矿井供电系统安全措施

2023-01-10

第一篇：矿井供电系统安全措施

调整矿井通风系统安全技术措施

我矿在施工井下紧急避险系统期间，为保证全负压供风正常，杜绝微风、循环风的出现，确保全矿井通风系统安全，特编制此措施。

一、成立调整矿井通风系统协调领导小组组长：矿长

副组长：总工程师、副矿长(安全)、副矿长(生产)、副矿长(机电)、副矿长(通防)

成员：通防科长、技术科科长、安全科科长、机运科科长、施工班组长、矿调度室主任

二、调整矿井通风系统安全技术措施

1、通风队认真检查井下所有设施，保证风门灵敏、可靠，调节挡墙、调节风门控制风量符合设计要求，密闭前瓦斯符合规定。

2、通风队认真检查井上、下所有监测线路接头无明接头，鸡爪子、羊尾巴，保证线路布置合理、可靠，线路传输正常，检查井下监测探头、分站，保证监测探头监测数据准确无失真，分站运行可靠，上传数据准确无误码，井上监测监控主机、备机进行切换试验确保调整矿井通风系统期间监测监控主机正常运行。

3、通风队认真检查所有局部通风地点风筒吊挂、距迎头距离、连接部位反边是否符合规定，异径风筒连接必须设置变头，风筒上破口必须进行粘补。

4、通风队清洗井下所有巷道粉尘，确保巷道内无防尘堆积、超限。

5、机运科认真检查双回路供电线路是否能够正常切换、运转，保证通风系统进行调整期间如出现一趟供电线路掉电能及时切换到另一趟供电线路上，正常供电。

6、机运科认真检查井下所辖区域内的供电线路，确保供电线路正常运行，电器设备杜绝失爆。

7、机电队负责检查局部通风机、局部通风机开关及闭锁装置进行检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆，通风队配合检查主、备局部通风机是否能正常进行倒换。

8、施工班组负责协助当班安瓦员检查辖区域内电气设备及瓦斯电闭锁装置得检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆。

9、施工班组负责清理所辖区域内矿车、材料及杂物，保证井下所有巷道通风断面满足设计要求，确保通风系统正常、可靠。

10、安全科对井下各场所进行安全隐患排查，查出一条立即落实责任单位整改，对所查出的隐患在矿井通风系统调整前必须全部整改，保证在调整矿井通风系统期间无安全隐患。

11、在进行通风系统调整时除通风队测风员外其它人员全部撤离到离工作区域最近的主要进风流巷道中所有掘进工作面、采煤工作面人员撤离以后瓦检员负责设置全断面栅栏并悬挂禁止入内排版，设置完成立即撤离。

12、各班组长负责清点本班人数，清点人数与下井人数相符后汇报跟班矿长，由跟班矿长向汇报矿调度室本班组人员全部撤离，矿调度室确认所有人员进入安全地点后，通知井下测风员。

13、主要通风机运行20分钟后由测风员测定主要通风机运行负压和抽出风量。

14、测风员接到通知20分钟后测量井下指定地点风量，指定地点风量如满足设计要求由测风员汇报矿调度，矿调度通知各施工地点恢复生产。如不能满足设计要求立即通知矿调度采取下步方案。

15、通防科负责分析风量不满足设计要求的原因，并提出解决方案报矿总工程师。

16、方案通过后重复以上安全技术措施直至风量满足设计要求。

17、未尽事宜必须严格执行《煤矿安全规程》及相关规定。

第二篇：保障矿井通风系统安全可靠的措施

编制：

审核：

安全副矿长：

矿长：

编制日期：

矿井通风管理是我矿安全生产的一项重要工作，矿井通风管理又是矿井瓦斯防治、矿井防灭火和煤尘防治的基础，选择矿井合理的通风系统是提高矿井防灾、抗灾能力的保证，因此为了保障本矿井通风系统安全可靠，特制定如下措施：

一、选择矿井合理的通风系统，并完善矿井通风系统。

1、矿井通风方式和通风方法。根据本矿井的矿井开拓方式，本矿井选择中央并列式通风方式，通风方法为抽出式。

2、采用机械通风，严禁自然风作业。根据矿井所需风量设计，选择矿井主要通风机，并配备同等功率的备用主扇，测定其供风量和矿井有效风量，做到以风定产。

3、完善矿井通风系统。矿井的一个水平，一翼和每个煤层工作面都必须要有独立的通风系统，实行分区通风，严禁出现水平串联通风和采掘工作面串联通风。矿井通风系统力求简单，消灭角联通风巷道。

