第一篇：煤矿运输各种操作规程
煤矿机电运输各工种操作规程
刮板输送司机操作规程
一、一般规定
第1条
刮板输送司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
第2条
作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。
第3条
电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
第4条
不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。
第5条
开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
第6条
多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。
二、准备、检查与处理 第7条
准备：
1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等;
2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等;
3、油脂：机械润滑液力偶合器油(液)等。 第8条
检查与处理：
1、机头、机尾处的支护完整牢固;
2、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损;
3、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地;
4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须符合规定;
5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠;
6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液);
7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐;
8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损;
9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜;
10、信号装置灵敏可靠。
对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。
三、操作及其注意事项
第9条
试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式启动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转无问题后，再负载试运转。
对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。
第10条
正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：
1、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80°C，轴承温度不应超过70°C)，刮板链运行是否平稳无裂损;
2、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤;
第11条
运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。
1、超负荷运转，发生闷车时;
2、刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时;
3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;
4、液力偶合器的易溶塞溶化或其油(液)质喷出时;
5、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时;
6、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;
7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
第12条
刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
第13条
拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。
第14条
检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。
第15条
进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
四、收尾工作
第16条
班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。
第17条
将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 第18条
清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 第19条
在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。
水泵司泵工操作规程
第1条
司泵在开泵前，须详细检查： (1)轴承的油位及润滑情况是否正常、良好。
(2)泵组各部是否完好，螺栓是否牢固。盘根是否密封良好。 (3)用手盘动对轮(不少于2圈)看其是否有异常现象。 (4)管路、闸门、压力表、水龙头等附件是否完好、灵活、可靠。
第2条
检查无误方可操作起动。
(1)关闭水闸门，且将水泵灌满水后起动电机。
(2)待电动机转速达到稳定速度后。缓开水闸门至全开位置(再回转半周)。在此同时，应集中精力观察压力、电流及听机器各部的响声，发现异常现象，立即停机处理。
(3)泵组在运转时，司泵应仔细检查泵体、电机、轴承的温升。当其超允许值(滑动轴承60℃、电机、滚动轴承75℃)及发现其它异常时，立即停机处理并向有关领导汇报。
第3条
停机：
(1)必须将水闸门关闭后，方可断电，停止运行。 (2)突然断电时，司泵应立即关闭水闸门。
维修电工操作规程
第1条
具备必须的电器知识，掌握一定的操作技术。并熟悉电工仪表的使用方法，经考试合格，取得由主管部门发的操作证，持证上岗。
第2条
掌握紧急救护知识，学会触电急救法和人工呼吸法。 第3条
遵守劳动记律和各种规章制度。并且必须有2人以上的人员从事检修工作。
第4条
根据工作任务填写工作票和停电申请单，经主管领导签字后，分别送到电力调度、变电所签证。
第5条
工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作方案、劳动纪律和安全技术措施，并向全体人员布置任务，讲清现场情况，具体工作地关及质量标准、检修工艺等事项。
第6条
准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他的工作。
第7条
穿工作服绝缘鞋携带验电笔和绝缘用具。工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。
第8条
检修工在距离带电体较近检修时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝工作命令。
第9条
拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲打，在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。
第10条
搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器扳手，检修时，要3---5次重复放电后准许工作，在连接电容器母线时，螺丝拧得不宜过紧。
第11条
检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇晃，清扫电抗器时，严禁用硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具除尘。
第12条
在二次控制回路上工作时，要防止二次线接地，短路，保障以防保护装置误动作。
第13条
在低区回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电源，严禁带电作业。
检修人员工作完后，要清理现场，清点工具，仪表、材料、配件、待送电正常后方可撤离工作地点。
机修工操作规程
第1条
工作时，必须身穿工作服，扎紧袖口和裤角，不得穿肥大袖口、裤角的衣服或半赤裸工作，并应佩戴规定之防护用品，操作机器(空气锤，剪板机外)人员不准戴手套进行工作，女工在车间工作必须戴帽子、口罩。
第2条
各工种在工作之前均需要详细检查自己的工具、机械、开关等无异常现象时方可使用。
第3条
工作前必须注意周围环境，有无危险标志。
第4条
不经安全部门批准，禁止拆除或移动安全装置及设施。 第5条
两人及三人以上在一齐工作时，必须有专人(只限一人)统一指挥，发出口令，以达到统一行动。
第6条
工厂内(无论车间内外)之危险区域(储存危险品、易爆、易燃、易触电之处)应有主管或使用部门负责设置危险标志，任何人不准超越通过危险区域有禁止通行标志的地方。
第7条
堆积材料，成品，半成品及其它物品时，必须整齐牢稳。 第8条
通路上不得堆积材料和其它物品，并应经常保持清洁，畅通，不准站立或坐卧在易转动的物体上。
第9条
装配、拆卸各种机械时，必须严格按照安装顺序进行，严禁强装、强卸，任何人无权变换与该体型号，规格不一的配件(经批准除外)。
第10条
不准使用高压气体如：压缩空气、氧气、蒸气、当气管充气或吹身上之灰尘，更不准戏闹。
第11条
凡有油类，木材类材料场所，各种仓库、配电室、资料档案室应挂“禁止烟火”标志，应备足够的消防设施。
第12条
工作中如发现任何地方有危险时，或发生事故应立即报告有关部门，设法排除和抢救。
第13条
每班完工后，必须清理现场、工具、成品、半成品要妥善整理，垃圾倒至指定地点。
第14条
存放易燃、易爆、化学物品严禁与其它物品仓库存放,并应严格遵守仓库防火措施
电焊工操作规程
第1条
工作时一定要戴规定的劳动保护用品。 第2条
在湿地上工作时，必须用绝缘垫。 第3条
严禁在油筒或易燃品旁边工作。
第4条
电焊机开关与保险装置必须灵活可靠，电焊机外壳在任何时候均须有良好的接地。
第5条
电线电缆严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路不准用不规则电缆、电线及裸导线代替。
第6条
电焊钳必须完好，并要有可靠的绝缘。
第7条
电焊机发生故障时应找电工处理，不准他人擅自动手。 第8条
不论站立或坐着工作，必须垫绝缘垫，或用干木板。 第9条
不准焊接内有压力之容器。
第10条
在锅炉或其它容器内进行工作时，必须穿胶鞋，带绝缘罩，并站或坐于绝缘垫上。
第11条
雨天雪天避免露天工作。 第12条
离开工作岗位时，要切断电源。
第13条
电焊、气割在同一场地工作时，电焊工作点与气割所用氧气、乙炔发生器等必须相距10米以上。
气割工操作规程
第1条
工作前检查：
<1>气管不准接近热源，胶管及气割、闸门各接头必须严密、不露气。
<2>检查切割器是否完好、压力调整器是否可靠。<3>检查各气割件是否完好安全。
第2条
工作时先开放氧气阀(检查有无堵塞)以除堵塞物，然后关闭氧气阀开乙炔阀，点火.最后开氧气阀调整火焰。熄灭时，先关乙炔，后关氧气，在工作中每次熄灭后重新点火必须按照以上顺序执行。
第3条
遇到工作时回火，要急关闭氧气阀，再另点火。如发生鸣爆时或手感震动时，可能回枪咀温度过高，应立即将火熄灭，放入水中冷却。
第4条
不得将燃烧的气枪放下，应将火熄灭后放下。 第5条
进行切割或焊接工作时，必须戴眼镜、鞋盖、手套。 第6条
严禁对密闭有压力的容器及未清理干净的油污或其它有害气体液压容器进行切割和焊接。
第7条
氧气瓶、乙炔瓶及工作地点三者之间需相距10m以上。 第8条
乙炔、氧气管不可互用，胶管穿过道路要加保护。 第9条
禁止用柴或其它有明火的火焰点火，应用火绳点火。 第10条
在容器工作时，禁止在内部点火焰枪，以防乙炔散满容器内，发生爆炸，必须在外面点火后，再进行内部工作。
第11条
工作前应清除工作地点附近的易燃、易爆物，并与其保持30m以上距离。
第12条
如发生火灾应急关闭气阀，并用黄沙或水扑灭。 第13条
工作人员在关闭、开启气瓶的气门时，应站在气瓶侧慢慢开或关。
第14条
乙炔瓶、瓶咀、瓶身严禁沾污油脂，操作人员身上、手上、工具上沾有油脂的，严禁接触气瓶。
电缆维修工操作规程
第1条
升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。
第2条
需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。
第3条
凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。
第4条
修补屏蔽橡套时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。
第5条
凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试;如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。
第6条
在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验;如修补处温度超过规定值时必须重新修补。
第7条
在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。
第8条
井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，并经浸水试验合格后，方可发放使用，没有经过检验的电缆不许下井使用。
第9条
电缆修补，试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压好?并更改帐卡和图板上的数据。
第10条
电缆修补试验合格后，填写试验单，由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。
第11条 下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。
防爆检查员操作规程
第1条
电气设备入井前检查
a)入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆规程要求，失爆设备严禁入井。
b)必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。
第2条
井下电气设备的检查
a)防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维修人员一起检查。
b)需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。
c)在检查中发现失爆或其它重大问题时必须责令被检查单位当场处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离开。
第3条
检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。
第4条
继电保护整定不合理的装置，应通知有关人员，重新测试调整。
第5条
防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。
强力皮带机司机操作规程
一、一般规定：
第1条
钢丝绳芯胶带输送机司机必须熟知本规程，要由具有一定生产经验，经培训并考试合格的职工担任。
第2条
每班必须配备正副司机二人，每一小时轮换一次操作，操作时要精神集中，随时注意信号，严格执行操作规程，做到安全运转。
第3条
值班司机应严格执行交接班制度。
二、运行操作： 第1条
司机按信号操作
(1)机房与机头、机尾及中间装载点，除设有专用信号系统外，并应有电话联系设施。
(2)司机必须熟练掌握信号使用方法。
(3)如果收到信号不正常，不明确或对信号有怀疑(收到信号与口头联系不符时)不能开机，必须与机头、机尾及各装载点、信号人员联系，待接到正确信号后方可开机。
(4)信号发出后，机房因故未能及时开机，应与各点信号人员联系，前信号作废，再重新发出信号才可以开机，机房因工作需要开机时，必须与机头、机尾各装载点联系，接到开机信号后，方能开机。
(5)运转中信号灯熄灭或突然出现不明信号时，应接规定停机，并与各点联系，查明原因，再重新发出信号，才能开机。
第2条
做好起动前准备工作，确认无误后按信号及操作程序开机，运行中应注意以下情况：
(1)观察指示仪表(特别是电流表)是否正常。
(2)注意各部件运转声音有无异常，观察操作台各指示灯。 (3)运行中发现下列情况下，应停机。
A、出现紧急停机信号;B、运转中出现意外情况; C、其它意外严重情况;
第3条
司机应遵守以下操作纪律：
(1)在操作期间禁止与人谈话、打闹、睡觉。
(2)操作时要精力集中，不得擅自离开操作台; (3)司机在值班期间，不允许干与工作无关的事情; (4)认真执行监护制，在不需要监护时，非操作司机要进行巡回检查设备等(副司机);
三、巡回检查
第1条
司机应进行班中巡回检查：
(1)要有固定的检查时间(两小时至少一次); (2)要有固定的检查线路(按检查路线图表内容进行); (3)要有固定的检查内容;
第2条
巡回检查应注意以下检查重点： (1)各高低压开关柜、仪表指示情况;
(2)各发热部位温度(滚筒和轴承不大于75℃); (3)制动器是否正常工作，间隙是否合格; (4)各滚筒运转有无异常 ，胶带是否跑偏;
(5)减速机、棒销联轴器、灭尘器、液力隔合器是否正常; (6)电动机运转状态;
(7)皮带机保护运转情况(低速、煤位、跑偏等); (8)除以上各点检查外，严格按照司机巡回检查图表进行。
四、安全注意事项
第1条
正常停机时，应提前发信号，停止给煤，待皮带上煤拉空时，方可停机，避免下次启动困难。
第2条
发生紧急停机事故，司机应立即查明情况，情况不明时，不能动机，待事故排除方可开机。
第3条
禁止超负荷运行(电流下超限)，及时调整煤量。 第4条
处理事故时，司机不能擅自离开岗位，并做好开机准备。 第5条
因停电而停机时，除对向上级汇报外，并将所有电器设备置于停电位置，司机应坚守岗位。
第6条
严格门禁制度，做好保卫、防火工作。
第7条
正司机正常操作时，副司机要做好巡回检查工作。 第8条
禁止用胶带机运送大体及笨重物品。 第9条
司机离开时，应切断电源。
第10条
检修时，要警惕反送电。
五、其它：
第1条
坚持文明生产、服装整齐、要有正确开车姿势。 第2条
搞好环境卫生，加强维护和保养。 第3条
精心操作，不断提高操作技术水平。 第4条
认真填写各种记录。
皮带维修工操作规程
第1条
维修工必须熟悉设备性能、构造、原理、完成各项任务。 第2条
认真交接班制度，搞好巡回检查(包括机巷、消防、照明设施和机身运行情况及机头尾部设备、胶带情况)。
第3条
清除所修设备表面的油污、杂物等。
第4条
拆卸设备时，认真细致，拆下的零件，打上标记或做好记录，清洗油污、排放整齐。
第5条
组装设备时，要按照拆卸的逆顺序进行组装，配齐零部件，加注润滑油。
第6条
检修的设备保证达到完好标准。
第7条
起吊更换设备时，必须停机进行，且断电，严格执行专项安全措施。
第8条
认真填写巡回检查记录，将本班巡检情况向接班人交代清楚，并向队汇报交接班情况。
电气维修工操作规程
第1条
电气设备：
1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂有“有人工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进行验电和放电。
2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤损坏，要定期涂抹防锈油。
3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件时要认真细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检修后要做好记录。
4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保护(低速、煤位、跑偏、紧急停车等)的试验工作。
5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当发现任一种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地极。
6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时要试送一下，方可正式送电。
7、认真填写检修记录和保护试验记录等。 第2条
电缆：
1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。
2、电缆吊挂点的距离不大于3米，不准用铁丝吊挂。
3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。
4、电缆与电气设备的连接(除插销外)要有相符合的接线盒，不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安全规程》规定。
5、电缆与电缆之间的连接用冷补时应严格按冷补工艺进行连接。
给煤机司机操作规程
第1条
开机前的准备：
1、检查各部螺丝紧固情况。
2、检查给煤机传动部分是否完好。
3、电机是否完好，曲柄与减速机联接销子是否齐全。
4、检查电控开关有无故障，信号指示是否正常。
5、检查胶带完好情况及有无跑偏现象。
第2条
开机前，合上电源开关手把，当接到开车信号后，按下起动按钮，给煤机开始运行。
第3条
运行中注意事项：
1、观察给煤机运转情况，发现异常，立即停机处理。
2、检查给煤机对轮销子、连接曲柄及各部紧固螺丝有无松动。
3、注意给煤机工作时声音有无异常，精神集中，严格按信号操作。
4、注意观察运转中物料变化情况，要调整好煤量。 第3条
检修时，要断开电源开关，并打上闭锁。 第4条
司机必须经过培训，持证上岗。
配电工操作规程
第1条
变配电工必须经过培训、考试合格、持证上岗。 第2条
必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电流情况，手上开关柜的负荷性质，容易和迟行方式，并掌握操作方法。
第3条
变配电工必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。
第4条
操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上，并且执行唱票监护制，1人操作，1人监护。
第5条
正常停电操作，必须经值班调度或检修电工通知后，方可进行操作，且停电后挂警示牌“有人工作，禁止合闸”。
第6条
停电的操作顺序是：先断开负荷开关，再断开负荷侧隔离开关，后断开母线侧隔离开关。
第7条
送电的操作顺序是：先合负荷侧隔离开关，再合母线侧隔离开关，最后合负荷开关。
第8条
在检修停电时，应先验电后放电，并在检修线路的负荷侧打短路接地线，并挂警示牌，且在检修后将其拆除。
第9条
在正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，当故障排除后方可送电。
第10条
凡有可能反送电的开关必须加锁，并挂“小心反电”的警示牌。
第11条
变配电工在值班时，必须认真做好各项记录。
第12条 交接班时，应清理好室内卫生，向接班人员讲述本班的电气线路运行情况和设备运行情况。
第13条
锅炉司炉工操作规程
一、一般规定
第1条
本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。 第2条
锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。
第3条
司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。
二、点火前的准备工作
第4条
锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。
1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除;人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。
2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。
3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。
第5条
锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象。
第6条
在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。
三、点火、升压、并炉和运行
第7条
锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于5
分钟。
第8条
点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。
第9条
锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。
第10条
点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。
第11条
当压力上升到0.05--0.1兆帕时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。
冲洗水位表的顺序是：
(1)先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管; (2)关闭水旋塞，单独冲洗汽通路;
(3)先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路; (4)先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。 第12条
当汽压上升到0.1--0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
冲洗压力表存水弯管的方法是，将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。
第13条
当锅炉内压力升到接近0.2兆帕时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。
第14条
锅炉压力上升到0.2--0.4兆帕时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现象。
第15条
暖管，当锅炉的压力升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间，应根据介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。
暖管的操作顺序是：
(1)开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。
(2)缓慢开启主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的膨胀情况，及时消除因暖管而发生的故障。
(3)慢慢开启分汽缸汽阀，使管道、分汽缸的汽压相等，注意排除凝结水。
(4)分汽缸上的各汽阀开启至全开后，应回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡住。
在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。过热器得到充分冷却。
对于热水锅炉，在点火前应使整个采暖系统充满水，然后启动循环水泵，炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环水泵，先开启旁路阀，或者关小进、出口阀门，防止因启动升压快，造成炉体和暖气片损坏。待锅炉运转正常后，可开大主阀门、关闭旁路阀，或者开大进、出口阀门。
第16条
安全阀压力整定
锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行调整和校验。
安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故的发生。
操作时，戴好防护手套，清理好场地，放妥工具，防止滑倒和汽、水喷出伤人。
安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽(水)试验，直至符合有关规定。最后必须将其安全装置固定牢固，并封印或加锁。将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况，详细记入锅炉技术档案。
第17条
并炉(也可称并汽)，暖管工作结束后，即可进行并炉工作。并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05--0.1兆帕。
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并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。 第18条
锅炉正常运行
1、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整，但上、下变动的范围不宜超过40毫米。水位表必须每班冲洗一次。
2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲洗一次压力表存水弯管。
3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每月至少作一次自动排汽(水)试验。
4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套，操作方法如下：
先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。
5、炉膛压力符合有关技术要求。
6、锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站在侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。
第19条
锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉： (1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;
(2)不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降; (3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位;
(4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水; (5)水位表或安全阀全部失效; (6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全;
(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行;
(8)热水锅炉循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力相应饱和温度的差小于20℃(铸铁锅炉40℃)时;
(9)锅水温度急剧上升失去控制时; (10)循环泵或补给水泵全部失效时;
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(11)补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时; (12)其它异常情况危及锅炉安全运行。 第20条
紧急停炉的操作步骤： 立即停止给煤和送风，减少引风;
迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。
因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。 第21条
临时停炉
停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。
关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。
有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。 第22条
正常停炉
停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。
第23条
锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采取相应措施，保护好现场并立即报告给有关部门和领导。
第24条
锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。
四、收尾工作
第25条
司炉工应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。
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锅炉水质化验工操作规程
一、一般规定
第1条
本规程适用于固定式低压锅炉水质化验工作。 第2条
锅炉水质化验人员必须经过专业技术培训，取得锅炉压力容器安全监察机构颁发的操作证，持证上岗。
第3条
水质化验人员应认真贯彻执行国家有关法规和标准，严格遵守各项规章制度和操作规程。
第4条
锅炉水质化验人员应熟悉本地水源情况及锅炉水处理系统的工作原理和装备的技术性能;应配合有关人员对水进行定期检验，检查与评价水处理效果。
第5条
按规定妥善保管各类化学药品和试剂。
第6条
化验工作所需的量具，仪器等应按规定定期校验。
二、操作前的准备工作
第7条
根据化验项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染。
第8条
根据化验项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合规定。
第9条
备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性。
三、操作
第10条
采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿，采水样时应先用水样水冲洗三次后才能采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。
第11条
采集原水水样时，对城市自来水，应先冲洗管道5--10分钟后再取样;对井水，应在水面下500毫米处取样;对江、河、湖及泉的地表水，应将采样瓶浸入水面下500毫米处并在不同地点分别采集，保证所采水样的代表性。
第12条
采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的流动部位取样。
第13条
采集炉水水样时，接有水样冷却器者，应调节冷却水
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量及取样阀门，使水样温度在30--40℃范围内，流速稳定并控制在500--700毫升/分范围内;没有水样冷却器者，取样时应使用耐热器，并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。
第14条
采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。 第15条
测定水样中的溶解氧等不稳定成份时，按规定的方法在现场化验。
第16条
各项水质化验分析的方法，应按GB1576—85《低压锅炉水质标准》附录A“水质分析方法”执行。
第17条
原水至少每月化验一次，化验的项目包括：硬度、碱度、pH值、溶解固形物或氯根等，有条件时，可做水质全分析及相应增加化验次数。经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验，化验项目有：pH值、悬浮物等。
第18条
离子交换器输出的软水一般每2小时化验一次硬度;每8小时化验一次氯根。H-Na系统离子交换器的软水还应增加对pH值、碱度、电导率的测定。除氧器的出水，每班做一次溶解氧的化验，当除氧器的负荷波动时，相应增加化验次数。向给水投加Na2SO2进行化学除氧时，还应化验炉水中的SO2-2含量。
第19条
炉水应每两小时化验一次。化验项目包括：碱度、pH值。
第20条
根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污。
四、收尾工作
第21条
正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结果，提出采取相应措施的建议。
第22条
清洗化验用的器具，整理并妥善保管化验药品及仪器。
25
主扇司机操作规程
第1条
操作风机设备必须精力集中，头脑清醒。
第2条
风机起动前必须先检查各部螺丝是否松动。风叶是否断裂。传动部分是否润滑良好。转动是否灵活。
第3条
检查电器设备。包括电动机、高压柜、励磁机、励磁盘是否符合要求。
第4条
检查电气联接，与变电所进行联系，确知电源情况，如需要可作适当转换工作。
第5条
启动前必须穿戴好绝缘胶鞋、手套。 第6条
电机起动正常后，将风门拉开。 第7条
开车时按下列顺序操作：
①合电源隔离开关，同时检查电压是否符合规定要求。 ②合水阻器降压起动回路隔离开关。停运转中的风机。先拉油开关。后拉隔离开关。然后合起动回路的油开关。动作要快、稳、沉着。
③当风机转速达到同步转速95%时，投入励磁。
④风机起动达到同步速度时，合正常运转的油开关，再检查起动回路油开关。
第8条
风机起动完毕，检查各部的运转情况，一切良好时填写运行记录。
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压风机司机操作规程
第1条
开车前的准备工作：
(1)检查机械和电器部件是否满足完好要求，各种固定的螺丝、托架、垫圈是否有松动，损坏现象。
(2)必须人工盘车，且感觉运转灵活，无撞击现象。 (3)先打开冷却水闸，开动水泵，检查水量是否充足，打开断水开关。
(4)用手摇动注油泵(45—50转)检查油是否进入缸内。 (5)无负荷起动。
(6)合高压隔离开关，检查电压是否平衡正常。 (7)移动磁电阻手把转到放电电阻上。 第2条
启动顺序：
(1)合高压油开关，观察指针是否正常。如仪表指针剧烈摆动或磁力不吸，应立即停车进行处理。
(2)在电机达到同步后，调节启动电阻，使励磁电压为50伏左右。
(3)检查油压(包括油泵)以及各压力表和温度表的读数是否在下列范围内：
A、一级压力为1.8--2.0kg/cm2不低于16kg/cm2。 B、二级压力为8kg/cm2不超8.4kg/cm2。 C、润滑油压力为1.2--2kg/cm2。
D、各级排气温度不超160℃，机身内油温不超60℃。 第3条
正常停车：
(1)放出中间冷却器和储气罐的油水。
(2)把励磁变压器调到电压最小值，然后断开电源。压缩机进入空负荷运转而停车，冷却水停止供给。
(3)在冬季低温的情况下，应将各地方水路，中间冷却器内存水全部放出。以免发生冻裂现象。
