运用库钢结构施工方案

2023-05-09

方案是一种常见的应用文内容，有着自身的格式和内容，那么一份详细的方案，应该具体包含哪些内容呢？今天小编为大家精心挑选了关于《运用库钢结构施工方案》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第一篇：运用库钢结构施工方案

郭公庄车辆段运用库采光顶冬季施工方案

郭公庄车辆段运用库采光顶(二期)工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。冬季施工方案

郭公庄车辆段运用库采光顶(二期)工程

冬季施工方案

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1 郭公庄车辆段运用库采光顶(二期)工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。冬季施工方案

一、工程概况————————————————2

二、当地的气温特点及对策—————————————2

三、冬施前应准备的工作——————————————3

四、冬期施工主要技术措施—————————————4

五、冬季施工的防火、雪、霜、风吊装方案—————6

六、冬施的安全措施———————————————6

1 郭公庄车辆段运用库采光顶(二期)工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。冬季施工方案

一、工程概况

本工程为钢结构骨架隐框玻璃幕墙，屋顶平面为玻璃采光顶，墙面立面为铝合金百叶配合铝板包封。工程地点位于北京市丰台区郭公庄，郭公庄地铁站西南100米。

本工程建设位置位于原结构的种植屋顶上，相对标高高度为15.500米至17.500米处。南北长11.8米，东西宽8.2米，(共计两个)。钢骨架主钢梁和钢柱采用Q235B 250×150×8钢方管，次龙骨采用80×60×4方管。构件之间连接均为坡口焊，焊缝高度不小于6㎜。钢骨架防腐采用环氧富锌底漆2道，表面装饰为氟碳漆喷涂2遍。屋顶玻璃采用6+1.14PVB+6钢化夹胶玻璃，玻璃上粘接铝合金副框，铝合金牌号均为6063-T5。

铝合金百叶用铝合金牌号为6063-T5，角部采用38铝方管连接。不锈钢螺丝采用ST4.8X19自攻钉@400。密封胶采用黑色的中性硅酮耐候密封胶。

工程的现场情况是，总承包单位为中建五局，项目工程已经基本完成，种植屋顶即将铺装草皮。

二、当地的气温特点及对策

1、冬施的起止时间：

根据北京市多年的气温统计，冬施一般为11月15日至次年的3月15日。北京地区冬季最低气温-15℃左右，冬季施工工期为4个月，根据气温变化，大致可分为两个阶段：初冬和严冬阶段。

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2、低温施工阶段(初冬阶段)：

大气平均温度0℃左右，最低气温在-5℃以上。北京地区全年约60天，占冬施工期的50%，一般自11月中旬开始至12月中旬，次年2月中旬至3月中旬，这60天虽然已进入冬期施工，但日作业环境温度基本处于正温，钢构安装基本按照常温施工即可。

3、严冬施工阶段：

指大气平均温度在-5℃左右，最低气温在-5℃以下。北京地区全年为60天左右，占整个冬期施工的50%，一般自12月中旬至次年2月中旬，这60天内除有寒流外，一般日作业环境温度为-2℃以上。

根据幕墙工程施工的特点，并结合本工程的实际情况，在严冬阶段把钢梁、钢柱焊接施工作为冬季施工的控制重点。

三、冬施前应准备的工作

1、人员组织

1.1冬季施前认真组织有关人员分析冬季施工作业计划，并组织编制冬季施工措施，所需材料在冬季施工前准备好。

1.2项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况。

1.3、应做好施工人员的冬季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、安装等工作。

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2、物资准备：

2.1冬季施工前将所用到的材料准备齐全，主要包括：温度计，焊条烘干箱，焊条保温桶，保温防火石棉布，氧乙炔烤枪等。 2.2材料进场后设专人保管。

四、冬期施工主要技术措施

1、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中将偏差进行调整。

2、焊条烘焙：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条：结422(E4303)、结502(E5003)的烘干温度为 150-200℃，时间1小时;烘干后放在100-150℃的保温箱内，随用随取。焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊接时间尽量选择在白天作业，上午9点至下午4点之间进行二级焊缝的焊接工作。

3、为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。当温度低于0℃时，焊前要预热采用焊前预热、焊后还冷来降低焊接残余应力的变形。在需要焊接的构件坡口两侧各80-100MM范围内进行预热，焊接预热温度控制在30℃左右。焊接完后用防火石棉布进行包裹保温，使构件缓慢冷却。

4、钢柱焊接时做好准备：焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、 4 郭公庄车辆段运用库采光顶(二期)工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。冬季施工方案

引出板和钢垫板并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热。柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。

5、在负温度下露天焊接钢结构时，搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。

6、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格。

7、构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

8、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新预热。严禁在焊接母材上引弧。

9、钢结构现场焊接安装时，如遇雪天或刮风天气，必须搭设防护棚。不合格的焊缝铲除重焊。

10、环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

11、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

12、吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板， 5 郭公庄车辆段运用库采光顶(二期)工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。冬季施工方案

安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

13、编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行接。

14、安装前清除构件表面冰、雪、霜，但不得损坏涂层。

15、负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

16、负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》要求外，还应按设计要求进行检查验收。

五、冬季施工的防火、雪、霜、风

1、生活区宿舍内严禁使用电炉、电褥、严禁乱拉电线。

2、生活区宿舍内严禁使用火炉取暖。

3、现场内碘钨灯由专人管理使用完毕后马上拆除。

4、做好冬季消防器材的保温防冻工作。

5、焊接作业区搭设防护棚。

六、冬季施工安全措施

1、施工期间安全措施必须贯彻"安全第一，预防为主"的方针，贯彻项目经理负责制，各项目部负责人要坚持"管生产必须管安全"的原则，生产要服从安全的需要，做好各项组织措施，实现冬季施工期间安全生产和文明生产。

2、冬期施工期间制定安全防护措施。

冬季由于气候寒冷，经常有风、雪天气，施工条件要比夏季艰难得多，加之在严寒中工人操作手脚皆不灵活，发生施工安全事故增多。 6 郭公庄车辆段运用库采光顶(二期)工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。冬季施工方案

冬期施工前应制定好冬期安全施工技术措施，并进行冬季施工安全教育。

3、结合工程任务，各类工种特点做好安全技术交底，配备好安全防护用品。对特种作业如高处作业、起重吊装、电气焊、机械操作等工种经有关专业培训考核上岗。对新设备、新机具、新工艺的操作人员，应进行机械性能、操作方法等安全技术交底工作。

4、为确保冬期施工质量，达到施工进度要求，所以冬期施工前必须进行冬期施工技术培训。

经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点：了解当天或数日的天气预报，能做出天气突变时的防范措施。掌握所采用的施工方法技术要点，操作程序，质量要求。如各种材料品种用量等。检查冬期施工的安全措施，特别是重点部位，如脚手架、电气设备、使用明火部位、电焊和气焊设备等是否有违章行为。

施工操作的技术人员和技术工人应掌的工作要点：了解和掌握本工种的操作过程，技术要领，质量要求。了解和本工种相关的安全知识，不违章操作。

5、冬季施工期间项目部应加强安全管理，适当要求施工人员严格遵守各项操作规程，采取有效的技术措施，消除安全隐患，避免事故的发生，保障施工安全顺利进行。

6、气焊、气割设备的归放。

冬期施工期间，由于氧气含有一定的水分，氧气瓶使用时放置室 7 郭公庄车辆段运用库采光顶(二期)工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。冬季施工方案

外负温下，瓶嘴处易结冰冻结，压力表反应不灵敏，明火烘烤易爆，使用时易出安全事故。因此，施工时乙炔瓶应设回火防止器，使用的氧气瓶最好应放置室内，或者合理安排工序，待中午气温温度较高时再行使用。

