一份优秀的方案要对活动的各个环节进行详尽的安排，包括实施细节、步骤等，也许你已经写过不少方案，但你真的懂得方案撰写的精髓吗？今天小编给大家找来了《钢结构施工安全方案》，希望对大家有所帮助。
第一篇：钢结构施工安全方案
夜间钢结构安全施工方案
一、钢结构施工安全防护措施
1、吊装安全要求
钢结构安装因悬臂无法安设定型脚手时，需土建单位配合支搭钢管脚手架，用柱头操作平台、吊篮，解决安装操作的问题，电焊机棚于安装操作点之间。
1-
1、所有参与吊装作业的人员必须遵守本工种的安全操作规程;
1-
2、起重作业人员进入施工区域必须按规定戴好安全帽、系好下颚带，高空作业人员必须挂好安全带，穿防滑鞋，不许穿高跟鞋或拖鞋作业;
1-
3、信号指挥在吊装过程中必须集中精力，使用对讲机指挥必须口齿清楚，将构件吨位提前告知吊装司机;
1-
4、信号指挥在吊装前必须对吊索具进行检查方可作业，构件吊装严禁卡环侧向受力;
1-
5、吊装司机在吊装过程中要集中精力，在听清信号及吨位的情况下进行操作，未听清信号不得擅自操作;
1-
6、构件吊装就位时所有作业人员要互相照顾，互相提醒，在保护好自已的情况下还要照顾他人的安全;
1-
7、吊装现场严禁任何人吸烟、打闹，严禁高空抛物，所有工具及螺栓必须装入工具袋内;所有吊装作业人员必须认真执行以上要求。
2、焊接时：
2-
1、操作人员必须严格执行本工种的安全操作规程，并持证上岗;
2-
2、进入施工现场的作业人员必须严格遵守总包及本项目部的各项安全生产制度;
2-
3、进入施工现场必须正确使用个人防护用品，高空作业必须挂好安全带;
2-
4、现场施焊必须严格执行用火证制度，无用火证不得动火;2-
5、明火作业前必须清理作业点周围的可燃物及易燃物后方可施焊;
2-
6、现场施焊时必须配备灭火器、消防桶、接火盆等灭火器材，并派专人看火;
2-
7、使用与焊接有关的电动、气动设备及工具，必须合格有效，并定期进行检查;
2-
8、电焊机
一、二次线必须保证绝缘良好，双线到位，把线不准破损漏铜，严禁用钢筋、脚手架护栏当作回路; 2-
9、设备棚内严禁堆放各类杂物，严禁在设备棚内吸烟; 2-
10、气割设备(氧气、乙炔)必须保证5米安全距离，两瓶距用火点不小于10米;
2-
11、各种工具必须装入工具袋，严禁高空抛物; 2-
12、切割钢柱耳板固定，严禁耳板自由坠落; 2-
13、严禁在钢梁上无任何防护的情况下行走;
2-
14、作业完毕后，要关闭电源、气源，并查看焊点周围情
况，在确认无患后，方可离开。第
3、焊接安全要求
3-1焊接前应对电焊机进行检查和保养，保证电焊机使用时工作状态良好。每台电焊机的地线要单独设置，制作地线专用卡具，并与钢结构连接牢固。
3-2每次安装完主梁及设备平台处的次梁后，即将下节柱的电焊机棚，设备平台及走道板移至中间层，补吊下节柱的楼板。
3-2设备平台分带顶与不带顶两种，其每平台可承受荷载4.5吨，设有活动推拉顶，以供放氧气瓶、乙炔瓶等。 3-3气瓶装入吊笼，以供串联或堆放、起吊、换气。 3-4凡放置电焊机棚，设备平台处，钢梁的螺栓须全部投入并拧紧，次梁先安装。
二、 钢结构施工安全要求
1、认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。
2、建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。
3、认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。
4、建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手
续。
5、特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。
6、认真做好安全检查，做到有制度有记录(按“三宝”原则进行)，根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。
7、坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。
8、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。
9、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。
10、所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。
11、施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级 配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。
12、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把线绝缘良好，且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用箱。
13、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工人进行防火安全教育，努力提高其防火意识。
14、对所有可能坠落的物体要求：高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。
15、高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。
16、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。
17、紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。
18、当风速达到15m/s(6级以上)时，吊装作业必须停止
19、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在单榀刚架上等非规定通道爬攀。各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。 20、施工中天井、电梯井四周的防护，未堵孔洞，已施工层楼梯扶手的设置等特殊部位，定型设备无法使用处，需总包及时配合进行防护，以便安全生产。
21、夜间施工要有足够的照明。
22、塔吊多机作业指挥人员要加倍小心，防止塔吊碰壁和构件碰撞。
23、双机抬吊构件，塔吊额定起重能力降效20%。
三、高处坠落事故的具体预防、控制
高处坠落事故的具体预防、控制，是依据不同类型高处坠落事故的具体原因，有针对性的提出了对每类高处坠落事故进行具体预防、控制要点。例如：
(1) 洞口坠落事故的预防、控制要点：预防留口、通道口、楼梯口、电梯口、上料平台口等都必须设有牢固、有效的安全防护设施(盖板、围栏、安全网);洞口防护设施如有损坏必须及时修缮;洞口防护设施严禁擅自移位、拆除;在洞口旁操作要小心，不应背朝洞口作业;不要在洞口旁休息、打闹或跨越洞口及从洞口盖板上行走;同时洞口还必须挂设醒目的警示标志等。
(2) 脚手架上坠落事故的预防、控制要点;要按规定搭设脚手架、铺平脚手板，不准有探头板;防护栏杆要绑扎牢固，挂好安全网;脚手架载荷不得超过270kg/m2;脚手架离墙面过宽应加设安全防护;并要实行脚手架搭设验收和使用检查制度，发现问题及时处理。
(3) 悬空高处作业坠落事故的预防、控制要点：加强施工计划和各施工单位、各工种配合，尽量利用脚手架等安全设施，避免或减少悬空高处作业;操作人员要加倍小心避免用力过猛，身体失稳;悬空高处作业人员必须穿软底防滑鞋，同时要正确使用安全带;身体有病或疲劳过度、精神不振等不宜从事悬空高处作业。
(4) 屋面檐口坠落事故的预防、控制要点：在屋面上作业人员应穿软底防滑鞋;屋面坡度大于25°应采取防滑措施;在屋面作业不能背向檐口移动;使用外脚步手架工程施工，外排立杆要高出檐口1.2m，并挂好安全网，檐口外架要铺满脚手板;没有使用外脚手架工程施工，应在屋檐下方设安全网。
2.2 高处坠落事故的综合预防、控制
高处坠落事故的综合预防、控制，是依据高处坠落事故的不同类别和系列的原因规律，而提出的对高处坠落事故进行综合预防、控制的要点。
(1) 对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。
(2) 高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业;对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业;严禁酒后从事高处作业。