(4)停车后应及时进行机器的清洗。
第4条
凡遇下列情况，必须立即停车找出原因：
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(1)冷却水突然中断供给，若断水后开车的时间较长，则切不可立即将气缸内的水放出，更不应立即注入冷水，须待气缸自行冷却后再供水开车。
(2)润滑油压力下降或突然中断。 (3)中间压力过高或过低。 (4)二级排气压力过高。 (5)一级排气压力过高。 (6)润滑油温度过高。
(7)配电盘电流表所示负荷突然超过正常值。 (8)压缩机或电动机有不正常的音响。
(9)电动机的滑环和电刷间或线路接头处有严重冒火时。 (10)压缩机发生严重漏气或漏水。
第5条
操作压风设备，必须一人操作，一人监护，操作电气设备，送电时，必须先合隔离开关，后合油开关，停电时，必须先拉油开关，后拉隔离开关。
第6条
压风机运行过程中，进水温度不得超过36℃。出水温度 得超过45℃，电机温度不得超过60℃。
28
主排水司机操作规程
第1条
开泵前必须对变阻器，开关柜及机械进行检查，必须盘车感觉灵活，一切正常完好才能充水开泵。
第2条
主泵充满水后，关闭闸门，然后进行送电，送电时必须穿戴好绝缘手套、胶鞋。
第3条
送电操作时，要注意仪表指示和信号指示，带电机运转不得超过15秒，连续起动不得超过2次。
第4条
水泵达到正常运转时，要注意压力表的指示，慢慢打开水泵闸门。
第5条
起动结束，要对压力表、真空表、电流表、电压表、电动机、泵轴瓦等部位检查。发现异常应停泵检查，通知维修工处理。
第6条
水泵运转过程，司机必须精神集中，进行巡视检查，发现问题停机处理。
第7条
停泵时，先把出水闸门和真空表关闭，然后停电把启动器恢复到原位。
29
充电工操作规程
第1条
在用电解液时，操作人员要戴保护眼睛，口罩及胶皮手套，并系上围裙，穿上胶鞋。
第2条
配制电解液时，必须使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷质工具，一定要将浓硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可将蒸溜水倒入浓硫酸中，以防发生事故。
第3条
在初充电时，采用定电流并联充电法，在充电架上进行时，调整硅整流器电压，使充电电流为0.9安培，以指示表为准，每小时检查一次，使充电电流保持0.9安培，连续充电72小时，充电足后，再补充一次蒸溜水，再充电2小时，使电解液均匀，电解液比重1.26(300)，否则，调整，然后再以0.9安培电流充电2小时，即可使用。
第4条
日常充电采用恒压并联充电压，在充电架进行，矿灯交到灯房以后，将依次放在充电架上，关闭灯头开关，并把灯头充电插头，插到充电架上的充电插头上，顺时针旋转180，电路接通。充电指示灯器指示，则表示充电正常。
第5条
正常充电时间不少于12小时，充电完了时，充电电流应低于0.2安培，即可使用。
第6条
当因故障停电时，应将正在充电灯头，进行时针旋转180°以免电池自行放电。
第7条
充电室所有动力照明不亮，熔断器烧坏时，先切断电源，然后再进行操作，要选择适当熔断器。
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剪板机工操作规程
第1条
机器在开车前必须用手旋转作一次空运转，当空车运转后即可操作脚踏开关，让转键与大齿轮啮合，使刀架作一次空运转往复运动，如各运转机构均情况正常，方可进行剪切工作。
第2条
机器必须有专人负责维修，未经批准他人不得操作。 第3条
机器必须经常保持清洁，外表未涂漆处及润滑部分均需经常涂上防锈油脂。
第4条
刀片刀口宜保持锋利，如发现损坏及变钝应及时更换，板料表面如有矽痕疤等不能进行剪切，禁止进行超限过载剪切。
第5条
机器运转过程中如途中发生故障或刀架与放剪口板料互相卡阻，必须及时停车，并将电动机电源切断将倒车销定位板转一定位置，用手倒向旋转飞轮带动大齿轮将倒车销摇入工作位置，使切架上移到死点，即可将板料拉出之后将倒销退去，并固定定位板，即还到原来顺车位置。
第6条
根据剪板厚薄来调整上、下刀片，刀口之间的间隙，刀口间隙可按下列数据，板厚3mm，间隙0.32mm，板厚4--5mm，间隙0.4mm，板厚5--6mm，间隙0.48mm，板厚7mm，间隙0.56mm，板厚8mm，间隙0.64mm，板厚9mm，间隙0.72mm，板厚10mm，间隙0.8mm，板厚11mm，间隙0.88mm，板厚12mm，间隙0.96mm，板厚13mm，间隙1.04mm。
第7条
机器必须定期检查，每半年一次按规定定期向各润滑点注入合格的润滑油。
第8条
机器用完后，应将电源切断，并将机器打扫干净。
31
空气锤工操作规程
第1条
非专业司机，未经允许，不得擅自开车。
第2条
工作时检查锤头有无松动和损坏，润滑是否良好，锤头锤砧是否固定的牢靠，上下砧有无倾斜，活塞杆和锤砧是否已调试良好，保护装置是否牢固可靠，确认无误后方可开车。
第3条
锤砧有不灵活现象，不准开车，停止检查。 第4条
工作时，司锤和掌钳者必须密切配合，思想集中。 第5条
严禁上下砧空击。
第6条
当锻料温度低于75度时，禁止继续锻打，锻件加热时间，应按锻件大小适当选择保证温度。
第7条
严禁在空气锤上用锻模锻造5mm以下件。 第8条
工作中，锻件在锻模上必须放平稳。
第9条
工作中，禁止检查和清理锤砧，必要时停车处理。 第10条
钳子放置位置必须稍梢离开锤砧，不准侵入砧的活动范围和在砧的侧面。
第11条
锻锤允许被打件的允许范围，能锻方钢边长，250千克锤20--120mm，400千克25--200mm，500千克30--300mm，低于本规定范围内，锻件要保持800度以上，并只准轻锤打击。
第12条
锻打锋钢必须在规定锻造范围内，每次打击的变形量不得超过10mm。
第13条
锤身温度超过80度时不准继续使用，需设法降温后再工作。
第14条
锻锤上使用的锻造工具必须有手把，没有手把的工具，应以钳子向锤砧拿放，严禁用手直接拿取。
第15条
操作结束时司锤听到口令或看到手势，锻锤停稳后方准从锤砧上取出。
第16条
工作结束后，停下锻锤头徐徐向下，将锤头擦净，工具，锻件料头收拾干净，送到指定地点，切断电源，清洁卫生。
32
锯床工操作规程
第1条
根据工作，合理选用锯条的规格，锯条必须拉紧，改变速度，更换锯条，装卸工作时要停车进行。
第2条
工件要夹牢，两端要架稳，锯1米以上的长料，必须用托滚，同一次锯多根料时，料的直径必须相同，锯角钢、槽钢等不规则的断面时，要手托据弓慢慢接近工作表面，然后进锯。
第3条
锯弓上严禁增加重物，工件锯断时，应停车后取掉。
第4条
工作完毕后，将开降手柄搬到适当位置，大锯背之顶杆，要顶在安全可靠地方，并要切断电源。
33
锻工操作规程
第1条
起动设备前，应检查每个操作手柄，滑动部分润滑系统等，均无问题后，要进行运转试验，一切正常时方可使用。
第2条
操作时，必须穿工作服，带围腰和护脚布。 第3条
操作空气锤时，要互相配合好，不准打冷铁板或薄板，严禁打空锤。
第4条
使用手柄前，检查锤柄，要牢靠，锤面没有油污方可使用，打回转锤时，要照前顾后，以防砸伤人。
第5条
加工后的锻件，不要随地乱扔，以免误踩烧伤。 第6条
工作完毕后，将炉火熄灭。
34
车工操作规程
第1条
车削工件前，应检查每个操作手柄，各部螺丝，转动及滑动部位等，均无问题后，进行空车运转，均无问题，一切正常方可使用。
第2条
车削时，必须把刀具、工件卡正、卡牢，按照开车进刀退刀，停车的顺序进行操作。
第3条
车削时，必须戴防护眼镜、工作帽，严禁戴手套。
第4条
要改变车削速度时，必须先断开离合器，待速度为零时，方可转换变速手柄。
第5条
车床上旋转的工件，严禁用手触摸和用量具测量。
第6条
在车削工件的过程中，如果车床出现异常现象，要立即停车，进行检查修理。
第7条
工作完毕后，应切断电源，清扫工作场地，保持机床整洁，并在润滑部位加注润滑油。
35
钳工操作规程
第1条
磨销工件前，先检查砂轮片、防护件等，均无问题时，方可使用。
第2条
磨销工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮侧面，利用正面进行加工，过薄、过大的工件，不准在砂轮上磨削。
第3条
不准敲打台虎钳口、手柄、手锤面不得有油污。 第4条
不准用大锤在台虎钳上猛力打击工件。 第5条
在攻套螺丝时，应检查工件和工具规格是否合适，并加注润滑油。
第6条
要按图纸要求，对工件进行加工，保证工件的质量。
36
钻工操作规程
第1条
使用钻床前，要检查每个操作手柄，滑动部分、润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。
第2条
操作时要戴保护用品。
第3条
钻孔时，要把钻头、工件卡正、卡牢。根据孔径大小，选择适当的钻削速度和进刀量。
第4条
钻孔时，必须浇注冷却液，孔快钻透时，不得用力过猛。
37
铣工操作规程
第1条
操作铣床前，要检查每个操作手柄，各部螺丝，夹紧装置，润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。
第2条
工作时，必须戴防护镜，工作帽。 第3条
铣工件时，要把刀具、工件卡正、卡牢。 第4条
铣工件时，必须浇注冷却液，要注意铣削速度和进刀量，保证工件的加工质量。
38
刨插工操作规程
第1条
操作机床前，先检查每个操作手柄，夹紧装置，滑动部分等，均无问题后，进行空车试转，一切正常后，方可使用。
第2条
工作时，必须穿工作服、戴工作帽。 第3条
刨(插)工作时，必须把刀具、工件都夹紧，夹正。
第4条
加工时，要注意刨(插)削速度和进刀量。按照图纸要求对工件进行加工，保证质量。
第5条
工作结束后，把工具清点放回原处，保持机床清洁，工作场地干净。
39
砂轮机工操作规程
第1条
操作前，先检查砂轮是否有无缺陷，保护罩等装置是否可靠安全，均无问题后，进行空运转至正常速度后一切正常时，方可使用。
第2条
磨削工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮的侧面，利用正面进行加工。
第3条
过大、过薄的工件，不准在砂轮上磨削。 第4条
磨削要精力集中，握紧工件，防撞击。 第5条
如发现有异常震动和异常声响，应立即停电检查。
第6条 磨削完毕后，应切断电源。
40
煤矿机电运输各工种操作规程
蒙泰集团满来梁煤矿
41
目
录
1、 刮板机司机操作规程„„„„„„„„„„„„„1
2、 水泵工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„4
3、 维修电工操作规程„„„„„„„„„„„„„„5
4、 机修工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„7
5、 电焊工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„8
6、 气割工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„9
7、 电缆维修工操作规程„„„„„„„„„„„„„10
8、 防爆检查工操作规程„„„„„„„„„„„„„11
9、 强力皮带机司机操作规程„„„„„„„„„„„12
10、 皮带维修工操作规程„„„„„„„„„„„„„15
11、 电气维修工操作规程„„„„„„„„„„„„„16
12、 给煤机司机操作规程„„„„„„„„„„„„„17
13、 配电工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„18
14、 锅炉工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„19
15、 锅炉水质化验工操作规程„„„„„„„„„„„24
16、 主扇司机操作规程„„„„„„„„„„„„„„26
17、 主压风机工操作规程„„„„„„„„„„„„„27 42
18、 主水泵司机操作规程„„„„„„„„„„„„„29
19、 充电工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„30 20、 剪板机工操作规程„„„„„„„„„„„„„„31
21、 空气锤工操作规程„„„„„„„„„„„„„„32
22、 锯床工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„33
23、 锻工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„34
24、 车工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„35
25、 钳工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„36
26、 钻工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„37
27、 铣工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„38
28、 刨插工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„39
29、 砂轮机工操作规程„„„„„„„„„„„„„„40
43
第二篇：煤矿提升运输系统安全技术操作规程汇总
煤矿提升运输系统安全技术操作规程汇总
(一)提升绞车司机操作规程 1. 起动前的准备工作 1.1 检查绞车各部是否完好;
1.2 检查钢丝绳的断丝磨损是否超过《煤矿安全规程》的要求; 1.3 检查电气设备是否完好，信号系统是否正常，是否有失爆; 1.4 检查阻车器，挡车栏是否灵活可靠，道路是否畅通; 1.5 绞车基础是否牢固，峒室是否有杂物;
1.6 将制动手把置于制动位置，然后合上电源开关手把。 2 .操作程序 2.1 起动与加速
司机收到开车信号后，缓慢松闸，同时按下起动按钮，绞车开始起动，待电动机正常运转后，将制动手把推到终点，绞车达到全速运行。 2.2 减速停车
当车辆行至减速位置时，右手把开始施闸，同时按下停止按钮，车辆开始减速，当车辆行至停车位置时，将制动手把完全拉回闸紧卷筒。工作结束时，将电源开关手把打回零位。 3 .安全注意事项
3.1 司机必须熟悉信号，听从指挥，当信号不清或有疑问时，必须重新联系，严禁无信号开车;
3.2 运转当中必须严格执行行车不行人制度;
3.3 操作时司机精力必须高度集中，手不得离开超纵手把和按钮; 3.4 运行中不准任何人接近运转部位和钢丝绳，严禁用手拨弄钢丝绳; 3.5 严禁超载运行，下放重物时电动机必须带电; 3.6 严禁无证人员操作;
3.7 绞车电气有失爆或绞车系统有重大缺陷，严禁使用; 3.8 提升或下放途中掉道应立即停车。施好闸瓦，立即处理。
(二)小绞车司机操作规程 1.一般规定
1.1小绞车(运料小绞车)司机必须经过培训，达到“三懂”(懂构造，懂性能，懂基本原理)，“四会”(会使用，会保养，会维护，会处理故障)，考试合格并持证上岗。 1.2运料小绞车必须使用双打电铃信号或声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。联系信号规定如下：
一次长铃—停车。
连续二次铃—开车。
连续三次铃—倒车松绳。
连续乱铃—掉道或有事。
1.3所有电缆线不许有明接，防爆铃盒，开关和按钮不准随意打开，出现问题由电工停电进行处理。
1.4有以下情况之一时，要及时停车：
1.4.1 绞车起动或运行中，发现绞车移动或压戗柱松动， 1.4.2车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人， 1.4.3发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷， 1.4.4 发现其它不安全因素或有人喊停车。
1.5 严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。严禁人员跟车或蹬钩上、下车。 1.6把钩工必须待车停稳后按规定数挂车和摘钩。 2.准备、检查与处理 2.1 准备：
工具：钳子、扳手、长柄铁钩等;
配件：油壶、螺钉等。 2.2 检查与处理。
2.2.1 绞车附近的顶帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积;
2.2.2打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠;
2.2.3 绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米;
2.2.4 开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处; 2.2.5 绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等紧固齐全，制动闸和离合闸要灵活好用; 2.2.6 绞车的减速器和轴承油量要充足，不漏油，油质必须合格; 2.2.7 信号要灵敏可靠，并符合完好要求;
2.2.8 钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%;
2.2.9 地滚和立滚要固定可靠，转动灵活;
2.2.10 挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求;
2.2.11 钢丝绳钩和保险绳钩、绳卡和绳皮要齐全牢固，两卡之间距离要符合规定; 2.2.12 道岔和岔尖必须搬动灵活和符合质量要求。发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班组长进行妥善处理后方可进行操作。 2.3 车辆掉道的处理。
2.3.1 及时停车并将钢丝绳绷紧;
2.3.2 由上把钩工到车辆的上方，观察和了解现场情况，下把钩工负责禁止行人通行。 2.3.3 靠近车辆下打两根斜撑支柱，撑木必须使用Ф0.18米以上的优质木头，用木楔打紧背牢;
2.3.4 将车辆后车轮用木楔背好;
2.3.5 用千斤顶将前车轮顶起并超过轨道高度;
2.3.6 人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将前轮撬上轨道; 2.3.7 将前车轮用木楔背好;
2.3.8 人员站在车辆的侧面，用千斤顶将后车轮顶起并超过轨道高度; 2.3.9 用撬棍将后车轮撬上轨道;
2.3.10 检查轨道是否符合规定，发现问题妥善处理; 2.3.11 用锤打掉车辆下方两根撑木;
2.3.12 清理车辆周围撑木、工具等，人员往上撤离至安全地点方可正常操作。 3.操作及其注意事项 3.1 拉车时的操作: 3.1.1 当听到拉车信号后，及时打“回头铃”(拉车信号); 3.1.2 松开制动闸和离合闸，按起动按钮;
3.1.3 轻压离合闸，使车轮慢慢起动后再将离合闸压下;
3.1.4 听到停车信号，慢松离合器，同时将制动闸压下，按停止按钮。 3.2 松车时的操作: 3.2.1 当听到松车信号后，及时打“回头铃”(松车信号); 3.2.2 松开离合闸，压下制动闸，按起动按钮; 3.2.3 慢松制动闸，均匀松车;
3.2.4 听到停车信号后，将制动闸压下，同时按停止按钮。 3.3 注意事项: 3.3.1 没有深度指示器的小绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车;
3.3.2 绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即停车检查原因;
3.3.3 钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的确2.5倍。底绳在滚筒上缠绕，不得少于6圈;
3.3.4 绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，检查绞车轴承的温升和油量时必须停车;
3.3.5 空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下方不得有人;
3.3.6 禁止绞车司机擅自离开绞车。绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。 3.4 上把钩工的操作顺序：
挂好绳钩和保险绳钩 在车辆运行的前方挂上红灯 将车推至挡车器处 与司机联系将钢丝绳绷紧 站在轨道的一侧打开挡车器 →与绞车司机联系将车缓慢推至或拉向变坡点处下放。 3.5 下把钩工的操作顺序
当听到打松车信号后，打开坡底的挡车装置;当车辆松到合适位置，钢丝绳不再处于工作状态时，打停车信号;待车辆停稳后，站在轨道的一侧，先摘保险绳钩，再摘主绳钩;最后将红灯取下运行到指定地点。
上把钩工没关闭挡车器前不许摘挂钩，下把钩工没打开挡车装置不许打开车信号。向下放车时钢丝绳未绷紧，未挂好钩头保险绳钩，不许打开挡车器。 4.收尾工作
4.1 操作结束后应做好以下工作： 4.1.1 把钢丝绳全部缠在滚筒上;
4.1.2 切断电源，把开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺钉; 4.1.3 搞好绞车周围环境卫生; 4.1.4 盘好信号线，收拾好工具。
4.2 向接班人，班组长汇报运转情况，存在问题等。
七)人车跟车工操作规程 1.一般规定
1.1跟车工必须经过专门培训，懂得人车的基本构造原理，并能正确处理运行中出现的般故障。经考试合格发证后，持证上岗操作;
1.2严格执行交接班制度，接班人不来交班人不准脱离工作现场，填好交接班记录并向领导汇报;
1.3交接班应做下列工作：
1.3.1交待上班运行情况和可能发生事故的因素; 1.3.2交待上班发生事故的情况和原因;
1.3.3交待运行线路.道岔.信号.路灯.路标等情况。
1.4斜井人车跟车工负责每班作一次人车手动落闸试验，并协助人车专职维修工做好有关的人车检查和试验工作; 1.5平巷人车跟车工负责摘挂红尾灯。 2.运行前检查：
2.1斜井人车跟车工应做下列检查：
2.1.1接班后检查人车的各部件.连接装置.手动落闸机构等，特别要使人车自动落闸机构闭锁应处于打开位置，制动装置应灵活好使，一切检查合格后才能运行;
2.1.2检查乘车秩序，乘员应坐好，不得超员，人车连接处严禁站人，人车的安全防护链必须挂好;
2.1.3检查乘员不准有携带超长.超宽的工具，不准将火药.雷管抄送等爆炸性.易燃性.腐蚀性物品或其他物料带入车内;
2.2平巷人车跟车工应做下列检查：
2.2.1接班后检查连接插销.链环.人车联接装置.碰头等各部件应良好;
2.2.2检查乘车秩序，乘员应坐好，不得超员，人车连接处严禁站人，人车的安全防护链必须挂好;
2.2.3检查乘员不准有携带超长.超宽的工具，不准将火药.雷管抄送等爆炸性.易燃性.腐蚀性物品或其他物料带入车内; 2.3运行操作：
2.3.1斜井人车跟车工按下列要求操作：
2.3.1.1每班运送人员前必须先放一次空车，证实巷道和轨道确无引起掉道危险时，方可运行;
2.3.1.2跟车工要熟悉信号，必须随身携带专用人车信号发射机，发送信号必须准确。下班时必须将信号机交回充电室按时充电;
2.3.1.3跟车工必须坐在人车运行方向的第一节车的第一个座位上，行车时注意观察，随时做好正常停车和紧急手动落闸停车的准备;
2.3.1.4遇有下列情况之一时，跟车工必须果断地搬动手闸停车：
①线路或巷道遇有障碍物，或有其他危险情况时，已发生停车信号，提升机没有停车或来不及通知提升机司机时;
②提升机失控，人车下行速度超过正常速度时(即带绳跑车)。 2.3.1.5平巷人车跟车工按下列要求操作：
①跟车工必须随身携带口笛，用鸣笛做为同电机车司机的信号联络。待全面检查工作完毕并合格后，向司机发出开车信号。发送信号要清晰.准确，严禁用手势或口头喊话代替信号;
②跟车工必须坐在列车尾车的最后一排座位上，行车时注意观察，运行中发生特殊情况及时向司机发出紧急停车信号;
③运行中发现同一线路后有列车开来应摇动红灯向后面列车司机发出警号，防止发生追尾。 2.4下班：下班时将列车红尾灯交送充电室及时充电，并将车厢内清扫干净。
(四)斜井(巷)把勾工操作规程
1.接班上岗后，必须对所用的工具、材料、设备和安全设施作一次全面检查，发现问题及时处理和回报。
2.负责对挂钩工挂好的每一钩的矿车、连接装置和保险绳、钩头的连挂情况进行全面检查，确保安全无误。
3.下口把钩工必须严格按照主钩提升，必须进入主轨道，副钩提升必须进入副轨道的规定，正确使用分道搬道器。
4.下放车辆时，上口把钩工必须向绞车司机明确下放水平，然后用信号与下口及各水平把钩工联系好。方可向绞车司机发开车信号，这时才能允许推车下放，并负责打开安全门。
5.提升车辆时，必须由下口及各水平把钩工向上口把钩工发开车信号，上口把钩工回发信号后，同时向绞车司机发出开车信号。
6.下口及各水平把钩工必须在所有的人员进入躲避硐后，方可发出开车信号，在开车信号发出后和在提升或下放车辆停稳之前，严禁任何人走出躲避硐。
7.在提升运行中，应集中精力，注意观察，发现有异常或危险情况时，立即发出停车信号。
8.当车辆进入规定的停车位置时，把钩工必须及时准确地发出停车信号。待车辆完全停稳后，方可允许进行正常的摘钩和挂钩操作。
9.在处理掉道等事故和其它作业时，必须严格按照所制定的安全措施工作。
10.绞车运行中，安全门和阻车器必须处于关闭状态。
11.下放特殊物料，严格按制订的安全措施进行操作。
(五)推车工操作规程
1.从区、队长或班长处接受本班出煤的任务，以此领取车牌。
2.领取铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具。
3.检查
3.1检查推车线路中的巷道支架完整情况，有低矮、狭窄不合 格的，要汇报班长;
3.2检查推车路线的轨道，道岔是否合格;
3.3检查推车线路的风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍 推车，不合格的要汇报班长;
3.4装车地点及沿路的铁道是否清理干净，有无杂物淤泥，妨 碍推车;
3.5矿车车箱是否变形破损，连接环是否损坏;
3.6检查车轮是否完好及车轮运转情况;
3.7检查矿车前轮轮轴的固定情况。
检查发现不合格的矿车要推到旁道或升井处理，具它问题必须及时处理，否则不得作业。
4.推车时应注意以下事项
4.1开始推空车要慢，临近装车口时要慢;
4.2空车(单轨时)经溜子下口或漏斗嘴时上方要停溜放煤，推车工不得直接在装车口下经过，必须从铁道外侧推空车进入空车道，并刹住车;
4.3装煤口推重车不停溜子时，要用后边空车轻撞重车，开始要慢放(并高声通知周围正在推重车)，将重车推到重车道或车场内;
4.4推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止;
4.5在车场或调车道停放矿车时，停放的矿车不准压道岔，必须过道岔1米以上;
4.6若在巷道分段接车，接车地点不得在拐弯处，以防看不清误操作伤人;
4.7在有摘挂钩地点倒车，要首先和专职把钩工联系好。不准自行摘挂钩;
4.8过道岔时，要停车，先扳道岔，矿车经过时速度放慢，车通过后要将道岔扳回原位。
5.车掉道后恢复上道的操作
5.1先将矿车刹住，先抬一头后抬另一头;
5.2要用小铁道，撬棍进行复位，严禁一人操作;
5.3抬扛矿车时，人员只准站在矿车的前后和外侧宽处，不要站在里侧狭窄处;
5.4多人操作时要互相.呼应，动作一致，注意安全。
6.经班长同意，将工作面刮板输送机存煤拉空后，可以收工。
7.收工时要将空重车分别稳妥停在空重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中，同时把沿途溅洒、漏下的浮煤清扫到矿车内，不准将煤矸扫入水沟。
8.进行交接班或向班长汇报。
(六)运料工操作规程 1.准备
1.1带齐绳索.铁线等工具;
1.2认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况;
1.3分别到采区储料场.工作面上口及工作面调查存贮材料的品种.数量与规格; 1.4所需材料车数量及存放地点。 2.检查与处理
2.1运料线路的巷道支护情况，轨道.道岔的质量; 2.2材料车是否完好，损坏失修的材料车禁止使用; 2.3工作面上口5米之内无其他杂物。
发现问题，及时处理，否则不准作业。
2.4装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮安好，以防车自动滑行伤人。
4.搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿。不准先抽取中.底层，悬空顶层;禁止放垛取料，以防垛倒伤人。
5.一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
6.装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可这车沿高度装料，但最多不超出车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。
7.装卸.运送金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要装柱心插入套柱内，打紧水平楔;单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。
8.二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。 9.装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。
10.装卸料时，应站在垛一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。
11.材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短铁道，不许将料扔在水沟里。
12.卸料时要小心，不许砸坏水管，电缆.电话线等。
13.堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种.规格.分类码放。料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不得少于0.5米。 14.平巷运料推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头伸入车的上方，以免挤伤。
15.平巷运料时稚车应遵守以下规定：
15.1平巷时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见;
15.2在下列情况下都要喊：“来车了”：开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前;
15.3过风门时不准硬用车顶开风门，应先打开风门，车过后将风门关好。必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开; 15.4严禁放飞车;
15.5到石门口，巷道交岔处，时入电车道时都要停车观察，认为安全后，方准继续推车; 15.6二车前后间隔不得小于10米，坡度大处不得小于30米，同时车速要放慢。 16.斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。
17.刮板输送机运料极薄煤层或溜煤眼离棚梁.顶板距离小于0.3米的工作面，不准用刮板输送机运料。
18.机组下面禁止过料。必须用刮板输机运料时，有专人在离机组上方3米处停止刮板机取料，然后用人力传送，通过机组后，再放入刮板输送机内运输。
19.弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输机运送。严禁用刮板输送机运送火药.雷管。
20.运料前，要先和工作面人员.刮板输送机司机联系好，使用地点必须有人取料或有人跟随取料。
21放料安全间距的规定：
1.5米以下的坑木.1.3米以下的摩擦式金属支柱为3米;1.5-2.5米的坑木.1.3-2.0米的摩擦式金属支柱为5米;2.5-3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金属支柱及单体液压地柱为8米;金属网卷为5米;成捆的柱帽.楔子.小杆.荆条.竹笆为2米。
22.放料时，木板梁.金属铰接顶梁平面朝下，大头在后;金属网卷放入刮板输送链板中;摩擦式金属支柱.单体液压支柱柱筒朝前，柱锁.柱阀朝上，顶在链板上。 23从刮板输送机上取料时，应注意以下事项：
23.1取料前，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有数操作不忙乱;
23.2取料时，应站在刮板输送机边靠采区一侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备;
23.3取木料时，双手卡起木梁运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽外，斜放入人行道，放稳并摆设整齐;
23.4取铰接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内。取完后，将铰接顶梁立着放在适当地方。
23.5取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道内，并摆齐放稳; 23.6 2米以上木料及1.5米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱，必须停刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐;
23.7取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和面迎着来料，抓拿料的前端。
24.运煤运料同时进行时，一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5到2/3为宜。 25.不准倒开刮板输送机运料。
26.从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料或破损材料时，应注意以下事项： 26.1各台刮板输送机必须信号齐全，灵敏可靠; 26.2平巷各台刮板输送机应该单独操作;
26.3若一台刮板输送机长超过40米时，中途必须有人看管，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，遇有“蹩卡”时要及时发出信号，停止刮板输送机; 26.4两台刮板输送机非直线搭接时，必须停机倒料;
26.5已压劈裂的废料运出时，必须按刮板链前进方向，将废料大头及劈端放在后边。 27.倾斜与急倾工作面下料时，在其传料线下方不得有人通行或工作，否则应停止下料。 28.运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应产即处理好或更换。 29.下料前必须检查下料的周围支架.脚手.拉条是否齐全牢固，若有不安全情况，必须及时处理，否则不得下料。
30.自上往下运料时，人不准站在柱子的正前面，要站在料的旁边，人不准超过材料前端。 31.工作面要存料时，必须在其下部拦好栅栏，码放材料时，材料不得超过栅栏高度。 32.急倾斜工作面运料时，应注意以下事项： 32.1应在准备班运料;
32.2自上而下由运料工上递下接地传料;
32.3传递料时必须上喊下应，下边接稳后，上边方可松手;
32.4根据工作面所需材料或当班规定数量的材料，按运料工人数多少进行分次分段备料堆码;
32.5每分段的料应横放于支柱上，放置牢靠和摆设整齐，不得影响通风.行人和下煤; 32.6运料工在传料.扛料.拣料.码料时，都要在安全地点时行并随时注意上方滚下的煤矸.料等;
32.7禁止从上口一次放料到下口，以防撞倒支架.窜入采空区，砸伤人员等。 33.本班运料任务已完成并经班长验收同意后，方可收工。 34.收工前必须做好以下几项工作：
34.1必须将材料车.矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐;
34.2卸空的材料车.矿车应推到指定地点，不得阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风; 34.3工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料;
34.4检查.清点储料声的存料品种.规格.数量.向下班运料工或区.队值班人员汇报。
(七)人车跟车工操作规程 1.一般规定
1.1跟车工必须经过专门培训，懂得人车的基本构造原理，并能正确处理运行中出现的般故障。经考试合格发证后，持证上岗操作;
1.2严格执行交接班制度，接班人不来交班人不准脱离工作现场，填好交接班记录并向领导汇报;
1.3交接班应做下列工作：
1.3.1交待上班运行情况和可能发生事故的因素; 1.3.2交待上班发生事故的情况和原因;
1.3.3交待运行线路.道岔.信号.路灯.路标等情况。
1.4斜井人车跟车工负责每班作一次人车手动落闸试验，并协助人车专职维修工做好有关的人车检查和试验工作;
1.5平巷人车跟车工负责摘挂红尾灯。 2.运行前检查：
2.1斜井人车跟车工应做下列检查：
2.1.1接班后检查人车的各部件.连接装置.手动落闸机构等，特别要使人车自动落闸机构闭锁应处于打开位置，制动装置应灵活好使，一切检查合格后才能运行;
2.1.2检查乘车秩序，乘员应坐好，不得超员，人车连接处严禁站人，人车的安全防护链必须挂好;
2.1.3检查乘员不准有携带超长.超宽的工具，不准将火药.雷管抄送等爆炸性.易燃性.腐蚀性物品或其他物料带入车内;
2.2平巷人车跟车工应做下列检查：
2.2.1接班后检查连接插销.链环.人车联接装置.碰头等各部件应良好;
2.2.2检查乘车秩序，乘员应坐好，不得超员，人车连接处严禁站人，人车的安全防护链必须挂好;
2.2.3检查乘员不准有携带超长.超宽的工具，不准将火药.雷管抄送等爆炸性.易燃性.腐蚀性物品或其他物料带入车内; 2.3运行操作：
2.3.1斜井人车跟车工按下列要求操作：
2.3.1.1每班运送人员前必须先放一次空车，证实巷道和轨道确无引起掉道危险时，方可运行;
2.3.1.2跟车工要熟悉信号，必须随身携带专用人车信号发射机，发送信号必须准确。下班时必须将信号机交回充电室按时充电;
2.3.1.3跟车工必须坐在人车运行方向的第一节车的第一个座位上，行车时注意观察，随时做好正常停车和紧急手动落闸停车的准备;
2.3.1.4遇有下列情况之一时，跟车工必须果断地搬动手闸停车：
①线路或巷道遇有障碍物，或有其他危险情况时，已发生停车信号，提升机没有停车或来不及通知提升机司机时;
②提升机失控，人车下行速度超过正常速度时(即带绳跑车)。 2.3.1.5平巷人车跟车工按下列要求操作：
①跟车工必须随身携带口笛，用鸣笛做为同电机车司机的信号联络。待全面检查工作完毕并合格后，向司机发出开车信号。发送信号要清晰.准确，严禁用手势或口头喊话代替信号; ②跟车工必须坐在列车尾车的最后一排座位上，行车时注意观察，运行中发生特殊情况及时向司机发出紧急停车信号;
③运行中发现同一线路后有列车开来应摇动红灯向后面列车司机发出警号，防止发生追尾。 2.4下班：下班时将列车红尾灯交送充电室及时充电，并将车厢内清扫干净。
(八)轨道工操作规程
1.开工前首先应检查工作场地和所用工具是否齐全完好，巷道是否符合铺道要求。
2.在主要运输巷或生产石门更换钢轨及道岔时，必须先向调度室汇报，经同意后方可作业。 3.在运输大巷维修轨道时，要严格执行站岗制度，站岗人员离工作地点不得小于40米。前后站岗人员应手提红灯，随时注意来往的列车，指挥列车减速停车。
4.在大巷人力运送钢轨时，必须经调度站同意后方可推车入井，人力车前50米必须有人探路，车后有人放哨，严禁放飞车。
5.凡从事轨道的大修，维修工作的人员，必须经过专门的技术培训，熟悉本职业务，达到本工种应知应会的要求。
6.使用撬棍起道和起道钉时，不得捏满把，以免压伤手。钉道钉时，人要站在内侧，手指捏钉身，用锤轻轻钉稳松手后，再加力将道钉打入。
