮后瓦斯经常超限或绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘进工作面，必须采用巷帮长钻孔与迎头短钻孔相结合方法边抽边掘。

3、巷帮长钻孔边抽边掘的抽采钻孔布置应均匀、合理。从煤层面开孔，开孔间距应大于400㎜;煤层钻孔的封孔长度不小于4m;钻孔抽采参数应根据实际情况考察确定，一般情况下，当采用穿层钻孔抽采时，钻孔的见煤点间距不应超过8m;当工作面采用顺层钻孔抽采时，钻孔的终孔间距不应超过10m;突出煤层钻孔的终孔间距不应超过5m。

4、瓦斯抽采泵站必须设有孔板流量计、压差计、气压计、温度计及量程为0—100%的光学瓦斯检定器，对相关数据进行测定并有专人对仪器进行检查维护，保证仪器灵敏、准确、可靠，以便准确计算瓦斯流量。

抽采瓦斯量计算要求如下：

(一)每日按三个班的平均(稳定)瓦斯浓度计算一次抽采量，逐日累加计算月总抽采量。

(二)每日必须扣除停泵时间，以开泵时间计算当日抽采量。

(三)按规定观测瓦斯浓度、抽采负压、压差、温度等抽采参数并认真填写记录。每日由0时至8时班的泵工将原始观测记录表交给通风队技术员，由技术员或定专人计算每日抽采量。

(四)抽采量的计算要统一用(大气压为760mmHg、温度为20。C)标准状态下的数值。应用孔板流量计计算瓦斯混合流量计算公式为：

Q混=k×b× ×δP×δT

其中 : Q混----混合瓦斯流量，m3/min ;

K---孔板流量特性系数; b----瓦斯浓度校正系数;b= x---瓦斯浓度，%; Δh----压差，mmH2O ; δP---气压校正系数 ; δP = ，

pT=测定点大气压+该点管内正压(正)或负压(负)，mmHg; δT----温度校正系数 ; δT = ， t---测定点的温度，℃;

5、瓦斯抽采泵站必须有专人定期进行检查、维护和校对，保证每个传感器灵敏准确可靠。泵工要使用0—100%的光学甲烷检测仪测定抽采瓦斯浓度，并与监测甲烷传感器进行对照，做好记录。

第五篇：瓦斯抽采管理制度

一、总则

(一)公司、矿两级主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按能投集团瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理;通风安全副总工程师和通风部门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理(具体按公司“一通三防”管理责任制要求落实各级管理人员责任)。

(二)矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。

(三)矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。

(四)公司将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。

二、矿井瓦斯抽采技术规范

(一)实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽;具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月;保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。

(二)钻孔施工

1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。

2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于1m，石门进入顶板不少于2m;K4煤层不少于0.5m(燧石灰岩);有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。

3.钻孔施工用钻割(扩)一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割(扩)排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。

4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。

5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。

6.钻孔施工期间，必须有防突员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。

(三)钻孔验收

1.由各矿总工组织，安全、通风、打钻、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。 2.每次钻孔验收不超过20个。

3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm 。 4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。

5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报打钻、通风部门、各矿总工会签、公司总工审批，公司通风部门备案。

(四)抽采钻孔必须采用机械封孔，并且符合以下要求： 1.封孔深度：见下表不同钻孔条件下封孔深度表

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必须编制封孔施工技术安全措施，包括封孔施工参数、技术要领、现场施工安全技术负责人、封孔施工验收、封孔施工复查、封孔时间要求等内容。达到封孔深度符合要求，不漏气。并形成封孔验收、复查记录。 2.常规封孔方法：

(3)其它封孔新技术、新工艺或特殊封孔要求按具体封孔施工技术安全措施执行。

3.注浆管抽采钻孔封孔段前方，抽采管必须留有2m长度，防止跨矸堵塞。

4.封孔必须由通风队专门的抽采工施工，保证封孔质量。

(五)接管抽采

1.实行卸压抽采的封孔管直径不小于φ50mm，抽采钻场汇流管直径不小于φ150mm。

2.钻场(钻孔)施工完以后，3 天之内应接管抽采。

3.钻场抽采管连接，必须采用并联;钻孔抽采管与汇流管直接连接，应用白色塑料管。

4.要求抽采管连接不漏气，由建设项目部落实人员检查，并作好检查记录备查。

(六)抽采参数检测和调整

1.每个钻场必须设置抽采负压调节装置和测流点(有条件时应检测单孔抽采参数)，每旬检测抽采钻场抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量，并建立抽采台帐。

2.根据检测结果，由通风队抽采检测工对各钻场进行调整。对漏气的钻孔及时进行堵漏，无瓦斯抽出(瓦斯浓度在0.5%以下)的关闭闸门停抽。

3.进行有自然发火危险的采空区瓦斯抽采时，必须设置负压调节装置和测流点，每旬检测CO 浓度和抽采参数。发现有自然发火征兆时，必须立即上报矿总工程师，以便采取防灭火措施。

4.各检测点悬挂检测管理牌，包括检测时间、检测地点、抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量、一氧化碳浓度(采空区)。

