第一篇：操作岗位作业指导书
作业员操作指导书
附件七：上海诺雅克电气有限公司
作业员操作指导书
一、操作说明
1、准备工作
1) 开机或接班前依生产指令或当班技术员，领班之要求提前准备好相应包装材料及加工用的工、治具。
2) 与上一班作业员交接好尾数，了解该产品的加工、包装方式及品质要点的要求。
2、取货
1) 开模终止时用左手推开安全门，待产品顶出后用右手将产品取出，留意各腔穴的产品是否齐全，发
现异常立即通知技术员或领班处理。
2) 不可将批峰刀、剪、钳或其他硬物件带入模具内以免不慎将模具碰伤。
3、喷脱模剂
1) 需电镀的产品不能喷脱模剂，喷油的产品原则上不能喷脱模剂，但在特殊情况下经允许可在后模喷
少许干性脱模剂。
2) 脱模剂的喷咀跟受喷部位之间的距离依领班或技术员所指导的方式进行作业。
4、关安全门
1) 经确认产品全部取出后方可用左手关上安全门进行下一个循环周期。
2) 关安全门不能用力过猛，以轻轻合上为宜，杜绝以暴力碰撞。
5、剪水口批峰
1) 须将水口剪平。
2) 参照样板批峰，批峰时不能将产品刮伤，不能有齿状或条纹要批平。
3) 需喷油的产品及透明件须戴手套作业，以免出现手印损伤产品。
4) 所有产品必须将油污擦拭干净，(用白色碎布或白电油进行)。
5) 需其他特殊工序“如定型”的产品按上司指导进行操作。
6、自检：对首件确认样板，对产品进行检查，将不合格的产品拣出，并通知技术员进行改善。
7、组装：有要求组装的产品按注塑工艺卡要求的品质标准进行组装实配。
8、包装
1) 凡是容易碰伤、碰花的产品(如透明镜片)都要有胶袋或珍珠棉包装后再进行装箱。
2) 其他小件用PE袋包装即可，数量按要求装袋。
9、装箱
1) 有特别要求，依产品特性分模号装箱。
2) 装满箱后贴上产品标示卡一张，标示纸上面写明产品名称、数量、颜色、班别、作业员姓名、生产
日期，并封好箱，待IPQC检验。
3) 核对生产指令单与实际产品标示卡是否符合，否则及时知会技术员，领班处理。
10、下班前的工作
1) 交接班时与下一班作业员交接好尾数。
2) 向下一班作业员交待该机台产品的加工包装方式及品质要点的要求。
3) 作好当班的生产数量统计并如实填写“作业员(注塑组)日报表”。
4) 搞好该机台范围的清洁卫生方可下班。
二、注意事项
1、不可将产品批伤，不可将良品放入不良品箱里面。
2、关了安全门后，若遇紧急情况立即按下红色急停开关制。
3、不能压模(即产品未取出或未完全取出而进行关安全门而产生压模)
4、注意产品断针、粘模、缺模等不良现象。
5、机台设定参数不得擅自更改。
6、为了作业员自身的安全不得两人同时操作机器设备。
第二篇：接触网作业地线操作人作业标准指导书
地线操作人作业标准指导书(岗位职责)
地线操作人作业
作业前准备→挂拆地线作业中→作业结束送电→撤离现场。
1 地线操作人的职责、工作要求：
a) 要服从地线监护人的指挥，遵章守纪。对不安全和有疑问的命令，要及时果断地提出，坚持安全作业。
b) 地线操作人安全等级不低于二级。
c) 明确本次作业任务、封锁范围、作业内容、需停电的设备后，装设地线的位置、数量。
d) 接地线应可靠安装，不得侵入限界，要有防风摆措施。
e) 必须妥善保管地线、验电器，每次作业前检查试用，保证在使用时性能良好。 f) 所有作业必须在地线监护人的监护下进行，严谨臆测操作。
g) 与监护人共同确认绝缘用品、验电器等状态，确保满足作业需要。
h) 地线、验电器、绝缘用品在运输和使用时，必须妥善保管，防止损坏。必要时，做好防潮措施，确保其满足绝缘性能。
2 作业前准备：
a) 听从工作领导人宣读工作票和人员安排，明确接挂地线位置及安全注意事项。 b) 出工前，地线操作人根据《分工单》中需带的工具、材料去料库领取，并检查地线有无断股、散股等，确保地线状态良好。与工区材料员共同对地线的绝缘杆进行绝缘遥测试验(2500V兆欧表)，测试其有效绝缘部分的绝缘电阻。确认地线及操作杆绝缘性能良好，数量等满足作业需要。
c) 工具准备：个人工具、钢丝刷、接地线、验电器、绝缘靴、绝缘手套。 d) 地线出库装载时，要妥善保管。
3 作业停电：
a) 到达现场后与地线监护人共同确认接挂地线的股道、支柱、杆号，在接到地线监护人的命令后，方可进行地线操作;。 b) 停电前，在监护人的监护下，设好防护后地线操作人检查地线状态，先接好接地端，做好验电、接地准备(地线不得侵入限界)，确认良好后向地线监护人汇报。 c) 地线监护人接到工作领导人的通知后，在监护人的监护下进行验电(垂直停电作业须在停电前在带电设备上检验验电器状态)，确认该设备停电，使用验电器验电的注意事项及有关规定：
(1)验电器的电压等级为25kV。
(2)验电器具有自检和抗干扰功能。自检时具有声、光等信号显示。
(3)验电前自检良好后，先在同等电压等级有电设备检查其性能，确认声、光信号显示正常，然后方可在停电设备上验电。
(4)在运输和使用过程中，应确保验电器良好。
(5) 验电接地必须两人进行，一人操作、一人监护
(6) 得到验电接地命令后，先行做好接地端的连接。钢轨打磨除锈彻底，接地端连接牢固可靠。
(7) 装设地线时，人体不得触及接地线，地线与被停电的导体接触良好。
d) 在有轨道电路的区段作业时，两组地线应接在同一侧钢轨上，且不应跨接在钢轨绝缘两侧。必须跨接在钢轨绝缘两侧时，应封闭线路。地线穿越钢轨时，必须采取绝缘措施。