7.在改道、增铺铁板时，起道钉距不超过5米。上鱼尾螺栓时，不准用手指去探孔，以免伤手指。用套筒把上螺栓要两脚叉开向后搬，不准向前推，以免滑扣扑空。 8.铺设轨道应用同一类型钢轨。如需用异型轨时，其钢轨顶面及内侧必须保持在道岔前后必须用同类型钢轨配制。
9.道岔护轮轨螺栓必须保持齐全、紧固，发现问题应立即处理好。没处理好不准通车。 10.检修中堆放的新旧钢轨，应堆放整齐。高度不得高出轨面250mm，两轨头净距不得小于300mm。
11.起吊钢轨用的钢丝绳强度应有5倍的安全系数。装卸水泥轨枕时，应轻起轻放，要顺枕头端着地。在钉道前方用人力铺枕木时，人与人之间的距离不得小于5米。
12.检修轨道或新钉道完工后，必须认真检查轨道及道岔是否符合质量要求，撤下的钢轨及扣件应回收干净。作好当天的检修记录，搞好车间的清洁卫生。
(九)蓄电池机车司机操作规程 1.开车前的检查与准备
1.1 检查控制器是否灵活，闭锁装置是否可靠，两个手把是否都在零位。
1.2 检查碰头、联接装置、制动装置、撒沙装置、照明灯、警铃或警笛，如有一项不正常或防爆设备失爆，都不得使用并及时汇报。
1.3 必须按照规定的空、重车数拉车，不得多拉。 1.4 开车前要检查轨道上有无阻车器或其他障碍物。 1.5 检查蓄电池箱与车架连接是否稳固，箱盖是否盖好，然后插上防爆插销，合上照明开关;检查照明灯是否良好。
1.6 判断电压是否合乎要求。 1.7 检查各处油量是否满足。
1.8 开车前做一次启动和制动试验。 2.操作程序 2.1开车
2.1.1 照明开关，开亮照明灯。
2.1.2 按上换向手把，推到需要行车方向的位置;转动手轮，松开制动闸。
2.1.3 接到开车信号后，先前后了望有无障碍物或人员，确认无误，然后鸣笛或打铃示警。 2.1.4将控制手把从零位推到“1”位，使机车缓慢加速起动，待全部车辆起动后，再将控制手把均匀的增加速度，推倒2.3……等位置，使电机车达到正常运行的速度。 2.2 停车
2.2.1将控制手把逐渐拉回零位，然后转动手轮施闸，将列车停住; 2.2.2将换向手把扳回零位。 3.运行注意事项
3.1 控制手把除4档和7档可以长期停留外，其他档不可停留过久，一般为2-3秒，上坡起动可为4-5秒。
3.2 加速时，控制手把应逐级推动，不可一下推过几档，也不可停留在两档之间。 3.3 需要低速运行时，可用时断时通电或轮换使用各档来实现，禁止用车闸控制车速。 3.4 改变行车方向时，应使列车停稳以后才进行换向操作。
3.5 停车应先断电后施闸，在一般情况下禁止用电机反转停止机车。 3.6 按公司规定的挂车数牵引列车，严禁超载运行。
3.7 列车或机车行驶时，必须前有照明灯，后有红尾灯，并有跟车员跟车。 3.8 机车司机操作时，必须坐在驾驶室内，身体任何部位不得露出车外。 3.9 行车时，司机应遵守下列行车信号：
3.9.1口笛信号：一声为：“停车”，二声为：“前进”，三声为：“后退”。
3.9.2矿灯信号：灯光左右晃动为“停车”，上下晃动为“前进”，绕圆圈为“后退”。 3.9.3红绿灯信号：红灯为“禁止通行”，绿灯为“允许通行”。
3.10 机车行驶到检修地段时，司机应减低车速，打铃示警，听从检修人员指挥。
3.11 机车临近弯道、道岔、风门、巷道口、噪音大，巷道有行人和视线有障碍时，应在40米外减低车速，并打铃示警。
3.12 人车和物车交锋时，双方都应减速行驶。
3.13 两列车或两机车头在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100米的距离。 3.14 列车制动距离：运送物料时不得超过40米，运送人员时不得超过20米。 3.15 除调车和处理事故外，在正常运行时，机车必须在列车前端。 3.16 车轮空转或滑行时，应将控制手把拉回零位，撒沙后再启动。 3.17 机车或矿车下道时，应由人工处理上道，禁止用机车强行牵引。
3.18司机应根据机车拉煤趟数和运行中灯光亮度判断蓄电池放电情况，严禁蓄电池过放电。 3.19 蓄电池机车在井下发生电气故障时，应运到车库内检修。
3.20 机车司机需离开座位时，应停住机车，取下换向手把保管好，但不得关闭车灯。 3.21 机车运输火药时，必须严格执行以下规定：
3.21.1 炸药和雷管不得在同一列车中运输，如果在同一列车运输时，装有炸药和雷管的车辆之间及与电机车之间都必须用三个矿车隔开。
3.21.2 必须由井下火药库负责人员护送，除跟车护送和装卸人员外，其他人员严禁乘车。跟车人员要站在尾车碰头上。
3.21.3 装送火药的列车，不准同时运送其他物品和工具。 3.22 在运行中发现下列情况应立即停车： 3.22.1车轮脱轨或车辆脱钩。
3.22.2巷道及线路环境威胁安全行车时。 3.23 列车停车后不准压花道。
3.24 地面遇有大雾和雨雪看不清前进方向时，要减速，必要时要有人引导。 3.25 车闸的使用注意事项： 3.25.1运行中严禁用车闸调速。
3.25.2制动时，必须将控制器手把拉回零位。 3.25.3制动时，应缓施闸，均用力，但不能过晚。 3.25.4当车速快，轨道较滑，在制动时，同时撒沙。
3.25.5 使列车在预定地点停车的制动距离，司机应根据经验提前施闸。 3.26电机车有以下情况，禁止使用： 3.26.1 缺少碰头或碰头损坏者。 3.26.2 连接装置有损坏时。 3.26.3 制动装置有损坏者。 3.26.4 撒沙装置失灵或无沙者。 3.26.5 前后照明不亮、无红尾灯者。 3.26.6 警铃不良者。
3.26.7 有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井内，电机车的电气设备不防爆者。 3.26.8 控制器的闭锁失灵者。 3.26.9 减速箱缺油。
3.26.10 电机车驾驶室无门。
(十)胶带输送机司机操作规程 1 . 开车前的检查与准备
1.1 检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。
1.2 从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况，接头是否良好，托辊有无掉落和不转等情况。
1.3 检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。 1.4 经检查确认无问题时，合上开关手把。 2 . 操作方法
2.1 开车前应先发信号，然后点动(一开一停)一次，没有问题时才正式开车。 2.2 在正常情况下，停车前应将输送机胶带上的煤拉完，避免下次重载起动运输机。 3 . 运行注意事项
3.1 注意检查电动机、减速器的声音和温度，防止烧电机。 3.2 副司机(或维修工)必须来回检查运输机运行情况，发现跑偏、撕带和其他异常情况时，应及时发出停车信号，进行停车处理。 3.3 禁止用胶带运输机运送设备和器材。 3.4 禁止在输送带上行人。
3.5 下班时必须将输送带上的煤拉完，把机头附近清理干净，开关手把打到零位。
(十一)皮带巡道工操作规程
1.皮带巡道工必须熟悉皮带机性能、构造原理及维修方法，并经过培训合格，方可上岗操作。 2.进班时对整台皮带机进行检查，有问题必须先处理好后，方可运行。 3.生产中随时对设备进行巡回检查，发现故障必须处理好后方可运行。
4.负责清理皮带机运行过程中的障碍物，浮煤、矸必须清理干净，有卡、阻现象必须及时清除。清除机头、机尾滚筒处的浮煤时，必须停机作业。 5.皮带巡道工必须佩带好扳手、钳子、铁锹等工具。 6.严格按《煤矿安全规程》作业。 7.监督皮带司机按章作业。
8.皮带机在运行过程中，严禁人员翻越和从皮带下方穿过皮带机。必须从人行通道中通过。
(十二)刮板机司机操作规程 1.准备工作
1.1认真检查传动装置.机头部及各部螺栓是否齐全牢固; 1.2检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠;
1.3检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象;
1.4点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条.刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐.拧紧或更换; 1.5检查文明生产情况 2.运行中的注意事项
2.1听清信号，信号不清不准操作。
2.2经常注意电动机.减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新开动。
2.3经常观察链条.连接环.托叉.护板等状态，发现问题及时处理; 2.4液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死;
2.5利用输送机运大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行，严禁损坏设备或打支杆伤人。 3.停机
3.1应把溜槽中的煤.货输送完毕再停机;
3.2清理机头各部，不得压埋电动机.减速箱，保持良好的文明生产环境; 3.3认真填写工作日志，把当班输送机的动转情况向接班人交明。
(十三)移溜工操作规程 1.一般规定：
1.1工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。
1.2.移溜后必须补齐和打好规定的支柱。
1.3.移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。 1.4.机道距离应符合作业规程的规定。 1.5.移溜应达到规程规定的要求。 2.准备、检查与处理 2.1准备
2.1.1.工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍(钢丝绳)等。 2.1.2.配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅线、密封圈、油管等。 2.2检查与处理
2.2.1.检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。 2.2.2.检查溜槽和溜槽弯曲部份是否脱节，链子是否出槽。 2.2.3.检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。
2.2.4.发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。 2.3操作
2.3.1.采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。 2.3.2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。
2.3.3.缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机移溜，由下向上单向移溜。 2.3.4.移机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒15米距离，机头、机尾必须一次移够步距;当机尾没有电动机等装置时，移机尾必须停机，到位打好稳固支柱后方能启动溜子。 2.3.5.移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。
2.3.6.用回柱绞车移机头时，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接钩机头，必须使用钢丝绳套拴好机头再用绳钩钩住绳套进行。
2.3.7.移溜时，应与溜子司机联系好，遇到问题，需立即停机时，应保证准时停机。 2.4收尾工作
2.4.1.溜子试车最少转两圈，不符合要求时要立即处理，直至达到质量标准。 2.4.2.清点工具、备件等。
(十四)给煤机司机操作规程 1.开车前的检查
1.1. 检查各紧固件是否牢固可靠，各联接螺栓是否松动。 1.2. 减速器润滑油位是否适当，各润滑部分润滑是否良好。 1.3. 检查行程销、联接销、给煤机滚轮、导轨是否完好。 2.开车与运行
2.1. 接到开车信号后，待受煤设备转动正常后，按下起动按钮起动给煤机。 2.2. 运行中，应随时观察受煤设备的运行情况。
2.3. 观察出料口有无大矸和煤块堵塞，如发现有应发出信号，立即停机，同时将上山皮带即停开关关闭，然后进行处理。
2.4. 测听减速器和电机温度有无异常情况。 3. 停车
3.1. 接到停车信号后，按下停止按钮停机。 3.2. 工作结束后做好设备保养和文明生产。 3.向班组长汇报与接班人员详细交班。
(十五)翻矸机司机操作规程 1.开机前的准备与检查
1.1 检查翻矸机是否平稳，钢丝绳和绳轮是否良好。
1.2 检查翻矸机各部件螺丝有无松动，销子是否齐全，防护罩是否完好，操作机构是否灵活可靠。
1.3 检查开关，按钮等电器设备是否完好。 1.4 经检查没有问题时，推出牵引手把和翻车手把刹住牵引滚筒和翻矸滚筒，然后合上空气开关。 2.操作程序
2.1 退绳挂车：按下“反转”按钮启动电动机，然后拉动牵引手把使牵引滚筒松闸，由推车工牵着牵引绳退绳，当退到适当长度时刹住牵引滚筒，并按下“停止”按钮停止电动机，等推车工挂车。
2.2 牵引重车：矿车挂好后，按下“正转”按钮起动电动机，然后拉回牵引手把使牵引滚筒松闸，这时候牵引滚筒开始缠绳牵引。当重车进入翻笼内时，推出牵引手把刹住牵引滚筒，停止牵引，等推车工摘钩(这时候电动机空转)。 2.3 翻矸卸矸：摘钩后，拉回翻车手把使翻车滚筒松闸，这时候翻车滚筒开始缠绳，使翻笼沿着卸矸架滚动，当滚到卸矸位置时，推出翻矸手把刹住翻车滚筒，等矿车倾卸矸石。 2.4 翻笼复位：翻矸后，拉动翻车手把松闸，这时翻笼将在自重的作用下慢慢地退回原位，然后刹住翻车滚筒。重复
2、
3、4步操作，即可连续翻矸。工作告一段落时，按“停止”按钮停止电动机。 3.运行注意事项
3.1翻矸时,矸石坡上严禁有人捡煤,有人不得翻矸. 3.2 翻矸时，翻笼不得滚出过度，以免翻矸后无法自动返回。
3.3 翻矸时，牵引手把应及时刹紧牵引滚筒，防止牵引绳退出滚筒损坏离合器。 3.4 操作时，司机应与推车工密切配合，防止发生设备和人身事故。 3.5 司机操作时应扎紧袖口，女工应戴女工帽，防止发生事故。 3.6 工作结束时，应关断空气开关，并把操纵室的门锁好。
(十六)破碎机司机操作规程 1.开车前的检查：
1.1.开车前应检查各紧固件是否松动;齿轮箱润滑是否良好;传动皮带是否完好;防护罩是否安全可靠。
1.2. 人力盘动大皮带轮两卷检查有无卡阻现象。 1.3. 检查电磁铁是否完好可靠。
1.4. 齿辊箱盖是否完好封闭。 1.5.检查轴齿磨损情况。 2.运行
2.1.点动破碎机确认无任何卡阻时，首先启动电磁铁，按下破碎机按钮，待破碎机正常转动时，才能给料。
2.2. 运行时应经常检查电磁铁的工作情况，发现异常情况应立即停机。 2.3. 检查电机温升情况，电机温升不超过550C。 3. 停机
3.1. 在物料处理完后，首先按下给料装置停止按钮，再停破碎机，最后停止电磁铁。 3.2. 做好设备保养和文明生产。 4.注意事项：
4.1.破碎机运转时严禁打开齿轮轴箱盖。 4.2.破碎机运转时严禁爬上轴箱上。 4.3.电磁铁与破碎机必须安装电气闭锁
第三篇：陆中德煤矿机电运输各工种操作规程
德佳投资有限公司陆中德煤矿
机电运输各工种操作规程
机电科编制 2014年2月
目
录
1、刮板输送司机操作规程„„„„„„„„„„„„„1
2、水泵司泵工操作规程„„„„„„„„„„„„„„3
3、维修电工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„4
4、机修工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„5
5、电焊工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„6
6、气割工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„7
7、电缆维修工操作规程„„„„„„„„„„„„„„8
8、防爆检查员操作规程„„„„„„„„„„„„„„9
9、强力皮带司机操作规程„„„„„„„„„„„„„9
10、皮带维修工操作规程„„„„„„„„„„„„„12
11、电气维修工操作规程„„„„„„„„„„„„„12
12、给煤司机操作规程„„„„„„„„„„„„„„13
13、配电工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„14
14、锅炉炉工操作规程„„„„„„„„„„„„„„14
15、主扇司机操作规程„„„„„„„„„„„„„„19
16、压风机司机操作规程„„„„„„„„„„„„„20
17、主排水泵司机操作规程„„„„„„„„„„„„21
18、充电工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„22
19、钳工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„23 20、钻工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„23
21、砂轮机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„23
22、机车工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„24
23、摘挂车操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„25
24、绞车司机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„26
25、井口把钩信号工操作规程„„„„„„„„„„„„28
26、斜井把钩信号工操作规程„„„„„„„„„„„„29
27、窄轨电机车修理工操作规程„„„„„„„„„„„30
28、电机车司机操作规程„„„„„„„„„„„„„„32
29、轨道工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„34
刮板输送司机操作规程
一、一般规定
第1条
刮板输送司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
第2条
作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。
第3条
电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
第4条
不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。
第5条
开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
第6条
多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。
二、准备、检查与处理 第7条
准备：
1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等;
2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等;
3、油脂：机械润滑液力偶合器油(液)等。 第8条
检查与处理：
1、机头、机尾处的支护完整牢固;
2、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损;
3、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地;
4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须符合规定;
1
5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠;
6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液);
7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐;
8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损;
9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜;
10、信号装置灵敏可靠。
对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。
三、操作及其注意事项
第9条
试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式启动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转无问题后，再负载试运转。
对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。
第10条
正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：
1、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80°C，轴承温度不应超过70°C)，刮板链运行是否平稳无裂损;
2、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤;
第11条
运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。
1、超负荷运转，发生闷车时;
2、刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时;
3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;
4、液力偶合器的易溶塞溶化或其油(液)质喷出时;
5、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快
2
到机头时;
6、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;
7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
第12条
刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
第13条
拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。
第14条
检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。
第15条
进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
四、收尾工作
第16条
班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。
第17条
将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 第18条
清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 第19条
在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。
水泵司泵工操作规程
第1条
司泵在开泵前，须详细检查： (1)轴承的油位及润滑情况是否正常、良好。
(2)泵组各部是否完好，螺栓是否牢固。盘根是否密封良好。 (3)用手盘动对轮(不少于2圈)看其是否有异常现象。 (4)管路、闸门、压力表、水龙头等附件是否完好、灵活、可靠。
第2条
检查无误方可操作起动。
(1)关闭水闸门，且将水泵灌满水后起动电机。
3
(2)待电动机转速达到稳定速度后。缓开水闸门至全开位置(再回转半周)。在此同时，应集中精力观察压力、电流及听机器各部的响声，发现异常现象，立即停机处理。
(3)泵组在运转时，司泵应仔细检查泵体、电机、轴承的温升。当其超允许值(滑动轴承60℃、电机、滚动轴承75℃)及发现其它异常时，立即停机处理并向有关领导汇报。
第3条
停机：
(1)必须将水闸门关闭后，方可断电，停止运行。 (2)突然断电时，司泵应立即关闭水闸门。
维修电工操作规程
第1条
具备必须的电器知识，掌握一定的操作技术。并熟悉电工仪表的使用方法，经考试合格，取得由主管部门发的操作证，持证上岗。
第2条
掌握紧急救护知识，学会触电急救法和人工呼吸法。 第3条
遵守劳动记律和各种规章制度。并且必须有2人以上的人员从事检修工作。
第4条
根据工作任务填写工作票和停电申请单，经主管领导签字后，分别送到电力调度、变电所签证。
第5条
工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作方案、劳动纪律和安全技术措施，并向全体人员布置任务，讲清现场情况，具体工作地关及质量标准、检修工艺等事项。
第6条
准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他的工作。
第7条
穿工作服绝缘鞋携带验电笔和绝缘用具。工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。
第8条
检修工在距离带电体较近检修时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝工作命令。
第9条
拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲打，在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。
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第10条
搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器扳手，检修时，要3---5次重复放电后准许工作，在连接电容器母线时，螺丝拧得不宜过紧。
第11条
检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇晃，清扫电抗器时，严禁用硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具除尘。
第12条
在二次控制回路上工作时，要防止二次线接地，短路，保障以防保护装置误动作。
第13条
在低区回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电源，严禁带电作业。
检修人员工作完后，要清理现场，清点工具，仪表、材料、配件、待送电正常后方可撤离工作地点。
机修工操作规程
第1条
工作时，必须身穿工作服，扎紧袖口和裤角，不得穿肥大袖口、裤角的衣服或半赤裸工作，并应佩戴规定之防护用品，操作机器(空气锤，剪板机外)人员不准戴手套进行工作，女工在车间工作必须戴帽子、口罩。
第2条
各工种在工作之前均需要详细检查自己的工具、机械、开关等无异常现象时方可使用。
第3条
工作前必须注意周围环境，有无危险标志。
第4条
不经安全部门批准，禁止拆除或移动安全装置及设施。 第5条
两人及三人以上在一齐工作时，必须有专人(只限一人)统一指挥，发出口令，以达到统一行动。
第6条
工厂内(无论车间内外)之危险区域(储存危险品、易爆、易燃、易触电之处)应有主管或使用部门负责设置危险标志，任何人不准超越通过危险区域有禁止通行标志的地方。
第7条
堆积材料，成品，半成品及其它物品时，必须整齐牢稳。 第8条
通路上不得堆积材料和其它物品，并应经常保持清洁，畅通，不准站立或坐卧在易转动的物体上。
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第9条
装配、拆卸各种机械时，必须严格按照安装顺序进行，严禁强装、强卸，任何人无权变换与该体型号，规格不一的配件(经批准除外)。
第10条
不准使用高压气体如：压缩空气、氧气、蒸气、当气管充气或吹身上之灰尘，更不准戏闹。
第11条
凡有油类，木材类材料场所，各种仓库、配电室、资料档案室应挂“禁止烟火”标志，应备足够的消防设施。
第12条
工作中如发现任何地方有危险时，或发生事故应立即报告有关部门，设法排除和抢救。
第13条
每班完工后，必须清理现场、工具、成品、半成品要妥善整理，垃圾倒至指定地点。
第14条
存放易燃、易爆、化学物品严禁与其它物品仓库存放,并应严格遵守仓库防火措施
电焊工操作规程
第1条
工作时一定要戴规定的劳动保护用品。 第2条
在湿地上工作时，必须用绝缘垫。 第3条
严禁在油筒或易燃品旁边工作。
第4条
电焊机开关与保险装置必须灵活可靠，电焊机外壳在任何时候均须有良好的接地。
第5条
电线电缆严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路不准用不规则电缆、电线及裸导线代替。
第6条
电焊钳必须完好，并要有可靠的绝缘。
第7条
电焊机发生故障时应找电工处理，不准他人擅自动手。 第8条
不论站立或坐着工作，必须垫绝缘垫，或用干木板。 第9条
不准焊接内有压力之容器。
第10条
在锅炉或其它容器内进行工作时，必须穿胶鞋，带绝缘罩，并站或坐于绝缘垫上。
第11条
雨天雪天避免露天工作。 第12条
离开工作岗位时，要切断电源。
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第13条
电焊、气割在同一场地工作时，电焊工作点与气割所用氧气、乙炔发生器等必须相距10米以上。
气割工操作规程
第1条
工作前检查：
<1>气管不准接近热源，胶管及气割、闸门各接头必须严密、不露气。
<2>检查切割器是否完好、压力调整器是否可靠。<3>检查各气割件是否完好安全。
第2条
工作时先开放氧气阀(检查有无堵塞)以除堵塞物，然后关闭氧气阀开乙炔阀，点火.最后开氧气阀调整火焰。熄灭时，先关乙炔，后关氧气，在工作中每次熄灭后重新点火必须按照以上顺序执行。
第3条
遇到工作时回火，要急关闭氧气阀，再另点火。如发生鸣爆时或手感震动时，可能回枪咀温度过高，应立即将火熄灭，放入水中冷却。
第4条
不得将燃烧的气枪放下，应将火熄灭后放下。 第5条
进行切割或焊接工作时，必须戴眼镜、鞋盖、手套。 第6条
严禁对密闭有压力的容器及未清理干净的油污或其它有害气体液压容器进行切割和焊接。
第7条
氧气瓶、乙炔瓶及工作地点三者之间需相距10m以上。 第8条
乙炔、氧气管不可互用，胶管穿过道路要加保护。 第9条
禁止用柴或其它有明火的火焰点火，应用火绳点火。 第10条
在容器工作时，禁止在内部点火焰枪，以防乙炔散满容器内，发生爆炸，必须在外面点火后，再进行内部工作。
第11条
工作前应清除工作地点附近的易燃、易爆物，并与其保持30m以上距离。
第12条
如发生火灾应急关闭气阀，并用黄沙或水扑灭。 第13条
工作人员在关闭、开启气瓶的气门时，应站在气瓶侧慢慢开或关。
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第14条
乙炔瓶、瓶咀、瓶身严禁沾污油脂，操作人员身上、手上、工具上沾有油脂的，严禁接触气瓶。
电缆维修工操作规程
第1条
升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。
第2条
需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。
第3条
凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。
第4条
修补屏蔽橡套时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。
第5条
凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试;如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。
第6条
在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验;如修补处温度超过规定值时必须重新修补。
第7条
在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。
第8条
井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，并经浸水试验合格后，方可发放使用，没有经过检验的电缆不许下井使用。
第9条
电缆修补，试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压好?并更改帐卡和图板上的数据。
第10条
电缆修补试验合格后，填写试验单，由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。
第11条
下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。
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防爆检查员操作规程
第1条
电气设备入井前检查
a)入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆规程要求，失爆设备严禁入井。
b)必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。
第2条
井下电气设备的检查
a)防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维修人员一起检查。
b)需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。
c)在检查中发现失爆或其它重大问题时必须责令被检查单位当场处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离开。
第3条
检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。
第4条
继电保护整定不合理的装置，应通知有关人员，重新测试调整。
第5条
防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。
强力皮带机司机操作规程
一、一般规定：
第1条
钢丝绳芯胶带输送机司机必须熟知本规程，要由具有一定生产经验，经培训并考试合格的职工担任。
第2条
每班必须配备正副司机二人，每一小时轮换一次操作，操作时要精神集中，随时注意信号，严格执行操作规程，做到安全运转。
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第3条
值班司机应严格执行交接班制度。
二、运行操作： 第1条
司机按信号操作
(1)机房与机头、机尾及中间装载点，除设有专用信号系统外，并应有电话联系设施。
(2)司机必须熟练掌握信号使用方法。
(3)如果收到信号不正常，不明确或对信号有怀疑(收到信号与口头联系不符时)不能开机，必须与机头、机尾及各装载点、信号人员联系，待接到正确信号后方可开机。
(4)信号发出后，机房因故未能及时开机，应与各点信号人员联系，前信号作废，再重新发出信号才可以开机，机房因工作需要开机时，必须与机头、机尾各装载点联系，接到开机信号后，方能开机。
(5)运转中信号灯熄灭或突然出现不明信号时，应接规定停机，并与各点联系，查明原因，再重新发出信号，才能开机。
第2条
做好起动前准备工作，确认无误后按信号及操作程序开机，运行中应注意以下情况：
(1)观察指示仪表(特别是电流表)是否正常。
(2)注意各部件运转声音有无异常，观察操作台各指示灯。 (3)运行中发现下列情况下，应停机。
A、出现紧急停机信号;B、运转中出现意外情况; C、其它意外严重情况;
第3条
司机应遵守以下操作纪律：
(1)在操作期间禁止与人谈话、打闹、睡觉。 (2)操作时要精力集中，不得擅自离开操作台; (3)司机在值班期间，不允许干与工作无关的事情; (4)认真执行监护制，在不需要监护时，非操作司机要进行巡回检查设备等(副司机);
三、巡回检查
第1条
司机应进行班中巡回检查：
(1)要有固定的检查时间(两小时至少一次); (2)要有固定的检查线路(按检查路线图表内容进行);
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(3)要有固定的检查内容;
第2条
巡回检查应注意以下检查重点： (1)各高低压开关柜、仪表指示情况;
(2)各发热部位温度(滚筒和轴承不大于75℃); (3)制动器是否正常工作，间隙是否合格; (4)各滚筒运转有无异常 ，胶带是否跑偏;
(5)减速机、棒销联轴器、灭尘器、液力隔合器是否正常; (6)电动机运转状态;
(7)皮带机保护运转情况(低速、煤位、跑偏等); (8)除以上各点检查外，严格按照司机巡回检查图表进行。
四、安全注意事项
第1条
正常停机时，应提前发信号，停止给煤，待皮带上煤拉空时，方可停机，避免下次启动困难。
第2条
发生紧急停机事故，司机应立即查明情况，情况不明时，不能动机，待事故排除方可开机。
第3条
禁止超负荷运行(电流下超限)，及时调整煤量。 第4条
处理事故时，司机不能擅自离开岗位，并做好开机准备。 第5条
因停电而停机时，除对向上级汇报外，并将所有电器设备置于停电位置，司机应坚守岗位。
第6条
严格门禁制度，做好保卫、防火工作。
第7条
正司机正常操作时，副司机要做好巡回检查工作。 第8条
禁止用胶带机运送大体及笨重物品。 第9条
司机离开时，应切断电源。 第10条
检修时，要警惕反送电。
五、其它：
第1条
坚持文明生产、服装整齐、要有正确开车姿势。 第2条
搞好环境卫生，加强维护和保养。 第3条
精心操作，不断提高操作技术水平。 第4条
认真填写各种记录。
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皮带维修工操作规程
第1条
维修工必须熟悉设备性能、构造、原理、完成各项任务。 第2条
认真交接班制度，搞好巡回检查(包括机巷、消防、照明设施和机身运行情况及机头尾部设备、胶带情况)。
第3条
清除所修设备表面的油污、杂物等。
第4条
拆卸设备时，认真细致，拆下的零件，打上标记或做好记录，清洗油污、排放整齐。
第5条
组装设备时，要按照拆卸的逆顺序进行组装，配齐零部件，加注润滑油。
第6条
检修的设备保证达到完好标准。
第7条
起吊更换设备时，必须停机进行，且断电，严格执行专项安全措施。
第8条
认真填写巡回检查记录，将本班巡检情况向接班人交代清楚，并向队汇报交接班情况。
电气维修工操作规程
第1条
电气设备：
1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂有“有人工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进行验电和放电。
2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤损坏，要定期涂抹防锈油。
3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件时要认真细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检修后要做好记录。
4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保护(低速、煤位、跑偏、紧急停车等)的试验工作。
5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当发现任一种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地极。
6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时
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要试送一下，方可正式送电。
7、认真填写检修记录和保护试验记录等。 第2条