7、冬期施工期间，风、霜、雾、雨、雪天禁止进行构件吊装作业。

工作环境恶劣，操作不便，易发生安全事故，在制定冬期施工措施时，应当明确规定，雨、雪天或6级以上的刮风天，不得进行构件吊装作业。雾霜天气早上高处作业施工时间适当推迟，待雾散、霜干后开始施工作业。早晚施工作息时间适当晚开始早结束，压缩中午就餐、休息时间，合理进行作息安排，有效利用工作时间，保证施工安全和工程施工进度。

8、吊装构件时，起吊物边缘锋利处应设垫物。

钢材在低温下易出现冷脆现象。特别是当有缺口时，缺口对低温冷脆更敏感，该处为脆断起源。如构件锋利，绑扎钢丝绳可能造成刻痕损伤，起吊构件时易发生低温脆断事故。冬期施工期间吊装构件，如无吊环采用绑扎方法时，在构件边缘处应放置草袋、木板等软质垫物，防止构件边缘将钢丝绳刻伤。

9、冬期施工时脚手架及钢结构构件上必须设专人清理冰、雪及残留物。冬期施工期间，施工负责人及施工技术人员必须了解施工现场的具体情况组织施工人员进行施工，严禁在早间脚手架及钢结构构 8 郭公庄车辆段运用库采光顶(二期)工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。冬季施工方案

件上霜雪未化的前提下及雨雪天组织施工人员施工。

10、现场用电设备应设专人进行管理，非电工专业人员不得随意拆改。冬期施工用电比夏季施工增加许多，临时用电设备及电线铺设较多，管理不善，易出安全事故。

冬期施工用电必须由专门电工负责安装并进行维护、管理，其中应重点检查：架空电线支架埋设应超过冻土层。用电电线不得使用裸线，亦不得任意搭设在脚手架上。电线辅设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，对线路进行检查，防止断造成触电事故。配电区要有接地线，接地线埋设应超过冻土层。电缆从配电柜底部进入，柜顶应封闭，防止雨雪侵入堆积。用电设备及照明设施50m以内不得堆放易燃易爆物品。

11、冬期施工现场使用明火较多，管理不善易发生火灾，应设专人进行管理。加强现场明火管理。施工现场临时用火要建立“用火证”制度，由工地安全负责人审批。“用火证”当日有效，用后收回。

明火操作地点要有专人看火。看火人员职责：

(1)、注意清除火源附近的易燃、易爆物。如不易清除时，可用水浇湿或阻燃物覆盖。

(2)、检查用火部位消防器材配备情况，是否做好保温防冻，工作状态是否良好，如消防用水是否冻结、畅通。

(3)、检查库房、不得用火炉取暖，周围15m以内不得有明火作业。

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(4)、看火人员不得擅自离开岗位。施工完毕后，对用火地点详细检查，特别是火花溅落地方，确认无死灰复燃可能，方可撤离岗位。

12、高处作业安全措施

(1)、高处作业人员须身体健康，对患有癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。

(2)、凡参加高处作业人员，应在开工前组织安全学习。 (3)、参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、系好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，并要认真做到“十不准”:一不准违章作业;二不准工作前和工作时间内喝酒;三不准在不安全的位置上休息;四不准随意往下面扔东西;五严重睡眠不足不准进行高处作业;六不准打赌斗气;七不准乱动机构、消防及危险用品用具;八不准违反规定要求使用安全用品、用具;九不准在高处作业区域追逐打闹;十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。

(4)、施工人员必须树立牢固的风险、危险意识。

(5)、认真检查脚手架、踏脚板、临时爬梯，是否符合规定要求，大绳、链条葫芦等起重工具是否安全可靠，吊装机械的安全装置是否齐全和灵敏有效。

(6)、高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具(如手锤、手电钻、铆枪等)应放好、放牢。

(7)、施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。

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(8)、吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。

(9)、夜间高处作业必须配备充足的照明。

(10)、尽量避免重叠作业。必须重叠作业时，要有可靠的隔离措施。

(11)、在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有雨、雪，六级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。冬季做好防冻、防寒、防滑工作。

(12)、重要的施工项目，必须实行全员、全方位、全过程管理， (13)、高处作业必须有可靠的防护措施。较难采取防护措施的施工项目，要创造条件保证安全防护措施的可靠性。

(14)、所有涉及人员行走的位置必须设置安全绳，作为安全带的悬挂点。

北京盛世维工程技术有限公司

2015年 11 月 30 日

第二篇：水泥库体滑模施工方案介绍

中国建筑工业出版社筑龙网 SINOAEC.COM 某水泥库体滑模施工方案 1 某水泥库体滑模施工方案

编制单位：浙江宝盛建设集团有限公司

编制人：钱煜军

【评语】该方案为一水泥储存库工程的独立筒仓项目的模板方案，该筒仓高度为45m，作者结合结构的特点选择滑升模板体系。在该方案中详细叙述了整个筒仓工程的滑模提伸工艺，并对滑模的制作、提升等关键工序做了详细的介绍, 并仔细分析滑模过程中易出现的难点和问题：垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正方面，做了措施预控;安全方面、文明施工方面也针对滑模这个特殊的工艺做了描述。施工计算部分较简单，交代得不很清楚，计算不够全面。作为一种必须连续施工的特殊工艺，受气候影响较大，因此宜考虑季节施工措施、雨季施工措施。

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筑龙某水泥库体滑模施工方案

第1 章编制依据 1 第2 章工程概况 2 第3 章施工部署 3 第4 章主要分布分项工程施工方法 6 第5 章本单体工程主要施工工艺 15 第6 章组装注意事项 18 第7 章垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正 19 第8 章质量保证措施 20 第9 章工期保证措施 21 第10 章安全保证措施 22 第11 章文明施工管理措施 24 中国建筑工业出版社筑龙网 SINOAEC.COM 某水泥库体滑模施工方案

第1 章编制依据

(1)设计院施工图纸、设计变更联系单和现场图纸会审记录; (2)国家及省、市现行规范、规程、规定、标准、图集等; (3)本公司类似工程的施工经验;

(4)本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。中国建筑工业出版社筑龙网 SINOAEC.COM 某水泥库体滑模施工方案

第2 章工程概况

本工程为××××水泥有限公司2000T/d 二期工程水泥储存库，由天津水泥

工业设计研究院设计，位于××市××乡××××村原××水泥厂内。

本工程为3 个相同独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1m 。

建筑总高度为45m，±0.000 以下1.50m，壁厚均为350mm。基础落在中风岩石

上，基础承台埋深为-3.50m，承台厚度内圆整板为1.80m，外环基础为2.0m;每

库内有6 个1000×1000 的柱，库底板厚1200 ㎜，标高为5.50～6.70m。库底板

上有内直径为5.00m，锥柱400、壁厚为350 的减压锥及9°和70°的混凝土找

坡;45.00m 平面为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，板厚为120，库顶

为结构找坡，坡度为2%，做卷材防水。中国建筑工业出版社筑龙网 SINOAEC.COM 某水泥库体滑模施工方案

第3 章施工部署

3.1 施工组织管理与主要措施 3.1.1 组织管理

(1)本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的

项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全

部施工和经济等活动。

(2)项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员

各专业工长、质检员、安全员、材料员，取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。 3.1.2 主要施工工艺

施工准备→滑模组装→支承筒壁滑模→库底板→筒仓仓壁滑模→仓内结构

→仓顶结构→装修及其他

本工程3 只库的筒仓仓壁分两个流水段，对○1 、○2 号库先进行滑模施工，

然后○3 号库延后与之流水作业;在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组

装滑模施工。混凝土集中搅拌、泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设混凝

土骨料斗、混凝土泵送至骨料斗，再用小车转运至作业部位。垂直运输主要

采用一台QT100R50 塔吊。 3.2 施工流程及进度计划 3.2.1 滑模装置组装

组装前，先在环形基础面上放出内外围圈线、提升架布置线。组装程序：(详见9 页)