e) 连接接地线时，操作人要借助于绝缘杆进行。绝缘杆要保持清洁、干燥。 f) 在停电作业的接触网附近有平行带电的电线路或接触网时，为防止感应危险电压，除按规定装设接地线外，还要增设接地线。若作业区中间有加挂地线，应待两端地线接好后方可加挂。 g) 一般情况下，接触悬挂和附加导线及同杆架设的其它供电线路均需停电并接地。但若只在接触悬挂部分作业，不侵入附加导线及同杆架设的其它供电线路的安全距离时，附加悬挂及同杆架设的其它供电线路可不接地。
h) 在电分段、软横跨等处作业，中性区及一旦断开开关有可能成为中性区的停电设备上均应接地线，但当中性区长度小于10m时，在与接地设备等电位后可不接地线。
4 作业结束送电：
a) 地线监护人接到工作领导人拆除接地线的命令后，地线操作人在监护人的监护下，迅速将接地线挂钩从停电设备上取下，再拆除接地线的接地端。
b) 拆除接地线时，操作人要借助于绝缘杆进行。绝缘杆要保持清洁、干燥。 c) 地线拆除后，汇报监护人，监护人通知工作领导人地线撤出完毕。
e) 拆除地线时，同样人体不得触及接电线。 f) 地线按要求缠绕好，与地线监护人员共同确认工具材料是否全部清理干净，撤离施工现场。
g) 到达工区后及时将所携带的工具料具返回工区料库，材料员做好检查工作。 5 撤离现场：
a) 清点工具、材料，撤至安全地带，听从工作领导人指挥撤离现场。
第三篇：车床作业指导书及操作规范
来源：公司新闻 发布日期：2012-04-12 车床作业指导书及操作规范
1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2.范围：适用于车床所有操作者。
3.职责：指导车床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程
4.1.作业流程图
4.1.2.查看当班作业计划
4.1.3.阅读图纸及工艺
4.1.4.按图纸领取材料或半成品件
4.1.5.校对工、量具;材料及半成品自检
4.1.6.加工并自检
4.1.7.送检
4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。
4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤;计算、核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。 4.2.5.自检材料;校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符合要求;领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。
4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室;擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则：
5.1.车刀的装夹
5.1.1.车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度的1.5倍(车孔、槽除外)。
5.1.2.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。
5.1.3.刀尖高度的调整。
① 在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高;车端面，车园锥面，车螺纹，成型车削，切断实心工件。
② 在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。
③ 在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。
5.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。
5.1.5.装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。
5.2.工件的装夹
5.2.1.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径的5倍;若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径的3倍。
5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。 5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重合。
5.2.4.在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。
5.2.5.使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。
5.2.6.在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。
5.2.7.车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。
5.2.8.外形非旋转体零件加工，对划线工件要按线进行找正。对不划线工件，在本序加工后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。
5.2.9.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。