电缆：
1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。
2、电缆吊挂点的距离不大于3米，不准用铁丝吊挂。
3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。
4、电缆与电气设备的连接(除插销外)要有相符合的接线盒，不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安全规程》规定。
5、电缆与电缆之间的连接用冷补时应严格按冷补工艺进行连接。
给煤机司机操作规程
第1条
开机前的准备：
1、检查各部螺丝紧固情况。
2、检查给煤机传动部分是否完好。
3、电机是否完好，曲柄与减速机联接销子是否齐全。
4、检查电控开关有无故障，信号指示是否正常。
5、检查胶带完好情况及有无跑偏现象。
第2条
开机前，合上电源开关手把，当接到开车信号后，按下起动按钮，给煤机开始运行。
第3条
运行中注意事项：
1、观察给煤机运转情况，发现异常，立即停机处理。
2、检查给煤机对轮销子、连接曲柄及各部紧固螺丝有无松动。
3、注意给煤机工作时声音有无异常，精神集中，严格按信号操作。
4、注意观察运转中物料变化情况，要调整好煤量。 第3条
检修时，要断开电源开关，并打上闭锁。 第4条
司机必须经过培训，持证上岗。
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配电工操作规程
第1条
变配电工必须经过培训、考试合格、持证上岗。 第2条
必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电流情况，手上开关柜的负荷性质，容易和迟行方式，并掌握操作方法。
第3条
变配电工必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。
第4条
操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上，并且执行唱票监护制，1人操作，1人监护。
第5条
正常停电操作，必须经值班调度或检修电工通知后，方可进行操作，且停电后挂警示牌“有人工作，禁止合闸”。
第6条
停电的操作顺序是：先断开负荷开关，再断开负荷侧隔离开关，后断开母线侧隔离开关。
第7条
送电的操作顺序是：先合负荷侧隔离开关，再合母线侧隔离开关，最后合负荷开关。
第8条
在检修停电时，应先验电后放电，并在检修线路的负荷侧打短路接地线，并挂警示牌，且在检修后将其拆除。
第9条
在正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，当故障排除后方可送电。
第10条
凡有可能反送电的开关必须加锁，并挂“小心反电”的警示牌。
第11条
变配电工在值班时，必须认真做好各项记录。 第12条
交接班时，应清理好室内卫生，向接班人员讲述本班的电气线路运行情况和设备运行情况。
锅炉司炉工操作规程
一、一般规定
第1条
本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。 第2条
锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的
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锅炉。
第3条
司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。
二、点火前的准备工作
第4条
锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。
1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除;人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。
2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。
3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。
第5条
锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象。
第6条
在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。
三、点火、升压、并炉和运行
第7条
锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。
第8条
点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。
第9条
锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。
第10条
点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常
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水位。
第11条
当压力上升到0.05--0.1兆帕时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。
冲洗水位表的顺序是：
(1)先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管; (2)关闭水旋塞，单独冲洗汽通路;
(3)先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路; (4)先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。 第12条
当汽压上升到0.1--0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
冲洗压力表存水弯管的方法是，将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。
第13条
当锅炉内压力升到接近0.2兆帕时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。
第14条
锅炉压力上升到0.2--0.4兆帕时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现象。
第15条
暖管，当锅炉的压力升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间，应根据介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。
暖管的操作顺序是：
(1)开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。
(2)缓慢开启主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的膨胀情况，及时消除因暖管而发生的故障。
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(3)慢慢开启分汽缸汽阀，使管道、分汽缸的汽压相等，注意排除凝结水。
(4)分汽缸上的各汽阀开启至全开后，应回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡住。
在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。过热器得到充分冷却。
对于热水锅炉，在点火前应使整个采暖系统充满水，然后启动循环水泵，炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环水泵，先开启旁路阀，或者关小进、出口阀门，防止因启动升压快，造成炉体和暖气片损坏。待锅炉运转正常后，可开大主阀门、关闭旁路阀，或者开大进、出口阀门。
第16条
安全阀压力整定
锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行调整和校验。
安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故的发生。
操作时，戴好防护手套，清理好场地，放妥工具，防止滑倒和汽、水喷出伤人。
安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽(水)试验，直至符合有关规定。最后必须将其安全装置固定牢固，并封印或加锁。将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况，详细记入锅炉技术档案。
第17条
并炉(也可称并汽)，暖管工作结束后，即可进行并炉工作。并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05--0.1兆帕。
并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。 第18条
锅炉正常运行
1、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整，但上、下变动的范围不宜超过40毫米。水位表必须每班冲洗一次。
2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲
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洗一次压力表存水弯管。
3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每月至少作一次自动排汽(水)试验。
4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套，操作方法如下：
先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。
5、炉膛压力符合有关技术要求。
6、锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站在侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。
第19条
锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉： (1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;
(2)不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降; (3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位;
(4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水; (5)水位表或安全阀全部失效; (6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全;
(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行;
(8)热水锅炉循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力相应饱和温度的差小于20℃(铸铁锅炉40℃)时;
(9)锅水温度急剧上升失去控制时; (10)循环泵或补给水泵全部失效时;
(11)补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时; (12)其它异常情况危及锅炉安全运行。 第20条
紧急停炉的操作步骤： 立即停止给煤和送风，减少引风;
迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。
因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。
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第21条
临时停炉
停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。
关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。
有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。 第22条
正常停炉
停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。
第23条
锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采取相应措施，保护好现场并立即报告给有关部门和领导。
第24条
锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。
四、收尾工作
第25条
司炉工应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。
主扇司机操作规程
第1条
操作风机设备必须精力集中，头脑清醒。
第2条
风机起动前必须先检查各部螺丝是否松动。风叶是否断裂。传动部分是否润滑良好。转动是否灵活。
第3条
检查电器设备。包括电动机、高压柜、励磁机、励磁盘是否符合要求。
第4条
检查电气联接，与变电所进行联系，确知电源情况，如需要可作适当转换工作。
第5条
启动前必须穿戴好绝缘胶鞋、手套。 第6条
电机起动正常后，将风门拉开。 第7条
开车时按下列顺序操作：
①合电源隔离开关，同时检查电压是否符合规定要求。 ②合水阻器降压起动回路隔离开关。停运转中的风机。先拉油开关。后拉隔离开关。然后合起动回路的油开关。动作要快、稳、沉着。
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③当风机转速达到同步转速95%时，投入励磁。
④风机起动达到同步速度时，合正常运转的油开关，再检查起动回路油开关。
第8条
风机起动完毕，检查各部的运转情况，一切良好时填写运行记录。
压风机司机操作规程
第1条
开车前的准备工作：
(1)检查机械和电器部件是否满足完好要求，各种固定的螺丝、托架、垫圈是否有松动，损坏现象。
(2)必须人工盘车，且感觉运转灵活，无撞击现象。 (3)先打开冷却水闸，开动水泵，检查水量是否充足，打开断水开关。
(4)用手摇动注油泵(45—50转)检查油是否进入缸内。 (5)无负荷起动。
(6)合高压隔离开关，检查电压是否平衡正常。 (7)移动磁电阻手把转到放电电阻上。 第2条
启动顺序：
(1)合高压油开关，观察指针是否正常。如仪表指针剧烈摆动或磁力不吸，应立即停车进行处理。
(2)在电机达到同步后，调节启动电阻，使励磁电压为50伏左右。
(3)检查油压(包括油泵)以及各压力表和温度表的读数是否在下列范围内：
A、一级压力为1.8--2.0kg/cm2不低于16kg/cm2。 B、二级压力为8kg/cm2不超8.4kg/cm2。 C、润滑油压力为1.2--2kg/cm2。
D、各级排气温度不超160℃，机身内油温不超60℃。 第3条
正常停车：
(1)放出中间冷却器和储气罐的油水。
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(2)把励磁变压器调到电压最小值，然后断开电源。压缩机进入空负荷运转而停车，冷却水停止供给。
(3)在冬季低温的情况下，应将各地方水路，中间冷却器内存水全部放出。以免发生冻裂现象。
(4)停车后应及时进行机器的清洗。
第4条
凡遇下列情况，必须立即停车找出原因：
(1)冷却水突然中断供给，若断水后开车的时间较长，则切不可立即将气缸内的水放出，更不应立即注入冷水，须待气缸自行冷却后再供水开车。
(2)润滑油压力下降或突然中断。 (3)中间压力过高或过低。 (4)二级排气压力过高。 (5)一级排气压力过高。 (6)润滑油温度过高。
(7)配电盘电流表所示负荷突然超过正常值。 (8)压缩机或电动机有不正常的音响。
(9)电动机的滑环和电刷间或线路接头处有严重冒火时。 (10)压缩机发生严重漏气或漏水。
第5条
操作压风设备，必须一人操作，一人监护，操作电气设备，送电时，必须先合隔离开关，后合油开关，停电时，必须先拉油开关，后拉隔离开关。
第6条
压风机运行过程中，进水温度不得超过36℃。出水温度 得超过45℃，电机温度不得超过60℃。
主排水司机操作规程
第1条
开泵前必须对变阻器，开关柜及机械进行检查，必须盘车感觉灵活，一切正常完好才能充水开泵。
第2条
主泵充满水后，关闭闸门，然后进行送电，送电时必须穿戴好绝缘手套、胶鞋。
第3条
送电操作时，要注意仪表指示和信号指示，带电机运转
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不得超过15秒，连续起动不得超过2次。
第4条
水泵达到正常运转时，要注意压力表的指示，慢慢打开水泵闸门。
第5条
起动结束，要对压力表、真空表、电流表、电压表、电动机、泵轴瓦等部位检查。发现异常应停泵检查，通知维修工处理。
第6条
水泵运转过程，司机必须精神集中，进行巡视检查，发现问题停机处理。
第7条
停泵时，先把出水闸门和真空表关闭，然后停电把启动器恢复到原位。
充电工操作规程
第1条
在用电解液时，操作人员要戴保护眼睛，口罩及胶皮手套，并系上围裙，穿上胶鞋。
第2条
配制电解液时，必须使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷质工具，一定要将浓硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可将蒸溜水倒入浓硫酸中，以防发生事故。
第3条
在初充电时，采用定电流并联充电法，在充电架上进行时，调整硅整流器电压，使充电电流为0.9安培，以指示表为准，每小时检查一次，使充电电流保持0.9安培，连续充电72小时，充电足后，再补充一次蒸溜水，再充电2小时，使电解液均匀，电解液比重1.26(300)，否则，调整，然后再以0.9安培电流充电2小时，即可使用。
第4条
日常充电采用恒压并联充电压，在充电架进行，矿灯交到灯房以后，将依次放在充电架上，关闭灯头开关，并把灯头充电插头，插到充电架上的充电插头上，顺时针旋转180，电路接通。充电指示灯器指示，则表示充电正常。
第5条
正常充电时间不少于12小时，充电完了时，充电电流应低于0.2安培，即可使用。
第6条
当因故障停电时，应将正在充电灯头，进行时针旋转180°以免电池自行放电。
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第7条
充电室所有动力照明不亮，熔断器烧坏时，先切断电源，然后再进行操作，要选择适当熔断器。
钳工操作规程
第1条
磨销工件前，先检查砂轮片、防护件等，均无问题时，方可使用。
第2条
磨销工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮侧面，利用正面进行加工，过薄、过大的工件，不准在砂轮上磨削。
第3条
不准敲打台虎钳口、手柄、手锤面不得有油污。 第4条
不准用大锤在台虎钳上猛力打击工件。
第5条
在攻套螺丝时，应检查工件和工具规格是否合适，并加注润滑油。
第6条
要按图纸要求，对工件进行加工，保证工件的质量。
钻工操作规程
第1条
使用钻床前，要检查每个操作手柄，滑动部分、润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。
第2条
操作时要戴保护用品。
第3条
钻孔时，要把钻头、工件卡正、卡牢。根据孔径大小，选择适当的钻削速度和进刀量。
第4条
钻孔时，必须浇注冷却液，孔快钻透时，不得用力过猛。
砂轮机工操作规程
第1条
操作前，先检查砂轮是否有无缺陷，保护罩等装置是否可靠安全，均无问题后，进行空运转至正常速度后一切正常时，方可使用。
第2条
磨削工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮的侧面，利用正面进行加工。
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第3条
过大、过薄的工件，不准在砂轮上磨削。 第4条
磨削要精力集中，握紧工件，防撞击。
第5条
如发现有异常震动和异常声响，应立即停电检查。 第6条
磨削完毕后，应切断电源。
机车工操作规程
一、一般规定：
第1条
电机车运输机车调度工应熟悉本矿运输系统各个环节的车场，巷道行车时间，还要掌握各机车司机的情况。
第2条
调度工必须坚守岗位，认真调度，如有特殊情况需要离岗位时，必须由责任心强，熟悉调度工作的人员顶岗，调度工要向顶岗人员交清注意事项。
二、机车调度：
第1条
调度工要根据矿队领导的指示或上级调度部门的调度，根据上一班留下的条件和本班的运输任务，统筹安排，及时合理分配车辆运行。
第2条
调度工要利用信号和通讯手段及时掌握空、重车进出情况。
第3条
在运输线路上如有人要求施工或维修时，调度工要按下列情况办理：
<1>工作量不大，又不危及行车安全的施工或维修可利用行车间隔时间进行并告诉电机车司机前段有维修工应注意慢行。
<2>凡有防碍行车安全的施工，要有安全技术措施方可施工，并由施工单位在施工地点可能来车方向各端150m外设专人把口。
<3>符合上述条件时方准施工。
第4条
调度工要根据施工或维修现场情况通知电机车司机在经过该地区提前停车或减速慢行。
第5条
在运输工作中，如遇到列车中有矸石车、坏车、设备、杂物的车辆时应及时捣出或清理。
三、处理事故：
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第1条
在运输工作中如运输设备、行车信号、通讯设备发生故障调度工要及时通知维修人员进行排除。
第2条
在运输工作中，如发生人身事故或其它重大事故时，调度工要立即向领导和上级调度部门汇报，并组织力量采取应急措施进行抢救。
四、记录：
调度工要根据本班的实际运输情况如实填写有关记录，并按要求及时上报。
五、交班：
第1条
调度工必须在现场交接班。 第2条
交班时要交清下列情况： <1>任务完成情况和煤仓贮煤情况。
<2>信号安全设施使用情况有无事故及处理情况。 <3>线路上有无施工人员和大巷轨道情况。 <4>机车和矿车的数量及分布情况。
摘挂车工操作规程
一、一般规定：
第1条
摘挂车工必须经过严格培训，经考试合格发证后，持证上岗。
第2条
摘挂车工在上岗前必须配带口哨、矿灯、扎紧袖口和腰带， 做好自身安全保护。
第3条
认真检查核对所挂车辆的数量应符合规定。
第4条
超高、超长、超宽设备、材料等物件运送时要严格执行有关措施。
第5条
运送爆破材料时，不得同时运送人员和其它设备材料或工具等。
二、操作程序
第1条
摘挂车工必须在矿车停稳后方可进行操作，严禁车未停稳摘挂矿车。
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第2条
摘挂车工操作时站立的位置应符合下列要求： <1>必须站在轨道外侧距离外侧钢轨200mm左右进行操作。 <2>在操作时，应站在巷道较宽的人行道一侧，严禁在车辆运行前方有三角墙或障碍物附近摘挂车。
第3条
摘挂车时，严禁将身体或头部介入两车之间进行操作，以防车辆碰伤身体，操作时必须用操作钩。
第4条
摘挂车时如遇到摘不开或挂不上时，严禁蹬绳或蹬在两矿车之间进行操作。
第5条
摘挂车工在整趟车翻完之后必须对车辆各部件连接装置等详细检查一遍，确认无误后方可挂车、发出开车指令。
第6条
车辆运行时，摘挂车工要严密注视车辆运行状态发现异常或事故，及时发出紧急停车信号。
第7条
姚四装煤点的摘挂车工要负责装车前对每辆矿车检查清理，以免发生埋人事故。
第8条
摘挂车工上岗期间，必须忠于职守，严格执行规程。
三、注意事项：
第1条
翻罐笼下方的摘挂车工必须执行“翻车不摘挂车，摘挂车不翻车”规定。翻罐笼在翻车过程中，摘挂车工负责所在工作地点周围巷道口把口工作。
第2条
在翻罐笼上方的摘挂车工、机车向翻罐笼顶车不到位，严禁摘车。严禁列车在倒车过程中就提前摘车。
第3条
翻罐笼下方如出掉道等故障需要处理时，摘挂车工必须与翻车机司机口头联系好，停止翻车方可进行处理。
第4条
任何人都禁止在推车机机尾到翻车机出车口之间摘挂车。并严格执行“翻车不摘挂车，摘挂车不翻车”的规定。
绞车司机操作规程
一、一般规定
第1条
绞车司机必须经培训合格后，持证上岗进行操作。 第2条
提开钢丝绳在使用过程中一个捻距内断丝面积同钢丝
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绳总面积之比达到10%或直径缩小10%时，必须更换。
第3条
钢丝绳、绳头与滚筒要用专用卡绳装置卡牢，不得系在滚筒上，使用中，滚筒上至少要留三圈绳。
第4条
绞车的深度指示器，双过卷、过流、紧急制动等保护装置应准确，灵敏可靠。
二、巡回检查
第1条
各部螺栓齐全完整，无松动现象。
第2条
各转动和传动部分必须平稳，无震动和高噪音。 第3条
减速器及各轴承必须润滑良好，不得有漏油，油环转动灵活，无卡环现象。
第4条
安全闸、工作闸必须灵敏可靠。松闸后，闸瓦不得磨闸轮，闸瓦间隙不得超过3毫米，闸把工作行程不得超过全行程的四分之三，安全闸使用灵敏可靠。
第5条
电机滑环接触良好，无刺火现象。
第6条
钢丝绳的断丝和磨损不得超过规定，排绳无咬绳现象。 第7条
设备及车房清洁卫生。 查以上问题，发现情况及时处理。
三、操作
第1条
绞车在启动前，先解除紧急制动。此时，工作闸应处制动状态。
第2条
听清信号后，先启动电机把控制器手把扳到一级接触位置，再解除工作制动，然后，将控制器手把平稳向前推，直至全速位置，使绞车正常运转。
第3条
当司机听到停车信号后，或深度指示器到达标记位置，应切断电机电源，用工作闸制动停车，向下运输时，当车辆将近预停位置时，可以提前断电，用工作闸缓慢的使车辆停至停车位置。
四、注意事项
第1条
操作中精力集中，双手不离开手把。
第2条
开车信号固定，信号不清不得开车。“一”停;“二”提;“三”下。
第3条
检查检修设备时，开关应停电闭锁。
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第4条
绞车运行中，发生掉道或松绳时，用立即停车。 第5条
绞车运行中，因停电而停车时，要待再送电重发信号才能开车。
第6条
运转中的绞车实行了紧急制动，要对钢丝绳及连接装置进行认真检查。
第7条
箕斗掉道后需复位时，要与司机专门联系，才能进行。 第8条
紧急制动只有在下列情况方准使用： 1)绞车机构破坏时。
2)机器震动激烈，电流大大超过额定值时。 3)听到紧急停车信号时。 4)绞车长时间停运时。
5)电动机过负荷线路保护装置动作时。 6)提开容器过卷时。
井口把钩信号工操作规程
第1条
把钩信号工必须经过专业培训，并考试合格发证后，方可担任。
第2条
把钩信号工在罐笼运行期间，必须集中精力，随时注视各设备的情况，发现异常及时采取措施。
第3条
在绞车提升时，人员应离开2M以外，严禁有人通过。 第4条
打完信号后，罐笼内外人员不得出入。
第5条
升降人员时，把钩信号工一定要把安全链挂上。进车侧的挡车器必须闭合，一切车辆停止往井筒方向运行。
第6条
上、下空车重车时，一定要等罐笼到停罐位置，罐笼停稳后，推上罐座，方可推车装罐，车进罐后，一定要将车轮挡好，用腰闸挡住车箱。
第7条
人员上、下时，必须一侧进罐，一侧出罐，不准两侧同时上、下。
第8条
上、下重物，罐笼两侧重量要平衡，以免扭坏罐道。 第9条
使用花车或其他类型专用车提升物料时，必须遵守装车
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不准超重、不准超长、超宽、超高。
第10条
人员不得和有爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品同乘一罐。
第11条
信号未发完停电或信号失灵，一定要用事故信号紧急停车。
第12条
当发出开车信号后，一般不得随意废除本信号，特殊情况需要改变时，必须先发送停车信号，再发送其他信号。
第13条
罐笼提升到井口时，一定要将罐笼落到拖罐器上。 第14条
遇到罐内卡车或车在罐笼内掉道时，要用绳索系着长柄工具处理。
第15条
升降管子，道轨等长料时，必须按专项措施执行。
斜井把钩信号工操作规程
第1条
把钩信号工必须经过专业培训，并考试合格持证上岗。 第2条
开工前把钩信号工应详细检查电话、信号、保险梯、保险绳及连接装置是否安全灵敏可靠。
第3条
行驶车辆在斜井内，要严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
第4条
在传递信号时，把钩信号工应集中精力，按信号种类准确无误的发送信号，上车场把钩信号工要做好二级传递，及时将底车场发送的信号传递给2.5米绞车房，开车时信号不清，应认为无效，必须听第二次发信号听清后方准发信号。
第5条
上车场下车时把钩信号工发信号是从上车场信号房至2.5米绞车房，并打信号通知下车场信号把钩工准备下车，下车场上车时把钩信号工发信号是从下车场至上车场再由上车场至2.5米绞车房，信号使用规定为“一”声停止运转，“二”声提车，“三”声下车。
第6条
凡是上车场，下车场的保险梯和挡车器要经常关闭，放车时才能打开。
第7条
当车辆进入车场时，要将车挡死后停稳后方可进行摘钩。摘挂钩时要在大巷或宽敞处，以免发生意外。
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第8条
每钩车挂好后，必须详细检查各处连接装置，三环链或40型链子连接是否牢固可靠，保险绳是否挂好，确定无问题时，才能进入躲避洞内发开车信号。
第9条
每钩车的挂车数，上、下物料时1次只准挂4个车，上、下长管子时1次只准挂1个车，上、下超重、超宽、超高、超长物料时，按专项措施执行。
第10条
升降车辆和物料时，严禁蹬车或行走人员。 第11条
发开车信号及车辆开始运行时，把钩信号工必须进入躲避洞或安全地点。
第12条
发生掉道事故时，上车场把钩信号工必须与下车场把钩信号工及2.5米绞车房司机联系好，将绞车停稳锁住，拉紧余绳。
第13条
离发生掉道事故地点近的把钩信号工到现场进行详细检查，并联系进行处理。
第14条
现场处理掉道事故时，人员必须站在两侧和上方，首先掩好车，检查各处的连接装置是否松动失效，如有失效必须先处理好后，再行处理掉道事故。
第15条
在处理掉道事故时，下车场人员不得在车场内同时进行任何工作，以免发生意外。
第16条
掉道事故处理好后，将人员全部撤出，清理干净工具和杂物后，上、下把钩信号工联系好开慢车将车辆运至目的地。
窄轨电机车修理工操作规程
一、一般规定
第1条
修理工必须经专业培训并持证上岗。
第2条
修理工必须在机车停止运行状态下进行。检查修理必须在车库内进行，临时小故障处理可在运行线路上进行，但要采取措施，防止其他车辆冲撞检修车辆及检修人员。
第3条
被检修的机车停稳后，要用木契条将车稳住，架线机车落下集电弓，拉下开关，切断机车电源。
第4条
修理电器设备时，切断电源后进行验电，确认无事后再
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行对地放电。
二、检修操作前的准备
第1条
必须仔细检查各种起吊、搬运、装卸用工机具，绳索必须检查，确认安全方可使用。各种防护品，量具仪器，仪表等，必须齐全完好，备齐所需配件。
第2条
拆装电机、减速箱、轮对、电源等重大部件时，应使用起重设备，并由专人指挥，起吊所用工具必须符合要求，严禁在起重物下行走站人。
第3条
利用千斤顶起重物时，必须注意使物体的重心作用在支点中心范围内，避免工件歪倒伤人。
第4条
修理人员工作位置应能防止因操作不当或操作失控时，工件、工具对自身或他人以伤害。
三、检查工作应当遵守下列规定
第1条
使用手锤、手钳、螺丝刀等手工工具时，应遵守使用要求。
第2条
使用手持式电动工具(手电钻、手砂轮)，应当注意电机外壳必须接地，并遵守其使用要求。
第3条
从事电焊、气焊要经过专业培训合格，持证上岗。 第4条
拆卸轴承时应用推卸器，不能用推卸器的可以用铜棒平衡敲打。安装轴承时应先将轴承在75至100摄氏度的油中加热10至15分钟再装配。
第5条
经修复后又磨损超限的零件不得使用。
第6条
部件的拆卸应按顺序进行，拆卸下来的零件应当加以标志，并用煤油清洗干净，清洗轴承箱，齿轮箱后，必须检查，防止留有任何杂物。
第7条
同一台电机应用相同规格型号的炭刷，新炭刷装配前，必须在整流子上或其相同的圆柱面上用细砂纸打磨吻合。
第8条
炭刷压力调整，集电弓与架空线接触压力都应达到规定。
第9条
机车检修质量必须符合《窄轨电机车完好标准》，发现不合要求的部位，要重新检修，直到合格为止。
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第10条
必须注意保护防爆电气设备的防爆面不受损伤。 第11条
工作结束后，要清理工作场地，做到干净整洁，离开工作场地要切断有关电源。
电机车司机操作规程
一、一般规定
第1条
井上、下电机车司机必须熟悉本规程，新司机必须经老司机指导一个月，待考试合格后才能独立操作。
第2条
除实习中的新司机，其他人员严禁乘坐电机车头。 第3条
操作时司机保持正常姿势，坐在座位上要目视前方，左手握控制器操作手把，右手握制动手轮。严禁将头或身体探出车外。
第4条
司机不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室。司机暂时离开岗位时，必须切断电动机电源，将控制器换向手把(钥匙)取下保管好，扳紧车闸，但不得关闭车灯。
第5条
电机车在运行中弓子损坏应立即停车，及时处理，操作时要切断电机车上电源，以防触电。
第6条
控制器换向手把从一位转到另一位置，一般应有3秒左右时间间隔，不得过快超档，不得停留在两个位置之间。
二、交接班检查
第1条
接班司机应对电机车进行如下检查： 1)司机室有完好的顶蓬和门。 2)手闸及撒沙装置应灵活有效。 3)照明灯应明亮，警铃应完好。
4)在切断电源的情况下，转动控制器换向(钥匙)或操作手把用灵活，闭锁应可靠。
5)集电弓应起落灵活。 6)联接器与碰头有无损坏。 7)机械部分有无缺损或螺丝松动。 8)最后再做一次启动和制动试验。
三、行车
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第1条
电机车司机行车过程中要遵守下列规定： 1)开车、停车要用哨声代替，不得用口令代替。
2)司机操作必须在驾驶室内、目视前方，不准背脸开车或身体任何部位露出车外。
3)列车运行中应精力集中，注意周围情况和机车运行状态。 4)当两台机车在同一线路上运行时，必须保持不少于100米的间距。
5)列车行驶速度：运人时不得超过2M/秒车场调车不得超过1.5M/秒。
6)不论任何原因造成线路(电源)中断，都必须将控制器手把扳回零位，然后重新启动。若仍然断电，应视为故障现象。
7)机车至下坡、弯道、交叉道、道岔、道口及行人较多地点应减速，并在40M外打铃，两列车(空车、重车)交叉时，应打铃。
8)列车制动距离：运人时不得超过20M，运送物料时不得超过40M。
9)当机车牵引车辆掉道时，司机应立即下车，距车尾150M处把口。
10)电机车需要停车时，必须将控制器手把扳回零位，利用惯性滑行，严禁使用“打倒转”的方法控制制动。
11)制动时不可施闸过猛、过急，否则容易出现闸瓦与车轮抱死，应迅速松闸，缓慢而后重新施闸，如车速仍然较快，应酌情辅以撒沙。
12)摘挂钩时，司机应停稳车，扳紧车闸，挂好钩，接到开车信号方准开车。
13)电机车运行中，如有脱轨，禁止硬拉，应复后在开车。 第2条
电机车启动按下列顺序进行： 1)合上开关，换向手把按上。 2)推动换向手把至所需位置。 3)响动警铃，松开车闸。
4)控制器手把自零位推至一位，使机车慢慢启动，待全部车辆启动后，再加速至正常速度。
5)控制器手把除在两个电动机串联、并联(5级、8级)位置
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可长期停留外，其他位置不可停留过久，禁止停留在两个位置中间或越位加速。
6)在启动困难时，应查明原因，不得强行启动。 7)如遇路滑爬坡时，应撒沙后再启动。
四、注意事项
第1条
在行车中，发现下列情况立即停车： 1)架线和轨道有障碍物时。 2)电机车弓子损坏时。 3)车辆掉道或是脱钩时。
第2条
电机车有以下情况时，禁止使用： 1)缺少碰头及碰头损坏者。 2)联接装置损坏时。 3)制动装置有损坏时。 4)撒砂装置失灵或无砂者。 5)前后照明灯不亮、无尾灯时 6)控制器闭锁，失灵时。
轨道工操作规程
一、一般规定
第1条
轨道工必须熟悉和遵守本规程。
第2条
施工人员必须经过专门培训，并持证上岗。 第3条
较大施工时，必须按措施执行。
第4条
在工作前要详细检查所使用的工具，发现损坏及时处理，否则不准使用。
第5条
作业前要检查工作地点巷道情况是否安全可靠。 第6条
作业时，修道工必须事先与电机车司机取得联系，在施工线路上做到“修道不倒料，倒料不修道”。
二、施工作业
第1条
砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再用力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人，严禁在钢轨上直钉。
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第2条
压撬枕木必须脸向外侧，起钉时两手错开道轨。 第3条
使用撬棍时，不准手指满把，以防压手。
第4条
施工作业时，所有工具不准碰触电线，电话线等电气设备。
第5条
有架线地段，使用工具不许超过架线高度，在矿车内装卸料要注意不能碰到架线。
第6条
搬动枕木要轻拿轻放，在卸车时，应滑落在路面上。 第7条
扛、搬枕木时，不得在枕木上行走，以免枕木滚动摔伤、碰伤。
第8条
使用气割截轨时，(在井下必须按安全措施执行)要做到轨头整齐，首先将所截钢轨放平摆正，丈量长度，在锯口的侧面及顶面划线。
第9条
上螺丝时，不准用手指测螺丝孔;卸螺丝时不准用锤打鱼尾板;紧螺丝时不准用锤打螺丝扳手;剁螺丝时，拿剁斧和打锤人不得在一条直线上。
第10条
捣固道床或卧底时，前后间距不少于2米。 第11条
使用起道器时，要垂直放正，不准歪斜，钩脚要牢固地挂在钢轨上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆。
第12条
用起道器时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准介入轨底或轨枕下面，以防跑牙或歪斜伤人。
第13条
更换翻修轨道及道岔工作结束后，必须试车、验道。
三、技术要求
第1条
枕木摆放：一头齐，间距500mm 第2条
道钉：方向一致，成八字型。 第3条
轨距：+5mm;-2mm。
35
第四篇：耿村煤矿机电运输岗位责任制及操作规程
目
录
第一部分
耿村煤矿机电运输岗位责任制
