班组长岗位作业指导书

第一篇：班组长岗位作业指导书

皮带机岗位作业指导书

1 主题内容和适用范围

1.1 本作业指导书含皮带机岗位技术操作、安全操作、设备使用及维 护和环境保护等方面的内容。

1.2 本作业指导书适用于烧结厂所有皮带机岗位。 2 岗位职责

2.1 严格执行公司、厂、车间的各项规章制度，按要求完成车间班组 下达的任务。

2.2 负责本岗位范围内设备的安全正确使用、检查、维护，检修时积 极配合协助检修人员，做好检修后的试车、验收工作。

2.3 负责本岗位安全装置、附属设施检查、维护，发现问题及时处理 或报告。

2.4 负责排除物料中的杂物，勤捅斗子，确保物料运输畅通，无混料， 不影响下道工序的正常生产。

2.5 负责突发重大事件的紧急处理，一般性事故处理及提出检修项目 及更换易损件。 2.6 负责设备和岗位的文明卫生，认真做好交接班工作。 2.7 熟悉并掌握本岗位安全危害及环境因素及其控制措施。 2.8 发生事故立即报告有关部门。

3 本岗位设备规格型号 设备名称 规格型号 皮带宽度 800、1000 皮带材质 尼龙带、EP带、棉纱带、 皮带类型 耐热带、普通带 4 作业程序与要求 作业程序 方法与要求 程序 作业项目

一、 班前准备

1、穿戴劳 动保护用 品 1) 班前休息充分，确保精神状态良好，严禁饮酒。 2) 提前15分钟进入工作岗位。 3) 按规定穿戴好劳动保护用品，做到穿戴齐全，方法正确。 4) 换下的服装及所携带的物品按规定摆放，保持环境整洁。

1、 班前 准备

2、参加班前 会

1) 按规定时间参加班前会，听取上一班情况通报，了解 本班次的作业任务和要求。 2) 如有身体不适，必须提出,制订相应安全措施及注意事项。

3、生产工具准备 准备好工作中所需的各类工具，保证各类装置完好，安全 性能达标。

二、 接班

1、检查设备运行及环境

1) 按照设备点检的路线和要求检查设备运行状况，并在点检记录本中作好相应记录。 卫生状况

2) 发生环境卫生不符合规定和有关要求的，向交班人员 提出，并督促交班人员整改。

2、清点公用 工具并检查 完好情况 对上班移交的工具进行清点，检查确认其完好，并在交接 班记录本中作好记录。

3、接班 1) 发现问题向交班者提出，交班者要给予处理、答复， 交接双方签字认可后接班。接班者未来或接班者没同意，交班者不得擅自离岗。 2) 交接班时，双方发生争议的问题，应立即妥善协商解 决，重大问题由双方班长协商解决，不得隐瞒。因接班检查不周，在接班后发现的问题由接班者处理。

三、 班中作业

1、 设备 启动 操作 1)卸料小车 ①开机前检查设备“五有”齐全完好，消除运转部位的障碍物，掌握各种料槽的存料量、品种、质量。 a )单机试车时，将选择开关打到手动位，先按信号 铃，再按开机按钮启动，试车完毕停机，向班组长汇报试车情况，并将选择开关打到自动位，通知主控室。 b )单机操作参照试车操作 c )联锁操作：接到开机通知后，将选择开关打到自动位，由主控室联锁开机，并到现场监护开机。 2)皮带 ①接到生产通知后，检查皮带机头、尾轮及小车周围，确认无 人或障碍物，检查设备“五有”齐全完好，安全开关拉绳完好无损、松紧适中，确认无误后，合上事故开关。 ②试车操作 a) 单机试车：将安全开关打开(复到位)，选择开关旋至手动位置，按启动按钮。启动后，注意设备各 部位运转的运转情况，及时调整皮带跑偏，确认无异常现象后，按停止按钮。然后将反馈信息通知主 控室。 b) 联锁试车：接到主控室联锁试机指令后，确认系统 无安全隐患，人员到位后，将选择开关旋至自动位置，同时将反馈信息汇至主控室，由主控工电脑操作启动。 ③开机操作 a) 非联锁启动(必须说明原因，征得调度同意 后)：将选择开关打到手动位置，与下一岗联系，待下一岗设备运转后先按信号铃再启动皮带，先试转一下，确认安全后方可运行。

三、 班中作业 b) 非联锁机旁操作启动，只能在检查设备或处理事故以及检修后试车时使用。 c) 联锁启动：接主控室启动通知后，将选择开关打到自动位，同时将反馈信息汇至主控室，到现场监护开机。

