旋喷桩首件总结范文

总结是在项目、工作、时期后，对整个过程进行反思，以分析出有参考作用的报告，用于为以后工作的实施，提供明确的参考。所以，编写一份总结十分重要，以下是小编整理的关于《旋喷桩首件总结范文》，希望对大家有所帮助。

第一篇：旋喷桩首件总结范文

高压旋喷桩试桩总结

目 录

一、工程简介 ............................................................. 1 1.1工程概况 .......................................................... 1 1.2工程数量 .......................................................... 1

二、试桩目的 ............................................................. 2

三、试桩要求 ............................................................. 2

四、试桩时间 ............................................................. 2

五、施工配置 ............................................................. 2 5.1机械配置 .......................................................... 2 5.1人员配置 .......................................................... 3

六、施工工艺 ............................................................. 3 6.1工艺原理 .......................................................... 3 6.2施工工艺流程 ...................................................... 4 6.3施工顺序 .......................................................... 4 6.4施工工序 .......................................................... 5

七、安全文明施工 ........................................................ 10

八、质量控制 ............................................................ 10

九、施工过程中存在的问题以及处理措施 .................................... 11

十、后续施工注意事项 .................................................... 11

1

一、工程简介

1.1工程概况

高压旋喷桩试桩位于K96+673～K96+722段落上的第48排1～8号桩(里程：K96+720.38)， 47排1～4号桩(里程：K96+719.341),桩长17.5m，桩间距1.2m，共计12根桩。根据施工图设计文件要求，水泥用量不少于200kg/m。试桩时按200kg/m、205kg/m和210kg/m三个水泥用量进行施工，同时水泥用量为210Kg/m的配比另采用水 灰比1:1,0.9:1和0.8:1三种配比分别试桩，桩位布置图见下图。

桩位布置图

1.2工程数量

为了客观有效的总结施工经验，我部设置了对照组进行试验，试验数量见下表：

各配比试桩数量表

1

二、试桩目的

在大面积施工前通过本试桩试验，来确定合理的施工工艺及提杆速度和泵浆压力大小才能满足旋喷桩施工技术参数，由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保大面积施工时高压旋喷桩的施工质量。

三、试桩要求

本项目高压旋喷桩有效桩径不小于50cm，设计水泥用量为200kg/m，处理深度17.5m，采用梅花形布置，间距1.2m。

四、试桩时间

高压旋喷桩的试桩工作于2016年10月23日开始，在2016年10月25日全部完成。

五、施工配置

试验方案报业主和监理单位审核后，按批准后的方案组织实施试桩，并请监理、设计、业主等单位全程监督和指导。具体施工组织如下： 5.1机械配置

施工机械配置见下表：

施工机械配置表

2

5.1人员配置

人员配置见下表：

人员配置表

六、施工工艺

6.1工艺原理

高压旋喷桩，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压设备(包括高压泵和注浆钻机)使水泥浆成为20～25MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度(20cm～30cm/min)渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体(即旋喷桩)。

其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压水泥浆和压缩空气的复合喷射流切削土体;在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样便增加了切削深度，加大了固结直径。

3 6.2施工工艺流程

测量放线场地平整内页准备桩位定位钻机检查钻机就位钻进成孔清孔移钻原材准备试喷插入高喷管原材送检资料记录高喷作业水泥浆制作回灌作业钻机清洗桩基检测

高压旋喷桩施工工艺流程

6.3施工顺序

试桩施工顺序计划从第48排1号桩向9号桩顺序施工，但由于降雨影响场地，同时考虑不同配比，试桩最终确定为48排1号桩到8号桩和47排1号桩到4号桩，详见下图。

施工顺序

4

6.4施工工序

(1)清表

清除原地面杂草、树根等，清除地表20cm耕植土或松散土，并对原地面进行必要的整平夯实。

原地面清表

(2)临时排水设置

场地平整后，于试桩工点四周设置临时排水沟，并与就近永久排水沟渠相衔接，确保雨天作业场地内水流及时排除。

(3)测量放样

清表前先根据设计图纸进行初步放样，确定出场地范围以及原地面高程，现场用木桩作出标记，清表后再次进行测量放样，确定出设计停灰面和场地实际高程之间的关系，进行场地精平后，再次进行测量放样，确定出试桩桩位中心线及桩位处实际高程，现场