4、加强矿井通风巷道的维修，采掘巷道布置时尽量考虑满足矿井采掘工作面通风的需要，减少矿井通风阻力，保证矿井通风系统完整，风流稳定。

5、加强矿井水平贯通，采掘煤层通风系统贯通的管理，制定贯通安全措施，做好贯通后及时调整矿井通风系统的准备，并履行好报批手续。

二、加强局部通风管理

1、局扇安装位置合理，离回风拐弯处10米以外，保证局扇正常运转，保证不发与循环风。

2、局扇设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，离地面高度大于0.3米。

3、局扇要有专人看管，不准随意停开。如遇停电或检修局扇停止运转时，作业齐头的人员必须撤到进风巷来，恢复供电前应检查瓦斯，并严格按照《规程》要求开启局扇。

4、局扇应安装风电、瓦斯电闭锁装置，一台局扇不准同时向两个采掘工作面供风。

5、风筒末端到工作面的距离和出口风量符合作业规程要求，并保证工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超限。

6、风筒接头严密，风筒无破口、无反接头，软质风筒要反边，风筒吊挂平直，做到逢环必挂。

7、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，无拐死弯处，异经风筒接头要尽量使用过渡节，并先大后小，做到不花接。

三、管好用好矿井通风设施

矿井通风系统中还必须在井上下适宜地点安设必要的通风构筑物，引导、隔断和控制风流，才能保证风流按照需要，定向、定时地流动。这些通风构筑物的质量好坏，是否符合要求是保证矿井有效风量高低的重要保证。

1、永久密闭：本矿井由于开采时间长，生产水平已逐步延深，因此对已经开采结束的水平必须砌筑永久性密闭，同时对已经开采收尾的煤层采区，其通风系统没有利用价值的进行永久性密闭。

①永久性密闭应选择在岩巷内，施工前应根据其搞好设计，并要求周边掏槽的按设计施工;

②永久密闭一律用不燃性水泥砖建筑，要求密闭墙面平整，无裂隙、重缝和空缝，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5米;

③密闭内有水流出的要设反水池，有自燃发火的煤层采空区密闭要观察孔，孔口要封堵严密;

④密闭前5米内支架完好，无片帮冒顶，无杂物、积水淤泥，并在密闭前设栅栏、警标，挂上密闭观察牌。

⑤矿安全生产管理人员或跟班人员应经常对矿井永久性密闭进行检查，发现有漏风时，要及时安排人员进行处理。

2、永久风门。本矿井开采长，水平较多，因此在各水平与总回风巷的连接处等都必须设置永久性风门。

①永久性风门每组不少于两道行人，风门间距不小于5米，水平通车风门间距不小于一列车长度，并设反向风门;

②永久风门要尽量设在支护完好的车场或联络巷内，墙垛周边要掏槽，要硬顶硬帮。

③风门要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭;

④风门墙垛要用不燃性水泥砖建筑，厚度不小于0.5米，墙垛平整，无裂隙、重缝、空缝、严密不漏风;

⑤风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎、电缆，管路孔要堵严实;

⑥风门能自动关闭，并设置正反联锁装置，不能自动关闭的要设专人看管，矿井总回风和采区回风系统的风门要装闭锁装置，风门不能同时敞开;

⑦风门前后5米内巷道支护完好，无杂物、积水淤泥; ⑧加强永久性风门的检查，发现风门变形或损坏，有漏风时要及时安排人员进行处理。

四、完善矿井通风管理制度

1、根据上级主管部门及《规程》要求，矿井应建立专门的“一通三防”管理队伍，本矿井由安全副矿长和有关的安全生产管理人员具体抓“一通三防”工作。

2、建立健全各级领导和各业务部门的“一通三防”管理工作责任制，每月召开一次通风工作总结计划会，落实有关“一通三防”方面存在的问题。

3、矿技术负责人组织人员负责编制通风、防治瓦斯、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划，并按计划执行，完善矿井通风管理的有关图纸、板牌、记录、台帐，做到各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。