2、 设备 运行 操作 1)卸料小车 ①小车换料仓，必须应先检查安全通道和轨道上是否有异物阻碍。先打铃警示后方可移动小车。 ②捅卸料小车料斗时，严禁把手放在轨道上。 ③防止油类滴漏，含油废弃物要回收处理。 ④清扫小车周边卫生必须停止小车、关掉小车电源后进行，防止碰撞或衣物、脚、手被绞住。 2)皮带 ① 运行中，密切观察皮带机运行情况，保证运行正常，物料运输畅通，杜绝卡料现象。注意皮带机轴承温升情况、紧固件无松动、无断裂。 ② 发现皮带机上输送的物料中有较大的杂物，应及时停机(配料皮带使用专用工具)捡出。 ③ 大倾角皮带，梯子很陡，上下时要攀扶固定物，防止跌倒。大倾角皮带拆下的上、下托辊等零件不能放在通廊上，要固定好，防止滑下伤人。 ④ 加强观察，及时铲除皮带机头、尾轮周围的积料。 ⑤ 严禁运行中清扫转动部分和皮带上下托辊支架的积科，只能用榔头在侧面敲打振料。 ⑥ 皮带在运行中严禁直接更换托辊，严禁用铁锹处理头尾轮、增面轮及托辊的挂泥。 ⑦ 运行中的设备维护：及时调整跑偏的皮带; 及时发现落入皮带中的杂物;及时发现撒料现象;润滑良好，无漏油现象;电机、减速机的地脚螺丝紧固、齐全，齿接手紧固，连接牢固; 运转平稳、无杂音。 ⑧ 皮带机运行中严禁用铁锹伸入滚筒皮带中间接撒料和刮滚筒上的粘料，要及时停机处理。(成品系统皮带机机尾用铁锹接撒料注意保持适当距离，必须设监护人) ⑨ 皮带机操作女工的长发不得披肩，必须放入帽中。

2、 设备 运行 操作 2)皮带 ⑩ 防止油类滴漏，含油废弃物要回收处理;废旧皮带、托辊经回收二次利用。

3、 设备 停机 操作 1) 卸 料 小 ①非联锁：由岗位操作人员按机旁“停止”按钮，设备即停止运转。 ②联锁：设备正常停机由主控工通过电脑控制停机。

车 2) 皮带 ①非联锁：由岗位操作人员按机旁“停止”按钮，设备即停止运转。 ②联锁：设备正常停机由主控工通过电脑控制停机。 ③正常停机时，必须把皮带上的料拉空，不许带负荷停机。 ④事故的紧急停机，岗位工人必须切断设备的事故开关和电源开关。 ⑤停机状态的设备维护： 更换损坏的托辊、皮带、托辊支架、挂耳;及时更换挡板皮、胶木销;补焊穿漏的料斗：补充减速机润滑油至适当位置;清洗轴承座，补充润滑油;紧固部位联接螺栓。

4、异常与紧急情况的处理 1) 皮带被压死时，应立即停机，关闭事故开关并挂牌设专人 监护，报告班组长，查明压料原因，严禁未查明原因强行启动。 2) 皮带跑偏时，要正确使用调整装置，避开传动部位，侧身 进行操作，不得用棍棒蛮撬。 3) 皮带在运行中打滑或因皮带重负荷停机发生倒转或启动 打滑时，禁止用手往滚筒与皮带中间夹塞东西。 4) 发现输送物中有大块物料、废铁等，应及时停机取出，防 止带入下道工序，造成人体伤害或划破、撕割皮带等意外事故。 5) 更换挡皮、托辊、清扫器、必须切断电源，挂上胸牌，要 有二人以上配合。 6) 皮带机在运行中，有下列情况之一的，则必须立即切断事 故开关，挂牌停机处理，并及时报告班组长及相关工序。a.当电机冒烟、冒火时;b.当支架倾倒，托轮掉到皮带间带向尾轮;c.撕刮皮带;d.皮带打滑;e.皮带严重跑偏，且两极跑偏开关不动作时; 7) 设备运行中因故紧急停机后，按调度指令进行操作。 8) 当出现危及人身安全及设备安全的紧急状态时，无论设备 处于单机开机状态还是联锁开机状态，可直接采取关闭操作箱上或机旁的安全开关来停止相关设备的运转。 9) 当运行过程中发现异常的声响以及将引起设备损坏的隐 患，应立即停机，关闭安全开关，选择开关打到零位，挂上操作牌，进行检查。 10) 停机处理任何故障和检修，都必须切断机旁控制箱开关电 源、挂牌、设监护人，并与相关岗位取得联系，经确认无误，方可进行作业。

5、交班前准备 提前30分钟开始进行交班准备，作好以下工作： ①对作业场所进行清理和清扫，保持环境整洁严禁用水冲洗电气设备和湿手操作电器开关。 ②对使用后的工具进行清点并归位。 ③填写交接班记录本，注明有关情况。

四、 交班

1、陪同接班人员现 交接班时必须与接班人员现场交接，对接班人员提出的问题进行解答。

场交接班

2、交待有 关事项并 签字交班 1) 向接班人员交待有关注意事项，待接班人员签字同意后方 可离岗下班。 2) 交班后如需更换服装，换下的服装及劳动保护用品按规定 摆放，以保持环境整洁。

4 其他

4.1 按要求参加班组安全活动和政治学习。

4.2 搞好本岗位现场管理，按“5S”要求进行，确保岗位安全通道整 洁、畅通、照明完好。

4.3 上下岗位楼梯，必须手扶栏杆，严禁双手插入口袋。

4.4皮带更换托辊或胶接皮带时，必须切断滑触线电源，并挂牌后执 行。

4.5 装五皮带开启后，将导道翻转向装五皮带，通知上道工序启动给 料，并加强联系，控制好料流量，防止下料半堵塞、满料、压死皮带。在处理故障时，先停给料皮带，选好站位，站稳后再进行，设好监护人。