5 用竹签作出标记。

(4)钻机就位

钻机安置在设计的孔位上，使钻杆对准孔位中心，偏差不大于5cm。转机就位后，机座要平稳，立轴要与孔位对正倾角偏差不大于0.5o (5)水泥浆制作

使用自动称量拌浆机进行制浆，执行二次搅拌工艺，水泥浆的水灰比为1:1(10根)，0.9:1(1根)，0.8:1(1根)。控制好水灰比，经过自动灰浆机搅拌后的水泥浆，现场测定的水泥浆比重均满足设计和施工要求。

水泥浆制配

(6)钻进成孔

钻杆钻进至设计桩底。试桩段落整平后高程为2.41m，停灰面高程为2.16m，钻孔深度为17.75m。高压旋喷桩钻头管为2.25m，其余每节长度均为2m，钻头管距底部15cm处设两个喷浆口。

第1根桩采用干钻钻进工艺，有次钻孔至设计高程提升喷浆时，发现喷浆嘴严重堵塞不能喷浆，经多次尝试均存在此问题，经现场商议讨论，决定采用带浆下钻工艺，经12根试桩验证，带浆下钻工艺可行，但实际喷浆量多于设计喷浆量，平均超出15%左右。

试桩桩长设计17.5m，现场采用10根钻杆连接，垫木、钻机机架高度之和0.45m，机架至桩底高度为：0.45+0.25+17.5=18.2m，加上喷嘴底钻杆长度15cm，理论需求钻杆

6 长度18.35m，现场实际配置为钻头长度+钻杆长度=2.25+9*2=20.25m，满足桩长要求。示意图如下。

钻孔示意图

(7)提升喷浆

1、喷嘴位于设计桩底标高以下后，即可提升钻杆喷射注浆。工艺为启动高压泵，待泵量泵压正常并达到压力时(现场实际控制为不小于22MPa)，自孔底由下而上进行喷射施工作业，钻杆边喷边提升，每次拆钻杆前，由机长通过对讲机通知泵工关闭高压泵停止送浆;拆卸已提升钻杆1节并组装好钻机和剩余钻杆后，再次启动高压泵进行喷浆作业，钻杆边拆卸边清洗。

7 提升喷浆

2、钻杆正常提升喷浆过程中，以理论喷浆量为依据核定实际喷浆量。当喷浆量过大或过小时，通过调速旋钮对钻杆提升速度进行微调以调整喷浆量。

操作台

3、水泥浆用量 水泥浆用量见下表：

8 水泥浆用量表

备注：由于理论返浆量为经验数据，取值由统计法获取，本表只列出设计的经验取值，未做实际比较;理论用浆量已包含理论返浆量。

4、带浆下钻用浆量分析

我部根据实际钻进情况编制下表：

带浆下钻用浆量分析表

结论：带浆下钻工艺具有可执行性，但遇到坚硬土层钻进困哪时，过于浪费水泥浆。

9 (8)清洗机具

喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，防止凝固堵塞。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

(9)机具移位

施工中及时填写高压旋喷桩施工记录表，成桩完毕后，旋喷机具设备移至下一个孔位，进行下一根桩施工。

(10)试桩数据总结

下钻速度：(0.3~1.25)m/min 提升速度：(20、

25、30cm/min) 水泥用量：( 198~344 )Kg/m 喷嘴孔径：(1.8~2.0)mm 水泥品种：海门海螺P.042.5普通硅酸盐水泥

七、安全文明施工

(1)首件施工标识标牌设置;

(2)作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高压旋喷桩施工时现场作业人员需佩戴防护口罩，防止粉尘吸入过多而导致职业病危害;

(3)施工现场应进行封闭围挡，无关人员不得随意进出，作业人员应着装统一; (4)严禁作业人员在机械设备旁边休息，防止意外事故的发生; (5)设备统一标识、编号，不同类型设备应安排专人进行现场指挥;

(6)水泥等材料在装卸、使用、运输、临时存放等过程中，必须加强管理，采取加盖篷布等遮挡措施，减少扬尘;

(7)试桩完成后，应及时清理现场，按要求做好环境保护;

(8)施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体人员的自觉意识。

八、质量控制

(1)严格执行三检制和报检制，每一道工序经互检、自检、专检合格后，由质检部或技术人员向总监办报检，经总监办检查验收合格后才进行后续施工，同时每一根桩基的施工小票打印后立刻由旁站监理工程师复核并签字确认，确保试桩数据真实可靠。