放出内外围圈及开字架位置线 → 布置开字架 → 上开字架围圈→上调节钢管 → 搭设平台桁架 → 搭设模板围圈 → 封模板铺设平台板、搭设控制台 → 布置油路、安装千斤顶、支撑杆 3.2.2 滑模装置拆除

滑模结束 → 加固支撑杆、清除多余滑模荷载 → 拆除油路、油泵拆除操作平台栏杆安全网 → 利用塔吊拆除内、外模板 → 拆除支撑、

提升架、千斤顶 → 拆除内、外吊脚手 → 支撑杆堵头

拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。 3.3 主要施工步骤

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支撑筒体滑模 → 滑至5.55m 后滑空至6.70m → 做库底板 →滑升至库顶板底 → 拆除内平台做库内结构 → 做库顶板 3.4 动力组织、机械设备计划 3.4.1 滑模劳动力需用计划(表1)

表1 序号岗位劳动力数量(每班) 合计班长 1 看顶及预埋预留 6 1 木工抄平吊中 1 8×2=16 班长 1 库外粉刷 6 库内粉刷 4 2 瓦工小工 2 13×2=26 班长 1 库外扎钢筋 6 库内扎钢筋 6 地面吊筋 1 3 钢筋工平台吊筋 1 15×2=30 振捣手 2 推车 4 持楸 4 放料 2 平台上

看料，接、拆泵管 2 班长 1 开搅拌机 2 放外加剂 2 放水泥 2 扒混凝土 2 4 混凝土工平台下开配料机 1 24×2=48 电工 2 电焊工 2 5 机电工修车 1 5×2=10 塔吊工 1 开混凝土泵 1 6 其他开铲车 1 3×2=6 7 组装第3 只库 10 10 总计 136+10 146 中国建筑工业出版社网 SINOAEC.COM 某水泥库体滑模施工方案

3.4.2 主要机具需用量计划(表2)

表2 序号名称规格、型号单位数量 1 塔吊 QT100R45 台 1 2 混凝土输送泵 HBT60 台 1 3 搅拌机 JD500 台 2 4 配料机 PL800 套 1 5 液压设备 YKT—72 套 3 6 液压千斤顶 HQ—60 只 162

筑龙7 卷扬机 1T 台 3 8 砂轮磨光机台 3 9 钢筋切断机 QJ40 台 1 10 钢筋对焊机 ON1—100 台 1 11 钢筋弯曲机 GW—40 台 2 12 电焊机 BX—300 台 6 13 气割工具套 3 14 提升架榀 126 中国建筑工业出版社筑龙网 SINOAEC.COM 某水泥库体滑模施工方案

第4 章主要分部分项工程施工方法

4.1 滑模施工方法的选用

按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库

底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模;库底钢筋混凝土减压锥在

筒壁滑模结束后翻模施工。库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合

结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。 4.2 滑升模板系统施工 4.2.1 模板

内外模板均使用200×1200 的普通定型钢模板，回形卡互拼(每条拼缝不少

于4 个)。在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结

模板(每条拼缝不少于2 个)，围檩以调节钢管与提升架立柱连接。 4.2.2 提升架

提升架立柱为尺寸2400mm×200mm，用48×3.5 普通钢管焊接成的格构式

构件，上、下横梁为双拼10 号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为1400mm ×2400mm。

支承杆为φ48×3.5 普通建筑钢管，接头处加Ф40(外径)衬管焊接手动砂

轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。提升架布置：

沿圆周每隔约8.5 度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑

模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。每只筒仓共布置42 榀(其中 38 榀为1.2m 开字架，4 榀为1.5m 开字架)，合计布置84 榀。

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4.3 液压提升系统

每只筒仓配置54 只千斤顶(其中12 只顶升钢梁)，千斤顶使用GYD60 滚珠

式千斤顶(俗称6t 大顶)，每榀提升架设置一台GYD60 滚珠式千斤顶(在钢梁

位置两侧的提升架各设置两台)，一次行程为25 mm，额定顶推力60kN，施工设

计时取额定顶推力50%,计算为30kN。2 只筒仓同时滑升时需用GYD60 滚珠式千

斤顶108 只，YHJ-36 型控制台2 台。使用φ

16、φ8 钢丝编织高压软管与各种

分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压

动力使用YHJ-36 型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa，施工中油压

控制在8MPa 正常压力升高滑动模板。

施工时油管及控制台设置相应数量备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出，

支承杆埋入混凝土不回收。 4.4 滑升平台的设计 4.4.1 滑升平台的设计

本工程库底板以下采用柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓采用钢性滑模操

作平台;滑升到库底板后进行滑空，将库内平台全部拆除，待库底板混凝土浇完

后内平台重新改组，安装钢梁后继续提升。

将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，在钢梁位置开字架让开。

下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步)，提升架之间以短钢管互联成一体。

绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。组装滑模操作平台： (1)环形柔性平台

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1)环形操作平台

沿筒仓圆周方向在提升架立柱上支出内外悬挑三角架，在三角架上铺5cm 脚手板为增加刚度，用弧形钢管在三角架外侧连接成围圈。环形平台用于绑

扎钢筋、浇筑混凝土等，外平台宽2m，内平台宽2m，为保证安全内外平台

设1m 高栏杆，栏杆外挂安全网，见组装图。 2)环形钢筋架

为解决竖向钢筋安装竖立困难及浇筑混凝土，在提升架上方1.9m 搭设环

形高架平台，既解决了安装竖向钢筋脚手的问题又起到了保证竖向钢筋走向的支架作用。 3)柔性平台

本工程库底板以下采用设计柔性平台，用于调节筒仓的圆度，防止失圆，

作为中心辅助纠偏之用，柔性平台中心设置直径0.6m、=20mm 厚钢板为中

心环，在中心环与提升架之间用14 圆钢加25 寸花篮螺栓牵拉，拉到提升架

的内立柱上，花篮螺栓用于调松紧保证不失圆，位置在内挑环形平台内侧，便于操作之处。 (2)滑模顶升仓顶钢梁

筒仓仓壁滑模采用顶升仓顶钢梁施工工艺时，每根钢梁支座位置设两榀

提升架并用双千斤顶提升，在两榀提升架下横梁上设一根双拼16 号槽钢梁(称

搁置钢梁)，仓顶钢梁搁置在“搁置钢梁”上，仓顶钢梁、“搁置钢梁”、提升

架下横梁间均采用刚性连接(焊接连接)。钢梁(及支撑)上铺设竹笆片作为

钢筋堆放平台，滑模平台下口满挂安全网。

外环平台净宽2m，作运送混凝土，绑扎外侧环筋之用。内环平台净宽1.5m，

作为操作平台，且作为绑扎内侧环筋之用，钢梁上口平台用作钢筋架距平台面约

1.5m 高，为堆放钢筋、穿送内外排环筋、接长竖筋之用。

混凝土通过泵送到外平台上骨料斗，然后用铁斗车送至模板内浇筑。

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内外吊脚手架悬挂在调节钢管及提升架立柱上，以钢管立杆和横杆扣件连接

形成吊架，上铺脚手板，吊脚手架净高1.9m，宽度0.8m，用于检查混凝土出模

强度，处理滑升过程中的表面缺陷，以及仓壁出模修整、清理出预留洞、预埋件

和原浆抹光(内外仓壁混凝土表面粉刷)等。挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳

定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全，外包安全网。在筒仓操作平台上设置钢管井架架设混凝土泵机骨料斗。 4.4.2 滑模平台设计验算

