压力管道监检报告

2022-07-24

由于报告格式复杂，内容要求简要明确，很多人对写作报告，甚是感到苦恼。非常需要一份正确的报告格式范文。以下是小编精心整理的《压力管道监检报告》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第一篇：压力管道监检报告

压力管道监检需提供的资料

特种设备监检需提供的资料

一、压力管道

1、特种设备安装改造维修告知书或接收回执(3份);

2、压力管道设计单位资格、设计图纸及其有关计算书等;

3、压力管道组成件和支承件的质量证明文件;

4、压力管道安装单位资格及质量保证体系;

5、压力管道焊接工艺评定书，焊接人员的资质;

6、无损检测单位的资格及人员的资质;

7、压力管道安装技术特性表(3份、附带电子版);

8、压力管道使用材料一览表(3份、附带电子版);

9、压力管道注册一览表填写完整(附带电子版);

10、压力管道安装质量证明书(3份、附带电子版);

11、压力管道竣工验收技术文件(3份、附带电子版);

12、管线编号有检测公司统一编号;

13、一种介质一套资料;

14、压力管道单线图;

15、委托清单。(检测公司提供标准表格)。

第二篇：压力管道监督检验项目及过程监检说明

一、监检依据：

1、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准;

2、设计文件(设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等)

二、焊接前监检项目及内容：

1、开工告知书

2、压力管道安装安全质量监督检验申报书

3、施工方案

4、焊接工艺评定、焊接工艺卡

5、焊工证原件及复印件

6、无损检测人员资格证书原件及复印件(注：如分包，无损检测单位还须提供《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件

三、材料检验

1、材料检验根据采购和工程进展情况分批进行

2、压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器等压力管道上的全部附件、焊材

3、材料检验

a、施工单位自检记录

b、压力管道元件制造许可证(复印件或传真件)

c、核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性

d、根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械性能抽查

四、焊接过程检验

1、确认首批材料检验合格资料;

2、单线图(含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料汇总等

3、对应单线图的施焊记录和焊检记录

4、无损检查记录

五、热处理记录;

六、强度及气密性试验前检验记录

再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成(核查单线图与实物的一致性等)

七、强度试验及气密性试验

八、如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检所的确认签字。

九、其它项目检查(可确认施工资料)如吹扫、通球、绝热、色标等。

十、竣工验收报告

十一、竣工资料汇总、审查

十二、签发压力管道安装监检证书。

十三、为密切配合工作，保证工程顺畅进展，各单位明确对应人员(业主、施工单位、监理单位、锅检所)。

资料整理要求

要求提供下列资料,且按下列顺序整理

a、资料封面;

b、目录;

c、监督检验报告

d、压力管道安装安全质量监督检验申报书

1、监检联络单汇总(如有);

2、开工告知(附各类资格证：安装公司资格证、焊工、监理单位资格证、无损检测人员及单位资格证);

3、设计说明(如有设计更改，应包含在内)，设计图样应提交审查(可不装订在竣工资料中)，设计单位资格证;

4、合同文件;

5、施工方案(包含管道基本情况);

6、完整的焊接工艺评定(包括：焊接作业指导书、焊接工艺评定报告、各类检验记录、探伤报告、理化试验报告、材料质量证明书)及焊接工艺卡;

7、材料检验记录及质量证明书，应分门别类整理，检验记录中的顺序与附后的材料质量证明书顺序相同。各类材料包括：钢管(或卷板)、焊材、管件(包括制造许可证)、阀门(包括制造许可证)等，;

8、管道安装单线图;

9、各类管道安装记录(例：管架检查、静电检查等)及焊接检验记录，煤油渗透记录;

10、焊缝返修记录;

11、热处理报告;

12、探伤报告;(包括MT、PT、UT、RT);

13、耐压试验前检验记录(8～13项均要与单线图一一对应，且与实物一致;

14、强度试验记录、气密性试验记录，易燃易爆、有毒介质泄漏率计算(例煤气GB6222-2005)等;

15、隐蔽工程检查;