一、耿村煤矿机电运输管理人员岗位责任制 ............................................................................... 4 耿村煤矿机电矿长岗位责任制 ....................................................................................................... 4 耿村煤矿机电副总岗位责任制 ....................................................................................................... 4 耿村煤矿机电区区长岗位责任制 ................................................................................................... 5 耿村煤矿机电区副区长岗位责任制 ............................................................................................... 5 耿村煤矿机电队队长岗位责任制 ................................................................................................... 6 耿村煤矿机电队副队长岗位责任制 ............................................................................................... 6 耿村煤矿机运队队长岗位责任制 ................................................................................................... 6 耿村煤矿机运队副队长岗位责任制 ............................................................................................... 7 耿村煤矿机修厂厂长、副厂长岗位责任制 ................................................................................... 7 耿村煤矿机电运输技术人员岗位责任制 ....................................................................................... 8 耿村煤矿设备管理员岗位责任制 ................................................................................................... 8 耿村煤矿配件管理员岗位责任制 ................................................................................................... 9
二、耿村煤矿机电运输各工种岗位责任制 ................................................................................... 9 耿村煤矿刮板输送机司机岗位责任制 ........................................................................................... 9 耿村煤矿水泵司泵工岗位责任制 ................................................................................................. 10 耿村煤矿维修电工岗位责任制 ..................................................................................................... 10 耿村煤矿机修工岗位责任制 ......................................................................................................... 11 耿村煤矿电焊工岗位责任制 ......................................................................................................... 12 耿村煤矿气割工岗位责任制 ......................................................................................................... 12 耿村煤矿电缆维修工岗位责任制 ................................................................................................. 13 耿村煤矿防爆检查员岗位责任制 ................................................................................................. 14 耿村煤矿强力皮带司机岗位责任制 ............................................................................................. 14 耿村煤矿皮带维修工岗位责任制 ................................................................................................. 15 耿村煤矿电气修理工岗位产责任制 ............................................................................................. 15 耿村煤矿给煤机司机岗位责任制 ................................................................................................. 15 耿村煤矿变配电工岗位责任制 ..................................................................................................... 16 耿村煤矿锅炉司炉工岗位责任制 ................................................................................................. 17 耿村煤矿锅炉水质化验员的岗位责任制 ..................................................................................... 17 耿村煤矿主扇司机岗位责任制 ..................................................................................................... 18 耿村煤矿空压机操作工岗位责任制 ............................................................................................. 18 耿村煤矿主排水泵司机岗位责任制 ............................................................................................. 19 耿村煤矿矿灯充电工岗位责任制 ................................................................................................. 19 耿村煤矿剪板机工岗位责任制 ..................................................................................................... 20 耿村煤矿空气锤工岗位责任制 ..................................................................................................... 20 耿村煤矿锯床工岗位责任制 ......................................................................................................... 21 耿村煤矿锻工岗位责任制 ............................................................................................................. 21 耿村煤矿车工岗位责任制 ............................................................................................................. 22 耿村煤矿钳工岗位责任制 ............................................................................................................. 22 耿村煤矿钻工岗位责任制 ............................................................................................................. 22
耿村煤矿铣工岗位责任制 ............................................................................................................. 23 耿村煤矿刨工岗位责任制 ............................................................................................................. 23 耿村煤矿砂轮机操作工责任制 ..................................................................................................... 24 耿村煤矿机车调度员岗位责任制 ................................................................................................. 24 耿村煤矿窄轨架线工岗位责任制 ................................................................................................. 25 耿村煤矿摘挂车工岗位责任制 ..................................................................................................... 25 耿村煤矿天车工岗位责任制 ......................................................................................................... 25 耿村煤矿绞车司机岗位责任制 ..................................................................................................... 26 耿村煤矿信号把钩工岗位责任制 ................................................................................................. 27 耿村煤矿窄轨电机车修理工岗位责任制 ..................................................................................... 27 耿村煤矿电机车司机岗位责任制 ................................................................................................. 28 耿村煤矿窄轨轨道工岗位责任制 ................................................................................................. 28 耿村煤矿翻罐笼司机岗位责任制 ................................................................................................. 28 耿村煤矿架空乘人缆车司机岗位责任制 ..................................................................................... 29
第二部分
耿村煤矿机电运输各工种操作规程
耿村煤矿刮板输送司机操作规程 ................................................................................................. 30 耿村煤矿水泵司泵工操作规程 ..................................................................................................... 32 耿村煤矿维修电工操作规程 ......................................................................................................... 33 耿村煤矿机修工操作规程 ............................................................................................................. 34 耿村煤矿电焊工操作规程 ............................................................................................................. 35 耿村煤矿气割工操作规程 ............................................................................................................. 36 耿村煤矿电缆维修工操作规程 ..................................................................................................... 37 耿村煤矿防爆检查员操作规程 ..................................................................................................... 38 耿村煤矿强力皮带机司机操作规程 ............................................................................................. 38 耿村煤矿皮带维修工操作规程 ..................................................................................................... 41 耿村煤矿电气维修工操作规程 ..................................................................................................... 41 耿村煤矿给煤机司机操作规程 ..................................................................................................... 42 耿村煤矿变配电工操作规程 ......................................................................................................... 43 耿村煤矿锅炉司炉工操作规程 ..................................................................................................... 43 耿村煤矿锅炉水质化验工操作规程 ............................................................................................. 48 耿村煤矿主扇司机操作规程 ......................................................................................................... 50 耿村煤矿压风机司机操作规程 ..................................................................................................... 51 耿村煤矿主排水司机操作规程 ..................................................................................................... 52 耿村煤矿充电工操作规程 ............................................................................................................. 53 耿村煤矿剪板机工操作规程 ......................................................................................................... 54 耿村煤矿空气锤工操作规程 ......................................................................................................... 54 耿村煤矿锯床工操作规程 ............................................................................................................. 55 耿村煤矿锻工操作规程 ................................................................................................................. 56 耿村煤矿车工操作规程 ................................................................................................................. 56 耿村煤矿钳工操作规程 ................................................................................................................. 57 耿村煤矿钻工操作规程 ................................................................................................................. 57 耿村煤矿铣工操作规程 ................................................................................................................. 57 耿村煤矿刨插工操作规程 ............................................................................................................. 58
耿村煤矿砂轮机工操作规程 ......................................................................................................... 58 耿村煤矿机车调度工操作规程 ..................................................................................................... 58 耿村煤矿窄轨架线工操作规程 ..................................................................................................... 60 耿村煤矿摘挂车工操作规程 ......................................................................................................... 61 耿村煤矿翻罐笼、推车机维修工操作规程 ................................................................................. 62 耿村煤矿天车工操作规程 ............................................................................................................. 62 耿村煤矿绞车司机操作规程 ......................................................................................................... 63 耿村煤矿井口把钩信号工操作规程 ............................................................................................. 64 耿村煤矿斜井把钩信号工操作规程 ............................................................................................. 65 耿村煤矿窄轨电机车修理工操作规程 ......................................................................................... 67 耿村煤矿电机车司机操作规程 ..................................................................................................... 68 耿村煤矿窄轨轨道工操作规程 ..................................................................................................... 71 耿村煤矿架空乘人缆车司机操作规程 ......................................................................................... 72
第一部分
耿村煤矿机电运输岗位责任制
一、耿村煤矿机电运输管理人员岗位责任制
耿村煤矿机电矿长岗位责任制
1、贯彻执行党的安全生产方针和上级有关安全的指令、指示、决定、传达安全会议精神，协助矿长具体负责全矿机电、运输和各生产系统中机电设备的安全管理工作，对机电设备的安全运行负责。
2、在矿长的领导下，主管全矿机电管理工作，并行使其职权，直接对矿长负责。
3、机电矿长是机电运输管理工作的第一责任者，负责煤矿机电安全规章制度、各工种岗位责任制和操作规程的贯彻执行，以及机电事故的追查和处理等各项技术管理工作。
4、组织制定并实施全矿机电运行年度计划、长远规划、设备更新、修理计划和围绕安全生产完成机电管理的各项工作任务。
5、组织制定全矿机电运行安全措施达标规划，并负责实施，全面实现矿井安全生产质量标准化。
6、负责全矿机电管理人员、工程技术人员、工人的调整、安排及使用，组织审定机电职工培训计划，不断提高机电技术人员的业务水平。
耿村煤矿机电副总岗位责任制
1、在机电矿长的领导下，协助机电矿长认真贯彻执行党和国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范，贯彻执行《煤矿安全规程》和上级有关安全生产的指示、规定。
2、负责组织编制推广新技术、新材料、新产品、提高矿井技术含量，增强矿井实力。
3、负责审批机电运输安全技术措施和机电运输方面安全技术方案。
4、负责组织编制重大机电运输事故的处理方案，参与事故处理与抢险救灾工作。
耿村煤矿机电区区长岗位责任制
1、在机电矿长的领导下，认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令以及上级安全生产的指示规定，协助机电矿长督促检查有关单位贯彻落实。
2、做好矿长的参谋，主管本区业务和负责全矿机电运输安全管理工作。
3、贯彻执行各种规章制度，定期组织设备检查，发生重大机电运输事故时，组织制定处理方案和抢救措施。
4、定期亲自组织一次机电运输主要设备运行状况检查。对薄弱环节和不安因素，采取必要的措施，予以处理。
5、搞好职工安全技术培训工作，提高机电运输管理水平。
耿村煤矿机电区副区长岗位责任制
1、协助机电矿长和机电区长抓好全区的机电运输安全管理工作。
2、按时参加安全工作会议，对矿领导和区长安排的工作负责检查、督促落实。
3、在发生机电运输重大问题、重大事故时，负责组织有关人员亲临现场参加处理。
4、在所分管的本职工作范围内发生影响生产的重大隐患时，负责督促有关单位采取措施及时处理。
5、经常深入井下和现场，了解检查安全质量存在的问题，及时向领导汇报，当好领导的参谋。
6、做好分管范围内的安全技术管理工作，对分管系统安全运转负总责。
耿村煤矿机电队队长岗位责任制
1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令以及上级安全生产的指示规定，经常检查在本单位的贯彻落实情况。
2、负责本队的机电管理工作，保证本单位的机电设备的安全运转，提高完好率。
3、在机电矿长的领导下，做好本单位的机电安全工作，对本单位的机电安全工作中存在的问题积极组织整改和处理。
4、定期召开本队的安全办公会议，通报当前安全工作中存在的问题、整改措施和整改方案实施办法。
5、组织好本队的职工培训工作。
6、发生机电事故时，要亲临现场，负责组织指挥进行处理。
7、抓好机电质量标准化工作，加强设备管理，提高装备水平，确保机电设备的安全、经济运行。
耿村煤矿机电队副队长岗位责任制
1、在机电队长的领导下，协助队长抓好本队的机电安全管理工作。
2、按时参加安全办公会，对矿领导和队领导安排的工作负责检查、督促和落实。
3、发生机电事故时，要亲临现场组织人员进行处理。
4、协助队长抓好本队职工的安全培训工作。
5、对所包班、组或运转设备区域的安全工作负责。
耿村煤矿机运队队长岗位责任制
1、在机电矿长的领导下，严格执行“三大规程”和安全生产规
章制度，做好本单位的安全运输工作，对本队所管范围内的运输任务按计划定额完成，确保车辆供应和材料运输任务。
2、确保安全生产，对所管辖范围的安全设施要及时安装，数量齐全，确保设备完好，维修保养到位，使用正常。
3、坚持二十四小时值班制，严守工作岗位，组织职工开好班前班后会。
4、当班事故积极采取措施处理，并做到一事故一分析。
5、定期召开本队职工的安全会议，通报当前安全工作中存在的问题，整改方案及实施办法。
6、组织好本队职工的安全培训工作。
耿村煤矿机运队副队长岗位责任制
1、在机运队队长的领导下，协助队长抓好本队的安全运输工作。
2、按时参加安全办公会，对矿领导和队长安排的工作负责检查、督促和落实。
3、负责编制好材料装运卸任务，检修范围和劳动安排。
4、发生机电运输事故时，要亲临现场组织人员进行处理。
5、协助队长抓好本队职工的安全培训工作。
耿村煤矿机修厂厂长、副厂长岗位责任制
1、负责对职工的思想教育，严格执行“三大规程”，坚持机电设备完好检查和检查制度，保证设备检修质量，对设备质量不好的不出厂，保证服务好现场。
2、贯彻落实各项规章制度的执行情况，定期组织设备检查。
3、负责对检查好的设备注册，打好标志，做到及时供应。不验收的设备不投入生产。因设备不合格影响生产的，要追究其责任。
4、定期召开本厂机电业务管理会议，发现问题及时安排处理。
5、负责机电现场操作的技术训练及考核工作，提高职工技术水
平。
耿村煤矿机电运输技术人员岗位责任制
1、当好区队长参谋，负责分管范围内机电技术与管理工作，认真贯彻《煤矿安全规程》、机电质量标准化标准和国家现行的相关规范，做好机电运输方面的技术设计及管理工作。
2、经常深入现场，掌握设备的安全运转情况，对机电设备存在的技术问题和设备缺陷应及时研究和拿出解决方案，并参加机电事故的应急抢险和处理工作。
3、负责分管范围内机电设备检修、安装中的安全技术措施的编制、实施工作。
4、积极推广新技术，搞好技术革新、职工技术培训工作，提高劳动生产率。
5、负责电工培训工作，制定培训计划，并组织实施。
6、负责机电图纸的绘制。
7、负责搞好分管范围内机电运输设备各种保护装置的整定、检查工作。
耿村煤矿设备管理员岗位责任制
1、负责全矿机电设备的管理工作，做好帐、卡、物、板四对照。
2、负责监督检查全矿机电设备的现场管理，对违犯制度、损坏丢失设备者，给予处罚。
3、参加机电设备的到货验收登记、安装竣工验收、设备报废鉴定、设备状况及机电事故分析。
4、负责办理机电设备的调拨、报废、送修的手续。
5、制定机电设备需要用的计划和大修计划。
6、按时填报有关报表。
耿村煤矿配件管理员岗位责任制
1、执行“配件管理”的有关规定，搞好年、季、月配件计划的编制。
2、搞好计划管理。深入现场了解配件供需情况，及时组织进货，供生产需要。
3、负责编制本矿所需机电配件的自制计划，做到能自制的绝不依赖外部货源，降低配件消耗。
4、制定机电配件的消耗定额。
5、负责大修设备的配件计划管理，做到专款专用。
二、耿村煤矿机电运输各工种岗位责任制
耿村煤矿刮板输送机司机岗位责任制
1、集中精力操作，确保安全运转，经常对机器零部件进行检查，搞好维修保养，发现问题及时处理，使设备处于完好状态。
2、坚守岗位，听清信号，不打瞌睡，停开及时准确。严格执行现场交接班和操作规程，有权拒绝违章指挥。
3、机头、机尾、电缆、油管要悬挂整齐。
4、经常保持设备和环境整洁、清扫机头、机尾浮煤，严禁浮煤堵塞。
5、爱护设备，按规定注油、换油。
6、做到大碴块、煤块不外运，防止造成运输系统事故。
7、注意溜子和转载机相对，保证运煤时顺利和无回头煤。
8、检查转载行走小车和皮带尾的吻合情况，保证正常行煤。
9、认真进行交接班检查制，及时更换合格的刮板。
耿村煤矿水泵司泵工岗位责任制
1、严格执行以煤矿安全规程，作业规程，操作规程为内容的三大规程。
2、加强业务学习，熟悉泵站设备性能及液(水)路系统。
3、认真监视设备运行声音、温度及密封情况，每班都应检查水泵的润滑、管路、接头等辅助装置状况。
4、泵站系统(包括液箱、水箱)的压力，温度等保护装置齐全完整，不准甩掉不用。
5、发生事故，要准确及时汇报，并积极处理以保持设备的完成状况。
7、泵站开、停时，必须与使用者取得可靠联系，不准任意开停，避免不应有事故发生。
8、泵站的高低压油管与电缆分开固定，避免振动或管路破裂对电气绝缘的损坏。
9、每班认真填写运转日志，定时记录温度和压力数据，做好交接班工作。
耿村煤矿维修电工岗位责任制
1、熟练掌握各电气设备的性能和操作方法，各种仪器仪表和线路的调试，认真搞好本职工作。
2、负责矿井所有电气设备和电缆、电线、照明、通讯、信号的维护、保养、检修，并负责一些临时性和小型电气设备的安装工程。
3、经常对所有电气设备进行预防性的检查和维护，使井下电气设备达到完好标准。
4、爱护机器设备和各种仪表，专用工具及贵重器材，做好备品、配件、材料的准备，并妥善保管，严防丢失。
5、保证所有电气设备、电线、电缆的安全送电。
6、熟悉有关的电气系统、操作系统、继电保护系统，提高操作
技能，做到迅速准确及时地排除故障。
7、认真遵守有关操作规程和技术措施，严禁违章作业。
8、负责向有关领导汇报电气设备运行使用情况，及时提供检修资料。
9、负责变电所值班，并每班将所有设备清扫一次，做到文明施工。
10、严格遵守劳动纪律，执行《交接班制度》，上班时间坚守岗位，不擅离职守，保证随叫随到。
耿村煤矿机修工岗位责任制
1、努力学习，提高业务水平，熟练掌握吊挂设备设施的操作规程、技术措施、管理制度，树立高度的责任感，严格按规程措施、制度的要求，保质保量高效地处理各种问题，完成本职工作。
2、负责矿井所有机械设备、设施的维护、保养、检修和临时机械的安装工程及风水管、溜风管、风筒等吊挂设备安装。
3、经常定期地对机械设备作预防性的检查和维护，避免设备超负荷、超期限运转，并对机械润滑部位及时加油，保证设备完好正常运行。
4、维护好井下的风水管路，做到不漏风不漏水，并及时将管路接长至工作面。同时应加强对风筒、溜风管的检查，发现问题及时处理。
5、保证风动工具(风钻、风镐)与设备(如压风机、水泵、装岩机、绞车、砼搅拌机等)的可靠使用。
6、钻研技术，熟悉各设备、工具的结构性能和操作方法，及时排除设备故障。
7、做好备品、配件、材料的准备，并妥善给予保管，不得私拿物件也不得私自加工一切物品。
8、负责向有关领导汇报设备的运转情况，提供设备检查的资料。
9、大班机修与小班机修必须密切配合，互相合作，共同搞好设备的维修和故障的处理工作，不可推卸责任，影响工作。
10、严格遵守劳动纪律，上班时间不得擅自离开工作岗位，做到随叫随到，严格执行交接班制度。
11、在高空作业时，严格遵守《高空作业规程》。
耿村煤矿电焊工岗位责任制
1、负责管路法兰盘、网片、设备部件修复等金属焊接工作，对焊接质量和本岗位安全工作负责。
2、工作时正确佩戴劳动防护用具，焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定制定相关安全技术措施。
3、电焊机要设立独立的电源开关。一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。
4、严把焊接质量关。
5、在特殊环境和条件下进行焊接作业时，要采取相应的安全措施。
6、对动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。工作完毕及时清理焊渣。
耿村煤矿气割工岗位责任制
1、在班组长的领导下，负责金属物体的切割工作，严格遵守操作规程，对本岗位安全工作负责。
2、氧气与乙炔胶管应注意保护，不得灼伤和压坏，并不得混用。工作前应检查所有工具是否完好可靠，胶管是否畅通，接头是否严密可靠。
3、氧气瓶与乙炔瓶附近严禁烟火和放置油类物品。
4、焊接器和切割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀，熄火时与其相反，回火时先关慢风。焊接器和切割器点火后不得放下离开，离开时先熄火。
5、切割钢材时，割嘴不宜靠工件过近，以保护工具。工作完好
后关闭氧气瓶气阀与乙炔气阀。
6、在乙炔瓶、氧气瓶、焊接器具与切割器上，胶管及割焊嘴上禁止附有油性物质。
7、井下割焊时，必须编制措施，并按措施严格执行，工作地点配备灭火器，点火前经瓦斯检查，确认安全方可点火。
8、切割场所不得存放易燃易爆物品、易腐物品，以防火灾。工作完毕认真清理场地，消除火星。
耿村煤矿电缆维修工岗位责任制
1、对全矿电缆管理使用、修理负全部责任。必须做到数量清、状态明，消灭丢失。
2、电缆应按照护套的材质及截面积的大小分别存放，然后测定其绝缘电阻，并详细检查电缆护套有无破损，有破损的应进行热补，绝缘电阻低于标准的应热风干燥。
3、按照热补电缆的工艺对电缆进行热补，热补时所用胎具应符合电缆的外径，保证热补质量。
4、在接电缆时，应严格按照接电缆的工艺进行，连接后的电缆，同样予以热补。
5、热补后的电缆应进行浸水和交流耐压试验，试验合格后的电缆，应整齐放入库内，不合格的应重新处理。
6、进行电缆耐压试验时，应认真执行电器试验规程。
7、未经浸水试验和耐压试验的电缆，不管其绝缘电阻有多高，都不得作为准用电缆入库。
8、新到电缆或长度改变后的电缆，应及时打号登记。
耿村煤矿防爆检查员岗位责任制
1、必须持有上级主管部门颁发的合格证书，按照“设备完好标准”和“电气设备防爆性能检查细则”进行防爆检查工作。
2、负责入井设备及井下在用设备的防爆性能安全检查工作，对本岗位安全生产和工作质量负责。
3、熟悉供电系统、电气设备性能，在井下检查电气设备时，应与工作面负责人或井下维修人员一起检查。
4、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。只有在工作面瓦斯浓度达到1%以下时方准打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。
5、检查中发现失爆或重大问题时，必须责令维修人员立即处理，并在现场监督，直至处理完成后方可离开。
6、检查结束后，认真填写检查记录，并将检查结果及处理意见如实向有关单位汇报。
耿村煤矿强力皮带司机岗位责任制
1、坚持八小时工作制，坚守工作岗位，遵守劳动纪律，严格按操作规程作业，严格执行交接班制度。
2、紧固机头各部螺栓，清除机头部机械及电控设备积尘，保持机头设备和机房的环境清洁卫生。
3、熟悉设备性能、工作原理，经常巡视设备运转情况，认真做好各项检修工作。
4、对设备做好日常维护保养工作，检修设备时，要积极协助维修工做好检修工作。
5、对所管设备做到有问题早发现、早汇报，当班问题处理不完不得推到下班，对当班设备情况应做到心中有数。
6、有权拒绝非工作人员进入操作室，对外来参观人员，应有矿保卫科开具的证明或由主管部门带领，做好参观记录，方可入内。
耿村煤矿皮带维修工岗位责任制
1、 必须掌握皮带的结构、性能、工作原理和各种维修及检查实验方法。
2、 必须按《煤矿安全规程》中有关规定要求进行维修和工作。
3、 维修时必须在皮带机停止运行状态下进行。
4、 加强技术学习和业务学习，经常检查皮带机的完好情况，保证皮带机正常运转。
5、 维修后的皮带机要达到要求，不合格不准交付使用。
6、 皮带机经维修合格后，要按规范填写检修记录。
耿村煤矿电气修理工岗位产责任制
1、应熟悉掌握电动机、变压器、煤电钻等有关电气设备的原理、构造及性能，能够准确判断和处理一般故障。
2、对烧坏的电气设备要及时修理好，保证井下设备安全和正常生产。
3、坚守岗位，不私自脱离工作岗位，保质保量完成各项任务。
4、对所有仪表、仪器进行造册登记，并认真保管，确保其灵敏度和使用寿命。
5、认真填写检查卡片，努力钻研，不断提高业务水平。
6、保持工作场地的卫生清洁。
耿村煤矿给煤机司机岗位责任制
1、负责本岗所有设备的使用和保养，参加本岗的日常检修和验收工作。
2、熟悉给煤机的工作原理、构造、性能及技术特征，严格执行
