压缩机组仪表施工质量控制

2022-09-10

大型压缩机组广泛应用于石油化工行业中, 不仅可以输送天然气、氢气、氧气、乙烯、丙烯等等生产过程中的原料、产品, 也担负着提供维持现代化生产装置运行的自动化仪表系统所需的仪表空气。可以说大型压缩机组是石油化工生产的核心设备之一, 是装置是否能投产, 是否能稳定生产的必要条件之一。作为压缩机组的重要组成部分, 压缩机仪表系统的施工的质量直接影响着压缩机的试车、运行稳定性。

1 安装前期的质量控制

为了保证压缩机组仪表系统的安装质量, 需要在安装工作开始前做大量的准备工作, 主要体现在以下几个方面:

(1) 严格审查施工单位的资质以及施工人员的资质, 必须符合国家规定的机电安装资质要求。具有同类机组安装经验的单位和施工人员优先考虑。

(2) 检查施工机具是否配备齐全。

(3) 检查施工标准仪器是否审查标定, 审查标定的日期是否在有效期内。

(4) 压缩机组仪表到货后, 分类别、分型号做好标识妥善保存。有条件的把压缩机组仪表与其他仪表分开存放, 更好地避免设备、材料的误领误发, 为后期安装工作的质量提供保障。

(5) 组织施工单位仔细阅读厂家随机资料和设计院图纸, 检查厂家与设计院的设计分界面是否清晰, 设计是否合理。然后组织设计院到现场进行图纸会审和交底。

(6) 配合土建完成仪表桥架、管路的预留空洞;配合管道安装专业做好各种取压、测温点的定位工作。

(7) 仪表安装前校验, 检验仪表经过运输是否还能正常工作, 检查仪表是否满足图纸要求, 附件是否齐全。

(8) 设备、管道安装开始后, 及时实地勘察仪表桥架走向、仪表及仪表箱布置是否合理, 如果原设计位置不便施工和维护, 提前与设计沟通解决。

(9) 根据图纸检查施工队伍预制的仪表盘柜、箱、桥架等所需的安装支架、底座等。

2 仪表安装过程中的质量控制

仪表安装工作遵循的一般原则:先地下后地上;先装设备后配管配线;先两端 (控制室、现场仪表) 后中间 (电缆, 导压管) 。安装过程中, 仔细检查, 严格把关, 质量第一。压缩机仪表安装的主要注意事项如下:

(1) 温度仪表, 压缩机内部的热电阻的三线在接入温度变送器时, A, B, C位置不要接错。注意压缩机各级出、入口温度仪表的插入深度应满足规范要求, 至少插入管道直径的1/3。

(2) 压力仪表, 压缩机的压力测量主要为润滑油供油压力和压缩机各级出入口的压力测量, 安装时注意导压管以及导压管路上的阀门压力等级应与图纸一致, 因为压缩机各级压力不同, 相应的管路、阀门压力等级也不一样, 不能混用。导压管压力测试的程序应严格按照自动化仪表工程施工及验收规范要求进行。

(3) 流量仪表, 流量不能装反, 检查管道专业配管时, 流量计所需直管段的长度是否满足规范要求。

(4) 液位仪表, 液位仪表主要包括冷却器上的液位开关和电机的漏水开关, 液位开关有二线制, 三线制, 四线制, 而四线制液位开关的供电又分为24V DC和220V AC两种。因为液位开关形式多样, 压缩机控制系统与液位开关不匹配的现象时有发生, 安装时需仔细阅读控制系统和液位开关的说明书。

(5) 振动、位移、转速探头, 压缩机运行过程中, 振动、位移、转速是判断压缩机是否正常运行最重要的参数之一。不同类型的探头外观几乎一致, 安装时注意区分型号, 而且要与前置放大器成套安装。将探头拧入机体外壳预留螺纹连接孔。拧入时应缓慢推进, 当手感到有障碍感觉时应停止拧动。利用探头外壳螺纹距粗调探头端面与轴表面的间距。然后, 接线送电并稳定一会儿, 再做进一步细调, 测量前置放大器的输出电压并观测监控仪的示值是否符合要求, 一般为-9V到-10V, 直至符合要求为止。探头定位后, 应通过锁紧螺母对探头进行紧固, 拧锁紧螺母时应缓慢加力, 并观察前置放大器输出电压和监控仪是否变化, 若发生变化, 则重新对探头进行定位。探头端面与轴表面的间距一般约为1.5mm左右。

(6) 控制阀, 控制阀主要有压缩机入口导叶和防喘振阀, 回流阀等。检查管道上安装的阀门流向是否与管道流向一致;检查阀门带的电磁阀个数、形式是否满足图纸上的联锁要求。

(7) 仪表盘柜、接线箱, 由于压缩机体积较大, 检维修需要的空间也大, 仪表盘柜、接线箱安装时, 要充分考虑检维修所需的空间, 这是在设计阶段有可能疏漏的地方。仪表盘柜、接线箱安装前, 尽量与业主、设计方多沟通。比如, 冷却器检修抽芯的操作范围内, 不能有任何阻挡, 不能安装仪表箱、支架等。

(8) 电缆敷设时, 应整齐美观, 绑扎牢固, 接线紧固, 标识清楚。接地系统工作接地保护接地分开, 接地电阻满足规范要求。