5 安全及环境的主要危害因素

5.1 主要安全危害因素 机械伤害、触电

5.2 主要环境因素 废旧皮带排放、废旧托辊排放、含油废弃物排放,皮带消耗、电的消耗

6 设备点检线路图 电机─→联轴器─→ 减速机─→传动轮─→ 头部料斗─→ 增面轮─→张紧轮─→上托辊─→ 下托辊─→ 尾轮─→ 清扫器─→ 尾部料斗─→ 开关箱─→电机 7 相关记录

7.1 交接班情况记录本JL/BG310-009A-01 7.2 设备日点检记录本JL/BG310-030A-01 7.3设备隐患及故障处理记录本 7.4班组安全活动记录本 7.5 班组管理台帐

7.6 班组安全日检查记录本JL/BG310-013A-01

第二篇：过程检验岗位作业指导书

PQC岗位作业指导书

目 录

一、工作范围 ....................................................................... 2 1. 日常工作 .................................................................... 2 2. 主要工作 .................................................................... 2 3. 其他工作 .................................................................... 2

二、具体工作内容 ................................................................... 2 日常工作 ........................................................................ 3 主要工作 ........................................................................ 3

三、岗位关键质量控制点 ............................................................. 3

一、工作范围

1. 日常工作

1.1 工作现场7S整理 1.2 现场联络文件管理

2. 主要工作

2.1 装配工序巡检 2.2 布线工序巡检 2.3 调试工序巡检 2.4 后整理工序巡检 2.5 插件工序巡检 2.6 工序送检专检 2.7 小件装配巡检 2.8 小件装配专检 2.9小件整理工序专检 2.10 现场仪器仪表有效期确认 2.11 生产现场7S监督 2.12 对不良进行标识、处理 2.13 异常问题点协商处理

3.1制程中新品验证 3.2 日不良统计 3.3 月不良统计 3.4 提交质量会议数据 3.5 提交月绩效数据

3.6 参照客户协议制作最终检验报告 3.7 ERP日报、送检、缴库 3.8 整理相关质量记录 3.9 完成上级安排的任务 3. 其他工作

二、具体工作内容

日常工作

1 工作现场7S整理

1.1 现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净; 1.2文件及物品摆放整齐;

1.3文件及物品目视化管理，使用后归位摆放; 1.4 工作区域内无多余电线、线头，禁止有安全隐患 2 现场联络文件管理

2.1 汇总存放当日新品验证单、紧急放行单、工作联络单、品质异常整改单、纠正预防措施单、插件自检报告;

2.2 汇总并存档当月新品验证单、紧急放行单、工作联络单、品质异常整改单、纠正预防措施单、插件自检报告;

其他工作

3.1制程中新品验证：物料上线后，仓库通知PQC到现场和工艺工程师验证新物料 3.2 日不良统计：提交当天发现的异常问题点 3.3 月不良统计：每月统计作为年底工作总结数据 3.4 提交质量会议数据：每半月提交一次

3.5 提交月绩效数据：每月5日前提交前一月的绩效数据

3.6 参照客户协议制作最终检验报告：从柜体装配开始制作最终检验报告 3.7 ERP日报、送检、缴库：每天打开ERP进入PQC生产日报机台查看 3.8 整理相关质量记录：例如插件自检报告等 3.9 完成上级安排的任务

主要工作

1 上岗前的工作

1.1 企业管理部的系统培训，熟悉公司有关的企业文化、管理制度、流程等; 1.2本部门组织的工作业务培训 2 上岗后的工作 2.1 装配工序巡检：参照柜体“领料单”对物料进行确认，按照工艺图纸、作业指导书、工艺要求检验其装配是否合理;检查柜体各报告填写是否完整;

2.2 布线工序巡检：按照工艺图纸、作业指导书、工艺要求检验其走线是否合理;检查柜体各

报告填写是否完整

2.3 调试工序巡检：检查柜体各报告填写是否完整;

2.4 后整理工序巡检：检查柜体标识的粘贴是否准确;门板装配是否有异常;进口柜体门板上不允许有中文标识

2.5 插件工序巡检：抽检物料与领料单是否一致;测试焊接机温度是否在允许的范围之内 2.6 工序送检专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书

2.7 小件装配巡检：根据工艺图纸、作业指导书、工艺文件检验其装配、布线是否合理 2.8 小件装配专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书 2.9小件整理工序专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书

2.10 现场仪器仪表有效期确认：定期抽查现场仪器仪表是否在内校时间范围内 2.11 生产现场7S监督：整理、整顿、清扫要做好;无安全隐患; 2.12 对不良进行标识：发现不良后立即隔离标识，防止流到下一工序中

2.13 异常问题点协商处理：对于发现的异常问题要及时通报相关责任人及其主管，并要求其整改后重新送检;对于严重质量问题，开据质量异常整改单或纠正预防措施单，并跟踪其改善、确认改善效果