5.3.车削加工
5.3.1.车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车削直径较大的部分，后车直径较小的部分。
5.3.2.在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。
5.3.3.精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。
5.3.4.钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。
5.3.5.钻深孔时，一般先钻导向孔。
5.3.6.车削ф10～ф20mm的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的0.6～0.7倍;加工直径大于ф20mm的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。
5.3.7.车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好挂轮后要进行试切。
5.3.8.使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对应位置的调整，调整后要进行试车削，首件合格后方可加工。在加工过程中要随时注意刀具磨损及工件尺寸与表面粗糙度。
5.3.9.在立车上车削时，当刀架调整好后不得随意移动横梁。 5.3.10.当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。
5.3.11.车削圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端面的齿轮分度园附近做出标记线。
5.3.12.加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。
6. 规范内容：
6.1.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。
6.2.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。
6.3.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。
6.4.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。
6.5.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛;使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。
6.6.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记(或编号)。
6.7.细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。
7.注意事项及设备保养
7.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。
7.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。
7.3.每次机床主轴运转前检查确认工件是否夹紧，管拧子是否取下，车头前是否有人。
7.4.机床导轨面及车头箱上严禁放置工、量具及杂物，更不能借助机床床身装、退钻头钻套。
7.5.机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。
东莞市云达机械有限公司是一家集研发 生产 销售为一体的合资企业。本司坐落于经济发达交通便利的广东省东莞市寮步镇凫山工业区。企业通过了IS9001：2000质量体系确认，主导产品通过了GS和CE认证，现在已形成通用机械和数控NC两大产品体系。 公司秉承 “诚信” “务实” “开拓 ”“ 创新” 的企业宗旨和一人为本、顾客至上、服务至上的经营理念，满足客户需求，为客户提供一流的产品和服务，为客户创造更高价值永远是云达机械有限公司的永恒追求。
磨床作业指导书
116.19.89.* 1楼
内 容 日 期 批 准 审 核 修 改 磨床作业指导书 批 准 审 核 作 成
年 月 日
年 月 日
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一.前期工作：①开启电源开关→②班前加油润滑→③检查油泵油位→④清理工作台。
二.加工：1)图纸：①整理好施工图纸→②了解工件结构(消化图纸内容)→③在图纸专用夹上夹好图纸;
2)磨具：①选择合适砂轮→②调整砂轮平衡→③正确安装砂轮→④确认锁紧砂轮;
3)工件：①小心轻放工件到工作台→②把磁盘开关旋到"吸"位置→③确认工件吸牢;
4)加工：①小心调整磨头砂轮与工件的距离→②选择合适的切削量(切削量不能大于0.10mm) →③下刀进行切削加工;
5)加工完毕：①把磁盘开关旋到"退磁"位置→②轻卸下工件到指定地方→
③清理工件(毛刺、铁粉等)→④做好防锈、防碰撞工作;
6)重复加工：①根据实际情况参照以上1-5步骤进行增减。
三.结束：①机床保养(清理工作台、机床外表，机床润滑)→②关闭机床电源开关→③整理好工夹具
→④搞好周边环境卫生。
