第一篇：电工岗位作业指导书
维修电工岗位作业标准
本岗位作业标准适用于从事矿山维修电工作业的操作人员。 1 班前准备工作：执行《通用标准》的有关程序 2 作业前准备
2.1 进入工作地点，履行交接班手续，并查看记录。
安全要点：维修电工必须持证上岗。 2.2熟悉所辖范围内供电系统、设备、线路的分布及运行情况，根据工作任务，掌握设备、线路的故障部位、工作内容，制定工作方案。 2.3需要办理停电手续的必须带好停送电工作票。 安全要点：严格执行操作票办理程序。
2.4 掌握所要维修设备拆卸、维修及装配的工艺要求、检修内容及标准、安全技术措施。 2.5 在斜井及竖井下放大件及设备、等特殊作业，应根据审批好的安全技术措施进行作业。 2.6 需要动火作业时，应根据审批好的安全技术措施，协同电气焊工进行作业，并备好防灭火器材。 安全要点：严格执行《电焊工岗位作业标准》。
2.7 大型及关键设备与设施的检修，应提前编制检修计划与检修方案，检修方案应包括审批好的安全技术措施，应指定检修负责人。 2.8 电气设备，设施进行检修时，必须严格遵守工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断制度、工作终结和恢复送电制度。
安全要点：作业前睡眠要充足，不得饮酒。
2.9 严格按照《电业安全工作规程》进行现场检查巡视。
安全要点： a 携带好必要的安全用具和工具仪表，佩戴好劳保用品。 b 作业前必须认真核对工作项目和操作票内容。 3 作业
3.1 倒闸操作必须填写“倒闸操作票”，倒闸操作严格按照操作顺序进行。 安全要点：严格执行<<电气通用作业标准>>。 3.3 线路巡视
3.3.1 巡视高、低压架空电缆线路：检查导线是否有烧损、弧垂是否正常，线路绝缘子、瓷横担、电缆头外绝缘是否有闪络烧伤痕迹和老化现象;杆塔是否倾斜等。
安全要求：单人巡线时，禁止攀登电杆和铁塔。 3.3.2 发现导线断落地面或悬挂空中，必须设法防止行人靠近断线地点8m以内，并迅速报告领导，等候处理。 安全要点：8m以外设置安全警戒，防止人员误入。 3.3 高空及井筒作业
3.3.1 登高作业前必须检查登杆工具是否安全可靠;电杆根部是否牢固可靠。
安全要点：登杆前必须检查登杆用具，高空作业必须使用保险带。 3.3.2 上杆前必须先分断电源，严格执行《停送电标准》。 安全要点：人体接触带电体前必须进行验电。
3.3.3 登上杆顶后，保险带要系在电杆或牢固的构件上，不得系在电杆端头上。 安全要点：所有电气器材不准抛上抛下。
3.3.4 在竖井井筒内或井架上维修时，要佩戴好安全带，并将其一端固定在牢靠的位置。
安全要点： a井筒内作业时，采取必要通讯手段与井口信号工保持通讯或信号畅通清晰。 b 在井架作业，要注意周围护栏及行走阶梯必须牢靠 3.4 电气设备的检查
3.4.1 检查按巡回检查路线对所辖电气设备进行全面检查,进线电源接头有无松动、发热、烧红等现象。
安全要点：地表电气设备设施重复接零保护必须可靠。 3.4.2 井下电气“三大保护”装置是否齐全可靠、准确动作，电气设备设施有无超负荷过载运行现象。
安全要点：临时装设潜水泵排水的电气设备设施严格执行安全用电管理规定。 3.4.3 检查各按钮、手柄是否完好，动作是否灵敏;接地装置是否完好，连接是否紧固可靠。 3.4.4 检查高压开关、母线工作情况是否正常，位置与指示是否相符。 3.4.5 检查绝缘子有无裂纹和破损现象，防雷、接地保护是否运行可靠。 3.4.6 检查开关操作机构、闭锁机构是否灵活、完好。
3.4.7 高压开关及变压器有无渗油现象，检查绝缘用具，验电用具和临时接地线是否良好、可靠。 3.4.8 检查接头套管有无裂痕和放电痕迹，并清除积污，各接线端子应紧固无松动现象。 3.4.9提升机维修电工要检查以下内容：
a 提升机过卷、松绳、闸间隙等各类电气保护装置及各种电气闭锁保护是否满足提升机控制系统设计要求，动作是否灵敏可靠。 b 检查提升机信号系统与提升机控制闭锁是否可靠。
c 井口的操车设备之间的闭联锁及与信号闭锁是否满足要求。
b 检查微机控制程序运转是否可靠，上位机监控故障报警是否正常。 d 检查视频监控显示是否正常，通讯设施是否可靠。
e 提升系统的整流变压器、变频器等电控设备设施是否运行可靠。
f 直流电动机的励磁失励、电枢超温、主回路接地、风机与变流器闭锁是否灵敏可靠。 g 提升过程中是否满足提升速度图的要求，是否有过载、超负荷提升现象。 h 操作台的各种仪器、仪表指示参数是否满足设计要求。
i 提升机高低压设备设施安全护栏是否满足要求;电气设备接地及其他电控设施运行是否正常。