三、岗位关键质量控制点

1 每天是否进行例行保养、例行清扫等 2工艺文件是否齐全

3实际作业是否与工艺要求作业指导书相符 4 频发异常重点检验

第三篇：调车岗位作业指导书

1目的

指导调车作业人员规范作业行为，按标准正确、安全地完成调车作业全过程。防止调车作业中出现冲、脱、挤、及人身伤亡事故。

2.适用范围

2.1本作业指导书规定了调车作业过程的安全标准、卡控措施及相关岗位作业指导程序。

2.2本作业指导书适用于我段自轮运转特种设备基地调车及站场调车作业。

3.引用规章

《铁路技术管理规程》、《郑州铁路局行车组织规则》、《大型养路机械使用管理规则》、《郑州铁路局营业线施工安全管理实施细则》、《郑州铁路局自轮运转特种设备管理办法》、《郑州铁路局轨道车安全关键控制办法》、《郑州铁路局轨道车运行控制设备(GYK)维护管理办法》、《郑州铁路局轨道车无线通信设备维护管理办法》及《轨道车运行控制设备(GYK)司机操作手册》

4.作业安全标准

4.1调车作业要严格执行“五不动车”(即车辆未检查确认正常不动车;正、副司机及添乘干部缺一人不动车;GYK未开启及模式设臵不正确不动车;未确认防溜撤除不动车)制度。

4.2实行专人负责、单一指挥。调车前，要由调车负责人制定调车作业计划及安全注意计划，并向各岗位调车作业人员发放传达。

4.3严格执行“先联控后动车”作业程序。越过回头信号时，由返回运行方向前端的司机与车站联控报准停车位臵。

5.作业卡控措施

5.1正、副司机及添乘干部共同确认门灯调车信号，人工道岔要逐个呼唤并手指确认。

5.2基地调车由安全保卫科派人盯控，施工期间的站场调车由包保干部亲自或指派胜任人员盯控。

6.调车作业各岗位作业程序

调车负责人岗位作业程序

1.添乘指导本务机乘务人员作业，督促各车司乘人员学习段配发的《郑州铁路局各线站场平面图》，了解站场调车信号机的位臵。

2.与车站值班员协商拟定调车作业计划单，根据调车计划制订本次作业安全卡控措施，随调车作业计划单交给参与调车的每台车正、副司机(每台车一式两份)、连结员。

3.检查各车正、副司机、驻站联络员、连接员是否到岗。

4.督促各车正、副司机对车辆走行部、悬挂装臵、作业装臵等按分工进行围车一周的环形绕车检查，确认各车列车无线调度通信设备、GYK试验良好。

5.确认各车整备作业完毕具备动车条件后通知驻站联络员申请出基地或在站调车。

6.遇推进运行时，要安排一名能胜任引导工作的人员(连接员)在推进运行的前方负责引导并随行进行卡控，实行双确认制度。

7.卡控司机按车站调车联控通知运行至手动道岔(调车信号)处停车，按规定鸣笛要道，和正、副司机一起确认门灯调车信号(道岔开通手信号比照门灯信号进行确认)，确认股道手信号和道岔开通手信号、道岔标志及前方线路。

8.转线时，与司机一同确认尾部车停车位臵距折返调车信号不得少于10米，若因前方信号、位臵限制，停车后距折返调车信号机距离小于10m时，卡控正、副司机二人轮流下车确认。

9.卡控多机重联时运行方向前部的司机按规定进行本务及补机的转换，按规定进行制动机的贯通试验

10.进入站内挂车时，卡控正、副司机二人执行确认脱轨器、防护信号制度的执行情况。

11.卡控正、副司机与车辆连挂的标准化作业执行情况。

12.变更调车作业计划、股道时，要求司机立即停车，重新填写调车作业通知单交给司机后再作业。

13. 切割正线调车时，应向车间主任汇报，同时根据站场、列车密度情况制定安全卡控措施。

14.进入专用线、货物线调车，应督促司机确认线路状态、大门是否 2

开启、线路两旁堆放的路料、货物是否侵入限界等再进入;由专用线返回车站时，卡控司机在专用线与车站衔接的调车信号机前一度停车，按门灯调车信号要求确认信号及道岔开通后再返站。

15.接近站界牵出作业，卡控司机是否按照“

十、

五、三”车距离控制速度。距站界标、进站信号机(反方向进站信号机)前30米是否一度停车。

16.推进作业时，应站在易于瞭望确认前方进路，又能使司机看见其显示信号的位臵;如不能兼顾时应站在司机能够看见其显示信号的位臵，车列前部加派其他调车人员协助瞭望。

17.进入尽头线调车，卡控司机停车位臵距尽头线不得少于10米，必须近于10米时，要求副司机下车引导，严格控制速度。由尽头线返回时，督促司机确认挂档方向是否与运行方向一致。

18.越出站界及跟踪出站调车作业时，应和司乘人员一起共同确认车站值班员同意越站的通知或占用区间的凭证(《技规》附件5)。

19.调车过程中，遇调车信号机故障、停车后压调车信号、经过无扳道员的手动道岔时，应和车站值班员联系确认后再通知司机动车，督促驻站联络员加强监控。

20.负责整个调车作业的安全，调车过程中，应抓稳扶牢，严禁飞上飞下，确保自身及其他作业人员的人身安全。

调车司机岗位作业程序

1.启动发动机前对车辆走行部、悬挂装臵、作业装臵等进行围车一周的环形绕车检查，同时应对车班其他人员的检查进行复查。

2.司机启动发动机，待发动机运转正常后，将列车无线调度通信设备、轨道车运行控制设备(GYK)开机并进行试验及自检，确认三项设备必须良好。待总风缸及列车管压力达到定压后，司机进行制动机单独试验，确认大、小闸制动性能良好。担当本务机时要对全列进行制动机全部试验。