铣床作业指导书
发布时间：2008-03-15 浏览次数：29 返回列表
1、检查设备、工装、刀具，并对润滑部进行润滑;
2、检查深度尺、平板、塞尺、百分表等量具的准确性，并放在指定位置;
3、开启电源，使机床逐步由低速到高速空运转2-3分钟;
4、将铣模清理干净，将工件牢固地压在夹具上;
5、铣结合面(左右结合面、缸体结合面)平面;
6、首检、检验各几何尺寸及光洁度，具体要求见一览表;
7、经首检合格后方可批量生产，并随时自检，送检验员抽检;
8、加工和运输过程中，对工件要轻拿轻放，整齐排列在指定位置，严禁磕碰、倒地;
9、将不合格品与合格品的隔离，交由技术员和检验认定各处置，并作好记录;
10、收捡量具，清洁机床，清扫工作场地。
刨床作业指导书 一级保养
1. 机床运行600小时进行一级保养， 以操作工人为主，维修工人配合进行。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作。 一外保养
1. 清洗机床外表面，要求无黄袍、无油污，修光工作台毛刺、伤痕。
2. 检查安全防护罩、液压安全器和护档。
3. 配齐各部缺损的螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。
二变速传动
1. 检查变速传动系统是否正常。
2. 检查、紧固联结件。
三刀架走刀箱
1. 拆洗刀架和走刀箱表面。
2. 检查、调整丝杆和螺母间隙。
3. 检查、调整刹铁与导轨间隙。
4. 检查、调整刀夹锥销间隙。
5. 检查、调整操作手柄，档位正确。
四横梁立柱
1. 清洗导轨、丝杆。
2. 检查、调整压板、刹铁与导轨间隙。
3. 检查、调整横梁夹紧机构。
4. 修光导轨、刹铁毛刺。 五液压润滑
1. 清洗油杯、油池、油毡、滤网，油标明亮。
2. 油路畅通，系统完整。
3. 检查压力表，调整油压，油量及工作台运行的联锁性能。
4. 检查油箱、油质、油量，酌情添加润滑油。
六电器
1. 擦拭交直流电机和电器箱、按钮站。
2. 检查、调整行程开关。
3. 检查、修复信号和警示装置。
4. 检查、紧固接零装置。
二级保养
1. 机床运行5000小时进行二级保养， 以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作。 一变速传动
1. 检查齿轮、轴承、轴、套、蜗杆、齿条磨损情况，并调整间隙。
2. 检查、调整工作台反向越位、减速的平滑性，要求无冲击、无爬行。
3. 修复或更换严重磨损零件。
二刀架走刀箱
1. 检查走刀箱齿轮、轴承、轴、套、离合器磨损情况，并调整间隙。
2. 修复或更换严重损坏零件。
三横梁立柱
1. 检查横梁升降齿轮箱轴承、齿轮，锁紧螺母。
2. 检查、调整横梁水平。
3. 修复或更换严重损坏零件。
四液压润滑
1. 清洗油泵、分油器，调整油压、继电器、电磁阀。
2. 更换油封。
3. 校验压力表。
4. 修复或更换严重损坏零件。
五电器
1. 清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。
2. 检修直流电机整流子，修磨碳刷。
3. 检查、调整各限位、联锁，灵敏可靠。
4. 修复或更换损坏的元件。
5. 电器符合设备完好标准要求。
六精度
1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2. 精度符合设备完好标准要求。
钻床作业指导书
2010-05-27 12:14:40| 分类： 默认分类 | 标签： |字号大中小 订阅
钻床作业指导书
1.目的
为确保工人正确使用机器，生产出合格产品
2.适用范围 普通冲压操作工
3.内容 3.1作业准备
3.1.1清理工件台上周围的铁屑及任何杂物，保持台面清洁。
3.1.2检查转向是否是顺时针旋转。
3.1.3根据工件的材质的要求，调好转速，避免损坏钻头。 3.1.4根据工件规格，选择好钻头大小并紧固在钻头夹具上。
3.2作业
3.2.1将需要加工的工件平放在工作台面，将选择装置好的钻头。
3.2.2通过操作手柄使钻头向下顶住工件，顺时针旋转工作进入工件，当达到所需的深度时，只要轻提于手
柄，使钻头顺时针旋转退出工件。
3.2.3在进入工件时，根据材质及时给钻头加注切削液，避免造成使钻头退火。
4.注意事项 4.1严禁带手套作业 4.2钻轴转动方向为顺时针方向
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攻丝机作业指导书
2010-05-27 12:17:23| 分类： 默认分类 | 标签： |字号大中小 订阅
攻丝机作业指导书 1.目的
确保工人正确使用机器，生产出合格的产品 2.适用范围 普通操作工 3.内容 3.1作业准备
3.1.1 将机器的工作台清理干净。
3.1.2启动机器，注意检查主轴是否逆时针旋转，上外锥轮是否与反转内锥轮啮合。 3.1.3机器正常运转时，是否发出噪声，并注意及时排除，给机器加注润滑剂。
3.1.4检查工件夹具是否牢固，与丝锥中心是否吻合，避免造成孔偏扭断定丝锥和平共处丝牙斜偏 3.1.5根据产品规格，选择好莱钨丝锥。 3.2作业
3.2.1工作时将需要工件放好在夹具上固定好。
3.2.2用手控制手柄顶住工件，使外锥轮与正转内锥啮合，主轴转顺时针入旋转，让丝锥进入工作。 3.2.3当丝锥到达攻丝深度时，只需轻提手柄杆，主轴会逆时针旋转丝锥退出工作。 3.2.4注意在当丝锥进入工件时，千万勿用力过猛，避免造成丝锥断裂。4.注意事项 4.1三相电机应注意主轴旋向是否与上述符合，否则应换接相线位置 4.2不可将0-1400胶带张得太紧，否则会使主轴拉伤