(3) 高处作业人员的个人着装要符合安全要求。根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品;不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业;如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。
(4) 要按规定要求支搭各种脚手架。如，架子高度达到3m以上时，每层要绑两道护身栏，设一道档脚板，脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。
(5) 要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道3~6m宽的安全网。如果高层施工时，首层安全网以上每隔四层还要支一道3m宽的固定安全网。如果施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。
(6) 要切实做好洞口处的安全防护。具体方法，同洞口坠落事故的预防、控制措施相同。
(7) 使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以60°~70°为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40°，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。
(8) 在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。
(9) 登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力;木电杆的根部是否腐烂。严禁在石棉瓦，刨花板、三合板顶棚上行走。
(10) 不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。
四、预防高处坠落的安全技术措施
1.“三宝”防护措施
安全帽、安全带、安全网在建筑安装工程施工中，挽救了无数的生命，它被广大职工认为是安全“三宝”。因此，在施工现场人员应做到：①进入施工现场的职工要戴安全帽;②高空作业人员须系安全带;③高处作业点的下方必须设安全网。
2.“临边、洞口”防护
临边、洞口防护拦、防护盖板在大部分工地均有设置，但存在着不够规范、易被挪动或效果不佳等问
题。因此，在施工现场必须做好各项临边、洞口的防护，同时建议对一些高处坠落防护设施应设专门的部门进行研究与开发，如对于洞口的防护盖板可研制一些用于不同洞口尺寸的“安全盖板”，既不可挪动，又有明显标识，这类安全设施对预防高处坠落是十分有利的。
3.“架子把住10道关”
脚手架在建筑安装工程施工中是一项不可缺少的重要工具，万一脚手架发生故障，往往会造成多人重大伤亡事故。因此，对各种脚手架必须认真把好以下10道关。
(1)材质关，严格按规定的质量、规格选择材料。 (2)尺寸关，必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、剪刀撑、栏杆等。
(3)铺板关，架板必须满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板，并经常清除板上杂物，保持清洁、平整。木跳板厚度必须达5cm。
(4)栏护关。脚手架外侧和斜道两侧设1m高的栏杆和立网。
(5)连结关，必须按规定设剪刀撑和支撑。高于7m的架子必须连接牢固，不得摇晃。
(6)承重关，脚手架均布载荷，不超过27MPa。如超
载，应采取加固措施以保证安全。
(7)上下关，必须为工人上下架子搭设马道或阶梯。严禁施工人员从架上爬上爬下，造成坠落事故。 (8)雷电关，必须做好脚手架的避雷和防电设施。 (9)挑梁关，悬吊式吊篮脚手，除吊篮按规定加工、设篮护和立网外，挑梁架搭设要平坦和牢固。 (10)检验关，各种架子搭好后，工长必须组织架工和使用工种共同检查验收，验收合格后方可上架操作。使用时，特别是大风、雷后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。
第二篇：钢结构厂房安全专项施工方案
上海大众安亭二厂样板车间改造工程
安全专项施工方案
为保证公司钢结构厂房工程的安全正常施工，消除安全隐患，实现安全操作，对施工现场易发生重大事故的部位、环节制定了本方案。
本工程可能发生建筑工程重大安全事故的部位主要包括：
1、脚手架、起重机械设备倒塌;
2、触电。
一、成立领导小组 组长：彭美来
组员：彭亮、池志恒、吴炎
二、安全专项施工方案
(一)脚手架、起重吊装施工预控措施
1、按照《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术》规范的要求，在搭设前，必须编制脚手架搭设方案和起重吊装施工方案，经企业技术负责人签字，现场建设单位代表、监理工程师审批后按批准后的方案进行施工。
2、脚手架立杆基础要平整夯实，底部加设通长垫木、垫铁，基础排水通畅，架体与建筑物要符合规范要求，脚手板满铺，材质符合要求，脚手架挂设密目式安全网，架内按规范设置平网。脚手架设独立的上架安全通道，保证安全使用。
3、起重机械的安装与拆卸要有资质齐全的专业队伍进行施工，在安装前必须编制专业安拆方案，经公司技术负责人、现场建设单位代表、监理工程师审批合格后方可进行安装，安装人员必须持证上岗，高空作业系好安全带、戴好安全帽，安装完毕经自检合格报公司安全科、设备科共同验收合格并填写安装验收单后方可使用。各类施工机具要保证功能㚃好、工艺先进，各类保护措施严密，电器系统符合规范要求。
(二)临时用电安全使用预控措施
1、临时用电在安装前，先按照《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求，编制施工临时用电方案，经企业技术负责人、电气工程师签字，现场建设单位代表、监理工程师审批后进行安装。
2、建筑物外侧和外电的距离应符合要求，如现场距离达不到标准要求，要采取防护措施，采用竹杆或竹板隔离进行防护并设红灯示警。
3、施工现场临时用电要采用TN-S系统，落实三相五线制，配电箱、开关箱要符合三级配电两级保护的要求，实施“一机、一闸、一漏、一箱”，现场照明设置专用回路漏电保护系统，潮湿作业的环境要采用安全用压。
4、临时用电安装完毕后，经公司安全科、电器工程师验收合格填写临时用电验收单后方可进行使用。
二、按照建筑施工安全状况，可分为一般状态、紧张状态、紧急状态。
1、一般状态：施工过程中出现普通基坑开挖无防护;一般房屋拆除无防护;临时用电混乱;机具设备低下等情况。
应急措施：给施工项目部下达隐患整改通知书，限期整改，直至符合规范要求，复查合格后继续施工。
2、紧张状态：施工过程中出现深基础开挖无支护防护措施;土方坍塌可能殃及周边建筑物，各类防护不到位，外电无防护等情况。
应急措施：各工地项目部编制切实可行的施工安全保障方案，加大安全设施的投入，停工整改，直至符合规范要求，有良好的作业环境后方可进行继续施工。
三、有效防范措施
(一)加强以人为本的预警基础工作
1、在工程开工前，按照安全技术规范标准，编制各专业安全施工方案，制定安全预防措施，企业技术负责人签字，现场建设单位代表、监理工程师审批。
2、施工现场每道工序施工前必须先进行安全技术交底，施工中设专职安全员巡回检查，消防安全隐患，制止违章作业，确保安全施工。
3、所有从业人员必须接受三级安全教育，熟练掌握安全操作规程，特种作业人员专业培训后，方可持证上岗。
4、施工现场设置专职安全管理员和安全资料员，负责对现场的安全检查并整理安全技术资料。
(二)加大安全防护资金投入，提供工艺先进、性能完好的建筑机械设备
1、根据施工安全保证措施要求拟投入的安全防护用品和机械设备，报滕州市建筑工程安全监督站，经现场核实后可组织施工。
2、对已落后已淘汰的机械设备、防护用品、机具实行淘汰制度，严禁使用。
3、项目部加大安全防护设施的投入，每年安全投入费用不低于项目部年经营额的1%。
4、项目部购置机具、设备、安全防护用品时，必须购买经国家有关部门检验合格的产品，即“三证”齐全(产品生产许可证、产品生产合格证、产品使用推荐证)否则不准报销和使用。
5、项目部定期做好机械设备的检测、检验工作，安全科将对施工现场的安全防护用品及设备进行不定期的检验和检测。
6、项目部定期做好机械设备的检测、检验工作，安全科将对施工现场的安全防护用品及设备进行不定期的检验和检测。
6、施工现场每个项目部均设置医疗室，配备必备的药品和医疗器械，急救人员全部持证上岗，现场配备防火、防坍塌、防高空坠落、触电所必须的应急物资储备，储备物质设专人管理，严禁挪作他用。