16、工程最终耐压试验;

17、管道吹洗;

18、涂漆、绝热、色标;

19、竣工验收报告(由业主、监理、安装公司共同参与);

如果一项工程中包含有多种介质，则可以编制共性文件及个性文件的方法整理资料，切忌多种介质混杂在一起，造成交工文件整体混乱。

整理方法是将第1～6项及第19项按顺序编制为共性文件，如果整个工程中材料是统一采购，且多种介质的材料规格基本相同，无法分清那个炉号或规格的材料是用在何种介质上，则也可以把第7项也放在共性文件中。

其他各项则按顺序编制个性文件。

安装单位准备压力管道安装监检工作的要求

一、检验前应当提供以下资料供检验人员查阅

1、容器管道安装报装资料，人员及设备资料;

2、技术资料及施工方案，包括：设计总图，设计说明，单线图，受压元件材质证书或合格证(包括管子、管件、法兰、阀门、螺栓、螺母等)，压力管道一览表，焊材材质证明书，安装维修施工方案，耐压试验记录，泄露性试验记录;，

二、现场检验后应当提供安装峻工报告供检验人员查阅

三、安装单位应提供以下监检存档资料

1、设计总图;

2、设计说明;

3、单线图;

4、受压元件材质证书或合格证(包括管子、管件、法兰、阀门、螺栓、螺母等);

5、压力管道一览表;

6、焊材材质证明书;

7、安装维修施工方案;

8、耐压试验记录;

9、泄露性试验记录;

10、安全附件校验报告复印件;

11、竣工报告。

压力管道检验

发布： admin发布时间： 2010-10-08 14:06:47浏览次数： 241次

一、检验依据

《特种设备安全监察条例》

《压力管道安全管理与监察规定》

《在用压力管道定期检验规程》

《压力管道安装质量监督检验规则》

《压力管道安全技术监察规程—工业管道》

二、检验程序

客户报检→业务下达→检验前准备→实施检验→出具检验报告→校核、审核检验报告→签发检验报告→报告盖章发送(出具)。

三、申报材料

1、申请压力管道定期检验须提交的资料：法定检验报检申请(加盖使用单位公章)、特种设备注册登记表、最近一次的在线检验报告和全面检验报告、压力管道安装监检报告(首次全面检验提供)、检验费;

2、申请压力管道安装监督检验须提交的资料：法定检验报检申请(加盖安装单位公章)、检验费、特种设备安装修理改造告知书;

3、申请压力管道修理改造监督检验须提交的资料：法定检验报检申请(加盖修理、改造单位公章)、检验费、特种设备安装修理改造告知书、特种设备注册登记表等其它资料。

四、承诺时限

自收到检验申请之日起2个工作日内与申请者约定现场检验时间。

五、受检单位检验前应做好的准备工作

(一)、申报定期检验需要准备的工作

1、运行参数等技术资料、管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录。历次检验报告;管道重大修理改造方案、改造施工记录、检验报告、竣工图、管道故障处理记录等。

2、检验员认为检验所需要的其他资料

3.全面检验时，应符合下列条件：

3.1将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志;

3.2对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换;

3.3进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定;检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。

3.4内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。

3.5需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清理打磨。

4检验中的安全事项应达到以下要求：

4. 1影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除;

4. 2为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作;

4. 3高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤;

4. 4检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志;

4. 5如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志;

5、要提供符合要求的水源、电源。配备辅助人员现场做好辅助工作(拆保温、开挖、打磨、摆放脚手架等)

6、准备好做压力试验的条件和设备

7、其他临时性工作

(二)、申请监督检验需要准备的工作

1、压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。

2、施工前，必须提供以下资料(原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。)。

3、安装告知书、设计图纸(设计变更等)。

4、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。

5、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。

6、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系;b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件;c、在焊接管理制度、焊接工艺评定(A)、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目;d签字批准的施工组织设计或施工方案(能针对该工程贯彻执行);e各种检验、试验等记录;f材料验收记录。