点焊机作业指导书
2010-05-27 12:22:31| 分类： 默认分类 | 标签： |字号大中小 订阅
点焊机作业指导书
1.目的
为确保工人正确的使用机器，生产出合格的产品
2.适用范围 普通冲压操作工
3.内容 3.1作业准备
3.1.1作业前先检查好电源是否连接安全正确，是否连接好气缸。 3.1.2有气动装置的活在未带电情况空行几次，检查上下是否正常。
3.2作业
3.2.1由技术人同调整好治具及压力、速度、碰焊时间等参数。
3.2.2操作员将工件置于电极上，踩下脚踏板，上电极下行，接触工作，开始点焊，完毕后松开脚踏板，上
电极上行，取出工件。
4.注意事项
4.1焊机应放在干燥、卫生、无腐蚀性气体的地方。
4.2机体须接上地线，以确保安全。 4.3严禁带电上、下电极直接接触。
4.4一般情况下，一星期将三联件中的水放掉，一月将油杯子加浓度适中的优质机油至指示位置。
检验作业指导书 2009-09-08 10:22 (一) 检验手册
(1)检验手册是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集合。它是专职检验部门质量检验工作的详细描述，是检验工作的指导性文件，是质量检验人员和管理人员的工作指南，也是质量管理体系文件的组成部分，对加强产品形成全过程的检验工作，使质量检验的业务活动标准化、规范化、科学化具有重要意义。
(2)检验手册基本上由程序性和技术性两方面内容组成。它的具体内容可以有:
①质量检验体系和机构，包括机构框图，机构职能(职责、权限)的规定;
②质量检验的管理制度和工作制度;
③进货检验程序;
④过程(工序)检验程序;
⑤成品检验程序;
⑥计量控制程序(包括通用仪器设备及计量器具的检定、校验周期表);
⑦检验有关的原始记录表格格式、样张及必要的文字说明;
⑧不合格产品审核和鉴别程序;
⑨检验标志的发放和控制程序;
⑩检验结果和质量状况反馈及纠正程序;
(11)经检验确认不符合规定质量要求的物料、产品组成部分、成品的处理程序。
(3)产品和过程(工序)检验手册(技术性文件)可因不同产品和过程(工序)而异。主要内容有:
①不合格严重性分级的原则和规定及分级表;
②抽样检验的原则和抽样方案的规定;
③材料部分，有各种材料规格及其主要性能及标准;
④过程(工序)部分，有作业(工序)规程、质量控制标准;
⑤产品部分，有产品规格、性能及有关技术资料，产品样品、图片等;
⑥检验、试验部分，有检验规程、细则，试验规程及标准;
⑦索引、术语等。
编制检验手册是专职检验部门的工作，由熟悉产品质量检验管理和检测技术的人员编写。检验手册中首先要说明质量检验工作宗旨及其合法性、目的性，并经授权的负责人批准签字后生效，并按规定程序发布实施。
(二)检验指导书
1.检验指导书的概念
检验指导书是具体规定检验操作要求的技术文件，又称检验规程或检验卡片。它是产品形成过程中，用以指导检验人员规范、正确地实施产品和过程完成的检查、测量、试验的技术文件。它是产品检验计划的一个重要部分，其目的是为重要产品及组成部分和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导。它是质量管理体系文件中的一种技术作业指导性文件，又可作为检验手册中的技术性文件。其特点是技术性、专业性、可操作性很强，要求文字表述明确、准确，操作方法说明清楚、易于理解，过程简便易行;其作用是使检验操作达到统
一、规范。
由于产品形成过程中具体作业特点、性质的不同，检验指导书的形式、内容也不相同，有进货检验用检验指导书(如某材料化学元素成分检验指导书;某电子元器件筛选检验指导书等)、过程(工序)检验用检验指导书(如机加工工序检验指导书;电镀工序检验指导书等)、组装和成品落成检验用指导书(如主轴组装检验指导书;清洁度检验指导书;性能试验指导书等)。
2.编制检验指导书的要求
一般对关键和重要的产品组成部分、产品完成的检验和试验都应编制检验指导书，在检验指导书上应明确规定需要检验的质量特性及其技术要求，规定检验方法、检验基准、检测量具、子样大小以及检验示意图等内容。为此，编制检验指导书的主要要求如下:
(1)对该过程作业控制的所有质量特性(技术要求)，应全部逐一列出，不可遗漏。对质量特性的技术要求要表述语言明确、内容具体，语言规范，使操作和检验人员容易掌握和理解。此外，它还可能要包括不合格的严重性分级、尺寸公差、检测顺序、检测频率、样本大小等有关内容。
(2)必须针对质量特性和不同精度等级的要求，合理选择适用的测量工具或仪表，并在指导书中标明它们的型号、规格和编号，甚至说明其使用方法。
(3)当采用抽样检验时，应正确选择并说明抽样方案。根据具体情况及不合格严重性分级确定可接受质量水平AQL值，正确选择检查水平，根据产品抽样检验的目的、性质、特点选用适用的抽样方案。
检验指导书的主要作用，是使检验人员按检验指导书规定的内容、方法、要求和程序进行检验，保证检验工作的规范性，有效地防止错检、漏检等现象发生。 3.检验指导书的内容
(1)检测对象:受检产品名称、型号、图号、工序(流程)名称及编号;
(2)质量特性值:按产品质量要求转化的技术要求，规定检验的项目;
(3)检验方法:规定检测的基准(或基面)、检验的程序和方法、有关计算(换算)方法、检测频次、抽样检验时有关规定和数据;