(三)搞好事故预防 为搞好事故预防，公司建立应急抢险队，配足配齐应急设施和装备，当出现险情时，项目经理组织抢险队立即抢险、抢修，防止事故的发生，重大险情，立即报告主管部门及市政府。
(四)强化责任人职责，明确发现隐患者、接到报告者、处理决策者、现场监护者、防护人员的职责。
1、发现隐患者，举报事实应真实、地点明确、隐患现象具体。
2、接到报告者，应记录准确，反映及时，立即向公司安全科汇报，并按隐患内容作信息分类，及时归档，并就隐患可能产生的危害作出初步判断。
3、处置决策者，应迅速组织安监人员进入举报现场，进行现场勘察，听取汇报后指令安监人员，根据实际情况下达《安全隐患整改通知书》，重大隐患下达停工令，责令项目经理限期整改，直至达标后方可继续施工。
4、现场监护、防范人员，应随时保护信息畅通，及时反映隐患发展变化的状态情况，保护施工现场，制止在隐患处继续作业，随时听从处置决策者的调度，如有重大隐患，按照处置决策者的指示，迅速实施有效的防范措施，采取断电、停业一切设备运转、撤离篱工现场人员。
5、紧急情况下，现场主管人员可不和领导请求，直接指挥人员撤出危险场所。抢险过程中，现场指挥人员有权疏散现场和危险区域人员，作业停止设备运行等决策，避免事故的发生。
湖南省第三工程有限公司
2015年3月21日
上海大众安亭二厂样板车间改造工程
安
全
专
项
施
工
方
案
湖南省第三工程有限公司
2015年3月21日
第三篇：钢结构施工方案(钢结构施工组织设计)
钢结构施工方案(钢结构施工组织设计).txt单身很痛苦，单身久了更痛苦，前几天我看见一头母猪，都觉得它眉清目秀的什么叫残忍? 是男人，我就打断他三条腿;是公狗，我就打断它五条腿! 本文由小周野贡献
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施工组织设计 第一章
1、招标文件、施工图纸等资料。
2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、根据中国现行的有关标准和规范要求： (1) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) (2) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-91) (3) 钢结构高强度螺栓连接的设计、 《 施工及验收规程》 JGJ82-91) ( (4) 《钢结构制作工艺规程》 (DBJ08-216-95) (5) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GBJ18-87) (6) 《压型金属板设计施工规程》 (YBJ216-88) (7) 《建筑设计防火规范》 (GBJ16-87) (8) 《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》 (YB9238-92) (9) 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS102：98)
编制依据
第二章 工程概况及特点
一、 工程概况
(1)建设单位：(2)项目编号：(2)工程名称：
二、工程特点： 工程特点：
1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计 45 天，所 以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间， 且明确各工序的 最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材 料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结 构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后 装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编 号，小构件须分类打包做到有条不紊。
第三章 施工部署
一、 实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的 项目经理及工程技术管理人员。 按项目法施工管理， 严格执行 ISO9001 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学 管理， 优质高效地完成施工任务， 严格履行合同， 确保实现如下目标: (1)质量等级：合格。 (2)工期目标：钢结构安装工期 45 天日历日。 (3)安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事 故的发生，创文明标化工地。 、 (4)科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标， 充分发挥科技的作用， 在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管
理技术。
二、 施工准备工作
1、设计阶级： (1)根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据 招标单位提供的 的施工图进行施工。 (2)积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单 位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。 (3)设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种 材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段： (1) 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原 材料的 供应必须符合 ISO9001 质量标准要求。 (2) 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业 主联系， 在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。 (3) 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段： ： (1) 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。 (2) 技术交底完工后， 根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案， 提出 施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
(3) 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详 细区分 各安装单元构件，制作完工后根据(GB50205-2001)验收签发构件合 格证。 (4) 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。 (5) 钢结构制作完工发运前 10 天， 应联系好各种运输车辆， 及时将 各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段： (1) 材料到达工地现场前 5 天公司将派人进驻现场，联系好各种运 输及装 卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。 (2) 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故 开工前公 司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行 施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质 量与安全目标。 (3) 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的 各种手 续，并作好施工安装过程策划。 (4) 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的 不合格 品及时进行返工返修.