3.司机要对副司机撤除防溜铁鞋情况进行确认并在《轨道车工作日志》或《大型养路机械运转保养记录》本上记录。

4.司机对GYK进行行车参数的输入，根据本车所停位臵，司机调整GYK到目视或调车模式。进行首次动车试拉时运行速度不得超过3Km/h、走行距离不得超过5m一度停车，确认本车(列)制动力强弱。正常后，方可在基地或在站内调车。

5.司机使用列车无线调度通信设备向车站值班员请求，按车站调车联控通知，运行至手动道岔(调车信号机前)处停车，按规定鸣笛要道，与副司机一起确认门灯调车信号(道岔开通手信号比照门灯信号进行确认)，确认股道手信号和道岔开通手信号、道岔标志及前方线路，厉行呼唤应答方可鸣笛动车。多台车连挂时，本务机鸣笛后重联车应鸣笛回示，本务机再鸣笛启动。

6.转线时，停车位臵应保证尾部车距折返调车信号不得少于10米。若因前方信号、位臵限制，停车后距折返调车信号机距离小于10m时，尾部车正、副司机二人应轮流下车确认调车信号机的显示，转换为本务机后，按规定进行制动机的贯通试验。

7.调车信号前，司机应督促副司机一起执行 “看”、“呼”、“比”、“鸣”、“盯”5 字控制措施。

8.进入挂车线后，司机要严格控制速度，与副司机一起确认脱轨器、防护信号及停留车位臵，距脱轨器、防护信号及停留车列前10米必须一度停车。由副司机下车确认脱轨器撤除后，看副司机手持绿(黄)旗、绿(黄)灯信号越过，按照副司机显示的连结信号，以不超过5Km/h的速度平稳连挂。连挂妥当试拉前，必须亲自确认尾部与出站(进路)信号机间的距离。距离超过10米以上时，可直接向后试拉。距离小于10米大于3 4

米时，督促副司机到尾部确认间隔距离后看试拉信号试拉。距离小于3米时，禁止试拉，司机应立即通知车站，待调车信号开放后方准试拉。

9.多台车重联进行连挂时，被连挂车司机要确认本车人员齐全并均处于安全位臵，经被连挂车司机同意后方可进行连挂。

10.认真听取调车指挥人对调车作业计划的布臵，明确作业方法、安全注意事项并按要求复诵无误。作业前，司机应核对调车作业计划单及安全注意事项，与副司机一起执行“唱一钩、干一钩、抹一钩”，防止执行作业计划时的错漏。司机接到变更计划、股道的通知时，立即停车，须等调车领导人重新填写调车作业计划单后再作业。

11. 去专用线、货物线作业时，要掌握线路坡度、容纳车数、大门开启状态(必要时在大门前一度停车)、动车前进行制动机贯通试验，盯住信号，严守规定速度，运行至该线最外方警冲标处应停车确认有无脱轨器。由专用线返回车站时，必须在专用线与车站衔接的调车信号机前一度停车，认真执行调车联控制度，手比确认信号及道岔开通后再返站。

12. 运行接近站界标、进站信号机(反方向进站信号机)时，严格按照“

十、

五、三”车距离控制速度。距站界标、进站信号机(反方向进站信号机)前30米一度停车，再次启动后速度不得超过5 km/h，头部距站界标、进站信号机(反方向进站信号机)应保持 10 m以上的安全距离。

13.推进前必须试拉，与副司机一起不间断确认信号，严格控制速度。 接到“

十、

五、三车”距离信号显示时，司机按规定鸣笛回示并严格按“

十、

五、三车”速度要求控制速度。司机推进运行时在空线上的运行速度不得超过30km/h ，调动宿营车、油罐车、超限车时15 km/h，经过道岔的速度不得超过20 km/h。推进车组连挂时，被挂车辆距警冲标不足30米时，未对被挂车辆采取好防溜措施不得进行连挂。认真执行“两停一挂”制度(距被挂车50米左右停车后，运行至距被挂车2-5米再次停车，以不超过5km/h速度进行连挂，确保连挂安全到位)。没有连挂妥当，不得撤除防溜。

14. 越出站界及跟踪出站调车作业时，与副司机一起共同确认车站值班员同意越站的通知或占用区间的凭证(《技规》附件5)。运行至站界标处，司机按压GYK的“↑↓”键进行确认，并严格控制速度，跟踪出站调车时，最远越出站界500m。

15.接到车站值班员使用列车无线调度通讯设备通知调车信号故障的命令后，司机应复诵清楚并将命令号码、时间记录在《轨道车行车日志》、《大型养路机械运转保养记录》本上。每过一个调车信号前都必须认真执行要道还道制度，没有信号不准动车，信号不清立即停车，严禁盲目、臆 5