7、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。

8、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系;b检测计划;c及时提供射线报告和底片。

9、提供压力管道元件(管材(A)、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等)质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证(A)，保留齐全清晰元件表面标识。螺旋管、PE燃气管还需提供特种设备监检证书(A)。提供材料验收记录(建设单位、监理单位、安装单位验收签字盖章)。应按设计及标准要求，明确各元件的数量、规格型号，材质、验收结果等内容。材料代用证明，合金材料需提供复验报告。

10、施工中，及时做好各种检验与试验记录。按照《压力管道监督计划》中A类项目至少提前一到二天通知监检人员施工进度，现场根据记录验证实际工作。该工程的记录要齐全准确。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录(A)、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录(A)、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件校验报告、无损检测报告(注意规程要求建设方、安装方质检人员共同指口，每个焊工、活动口固定口等比例)及射线底片、单线图(准确标明焊、缝位置、焊缝编号、焊工号、无损检测方法及位置、热处理编号等)、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录(需提供试验前按规范标准要求已具备的资料)(A)、吹扫、清洗记录等相关记录。各个受检单位质量管理情况，及到位情况，发现问题处理情况等)。

11、工程结束后，受检单位10日内报送齐全合格的竣工资料(A)(签字、盖章)和自检合格报告(工程概况明确，结论明确，建设方、安装方、监理等部门盖章确认)。安装质量证明书、安装压力管道汇总表。对不能及时提供资料或提供资料不符合要求而无法出具报告的，检验机构概不负责。

12、未尽事宜按照设计及有关规范、标准要求实施。

13、检验人员认为需要做好的其它配合工作，具体请咨询压力管道检验室。

八、联系电话

压力管道检验室：0633—3388617

综合业务部：0633—3388057

压力管道开工告知工作流程

根据《山东省特种设备安全监察条例》有关规定，按照我局邹质监发[2010]1号《关于机构设置及职责界定》的通知要求及市局有关会议纪要精神，为加强压力管道安装环节的监管，从源头上消除、预防事故隐患的发生，经研究制定我县压力管道开工告知工作流程。

一、从事压力管道安装、改造活动的单位(以下简称施工单位)，应当在施工前书面告知县质监部门。从事压力管道的定期维修或者紧急抢修活动的，应当自施工之日起十日内书面告知县质监部门。

二、施工单位备齐申报材料(原件)后，书面提交县局特监科。特监科负责对施工单位提交的材料进行审核。

三、对符合要求的告知材料，特监科对告知材料的复印件(加盖公章)进行存档，同时出具《压力管道安装维修改造现场确认表》;对不符合要求的，书面告知其不符合要求事项，待补充完善后，再提交告知材料。