安全要点： a 检查人员与高低压带电体安全距离符合要求。 b 井下着重检查漏电断路器是否可靠，设备金属外壳接地是否符合要求。 c 提升机电气检查时必须与提升系统各岗位操作人员联系好。 d 提升机运行过程中的检查，严禁出现人为干扰造成紧急制动。升降人员时，禁止做任何电气试验。 e 严禁私拆、私装、擅自调整提升机电气元件运行参数。 3.5 电气设备的检修时，严格执行《停送电操作制度》。
安全要点： a 严禁带电移动或检修设备 c 制定落实反馈电源的防范措施。 d 执行一人工作一人监护制度。 e 检修区域与带电区域增设隔离设施。 g 井下电气设备检修要做好接地保护。 h 各种电气检查、试验做好相关记录。 3.6 特殊问题的处理
3.6.1 维修电工在发生特殊问题时应及时赶到现场。
3.6.2 根据故障和事故情况及时做好全部停电或局部停电工作，防止故障和事故的扩大。确保人身和电气设备的安全。 3.6.3 对大故障和大事故要及时汇报领导。 4 下班
4.1下班前的准备:将使用的工具仪表清点并擦拭干净，按相应编号放置在固定地点，做好环境卫生。 4.2 下班:执行《通用标准》。
第二篇：作业队电工安全生产岗位责任书
1. 作业队电工要持证上岗，贯彻执行上级有关的安全用电规定，认真执行JGJ46-2005规范和操作规程。
2. 要接受项目部电气负责人的统一监督管理，做好临电相关工作。
3. 正确使用安全防护用品、工具，自觉遵守劳动纪律。
4. 熟悉设备规范、性能、操作及维护方法。
5. 当变压器发生事故时，应及时通知项目部人员。
6. 掌握设备运行状态，严格执行安全规程和其他有关规程制度，每半月一次对电气安全检查，认真填写各项报表和记录，对雨季施工要重点检查。
7. 发现检修操作人员违章作业时有权制止，待符合安全条件后方可重新工作。
8. 按规定配置基本安全用具和辅助安全用具，负责对安全用具定期试验。
项目部电器负责人：作业队电工签字：
年月日
第三篇：车间主管岗位作业指导书
对车间生产、行政工作进行全面领导和管理;对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调;组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务
一、召开早会
车间早会有两种，分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。
1、负责召开车间员工早会，可以采取两种方式进行：站队集合和广播两种方式，时间一般在早上7：50开始，会议时间一般控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开：
1)、公司的政策与制度;
2)、车间的生产任务情况;
3)、车间的重大事件和活动;
4)、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足;
5)、员工关心的话题，包括生活等方面;
6)、员工的提问而需要集体说明回答的;
7)、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的;
8)、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。
2、负责召开指导工和收发员的早会，会议采取在车间办公室召开，时间在7：40开始，时间是10分钟，早会的内容有以下几个方面：
1)、车间的生产安排与各组生产任务;
2)、产品生产质量注意事项;
3)、当日开货技术质量指导与说明;
4)、生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S等方面;
5)、公司的政策与制度;
6)、车间的总的生产任务情况;
7)、车间的重大事件和活动;
8)、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。
二、生产调度
按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配;依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到以上。
1、产能统计
1)、预估产能：在生产接到定单的时候，由生产计划员与车间主管豫估每一工序的人均产能;
2)、初步产能：在车产前版的过程中要根据车版的情况向各指导工了解大货产能，若与预估产能有差异则需与计划员反馈，及时调整生产安排;
3)、产能调整：在车货的过程中要对车位的产能情况进行跟踪与统计，建立产能档案。
2、收到生产计划员的生产计划后，将生产制令单提前2天通知仓库备料，跟进备料的情况，确认各物料是否齐全、到位，不到位原则上是不安排车间开货。若来料时间已确定并且在工序生产受控范围，可以考虑先开货。若物料不全通知物控员追踪。
3、物料到齐后将生产计划下达给指导工和收发员，按生产计划要求，要求当天的生产计划必须完成。特殊情况必须由各指导工在事前说明，方可作适当调整;