根据我公司施工类似筒仓的成功经验，对本工程滑模相关计算如下(以

一只库计算)： ○荷载按规范取值：操作平台上的施工荷载施工人员、工具、存放材料设计平台铺板及楞条 2.5 KN/m2 设计平台桁架 1.5 KN/m2 设计围圈及提升架 1.0 KN/m2 计算支承杆 1.0 KN/m2 平台上料斗、手推车等设备按实际计算振捣混凝土侧压力

侧压力合力区5.0~6.0KN/m，作用点在下部向上(2/5)H 处。模板与混凝土摩阻力 1.5-3.0 KN/m2 倾倒混凝土时冲击力 2.0 KN/m2 ●千斤顶：选用TQT6—60 型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，钢梁

两侧开字架设双千斤顶，千斤顶的设置数量计算如下：

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P F N 其中，N：千斤顶需要数量(单位：只);

∑F：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力(单位：kW);

P：千斤顶设计提升力(单位：kN);

：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程=0.7。

○滑升平台上总荷载：摩阻力： 260KN 平台及上部自重(不包括钢梁)：220KN 施工荷载：275KN 小计：755KN ∑F =755KN V=755/30×0.7≈36 只

实际使用数量为42 只。满足需要。

注：钢梁不计算在平台自重上，另设千斤顶顶升钢梁。

支撑杆：本工程选用φ48 钢管(壁厚3.5mm)作为支撑杆，使得提升力

与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同。

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4.5 上人回龙跑道

为保证施工人员等到平台上方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶

梯，并且在滑模时沿筒壁每隔4m 放置2 块扶墙埋件，作为加固回笼梯之用，防

滑跑道采用竹笆片反铺沿线与钢管绑牢，回龙跑道周围满挂安全网。 4.6 埋件与孔洞

滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，

凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，按

照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当;预埋预留由专人负责，需

凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，

以免影响库壁外观，各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧

混凝土需对称浇筑，预留洞口制作专用木盒进行预埋，木盒外侧刨光、涂刷

脱模剂，预留洞位置支撑杆要采取加固措施。 4.7 钢筋工程

滑模钢筋采用绑扎接头，竖筋按4.5m 分段，图纸要求搭接，环筋按50d 搭

接，竖筋、环筋接头错开率为25%，滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度、

允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位。

对于控制竖筋位置，可在提升架上横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊

滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接

竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上

用粉笔画出间距线以控制绑扎间距。按规范及设计要求进行，仓壁钢筋边滑边绑，

与混凝土浇筑交错穿插进行。

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4.8 混凝土工程 4.8.1 混凝土制备

工程所用混凝土现场搅拌供应，现场配备两台500 型搅拌机，每小时可提供

约20 m3 的混凝土，而预计2 个直径为18m 筒仓滑模每90～120min(1.5～2h)

提升一次，每次滑升高度定为300mm，需混凝土约15 m3，能满足需求。

4.8.2 混凝土的运输

混凝土通过泵送到外平台上骨料斗，再用小车送到浇筑点。 4.8.3 混凝土浇灌

仓壁滑升时，每一车混凝土倾倒后，平仓手应将平台上混凝土铲入模内，

振捣手跟进振捣。混凝土连续浇灌，正反两方向分层入模，混凝土入模后及

时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”

振捣;每点振捣时间20～30s，当混凝土表面不再显著下沉不出现气泡，表面

泛浆方能停止振捣;振捣棒在振捣上层混凝土，插入下层混凝土不大于5cm 消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。 4.8.4 初滑

混凝土分4 层正、反向浇筑1200mm 模板，3~6h 开始试提升，提升2~4 个

行程，出模混凝土手压有轻微手印不粘手，稍停息可转入正常滑升。正常滑升：

按一次滑升30cm，混凝土正、反分层循环浇筑，间隔1.5~2.0h 提升一次，气温

较高时中途提升1~2 个行程。 4.8.5 停滑

当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.5~1.0h 提升1~2 个行程至模板与

混凝土不再粘接(大约4h)，第二天再提升一个行程。本工程采用专用滑模记录表形式进行滑模施工各项控制。

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4.8.6 仓壁抹灰

仓内壁粉刷3cm 水泥砂浆;外壁随滑随手加浆抹光。 4.8.7 混凝土施工要点

(1)了解天气情况，安排合适的时间浇筑混凝土。

(2)认真检查施工所需机具的完好情况，备足零部件，并对可能出现

的情况制定应急情况下的处理措施。

(3)对作业班组的人员认真的进行技术交底，严格控制混凝土的配合

比和坍落度。

(4)安排管理人员值班，跟踪检查，发现问题及时处理。

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第5 章本单体工程主要施工工艺 5.1 支撑柱

在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工。 5.2 库底板

库壁滑模至库底板下口时滑空，加固支撑杆，支撑杆加固采用4Φ20 的钢筋

交叉焊接，每30cm 加固一道，本次滑空需加固三道，然后拆除库内平台板，

从基础面搭设满堂钢管排架支撑进行库底板施工，库底板采用钢模板(局部木模

板);钢筋在现场加工集中制作后塔吊运至施工部位绑扎、安装，混凝土由现场

集中搅拌，混凝土泵输送。 5.2.1 锥体

本工程库底板以上的结构比较复杂，施工时必须细心放样、复核尺寸，把好

质量关。锥体采用双面木模，对拉螺栓加固，内部采用钢管支撑系统，主要施工步骤为：第一步施工构造柱;

第二步施工锥体部分：内模一次性支设好，采用拍坡成型施工方法，混凝

土分节浇捣，设置施工缝。 5.2.2 库内找坡

本次库内找坡混凝土量大，沟槽多、坡度大，除材料的运输较困难，施工的

难度也大，根据以往施工，小的沟槽砌砖胎模施工，其他立模;筒壁四周坡度为

70%的找坡，需分三次支设外模浇筑混凝土，设置施工缝;混凝土采用混凝土泵输送。 5.2.3 库顶板

库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，滑模至顶板下口

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后进行库顶板施工。当筒仓滑模至接近设计标高时，对平台进行抄平，在钢

管爬杆上标出千斤顶上卡头位置，并用限位卡卡死，然后缓慢滑升平台到位，

使仓顶钢梁达到设计标高。在预埋钢管上焊两根10 号槽钢托住仓顶钢梁，以

后即可拆除设置提升架上连接、搁置仓顶钢梁的“搁置钢梁”，达到仓顶钢

梁与滑模平台分开并就位、安装。浇完钢梁部位、仓顶板以下的仓壁混凝土。 5.2.4 装饰工程

内墙随滑随粉30 厚1︰2 水泥砂浆;外墙随滑随手加浆收光，库底板及刷外

墙保洁漆处需另外搭设脚手架，粉刷30 厚1︰2 水泥砂浆。 5.3 钢结构施工

钢结构由公司构件厂制作加工。 5.3.1 工艺流程

原材料→放样下料→钻孔→拼装焊接→矫正→除锈、底漆→运输→安装→补

底漆→喷涂面漆→验收 5.3.2 材料要求

钢结构材料采用必须符合设计要求，经验收、检验合格方可使用，并对钢材

表面有缺陷的地方按标书要求进行整修。

5.3.3 钢结构主体结构制作按构件分件安装方案考虑

下料按图纸要求及翻样单尺寸，先在平台上按1︰1 比例放大样，做样板，并

注明图号，零件号，数量，坡口位置孔径，中心定位线等。翼缘板、腹板钢板下料采用半自动气割下料，钢管、檩条等型钢采用砂轮切割机下料。气割前将钢材切割区域内表面的铁锈污物清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。