4、通风区队人员其中包括：瓦检员、放炮员、断电仪管理员、测风员、安监员等工程要进一步完善岗位责任制和操作规程，并按计划定期进行培训，并要考核，做到持证上岗。

5、凡是巷道贯通都必须制定措施，同时制定瓦斯排放措施，并做好调配风量工作。

第三篇：保障矿井通风系统安全可靠的措施doc

中合煤矿

保障通风系统系安全可靠的措施

1、矿井主通风机房内设计配备了2套同等能力的主通风机，其中一套运行，一套备用，并能在10min内开动。矿井主通风机采用双回路供电，保证了主通风机的连续运转。

2、为了确保井下风量的稳定性，根据《矿井通风安全装备标准》，配备了足够数量的通风检测设备，以满足矿井通风日常管理、瓦斯(含二氧化碳)等级鉴定、反风演习工作的需要。

3、装有主通风机的风井井口安装有防爆门，当风机停止运转时，防爆门打开，可充分利用自然风压的作用。

4、矿井主要通风机选用FBCZ№-19/2×75KW型矿用防爆轴流式通风机二台，一台工作，一台备用。

5、风门设计选用普通风门，风门设置应满足以下技术要求： 1)避免在弯道和缓倾斜巷道中设置风门;

2)风门的前后5m内支架完好，门墙厚不小于0.5m，四周掏槽深0.2～0.3m;

3)结构严密，漏风少，向关门方向缓倾斜800～850; 4)风门应迎风流开启，行机车巷道，两门间距应大于一列车长度;

5)风门要求设置两道以上。

6)风门等通风构筑物的设置应坚固稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。

6、需要调节风量的巷道设了双向调节风门(即是在双向风门上安设可以调节的风窗)，其技术要求与风门相同。

7、永久性的挡风墙：采用不燃性材料(如砖、料石、水泥等)建筑，墙上部厚≥0.45m，墙下部厚≥1.0m，墙前后5m内的巷道支护要完好且为防腐支架;无积煤、片帮、冒顶;四周在煤中掏槽深度≥1.0m、在岩石中≥0.5 m;墙面要严、抹平、刷白、不漏风。密闭内有涌水时，应在墙上装设U形放水管，利用水封防止放水管漏风。

8、对于服务期限短的临时性挡风墙：可用木柱、木板、可塑性材料等建造，木板需鱼鳞式搭接，用黄泥、石灰抹面，无裂隙，不漏风;要设在帮顶良好处，四周在煤中掏槽深度≥0.5m、在岩石中≥0.3 m;墙前后5m内的巷道支护要完好且为防腐支架;无积煤;同时墙外要设置栅栏和警标。

9、根据矿井反风要求，必要地点设置常开风门。

10、局部通风机设置要求：

1)掘进巷道贯通在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

2)掘进巷道必须采用局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式，如果采用混合式，必须制定安全措施。长距离掘进由于阻力加大，会出现通风困难。可采用两台同型号、同功率局部通风机串联，以增加风压克服阻力，保证风量供给。

3)局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，掘进中的煤巷和半煤岩巷的最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s。

4)必须采用抗静电、阻燃风筒。必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离眼巷不大于10m，半煤岩巷不大于7m，煤巷不大于5m。

5)根据《煤矿安全规程》第128条中要求，煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的局部通风机应采用“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查一次，保证局部通风机可靠运转。本矿井采用“三专”的供电线路供电。 6)严禁3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

7)使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风;因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

8)局部通风机和启动装置安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧。

9)突出煤层中，严禁任何两个采掘工作面之间串联通风。

11、反风方式、反风系统及设施

矿井利用轴流式通风机反转的方法反风。在反风时，调换电动机电源的两相，可以改变通风机动轮的旋转方向，使井下风流反向。反风必须能在10min内改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常风量的40%。反风设施每季度检查一次，每年进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，也要进行一次反风演习。当矿井出现火灾事故需要实施反风措施时，一定要慎重。主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。矿井必须设置相应的通风构筑物使得反风时风流能按既定路线流动。

12、降低风阻措施

(1) 巷道表面应尽量光滑平整，以降低通风阻力。

(2) 在容易产生局部阻力的地方，应尽量降低局部阻力系数。巷道连接处应做成斜线或圆弧形，巷道拐弯处应尽量避免直角转弯或小于90°转弯，转弯处内、外侧施工成斜线或圆弧形，必要时设置导风板。