四、施工单位将《安装现场确认表》联系县局稽查队或食品科(以下简称监管单位)进行安装现场确认。

五、监管单位接到《安装现场确认表》后，应及时对压力管道安装现场进行确认。

1、现场确认符合申报材料的，填写现场确认表并交还施工单位。

2、对经现场确认不符合要求的，监管单位下达特种设备安全监察指令书，限期整改。对逾期未整改的立案查处;对整改完毕并达到要求的，应填写现场确认表，并交还使用单位。

六、监管单位下达安全监察指令书后，应于24小时内将指令书交县局特监科。由特监科及时与市局特监科、特检院汇报，以便进一步采取暂缓备案和安装监检等措施。

七、施工单位持经确认的《安装现场确认表》到特监科办结告知、报验等事项。

我公司今年在我手上刚取完“GC2级压力管道安装许可证”，现将我为公司编制的安装资料表格帖上，供需者参考。

交工技术文件目录

序号技术文件名称页数备注

1工程质量合格证

2液氧工艺管道技术特性

3工程交接检验书

4工程监检证书

5施工方案

6特种设备安装改造维修告知书

7安装竣工报告

8施工图纸审查记录

9安全阀、压力表校验报告

10设计图样审查B类项目确认通知书

11焊接工艺评定A类项目确认通知书

12材料入库B类项目确认通知书

13材料入库验收统计表

14压力试验A类项目确认通知书

15管道系统压力试验记录

16管道脱脂记录

17设备开箱检查记录

18弯管记录

19焊道外观检验记录

20管道焊接工作记录

21管道安装检查记录

22管道吹扫记录

23管道静电接地记录

24管道系统吹扫记录特性25管道特性表

26管道单线图

27特殊人员资格证书(RT和焊工)28信息反馈

第三篇：压力管道设计人员总结报告

工作总结报告

1、公司基本情况介绍

*****有限公司自取证以来，各级压力管道设计人员符合规定要求，共有12名压力管道设计人员，现在具有审定、审核、校核资格的人员2人：张

三、李四，具有审核、校核资格的设计人员6人：赵

一、钱

二、孙

五、王

六、周

七、吴九。

我单位压力管道设计全部采用计算机绘图、CAD出图率100%，压力管道设计软件满足各专业设计工作需要。

二、压力管道设计管理工作情况：

自取证以来，我单位严格按照《压力容器设计管道设计许可规则》的相关要求和我单位《压力管道设计质量保证手册》以及《压力管道设计管理制度》中的压力管道各级设计人员培训考核管理规定、压力管道各级设计人员岗位责任制、压力管道设计条件编制与审查制度、压力管道设计文件编制管理规定、压力管道设计文件更改管理规定、压力管道设计文件复用管理规定、压力管道设计条件图(表)编写制度、压力管道设计文件签署及标准化审查制度、压力管道管道设计文件档案(含电子档案)保管管理规定、压力管道设计文件的质量评定及信息反馈管理规定、压力管道设计许可印章使用与管理规定、压力管道设计工作程序、压力管道设计内部质量审核程序、压力管道设计管理评审程序、不合格设计控制管理程序等规定，严格确保压力管道设计工作的正常运行。近几年来我单位压力管道设计管理的各项制度都得以正常实施。各级设计人员符合条件、注重学习，不断积累工作经验，人人职责明确，能够认真贯彻执行国家的有关技术方针、政策，工作责任心强;我单位对压力管道各级设计人员进行年终考核;严守工作程序，使压力管道设计工作有序进行，确保设计质量，加快设计进度;设计条件编制与审查严格，我单位各专业之间互提、往返的设计条件，其条件表以电子表格的形式放在本单位的局域网上，以利各专业方便使用，认真履行签署与会签的规定。为搞好质量评定，我单位将设计错误类划分为三类，技术性错误、一般性错误和图面错误，各级校审人员在校审过程中，认真填写设计文件校审记录，并根据校审记录情况按规定填写质量评定卡，以保证设计质量，防止已发生的设计错误在设计和制造中重复出现;纸质与电子资料归档齐全，包括图纸、计算书、条件表、校审记录和质量评定，设计文件均为长期保管，重要工程项目设计文件为永久保管;资质印章使用恪守规定，实行专人保管和使用登记。

三、设计人员变动情况

我单位从事压力管道设计人员12人(包括设计、校核、审核人员)，其中2人离职转出、新增补2人，确保总设计人员保持不变，从事压力管道的设计队伍是比较稳定的。

四、设计手段

近几年我单位对压力管道各设计专业的装备(绘图机、传真机、打印机及装订、复制、晒图等)进行了更新，以保证设计成品的顺利完成。对压力管道应力分析软件我单位现已配备GLIFv3.0、DBH等若干套。

五、存在的问题

1、我单位专业设置和技术水平与省内其他较大设计院相比，还存在一定的差距。

2、由于以往的技术储备较少，压力管道标准化、资料信息管理与工程项目对压力管道设计的要求存在一定的差距。

六、2015年工作安排

1、提高设计人员的业务水平，聘请专家讲课，培训一批年青的骨干，继续在设计和管理岗位上宣讲《压力管道安全管理与监察规定》，《压力管道设计单位资格认证与管理办法》等法规，强化全员的质量意识和安全意识。