(七)管道安装

1.抽采管道要敷设平直，高度不小于700mm，以便安设放水器。管道安装质量符合专门设计技术要求，并由建设项目部组织工程技术人员验收后方可投入使用。

2. 抽采干、支管安装必须有利于放水，抽采干、支管在龙门架前、后方或低矮处、钻场汇流管、温度变化处以及斜坡下坡口必须设自动放水器和除渣器，凡抽采钻孔(钻场)高于抽采干、支管和涌水量较大的抽采钻场必须安设自动放水器。新安装管道凡可能有积水的为不合格品，必须重新安装。 3.新安装管道接头扣件必须齐全。 4.抽采管道应在钻孔施工前3天接到位。 5.抽采主、干管道滞后掘进工作面不大于300m。

(八)抽采动态图

1.抽采动态图要真实及时反映现场抽采动态，每月必须进行更新，由通风部门完成。 2.抽采动态图内容有：以采掘巷道平面图为底图，采掘工作面位置、未保护边界线、钻场、钻孔编号、钻孔长度、接抽时间、抽采参数测点及参数、抽采管道尺寸及长度、阀门位置及规格、放水器及出渣器位置等。

3.抽采动态图每月经通风部门、防突部门、矿总工程师会审，报生产、安全、通风部门、矿总工程师(纸质件)和公司生产、通风、安全部门、公司总工程师(电子图件)。

(九)瓦斯抽采泵站

1.瓦斯抽采泵工必须由专门的经过安全资格培训合格的人员担任。 2.瓦斯抽采泵至少有两台，至少一台备用。基建期若一台抽采泵，必须由矿总工程师组织编制安全措施和应急预案，经矿总工程师组织会审后报公司总工程师批准。

3.瓦斯抽采泵站必须有防回火、防回气、防爆炸装置，有防雷、防火设置，有直通矿调度室电话。

4.瓦斯抽采泵站所有电气设备、设施必须采用矿用防爆型。 5.抽采瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房屋顶3m。

6.瓦斯泵工必须每小时检测一次抽采参数，巡视抽采泵运行情况，作好运行记录备查。

7.瓦斯抽采泵必须由电钳工每周检查一次电控、机械部位，作好检查检修记录备查。

8.瓦斯抽采泵站必须有完善的瓦斯抽采监控系统，瓦斯监控维修人员每周检查校核一次，作好记录备查。 9.完善抽采泵站管理制度，必须在醒目处悬挂抽采泵司机操作规程、岗位责任制、操作流程图、交接班制度、抽采泵站管理制度、防火制度、要害场所管理制度等，作好抽采泵运行记录、交接班记录、领导上岗检查记录、外来人员登记薄等。

10.抽采瓦斯泵停止运行时，必须立即向矿调度室汇报，由调度室向矿总工程师或值班领导汇报和采取措施处理。

(十)井下临时抽采泵

1.临时抽采瓦斯泵站应安设在抽采瓦斯地点附近的新鲜风流中。泵站按地面泵站要求建立各种制度和记录，规范管理。

2.抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。在建有地面永久抽采系统的矿井，临时泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系统的管路。 3.抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。

4.在下风侧栅栏外必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，实现报警、断电，并进行处理。

三、抽采瓦斯计量管理规定

(一)抽采瓦斯计量必须由培训考试合格的专职测流人员负责测定、计算填表等工作。

(二)抽采瓦斯主干管计量原则上用涡街流量计等自动化监控与存贮、打印系统，并每旬用皮托管测试方法校对一次;钻场抽采瓦斯计量每旬用皮托管检测。

(三)各矿必须按规定配齐3套以上抽采瓦斯计量检测仪表及工具。

(四)抽采瓦斯计量结果和上报资料必须统一采用法定计量单位。

(五)各瓦斯抽采系统总抽采量以泵站进气端测点测定值为准。由泵站司机每小时测定记录一次该测点负压、浓度、压差或速压，每旬末由专职测流人员测定一次，同时对泵站记录数据进行校核，并据此计算总抽采瓦斯量。

(六)抽采主、干、支管和工作面采场对应的“前三后五”钻场(本层预抽为采场“前五”)，正常时每旬测定一次负压、浓度、压差或速压，测定大气压、管内温度，并据此计算瓦斯抽采量，填写现场记录牌和报表，所有钻孔每旬测定一次单孔浓度。各工作面、揭煤点必须设点测流。

(七)抽采瓦斯旬报表次旬三天内报公司通风工作部。各抽采点每月填报一次抽采动态图。

四、抽采瓦斯管理

(一)钻孔方位、倾角误差超过2°、钻孔未穿透设计层位、终孔孔径小于设计要求，该孔不计算进尺，且应重新补打。

(二)预抽孔终孔时必须有防突工或抽采工现场验收，否则不予计算进尺，验收表存于矿技术档案室备查;抽采管理部门和安全部门定期或不定期对抽采钻孔进行抽查，要求预抽和卸压抽采孔抽查率不低于30 % ，其它孔不低于20%。