(3) 在日常通风管理工作中，应避免在主要巷道中停放矿车、堆放杂物，巷道应随时修复，保证其完整性并保持足够的有效通风断面，以利于风流畅通。

13、防止漏风措施

风门等通风构筑物的设置应坚固、稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。

中合煤矿

保障通风系统安全可靠的措施

2010.01

第四篇：配合系统运行部电气设备定期电气实验倒闸操作及矿井单回路供电安全技术措施)11

配合系统运行部电气实验倒闸操作及矿井

单回路供电安全技术措施

配合系统运行部对井上下电气设备定期电气试验，做好停送电倒闸操作、检查及检修，为本保证施工安全、可靠、有序进行，特制订本安全技术措施。

一、施工内容：高压设备电气试验

试验项目：开关、变压器、电机、电缆、仪表。

试验内容：绝缘吸收比、直流电阻、工频耐压、泄漏电流、保护调试、整组试验、计量仪表、检查及检修。

二、施工地点：生产系统变电所、主井车房、付井车房、压风机房、风井变电所、通风机房、中央变电所、己煤上仓变电所、己二上部变电所、己二中部变电所、760变电所、己一中部变电所

三、施工负责人：高亚东

四、安全监护人：李圈峰

五、施工人员：厂家、系统运行部、袁纪东、郝颜鹏、王国峰、毋新民、翟红宾、高亚东、张冠伟、翟红宾、吕朋、万四轩等

六、准备工作：

1.作业前准备好施工所需的试验设备、仪器、仪表等用品。 2.请调度室在前一天调度会上通知井上下各作业单位，平宝变电站检修设备停电期间井上下启动按单回路供电管理。

3.施工时提前借领1台便携式瓦斯检测仪，检测施工现场20米范围内瓦斯浓度。

4.配合倒闸操作人员提前到达机房硐室，做好倒闸操作准备工作。

5.请系统运行部提前与平宝变电站联系，做好停送电操作的有关事宜。提前组织召开配合电气试验倒闸操作有关会议。 6.变电所停送电提前与电力集控员做好互动，停送电操作由电力集控员操作。

7.施工前，主井车房：必须绞车到位、停车倒回路，将绞车高低压电源倒至另一回路;主井车房：箕斗必须在井筒中交锋位置、停电闭锁，停车倒回路，将绞车高低压电源倒至另一回路;压风机房必须停车倒回路;-760泵房和中央泵房提前将水位排至最低;铁路信号提前将电源倒生产系统变电所。

七、施工安排：

己二一中部变电所

I回路施工时间：2011年10月4日 8：00——16:00 II回路施工时间：2011年10月5日 8：00——16:00 影响范围：变电所单回路供电，后附影响明细

施工程序：

1.施工前电话与调度室联系，待调度室同意后方可施工。 2.请集控中心通知受影响单位停受影响设备电源，待受停电影响单位停电完毕变电所配电工联系电力集控员按照先低压后高压、先负荷后电源的顺序停I回路(Ⅱ回路)开关。停电过程中配电工注意观察相应开关电流表的指示情况并做好记录，电流显示为零方可停电闭锁。

3.己一中部变电所停电完毕，专人到井下中央变电所联系停电事宜，正确填写操作票，按照停送电操作规程停电，依次停供己二上部变电所开关I-9(II回路II-14)，抽出小车并闭锁，并挂“有人作业禁止合闸”警示牌。(变电所合联络倒闸操作见倒闸操作步骤)

4.施工地点施工期间，高压开关在电源侧和负荷侧，分别进行正确验电、放电并在电源侧挂三相短路接地线，方可对设备进行实验、检查及检修。

5.施工后对电气设备进行全面的检修和维护，设备检修达到防爆标准，严防失爆。

6.施工完毕，施工负责人进行全面检查，严防遗留物品，确认合格后方告检修完毕。

7.拆除安全防护措施，摇测电源电缆绝缘，并做好记录。 8.施工负责人对现场人员和工具、材料进行全面清点。

9.专人联系送电事宜，按照送电操作规程，恢复原供电方式。 10.待己二上部变电所施工完毕后，中央变电所恢复I-9(II回路II-14)供己二上部变电所电源开关。

11.己二上部变电所恢复后，恢复己二中部变电所、己二西翼上部变电所原供电方式。恢复原供电方式见倒闸操作恢复步骤(送电原则先总开关、后分开关，先电源后负荷，先风机后动力) 12.I回路检修与II回路检修程序相同。 13.检修I回路合联络倒闸操作步骤： 1)平宝变电站依次合35kv 、10kv联络开关;

2)己一中部变电所合10kv联络开关，用 I回路电源进线开关反之戊一临时配电点;

3)中央变电所分供己一中部戊一临时配电点I回路电源I-9开关; 4)平宝变电站依次分10kv、35kv联络开关;