5.3.4 拼装、焊接

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钢梁、钢梯等按1︰1比例在平台上放大样标出轴线及型钢定位线，分段尺

寸要避免累计误差，相对孔位用定位销固定，构件尺寸应与图纸相符。 H 型钢梁在专用胎模上组装，组装后点焊固定。焊接H 型钢梁焊缝采用半自

动埋弧焊，加筋板、型钢支撑等小件采用手工焊，所有焊缝应满足图纸规定的焊

缝高度，须经厂检验人员检验合格后方能出厂。 5.3.5 钢结构安装

钢梁制作好后运至现场用塔吊安装。钢梯、栏杆、平台筒仓内钢梯待筒壁

混凝土滑模出模时，清理出预埋件具备安装高度时，进行爬梯施焊，随筒壁滑模升高而升高。

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第6 章组装注意事项

(1)模板组装前应将基础混凝土与墙板交接部分凿毛，并清理可能掉进的

杂物，在模板下口用水准仪抄平后用砂浆抹平再立模板，防止初入模混凝土漏浆。

(2)插支撑杆时，不可插到底，要高于基础混凝土50 ㎝，保证试滑时，

不至于空模爬升滑空，试滑正常后，再插到基础混凝土顶面。 (3)将提升架径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面

(使千斤顶同时起步)，提升架之间以短钢管互联成一体，提升架组装前应用千

斤顶将两立柱向两侧水平方向施加张力，使提升架在混凝土入模后见减少变形程度。

(4)模板下口比上口大0.5 ㎝形成锥度，减少模板对混凝土的摩阻力，以模板高1/2 处的净间距与结构的几何尺寸相等即可。

(5)滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的

线锤偏差大于规范要求(一般只要有偏差)即进行纠偏、纠扭。平台及模板水平

度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤

顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪进行监控。 (6)挂脚手应在模板下口滑升1m 后开始组装。

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第7 章垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正

(1)组装时，在每库内平台中挂设1 只自制钢线坠，滑升三模后，在基础

面相应位置做出线坠中心的标志，滑升时，每天检验两次线坠相对标志偏移值，

可得出垂直度、扭转度，纠偏纠扭时每40cm 检验一次，由专人负责做好记录。

(2)保持平台水平上升一般就能保证库壁竖直。在支承杆上每30cm 抄平、划线，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平，

勤调平，如局部经常与其他部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。 (3)混凝土浇筑遵循分层、交圈、变换方向的原则，分层交圈即按每30cm 分层闭合浇筑，防止出模混凝土强度差异大、摩阻力差异大而导致平台不能水平

上升。变换方向即各分层混凝土应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长

期受同一方向的力发生扭转，平台上堆载应均匀、分散。 (4)纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过l0mm 时，根据垂直度偏

差大小将平台反向倾斜10~50cm，通过倾斜提升而纠正偏斜，发现扭转值超过

l0mm 时，在12 处对称位置上，每处3 榀提升架下横梁上与库壁竖筋之间反向焊

接拉结筋,通过提升时拉结筋收紧所产生的力予以纠扭,注意提升2~3 模后应割除

拉结筋，以免影响正常提升。

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第8 章质量保证措施

(1)明确项目经理(项目经理部)全面负责质量，做到：谁负责生产、谁

负责质量;谁负责施工、谁负责质量;谁负责操作、谁保证质量。 (2)推行工序验收制度,上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。

做到人人重视，层层把关，发现问题及时纠正、整改。对隐蔽工程实行先验收后隐蔽。

(3)严格按设计图纸、国家规范操作规程，施工组织设计组织施工，下达

作业指导书、编制工程质量计划，进行技术交底。

(4)认真执行工程质量计划，落实质量责任制，严格自检、互检、交检三

检制度，隐蔽工程检查验收制。

(5)滑模工程是一个特殊的施工过程，技术性专业性很强，多工种交叉同

时作业的工作，为确保该工程的质量，除按上述措施执行外，在管理上尚应专人

负责、明确责任。在工作作风上应严谨、踏实，不允许有任何模棱两可的态度。

对主要操作人员安排工作要定人定岗定位定范围，同时制定严格的奖罚措施，以

保证质量和施工的顺利进行。

(6)对技术要求、操作要点、细部处理以文字或图表进行书面交底，配合

作业单下达到施工班组，把工作重点放在班组。

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第9 章工期保证措施

(1)工期总目标：保证按业主要求完成整个工程项目。

(2)本工程成立以项目经理为总指挥的保证工期实施的现场指挥小组，全

面协调工程的生产进度计划安排，及前后方、材料、机械供应劳动力调度等，严

格执行施工组织设计中所制定的网络进度计划，紧抓关键线路，层层分解，确保

每一个分部(项)工程的工期和总进度计划如期实现。

(3)根据分部分项工程平行、流水施工需要(构件预制)实行两班工作制 (白班、夜班两班对倒)施工，尽可能压缩施工工期，及早交付使用。施工过程

中发现问题及时调整。 (4)确立施工人员因素的保证

1)建立完善的劳动力管理机制，保证调度灵活、及时，并做好技能、安全教育。

2)保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人。 (5)充分利用机械化施工，提高劳动生产率。

1)工程施工投入足够施工机具、设备，以满足本工程使用需求。 2)工程施工中保证施工机具正常运转，及时检修保养，并备足易损易耗配

件，不致于因施工机具因素影响施工。

(6)做好工程所有材料的组织采购、运输工作，保质保量，并指定专人分

管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象，严格执行原材料检验、

验收制度，采购合格的原材料。

(7)严格以高要求、严标准，按图按规范施工，避免出现人为的返工等重

复劳动，坚持三检制度，杜绝质量事故的发生;施工中做好安全工作，杜绝安全事故的发生，保证工期顺利进行。

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第10 章安全保证措施

(1)建立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，配置专职安全员负责

工程的安全生产工作。

(2)本工程安全目标：无重大伤亡事故，无重大机械设备事故，无火灾事

故，一般事故频率控制在5‰以内。

(3)做好分部分项作业时的安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工

人进行针对性安全教育;新工人未经教育不得上岗。

(4)班组长应将每天工作时需要注意的安全事项逐一交待清楚。 (5)专业工长在分项工程施工前，以书面形式向班长交底，在涉及重大安

全问题时，召集全体操作人员现场口头交底。

(6)应尽可能避免上、下交叉作业，特别是库顶模板拆除时危险性极高且

操作不方便，应设专人在平台上时时检查安全网和安全带，且在地面设立安全禁区，派专人监护。

(7)各入口和库内水平运输通道应设防护棚;洞口设护栏;电箱盘应加盖

加锁不得随意开启。

(8)机管员每周一次检查各类机械的安全运行状况和用电情况，发现问题随时解决。

(9)保证和完善各项安全宣传措施，醒目位置设立安全生产宣传牌、标志牌等。

(10)加强机械设备接地，建筑物及设备的避雷装置和其他安全限位的管理和整改。

(11)机操人员，特殊工种必须经过培训，持上岗证上班，非操作人员不准动用机电设备。

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(12)加强夜间施工照明管理，严禁乱拉乱接电线，遵守现场用电制度，对