5、竣工验收： (1) 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调， 确定竣工验收 的时间、地点、方式。 (2) 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作， 安装工程的资 料汇总及整理工作并出具《竣工报告》《工程综合评定表》及其它资 、 料。 (3)竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工 程等级，并送至相关部门存档。
附表一工程施工进度计划表 施工进度计划表 分部分项工 2011 年 3 月 10 日-2011 年 4 月 23 日 程名称 施工准备 设计阶段 材料供应 制作运输 安装阶段 收尾工程 成品保护 竣工验收
三、施工协调管理
(1)与设计公司的协调 ①我们将在施工过程中积极与设计公司配合， 解决施工中的疑难问 题。 ②积极参与施工图会审， 充分考虑到施工过程中可能出现的各种结 构问题，完善图纸设计。 ③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出
建议，完善设计内容和设备物资选型。 ④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应 积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与 整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。 ⑤根据发包方的指令， 组织设计单位、 业主参加设备及材料的选型， 选材和订货。 (2)与建设单位的协调 ① 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项 技术指标达到建设单位的要求。 ② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 ③ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工 程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有 关负责人汇报并请求解决。 (3)与监理公司的配合 ①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理， 在施工过程中如 发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师， 处理办法经现场 监理工程师签名同意后实施。 ②隐蔽工程的验收，提前 24 小时通知现场监理工程师，验收办妥 验收签证后方可进入下一道工序施工。 ③安装设备具备调试条件时，在调试前 48 小时通知现场监理工程 师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字 后方可进行竣工验收。
④在具备交工验收条件时，应提前 10 天提交“交工验收报告”通 知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。 (1) 协调方式 ①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实 施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 ②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。 ③本项目管理部门以周为单位编制工程简报， 向业主和有关单位反 映、 通报工程进展及需要解决的问题， 使有关各方了解工作进行情况， 及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期 地召开各种协调会， 协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进 度。
四、施工现场平面布置 施工现场平面布置
① 临时设施及材料堆场布置： 工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设(起重 机行走路线)是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保 证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工 宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。 ② 解决临时用水、用电： 主要施工机械设备用电设配电箱， 电源从业主提供的配电箱中 引入;因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水(由业 主免费提供)外基本无须用水。
五、临时设施占地计划 施工临时设施主要有：临时办公生活用房、临时道路材料堆场等：㎡
序号 1 2 3 5 6 7 用途 值班、办公室 食堂、宿舍 临厕浴 工具、材料仓库 材料堆场 合 计 所需面积(m ) 20 100 50 30 100 300 2 需用时间 自开工到竣工 自开工到竣工 自开工到竣工 自开工到竣工 开工后 3 天
备注 由业主免费提供 由业主免费提供 由业主免费提供 由业主免费提供 由业主免费提供
六、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下 6 个工种级别共 37 人：
1、起重工(2 人)
2、安装工(15 人)
3、电焊工(6 人) ; ; ;
4、油漆工(4 人)
5、电工(2 人) ; ;
6、普工(8 人) ;
附表二劳动力安排计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 3.10-3.25 起重工 安装工 电焊工 油漆工 电工 其他技工 普工 合计 2 15 6 4 2 5 8 42 3.26-4.10 2 15 6 4 2 5 8 42 4.11-4.25 2 5 2 2 2 2 2 17 以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
七、施工工具及机械
1、钢结构制作部分 钢结构主要在工厂制作，小部分次构件在工地现场制作焊接。 1.1 切割设备： 序 号 1 2 3 门型自动火焰切割机 3000*28000 半自动火焰切割机 剪板机 CGI-30 16*2500 设备名称 规 格 单 位 套 套 套 数 量 1 4 1 1.2 焊接设备: 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 H 型钢组焊机 H 型钢翼缘矫正机 埋弧焊机 松下 CO2 焊机 交流电弧焊机 直流电弧焊机 烘干机 碳弧气刨 直流/气刨两用机 400A 630A Z12 Z50 DC-1000 500A 160-500A AXT-300 套 套 套 套 套 套 套 套 套 1 1 4 10 8 8 2 2 2 设备名称 规 格 单位 数量
1.3 制孔设备： 序 号 1 2 序 号 1 2 自动喷砂清理 手动喷砂机 悬臂钻床 立式钻床 1.4 涂装设备： 设备名称 规 格 单位 数量 套 套 1 1 Z3040 Z25 设备名称 规 格 单位 数量 套 套 1 1 1.5 起重设备： 序 号 1 2 3 序 号 1 2 3 UT 检测设备 焊接量规 电子涂膜测厚计 LE 900 天车 天车 汽车吊 设备名称 5 ton 10 ton 16 ton 规 格 设备名称 规 格 单位 数量 台 台 台 4 1 1 1..6 检测设备： 单位 数量 套 套 套 1 3 1
2、钢结构安装部分
序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汽车吊 汽车吊 手工弧焊机 手工弧焊机 交流弧焊机 磁力电钻 角向磨光机 水平仪 经伟仪 手拉葫芒 手拉葫芒 手拉葫芒 手拉葫芒 条式水平仪 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 滑轮 卡环 塞尺 超声波探伤机 烘干箱 保温箱 高强螺初拧扳手 高强螺终拧扳手 P18D-150 YJ-24 5t 3t 2t 1t 300 0.05 32t 10t 5t 单轮 5t 20t 200A20 CTS-26 φ25 φ150 规格型号 16t 8t AX-500 AX-320 单位 数量 备注 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台 个 个 个 台 台 个 个 个 1 1 3 3 3 2 8 1 2 4 8 4 6 1 2 2 4 6 8 2 1 1 10 4 4 第四章 主要项目施工方案
一 钢结构施工安装工艺及流程
(一) 、钢结构安装工艺及质量控制程序：
《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB 50205-2001) 施工图 施工组织设计(施工方案) 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装
前 期 作 业
施
结构构件就位 校正
工
临时固定 校正 固定 安装顺序 梁 屋架
验
收
钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB 50205-2001)
(二)、施工安装流程图： 施工安装流程图：
1、安装工艺流程：场地三通一平 场 料工程 设备 屋面梁(楼层梁)安装 零星构件安装 交工 构件进场 檩条支撑系杆安装 吊机进 涂
装饰工程施工
收尾拆除施工
二、钢结构工程安装
1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧 贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A 基础砼强度达到设计要求。 B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许 偏差应符合规范要求。
项次 1 项目 支座表面(1)标高
(2)水平度
允许偏差
±1.5mm 1/1500ⅰ ±5.0mm ±10.0mm 预埋板位置(注意截面处) 2 (1)在支座范围内 (2)在支座范围外
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏 差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为 调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择： 本工程计划选用 QY16-16T 汽车式起重机分别承担主钢梁、 楼层梁、
钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4、钢结构的吊装
起重机
吊车行驶路线
钢梁 起重机行车示意图 A、钢架的吊装 ①钢架现场拼装，采用立拼。 ②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其 中以防钢构件受损。起吊时先将框架吊离地面 50cm 左右，使框架中 心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将框架吊至柱顶以上，再用溜 绳旋转框架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在 框架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧 作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用挂线锤 检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把框架拉 牢， 以后各榀框架可用四根校正器作临时固定和校正， 框架经校正后， 即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。 B、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面 应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号， 安装时其规格和 螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲 打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度 螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高 强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节 点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。 为防止高强度螺栓 连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为 了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别， 其拧紧必须分为初拧 和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复 拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手 在班前和班后均应进行扭矩校正。 其扭矩误差应分别为使用扭矩的± 5%和±3%。 对于高强度螺栓终拧后的检查， “小锤击法” 可用 逐个进行检查， 此外应进行扭矩抽查， 如果发现欠拧漏拧者， 应及时补拧到规定扭矩， 如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法” ，即先在 累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约 30°～50°，
再拧到与细直线重合时测定扭矩， 该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭 矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧 1 小时后进行，并在终 拧后 24 小时之内完成检查。 ⑥高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈 垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾 斜度不得大于 2mm。 C、钢结构施工质量标准： 严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求组织 施工。
5、钢结构防腐技术： 钢结构防腐技术：
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。 A、钢构件面防锈漆的涂装 (1) 、施工环境： 本防腐系统施工温度要求在 10℃～30℃，相对湿度不大于 80%， 同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。 (2) 、工准备： 在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否 仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶 纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等， 是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌， 观察有无结块，否则不可使用;搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀
释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天 则取上限。 (3) 、施工方法与质量检验： 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表 面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应 对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查 涂层总厚度和外观至合格为止。 B、钢构件的防锈漆施工及贮存 (1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨 损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通 风的室内。 (2)施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后 施工，施工最佳条件气温在 0-32℃，湿度不高于 85%，施工应在通风 良好的环境条件下进行，并注意避免明火。 (3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几 种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。 (4)防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹 防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。 (5)施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
三、围护材料施工安装
1、材料进场 (1)材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
(2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。 (3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 (4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等) 。 (5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、 扭曲、污染、色差、翘角等现象。 (6)材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负 责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运 (1)材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即 使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 (2)地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木(枕木高 6 公 分以上) ，材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。 (3)材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
3、材料吊上屋架施工要点： (1)放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑 落。 (2)材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距 不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。 (每捆重不得大 于 2 吨) 。 (3)保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠 近。 (4)吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调 整后再吊升。 (5)彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位(檐口挡板)后， 依序放下。 (6) 材料吊至屋架后， 所有皮肋须朝上， 板面应朝同一方向 (便 于安装，除阴肋扣合) ，并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于
衍条中央) 。
4、檩条安装： 整平： 安装前对檩条支承进行检测和整平， 对檩条逐根复查其平 整度，安装的檩条间高差控制在±5mm 范围内。 弹线： 檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定， 为此支承点 应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置， 偏差≤±5mm。 验收： 檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验 收，确认合格且转入下道工序。
5、彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 (1)屋面 a、以山墙边做起点，由左而右(或同右而左)依顺序铺设。 b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装， 随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 (2)收边 a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防 水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水(含天沟) ，须铺塞山型发泡 PE 封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后 制做图为准。 (3) 施工原则与自攻螺丝施工方法相同， 仅板固定方式改变 (以 固定座) ，其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后
于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。 b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合 正确。 c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施 工，并调整平齐。 d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅 用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。 e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其 超出部分裁除。 (4)清理及废料运弃 a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应 于每日收工前清理干净。 b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物(如 PVC 布、 钢带等)清理干净。 c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余废料均需清理运弃。 e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。 (5)注意事项 a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉 屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。 b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方 向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。 c、 屋面须做纵向 (排立向) 搭接时， 叠接长度应在 15 公分以上， 止水胶依设计图施作， 其搭接位置应该在衍条位置上 (墙面叠接长应 在 10 公分以上，搁置于衍条上) 。 d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐 为原则，±1.5mm 合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应
重新锁紧。 e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳 或麻绳掼绑牢固。 f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。
第五章
1.质量保证程序 基本要素质量
工程质量保证措施
工作质量 实施中优化总结 方案 经审批方可实施 人员 基本要素质量 材料 原材、半成品检 操作 按工艺标准要求 机具 检测合格方可使 执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸 周检维修保养 方案保证 人员素质保 原材料量保 操作过程保 机具保证 产 品 质 量 2.过程质量执行程序
方 审 技 术 交 底 三 工 序 操 作 质量 监理 工程 师初 检 质量 监理 工程 师初 检 业主 监理 检查 认 可 进入 下道 工 序
案
批
不合格
不合格
不合格
不合格
2.1 钢结构制作的质量控制程序。如图 NO.6-A： 2.2 钢结构安装的质量控制程序。如图 NO.6-B：
《钢结构工程施工及验收规范》 (GB 50205-2001) 施工图纸 施工组织设计(施工技术方案) 技术交底 前 材料准备 期 作 施工准备 业 施工机具 焊工考试 焊接材料烘焙 钢材除锈 平 台 量具校验 电 源 安全防护 钢材、连接材料、焊接材料
放样
施 号料 切割 边缘加工 矫正与成型 制孔 组装 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接
工
《钢结构工程质量检验评 定标准》 (GB50221-2001)
验 收
竣工图及设计变更文件 钢材合格证或试验报告 调整测量记录 焊件(试件)试验报告、高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录 NO.6-A 《钢结构工程施工及验收规范》 (GB 50205-2001) 施工图 施工组织设计(施工方案) 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位
施 校正 临时固定 校正 固定 安装顺序 柱 梁 支撑 主体结构 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB 50221-95) NO.6-B 刚架 维护系统
前 期 作 业
工
验
收
本工程严格按照 ISO9001 的管理标准执行， 开工前先明确工程创 优目标，完善工程质量管理体系及措施。
2、施工及验收依据。 (1)钢结构安装严格按施工图纸执行。 (2)变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。 (3)图纸会审纪要。 (4) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 及其它相 关规范，质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构 稳定性和不导致永久性变形。
3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种 类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面， 并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在 同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文 件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品 检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强 成品与半成品的质量监督工作。
5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺， 原钢板和异种钢板的焊接、 高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工 艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行 校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
7、本工程顶紧的节点、接触面应有 70%的面紧贴，用 0.3mm 厚
塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%，边缘 最大间隙不应大于 0.8mm。
8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接 固定后进行。 9 必须遵循的质量原则： ①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程， 了解施工及验收标准编制专业施工方案。 ②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。 ③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。 ④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要 点，为保证安装质量打好基础。 ⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都 必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量 体系加强监督检查，保证每一环节的质量。 ⑥、 在施工中贯彻施工规范、 规程和评定标准及监理方现场指导， 技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。 ⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可 上岗操作。 ⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接 制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格 者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常 要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，