2、强化质量管理，加强设计控制，对设计成品严格把握设计校核审核审定的各级关口，使压力管道设计成品合格率继续保持100%，确保压力管道运行安全。

3、加强新标准、规范、规程的征订和采购，及时更新标准和规范。

4、对已往完成的压力管道设计文件进行全面复查。

第四篇：压力容器安装监检办事指南

附件2 压力容器安装(组装、修理、改造)监督检验办事指南

一、适用范围

盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1兆帕(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5兆帕升的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2兆帕升(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0兆帕升的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶;氧舱等。

二、提交资料

(一)压力容器安装(组装、修理、改造)质量监督检验时应提交以下资料：

1、压力容器安装(组装、修理、改造)告知回执;

2、压力容器出厂技术资料：

(1)产品质量证明书(对低温度液体[绝热]压力容器、还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等);

(2)竣工图样;

(3)压力容器产品安全性能监督检验证书;

(4)受压元件重大设计更改资料(如有);

(5)高压容器、第三类中压反应容器和储存容器，应提供强度计算书;

(6)装设安全阀、爆破片装置的压力容器，应提供安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积计算书;

(7)进口设备须提供相应《安全性能检测报告》;

3.压力容器安装平面布置图(加油站、LPG站、LPG储存等场站适用); 4. 安装(组装)合同;

5. 安装(组装)施工方案和施工工艺文件;

6. 安装(组装)技术质量管理、作业人员清单及有效证件的复印件;

7. 安装(组装)竣工资料及相应的安装质量证明书;

8.其他必需的检验报告和使用登记证书复印件;

(二)修理、改造监督检验应提交以下资料：

1.压力容器修理、改造告知回执;

2.压力容器出厂技术资料：

(1)产品质量证明书(对低温度液体[绝热]压力容器、还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等);

(2)竣工图样;

(3)压力容器产品安全性能监督检验证书;

(4)受压元件重大设计更改资料(如有);

(5)高压容器、第三类中压反应容器和储存容器，应提供强度计算书;

(6)装设安全阀、爆破片装置的压力容器，应提供安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积计算书;

3. 修理、改造合同;

4修理、改造施工方案和施工工艺文件;

5. 修理、改造技术质量管理、作业人员清单及有效证件的复印件;

6. 修理、改造竣工资料及相应的修理质量证明书;

7.其他必需的检验报告(含缺陷检验报告)和使用登记证书复印件;

三、受理申请

1、本所自受理检验申请之日起10个工作日内安排现场检验;

2、申请单位经办人持技术资料和其他申报资料到本所业务受理室办理检验申请，本所业务受理人员对技术资料和其他申报资料进行初审，将有关数据录入管理系统，确定检验日期，开具《梅州市行政事业性收费缴款通知单》(无损检测及其他检验费待检验完毕后开具)。

四、交检验费(一)交费时间

申请单位应于受理前缴清有关检验费用。

(二)现金缴款方式

见附件4：检验费缴款流程

五、现场监督检验

(一)压力容器安装监督检验前，安装单位必须做好以下准备工作：

1、压力容器外表面和环境的清理;

2、打开压力容器人孔和检查孔;

3、需要进行检验的表面，应彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体。需要进行超声、磁粉、渗透检测的表面其检测区域应当露出金属光泽;

4、需要登高检验的，应搭设脚手架、准备轻便梯等，这些设施必须安全牢固。对离地面 3 米以上的，须搭设脚手架，且应设置安全护栏;

5、能够转动的或者有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠;

6、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验用照明电不超过 24V ，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠;

7、如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志;

8、.安装单位技术质量管理人员等相关人员应到场配合，协助检验工作，并有专人负责检验现场安全监护。

(二)修理、改造监督检验前，修理、改造单位应当做好以下各项准备工作：

1、修理、改造部位表面必须彻底清理干净，其检测区域应当露出金属光泽;

2、对影响检测修理、改造部位的附设部件或其他物体，应拆除;

3、被检容器必须停止运行，处于停机待检状态。且须打开手孔、检查孔、人孔，并将被检容器内部介质排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志;