于电线均应用木杆架设，严禁随地拖拉或用钢管搭设，严禁挂在井架或钢管架上。

(13)为防止高空坠落，施工过程中“四口”、“五临边”设置防护措施。

(14)各种架子搭好后经工长施工员会同专职安全员检查验收，符合要求方

可操作，不得随意拆除。

(15)楼面各种洞口设安全网、钢管扣件搭围护。 (16)消防措施：

1)严格贯彻执行防火工作责任制，项目经理切实地担当起消防安全责任人职责。

2)现场滑升平台上配备灭火器。加强对电、气焊、油漆等工种消防安全教

育，对施工期间用火、用电以及易燃易爆物品的管理严格控制、严格审批。

3)消防设施、易燃品、配电房派专人负责，严格管理，以预防为主。

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第11 章文明施工管理措施

(1)现场成立文明施工领导小组，由项目经理负责现场文明施工，以创文

明施工样板工程为奋斗目标。

(2)根据本工程特点制定一套适合本工程的有关文明施工制度措施上墙公布认真学习。

(3)对外地人员发放暂住证登记，来路不明人员绝不雇用。 (4)现场布置按计划安排，建筑材料堆放整齐，构件材料分门别类，道路

通畅，临时设施整齐有序，垃圾及时清扫，做到随做随清，现场内无施工垃圾，文明整洁。

(5)施工运料时，对道路造成的污染要及时清理，并不得使用抛、洒、漏、渗的车辆。

(6)施工现场完善排水系统，施工用水严禁乱排乱放。 (7)加强现场保卫工作，设置专职保安人员24h 值班。 __

第三篇：钢结构施工方案(钢结构施工组织设计)

钢结构施工方案(钢结构施工组织设计).txt单身很痛苦，单身久了更痛苦，前几天我看见一头母猪，都觉得它眉清目秀的什么叫残忍? 是男人，我就打断他三条腿;是公狗，我就打断它五条腿! 本文由小周野贡献

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施工组织设计第一章

1、招标文件、施工图纸等资料。

2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、根据中国现行的有关标准和规范要求： (1) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) (2) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-91) (3) 钢结构高强度螺栓连接的设计、《施工及验收规程》 JGJ82-91) ( (4) 《钢结构制作工艺规程》 (DBJ08-216-95) (5) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GBJ18-87) (6) 《压型金属板设计施工规程》 (YBJ216-88) (7) 《建筑设计防火规范》 (GBJ16-87) (8) 《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》 (YB9238-92) (9) 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS102：98)

编制依据

第二章工程概况及特点

一、工程概况

(1)建设单位：(2)项目编号：(2)工程名称：

二、工程特点：工程特点：

1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计 45 天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

第三章施工部署

一、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行 ISO9001 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: (1)质量等级：合格。 (2)工期目标：钢结构安装工期 45 天日历日。 (3)安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。、 (4)科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管

理技术。

二、施工准备工作

1、设计阶级： (1)根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据招标单位提供的的施工图进行施工。 (2)积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。 (3)设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

2、原材料供应阶段： (1) 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合 ISO9001 质量标准要求。 (2) 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。 (3) 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3、制作运输阶段：： (1) 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。 (2) 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

(3) 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据(GB50205-2001)验收签发构件合格证。 (4) 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。 (5) 钢结构制作完工发运前 10 天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。

4、安装阶段： (1) 材料到达工地现场前 5 天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。 (2) 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。 (3) 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。 (4) 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.

5、竣工验收： (1) 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。 (2) 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》《工程综合评定表》及其它资、料。 (3)竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

附表一工程施工进度计划表施工进度计划表分部分项工 2011 年 3 月 10 日-2011 年 4 月 23 日程名称施工准备设计阶段材料供应制作运输安装阶段收尾工程成品保护竣工验收

三、施工协调管理

(1)与设计公司的协调 ①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。 ②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。 ③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出

建议，完善设计内容和设备物资选型。 ④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。 ⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。 (2)与建设单位的协调 ① 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 ② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 ③ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。 (3)与监理公司的配合 ①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。 ②隐蔽工程的验收，提前 24 小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。 ③安装设备具备调试条件时，在调试前 48 小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

④在具备交工验收条件时，应提前 10 天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。 (1) 协调方式 ①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 ②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。 ③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

四、施工现场平面布置施工现场平面布置

① 临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设(起重机行走路线)是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。 ② 解决临时用水、用电：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入;因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水(由业主免费提供)外基本无须用水。

五、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公生活用房、临时道路材料堆场等：㎡

序号 1 2 3 5 6 7 用途值班、办公室食堂、宿舍临厕浴工具、材料仓库材料堆场合计所需面积(m ) 20 100 50 30 100 300 2 需用时间自开工到竣工自开工到竣工自开工到竣工自开工到竣工开工后 3 天

备注由业主免费提供由业主免费提供由业主免费提供由业主免费提供由业主免费提供

六、劳动力计划

根据本工程特点共安排以下 6 个工种级别共 37 人：

1、起重工(2 人)

2、安装工(15 人)

3、电焊工(6 人) ; ; ;

4、油漆工(4 人)

5、电工(2 人) ; ;

6、普工(8 人) ;

附表二劳动力安排计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种 3.10-3.25 起重工安装工电焊工油漆工电工其他技工普工合计 2 15 6 4 2 5 8 42 3.26-4.10 2 15 6 4 2 5 8 42 4.11-4.25 2 5 2 2 2 2 2 17 以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

七、施工工具及机械

1、钢结构制作部分钢结构主要在工厂制作，小部分次构件在工地现场制作焊接。 1.1 切割设备：序号 1 2 3 门型自动火焰切割机 3000*28000 半自动火焰切割机剪板机 CGI-30 16*2500 设备名称规格单位套套套数量 1 4 1 1.2 焊接设备: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 H 型钢组焊机 H 型钢翼缘矫正机埋弧焊机松下 CO2 焊机交流电弧焊机直流电弧焊机烘干机碳弧气刨直流/气刨两用机 400A 630A Z12 Z50 DC-1000 500A 160-500A AXT-300 套套套套套套套套套 1 1 4 10 8 8 2 2 2 设备名称规格单位数量

1.3 制孔设备：序号 1 2 序号 1 2 自动喷砂清理手动喷砂机悬臂钻床立式钻床 1.4 涂装设备：设备名称规格单位数量套套 1 1 Z3040 Z25 设备名称规格单位数量套套 1 1 1.5 起重设备：序号 1 2 3 序号 1 2 3 UT 检测设备焊接量规电子涂膜测厚计 LE 900 天车天车汽车吊设备名称 5 ton 10 ton 16 ton 规格设备名称规格单位数量台台台 4 1 1 1..6 检测设备：单位数量套套套 1 3 1

2、钢结构安装部分

序号名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汽车吊汽车吊手工弧焊机手工弧焊机交流弧焊机磁力电钻角向磨光机水平仪经伟仪手拉葫芒手拉葫芒手拉葫芒手拉葫芒条式水平仪螺旋千斤顶螺旋千斤顶螺旋千斤顶滑轮卡环塞尺超声波探伤机烘干箱保温箱高强螺初拧扳手高强螺终拧扳手 P18D-150 YJ-24 5t 3t 2t 1t 300 0.05 32t 10t 5t 单轮 5t 20t 200A20 CTS-26 φ25 φ150 规格型号 16t 8t AX-500 AX-320 单位数量备注台台台台台台台台台台台台台个台台台个个个台台个个个 1 1 3 3 3 2 8 1 2 4 8 4 6 1 2 2 4 6 8 2 1 1 10 4 4 第四章主要项目施工方案

一钢结构施工安装工艺及流程

(一) 、钢结构安装工艺及质量控制程序：

《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB 50205-2001) 施工图施工组织设计(施工方案) 钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装

前期作业

施

结构构件就位校正

工

临时固定校正固定安装顺序梁屋架

验

收

钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB 50205-2001)

(二)、施工安装流程图：施工安装流程图：

1、安装工艺流程：场地三通一平场料工程设备屋面梁(楼层梁)安装零星构件安装交工构件进场檩条支撑系杆安装吊机进涂

装饰工程施工

收尾拆除施工

二、钢结构工程安装

1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A 基础砼强度达到设计要求。 B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