4、跟踪各组各工序当天的产量，并对以后的计划进度进行评估，若产品生产进度无法按计划要求完成，则必须要与指导工商量协调解决，确保计划的执行。
5、跟踪少物料的异常情况，及时与仓库或裁剪车间沟通协调处理，分析是什么原因导致少料情况发生，是物料用量计算错误、车间损耗偏大、车间遗失、短发、少领、漏领等原因，若都无法解决，则填写《补料单》交物控员审核。
6、计划完成时间是产品车缝出来，并安排人员搬运至后整车间，并经接收人签字确认后方完成。
7、根据生产任务的完成时间要求来调度人员和设备。要考虑工序平衡，如属必要跨工序调度人员。
8、随时关注各组的生产进度;
三、成本管理
做好生产过程的各项统计工作，进行车间投入产出核算工作，审核原材料、人工费用定额标准，加强过程控制与作业流程管理，改进工艺，不断降低生产成本，提高生产效率。
1、投入产出分析，对车间生产的产品进行投入产出分析，审核各物料的领用和退补料情况和产出合格半成品的数据，统计残次报废品数量，报生产部处理。
2、审核材料定额，根据投入产出统计情况审核各物料消耗定额的使用情况，对产生退补料的进行重点分析，若车间无异常属于正常损耗偏大的需列出建议定额调整意见，若属于车间人为错误使损耗加大造成需补料的则需对相关责任人进行批评和教育。若是出现退料的要注明退料原因，每生产一款产品必须清理完所有物料。
3、单价的确定，单价要依据产能情况来确定单价，同时需关注工序之间的平衡的比例等进行综合考虑
4、改进生产工艺提高生产效率，降低损耗。
四、质量管理
负责召开本车间产前会，对本车间的员工进行技术、质量指导，加强生产过程中的技术质量控制，及时处理(上报)生产过程中的技术、质量问题，分析原因并提出改进措施，持续改进，确保产品的合格率达到要求。
1、召开车间产前会，对新款的产品生产工艺与质量注意事项进行详细讲解;
2、协助指导工进行开货，必要的情况下指导指导工开货;
3、对车位生产的产品质量进行检查，查看车间的质量异常报告，及时对质量异常问题进行处理。
4、制定各车位作业指导书，并负责培训，让每个车位都能对质量和工艺有一定的了解。
5、针对车间品检员提供的车间质量检验报告进行原因分析，并进行纠正，制定预防解决方案，防止问题重复发生
6、针对车间的质量问题进行统计，发现质量重点监督对象，并进行考核。
五、设备管理
组织班组做好设备保养与维护，并且定期进行监督检查，并会同机修人员进行定期进行维护保养，制定设备的安全技术操作规程。
1、指导机修人员建立设备台帐，保管好设备资料，包括保修卡、说明书等;
2、制定设备操作指导书，对员工进行培训;
3、设定设备维护保养规定，要求车位定期进行维护保养。要根据设备的特点，确定其检查的部位和检查内容。将检查项目内容细分，哪些属于员工定期维护检查，哪些属于由机修人员定期维护检查
4、检查过程中发现的设备隐患，要纳入检修计划，要监督机修人员按计划完成。
六、安全管理
定期或不定期对员工进行安全教育，杜绝重大安全事故的发生，定期或不定期组织班组进行车间的安全检查，消除安全隐患，对出现的安全事故要会同有关部门进行分析和处理。
1、组织本车间指导工和机修、电工进行定期或不定期检查本车间电路、设备、消防等安全隐患，对安全隐患必须立即、及时解决或排除。
2、要做好员工安全意识教育，教育员工如何做到“三不伤害”
3、对安全事故要做到“四不放过”
4、监督指导工、收发必须随时保持区域卫生，通道的畅通。
七、文明生产管理
监督本车间员工负责5S的实施，并对实施过程检查和监督;对生产现场监督和5S实施效果进行总结和评价，发现的问题提出改进要求和措施，保证车间工作环境整洁有序。
1、在根据车间的实际情况进行车间规划，进行区域设置，并进行明确标识;
2、区域内各物料严格按照5S要求进行摆放，摆放整齐，标识清楚;
3、监督物料的存放是否按照要定量、定位、定品在指定区域内 ;
4、监督检查各组的各区域的物料的清理是否及时;
5、检查地面卫生是否干净、车位是否整洁。
八、 员工管理
做好员工的考核评价、产能的考核、审批，组织车间员工的技术培训，虚心听取员工合理化建议
1、监督车间员工的劳动纪律;
2、解决员工提出的问题;
3、跟踪员工的日产量，发现异常，及时去了解员工情况;
4、虚心听取员工合理化的建;
5、组织车间员工的技术培训，培训多面手员工。
九、 完成上级安排的任务。
第四篇：煤磨岗位作业指导书
湖南云峰水泥有限公司煤磨岗位作业指导书 1 目的：为健全生产线质量管理体系，使岗位、操作人员按照规范化对设备进行维护管理及对工艺状况操作， 从而达到稳定的工艺状况和较高的设备运转率，最终保证岗位、操作人员的人身安全，生产的低能源消耗、高熟料质量及产量。
2范围：适用于煤磨岗位工日常工作活动包括煤磨、喂煤系统、煤粉计量输送系统、煤磨袋收尘器系统、选粉机、粗粉绞刀、排风机。