14.恢复I回路送电倒闸操作步骤：

1)中央变电所恢复供己一中部变电所I-9开关; 2)平宝变电站依次合35kv 、10kv联络开关;

3)己一中部变电所合I回路电源进线开关，分10kv联络开关;

4)平宝变电站依次分10kv、35kv联络开关 5)己一中部变电所恢复所内高低压设备开关。

15.检修I回路合联络倒闸操作步骤：

1)平宝变电站依次合35kv 、10kv联络开关;

2)己一中部变电所合10kv联络开关，用 II回路电源进线开关反之戊一临时配电点;

3)中央变电所分供己一中部戊一临时配电点II回路电源II-14开关; 4)平宝变电站依次分10kv、35kv联络开关;

16.恢复II回路送电倒闸操作步骤：

1)中央变电所恢复供己一中部变电所II-14开关; 2)平宝变电站依次合35kv 、10kv联络开关;

3)己一中部变电所合II回路电源进线开关，分10kv联络开关; 4)平宝变电站依次分10kv、35kv联络开关 5)己一中部变电所恢复所内高低压设备开关。

八、安全注意事项：

1.施工前后电话与调度室联系，待调度室通知有关单位执行井下单回路供电措施或恢复原供电，并同意后方可停送电作业。

2.专人联系停送电事宜，正确填写操作票。要求变电所配电工验电、放电并在负荷侧挂三相短路接地线，并挂“有人作业禁止合闸”警示牌。

3.变电所停送电操作由电力集控员操作，其他人员严禁操作电气设备，如远方不能操作，配电工近控停送电操作。 4.停送电期间配电工与电力集控员做好互动，配电工填写好倒闸操作票。 5.停电原则：先动力后风机、先低压后高压、先分开关后总开关。 6.送电原则：先高压后低压、先总开关后分开关、先风机后动力、先煤巷后岩巷

7.变电所施工人员正确填写第二种工作票，断开回路电源开关，验电并在电源开关电源侧挂三相短路接地线，挂“有人作业禁止合闸”警示牌。

8.施工人员必须对全部检修设备全面验电，充分放电，并挂短路接地线。

9.操作高压设备必须穿戴合格的绝缘靴和绝缘手套或站在绝缘台上。

10.井下施工前，专人检测现场瓦斯浓度，瓦斯浓度大于0.5%，严禁施工。

11.严禁带电检修电气设备，在未确认设备无电前，一律视为有电。

12.施工期间，严格执行两级停送电制度和一人作业、一人监护制度。

13.施工期间，在断开的联络开关上悬挂有人作业禁止合闸警示牌。

14.井下变电所施工完毕后，施工负责人全面检查防爆设备，严禁设备有失爆现象。

15.井下各施工单位风机倒台操作必须听从配电工统一指挥，逐台风机进行操作，严禁无执行互动程序擅自操作。

16.井下变电所施工期间安排专人观察运转风机运转情况，发现异常立即处理汇报。

17.各施工单位派专职电工配合风机工值班，发现异常及时与变电所施工人员联系，及时恢复设备。

18.施工期间严禁人员碰触带电运行设备开关。 19.风井变电所检修期间，按单回路供电运转管理。

20.风井变电所单回路供电期间安排电工专责加强值班。 21.单回路供电期间主扇司机、风井变电所配电工坚守工作岗位，加强巡回检查，发现异常立即向队领导和集控中心报告。

22.单回路供电期间运行线路一旦出现异常，施工人员在5分钟内必须恢复检修回路供电。 23.如在检修过程中出现双回路都停电情况时，风井人员立即通知集控中心，请集控中心按照矿有关规定启动《矿井停风应急预案》，及时通知疏散井下人员，风井值班人员打开各立闸门及水平风门，进行自然通风，保持一定风量。

24.操作高压设备必须佩戴合格的绝缘靴和绝缘手套。 25.单回路供电期间请集控中心保障风井电话畅通。

26.单回路供电期间请集控中心提前通知井下单位按《矿井停风应急预案》管理。 27.施工完毕，经请示有关领导同意后方可解除单回路供电状态。 28.