否则，不能进行下道工序的施工。 ⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要 明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”“四个不准” 、 。 A： “四个坚持”为： ①、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。 ②、 坚持成品复核检查制度。 ③、 坚持三检二评工作制度(自检、互检、专检、初评、复评) 。 ④、 坚持检查评比。 B： “四个不准”为: ①、 没有做好施工准备工作不准开工。 ②、 没有保证措施不准开工。 ③、 设计图纸未熟悉不准开工。 ④、 没有技术、安全交底不准施工。 10 工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关 键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点： ①对原材料、构配件采购的质量控制。 ②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核 无误后，正式办理移交手续。 ③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量 检查认证。 ④督促检查施工机械的完好情况。 ⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集， 及时向钢结构分包
商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。 ⑥本工程质量控制点 A、钢梁安装关键控制点的保证措施： a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。 b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。 c、强调钢梁安装的对称性。 d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。 B、为保证钢框架现场安装精度须做到： a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。 b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变 测试，便于操作者控制变形。 11 为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点： a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结 构工程施工同各方面的关系： 项 目 管 理 部 主 要 管 理 对 象
细 化 设 计 图
钢 材 供 应
钢 构 件 加 工
钢 结 构 吊 装
相 关 部 门
b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种 节点，使
其具有可操作性， 深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、 审核， 对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。 c、材料的采购严格按照 ISO9001 质量保证体系采购程序执行， 在制作期 间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督， 以利于制 作质量的进一步提高。 d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发 现质量问 题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。 e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必 须做到三检(自检、互检、交接检) ;对监理工程师提出的问题应 及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁 负责” ;加强成品保护意识。
第六章 安全施工保证措施
一、安全管理保证体系
管 理 者 管 理 内 容 具体要求
项 目 主 任 工 程 师
审核安全技术措施的合理
明 确 岗位 责 任
确定安全用电措施
确定安全生产重点区域
安 全 设施 材 质 合 格， 督 促 操 作者 严 格 按 安全 操 作程序办 落 实 措 施 检 验 监 督 处 理
项 目 经 理
施 工 员
安全工作教育
自有职工
外来人员
突出重点， 严肃防护 安全设施
项 目 经 理
安全技术交底
相关人员
查隐患， 反 违章， 严执
安 全 员
安全生产巡回检查
安 全 员
加强对起重设备、脚手等设 施 管 理
定期检查， 定期保养， 认真验收 持证上岗
施工现场安全标准化，管理 达到合格标准
二、施工安全管理保证措施
1、安全生产管理 安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进 行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场 的物、环境。 a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。 b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的 不安全因素。 c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到 预防为主的目的。 d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施， 防止重复事故的发生。
2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且 总分包之间必须签订安全生产协议书。
4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上 岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。
5、要进行分部分项工程安全技术交底。
6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。
8、 建立工伤事故处理档案， 认真按规定进行处理报告， 做好 “三 不放过”工作。
9、具体安全措施： (1)坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构 的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防 护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或 光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。 (2)钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安 装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提 出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害” ，即： “不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人” 。距地面 2m 以上作业要 有安全防护措施。 (3)高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高 空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。 (4)吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建 筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以 验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件 与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊 钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。 (5)吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不 准站人。 吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令， 严禁违章作业。 起重作业应做到“五不吊” ： ①手势指挥不清不吊。 ②重量不明不吊。
③超负荷不吊。 ④视线不明不吊。 ⑤捆绑不牢或重心不明不吊。 ⑥施工用的临时电路应采用 TN-S 三相五线制，PE 线有可靠重复 接地，施 工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业， 发现不正常现象应停 工检查，不得在运转中修理。 (7)彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。 (8)现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。 (9)参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发 现违章作业时要及时劝阻， 对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其 工作。
第七章 文明施工保证措施
文明施工的程度如何直接影响我公司的形象， 如我公司能承建本 钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调 好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。
1、 文明施工目标
我公司一旦中标,将严格按照三门峡市的施工现场标准化管理 规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为： 争创标准化文明施工样板工地。
文明施工，
2、 文明施工，环保措施
由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密
联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点 强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护 意识。
3、 总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是 严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理， 具体表现在： ① 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工 平面布置。 ② 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。 ③ 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如 有调整应 有书面的平面修改通知。 ④ 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持 合理的施 工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
4、 重点部位的要求
在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现 场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下： ① 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清， 以保证施 工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场 进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而
对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。 ② 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同 意，不得 任意使用;本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、 水源、空气等均不产生任何污染。
5、 标准化管理要求
本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫 生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个 体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执 行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故 我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺 的目标，在慈溪市树立更好的形象。
第八章 工期保证措施
为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的 工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外， 在安装现场还将采取以下措施：
1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度 和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当 的动态管理。
2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标 的实现来确保总工期目标的实现。
3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现 场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。
5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材 料脱节。
6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。
7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适 当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题 并采取对策。
8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明， 为夜班工作创造条件。
第四篇：钢结构施工方案
钢结构工程
施
工
方
案
建筑装饰工程有限公司
编制：
审核：
审批：
2012年 月 日
钢结构施工方案
一、综合说明
本工程为年产10万吨差别化绦纶短纤维优化调整项目中转大棚(一)、(二)号棚钢结构工程，本建筑占地面积1905平方，建筑面积953平方米，主体为一层钢框架结构，檐口总高度为6.12米。框架钢柱为焊接H型柱，顶棚为压型钢板0.5mm 800型。主钢构件材质为Q235，檩条采用Q235 C型薄壁型钢(C180*70*20*2.5)。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备