项次 1 项目支座表面(1)标高

(2)水平度

允许偏差

±1.5mm 1/1500ⅰ ±5.0mm ±10.0mm 预埋板位置(注意截面处) 2 (1)在支座范围内 (2)在支座范围外

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：本工程计划选用 QY16-16T 汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、

钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

4、钢结构的吊装

起重机

吊车行驶路线

钢梁起重机行车示意图 A、钢架的吊装 ①钢架现场拼装，采用立拼。 ②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将框架吊离地面 50cm 左右，使框架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将框架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转框架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在框架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把框架拉牢，以后各榀框架可用四根校正器作临时固定和校正，框架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。 B、高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的± 5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查， “小锤击法” 可用逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法” ，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约 30°～50°，

再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧 1 小时后进行，并在终拧后 24 小时之内完成检查。 ⑥高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于 2mm。 C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求组织施工。

5、钢结构防腐技术：钢结构防腐技术：

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。 A、钢构件面防锈漆的涂装 (1) 、施工环境：本防腐系统施工温度要求在 10℃～30℃，相对湿度不大于 80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。 (2) 、工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用;搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀

释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。 (3) 、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。 B、钢构件的防锈漆施工及贮存 (1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。 (2)施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在 0-32℃，湿度不高于 85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。 (3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。 (4)防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。 (5)施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

三、围护材料施工安装

1、材料进场 (1)材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

(2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。 (3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 (4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等) 。 (5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。 (6)材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

2、吊运 (1)材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 (2)地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木(枕木高 6 公分以上) ，材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。 (3)材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

3、材料吊上屋架施工要点： (1)放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 (2)材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。 (每捆重不得大于 2 吨) 。 (3)保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 (4)吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。 (5)彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位(檐口挡板)后，依序放下。 (6) 材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向 (便于安装，除阴肋扣合) ，并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于

衍条中央) 。

4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm 范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 (1)屋面 a、以山墙边做起点，由左而右(或同右而左)依顺序铺设。 b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 (2)收边 a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水(含天沟) ，须铺塞山型发泡 PE 封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。 (3) 施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变 (以固定座) ，其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后

于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。 b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。 c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。 d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。 e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。 (4)清理及废料运弃 a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。 b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物(如 PVC 布、钢带等)清理干净。 c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余废料均需清理运弃。 e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。 (5)注意事项 a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。 b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。 c、屋面须做纵向 (排立向) 搭接时，叠接长度应在 15 公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上 (墙面叠接长应在 10 公分以上，搁置于衍条上) 。 d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm 合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应

重新锁紧。 e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。 f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

第五章

1.质量保证程序基本要素质量

工程质量保证措施

工作质量实施中优化总结方案经审批方可实施人员基本要素质量材料原材、半成品检操作按工艺标准要求机具检测合格方可使执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养方案保证人员素质保原材料量保操作过程保机具保证产品质量 2.过程质量执行程序

方审技术交底三工序操作质量监理工程师初检质量监理工程师初检业主监理检查认可进入下道工序

案

批

不合格

2.1 钢结构制作的质量控制程序。如图 NO.6-A： 2.2 钢结构安装的质量控制程序。如图 NO.6-B：

《钢结构工程施工及验收规范》 (GB 50205-2001) 施工图纸施工组织设计(施工技术方案) 技术交底前材料准备期作施工准备业施工机具焊工考试焊接材料烘焙钢材除锈平台量具校验电源安全防护钢材、连接材料、焊接材料

放样

施号料切割边缘加工矫正与成型制孔组装连接焊接普通螺栓连接高强度螺栓铆接

工

《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221-2001)

验收

竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告调整测量记录焊件(试件)试验报告、高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录 NO.6-A 《钢结构工程施工及验收规范》 (GB 50205-2001) 施工图施工组织设计(施工方案) 钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位

施校正临时固定校正固定安装顺序柱梁支撑主体结构钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB 50221-95) NO.6-B 刚架维护系统

前期作业

工

验

收

本工程严格按照 ISO9001 的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施。

2、施工及验收依据。 (1)钢结构安装严格按施工图纸执行。 (2)变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。 (3)图纸会审纪要。 (4) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。

2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

7、本工程顶紧的节点、接触面应有 70%的面紧贴，用 0.3mm 厚

塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%，边缘最大间隙不应大于 0.8mm。

8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 9 必须遵循的质量原则： ①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。 ②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。 ③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。 ④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。 ⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。 ⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。 ⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。 ⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，

否则，不能进行下道工序的施工。 ⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”“四个不准” 、。 A： “四个坚持”为： ①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。 ②、坚持成品复核检查制度。 ③、坚持三检二评工作制度(自检、互检、专检、初评、复评) 。 ④、坚持检查评比。 B： “四个不准”为: ①、没有做好施工准备工作不准开工。 ②、没有保证措施不准开工。 ③、设计图纸未熟悉不准开工。 ④、没有技术、安全交底不准施工。 10 工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点： ①对原材料、构配件采购的质量控制。 ②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。 ③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。 ④督促检查施工机械的完好情况。 ⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包

商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。 ⑥本工程质量控制点 A、钢梁安装关键控制点的保证措施： a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。 b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。 c、强调钢梁安装的对称性。 d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。 B、为保证钢框架现场安装精度须做到： a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。 b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。 11 为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点： a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：项目管理部主要管理对象

细化设计图

钢材供应

钢构件加工

钢结构吊装

第四篇：钢结构施工方案

钢结构工程

施

工

方

案

建筑装饰工程有限公司

编制：

审核：

审批：

2012年月日

钢结构施工方案

一、综合说明

本工程为年产10万吨差别化绦纶短纤维优化调整项目中转大棚(一)、(二)号棚钢结构工程，本建筑占地面积1905平方，建筑面积953平方米，主体为一层钢框架结构，檐口总高度为6.12米。框架钢柱为焊接H型柱，顶棚为压型钢板0.5mm 800型。主钢构件材质为Q235，檩条采用Q235 C型薄壁型钢(C180*70*20*2.5)。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。

二.施工准备

1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书。

5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

三.施工进度安排

按照工期要求2012年6月15日开工至2012年8月5日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。

四.基础施工方案

(一)、基础垫层施工

垫层为砼C15，10cm厚垫层。在垫层具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。

(二)、钢筋制作与安装：

1、熟悉施工图纸，了解构造柱、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。

2、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

4、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

5、绑扎基础钢筋，要在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。

(三)、模板施工

基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

(四)、基础梁、柱砼

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

4、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。

5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

(五)、土方回填

1、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，

2、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

五.钢结构制作与安装施工方法

本工程钢结构主框架钢柱采用焊接H型柱，钢梁为焊接圆管人字型梁，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用H型钢生产线进行制作。

(一).H形柱的加工制作

H形柱是由三块钢板焊接而成，其工艺过程见流程图。

(二).焊接人字型钢梁的加工制作 1.下料图单：

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 3.组立、成型

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 4.焊接：

(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

(2)引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 5.矫正型钢

①工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

质量检验方法：目测及直尺检查。 6.除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 7.油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

(一)钢结构安装 1.施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2.安装前准备工作

①.柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②.检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 3.安装施工工艺

①.钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

②.钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 4.安装校正

①.钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 ②.钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 5.高强螺栓施工

①.高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。

②.高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③. 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

六.质量保证措施

我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

(一)建立质量保证体系，自公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

(二)制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

(三)物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

(四)工艺质量保证措施 1.钢结构制作: 1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2.钢结构安装：

2.1钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》

2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 2.3施工前必须进行技术交底。

2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 2.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 2.6施工中坚持三检(自检，互检，专业检)制度，严格工序质量检验。

3.压型钢板安装: 3.1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

3.2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

3.3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

3.4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

3.5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。 3.6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