4、需要登高检验的，应搭设脚手架、准备轻便梯等，这些设施必须安全牢固。对离地面 3 米以上的，须搭设脚手架，且应设置安全护栏;

5、高温或低温条件下运行的压力容器，按照操作规程要求缓慢降温或升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成损伤;

6、能够转动的或者有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠;

7、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验用照明电不超过 24V ，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠;

8、现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志;

9、修理、改造单位技术质量管理人员等相关人员应到场配合，协助检验工作，并有专人负责检验现场安全监护。

(三)检验结束后，检验人员在现场出具《现场检验结束告知单》，若有一般问题将出具《特种设备监督检验工作联络单》，严重问题将出具《特种设备监督检验意见通知书》。

六、整改确认

1、检验人员如现场开具《特种设备监督检验意见通知书》，使用单位应在三个工作日内到我所领取《特种设备监督检验工作意见通知书》的第

三、四联，并在规定的期限内返回处理结果。

2、安全附件过期未校验，使用单位在领取压力容器检验报告时应提供“安全阀检验报告”或“压力表校验报告”原件和复印件(复印件应签署日期并加盖公章)，同时提供《声明书》。

3、压力容器在受压元件存在影响安全运行的缺陷，应由具有压力容器修理资质的施工单位进行修理，并由修理单位进行修理申报手续的办理。

4、压力容器出厂技术资料不齐全，使用单位应将相关出厂技术资料补齐。

5、压力容器操作人员未持证上岗，应参加培训并取得压力容器操作证后方可操作压力容器。

6、快开门压力容器的安全联锁保护装置失灵，使用单位应对保护装置进行修复，确保其安全联锁联动功能灵敏可靠。

七、办证、取报告

1、本所于检验后10个工作日内出具检验报告;

2、申请单位经办人持(1)《缴款通知单》第二联和《统一票据》第四联(2)安全附件如过期未校验，还应提供“安全阀检验报告”或“压力表校验报告”原件和复印件(复印件应签署日期并加盖公章)及《声明书》到本所业务受理室领取检验报告(证书)及检验资料。

八、不合格处理

对于监督检验结论为不合格的压力容器应停止使用，并根据检验结论说明做出相应的整改或报废处理。

第五篇：压力管道压力等级

5管道压力等级

5.1 设计条件

5.1.1设计压力

5.1.2设计温度

5.2影响管道压力等级确定的因素

5.2.1应用标准体系

5.2.2材料

5.2.3操作介质

5.2.4介质温度及管系附加力

5.3影响壁厚等级确定的因素

5.3.1材料的许用应力

5.3.2腐蚀余量

5.3.3管子及其元件的制造壁厚偏差

5.3.4焊缝系数

5.3.5设计寿命

5.4 常用压力管道器材的设计标准

5管道压力等级

前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。

管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级;

以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。

管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。

压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。

5.1 设计条件

工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。

管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。

最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。

设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。

a. 一般情况下管道元件的设计压力确定

一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相

应工作压力的基础上增加一个裕度系数。

表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定

工作压力Pw(MPa) 设计压力P(MPa) Pw≤1.8 P= Pw+0.18

1.88.0 P=1.05 Pw

※ 当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时，应判断该工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计压力可取此时的最高工作压力，而不加系数。

b. 管道中有安全泄压装置时，

管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。

c. 管道中有高扬程的泵

对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开始启动的短时间内，往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达

到一个很大的值。此时泵的出口管道，其设计压力应取泵的最大封闭压力值。

d. 真空系统

真空系统管道承受的压力就是其外部的大气压力，故其设计压力应取0.1MPa外压; e. 与塔或容器等设备相连的管道

与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。当管道内有较高的液体液柱时，还应考虑该液体静压头的影响。事实上，对于管道来说，其受力要比设备复杂，这是因为它除受介质载荷之外，还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。因此，管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力。