1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
三.施工进度安排
按照工期要求2012年6月15日开工至2012年8月5日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。
四.基础施工方案
(一)、 基础垫层施工
垫层为砼C15，10cm厚垫层。在垫层具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
(二)、钢筋制作与安装：
1、熟悉施工图纸，了解构造柱、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。
2、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
4、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
5、绑扎基础钢筋，要在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。
(三)、模板施工
基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
(四)、基础梁、柱砼
1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
4、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。
5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
(五)、土方回填
1、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，
2、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。
五.钢结构制作与安装施工方法
本工程钢结构主框架钢柱采用焊接H型柱，钢梁为焊接圆管人字型梁，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用H型钢生产线进行制作。
(一).H形柱的加工制作
H形柱是由三块钢板焊接而成，其工艺过程见流程图。
(二).焊接人字型钢梁的加工制作 1.下料图单：
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 3.组立、成型
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 4.焊接：
(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
(2)引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 5.矫正型钢
①工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
质量检验方法：目测及直尺检查。 6.除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 7.油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
(一)钢结构安装 1.施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2.安装前准备工作
①.柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②.检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 3.安装施工工艺
①.钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②.钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 4.安装校正
①.钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 ②.钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 5.高强螺栓施工
①.高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。
②.高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③. 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
六.质量保证措施
我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
(一)建立质量保证体系，自公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
(二)制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
(三)物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。
(四)工艺质量保证措施 1.钢结构制作: 1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。
1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2.钢结构安装：
2.1钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》
2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 2.3施工前必须进行技术交底。
2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 2.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 2.6施工中坚持三检(自检，互检，专业检)制度，严格工序质量检验。
3.压型钢板安装: 3.1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
3.2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
3.3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
3.4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
3.5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。 3.6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
3.7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
七、安全施工措施
1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全 有效。
3.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8.重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9.屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 10 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。
11 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
第五篇：钢结构施工方案
第一章 编制目的与依据
一、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：
1、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、iso9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：
(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-XX)
(2)《建筑钢结构焊接规程》(jgj81-91)
(3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(jgj82-91)
(4)《钢结构制作工艺规程》(dbj08-216-95)
(5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(gbj18-87)
(6)《压型金属板设计施工规程》(ybj216-88)
(7)《建筑设计防火规范》(gbj16-87)
(8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(yb9238-92)
(9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(cecs102：98)
第二章工程概况及特点
一、 工程概况
(1)建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司
(2)工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程
(3)工程地点:轻纺城园区内
(4)设计单位:慈溪市工业设计院有限公司
(5)建筑面积：30243m2㎏㎏
厂房简况：
①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构;屋面坡度1:12。
②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用q235af钢板制作，其中檩条采用q235冷弯薄壁c型钢;屋面系统采用0.53mmv—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmv—900压型彩钢板。
二、工程特点：
1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
第三章施工部署
一、 实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行iso9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
(1)质量等级：优良。
(2)工期目标：钢结构安装工期60日历天。
(3)安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
(4)科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、 施工准备工作
1、设计阶级：
(1)根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据慈溪市工业设计院有限公司的施工图进行施工。
(2)积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
(3)设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段：
(1) 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合iso9001质量标准要求。
(2) 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
(3) 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段：
(1) 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
(2) 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
(3) 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据(gb50205-XX)验收签发构件合格证。
(4) 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
(5) 钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段：
(1) 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
(2) 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
(3) 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
(4) 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
5、竣工验收：
(1) 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
(2) 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
(3) 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
三、施工协调管理
(1) 与设计公司的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。
②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。
(2) 与建设单位的协调
① 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
③ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
(3)与土建、水、电施工单位的协调
①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。
②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。
③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。
④ 在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
(4) 与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
(5) 协调方式
①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
四、施工现场平面布置
① 临时设施及材料堆场布置：
工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设(起重机行走路线)是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
② 解决临时用水、用电：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入;因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水(由业主免费提供)外基本无须用水。
五、临时设施占地计划
施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：㎡