(2)严格执行领导带班制度，高压旋喷桩试桩全程由项目总工牵头，技术员全程监督，试验室、测量队随时配合测量检测，试桩数据真实记录。

10

按实际情况记录

九、施工过程中存在的问题以及处理措施

(1)存在问题：干钻下钻堵塞喷嘴致使喷嘴不能喷浆。

处理措施：采用带浆下钻。

(2)存在问题：带水下钻可节约水泥浆，保证水泥浆用量不超出设计允许范围，可在下钻过程中会破坏原地质结构，导致原地质结构出现软弱通道，致使返浆量超过设计值，且成桩质量会受一定影响。

处理措施：采用带浆下钻工艺

(3)存在问题：48排第

1、

2、

3、

7、6桩基桩底以上2m范围内带浆下钻钻进极为困难，钻进速度为20min/m，钻进时间较长，浆液耗费量较大。

处理措施：加大钻进压力或者联系设计更改桩底标高。

十、后续施工注意事项

(1)为保证雨天施工作业，施工前应完善临时排水系统。 (2)施工过程中应及时清除地表返浆。 (3)钻机垂直度及机座高程应严格控制。 (4)喷浆提升速度和喷浆量应随时相互验证。

(5)为保证桩头质量，接近停灰面时适当降低提升速度，实际停灰面应适当高出设计停灰面约5cm。

(6)严格控制水泥浆水灰比。

11 (7)提升喷浆出现中断的，再次喷浆时应搭接10cm。

第二篇：钻孔桩首件总结报告

吴起至定边高速公路

首件工程(试验段)

总结报告

合同段 LJ-2

施工单位名称：(盖章)

二○一六年四月十日

钻孔灌注桩首件总结报告

为加强吴定高速公路LJ-2标项目部工程质量管理，确保优质工程质量。我部主体工程已逐步动工，经过项目部精心组织，规范施工，已顺利完成颗颗川大桥右线5#-0桩基施工，作为首件工程既是管理处和工作组对我们施工方案、施工工艺的全面考查，又为我部钻孔灌注桩后续施工提供了一个可行性方案。为更好地做好下一步工作，我部将钻孔灌注桩工程施工技术总结及出现的问题汇报如下：

一、工程概括

颗颗川大桥位于吴起镇房台，桥位跨越U型深谷，深谷约40米，宽度约200米。本桥处于梁台隧道和颗颗川隧道之间，跨越通往周湾镇的地方沥青道路、颗颗川，右幅桥梁跨越石油管线。其中石油管线距离桥墩的最小静距为5米，石油管线有东西向下穿桥梁后，朝北走向。小桩号侧山体地势较缓，大桩号侧山体地势脚都。平均桥高36米，最大桥高46.8米。该桥上部结构为40*4*2m装配式预应力混凝土箱梁和13m钢筋混凝土现浇板，全桥四联，下部结构为桩柱式桥墩和桩柱一体式桥台，基础采用桩基础，桩径2.20m 、1.20m，桩长22-42m。

二、施工组织

1、施工图纸审核完毕;

2、导线复测及施工放样满足精度要求;

3、施工队伍人员、机械设备准备就绪，材料已进场;

4、施工所需路、水、电已布设完成。

三、工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程

四、施工工艺及方法

本工程钻孔桩施工选用冲击钻机，供浆泵选用3PN泥浆泵，吊放钢筋笼采用吊车与炮车配合吊运，导管采用φ300㎜丝扣接头型导管，节长为3米，底节长为>4米。

(一)、施工方法和步骤

1、施工准备

桩位准确放样后修筑工作平台，工作平台高出地面60cm，长、宽在桩位平面尺寸基础上两边各增加3米。平台范围内进行充分压实处理，详细放出桩基位臵，加以保护，确保钻机就位后不被破坏。根据施工所处的季节，合理安排桩基础施工顺序。筑岛材料用粘性土回填，四周用草袋围堰。

2、测量放线

根据设计各桩位的座标，由测量组采用全站仪对各个桩位进行定位放线，埋设护桩，桩位标志应准确牢固，不易破坏和位移。各桩位自检合格后报测量工程师复检，合格后方可埋设护筒。