3职责
3.1认真巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转，完成生产任务。
3.2负责本岗位的设备维护、保养，做到“四无 ”、“六不漏”。
3.3严格执行作业指导书，开机前对设备严格检查，具备条件方可开车。
3.4负责对上下工序联系和事故处理，并及时向有关人员报告。
3.5负责参加设备的检修，并及时清理妨碍设备修理的物料和杂物。
3.6负责对照明等安全设置的检查，并督促有关人员定期检查、修理。
3.7负责搞好设备卫生，保管好所使用工具。
3.8严格遵守设备润滑制度
3.9及时完成领导安排的各种工作，严格遵守各项规章制度。
4程序
4.1开机前的准备
4.1.1检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
4.1.2检查传动时装置是否完好，有无异常现象。
4.1.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好、油量适当。
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4.1.4确认各仪表是否完好、信号是否正常。
4.1.5及时清理各部位异物、保证畅通安全。
4.1.6检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。
4.1.7检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。
4.1.8确保巡检路线畅通、安全。
4.1.9确认电路开关位置是否处于备妥状态。
4.1.10检查各阀板完好、阀门动作是否灵活。
4.1.11检查循环水是否充足，管路是否畅通。
4.1.12确认稀油站的滤网和油箱完好、管路畅通;
4.1.13确认仪表、油泵工作正常、阀门位置正确;
4.1.14确认离合器的位置正确;
4.1.15确认皮带称工作正常;
4.1.16确认螺旋输送机的叶片、吊瓦正常，察看传动轴是否弯曲;
4.1.17检查CO2灭火系统装置，并按要求备置CO2的储量;
4.1.18掌握煤粉仓、原煤仓的存煤情况;
4.1.19及时清理袋收尘器积灰，确认振打工作正常，保证过滤空气效率.。
4.1.20检查原煤仓与煤粉仓的仓位，是否符合要求。
4.2开机
4.2.1根据中控室指令后，全面检查完毕后，报告中控等待开机;
4.2.2开机顺序
4.2.2.1开启煤粉仓上收尘器，确认收尘器、气体分析仪工作正常;
4.2.2.2袋收尘器系统开机
启动收尘器下螺旋输送机-收尘口-收尘器排风机
注：打开风机前确认风机入口阀门关闭，系统温度正常无自燃现象
4.2.2.3磨系统开机
启动磨稀油站组——启动磨主机——启动喂煤皮带称
4.3运行中检查
4.3.1规定认真对本管辖设备、设施巡检次不得小于1次/小时。
4.3.2检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。
4.3.3检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。
4.3.4检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油
量是否适当。
4.3.5确信各仪表是否完好，反映信号是否正常。
4.3.6检查各部位、物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证畅通安全。
4.3.7检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。
4.3.8检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。
4.3.9确保巡检路线畅通、安全。
4.3.10搞好设备卫生、确保达到规定要求标准。
4.3.11发现异常情况及时处理，如果处理不了时来不及处理，立即向有关领导报告。
4.3.12巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。
4.3.13设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。
4.3.14检查循环水是否充足，管路是否畅通。
4.3.15检查稀油站的温度、压力和油量是否正常、油泵工作是否可靠，油路是否畅通
4.3.16掌握好原煤仓内的存量及时报告中控室;
4.3.17检查各部位有无温度异常，发现问题妥善处理。
4.3.18运行参数控制：
4.4停机操作检查
4.4.1接到中控停机指令后，做好停机准备接到中控。