《煤矿安全规程》及操作规程，确保设备正常运转，坚决杜绝重大机电事故和人身事故的发生。
3、熟练掌握给煤机操作规程，并能够排除一般性故障。
4、执行交接班制度和巡回检查制度，及时满足生产需要。巡检时若发现重大异常情况，应立即向相关领导汇报。
5、遵章守纪，服从指挥，杜绝违章作业，因违章作业而造成的重大事故，本人应承担直接责任。
6、树立敬业爱岗精神，积极提出合理化建议，参加技术革新活动。
7、因操作失误及监护失职，造成事故及损失，应负直接责任。
耿村煤矿变配电工岗位责任制
1、变配电工应熟悉配电设备结构、性能及所用负荷的性质、容量、变电所运行方式，熟练掌握倒闸操作以及运行方式的变换，熟悉绝缘器具的正确使用方法与管理。
2、严格执行配电工操作规程，熟悉供电系统图，确保配电设备安全，可靠运转。
3、按时巡回检查，记录负荷电压，电流变换情况以及变压器升温情况，及时将设备运行过程中发生的情况汇报有关领导，并填写运行记录。
4、在变电所进行停电检修工作或安装时，严格执行工作票审查制度，并负责完成有关安全措施(如停电、验电、接地线、挂警示牌等)，并向工作人员指明停电处以及带电设备所在设备，协助完成检修及安装工作。
5、保证运转设备完好，保持工作场所及设备卫生，做到环境场所光、明、净。
6、坚守工作岗位，服从调度命令，不准做与工作无关的任何事情。
7、发现异常情况时，应及时果断采取处理措施，及时向领导汇
报，有权拒绝违章指挥。
8、严格执行防火制度，严禁易燃、易爆物品带入工作场所，保持消防器材数量充足，合格，有效。
耿村煤矿锅炉司炉工岗位责任制
1、熟悉锅炉的性能，构造并能掌握其运行规律。
2、严格按照操作规程作业，确保锅炉安全运行。
3、将锅炉运行中发生的特殊变化情况及时汇报并记入运行记录。
4、参与锅炉的维护和检修。
5、保持锅炉、工具及工作场所清洁卫生。
6、班中不准做与工作无关的事情。
7、坚守工作岗位，严格执行交接班制度。
耿村煤矿锅炉水质化验员的岗位责任制
1、自觉遵守规章制度和劳动纪律，努力学习钻研技术，不断提高工作能力，严格遵守锅炉房内部管理规定。
2、严格执行《锅炉水处理监督管理规则》(TSG G5001–2008)及《锅炉房安全管理规则》的有关规定，定时对给水和锅炉水进行化验分析。
3、化验室内严禁闲杂人员入内，以防意外事件发生。下班时关好门窗、水管、电源，做好交接班工作。
4、化验员在工作中要做到心细平稳，一切按操作规程办事，严禁违章作业。
5、做好水处理设备运行，水质化验和碱耗等记录，做好仪器设备的维护保养工作，填写记录要清晰正规，不准随便涂改及撕掉。
6、锅炉定期停炉检验及检修时，应到现场了解锅内结垢及腐蚀情况。
耿村煤矿主扇司机岗位责任制
1、认真贯彻执行党的安全生产方针、政策、法规，牢固树立安全第一的思想，认真执行操作规程。
2、值班人员严守工作岗位，保证设备正常运转。
3、严格执行交接班制度，保证室内及机械设备清洁卫生。
4、负责各部件加油及温度检查，经常巡视各种仪表的读数，以及有关灵敏情况，并认真填写报表。
5、负责检查各设备的运转情况，及时正确的向检修工和领导汇报情况。
6、协助检修工进行日常维护工作。
7、要持证上岗，拒绝非工作人员入内，严禁违章作业。
8、司机进行下列工作时，必须与机电科联系:(1)改变操作规程。(2)对机器进行大、中修理。(3)更换非原规格配件。(4)调整继电器或改变运转方式。
耿村煤矿空压机操作工岗位责任制
1、坚持良好的工作作风，认真负责，执行各项规章制度。
2、严格执行劳动纪律，坚持八小时工作制，工作时间不会客、闲谈、睡觉，因失职造成事故者，由当班司机负担全部责任。
3、做到“三好”、“四会”。三好即管好、用好、修好设备。四会即会用、会检查、会维修保养、会排除故障。
4、定时对设备重要部分进行检查，发现问题及时汇报处理。
5、保持机房清洁卫生和设备的卫生，保持配件和工具的齐全，确保机器安全运转。
6、提高警惕，做好四防工作，外来人员要先登记后参观。
耿村煤矿主排水泵司机岗位责任制
1、熟悉水泵的技术特征、性能、构造，了解排水管路，闸阀的敷设情况，掌握高爆开关的技术特征和性能，了解高压供电系统。
2、严格执行操作规程及其他有关安全制度，保证设备安全运转。
3、了解每台水泵的效率，多开高效泵，搞好节电工作。
4、认真执行交接班制度，按时在工作地点交接班，遵守劳动纪律，不迟到不早退，班中不准睡觉，不准做与本职工作无关的事情。
5、准备好、保管好水泵运转、维护所需的材料、配件。
6、泵房发生事故和故障时，应积极处理和汇报，不得隐瞒，按规定认真填写运转记录，搞好设备和环境卫生。
7、有权拒绝违章指挥，需持证操作。
耿村煤矿矿灯充电工岗位责任制
1、认真执行操作规程，严格遵守劳动纪律，熟悉设备和矿灯的构造原理。
2、严格执行交接班制。交清矿灯数目和本班情况，接班人检查发出矿灯数量及余灯数量和充电仪表，检查用具及记录。
3、矿灯应完好，上架前如果有电池漏液，亮度不够，电线磨损，接触不良，灯头密封不严，灯头圈松动，玻璃破裂的矿灯应挑出来当班修理。保持矿灯完好率98%以上。
4、收灯时发现私换矿灯，矿灯损坏、缺件者及超过交灯时间要进行追查。
5、灯房值班人员应把换班后六小时，仍没有交灯人员的名单及时统计上报。
6、要保持灯架、矿灯及灯牌摆放整齐，擦拭干净，保持室内清洁卫生。
7、积极参加安全会议和技术培训。坚持持证上岗，杜绝“三违”。
耿村煤矿剪板机工岗位责任制
1、按照领导安排，认真完成当班工作任务，操作时严格执行安全操作规程，对本岗位安全工作负责。
2、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
3、按照操作规程规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。
4、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
5、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。调整刀片(对刀)后，需要做用手板车的试验和开空车检验。
6、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。
7、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。
8、调整和清扫必须停车进行。工作台上不得放置其他物品。
耿村煤矿空气锤工岗位责任制
1、熟悉气锤的结构性能并能够熟练操作，须经过培训并考试合格持证上岗。
2、作业前必须进行本岗位危险源辨识，严格按照操作规程作业。
3、操作前要佩戴防护用品，操作过程中气锤周围严禁站人，操作过程中操作人员必须配合好，并有专人统一指挥。
4、操作过程中司锤者、掌钳者要配合好，统一口令和手势，如
发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
5、低于锻造温度的金属或过烧工件，禁止锻打。
6、操作结束后切断电源，将使用的工具辅具、工件毛坯等妥善放置，对现场进行洒水，清理现场文明卫生。
耿村煤矿锯床工岗位责任制
1、严格执行操作规程，持证上岗，严禁违章作业，拒绝违章指挥。
2、熟悉设备性能，熟练掌握操作技能。负责锯床的维修及保养。
3、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。
4、经常检查锯床，让设备安全稳定运行。
5、工作结束后，切断电源，并认真清理工作场所。
耿村煤矿锻工岗位责任制
1、严格执行操作规程，持证上岗，严禁违章作业，拒绝违章指挥。
2、熟悉设备性能，熟练掌握操作技能。刻苦钻研，努力提高业务水平。
3、车间内气温低于0℃时，锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹预热至100℃左右。
4、汽锤在工作前，必须排除汽缸内的冷凝水，并检查气管和阀门是否漏气。
5、开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件，应先将锤固定好，锤击开始时落距要小。
6、夹钳必须与工件大小形状相适应。工作必须夹紧，掌钳者手指不准放在钳柄之间，钳柄应放在身体侧面，不准正对腹部、胸部。
7、锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时，必须注意周围是否有人或障碍物。
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8、断料时，切口正面不准有人。
耿村煤矿车工岗位责任制
1、严守工作岗位，认真执行操作规程，充分利用工时，保证质量完成加工任务。
2、掌握车工技术及产品质量标准，认真识图，按图施工。应做到四不加工：无图纸或图纸不清不加工，加工余量过大不加工，工件、刀具卡装不牢不加工，润滑系统缺油不加工。
3、切削七注意：注意量具的校对，注意切削速度、进刀量，注意测量工件的尺寸，注意润滑冷却，注意图纸加工型号的技术要求，注意工件质量的检查，注意量件用具存放整齐。
4、加工完毕，做好自检。
5、认真检查机床运转情况，认真填写设备运转记录。
6、做好设备清洁保养，清洁环境。
耿村煤矿钳工岗位责任制
1、坚守工作岗位，严格执行操作规程，保质保量完成任务。
2、坚持四不加工：无图纸或图纸不清不加工;加工余量过大或不足、不经批准不加工;安全设施不全不加工;润滑不好不加工。
3、坚持六注意：注意量具校对;注意加工工艺;注意工具质量，检查;注意班中做到两净(机床、工具擦净;工作地点扫净)，两齐(半成品堆放整齐，用具存放整齐)，一交(成品及交验入库)。
耿村煤矿钻工岗位责任制
1、严格执行操作规程，持证上岗，严禁违章作业，拒绝违章指挥。
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2、熟悉设备性能，熟练掌握操作技能。负责钻床的维修及保养。
3、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。
4、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。
5、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
6、钻头排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。摇臂旋转范围内，不得堆放物件及站立闲人。
7、经常检查钻床、钻具，所有工、夹、量具必须完好适用，多余钻具不准放在工作台上。
8、工作结束后，切断电源，并认真清理工作场所。
耿村煤矿铣工岗位责任制
1、工作时，穿戴好劳动防护用品，严格按操作规程操作，对本岗位工作质量和安全负责。
2、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。
3、高速切削时，应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。
4、经常检查铣床、刀具，所有工、夹、量具必须完好适用，多余钻具不准放在工作台上。
5、工作结束时认真清理工作环境，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。
耿村煤矿刨工岗位责任制
1、认真执行操作规程，严禁违章作业。
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2、工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。
3、刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。
4、牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。
5、龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。
6、刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。
7、切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。
耿村煤矿砂轮机操作工责任制
1、负责工器具、加工件的打磨和砂轮机的安全操作，严格按操作规程操作机械设备，对本岗位安全工作负责。
2、砂轮机工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。不准装倒顺开关，砂轮旋转方向禁止对着交通要道和易燃易爆的物品。
3、操作时应站在砂轮机侧面，不准两人同时使用一个砂轮。操作砂轮机不可用力过猛，不可强行加压，不可侧面打磨。
4、砂轮不圆或剩余部分不足25毫米时必须及时更换，经常检查砂轮使用状况，出现裂纹时应立即更换。
5、工作完成后，切断电源，并认真清理工作场所。
耿村煤矿机车调度员岗位责任制
1、必须严格执行操作规程，坚决杜绝利用惯性甩车。
2、有权制止他人乘车，调动司机开车。
3、运行途中不准用电机车推车(调车场除外)。
4、不准站在两车中间。
5、在弯道岔道处，要与司机密切配合，慢速行驶，以防矿车掉
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道。
6、调车时不许窜前窜后，跳上跳下，要观前顾后，把好安全关。
耿村煤矿窄轨架线工岗位责任制
1、牢固树立“安全第一”的思想，认真执行安全方针政策。
2、爱护设备，经常巡视线路，发现问题及时处理汇报。
3、认真执行操作规程，不得违章操作。
4、认真执行交接班制度，履行交接班手续。
5、做好检修工作，保证大巷架线安全畅通。
6、工作地点两端150米外设专人把口，把口不得兼管其它工作。
7、禁止站在电机车头上或直接站在矿车上检修牵引网路。
耿村煤矿摘挂车工岗位责任制
1、牢固树立安全第一的思想，认真执行党的安全方针政策、规程。
2、接班后检查工作地点内道岔的灵活性和清点矿车数量及时与调车工联系。
3、坚守岗位，不擅自脱离职守。
4、认真执行操作规程，不准违章操作，有权拒绝违章指挥。
5、及时反映车辆情况，听从调车工的指挥。
6、认真执行交接班制度和交接班手续。
耿村煤矿天车工岗位责任制
1、认真执行操作规程，严禁违章操作。
2、熟悉天车的性能、构造，掌握正确的操作方法，按时配合检
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修人员进行维修和保养。
3、操作中思想集中，注视起吊物，发现问题，立即刹车。
4、坚守工作岗位，随叫随到，全力服务生产。
5、严禁他人操作，有权拒绝违章指挥。
耿村煤矿绞车司机岗位责任制
1、坚守岗位，不得擅离职守，对所在单位的人员与设备安全负责，确保生产的安全进行。
2、集中精力，谨慎操作，行为规范。严格按照操作规程作业，在操作中严格执行“三不开”(信号不明不开、没看清上下钩不开、启动状态不正常不开)，“五注意”(注意电压、电流表是否正常、注意制动闸是否可靠、注意深度指示器是否准确、注意钢丝绳排列是否整齐、注意润滑系统是否正常)。
3、加强责任心，做到“三知”(知设备结构、知设备性能、知安全设施的作用原理)、“四会”(会操作、会维修、会保养、会排除故障)、“五严”(严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格进行巡回检查、严格进行岗位练兵)。
4、认真填写“五录”(交接班记录、巡回检查记录、安全装置试验记录，人员进出记录，运转日志)。
5、做到检修、消防用具齐全，保持设备与环境卫生整洁干净。
6、操作工须持证上岗，无证不准操作。
7、在交接班和进行特殊提升的时间内，监护司机必须在操作司机旁进行监护。
8、及时提醒操作司机进行减速、施闸和停机。
9、认真进行巡回检查，发现问题应及时处理和报告。
10、在必要时，监护司机有权直接操纵保险闸操纵手把或紧急停机开关。
11、监护司机必须及时掌握提升机的运行状态。
12、监护司机负责接待或对外联系工作。
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耿村煤矿信号把钩工岗位责任制
1、严格执行《煤矿安全规程》和运输安全管理制度，斜坡工工作，坚持好“开车不行人，行人不开车”制度，保证运输安全。
2、熟悉绞车、信号、轨道、钢丝绳、保险设施、挂车数量等有关情况;严格按规定操作。
3、保持电话、信号、电缆、阻车器、挡车器、保险绳、保险叉等设施完好，发现异常应立即汇报，及时修理完好。
4、开车前检查联接装置完好情况，矿车上装载情况，道岔位置等，对超高、超宽、捆绑不牢固的要处理后再发信号。
5、坚守工作岗位，保持工作地点清洁卫生。
6、操作工必须持证上岗，无证不准操作。
7、监护司机必须持有《岗位资格证书》《安全工作资格证书》，方可从事监护工作。
8、在交接班和进行特殊提升的时间内、监护司机必须在操作司机旁进行监护。
9、及时提醒操作司机进行减速、施闸和停机。
10、认真进行巡回检查，发现问题应及时处理和报告。
11、在必要时，监护司机有权直接操纵保险闸操纵手把或紧急停机开关。
12、监护司机必须及时掌握提升机的运行状态。
耿村煤矿窄轨电机车修理工岗位责任制
1、熟悉电机车的性能、构造，掌握正确的操作方法。
2、修理工必须经过专业培训并持证上岗。
3、负责电机车的日常维修和电机车的大中修理。
4、爱护设备，经常检查和清理电机车，保持机车完好。
5、坚守岗位，不能擅自脱离职守。
6、对每台机车每月应检查三次以上。
7、认真执行操作规程，不得违章操作。
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耿村煤矿电机车司机岗位责任制
1、严格执行操作规程和交接班制度，不准随便离开工作岗位。
2、电机车司机必须经过专业培训并持证上岗。
3、保证完成本班生产任务，听从调车人员指挥。
4、经常注油，保持润滑系统良好，搞好机车的清洁卫生，保持机车完好状态。
5、有权拒绝违章指挥，严格执行交接班制度。
耿村煤矿窄轨轨道工岗位责任制
1、牢固树立安全第一思想，认真执行安全生产方针政策。
2、认真检查大巷轨道质量，保持大巷的清洁，轨道符合完好标准。
3、坚守工作岗位，不能擅自脱离职守。
4、经常检查轨道质量及时更换道夹板，及夹板螺丝。
5、经常补充道钉，保证基础牢固。
6、认真执行操作规程，不得违章操作。
7、修道时需用矿车时，一定要和运输调度室联系好。
8、更换后旧道轨附件及时上井。
9、修道人员避车时应站在距离道岔前后各20米外的人行道上，在弯道、坡度较大的地方，列车通过时必须站在安全可靠的人行道上。
10、有列车经过的区段施工，要设专职把口工，把口距离不得少于150米。
耿村煤矿翻罐笼司机岗位责任制
1、严格执行操作规程和交接班制度，不准随便离开工作岗位。
2、熟悉机械性能，能安全正确操作，保持设备完好，有权拒绝
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违章指挥。
3、做到“四注意”：注意车上有无大石块和杂物，注意漏斗是否堵塞，注意矿车有没有掉道，注意安全观前顾后。
4、做到“三不准”，不准硬碰，硬砸矿车，不准身体靠近转动部位，不准载重矿车猛碰阻车器。
5、负责矸石、煤翻车卸载时，保证矿车正常运行，搞好场地卫生。
耿村煤矿架空乘人缆车司机岗位责任制
1、 必须经过专业技术培训,经考试合格后方可持证上岗。
2、 严格遵守三大规程及劳动纪律,严禁脱岗.违章现象的发生。
3、 必须熟悉所操作设备的结构.性能和各种保护的使用。
4、 会按照完好标准进行日常的维护和保养,能正确处理一般故障。
5、 严格按照规定的运行时间和信号指令开车,开车前必须发出开车信号。
6、 开车前必须对缆车的各种保护进行检查,确保安全运行。
7、 缆车运行期间严禁离开工作岗位,在无人乘坐的情况下暂时离开工作岗位时,必须切断电源。
8、 要认真填写各类记录,严格执行交接班制度。
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第二部分
耿村煤矿机电运输各工种操作规程
耿村煤矿刮板输送司机操作规程
一、一般规定
第1条
刮板输送司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
第2条
作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。
第3条
电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
第4条
不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。
第5条
开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
第6条
多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。
二、准备、检查与处理 第7条
准备：
1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等;
2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等;
3、油脂：机械润滑液力偶合器油(液)等。 第8条
检查与处理：
1、机头、机尾处的支护完整牢固;
2、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损;
3、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地;
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4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须符合规定;
5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠;
6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液);
7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐;
8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损;
9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜;
10、信号装置灵敏可靠。
对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。
三、操作及其注意事项
第9条
试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式启动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转无问题后，再负载试运转。
对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。
第10条
正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：
1、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80°C，轴承温度不应超过70°C)，刮板链运行是否平稳无裂损;
2、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤;
第11条
运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。
1、超负荷运转，发生闷车时;
2、刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时;
3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;
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4、液力偶合器的易溶塞溶化或其油(液)质喷出时;
5、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时;
6、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;
7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
第12条
刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
第13条
拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。
第14条
检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。
第15条
进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
四、收尾工作
第16条
班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。
第17条
将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 第18条
清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 第19条
在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。
耿村煤矿水泵司泵工操作规程
第1条
司泵在开泵前，须详细检查： (1)轴承的油位及润滑情况是否正常、良好。
(2)泵组各部是否完好，螺栓是否牢固。盘根是否密封良好。 (3)用手盘动对轮(不少于2圈)看其是否有异常现象。 (4)管路、闸门、压力表、水龙头等附件是否完好、灵活、可靠。
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第2条
检查无误方可操作起动。
(1)关闭水闸门，且将水泵灌满水后起动电机。
(2)待电动机转速达到稳定速度后。缓开水闸门至全开位置(再回转半周)。在此同时，应集中精力观察压力、电流及听机器各部的响声，发现异常现象，立即停机处理。
(3)泵组在运转时，司泵应仔细检查泵体、电机、轴承的温升。当其超允许值(滑动轴承60℃、电机、滚动轴承75℃)及发现其它异常时，立即停机处理并向有关领导汇报。
第3条
停机：
(1)必须将水闸门关闭后，方可断电，停止运行。 (2)突然断电时，司泵应立即关闭水闸门。
耿村煤矿维修电工操作规程
第1条
具备必须的电器知识，掌握一定的操作技术。并熟悉电工仪表的使用方法，经考试合格，取得由主管部门发的操作证，持证上岗。
第2条
掌握紧急救护知识，学会触电急救法和人工呼吸法。 第3条
遵守劳动记律和各种规章制度。并且必须有2人以上的人员从事检修工作。
第4条
根据工作任务填写工作票和停电申请单，经主管领导签字后，分别送到电力调度、变电所签证。
第5条
工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作方案、劳动纪律和安全技术措施，并向全体人员布置任务，讲清现场情况，具体工作地关及质量标准、检修工艺等事项。
第6条
准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他的工作。
第7条
穿工作服绝缘鞋携带验电笔和绝缘用具。工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。
第8条
检修工在距离带电体较近检修时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝工作命令。
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第9条
拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲打，在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。
第10条
搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器扳手，检修时，要3---5次重复放电后准许工作，在连接电容器母线时，螺丝拧得不宜过紧。
第11条
检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇晃，清扫电抗器时，严禁用硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具除尘。
第12条
在二次控制回路上工作时，要防止二次线接地，短路，保障以防保护装置误动作。
第13条
在低区回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电源，严禁带电作业。
检修人员工作完后，要清理现场，清点工具，仪表、材料、配件、待送电正常后方可撤离工作地点。
耿村煤矿机修工操作规程
第1条
工作时，必须身穿工作服，扎紧袖口和裤角，不得穿肥大袖口、裤角的衣服或半赤裸工作，并应佩戴规定之防护用品，操作机器(空气锤，剪板机外)人员不准戴手套进行工作，女工在车间工作必须戴帽子、口罩。
第2条
各工种在工作之前均需要详细检查自己的工具、机械、开关等无异常现象时方可使用。
第3条
工作前必须注意周围环境，有无危险标志。
第4条
不经安全部门批准，禁止拆除或移动安全装置及设施。 第5条
两人及三人以上在一齐工作时，必须有专人(只限一人)统一指挥，发出口令，以达到统一行动。
第6条
工厂内(无论车间内外)之危险区域(储存危险品、易爆、易燃、易触电之处)应有主管或使用部门负责设置危险标志，任何人不准超越通过危险区域有禁止通行标志的地方。
第7条
堆积材料，成品，半成品及其它物品时，必须整齐牢稳。
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第8条
通路上不得堆积材料和其它物品，并应经常保持清洁，畅通，不准站立或坐卧在易转动的物体上。
第9条
装配、拆卸各种机械时，必须严格按照安装顺序进行，严禁强装、强卸，任何人无权变换与该体型号，规格不一的配件(经批准除外)。
第10条
不准使用高压气体如：压缩空气、氧气、蒸气、当气管充气或吹身上之灰尘，更不准戏闹。
第11条
凡有油类，木材类材料场所，各种仓库、配电室、资料档案室应挂“禁止烟火”标志，应备足够的消防设施。
第12条
工作中如发现任何地方有危险时，或发生事故应立即报告有关部门，设法排除和抢救。
第13条
每班完工后，必须清理现场、工具、成品、半成品要妥善整理，垃圾倒至指定地点。
第14条
存放易燃、易爆、化学物品严禁与其它物品仓库存放,并应严格遵守仓库防火措施
耿村煤矿电焊工操作规程
第1条
工作时一定要戴规定的劳动保护用品。 第2条
在湿地上工作时，必须用绝缘垫。 第3条
严禁在油筒或易燃品旁边工作。
第4条
电焊机开关与保险装置必须灵活可靠，电焊机外壳在任何时候均须有良好的接地。
第5条
电线电缆严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路不准用不规则电缆、电线及裸导线代替。
第6条
电焊钳必须完好，并要有可靠的绝缘。
第7条
电焊机发生故障时应找电工处理，不准他人擅自动手。 第8条
不论站立或坐着工作，必须垫绝缘垫，或用干木板。 第9条
不准焊接内有压力之容器。
第10条
在锅炉或其它容器内进行工作时，必须穿胶鞋，带绝缘罩，并站或坐于绝缘垫上。
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第11条
雨天雪天避免露天工作。 第12条
离开工作岗位时，要切断电源。
第13条
电焊、气割在同一场地工作时，电焊工作点与气割所用氧气、乙炔发生器等必须相距10米以上。
耿村煤矿气割工操作规程
第1条
工作前检查：
<1>气管不准接近热源，胶管及气割、闸门各接头必须严密、不露气。
<2>检查切割器是否完好、压力调整器是否可靠。<3>检查各气割件是否完好安全。
第2条
工作时先开放氧气阀(检查有无堵塞)以除堵塞物，然后关闭氧气阀开乙炔阀，点火.最后开氧气阀调整火焰。熄灭时，先关乙炔，后关氧气，在工作中每次熄灭后重新点火必须按照以上顺序执行。
第3条
遇到工作时回火，要急关闭氧气阀，再另点火。如发生鸣爆时或手感震动时，可能回枪咀温度过高，应立即将火熄灭，放入水中冷却。
第4条
不得将燃烧的气枪放下，应将火熄灭后放下。 第5条
进行切割或焊接工作时，必须戴眼镜、鞋盖、手套。 第6条
严禁对密闭有压力的容器及未清理干净的油污或其它有害气体液压容器进行切割和焊接。
第7条
氧气瓶、乙炔瓶及工作地点三者之间需相距10m以上。 第8条
乙炔、氧气管不可互用，胶管穿过道路要加保护。 第9条
禁止用柴或其它有明火的火焰点火，应用火绳点火。 第10条
在容器工作时，禁止在内部点火焰枪，以防乙炔散满容器内，发生爆炸，必须在外面点火后，再进行内部工作。
第11条
工作前应清除工作地点附近的易燃、易爆物，并与其保持30m以上距离。
第12条
如发生火灾应急关闭气阀，并用黄沙或水扑灭。
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第13条
工作人员在关闭、开启气瓶的气门时，应站在气瓶侧慢慢开或关。
第14条
乙炔瓶、瓶咀、瓶身严禁沾污油脂，操作人员身上、手上、工具上沾有油脂的，严禁接触气瓶。
耿村煤矿电缆维修工操作规程
第1条
升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。
第2条
需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。
第3条
凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。
第4条
修补屏蔽橡套时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。
第5条
凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试;如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。
第6条
在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验;如修补处温度超过规定值时必须重新修补。
第7条
在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。
第8条
井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，并经浸水试验合格后，方可发放使用，没有经过检验的电缆不许下井使用。
第9条
电缆修补，试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压好?并更改帐卡和图板上的数据。
第10条
电缆修补试验合格后，填写试验单，由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。
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第11条
下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。
耿村煤矿防爆检查员操作规程
第1条
电气设备入井前检查
a)入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆规程要求，失爆设备严禁入井。
b)必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。
第2条
井下电气设备的检查
a)防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维修人员一起检查。
b)需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。
c)在检查中发现失爆或其它重大问题时必须责令被检查单位当场处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离开。
第3条
检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。
第4条
继电保护整定不合理的装置，应通知有关人员，重新测试调整。
第5条
防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。
耿村煤矿强力皮带机司机操作规程
一、一般规定：
第1条
钢丝绳芯胶带输送机司机必须熟知本规程，要由具有一定生产经验，经培训并考试合格的职工担任。
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第2条
每班必须配备正副司机二人，每一小时轮换一次操作，操作时要精神集中，随时注意信号，严格执行操作规程，做到安全运转。
第3条
值班司机应严格执行交接班制度。
二、运行操作： 第1条
司机按信号操作
(1)机房与机头、机尾及中间装载点，除设有专用信号系统外，并应有电话联系设施。
(2)司机必须熟练掌握信号使用方法。
(3)如果收到信号不正常，不明确或对信号有怀疑(收到信号与口头联系不符时)不能开机，必须与机头、机尾及各装载点、信号人员联系，待接到正确信号后方可开机。
(4)信号发出后，机房因故未能及时开机，应与各点信号人员联系，前信号作废，再重新发出信号才可以开机，机房因工作需要开机时，必须与机头、机尾各装载点联系，接到开机信号后，方能开机。
(5)运转中信号灯熄灭或突然出现不明信号时，应接规定停机，并与各点联系，查明原因，再重新发出信号，才能开机。
第2条
做好起动前准备工作，确认无误后按信号及操作程序开机，运行中应注意以下情况：
(1)观察指示仪表(特别是电流表)是否正常。
(2)注意各部件运转声音有无异常，观察操作台各指示灯。 (3)运行中发现下列情况下，应停机。
A、出现紧急停机信号;B、运转中出现意外情况; C、其它意外严重情况;
第3条
司机应遵守以下操作纪律：
(1)在操作期间禁止与人谈话、打闹、睡觉。 (2)操作时要精力集中，不得擅自离开操作台; (3)司机在值班期间，不允许干与工作无关的事情; (4)认真执行监护制，在不需要监护时，非操作司机要进行巡回检查设备等(副司机);
三、巡回检查
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第1条
司机应进行班中巡回检查：
(1)要有固定的检查时间(两小时至少一次); (2)要有固定的检查线路(按检查路线图表内容进行); (3)要有固定的检查内容;
第2条
巡回检查应注意以下检查重点： (1)各高低压开关柜、仪表指示情况;
(2)各发热部位温度(滚筒和轴承不大于75℃); (3)制动器是否正常工作，间隙是否合格; (4)各滚筒运转有无异常 ，胶带是否跑偏;
(5)减速机、棒销联轴器、灭尘器、液力隔合器是否正常; (6)电动机运转状态;
(7)皮带机保护运转情况(低速、煤位、跑偏等); (8)除以上各点检查外，严格按照司机巡回检查图表进行。
四、安全注意事项
第1条
正常停机时，应提前发信号，停止给煤，待皮带上煤拉空时，方可停机，避免下次启动困难。
第2条
发生紧急停机事故，司机应立即查明情况，情况不明时，不能动机，待事故排除方可开机。
第3条
禁止超负荷运行(电流下超限)，及时调整煤量。 第4条
处理事故时，司机不能擅自离开岗位，并做好开机准备。 第5条
因停电而停机时，除对向上级汇报外，并将所有电器设备置于停电位置，司机应坚守岗位。
第6条
严格门禁制度，做好保卫、防火工作。
第7条
正司机正常操作时，副司机要做好巡回检查工作。 第8条
禁止用胶带机运送大体及笨重物品。 第9条
司机离开时，应切断电源。 第10条
检修时，要警惕反送电。
五、其它：
第1条
坚持文明生产、服装整齐、要有正确开车姿势。 第2条
搞好环境卫生，加强维护和保养。 第3条
精心操作，不断提高操作技术水平。
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第4条