29.施工完毕，施工负责人负责清点人员和工具，清点无误后，方可下达送电命令。

30.施工期间，一名队干部现场跟班，统一协调。

31.施工人员必须穿带齐全合格的劳保用品，必须听从施工负责人统一指挥，严禁做与本工作无关的事，严禁嬉笑打闹，做好自保和互保工作。人员签字：

第五篇：矿井安全技术措施计划

一、采掘工程安全技术措施：

回采和顶板控制措施：

1、采煤工作面回采前必须编制作业规程、情况变化时及时修改作业规程或补充安全措施。

2、采煤工作面必须保持两个畅通的安全出口。

3、采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱，如果使用必须制定安全措施。

4、严禁空顶作业，由于工作面倾斜必须有倒架措施。

5、采煤工作面过断层时必须有安全措施。

6、采煤工作面初次放顶和收尾时必须制定安全措施。

7、采煤机上必须装有停溜闭锁装置;工作面倾角15°以上时必须有可靠的防滑装置;采煤机必须安装内外喷雾装置;在煤墙一侧必须护帮护顶，切断电源，并闭锁大溜。

8、在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架推进。

9、报废的巷道必须封闭。

10、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷等预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室发出警报，撤出所受水威胁地点的人员。

11、水文地质条件复杂时，进行如下水动态观测，水害预测分析，并制定相应的“探、放、堵、截、排”等综合防治措施。

二、“一通三防”措施：

1、主要通风机安装必须保证连续运转，须安装两套同等能力的主要通风机。

2、因检修、停电或其它原因停止通风机运转时，必须制定停风措施。

3、恢复通风前，必须检查瓦斯，只有通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。

4、矿井必须有独立的通风系统，井下一切通风设施如风门、风窗、密闭墙、栅栏等必须有专人维修管理，使其保持完好状态，随工作面推进的进度及时进行通风系统调整和风量调节。

5、主扇必须安装在地面外部漏风率不得超过15%，出风口应安装防爆门。

6、矿井主要通风机有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机供风量不应小于正常供风量的40%，每季度至少检查一次反风设施，每年进行一次反风试验，矿井通风系统有较大变化时应进行反风演习。

7、矿井开拓或准备采区时，在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。

8、局部通风机指定专人管理，保证正常运转。

9、压入式局扇开关必须安装在进风巷道中，距巷道回风口不得小于10米，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入量。

10、必须采用抗静电、阻燃风筒。

11、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁。

12、掘进工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

13、井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风流必须直接引到矿井的总回风巷或主要回风巷中。

14、每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作。

15、矿井回风巷或一翼回风巷CH4或CO2浓度超过0.75%时，必须立即查明原因经常处理。

16、采掘工作面回风流中CH4浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

17、采掘工作面及其它作业地点风流中CH4浓度达到1%时必须停止用煤电钻打眼、爆破弟弟附近20米以内风流中CH4浓度达1%时严禁爆破。

18、采掘工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的CH4浓度达到1.5%必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

采掘工作面及其巷道内，体积大于0.5m的空间内积聚的CH

43浓度达2%时附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

对因CH4超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时方可通电开动。

19、采掘工作面风流中CO2浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。

20、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，提示警标，禁止人员入内，并向调度室汇报，停工区内CH4或CO2浓度达到3%或其它有害气体浓度超过规程第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。

恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的CH4。

严禁在停风或CH4超限的区域内作业。

21、停风区中CH4浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%，最高CH4浓度和CO2浓度不超过3%时，必须采取安全措施控制风流排放瓦斯。在排放CH4过程中，排出的CH4与全风压风流混合处的CH4和CO2浓度都不得超过1.5%且采区回风系统内必须停电撤人，只有恢复通风的巷道风流中CH4浓度不超过1.0%和CO2浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风，巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

22、CH4检查人员必须执行CH4巡回检查制度和请示汇报制度。

23、通风CH4日报表必须送矿总经理、总工、生产副总、调度室和通风安全部负责人审阅，对重大的通风CH4问题应制定措施，进行处理。

24、矿井必须建立完善的防尘供水系统。

25、采煤工作面回风巷应安设风流水幕，井下煤仓放煤口、输送机转载点和卸载点等都必须安设喷雾装置。

26、必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期对主要大巷进行冲洗。

27、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。

28、井口房和通风机房附近20米内不得用烟火或电炉取暖。

29、井下从事电焊或气隔作业的地点风流中，CH4浓度不得超过0.5%，必须备有专业灭火器2台和专用水管，作业完毕后，作业点应再次洒水，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状立即处理。

30、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内由专人押送至使用地点，剩余的部分必须运回地面，严禁在井下存放。

31、在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、CO、煤尘，其他有害气体的风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

32、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并遵守本职工作区域内灭火器材的存放地点。

33、制定防火措施，矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路系统应每隔100米设置支管和阀门，地面消防水池必须经常保持不小于200立方米水量。