序号 用途 所需面积(㎡) 需用时间 备注
1 值班、办公室 80 自开工到竣工 由业主免费提供
2 食堂、餐厅160 自开工到竣工 由业主免费提供
3 宿舍200 自开工到竣工 由业主免费提供
4 临厕浴 100 自开工到竣工 由业主免费提供
5 工具、材料仓库 200自开工到竣工 由业主免费提供
6 材料堆场 1500 开工后3天 由业主免费提供
7 合计 2240
六、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：
1、起重工(4人);
2、安装工(20人);
3、电焊工(8人);
4、油漆工(6人);
5、电工(2人);
6、普工(10人);以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
第四章主要项目施工方案
一 钢结构施工安装工艺及流程
(一)、钢结构安装工艺及质量控制程序：
《钢结构工程施工质量验收规范》(gb 50205-XX)
施工图
施工组织设计(施工方案)
钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
基础与支承面验收合格
测量放线
施工条件构件验收，并做安装标志
清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装
结构构件就位
校正
临时固定
安装顺序：
梁屋架
钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
《钢结构工程施工质量验收规范》(gb 50205-XX)
(二)、施工安装流程图：
1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装
1、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
a基础砼强度达到设计要求。
b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
c基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次 项目允许偏差
1支座表面(1)标高(2)水平度±1.5mm1/1500ⅰ
2预埋板位置(注意截面处)(1)在支座范围内(2)在支座范围外±5.0mm±10.0mm
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：
本工程计划选用qy16-16t汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4、钢结构的吊装
吊车行驶路线
钢梁
起重机行车示意图
a、钢屋架的吊装
①钢屋架现场拼装，采用立拼。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：
序号项目标准
1梁两端顶面高差l/100且≤10mm
2主梁与梁面高差±2.0mm
3跨中垂直度h/500
4挠曲(侧向)l/1000且≤10.0mm
b、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
c、钢结构施工质量标准：
严格按照钢结构工程施工质量验收规范(gb50205-XX)的要求组织施工。
5、钢结构防腐技术：
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
a、钢构件面防锈漆的涂装
(1)、施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
(2)、施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用;搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
(3)、施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
b、钢构件的防锈漆施工及贮存
(1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
(2)施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。
(3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。
(4)防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。
(5)施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
三、围护材料施工安装
1、材料进场
(1)材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
(2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
(3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
(4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。
(5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
(6)材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运
(1)材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
(2)地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
(3)材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
3、材料吊上屋架施工要点：
(1)放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
(2)材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。(每捆重不得大于2吨)。
(3)保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
(4)吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
(5)彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位(檐口挡板)后，依序放下。
(6)材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向(便于安装，除阴肋扣合)，并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于衍条中央)。
4、檩条安装：
整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。
验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。
5、彩色钢板铺设及固定
彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
(1)屋面
a、以山墙边做起点，由左而右(或同右而左)依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。
(2)收边
a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。
的 置轴 外 焊外 的 高 的 焊
标 平线 形 接观 螺垂 接
高 整偏 尺 质质 栓直 及
度差 寸 量量 孔度 紧
平 固
整 件
度 质
量
10、必须遵循的质量原则：
①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。
③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
a：“四个坚持”为：
①、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
②、 坚持成品复核检查制度。
③、 坚持三检二评工作制度(自检、互检、专检、初评、复评)。
④、 坚持检查评比。
b：“四个不准”为:
①、 没有做好施工准备工作不准开工。
②、 没有保证措施不准开工。
③、 设计图纸未熟悉不准开工。
④、 没有技术、安全交底不准施工。
11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：
①对原材料、构配件采购的质量控制。
②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。
③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。
④督促检查施工机械的完好情况。
⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。
⑥本工程质量控制点
a、钢梁安装关键控制点的保证措施：
a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。
b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。
c、强调钢梁安装的对称性。
d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。
b、为保证钢框架现场安装精度须做到：
a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。
b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。
12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：
a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：
b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。
c、材料的采购严格按照iso9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。
d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。
e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检(自检、互检、交接检);对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”;加强成品保护意识。
第六章安全施工保证措施
一、安全管理保证体系
二、施工安全管理保证措施
1、安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。
a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。
d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。
2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。
4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。
5、要进行分部分项工程安全技术交底。
6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。
8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。
9、具体安全措施：
(1)坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。
(2)钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。
(3)高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。
(4)吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
(5)吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：
① 手势指挥不清不吊。
② 重量不明不吊。
③ 超负荷不吊。
④ 视线不明不吊。
⑤ 捆绑不牢或重心不明不吊。
⑥ 施工用的临时电路应采用tn-s三相五线制，pe线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。
(6)彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。
(7)现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
(8)参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
第七章文明施工保证措施
文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。
1、 文明施工目标
我公司一旦中标,将严格按照慈溪市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。
2、 文明施工，环保措施
由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。
3、 总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：
① 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。
② 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。
③ 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。
④ 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
4、 重点部位的要求
在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：
① 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。
② 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用;本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。
5、 标准化管理要求
本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在慈溪市树立更好的形象。
第八章工期保证措施
为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：
1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。
5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。
6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。
7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。