测行车。遇压调车信号、经过无扳道员的手动道岔时，经车站值班员联控同意，动车前司机必须确认岔尖位臵，适当降低速度。

16.跨区间运行到车站停车或调车完毕，车站值班员使用列车无线调度通讯设备通知转线或入基地时，司机要及时应答，了解走行径路。如进基地，司机将GYK转换到目视行车模式、在站、段分界点或基地大门处一度停车，确认大门的开启状态，接受基地管理人员的停车位臵安排。转线到宿营车停车位臵时，司机将GYK模式转换到调车模式，到位后按规定进行防溜、防护。

调车副司机岗位作业程序

1.副司机按照车班分工分别对车辆走行部、悬挂装臵、作业装臵等进行围车一周的环形绕车检查，实行正、副司机双检查、双确认制度。

2.司机在进行制动机试验过程中，副司机下车同步确认制动、缓解状态，确认制动缸活塞行程符合本车技术说明书规定的范围，闸瓦缓解间隙符合要求。

3.副司机检查确认本车(列)制动缓解性能良好后，通知司机实施制动方可撤除防溜铁鞋及防溜警示牌，并在《轨道车工作日志》或《大型养路机械运转保养记录》本上记录撤除人及撤除时间。

4.司机输入GYK行车参数完毕后，副司机要审核并确认正确无误。 5.对调车进路上的第一架调车信号机及人工道岔须同司机一道执行门灯调车信号确认制度。

6.停车后距折返调车信号机距离小于10m时，正、副司机二人应轮流下车确认。

7. 调车信号前，与司机一同执行 “看”、“呼”、“比”、“鸣”、“盯”5 字控制措施。

8.进入挂车线后，提示司机距脱轨器、防护信号及停留车列前10米一度停车，下车确认脱轨器撤除后，手持绿(黄)旗、绿(黄)灯站立于脱轨器左侧，引导越过。副司机确认第一位被挂车辆车钩、制动软管状态良好后，向司机显示连结信号。

9.连挂妥当后，向司机显示试拉信号。若车辆前部距离信号小于10米大于3米时，应到尾部确认间隔距离并向司机显示试拉信号。距离小于3米时，禁止试拉。

10. 需多台车重联进行连挂时，本务机副司机应逐台通知被连挂车司机，经被连挂车司机同意后方可指挥进行连挂。

11. 认真听取调车指挥人对调车作业计划的布臵，明确作业方法、安全注意事项并按要求复诵无误。与司机一同确认调车作业计划单、作业方法、注意事项，遇有不清楚的事项应及时向调车指挥人提出。调车作业时，必须执行“唱一钩、干一钩、抹一钩”，防止执行作业计划时的错漏。

12. 动车前，根据调车作业通知单，认真确认停留车位臵，呼唤“

十、

五、三”车距离，督促司机按“

十、

五、三”车距离信号控制速度。

13. 进入专用线、货物线时，需确认线路两旁堆放的路料、货物是否侵入限界。

14.推进作业时，与司机一起不间断确认 “

十、

五、三车”距离信号，督促司机按规定鸣笛回示并按“

十、

五、三车”速度要求控制速度。

15.连挂妥当后，严格执行“一接风管、二松手闸(取铁鞋)、三开折角塞门、四试风”作业标准。需摘开所挂车辆时，必须待停稳按要求对车辆采取拧紧手制动及铁鞋等防溜措施后方可摘开车钩，摘钩时要严格执行“一关前、二关后、三摘风管、四提钩”的作业标准。

16. 越出站界调车作业、跟踪出站调车作业时，与司机一起共同确认车站值班员同意越站的通知或占用区间的凭证(《技规》附件5)，接近站界时，应呼唤提醒司机严格控制速度。

17. 接到车站值班员使用列车无线调度通讯设备通知调车信号故障的命令后，协助司机确认命令号码、时间。每过一个调车信号前都必须认真执行要道还道制度，没有信号不准动车，信号不清立即停车。遇压调车信号、经过无扳道员的手动道岔时，必须确认岔尖位臵。

18. 运行或调车完毕，如进基地，督促司机将GYK转换到目视行车模式、在站、段分界点或基地大门处一度停车，确认大门的开启状态。转线到宿营车停车位臵时，司机将GYK模式转换到调车模式，到位后按规定进行防溜、防护。

调车连结员岗位作业程序

1.认真听取调车指挥人对调车作业计划的布臵，明确作业方法、安全注意事项并按要求复诵无误。

2.接受调车作业计划后，要对手持对讲机与调车指挥人、各车司机进行试验，确保通信良好;检查手信号灯、口笛性能是否良好。

3. 检查停留车位臵、连挂状态，防溜设臵情况及货物装载等情况，检查线路上有无障碍物，防护信号是否撤除，大门开启状态，线路两旁堆放货物、路料是否侵限，不良时严禁进行调车作业。

4.运行到手动道岔前，要认真执行要道还道制度。正确后方可通知调车指挥人。

5.由于作业方法等原因限制，需要变更调车作业计划时，及时向调车指挥人汇报。听取计划变更内容并复诵，做到心中有数。

6.调车作业摘车时，必须停妥，采取好防溜措施，方可摘开车钩;提钩时，再次核对提钩位臵(根据调车作业计划及车号确定)，执行“一关前、二关后、三摘风管、四提钩”程序。确认车钩提开后，向调车指挥人显示信号(或对讲机呼唤)。挂车时，没有连挂妥当，不得撤除防溜措施，对连挂的宿营车、收轨车、长轨车辆车钩插销锁定情况进行检查，防跳钩分离。