5.1.2设计温度

管道的设计温度: 应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的温度。

最苛刻条件指导致管子及管道组成件最大壁厚、最高公称压力等级或最高材料等级的条件。

设计温度的确定:考虑环境、隔热、操作稳定性等因素的影响，设计温度应略高于由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度。

a. 一般情况下管道元件的设计温度确定

一般情况下为了操作上的方便，在此不妨也采用压力容器的做法，在相应工作温度的基础上增加一个裕度系数(除法兰和螺栓以外)。

表5-2 一般情况下管道元件的设计温度确定

工作温度Tw(℃) 设计温度T(℃) -20350 T= Tw+(5～15)

※当按该原则确定的设计温度会引起管道压力等级或材料变化时，应判断该工作温度是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计温度可取此时的最高工作温度，而不加系数。

法兰、垫片的设计温度不低于最高工作温度的90%;

螺栓、螺母的设计温度应不低于最高工作温度的80%。

b. 夹套或外伴热管道

对于夹套或外伴热的管道当工艺介质温度高于伴热介质温度时，其设计温度按上表选取;当工艺介质温度低于伴热介质温度时，对夹套伴热取伴热介质温度为设计温度，而对外伴热则取伴热介质温度减10℃与工艺介质温度二者的较大值为设计温度;

c.安全泄压管道

安全泄压管道取排放时可能出现的最高或最低温度为设计温度;

d蒸汽吹扫的管道

采用蒸汽吹扫的管道当介质温度高于吹扫蒸汽的温度时，则按介质温度根据上表确定其设计温度。当介质温度低于吹扫蒸汽温度时，应视具体情况而定。例如，按介质温度选取的管道及其元件不能承受吹扫介质的条件时，应适当提高等级以适应吹扫介质条件。

f. 多种工况下工作的管道

同一根管道，如果在两种或两种以上工况条件下工作时，其设计温度应取与

内压(或外压)构成的最苛刻条件下的最高工作温度，并对其它工况进行校核。

f. 临氢管道

临氢操作的管道，在查Nelson曲线时，应取设计温度再加30～50℃作为查曲线的温度参数值。这是因为Nelson曲线为统计值，在邻近曲线下方选材时而出现氢损伤的实例也曾发生过;

g. 带衬里的管道

带隔热耐磨衬里的管道，其金属部分的管道设计温度应经计算或实测确定。一般情况下，宜取250℃作为设计温度;

h. 管系应力计算时

在进行有弹簧支架的管系应力计算时，宜取介质的正常工作温度作为计算参数。

5.2影响管道压力等级确定的因素

除了上述的设计温度和设计压力是管道压力等级确定的基本参数外，还有一些其它因素也将影响到管道压力等级的确定。

5.2.1应用标准体系

不同的标准体系，其公称压力等级系列是不同的，对应的温度-压力表也不相同。或者说，相同的设计条件，而选用不同的应用标准，其公称压力等级是不同的。因此，在确定管道公称压力等级之前，应首先确定其应用标准体系。

5.2.2材料

不同的材料，其机械性能是不同的，那么它们在标准中的温度-压力表上的对应值也是不相同的。因此在确定管道的公称压力之前应首先确定管道及其元件的材料。材料的选用是由设计温度、设计压力和操作介质确定的。

管道中各元件的材料标准往往是不同的，一般情况下，管子用管材，法兰

用锻材，而阀门多用铸材。无论用什么材料标准，它们都应该是同等级的材料，即具有对操作条件的同等适应性和等强度; 注意管材、板材、棒材、铸材的配伍。 5.2.3操作介质

一般情况下，管道的公称压力在对应温度下的许用压力不得超出其设计压力。

对由于管子及其元件失效而将造成严重危害或易于产生重大事故的介质，在考虑其公称压力等级时，不应仅仅按温度-压力表来确定，应适当提高其公称压力等级，即提高其安全可靠系数。SH30

59、SYJ1064标准对此都有详细的规定，例如：

对输送剧毒介质的管道，当采用SH标准体系时，无论介质的操作压力是多少，其公称压力等级应不低于PN5.0MPa;当采用JB标准体系时，应不低于PN4.0;