(4)检测手段，检测使用的计量器具、仪器、仪表及设备、工装卡具的名称和编号:
(5)检验判定:规定数据处理、判定比较的方法、判定的准则;
(6)记录和报告:规定记录的事项、方法和表格，规定报告的内容与方式、程序与时间;
(7)其他说明。
检验指导书的格式，应根据生产组织的不同生产类型，不同作业工种等具体情况进行设计。
第四篇：规范化操作《医院保洁作业指导书》
2010/12/10/11:27来源：中国114保洁网
规范化操作《医院保洁作业指导书》
医院感染无论对社会及个人均带来严重危害。大量资料证明，只要护理管理严格、预防措施落实，医院感染发生就少。为此，我们必须采取综合性措施，确保每次消毒、灭菌、隔离达到预定的要求，以预防和控制医院感染的发生。与此同时，有责任向社会进行人人讲究卫生、时间保护环境的宣传。
1.做好消毒与灭菌处理消毒与灭菌是控制医院感染的一项有效措施。
2.加强清洁卫生工作清洁卫生工作包括灰尘、污垢的擦拭和清除，也包括对蚊虫、苍蝇、蟑螂、鼠类等的防制。
3.进行清洁卫生工作时，必须注意不要扬起灰尘，避免播散污染。医院内不应使用扫帚与掸子，拖布的头最好能卸下以便消毒。病房的清洁卫生工作，宜在污染后立即进行。其顺序应由污染较轻的病房开始，逐步进入污染较严重的区域，最后处理病人公共活动场所。医护人员工作地点亦应进行清洁卫生打扫。
4.工作人员须穿工作服，戴厂作帽，必要时穿隔离衣、胶鞋，戴口罩、手套。保持室内清洁卫生。每天对空气、各种物体表面及地面进行常规消毒。在进行各种检验时，应避免污染;在进行特殊传染病检验后，应及时进行消毒，遇有场地、工作服或体表污染时，应立即处理，防止扩散，并视污染情况向上级报告。指定地点收集污物，避免在病房消点，专车、专线运输。运送车辆洁污分开。
5.每日清洗消毒。认真执行衣物清洗的规章制度，分类清洗。被血液、体液污染的人物应单独消毒、清洗。消毒采用含氯消毒剂，消毒时间不少于30分钟;消毒一般物品有效,氯含最≥250mg/L,消毒污染物品有效氯含量≥500mg/L,煮沸消毒为20～3分钟。洗涤剂的洗涤时间为1小时。传染病污染的衣物，封闭运输，先消毒后清洗。
6、清洁被服专区存放。工作环境保持卫生，每日清洁消毒，每周大扫除。工作人员做好个人防护，每日洗澡更衣，接触污物后洗手。
医院污物的管理
1.医院污物的管理应达到以下要求：
一、废弃物分类收集处理，感染性废弃物置黄色塑料袋内密闭运送、无害化处理。
二、锐器(针头、穿刺针等)用后应放入防渗漏、耐刺的容器内，无害化处理。
三、医院应根据当地环保部门的规定设置焚烧炉，废气排放符合国家环境保护部门颁布的标准。有条件的地可由卫生行政部门商环保部门建立专门处理场所，对医院污物进行集中处理。
四、医院污水排放执行国家《污水排放标准》。
后勤人员：
l、各部门人员应掌握的共性知识：
(1)消毒、灭菌、隔离基本知识，消毒剂的选用，洗手知识。 (2)医院各类物体表面的消毒和废物分类、转运、储存与处理。
2、各部门人员应分别掌握的知识：
(l)污水站人员;《医院消毒技术规范》有关医院污水处理的规定。
(2)垃圾站工作人员：《医院消毒技术规范》有关医院污物消毒处理的规定。 (3)太平间工作人员：《医院消毒技术规范》有关太平间消毒的规定。
(4)食堂工作人员：《食品卫生法》与《医院消毒技术规范》有关餐具和卫生洁具的消毒、餐饮人员个人卫生习惯等有关规定。
(5)洗衣房工作人员：《医院感染管理规范(试行)》、《医院消毒技术规范》有关洗衣房管理与消毒的规定。
(6)设备科工作人员：一次性使用无菌医疗用品的医院感染管理。
(7)卫生员：消毒隔离基本知识，相关消毒药械的正确使用，清洁程序(如由洁至污，接触病人后洗手，保持工作服整洁与自防护等)及清洁方法等。
病房卫生员职责1.在总务科领导和护士长的业务指导下，担任病房的清洁卫生工作。 2.担任病房的门、窗、地面、床头桌椅及厕所、浴室的清洁工作，并保持经常整洁。 3.负责清洁和消毒病人的脸盆、茶具、痰盂、便器等用具。 4.及时做好病房和病员的饮用水供应，协助配餐员做好配膳工作。
5.根据需要协助护送病人，领送物品，送病理、检验标本及其它外勤工作。
1、卫生工作制度
一、把爱国卫生运动列入医院工作的议事日程。成立爱国卫生运动委员会或小组，每年至少开会四次。
二、宣传“除四害、讲卫生”知识，教育群众养成卫生习惯，树立以卫生为光荣，不卫生为耻辱的社会风尚。医院应成为“除四害、讲卫生”的模范单位。
三、要认真搞好室内、环境和个人卫生，切实贯彻饮食卫生“
五、四”制，认真执行隔离消毒制度，搞好污水、污物、垃圾处理，防止污染和交叉感染。
四、坚持突击与经常相结合，建立每日清扫和每周大清扫的卫生制度，节假日大搞突击卫生运动。
五、认真抓好卫生检查、竞赛、评比，定期公布检查结果。
六、有计划地植草、种树，美化环境。
七、认真做好环境保护工作，按国家规定，对“三废”(废水、废气、废渣)进行无害化处理。
2、为避免交叉感染，把好污清路线关。合理的布局，符合要求的房室设置是避免交叉感染的重要环节。根据医院的总体规划，我科的位置布局基本形成了一个相对独立的区域，科内严格划分为污染区、清洁区、无菌区、流程由污到净、不交叉、不逆行，做到了污清分开。
注意保持工作用房的清洁卫生。我们除每日坚持用消毒液擦桌子、凳子、门窗外，还坚持用消毒液湿拖地面两次，保证了地面的清洁卫生，并将拖无菌间、包装间、清洁间及走廊的拖布分别注上标记，以免拖布混合使用。严格把好回收各类物品的处理质量关。凡是经病人使用过的物品回收到供应室后，我们都坚持在污染区进行分类，消毒、清洗，然后进入清洁区。