认真填写各种记录。
耿村煤矿皮带维修工操作规程
第1条
维修工必须熟悉设备性能、构造、原理、完成各项任务。 第2条
认真交接班制度，搞好巡回检查(包括机巷、消防、照明设施和机身运行情况及机头尾部设备、胶带情况)。
第3条
清除所修设备表面的油污、杂物等。
第4条
拆卸设备时，认真细致，拆下的零件，打上标记或做好记录，清洗油污、排放整齐。
第5条
组装设备时，要按照拆卸的逆顺序进行组装，配齐零部件，加注润滑油。
第6条
检修的设备保证达到完好标准。
第7条
起吊更换设备时，必须停机进行，且断电，严格执行专项安全措施。
第8条
认真填写巡回检查记录，将本班巡检情况向接班人交代清楚，并向队汇报交接班情况。
耿村煤矿电气维修工操作规程
第1条
电气设备：
1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂有“有人工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进行验电和放电。
2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤损坏，要定期涂抹防锈油。
3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件时要认真细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检修后要做好记录。
4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保护(低速、煤位、跑偏、紧急停车等)的试验工作。
5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当发现任一种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地
41
极。
6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时要试送一下，方可正式送电。
7、认真填写检修记录和保护试验记录等。 第2条
电缆：
1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。
2、电缆吊挂点的距离不大于3米，不准用铁丝吊挂。
3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。
4、电缆与电气设备的连接(除插销外)要有相符合的接线盒，不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安全规程》规定。
5、电缆与电缆之间的连接用冷补时应严格按冷补工艺进行连接。
耿村煤矿给煤机司机操作规程
第1条
开机前的准备：
1、检查各部螺丝紧固情况。
2、检查给煤机传动部分是否完好。
3、电机是否完好，曲柄与减速机联接销子是否齐全。
4、检查电控开关有无故障，信号指示是否正常。
5、检查胶带完好情况及有无跑偏现象。
第2条
开机前，合上电源开关手把，当接到开车信号后，按下起动按钮，给煤机开始运行。
第3条
运行中注意事项：
1、观察给煤机运转情况，发现异常，立即停机处理。
2、检查给煤机对轮销子、连接曲柄及各部紧固螺丝有无松动。
3、注意给煤机工作时声音有无异常，精神集中，严格按信号操作。
4、注意观察运转中物料变化情况，要调整好煤量。 第3条
检修时，要断开电源开关，并打上闭锁。
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第4条
司机必须经过培训，持证上岗。
耿村煤矿变配电工操作规程
第1条
变配电工必须经过培训、考试合格、持证上岗。 第2条
必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电流情况，手上开关柜的负荷性质，容易和迟行方式，并掌握操作方法。
第3条
变配电工必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。
第4条
操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上，并且执行唱票监护制，1人操作，1人监护。
第5条
正常停电操作，必须经值班调度或检修电工通知后，方可进行操作，且停电后挂警示牌“有人工作，禁止合闸”。
第6条
停电的操作顺序是：先断开负荷开关，再断开负荷侧隔离开关，后断开母线侧隔离开关。
第7条
送电的操作顺序是：先合负荷侧隔离开关，再合母线侧隔离开关，最后合负荷开关。
第8条
在检修停电时，应先验电后放电，并在检修线路的负荷侧打短路接地线，并挂警示牌，且在检修后将其拆除。
第9条
在正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，当故障排除后方可送电。
第10条
凡有可能反送电的开关必须加锁，并挂“小心反电”的警示牌。
第11条
变配电工在值班时，必须认真做好各项记录。 第12条
交接班时，应清理好室内卫生，向接班人员讲述本班的电气线路运行情况和设备运行情况。
耿村煤矿锅炉司炉工操作规程
一、一般规定
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第1条
本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。 第2条
锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。
第3条
司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。
二、点火前的准备工作
第4条
锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。
1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除;人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。
2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。
3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。
第5条
锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象。
第6条
在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。
三、点火、升压、并炉和运行
第7条
锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。
第8条
点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。
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第9条
锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。
第10条
点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。
第11条
当压力上升到0.05--0.1兆帕时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。
冲洗水位表的顺序是：
(1)先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管; (2)关闭水旋塞，单独冲洗汽通路;
(3)先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路; (4)先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。 第12条
当汽压上升到0.1--0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
冲洗压力表存水弯管的方法是，将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。
第13条
当锅炉内压力升到接近0.2兆帕时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。
第14条
锅炉压力上升到0.2--0.4兆帕时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现象。
第15条
暖管，当锅炉的压力升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间，应根据介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。
暖管的操作顺序是：
(1)开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。
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(2)缓慢开启主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的膨胀情况，及时消除因暖管而发生的故障。
(3)慢慢开启分汽缸汽阀，使管道、分汽缸的汽压相等，注意排除凝结水。
(4)分汽缸上的各汽阀开启至全开后，应回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡住。
在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。过热器得到充分冷却。
对于热水锅炉，在点火前应使整个采暖系统充满水，然后启动循环水泵，炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环水泵，先开启旁路阀，或者关小进、出口阀门，防止因启动升压快，造成炉体和暖气片损坏。待锅炉运转正常后，可开大主阀门、关闭旁路阀，或者开大进、出口阀门。
第16条
安全阀压力整定
锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行调整和校验。
安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故的发生。
操作时，戴好防护手套，清理好场地，放妥工具，防止滑倒和汽、水喷出伤人。
安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽(水)试验，直至符合有关规定。最后必须将其安全装置固定牢固，并封印或加锁。将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况，详细记入锅炉技术档案。
第17条
并炉(也可称并汽)，暖管工作结束后，即可进行并炉工作。并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05--0.1兆帕。
并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。 第18条
锅炉正常运行
1、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进
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行调整，但上、下变动的范围不宜超过40毫米。水位表必须每班冲洗一次。
2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲洗一次压力表存水弯管。
3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每月至少作一次自动排汽(水)试验。
4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套，操作方法如下：
先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。
5、炉膛压力符合有关技术要求。
6、锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站在侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。
第19条
锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉： (1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;
(2)不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降; (3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位;
(4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水; (5)水位表或安全阀全部失效; (6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全;
(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行;
(8)热水锅炉循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力相应饱和温度的差小于20℃(铸铁锅炉40℃)时;
(9)锅水温度急剧上升失去控制时; (10)循环泵或补给水泵全部失效时;
(11)补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时; (12)其它异常情况危及锅炉安全运行。 第20条
紧急停炉的操作步骤：
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立即停止给煤和送风，减少引风;
迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。
因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。 第21条
临时停炉
停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。
关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。
有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。 第22条
正常停炉
停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。
第23条
锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采取相应措施，保护好现场并立即报告给有关部门和领导。
第24条
锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。
四、收尾工作
第25条
司炉工应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。
耿村煤矿锅炉水质化验工操作规程
一、一般规定
第1条
本规程适用于固定式低压锅炉水质化验工作。 第2条
锅炉水质化验人员必须经过专业技术培训，取得锅炉压力容器安全监察机构颁发的操作证，持证上岗。
第3条
水质化验人员应认真贯彻执行国家有关法规和标准，严格遵守各项规章制度和操作规程。
第4条
锅炉水质化验人员应熟悉本地水源情况及锅炉水处理系统的工作原理和装备的技术性能;应配合有关人员对水进行定期检验，检查与评价水处理效果。
第5条
按规定妥善保管各类化学药品和试剂。
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第6条
化验工作所需的量具，仪器等应按规定定期校验。
二、操作前的准备工作
第7条
根据化验项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染。
第8条
根据化验项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合规定。
第9条
备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性。
三、操作
第10条
采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿，采水样时应先用水样水冲洗三次后才能采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。
第11条
采集原水水样时，对城市自来水，应先冲洗管道5--10分钟后再取样;对井水，应在水面下500毫米处取样;对江、河、湖及泉的地表水，应将采样瓶浸入水面下500毫米处并在不同地点分别采集，保证所采水样的代表性。
第12条
采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的流动部位取样。
第13条
采集炉水水样时，接有水样冷却器者，应调节冷却水量及取样阀门，使水样温度在30--40℃范围内，流速稳定并控制在500--700毫升/分范围内;没有水样冷却器者，取样时应使用耐热器，并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。
第14条
采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。 第15条
测定水样中的溶解氧等不稳定成份时，按规定的方法在现场化验。
第16条
各项水质化验分析的方法，应按GB1576—85《低压锅炉水质标准》附录A“水质分析方法”执行。
第17条
原水至少每月化验一次，化验的项目包括：硬度、碱度、pH值、溶解固形物或氯根等，有条件时，可做水质全分析及相应增加化验次数。经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验，化验项目有：pH值、悬浮物等。
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第18条
离子交换器输出的软水一般每2小时化验一次硬度;每8小时化验一次氯根。H-Na系统离子交换器的软水还应增加对pH值、碱度、电导率的测定。除氧器的出水，每班做一次溶解氧的化验，当除氧器的负荷波动时，相应增加化验次数。向给水投加Na2SO2进行化学除氧时，还应化验炉水中的SO2-2含量。
第19条
炉水应每两小时化验一次。化验项目包括：碱度、pH值。
第20条
根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污。
四、收尾工作
第21条
正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结果，提出采取相应措施的建议。
第22条
清洗化验用的器具，整理并妥善保管化验药品及仪器。
耿村煤矿主扇司机操作规程
第1条
操作风机设备必须精力集中，头脑清醒。
第2条
风机起动前必须先检查各部螺丝是否松动。风叶是否断裂。传动部分是否润滑良好。转动是否灵活。
第3条
检查电器设备。包括电动机、高压柜、励磁机、励磁盘是否符合要求。
第4条
检查电气联接，与变电所进行联系，确知电源情况，如需要可作适当转换工作。
第5条
启动前必须穿戴好绝缘胶鞋、手套。 第6条
电机起动正常后，将风门拉开。 第7条
开车时按下列顺序操作：
①合电源隔离开关，同时检查电压是否符合规定要求。 ②合水阻器降压起动回路隔离开关。停运转中的风机。先拉油开关。后拉隔离开关。然后合起动回路的油开关。动作要快、稳、沉着。
③当风机转速达到同步转速95%时，投入励磁。
④风机起动达到同步速度时，合正常运转的油开关，再检查起动回路油开关。
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第五篇：各种机械操作规程
板框式加压滤油机操作规程
1、操作者必须熟悉本机性能及调试方法。
2、清洗管道系统和机器内腔。
3、机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。
4、根据滤油容量，待循环过虑2-3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。
5、工作一定时间后，压力升高到0.5Mpa以上或压力比初始压力下降，系滤纸击破或滤纸吸收大量的水分毛细孔扩张，这两者都已失去过虑能力;此时必须更换滤油纸。
6、安全阀在出厂前已经检查调整好，并用铅印加封，不得随便拆卸。如确有必要再进行调整时，须试验合格后方可继续使用。
7、工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。
8、当油内水分过多时，应将油液加温，使水分蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过虑。
9、过虑结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。
汽轮机油系统大流量冲洗装置操作规程
1、装置注油时，应由专人巡视装置及连接管处是否漏油，发现问题应及时关闭主油箱放油阀，并采取相应措施排除。
2、启动主油泵，观察泵出口压力表指示值，待其指示值稳定在0.65Mpa左右时，缓慢调节流量调节阀，使精滤出口压力达0.1～0.2Mpa。
3、启动粗滤驱动电机及反冲洗泵电机。
4、开机后，装置应在小流量(100m³/h)情况下运行15分钟，检查各部分是否正常工作，并重点检查精过虑器24只滤芯工作情况，如发现异常情况，应检查原因并立即停机检修。
5、调节流量时应缓慢操作，加大流量时先调出口流量调节阀，后调进口流量调节阀，减小流量时先调节进口流量调节阀，后调出口流量调节阀。
6、进入正常循环冲洗阶段，当油温上升至50℃以上，开启汽机主油箱排油烟风机即可同时去除油中水份。
7、运行过程中应监控各仪表的指示值是否在正常范围内。如有压差超标等异常情况时应及时采取措施。
8、装置未注油时，不允许对泵进行空运转试验，以免损坏泵的密封等部分。
9、停机时，应缓慢调节流量调节阀使流量减少到最小后再停机。
悬挂起重机安全操作规程
1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，方可独立操作。严禁非本机操作人员操作本机。
2、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。
3、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。
4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前;应将所有控制手柄置于零位(断开状态)。
5、起重机工作时，操作人员必须集中精力，精心操作，操作人员不得擅自离开操作岗位。
6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。
7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中各机构作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向运动。起落钩时应缓慢平稳，避免冲击。
8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。
9、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。
10、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。
11、不得超过起重机所规定的起重量使用，不得沿主梁方向斜吊物品。
12、主副车过轨对接时应保证主副车轨道在同一垂直状态，并确认过轨装置完全处于开合状态。
13、单一进行起重作业时，应确保另一台起重机的过轨装置处于闭合状态，严禁把同步操作按纽打开，防止误操作。
14、本型设备绝对禁止一台副车上运行两台电动葫芦联合起重作业。
15、起重机无作业时及下班后，应切断电源，锁好开关箱。
龙门式起重机安全操作规程
1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机。
2、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。
3、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。
4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前;应将所有控制手柄置于零位(断开状态)。
5、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。
7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中各机构作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向运动。起落钩时应缓慢平稳，避免冲击。
8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。
9、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。
10、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源，锁紧夹轨钳后方可离开。
施工机械安全操作规程目录
1、 四卡、轮式拖拉机安全操作规程
2、 推土机安全操作规程
3、 压路机安全操作规程
4、 装载机安全操作规程
5、 履带式起重机安全操作规程
6、 汽车式(轮胎式)起重机安全操作规程
7、 塔式起重机安全操作规程
8、 龙门式起重机安全操作规程
9、 电动卷扬机安全操作规程
10、千斤顶安全操作规程
11、叉式起重机安全操作规程
12、施工升降机安全操作规程
13、砼搅拌楼安全操作规程
14、混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程
15、喷浆机安全操作规程
16、混凝土切割机安全操作规程
17、钢筋切断机安全操作规程
18、钢筋弯曲机安全操作规程
19、钢筋挤压连接机安全操作规程 20、水磨石机安全操作规程
21、冷镦机安全操作规程
22、载重汽车安全操作规程
23、平板拖车安全操作规程
24、皮带输送机安全操作规程
25、砼搅拌运输车安全操作规程
26、砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程
27、机动翻斗车安全操作规程
28、空气压缩机安全操作规程
29、发电机安全操作规程
30、电动水泵、潜水泵安全操作规程
31、焊接机械安全操作规程
32、交流电焊机安全操作规程
33、直流电焊机安全操作规程
34、ZX7--400B弧焊电源安全操作规程
35、对焊机安全操作规程
36、埋弧焊机安全操作规程
37、气焊(割)设备安全操作规程
38、等离子切割机安全操作规程
39、砂轮机安全操作规程 40、车(刨)床安全操作规程
41、冲床安全操作规程
42、折板机安全操作规程
43、钻床安全操作规程
44、手持电动工具安全操作规程
45、手电钻安全操作规程
46、剪板机安全操作规程
47、弯管机安全操作规程
48、坡口机安全操作规程
49、滤油机安全操作规程 50、空气锤安全操作规程
51、螺栓套丝机安全操作规程
52、中频电源安全操作规程
53、高频热处理设备安全操作规程
54、木工机械安全操作规程
55、平刨机安全操作规程
56、压刨机安全操作规程
57、圆锯机(包括断锯)安全操作规程
58、链条葫芦安全操作规程
59、电动单轨吊安全操作规程 60、电焊机安全操作规程 6
1、焊炬、割炬的安全操作规程
1、总则
1.1、为保障建筑机械的正确、安全使用，发挥机械效能，确保安全生产，制定本规程。
1.2、本规程适用于建筑安装、工业生产及维修企业中各种类型建筑机械的使用。
1.3、施工机械使用时，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2、施工机械安全操作规程的一般规定
2.1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。
2.2、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。
2.3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
2.4、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
2.5、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
2.6、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。
2.7、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
2.8、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
2.9、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
2.10、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
2.
11、凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
2.
12、新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》(JGJ34)进行测试和运转。
2.
13、机械在寒冷季节使用，应做好使用前的准备工作和使用后的机械冷却系统防冻措施等。
2.
14、机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具;大型内燃机械应配备灭火器;机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。
2.
15、变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。 2.
16、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置;在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。
2.
17、使用机械与安全生产发生予盾时，必须首先服从安全要求。
2.
18、停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。
2.
19、机械使用的润滑油(脂)，应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。
2.20、当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。
2.
21、汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务院颁发的《中华人民共和国道路交通管理条例》。
2.
22、对本规程尚未列入的新机型,机械管理部门必须根据生产厂说明书要求,制订本企业的安全技术操作规程后,方可投入使用。
一、四卡、轮式拖拉机安全操作规程
岗前：
1、参加班前会，了解当班作业任务及安全措施。
2、检查轮胎气压是否正常。
3、检查发动机的油位、水位、查时严禁吸烟及明火照明。
4、检查蓄电池电解液液面高度。
5、检查传动机构、操作装置及制动是否灵敏、安全、可靠。 岗上：
1、坚守工作岗位，集中思想，精心操作，严禁酒后或带病开车，学员不得单独操作，更不得随意让他人开车。
2、机械运行时，严禁进行保养、检修工作。晚间操作时，机械要有足够的照明设备。
3、启动前将变速杆放在空档，启动后检查各仪表情况，中速动转10-15分钟，油位正常，水温达40℃时，进行工作。
4、起步应缓慢、鸣号、注意障碍物，服从指挥，注意行驶路线和地面情况。
5、转弯时必须减速、鸣号、靠右，严禁急转弯。
6、按吨位装载，无安全措施，不得超负荷。
7、四卡在坑壕边倒料，须设置安全挡板，注意翻车危险。翻斗内严禁装人和超高物体。
8、驾驶室内按规定坐人，不得超额，挡泥板，牵引装置等部分，一律不得乘或站人。
9、根据路面情况，选择速度，在夜间，雨天或道路差的条件下，必须减速。任何时候严禁开英雄车。
10、禁止上下25度以上坡度，一般下坡时要低速缓行。不得在坡上停车、换档、转弯、严禁熄火。空档滑行。 岗后:
1、运行记录没有填写好、工具没有清洗收齐不走。
2、一般故障未排除，重大事故未向领导汇报不走。
3、制动器未刹住，操纵杆未放在空档不走。
4、多班作业时，未做好交接班工作不走。
5、冬季施工水箱水未放完不走。
二、推土机安全操作规程
1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机人员操作本机。
2、推土机投入作业前，应全面检查油、水、电、灯光信号、传动机构、操纵装置、行驶机构等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。
3、推土机起前行驶或上下斜坡时，应采用低速档。提起刀片，下坡时不得空档滑行，如发动机突然熄火，应立即放下刀片，踏死制动踏板，分离离合器，方可重新起动。
4、推土机作业时，刀片应受力均匀，横向坡度不得超过10度，在坡上作业时，应先挖填平整、再行作业，应注意始终保持机械的稳定性。
5、推土机填沟作业时，机械外缘距坑沟边缘的距离不得少于坑沟深度的1.2倍，刀片不得超越坑沟边缘，并且低速平稳推进。在深沟基坑或大坡度区域作业时，必须有专人指挥，否则应拒绝施工。
6、在高压电线杆附近作业时，应保留不少于1.2米直径的土堆，并防止后退碰到线杆和高空架设物。
7、两台以上推土机在同一区域作业时，前后距离应不少于8米，左右距离不少于1.2米，履带式推土机严禁长距离倒退行驶。
8、推土机行驶或作业过程中，应始终注意仪表是否指示正常，各机构工作是否有异常，应杜绝机械的“跑、冒、滴、漏”现象。
9、推土机行驶时，履带上或操作室外严禁站人，运行中严禁进行维修、保养作业。
10、推土机作业完毕后，应返回停车场，所有装置回复到非工作状态，做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。
三、压路机安全操作规程
1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机械。
2、压路机投入作业前，应全面检查油、水、电、仪表信号、传动机构、操纵装置、行走轮刮泥板等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。
3、压路机起前行驶或上下斜坡时，应采用低速档。下坡时不得空档滑行，变换前进后退方向时，应使滚轮停止后进行，严禁用离合器作为制动用。
4、碾压道路地面时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘距离不得少于0.5米，所碾压路基的重叠面宽不得小于滚轮长度的一半，以保证压路机的整机稳定。
5、碾压山道时，必须由里侧向外侧逐次碾压，距路基边缘距离不得少于1米，所碾压路基重叠面宽度不得少于滚轮长度的一半。
6、两台以上压路机在同一区域作业时，前后间距不得少于3米，在坡道上严禁纵向行驶。
7、压路机需要增加机重时，可在滚轮内增加黄沙或水，但在冬季严禁用水增加机重。
8、压路机的停放场地应平坦、坚实、严禁在斜坡上停放。作业完毕后，应做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。
四、装载机安全操作规程
1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机械。
2、装载机投入作业前，应全面检查油、水、电、轮胎气压、仪表及灯光信号、传动机构、操纵装置、转向制动机构等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。
3、装载机起前行驶应鸣号示意，将铲斗提起约0.5米左右,低速档起步,厂内严禁高速行驶。
4、装载机空载行驶时，不得进行铲斗升降，翻转等动作，严禁铲斗载人或操作室外站人。
5、装载机铲运作业中，宜采用低速档工作，严禁超负荷作业，操作动作应和缓、慢进、严禁猛拉猛推，防止产生冲击。
6、装载机铲运作业中，铲斗应正面铲入，防止单边受力，铲斗装卸料时，应单动作作业，严禁多个动作同时进行，同时防止碰撞其它物件。
7、装载机作业过程中，经常注意电气仪表指示及发动机工作情况，是否正常、有效，应杜绝机械的“跑、冒、滴、漏”现象发生。
8、装载机作业完毕后，应返回停车场，铲斗放到地面，操纵杆回位，拉紧手制动器，做好机械的防火、防盗、防冻等各项安全措施。
五、履带式起重机安全操作规程
1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机人员操作本机。
2、操作人员上机操作时，应对起重机进行全面检查，发现异常情况应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或机械“带病”工作。
3、起重机工作时，应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。
4、起重机各部位工作用油，必须严格按说明书规定进行，加油时严禁吸烟或动用明火，油料着火时应用砂土或泡沫灭火器扑灭，严禁用水浇泼。
5、起重机行走时，回转臂杆变幅及吊钩应制动住，下坡时不得空档滑行。
6、起重机吊物行走时，吊物应位于起重机正前方，并用绳索拉住，缓慢行走。行走时，吊物离地面不得超过0.5米，吊物重量不得超过起重机当时允许起重量的2/3。
7、起重机停放或行走时，其履带外侧与沟、坑的边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍;否则必须采取防倾、防塌措施。
8、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与架空输电线的距离不得小于规定值。否则必须采取安全保证措施。
9、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
10、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。
11、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中起重机的作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向行走或回转;落钩时应低速档放，严禁在斜坡上吊着重物回转。
12、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。
13、起重机应在各限位器的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。
14、操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票或有关部门领导批准，应拒绝起吊：
14.1、无专人指挥或指挥信号不明确;
14.2、重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物体; 14.