对输送氢气、氨气、液态烃等介质的管道，当采用SH标准体系时，无论介质的操作压力是多少，其最低公称压力等级应不低于PN2.OMPa，当采用JB标准体系时，应不低于PN2.5MPa;

对输送一般可燃介质的管道，当采用SH标准体系时，其公称压力等级应不低于PN2.0MPa，当采用JB标准体系时，应不低于PN1.6MPa。

5.2.4介质温度及管系附加力

许多法兰标准都给出这样一个注释:其温度-压力表的对应值是指法兰不受冲击载荷的对应值。事实上，法兰遭受外部管道给予的弯曲、振动、温度循环等附加载荷时，都将影响其密封性，甚至影响到强度的可靠性，此时应将这些外部载荷折算成当量介质压力来确定管道所需的公称压力。

给予法兰的弯曲载荷主要是由管系的热胀冷缩引起的。一般情况下，对于PN2.0等级的法兰，当其工作温度大于200℃时，或PN5.0及以上等级的法兰在工作温度大于400℃时，均应考虑管系对法兰产生的附加载荷的影响，否则应提高管系的公称压力等级。

5.3影晌壁厚等级确定的因素

5.3.1材料的许用应力

材料的许用应力是指材料的强度指标除以相应的安全系数而得到的值。材料的机械性能指标有屈服极限、强度极限、蠕变极限、疲劳极限等，这些指标分别反映了不同状态下失效的极限值。为了保证管道运行中的强度可靠，常将管道元件中的应力限制在各强度指标下某一值，该数值即为许用应力。当管道元件中的应力超过其许用应力值时，就认为其强度已不能得到保证。因此说，材料的许用应力是确定管道壁厚等级的基本参数。

不同的设计标准，选取材料的许用应力值是不同的。对压力管道来说，国内的设计标准是按GB150《钢制压力容器》确定的许用应力值，ASTM材料则是取按ANSI B31.3《Process Piping》标准确定的许用应力值。

5.3.2腐蚀余量

腐蚀余量是考虑因介质对管道的腐蚀而造成的管道壁厚减薄，从而增加的管道壁厚值。它的大小直接影响到管道壁厚的取值，或者说直接影响到壁厚等级的确定。

目前我国尚没有一套有关各种腐蚀介质在不同条件下对各种材料的腐蚀速率数据，因此，工程上大多数情况下仍是凭经验来确定其腐蚀余量的。许多国内外的工程公司或设计院通常都将腐蚀余量分为如下四级: a.无腐蚀余量。对一般的不锈钢管道多取该值;

b.1.6mm腐蚀余量。对于腐蚀不严重的碳素钢和铬钼钢多取该值;

c.3.2mm腐蚀余量。对于腐蚀比较严重的碳素钢和铬钼钢管道多取该值; d.加强级(大于3.2mn)腐蚀余量。对于有固体颗粒冲刷等特殊情况下的管道，根据实际情况确定其具体值。. 5.3.3管子及其元件的制造壁厚偏差

管子及其元件在制造过程中，相对于其公称壁厚(或者叫理论壁厚)都会有正、负偏差，因此在确定管子及其元件公称壁厚时一定要考虑可能出现的负偏差值。各种钢管标准中规定的负偏差值是不完全相同的，GB/T8163《流体输送用无缝钢管》、GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》规定的壁厚偏差值如下：

表5-3 常用标准的壁厚偏差值

材料标准壁厚(mm) 偏差值(%)

GB/T8163 ≤20 +15，-10，+12，-5，-10 GB/T14976 <15 ≥15 +15，-12.5 +20，-15 5.3.4焊缝系数

金属的焊接过程，实质上是一个冶金过程，其组织带有明显的铸造组织特征。一般情况下，铸造组织缺陷较多，材料性能也有所下降。对于有纵焊缝和螺旋焊缝的焊接管子及其元件，相对于无缝管子及其元件来说，工程上常给它一个强度降低系数(即焊缝系数)，以衡量其机械性能下降的程度。其焊缝系数的取值见表5-4

表5-4 焊接钢管的焊缝系数