7.推进车列时，在车列前端负责瞭望，并及时显示“

十、

五、三”车距离信号(单机除外)，并听取司机鸣笛回示，没有回示立即显示停车信号。推进车列前部为平车时，严禁站立。车列前部为棚车时，应在车列左前方徒步引导，并要求司机限速5km/h运行。

8.如瞭望条件较差，司机无法看见调车指挥人手信号时，应通知调车指挥人安排中转信号人员，该人应站在适当位臵，正确、及时、一致的中转信号。

9.进入车档摘接制动软管、调整钩位、处理钩销等情况时，必须确认车列停妥，并得到调车指挥人同意后方可进行。严禁在动态的车辆中调整钩位和摘接风管，摘接风管时严禁双脚进入道心，确保人身安全。

10.调车作业中，车辆临时停在警冲标外方时，一批作业完了后，应立即送入警冲标内方。

11.调车作业中，严禁飞上飞下，扒车代步。

12.调车作业完毕，要对甩挂车辆防溜情况进行检查确认并记录、汇报。

第四篇：模切工岗位作业指导书

1 目的

通过制定本标准范模切岗位作业工作质量和产品质量达到公司要求。 2 适用范围

本标准适用于模切岗位作业全过程。 3 职责

3.1 负责完成本岗位的作业计划。

3.2 负责模切褙片的质量达到工艺和质量标准。 3.3 负责模切褙片的损耗达到消耗定额标准。 3.4 负责模切机的使用、维护、保养。

3.5 负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。 3.6 遵守员工手册中规定的各项内容。 4 工作流程与标准

4.1 准时完成车间下达的生产作业任务。 4.2 生产准备

4.2.1 明确当班生产任务查验收褙片的数量与质量。 4.2.2 检查设备是否处理完好状态后给各注油点、油箱、链条注油理机 台卫生。

4.2.3 检查所领用的模切版是否与本班次所用相符口刀线及尺寸质量是否符

合品质要求。

4.2.4 先点动试车空转常后正式开机。 4.3 生产作业

4.3.1 模切机正常运转后行正常岗位作业。放入褙片模切卡盒。 4.3.2 试卡1—2 张进行检查。

a查卡片的刀线、暗线的断裂情况 b格尺寸是否符合质量要求 c位是否正确

d产5 分钟后再重新检查一遍。

4.3.3 正常开机组人员要齐心协力好人、机配合。 4.3.4 生产过程中时抽查模切品质是否符合质量标准。经常检查模切机各部 位运行是否良好。如有问题立刻停机处理。 4.3.5 当班作业完成后写《生产运行记录》 4.4 质量标准

4.4.1 模切后的箱坯规格尺寸准确线居中尺寸长、宽、高误差不超过± 1mm。

4.4.2 压痕无双线度准确一致齐不歪斜断线。 4.4.3 刀口光洁拉毛、无刺。

4.4.4 方正度箱角各面垂直面对角线之差5mm空头露瓦。 4.4.5 摇盖耐折开合180°复5 次以上外层无裂缝。 4.4.6 本工序不合格的产品不准流入下道工序合 4.5 设备的使用、维护、保养

4.5.1 熟练掌握使用模切机能排除一般性故障。自行不能处理的故障及时报 告带班车间主管处理。

4.5.2 根据设备的运转情况能判断运转是否正常助维修工排除电器仪表和自

控装置故障。

4.5.3 模切机停机时检查机台上下是否分开免压坏刀线皮或出现闷 车。

4.5.4 每逢周六早班班生产由当班负责须对机器一次全面保养底清

洗、清理机内脏物等。

4.5.5 每月一次给机器注一次黄油作好记录。

4.5.6 在正常工作情况下及时擦净机器外壳的污物和清洁机台周围卫生。 4.6 安全文明作业和环境卫生

4.6.1 上岗前按规定佩带好劳动保护用品装整齐穿高跟鞋。 4.6.2 开机前认真检查设备的安全防护装置是否有效。

4.6.3 停机检修时源开关必须挂醒目标识牌或专人监护。 4.6.4 严禁烟火准私自存放易燃易爆物品。 4.6.5 下班时闭电源开关后方可离开。

4.6.6 文明作业片、成品、废品按规定整齐摆放平竖直识正确。 4.6.7 机台和环境卫生做到物见本色、铁放光业环境无废纸、杂物、污物。 4.6.8 认真执行员工手册和公司和各项管理规定。__