4.4.2正常停机前，必须将物料输送干净，严禁带料停机。
4.4.3正常停机顺序与开机相反。
4.4.4停机过程中，检查中停机的连锁，延时是否正确。
4.4.5停机后对设备进行全面检修、维护作保养。
4.4.6检查各处温度，防止积灰、自燃。
4.5紧急事故处理
4.5.1发生下列情况可以进行紧急停车
4.5.1.1当堵料、冒料时。
4.5.1.2由于电器设备突然跳闸或停电。
4.5.1.3危及设备和人身安全时。
4.5.1.4设备内部发生煤粉自燃或爆炸。
4.5.2.紧急停车处理办法
4.5.2.1立即停相应的设备。
4.5.2.2立即向中控等有关岗位报告、及时进行相应调查，避免事故扩大。
4.5.2.3立即查明事故原因并进行事故处理。
4.5.2.4事故处理后，对设备进行全面检查。
4.6安全注意事项
4.6.1按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、发长、敞衣上岗。
4.6.2掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。
4.6.3当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。
4.6.4确保照明完好，巡检路线畅通安全。
4.6.5设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
4.6.6严禁跨越设备或在机盖上行走、休息。
4.6.7严禁手摸或用工具捅运转中设备。设备发生故障，必须切断电源停机处理。
4.6.8严禁非岗位人员进行操作、开车。
4.6.9无关人员不得进入生产现场。
4.6.10悬挂设备下及吊装孔附近严停留。
4.6.11开机前确认所开设备旁无人,无安全隐患方可联系开机;
4.6.12检查带电设备时必须确认地线是否接好方可检查
4.6.13进磨罩内检修确保气流通畅。
4.6.14为防止积在积灰自燃，对各处温度要经常检查，发现问题及时处理;
4.6.15检查各防爆装置有无损坏，确保其安全可靠;
4.6.16严禁在厂房内堆积煤粉，严禁吸烟，更不准有明火。
4.6.17对灭火系统经常检查，并按规定购置CO2储量。
4.7环境保护要求：
4.7.1更换的废油应放在指定的桶内，以便集中处理;
4.7.2使用过的棉纱应放在指定的垃圾桶内，以便集中处理;
4.7.3对于废螺丝以及废弃的零配件应堆放在指定的地方
4.7.4对于电机设备出现的漏油应及时处理与清扫;
4.7.5对于漏灰冒煤、排渣应及时清扫到指定的地方，袋收尘跑灰应在允许情况下的停机换袋;
4.7.6对于公司提出的环境要求，应遵照执行。
5相关记录
设备运行记录。
第五篇：叉车工岗位作业指导书
1 目的
规范叉车工岗位作业保安全、准确、优质完成任务。 2 适用范围
本标准适用原材料仓库、成品仓库叉车工作业全过程。 3 职责
3.1 负责驾驶叉车完成公司的各种物品的搬运和装卸作业。 3.2 负责叉运的各类物品完好无损。
3.3 负责叉车的安全驾驶、维护、保养和一般性故障排除。 3.4 负责本岗位的安全文明作业和车辆卫生。 3.5 遵守公司员工手册规定的全部内容。 4 工作标准 4.1 生产作业
4.1.1 按时、保质、保量完成公司下达的作业任务。
4.1.2 叉运纸球时防止纸球脱落伤害他人或损坏纸球。
4.1.3 叉运作货物不准超高、超负荷得让货件与其它物件发生撞击。 4.1.4 进入物料存放区指定区域平、正、整齐摆放。 4.1.5 装卸货物应确保其完好无损。 4.2 叉车的使用与管理 4.2.1 叉车的使用
4.2.1.1 出车前检查刹车、方向盘、喇叭、轮胎、灯光、转向是否正常 证安全出车。
4.2.1.2 熟练正确驾驶车辆驶时注意周围环境和人员动向。 4.2.1.3 叉车只限公司内部使用出行驶须经主管部门主管批准。
4.2.1.4 严禁超速行驶。公司内最高车速不超过10 公里出门、弯道、车间 内和路口时速不超过5 公里。 4.2.2 叉车的维护、保养
4.2.2.1 每天要对叉车进行一次维护、保养容、车貌、车况 4.2.2.2 维护保养车辆时禁使用汽油擦车和刷洗另部件。
4.2.2.3 每周对叉车进行一次综合保养保车辆处于完好状态够正常运行，如有故障不能自行及时排除报告部门主管处理。 4.3 安全文明作业
4.3.1 上岗前按规定佩带劳动保护用品装整齐得穿拖鞋。 4.3.2 未经上级主管批准得擅自交由他人驾驶。
4.3.3 不准酒后驾驶论何时、何地车任何部位不准带人。
4.3.4 叉车加油时必须熄火车油路不通准用滴流方法输油路不好 不准打跳火。
4.3.5 上岗位作业禁烟火现隐患及时处理。
4.3.6 培养文明作业习惯维修工具、材料件等放整齐持车辆整 洁。
4.3.7 叉车入库不准车头朝里保持油路、电路良好。