3、物体绑扎不牢、偏拉、斜吊;
14.4、千斤绳长短不齐，夹角超过120º或有棱角物体未采取保护千斤绳措施; 14.
5、起重机上发现爆炸品或危险品;
14.6、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风; 14.
7、物体上站人，物体上有浮置物未清除者; 14.8、重量达到额定负荷的95%及以上者; 14.
9、吊运重物从人头上越过或起重臂下站人;
14.10、夜间工作照明不足，看不清工作地点，看不清指挥信号。
15、操作人员如遇下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工负责人在现场指导，否则不得施工。 15.1、重量达到额定负荷的90及以上; 15.
2、两台及两台以上起重机械抬吊同一物体; 15.3、起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装; 15.
4、起重机械在输电线下方或其附近工作时。
16、多人操作一台机械，由机长负责安排当班操作人员，其他人员要做好起重机运行的安全监护工作。
17、起重机作业完毕后，应将起重臂架到合适的角度并按说明书要求做好防风、防盗、防冻等安全预防措施。
六、汽车式(轮胎式)起重机安全操作规程
1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证，同时应具有驾驶证;方可独立操作或驾驶，学员不得单独操作或驾驶。严格禁止他人操作起重机。
2、操作人员上机操作时，应对机械进行全面检查，发现异常时在操作前应排除，严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。
3、起重机各部位工作用油，必须严格按说明书规定使用;加油时严禁吸烟或动用明火;油料着火时应用砂土或泡沫灭火器扑灭，严禁用水浇泼。
4、起重机工作前应伸好全部支腿，不伸支腿或支腿未完全伸出严禁进行起重作业。起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。严禁在斜坡上吊着重物回转。
5、起重机行使或作业时，操作应平稳、和缓、严禁猛拉、猛推，急剧回转，停止和换向，严禁带载进行吊臂伸缩或操作支腿各手柄。
6、汽车式(轮胎式)起重机，除具有吊物行走性能者外，严禁吊物行走;起重机作业时，其前方120度范围内，除规定可以进行起重作业外，严禁进行起重作业。
7、汽车式(轮胎式)起重机行使或工作完毕后，应先将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杆的钢丝绳上，并将钢丝绳收紧，然后方可起腿。
8、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与架空输电线的距离不得小于规定值。否则必须采取保证安全工作的措施。
9、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
10、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。
11、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。
12、起重机应在限位器的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作;
13、操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票或有关部门领导批准，应拒绝起吊：
13.1、无专人指挥或指挥信号不明确;
13.2、重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物体; 13.
3、物体绑扎不牢、偏拉、斜吊;
13.4、千斤绳长短不齐，夹角超过1200或有棱角物体未采取保护千斤绳措施; 13.
5、起重机上发现爆炸品或危险品;
13.6、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风; 13.
7、物体上站人，物体上有浮置物未清除者; 13.8、重量达到额定负荷的95%及以上者; 13.
9、吊运重物从人头上越过或起重臂下站人;
13.10、夜间工作照明不足，看不清工作地点，看不清指挥信号。
14、操作人员如遇下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工负责人在现场指导，否则不得施工。 14.1、重量达到额定负荷的90及以上; 14.
2、两台及两台以上起重机械抬吊同一物体;
14.3、起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装;
14.4、起重机械在输电线下方或其附近工作时。
15、作业完毕后，起重机应开回停放场，采取防盗、防冻等安全预防措施后方可离开。
七、塔式起重机安全操作规程
1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机人员操作本机。
2、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机回转及行走的障碍物。
3、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。
4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前;应将所有控制手柄置于零位(断开状态)。
5、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。
7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中起重机的作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向行走或回转;落钩时应低速档放，严禁在斜坡上吊着重物回转。
8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。推土机填沟作业时，机械外缘距坑沟边缘的距离不得少于坑沟深度的1.2倍，刀片不得超越坑沟边缘，并且低速平稳推进。在深沟基坑或大坡度区域作业时，必须有专人指挥，否则应拒绝施工。
9、起重机的主、副钩换用时，在主、副钩达到相同高度后，只能操作一个吊钩，不得双钩同时操作。
10、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。
11、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。
12、操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票或有关部门领导批准，应拒绝起吊：
12.1、无专人指挥或指挥信号不明确;
12.2、重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物体; 12.
3、物体绑扎不牢、偏拉、斜吊; 12.4、千斤绳长短不齐，夹角超过1200或有棱角物体未采取保护千斤绳措施;
12.5、起重机上发现爆炸品或危险品;
12.6、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风; 12.
7、物体上站人，物体上有浮置物未清除者; 12.8、重量达到额定负荷的95%及以上者; 12.
9、吊运重物从人头上越过或起重臂下站人;
12.10、夜间工作照明不足，看不清工作地点，看不清指挥信号。
13、操作人员如遇下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工负责人在现场指导，否则不得施工。 13.1、重量达到额定负荷的90及以上; 13.
2、两台及两台以上起重机械抬吊同一物体;
13.3、起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装;
13.4、起重机械在输电线下方或其附近工作时。
14、起重机工作完毕后，应将起重机停放在轨道中部，并将起重臂降至要求角度，采取防风措施，各控制器拨至零位，切断电源，销紧夹轨钳后方可离开。
15、多人操作一台机械，由机长负责安排当班操作人员，其他人员要做好机械运行的安全监护工作。
16、在阴雨天，大雾天气或起吊大件物品时，操作人员应检查制动器并进行试吊(吊重物离地10cm左右，连续上下数次)确认可靠后方可进行工作。
八、龙门式起重机安全操作规程
1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机。
2、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。
3、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。
4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前;应将所有控制手柄置于零位(断开状态)。
5、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。
7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中各机构作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向运动。起落钩时应缓慢平稳，避免冲击。
8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。
9、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。
10、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源，锁紧夹轨钳后方可离开。
电动卷扬机安全操作规程
1、电动卷扬机基座应平稳牢固;电动卷扬机应搭设防护工作棚，其操作位置应有良好视野。
2、电动卷扬机的旋转方向和控制器上标明的方向一致。
3、电动卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其它障碍。
4、电动卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离;对平卷筒不应小于卷筒长度的20倍;对有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍。
5、钢丝绳应从卷筒下方卷入;卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时应最少保留5圈;回卷后最外层钢丝绳应低于卷筒突缘2倍钢丝绳直径的高度。
6、电动卷扬机工作前应进行试车，检查其是否固定牢固;防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。
7、电动卷扬机工作时应遵守下列规定： 7.1、严禁向滑轮上套钢丝绳;
7.2、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走中的钢丝绳;
7.3、任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过;
7.4、重物被短时间悬吊时，应用棘爪锁住;
8、电动卷扬机运转中如发现下列情况时必须立即停机检修： 8.1、电气设备漏电;
8.2、控制器的接触点发生电弧或烧坏; 8.
3、电动机及传动部分有异常声响; 8.4、电压突然下降; 8.
5、防护设备松动或脱落; 8.6、制动器失灵或不灵活; 8.
7、牵引钢丝绳发生故障。
9、作业完毕后，应切断电源。
机炉工地 责任人
十、千斤顶安全操作规程
1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。
2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载使用。
4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。
5、千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
6、在顶升的过程中，应随着上升的高度加设保险垫层。
7、用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。并确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。
8、不得在长时间无人照料下承受荷重。
9、下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。
十一、叉式起重机安全操作规程
1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格后，方可独立操作，学员不得单独操作。
2、起重机作业前，应全面检查油、水、电、轮胎气压、仪表及灯光信号、传动机构、操纵装置、转向制动机构等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。
3、车辆起步行驶前应鸣号，将叉头提起约50公分左右，厂内限速5公理。
4、车辆行驶时叉车不得升降，操作室以外的任何部分不得站人。
5、作业时宜用中低速运行，严禁超负荷作业。
6、起重作业时应注意货物安全，以免伸缩叉头时拉伤或拉倒货物。
7、车辆作业完毕，应停放在指定地点，将叉头落地，操纵机构放回零位，拉紧制动器，切断电源。冬季要及时放尽冷却水。
施工升降机安全操作规程
1、施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建设行 政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训， 取得操作证的专业人员进行操作和维修。
2、地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150kPa，地基上表面平 整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。
3、应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外 墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。
4、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂 直度允许偏差为其高度的5/10000。
5、导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间 距离和最低壁点高度均不得超过出厂规定。
6、升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满 足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位 保护等装置。升降机所有电气装置均应执行动力和电气装置基本要求的 规定。
7、升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通 道应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害 安全运行的障碍物。
8、升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四周搭设 封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够 的照明和明亮的楼层编号标志灯。
9、升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架 以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进 行技术试验(包括坠落试验)，经试验合格签证后，方可投入运行。
10、 升降机防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时 或每用满1年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴 定。
11、新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用 前，必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔3个月，应进行一次坠落 试验。试验程序应按说明书规定进行，当试验中梯笼坠落超过1.2mm制 动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2mm 制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠 安全器进行复位。
12、作业前重点检查项目应符合下列要求： 12.1、各部结构无变形，连接螺栓无松动; 12.
2、齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常; 12.3、各部钢丝绳固定良好，无异常磨损; 12.
4、运行范围内无障碍。
13、启动前，应检查并确认电缆、接地线完好无损，控制开关在零位。 电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确 认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表 灵活有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效 能，确认正常后，方可开始作业 。
14、升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1-2m时，应停机试 验制动器的可靠性;当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。
15、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。
16、操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切 断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。
17、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将 梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时， 应立即按下急停按钮;在未排除故障前，不得打开急停按钮。
18、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时， 必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源，暴风雨后，应对升降机 各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。
19、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运 行的控制开关。
20、当升降机在运行中由于断电或其它原因而中途停止时，可进行手动 下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓 慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由 专业维修人员进行操纵。
21、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁 好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。
十三、砼搅拌楼安全操作规程
1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机。
2、操作人员在上机操作前，应仔细检查砂、石、输送系统、空气输送系统、水泥及水输送系统，砼搅拌机构，配料机构及各电子秤是否正常，有无妨碍机械正常工作的异物，确认正常后方可上岗操作。严禁酒后上岗操作 。
3、砼搅拌楼正式作业前，要对各系统进行空载试运转五分钟，确认一切正常后，才可正式进行砼搅拌作业。 3.1、开动空气压缩机送气; 3.
2、检验电子秤;
3.3、开动砂、石、输送系统试运转; 3.
4、开动水泥输送系统试运转; 3.5、启动砼搅拌桶试运转; 3.
6、输水系统上水试运转; 3.7、各气顶动作试运转; 3.
8、除灰、吸尘系统试运转;
4、砼搅拌楼正式作业前，各机构系统工作前，砼搅拌桶倾倒砼时，要首先发出戒备信号，引起各有关人员注意，再进行各机构系统的动作。
5、砼搅拌楼操作人员，要严格按照“砼浇注通知单”要求的配合比进行配料，并记录所搅拌生产的砼体积。
6、操作人员在工作岗位上，必须集中精力，精心操作，无关人员不得进入操作室。砼搅拌楼工作时，严禁操作人员谈笑、看书或擅自离开工作岗位。
7、砼搅拌筒搅拌过程中严禁停机，如遇到突然停电或机械发生故障时，应设法把砼搅拌筒内的砼清除干净，防止砼凝固于搅拌筒内。
8、多班连续作业，操作人员应做好交接班手续，并详细交待机械工作状况，安全注意事项及所要求的砼配合比等情况。
9、砼搅拌楼任一系统或机构发生故障，影响安全运行，应立即停机检修，严禁“带病”工作。搅拌楼运行中，严禁检修。检修时要悬挂检修牌，并派专人监护。
10、砼搅拌楼停止作业时，各机构和系统要恢复非工作状态后，关闭所有电源开关，冬季作业要排净剩余水。做好防火、防盗、防冻等安全措施。
十四、混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程
1、搅拌机应安置在平整坚实的地方,用支脚筒或支架架稳,不得以轮胎代替支撑.
2、开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转下沉后方可进行工作。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好，小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置。
4、机械运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5、在现场检修时应固定好料斗，切断电源，人员进入滚筒时，外面应有人监护。
6、运转中遇突然停电，应将电源开关断开。在完工或因帮停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。
十五、喷浆机安全操作规程
1、石灰浆的密度应为1.06-1.10g/cm3。
2、喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。
3、喷嘴孔径宜为2.0-2.8mm;当孔径大于2.8mm时，应及时更换。
4、泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。
5. 作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。
6.长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。
十六、混凝土切割机安全操作规程
1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛，操作时不得带手套。
4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
十七、钢筋切断机安全操作规程
1、机械运转正常后方可断料，断料时手与刀口的距离不得小于15cm。活动刀片前进时严禁送料。
2、切断钢筋不得超过机械的负载能力，切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。
3、切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致，切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4、切断机旁应设放料台。机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。
5、工作完毕后，切断电源，清理钢筋头及杂物。
十八、钢筋弯曲机安全操作规程
1、弯曲钢筋前必须根据待弯曲钢筋直径的大小选择好应用的工具。
2、弯曲钢筋直径A3：26-40mm;Ⅱ级螺纹钢;26-36mm时工具选用和按装置位置应适当。
3、同时弯曲根数较多、较长的钢筋时，应以架子支持。
4、钢筋应贴紧挡板，并注意放入插头的位置和回转方向。
5、弯曲长钢筋时应有专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向外侧。
6、钢筋调头时，应防止碰撞，更换插头、加油以及清理等工作必须在停机后进行。
十九、钢筋挤压连接机安全操作规程
1、从事钢筋压接工作的工人必须经过技术培训，班组成员应相对固定。
2、出厂时，调定的工作压力不得任意提高。
3、油泵工作介质为20号液压油，环境温度低于10℃时，可使用液压油，环境温度高于40℃时，可使用30号液压油。
4、油箱的液面应保持在油标的中心线上，以防油泵吸空，加油时，应用120目滤网滤去新油中的杂质。经常使用时，一般每一个月清洗一次滤油器，三个月清洗一次油箱，同时，更换新油，当滤压油混蚀带黄时，必须更换新油。
5、电动机起动前，需将换向阀手柄置于中间位置或将截止阀打开。
6、高压油管使用时，应避免打折和出现急弯，接胶管时需将胶管完全插入接头后，再拧紧螺母。
7、油泵带压工作时间不得拆卸接头管路及压力表，有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行校验。 7.1、新挤压机投产使用前; 7.
2、旧挤压机大修后; 7.3、油压表受损或强烈振动后;
7.4、套筒压痕异常，且查不出其它原因时; 7.
5、使用期超过一年; 7.6、挤压接头超过5000个。
二
十、水磨石机安全操作规程
1、水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%--80%时进行磨削作业。
2、作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。
3、电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。
4、在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。
5、作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。
6、作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。
7、更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1-2h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。
8、作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。
二十一、冷镦机安全操作规程
1、应根据钢筋直径，配换相应夹具。
2、应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。
3、启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。
二十二、载重汽车安全操作规程
1、载重汽车驾驶人员必须经过专业技术培训，并经安全规程及实际考试合格，取得驾驶证后，方可独立驾驶，学员不得单独驾驶。
2、装载物品应捆绑稳固牢靠。轮式机具和圆筒形物件装运时应采取防止滚动的措施。
3、不得人货混装。因工作需要搭人时，人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内。严禁攀爬或坐卧在货物上面。
4、拖挂车时，应检查与挂车相连的制动气管、电气线路、牵引装置、灯光信号等，挂车的车轮制动器和制动灯、转向灯应配备齐全，并应与牵引车的制动器和灯光信号同时起作用。确认后方可运行。起步应缓慢并减速行驶，宜避免紧急制动。
5、运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定，并应备有性能良好、有效期内的灭火器。途中停放应避开火源、火种、居民区、建筑群等，炎热季节应选择阴凉处停放。装卸时严禁火种。除必要的行车人员外，不得搭乘其它人员。严禁混装备用燃油。
6、装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有减轻货物振动的软垫层。装载重量不得超过额定载重量的70%。装运炸药时，层数不得超过两层。
7、装运氧气瓶时，车厢板的油污应清除干净，严禁混装油料或盛油容器。
二十三、平板拖车安全操作规程
1、驾驶员必须严格执行交通规则和交通管理部门的有关规定，服从交通管理人员的检查、指挥。驾驶员和随车装卸人员应严格遵守本规程。
2、出车前应检查制动部件和各种安全部件是否正常，拖挂装置和安全护网是否完好，确认一切良好后方可出车。
3、平板车装卸前，平板应停放在宽敞、平坦和坚实的路面上，不得在高压线附近装卸车。
4、跳板和搭木搭接必须牢固可靠，驾驶和装卸人员均应认真检查，装卸前平板车应用三角木垫牢，如荷载较大时，必须将搭接跳板的架凳垫实，跳板的坡度应在规定范围内。
5、装卸车时，必须有专人指挥，装载物体重点应合理。主梁与轮胎受力应均衡，避免上车调整，上下车动作应平稳，禁止在跳板上转向。
6、开车前驾驶员应认真检查所装物体的绑扎合理牢固后方可开车。装运构件时，禁止物体上乘人。
7、运输超高物件时，必须有专人指挥，如遇有障碍物时，应立即用信号通知驾驶员，采取措施后方可通行。
8、装运超长、超高和超宽物体时，白天应在物体顶和尾部悬挂红旗标志，夜间挂红灯标志。
9、荷重上下坡应提前换档，不得中途换档，不得高速行驶，避免紧急刹车和急转弯。
10、荷重停车过夜，平板应垫起或用千斤顶顶起，以减轻轮胎压力，防止变形。
二十四、皮带输送机安全操作规程
1、固定式皮带送机应安装在坚固的基础上;移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称揳紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。
2、启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。
3、启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。
4、数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。
5、加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。
6、作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。
7、作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业。
8、输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。
9、调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。
10、运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。
11、当电源中断或其它原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。
12、作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。
二十五、砼搅拌运输车安全操作规程
1、操作人员必须经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，并取得合格证后，同时应具有驾驶证;方可独立操作或驾驶，学员不得单独操作或驾驶。严禁非本机操作人员操作本机械。
2、每班作业前应全面检查轮胎气压是否正常、发动机油位、水位、(检查时严禁抽烟和使用明火照明)、蓄电池电解液、传动机构、操纵机构、制动器、转向机构、保险等装置是否正常可靠，严禁机械带病作业。
3、操作人员应坚守岗位，精心操作，遵守劳动纪律，不窜岗，不做与工作无关的事，严禁酒后开车。
4、驾驶员必须严格执行交通规则和交通管理部门的有关规定，服从交通人员检查、指挥、驾驶员和随车人员均应严格遵守本规定。
5、在厂内驾驶时，行驶速度不得超过15公理/小时。
6、搅拌车在作业过程中，应经常关注电气仪表指示，信号及发动机工作情况是否正常，杜绝“跑、冒、滴、漏”等现象发生。
7、努力做好机械的“清洁、润滑、紧固、调整、防腐、”十字作业，保持机械完好，确保随时投入使用。
8、做好当班运行记录，清理好操作室等处杂物和污垢，保持安全、文明、清洁、舒适的作业环境。
9、搅拌车作业完毕后，返回停车场地，拉紧手制动器，做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。
二十六、砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程
1、操作人员必须经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，并取得合格证后，同时应具有驾驶证;方可独立操作或驾驶，学员不得单独操作或驾驶。严禁非本机操作人员操作本机械。
2、每班作业前应全面检查轮胎气压是否正常、发动机油位、水位、(检查时严禁抽烟和使用明火照明)、蓄电池电解液、传动机构、操纵机构、制动器、转向机构、保险等装置是否正常可靠，严禁机械带病作业。
3、操作人员应坚守岗位，精心操作，遵守劳动纪律，不窜岗，不做与工作无关的事，严禁酒后开车。
4、驾驶员必须严格执行交通规则和交通管理部门的有关规定，服从交通人员检查、指挥、驾驶员和随车人员均应严格遵守本规定。
5、在厂内驾驶时，行驶速度不得超过15公理/小时。
6、砼泵车在泵送作业时，应经常关注电气仪表指示，信号及发动机工作情况是否正常，液压油泵、操作阀、控制阀、工作油缸、油压表及其管路应无渗漏现象，工作压力正常、动作平稳正确、油温在15℃-65℃范围内。
7、球阀或板阀动作及时，位置正确，推送频率正常，正反泵操作便捷，无漏水、漏油、漏浆现象，搅拌机构工作正常，如有渗漏、卡阻现象应暂停泵送，及时排除故障。
8、做好当班运行记录。工作完毕后，开动混凝土泵，用清水将泵体、料斗、阀箱、砼缸和管路中所有剩余的砼冲洗干净，如作业面不准放水时可采用气洗。单项工程完毕后，返回停车场地，拉紧制动器，做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。
二十七、机动翻斗车安全操作规程
1、操作人员经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后，方可独立操作。
2、机械运行时，严禁进行保养、检修工作。晚间操作时，机械要有足够的照明设备。
3、启动前将变速杆放在空档，启动后检查各仪表情况，中速运转10-15分钟，油压正常、水温达40℃时，进行工作。
4、起步应缓慢、鸣号，注意障碍物，服从指挥，注意行驶路线和地面情况。
5、转弯时必须减速、鸣号，靠右，严禁急转弯。
6、按吨位装载，无安全措施不得超负荷运行。
7、车辆在坑壕边倒料，须设置安全挡板，注意翻斗危险，翻斗内严禁装人和超高物体。
8、驾驶室内按规定坐人，不得超额，挡泥板、牵引装置等部份，一律不得乘坐或站人。
9、车辆行驶速度应在规定范围内。夜间、雨天或道路差的条件下必须减速。任何时候严禁开英雄车。
10、禁止上下250以上坡度，下坡时要低速缓行，不得在坡上停车、换挡、转弯，严禁熄火、空档滑行。
二十八、空气压缩机安全操作规程
1、空气压缩机场所设置应选择湿度小、环境清洁、通风良好、地面平整的场所。四个脚轮应平稳着地，以防机组振动。为了便于保养检查，压缩机的设置位置应离墙30cm以上。
2、空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动起、停装置灵敏，安全阀可靠，并应由专人维护，压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。
3、运转前，应检查空气压缩机油池，若压缩机油池内无油，运转前请加油至油标上限，当油面低于下限时应及时加油，严禁无油运转，必须加注纯正的HS-13空气压缩机油。
4、严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其它空气通路的零件。
5、输气管应避免急弯，打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员。
6、出气口处不得有人工作，储气罐附近禁止进行焊接作业，严禁日光曝晒或高温烘烤。
7、运行中出现下列情况时，应立即停机进行检修：
7.1、气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常;
7.2、发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断; 7.
3、安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。
8、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
9、工作完毕后，切断电源，放出储气罐内的油水和存气，方可离岗。
二十九、发电机安全操作规程
1、发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火器等防火设备。
2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。
3、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。
三
十、电动水泵、潜水泵安全操作规程
1、潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。
2、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
3、潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。
4、启动前检查项目应符合下列要求： 4.1、水管结扎牢固;
4.2、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧; 4.
3、叶轮和进水节无杂物; 4.4、电缆绝缘良好。
5、接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。
6、应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5-3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
7、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
8、经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa的气压试验,检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
9、当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
10、每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。
三十
一、焊接机械安全操作规程
岗前：
1、检查工作场所附件，不可放置易燃物品。
2、检查机械外壳及工作的接地线是否良好。
3、检查初、次级的接头电线是否可靠合格。
4、检查所用的工具是否良好。
5、检查各碳刷是否接触良好。电阻调整器是否已拉到零的位置。 岗上：
1、合闸或拉开电源闸刀时，应带干燥的手套，身体应站在侧旁。
2、如温升超过铭牌规定，有异常声响，禁止使用。
3、焊机电流大小应按铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷使用。
4、二次回路不得短路，停焊时应及时切断电源，防止烧坏焊机。 5更换焊条，必须带绝缘手套，不得站在焊接物上，以防触电。 岗后：
1、不切断电源不走。
2、不扑灭焊接余火不走。
3、不做好机械“十字作业”不走。
4、不收好工具，不将焊线分别盘好不走。
5、发现焊机损坏，不及时报告不走。
三十
二、交流电焊机安全操作规程
1、电焊机使用前必须仔细检查一次线、二次线、接地线和其它部件连接是否牢固，以保证接触良好。
2、调节变压器即改变电流大小时，必须使用手柄。移动电焊机时，不得用电缆线进行拖拉。
3、调节电焊机电流大小，应按铭牌规定值与暂载率执行。有异常声响时，应立即停止使用。
4、露天使用的电焊机应设法在干燥的场所，并应有棚遮蔽，电焊机外壳必须接地，不得多台焊机串连接地。
5、工作完毕后，必须切断电源，将地线与二次线分开盘放。
三十
三、直流电焊机安全操作规程
1、长期未用的电焊机及新电焊机启动前，用摇表检查绝缘是否良好，接地部分有否腐蚀、转子、转动是否灵活。
2、第一次启动，必须检查转子的旋转方向是否正确，合闸时应戴绝缘手套，身体应站在侧旁，以防电击。
3、电焊机启动后，应检查碳刷与换向情况，如有大量针头状、黄色的火环或是绿白色的火花时，排除后方可施焊。
4、换向器表面不应有油污和灰尘，保持清洁。
5、夹碳刷合的边缘，不许接触换向器表面，至少要有2-3m/m的距离，因此，应随着碳刷的磨损随时调整其位置。
6、电焊机电流大小应按铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷运行。
7、在潮温处工作，不可用手触摸电焊机的导线部分，以防触电，工作完毕，切断电源，如遇停电，也须关闭电源。
三十
四、ZX7--400B弧焊电源安全操作规程
1、ZX7--400B弧焊电源采用3相4线制380VAC/(50-60)HZ入线。请一定将黄/绿双色保护线接入电源安装现场的保护接地端。
2、适当选择相线顺序，建议使风机工作在抽风状态(风向为前入后出)。
3、焊接操作现场禁止存放易燃易爆物品。
4、施工现场应有安全防火设施，具备良好的通风条件。
5、焊接操作者应是经过专业培训的熟练工。
6、先接通控制电路，后接通主电路，即先将SW1置“ON”再将SW2置“OFF”。
7、先切断主电路，后切断控制电路，即先将S W2置“OFF”再将S W1置“OFF”。
8、预置焊接电流、推力电流、引弧电流及S1开关状态。
9、如接入摇控器，电源自动转入摇控工作状态，前面板上的焊接电流，推力电流调节自然失效，只能通过摇控器上的相关旋钮调节，引弧电流仍在前面板上调节。
10、为方便焊接操作，焊接电缆线横截面积的基本配置为35mm2(铜)。安全使用的载流量最大为170A。如果超过此电流使用，用户应按照5A/ mm2的电流密度适当增加焊接电缆的横截面积。
11、不同的焊条直径推荐使用相应的焊接规范。
三十
五、对焊机安全操作规程
1、对焊机应放在干燥的地方并放置平稳牢固，对焊机应可靠接地，导线应绝缘良好。
2、焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，用气压和液压传动的夹具系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。
3、操作时应戴防护眼镜及手套，并应站在橡胶绝缘垫和木板上，工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品并应备有灭火器材。
4、对焊机开关的接触点、电极(铜头)应定期检查维修，冷却水管应保持畅通，不得漏水，冷却水的温度，不得超过40℃。
5、焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应注意火花烫伤，已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。
6、冬季施工，应做好防冻工作，工作完毕应将机内冷却水排尽。
三十
六、埋弧焊机安全操作规程
1、作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
3、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
4、软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
5、作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
三十
七、气焊(割)设备安全操作规程
1、一次加电石10kg或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站(房)，由专人操作。乙炔站与厂房及其它建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》(GB50031)及《建筑设计防火规范》(GBJ16)的有关规定。
2、乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。
3、乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于10m。
4、电石的贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。
5、搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。
6、电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。
7、使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。
8、乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80℃。对水入式发生器，其冷却水温度不得超过50℃;对浮筒式发生器，其冷却水温度不得超过60℃。当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。
9、使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面积应为内筒底面积的60%以上。
10、乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏，并应悬挂“严禁烟火”标志。
11、碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不采用明火照明。
12、氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa;乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300 kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管不得使用。
13、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物体压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。
14、氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。
15、开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49 kPa以上的剩余压力。
16、未安装减压器的氧气瓶严禁使用。
17、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。
18、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关阀乙炔阀，再关闭氧气阀。
19、在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。
20、当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。
21、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。
22、冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。
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