3、在清洁区把好物品的洗涤质量关。在清洁区我们都坚持做好对物品进行去污物，去热源、去洗涤剂，以及精洗四个环节。
4、口罩有区别，一般的场合要戴棉纱口罩，但是在医院的环境里，我们在病区里工作，必须戴
4、层厚的纺纱口罩，这是近距离的接触，我们说的要四小时更换，指的是病区里的工作人员，要求是四小时要更换，对于普通的百姓，在一些工作场所，没有这种要求，但是戴口罩，要注意清洁卫生，及时的更换口罩，或者把口罩洗干净再使用。
5、室外场地要做到"六无"(无沙土、无烟头、无纸屑、无垃圾、无杂草、无塑料袋)。
6、室内场地所要做到"三保"(地板保洁、天面保光、门窗保亮)。
7、卫生间要做到"四无"(无污垢、无臭味、无尘埃、无蛛网)、"五洁"(洗手盘、蓄水池、尿池、厕坑等冲洗清洁)、"二净“(门板、玻璃要擦拭干净)。
8、明确沟渠要定期清理，做到无余泥、无堵塞、无垃圾，确保排水顺畅。
9、除"四害"(月尾检查)。确保在包干范围(含院内教工宿舍)的公共场所的"四害"(鼠、蟑、蚊、蝇)的次数及清杀工作达标。
严格按照此指导书作业，既提高了保洁质量也防止了感染等发生
第五篇：混凝土搅拌站操作人员作业指导书
一、铲车
1、铲车作业场地应随时清理，保持场地整洁、堆码整齐。
2、铲取物料时，车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意轮胎不得打滑。
3、工作后或修理保养时，应停放在平坦、安全的地方，并将铲斗落地。
4、服从生产管理和工作调动，遵守企业劳动纪律。工作当班时间内禁止饮酒，禁止擅离职守。严禁非操作人员操作铲车。
5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行，铲斗举升后，禁止斗下站人，机器运转时，中绞接处严禁站人，车辆行驶时，观察四周不得有危险源。
6、在生产过程中，必须关注地材的变化，并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。
7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定，符合环保标准要求。
二、搅拌楼
1、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，懂得检查保养维修具体项目。使该机组能得到合理利用，保证生产质量及进度，发挥最好的经济效益。
2、操作作业前的准备工作：
(1)施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。皮带轨道架不得歪扭错位。
(2)电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损，电机受潮。配电控制箱应装接地线。
(3)配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试，确保混凝土的配比质量。
(4)检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通，泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水时间(继电器控制)应有工程技术人员调试确定。
(5)检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应更换。
(6)检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。
(7)按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料。
3、操作注意事项：
(1)操作人员应精神集中，注意观察配料机是否正常，混凝土配比供水量是否合适，拌合机各部工作是否正常。
(2)皮带提升时，严禁在皮带下面站人，以免误伤。清理料坑时必须停机，关闭总电源。
(3)机械在运转搅拌时严禁将头或手伸入料斗机架之间查看或探摸，严禁用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
(4)配料机底部有砂石料物堆集，秤斗中存有粘着物时，应及时停机断电，进行清除，避免配料误差。 (5)机器在运转过程中，不能进行检修。在搅拌时，不得随意停机。如发生故障，须立即打开卸料门停机关闭电源，用人工卸出物料，排除故障后再启动。
(6)机器不得超负荷运行。
(7)机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌罐内外、卸料斗、秤斗的积灰，切断电源，清理施工现场，认真规范填写机械交接班记录。
4、检查保养维修具体项目： (1)每班应进行的检查保养项目：
a) 检查紧固各部螺栓，特别是叶片及支撑臂的连接螺栓;检查搅拌叶片与衬板间隙。 b) 对各润滑点的加注润滑油脂。
c) 寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排尽。
d) 必须彻底清除搅拌筒内、轨道架、机身的残留混凝土，清除配料机、秤斗、机架、传送带等部位的积灰与砂石。 (2)每月检查与保养项目： a) 检查钢丝绳，涂抹少量黄油; b) 检查设备润滑油等，定期更换。 c) 清洁供水系统，检查清洗吸水阀及水管。 d) 检查行程开关摇臂是否松动，作必要调整。
e) 检查电机，电气元件接线不得有松动现象，交流接触器触点情况。配电箱清除灰尘，限位开关不得进水。 f) 拧开放淤塞，检查轴端密封情况，若密封元件损坏，应进行修复或更换。