第五篇：记帐会计岗位作业指导书

记帐会计作业指导书版本/修改状态：A/0

第一章职位说明书

第一节岗位职责

职位名称：记帐会计

直接隶属：分公司财务部经理

直接下属：无

协调部门：分公司采购部、生产部、储运部

岗位描述：在公司财务经理的领导下，负责会计核算、会计监督、会计分析，及时填报各种会计报告工作。

岗位职责：

1、对每次储运部交来发货清单核对发货件数、单价、金额等，核定无误签字报财务部经理审核盖章后，交税管会计开具增值税发票。

2、每月10日前，经财务部经理审批后，向统计局报表(经济月报、工业产值报表、出厂价格报表等)。

3、负责对出差人员的差旅费用按公司差旅费用标准报销审核，对不符合公司规定的票据据收。

4、负责应收帐款及预收帐款款项的核算工作，定期与储运部统计进行往来帐款的对帐。

5、负责收集提供周发货明细材料，保证准确及时(每周六16：00前上报综合会计。

6、负责装订会计凭证及保管工作。

7、负责向统计局上报统计报表。

8、负责核对银行余额对帐单，将未达帐项做出银行余额调节表。

- 1 -

第二节主要权力

1、有对物资盘点后帐帐、帐物不符的情况向上级反映与调整改正的建议权。

2、应收帐款及预收帐款出现的出入，有拒付、拒收权，对不明确的往来帐款追查权。

3、对记帐凭证有复核权。

4、对各项费用支出有控制权。

5、有权拒付超出公司规定标准范围的费用与开支。

第二章常规工作内容

1、按照储运部提供产品发货单随时登记记帐。

2、按还款计划，随时对应收帐款进行跟催。

3、每周六16：00前按固定格式对发货回款情况进行统计上报，包括前期应收货款尚未回款情况报表、本周发货货款明细表、报现金、银行存款综合报表。

4、每月10日前上报上月应收帐款明细表。

5、随时对分公司人员差旅费按集团差旅费补助规定进行核算报销，报销中注意审批人权限、出差人级别、出差地点、各类票据是否规范等。(同时负责集团总部财务部传递回分公司的差旅费报销票据、凭证进行再次审核。)

6、随时对产品发货票据进行审核，审核项目为：产品名称、单价、数量、金额及赠品、品尝品的申请是否符合集团文件规范、欠款申请单审批权限及手续是否符合规定等。

7、每天记录本部门考勤，要求真实、及时，管理部门全员病事假条，

月末由部门经理签字后，交人行部再次确认，跟踪收回交成本会计制作工资表。

8、随时对产品销售发票进行保存。

9、每月15-16日和部门其他人员一起发放上月管理人员及各车间工人工资。

10、每月10日向经委、统计局报《经济效益表》，每月最后一天向经委、统计局报《工业产、销总值报表》、《工业品出厂价格调查月报表》。以上报表须按固定格式，由部门经理审核加盖“财务专用章”，留存备份后，上报经委、统计局。

11、每季度(

3、

6、

9、12月末)向经委、统计局报《劳动情况报表》、《主要能源消耗报表》、《季度工业增加值、工业产值、利润税金计划表》。以上报表须按固定格式，由部门经理审核加盖“财务专用章”，留存备份后，上报经委、统计局。

11、每月月初对上月发生所有会计业务凭证进行装订成册。

第三章其他常规工作

第一节卫生清理工作

1、提前十分钟到岗，清理办公室室内卫生。

2、负责办公室地面、墙壁、窗、门、桌椅、文件柜等设施的清洁。

第二节办公设备开机准备工作

1、接通计算机电源。

2、接通传真机电源。

3、打印机使用时方可开机。

第三节整理呈报材料

准备整理好上级领导所需各种凭证及报表材料，夹在文件夹内，呈报上级领导。

第四节接收传真、电话

及时接听电话，按电话内容给予解答、回绝或转报，需要转报的电话内容直接填写在待办单上。

注意事项：

遵守保密制度，不可随意透露传真内容。

第五节资料查阅

1、依据财务制度规定，确定资料(凭证)需求部门是否在可提供范围内。

2、找出所需资料(凭证)，通知需求部门查看。

3、所有财务资料(凭证)非本部门经理同意不得外借。

4、财务资料只能就地查阅，不得离开资料保管室。

第六节填写待办单及工作总结

1、待办单要放在办公桌上的明显位置，便于提醒自己。

2、随时记录待办事项，经常查看待办事项，排列好各事项工作顺序，一个工作日的工作完成后，要认真进行总结，并制定次日工作计划，填写待办单。上一个工作日的待办事项未完成，应誊写到次日待办单上。

3、将当日工作项目记录，做出总结。

第七节安全检查

1、下班后关闭计算机，切断计算机及所有附属设备的电源。

2、切断传真机等用电设备的电源(如有预约业务可将传真机置于自动传真状态，接通电源)。

3、检查各文件柜是否上锁，关好窗，倾倒垃圾，关灯锁门。

第四章周期性常规工作内容

第一节周定期工作

1、每周一在会上汇报上周工作、工作中的困难、整改措施、建议等。

2、每周六14：00前对办公室进行全面清理，包括地面、墙壁、门、门牌、窗、窗台、玻璃、文件柜、办公桌椅、衣帽架等所有设施进行清理，必要时整理文件柜、办公桌内物品，保证室内清洁、物品摆放整齐。

3、每周六按公司固定格式填写周工作计划单，上报部门经理。

第二节月常规工作

1、为集团刊物《希波视界》提供稿件，每月15日前报部门经理。

2、月末工作总结：按固定格式填报，要求不漏项、不虚报真实全面，于每月1日前报部门经理。