3.7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

七、安全施工措施

1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8.重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9.屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 10 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。

11 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

第五篇：钢结构施工方案

第一章编制目的与依据

一、编制目的：

本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

二、编制依据：

1、招标文件、施工图纸等资料。

2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、iso9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

4、根据中国现行的有关标准和规范要求：

(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-XX)

(2)《建筑钢结构焊接规程》(jgj81-91)

(3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(jgj82-91)

(4)《钢结构制作工艺规程》(dbj08-216-95)

(5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(gbj18-87)

(6)《压型金属板设计施工规程》(ybj216-88)

(7)《建筑设计防火规范》(gbj16-87)

(8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(yb9238-92)

(9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(cecs102：98)

第二章工程概况及特点

一、工程概况

(1)建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司

(2)工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程

(3)工程地点:轻纺城园区内

(4)设计单位:慈溪市工业设计院有限公司

(5)建筑面积：30243m2㎏㎏

厂房简况：

①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构;屋面坡度1:12。

②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用q235af钢板制作，其中檩条采用q235冷弯薄壁c型钢;屋面系统采用0.53mmv—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmv—900压型彩钢板。

二、工程特点：

1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

第三章施工部署

一、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行iso9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:

(1)质量等级：优良。

(2)工期目标：钢结构安装工期60日历天。

(3)安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。

(4)科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

二、施工准备工作

1、设计阶级：

(1)根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据慈溪市工业设计院有限公司的施工图进行施工。

(2)积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。

(3)设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

2、原材料供应阶段：

(1) 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合iso9001质量标准要求。

(2) 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

(3) 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3、制作运输阶段：

(1) 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

(2) 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

(3) 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据(gb50205-XX)验收签发构件合格证。

(4) 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

(5) 钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。

4、安装阶段：

(1) 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

(2) 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

(3) 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。

(4) 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

5、竣工验收：

(1) 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。

(2) 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

(3) 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

三、施工协调管理

(1) 与设计公司的工作协调

①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。

②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。

③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。

(2) 与建设单位的协调

① 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

③ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

(3)与土建、水、电施工单位的协调

①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。

②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。

③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。

④ 在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。

(4) 与监理公司的配合

①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

(5) 协调方式

①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。

③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

四、施工现场平面布置

① 临时设施及材料堆场布置：

工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设(起重机行走路线)是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。

② 解决临时用水、用电：

主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入;因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水(由业主免费提供)外基本无须用水。

五、临时设施占地计划

施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：㎡

序号　用途　所需面积(㎡)　需用时间　备注

1　值班、办公室　80　自开工到竣工　由业主免费提供

2　食堂、餐厅160　自开工到竣工　由业主免费提供

3　宿舍200　自开工到竣工　由业主免费提供

4　临厕浴　100　自开工到竣工　由业主免费提供

5　工具、材料仓库　200自开工到竣工　由业主免费提供

6　材料堆场　1500　开工后3天　由业主免费提供

7　合计　2240

六、劳动力计划

根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：

1、起重工(4人);

2、安装工(20人);

3、电焊工(8人);

4、油漆工(6人);

5、电工(2人);

6、普工(10人);以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

第四章主要项目施工方案

一钢结构施工安装工艺及流程

(一)、钢结构安装工艺及质量控制程序：

《钢结构工程施工质量验收规范》(gb 50205-XX)

施工图

施工组织设计(施工方案)

钢结构零部件、附件和配件

材料准备

安装机具

基础与支承面验收合格

测量放线

施工条件构件验收，并做安装标志

清理作业面

平台安装

构件矫正

组拼装

结构构件就位

校正

临时固定

安装顺序：

梁屋架

钢材及零、部件合格证

连接材料合格证

构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

测量记录

吊装记录

质量记录

竣工图

《钢结构工程施工质量验收规范》(gb 50205-XX)

(二)、施工安装流程图：

1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

二、钢结构工程安装

1、吊装前准备工作：

①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

a基础砼强度达到设计要求。

b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

c基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

项次　项目允许偏差

1支座表面(1)标高(2)水平度±1.5mm1/1500ⅰ

2预埋板位置(注意截面处)(1)在支座范围内(2)在支座范围外±5.0mm±10.0mm

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：

本工程计划选用qy16-16t汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

4、钢结构的吊装

吊车行驶路线

钢梁

起重机行车示意图

a、钢屋架的吊装

①钢屋架现场拼装，采用立拼。

②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：

序号项目标准

1梁两端顶面高差l/100且≤10mm

2主梁与梁面高差±2.0mm

3跨中垂直度h/500

4挠曲(侧向)l/1000且≤10.0mm

b、高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

c、钢结构施工质量标准：

严格按照钢结构工程施工质量验收规范(gb50205-XX)的要求组织施工。

5、钢结构防腐技术：

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

a、钢构件面防锈漆的涂装

(1)、施工环境：

本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

(2)、施工准备：

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用;搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。

(3)、施工方法与质量检验：

本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

b、钢构件的防锈漆施工及贮存

(1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。

(2)施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。

(3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

(4)防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。

(5)施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

三、围护材料施工安装

1、材料进场

(1)材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

(2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。

(3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

(4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。

(5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

(6)材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

2、吊运

(1)材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

(2)地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

(3)材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

3、材料吊上屋架施工要点：

(1)放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。

(2)材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。(每捆重不得大于2吨)。

(3)保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。

(4)吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。

(5)彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位(檐口挡板)后，依序放下。

(6)材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向(便于安装，除阴肋扣合)，并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于衍条中央)。

4、檩条安装：

整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。

验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

5、彩色钢板铺设及固定

彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。

(1)屋面

a、以山墙边做起点，由左而右(或同右而左)依顺序铺设。

b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。

(2)收边

a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。

的置轴外焊外的高的焊

标平线形接观螺垂接

高整偏尺质质栓直及

度差寸量量孔度紧

平固

整件

度质

量

10、必须遵循的质量原则：

①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。

⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

a：“四个坚持”为：

①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

②、坚持成品复核检查制度。

③、坚持三检二评工作制度(自检、互检、专检、初评、复评)。

④、坚持检查评比。

b：“四个不准”为:

①、没有做好施工准备工作不准开工。

②、没有保证措施不准开工。

③、设计图纸未熟悉不准开工。

④、没有技术、安全交底不准施工。

11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：

①对原材料、构配件采购的质量控制。

②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。

③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。

④督促检查施工机械的完好情况。

⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。

⑥本工程质量控制点

a、钢梁安装关键控制点的保证措施：

a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。

b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。

c、强调钢梁安装的对称性。

d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。

b、为保证钢框架现场安装精度须做到：

a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。

b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。

12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：

a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：

b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。

c、材料的采购严格按照iso9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。

d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。

e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检(自检、互检、交接检);对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”;加强成品保护意识。

第六章安全施工保证措施

一、安全管理保证体系

二、施工安全管理保证措施

1、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。

4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

5、要进行分部分项工程安全技术交底。

6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。

9、具体安全措施：

(1)坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

(2)钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

(3)高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

(4)吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

(5)吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：

① 手势指挥不清不吊。

② 重量不明不吊。

③ 超负荷不吊。

④ 视线不明不吊。

⑤ 捆绑不牢或重心不明不吊。

⑥ 施工用的临时电路应采用tn-s三相五线制，pe线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。

(6)彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

(7)现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

(8)参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

第七章文明施工保证措施

1、文明施工目标

我公司一旦中标,将严格按照慈溪市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。

2、文明施工，环保措施

由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。

3、总平面管理

总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：

① 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。

② 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。

③ 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。

④ 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

4、重点部位的要求

在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：

① 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。

② 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用;本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。

5、标准化管理要求

第八章工期保证措施

1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。

3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。

5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。

6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。

7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。

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