三、试验室
1、试验室检测人员注意因气候变化，进场材料批次等原因造成含水率变化情况，及时调整用水量。
2、测定商品混凝土拌合物坍落度、扩散值并观察和易性，与试验室状况和控制要求作对比，并将信息反馈回微机室，对出厂混凝土进行质量监控，防止不合格的产品出厂，造成质量事故和商品混凝土往返运输成本的增加。
3、每种强度等级商品混凝土首车生产时，试验室检测人员必须进行测试并将信息反馈到操作室，确定满足配合比设计要求后才能继续生产，同时应填写开盘鉴定记录表。
4、当出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格时，应及时采取措施予以调整，最后在搅拌运输车快速搅拌2min，再取样检测，如仍不合格，该车混凝土不得运出搅拌站，通知技术部门和实验室处理。
5、试验室应根据技术部门要求，对商品混凝土坍落度和强度检验进行取样抽检。出厂坍落度检验取样频率，同一工程、同一强度等级每100盘但不超过100m3取样测试不得少于一次。强度检验抽检批次：同一工程、同一强度等级、同一配合比不超过100盘或100m3取样不得少于一次。
6、供强度合格性检验试件采用标准养护，用于拆模强度试件采用同条件养护。试验室每天检测商品混凝土各龄期强度(7天、28天)作为质量动态监测和配合比调整依据，并如实填写强度记录表。
四、混凝土运输车及泵车
(一)混凝土运输车
1、出车前，主机操作员必须对每盘商品混凝土目测，在混凝土拌合物保证质量和数量时，方准发出站，填写发货单，发货单需标明收货单位、工程名称、发货人、数量及强度等级、坍落度值以及发车时间等要求，防止错送或混号等质量事故出现。
2、要认真选择最佳运输路线，以最快的时间，最短的距离将混凝土运送到工地现场。混凝土运输过程中，如遇到堵车、交通不便或其他突发因素不能正常到达施工现场，驾驶员应及时与现场或站内联系，并按要求积极采取处理措施。
3、商品混凝土采用专用商品混凝土搅拌运输车运送，运输前驾驶员必须倒尽遗留在罐中的水分，运送过程中拌筒应保持3-6转/分的转速，以保证商品混凝土不分层、不离析、不漏浆。运输车驾驶员运至浇筑地点入泵前，应高速旋拌筒2-3min，待混凝土拌合均匀后方可卸料。
4、搅拌运输车的罐体内壁应保持平整光洁，装料与卸料口应保持清洁，黏附的混凝土残渣应及时清除。加强车辆的日常保养，提高车辆的使用寿命，减少车辆的维修费。
5、站内应密切与现场联系，控制发车节奏，保证每车商品混凝土从装卸至卸料整个运输时间一般不超过2h。
6、如商品混凝土运至现场后坍落度损失过大，严禁往运输车搅拌筒体内任意加水，只能在现场技术人员的指导下由泵机操作工，在试验室规定范围内向搅拌车内掺入外加剂溶液。掺入外加剂后拌筒快速旋转2min后，使整车商品混凝土坍落度均匀后卸料。现场技术人员对整个过程监控，并做好记录，同时将信息反馈回搅拌站，站内及时调整坍落度。每辆车配备的备用外加剂桶必须随时装满，每次添加完后回站后必须加满，该项工作由驾驶员负责。
7、每车混凝土交货时驾驶员必须与施工现场收货人员办理签字手续，同时告知泵送人员该车混凝土的强度等级，现场签字认可后方可泵送。同时及时地将签字后的发货单交回本站。
8、商品混凝土现场检验取样，应随机从一车商品混凝土卸料1/4至3/4处取样，取样频率和组批条件：每100盘但不超过100 m3相同配合比的商品混凝土样不得少于一次，一个工作班同配合比不足100盘或100 m3，取样不得少于一次，如现场有特殊要求可按现场要求在监理、施工及商品混凝土供应三方见证取样。
(二)泵车
1、商品混凝土泵送前现场负责人应掌握了解现场工程项目情况，即所需混凝土品种、技术要求、施工方案、浇灌方量、时间以及现场的施工准备是否具备浇注的条件(场地、技术准备等)，由现场填写当天商品混凝土委托单通知生产部门安排生产。如委托单不能提前一天交到生产部门，在第二天开盘前站长应核实浇注的等级、时间、浇注部位等内容，开盘后委托单必须随第一车商品混凝土带回到生产部门。
2、商品混凝土泵送前现场负责人应掌握前道工序是否完成，水、电路是否有保证，并填写商品混凝土委托单将情况通知站内生产部门，由泵送主管安排泵工安泵和接管工现场布管，作好安装调试，待浇状态。
3、开始泵送时，应用适量水润湿泵的料斗，管道等与商品混凝土接触部分。经检查管路无异常后，根据输送管距离的长短采用适量的水泥砂浆进行润滑，润滑输送管道用的水泥砂浆，应根据工程情况处理，或弃掉，或分散浇注，严禁将润管用砂浆集中布料在同一处。
4、浇注过程中现场负责人和泵机操作工应对每车商品混凝土质量进行目测，监控浇筑点商品混凝土质量，如果发现商品混凝土坍落度过大、离析、泌水严重、假凝等其他异常情况应当立即通知试验室人员，现场无法处理的应将商品混凝土返站处理，由站内试验室检验处理，待各方面情况正常后再转入正常泵送。
5、泵送应连续进行，当商品混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢泵送速度，保持连续泵送，但泵送总时间不得超过从搅拌到浇注完毕的允许延续时间(一般不多于2小时)。泵送困难，泵压升高，管路振动时，不得强制泵送，应立即对管路进行检查，采取措施排障，当输送管堵塞时，应停机反泵排堵后重新接管。泵送过程中，应将料斗格栅上大石块及杂物及时捡出，严禁向料斗中加水或外加剂。
6、商品混凝土浇注结束后，由接管工拆除施工面管道，泵工负责用水和砂浆清洗管和泵车，认真作好记录，其内容要详细，可追溯。