3、钢护筒制作埋设

护筒采用钢护筒，护筒高度为2.0 m-4.0m，其内径比桩径大40cm以上。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，护筒与桩位中心线偏差不得大于2cm，倾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.30m，或高出地下水位2.0m，护筒固定在正确位臵后用土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土应挖深或换土，在坑底回填夯实﹥0.50m厚度的粘土后再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。

4、钻机就位

钻机就位时，应用枕木支设稳定，防止钻机倾倒或者晃动，事先检查钻机的性能状态是否良好，确定钻机工作正常后，将钻头中心直接对准桩位中心点，保证就位准确，允许误差为：以线路中心线为准，纵向：±50mm;横向+50mm。

5、泥浆制作与外运

泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成稳定层，隔断孔内外渗流，防止缩径和坍孔的作用。 1)泥浆制备

泥浆应选用高塑性粘土或膨润土制备。泥浆制备在泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土450-500kg，以提高泥浆的粘度，实践证明，这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀，沉淀少，性能稳定，能够满足该地层成孔的需要。

泥浆储备量要根据单孔成孔体积来确定制备数量，对于透水性强的漏水地层还要增大储备量，并要在施工现场储备一定的粘土，以应对裂隙发育的风化岩石地层可能出现的突发性漏水。 2)泥浆循环和净化

设臵制浆池、沉淀池并用循环槽连接。施工时采用3PN型泥浆泵，将制浆池的泥浆送到桩孔内。灌桩时，桩孔内的泥浆经溢流池泵到沉淀池，沉淀池的泥浆经净化后流到制浆池，而净化后的钻渣和砂粒用车拉到指定地点。

6、成孔施工

1)钻孔前对各项准备工作进行检查，包括主要机械的安装，固孔泥浆的配臵，冲击钻机中心线与桩位中心重合。

2)开始钻进，护筒内水位应高出地面水位，并低于护筒顶面30cm为宜。开始钻进时采用缓速，使孔壁坚实不坍不漏。

3)钻孔过程中，根据地质情况，确定泥浆粘度，钻进速度等。 4)在钻进时随时跟班检查孔位、泥浆粘度、各层地质、孔深、倾斜度，做好详细记录，交班时详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。

5)钻进达到设计深度后，采用换浆法立即进行清孔作业，泥浆比重达到规范要求。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。清孔后，对成孔的孔深、沉淀厚度和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请工程师进行检查，并填写终孔检验记录。

7、钢筋笼的制作与安装

1)钢筋笼在钢筋加工棚加工，使用钢筋笼滚焊机，智能数控弯曲机加工，分节制造、对接。钢筋笼的直径、长度、钢筋间距、保护层厚度均要符合规范要求，每节钢筋笼连接必须顺直。钢筋笼绑扎顺序是将主筋间距等距离布臵好，待固定住架立筋后，再按规定的间距设箍筋，架立筋与主筋用电焊焊好，并在钢筋笼内增设临时支撑，以免钢筋笼在运输、安装过程中变形。

2)由于钢筋笼比较长，采用专用拖板车将钢筋笼运送至钻孔现场，用吊车起吊安放钢筋笼，起吊时应防止钢筋笼变形，或使用等长钢管托笼起吊，下笼时，为了保证钢筋笼的顺直，每节钢筋笼搭接焊应保证每根主筋中心线重合，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下两截标记互相重合。上、下两节进行错位搭接，同断面接头不大于50%，接头错开100cm以上，钢筋采用5d双面焊或10d单面焊，焊缝应饱满、平整、无气孔和焊渣，钢筋笼下到标高后，用4根φ22钢筋将钢筋笼吊在横槽钢上。安装完成后用护桩校正桩位，确保钢筋笼中心线与钻孔中心线重合。

3)吊入钢筋笼时应对准孔位轻放、慢放，若遇阻碍，可随起随落和正反旋转使之下放。若无效，应立即停止下放。查明原因，进行处理。严禁高起猛落、强行下放。以防碰孔壁而引起塌孔。下放过程中，及时校正钢筋笼中心与桩中心坐标重合，高程与设计高程重合，另外要注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，应马上停放，检查是否坍孔，下放完成后固定钢筋笼防止其上浮。

4)钢筋骨架的保护层按每2米高间距设6个混凝土定位块。

8、下放导管

钢筋笼下放完毕，立即下放导管。导管使用前应试拼装、做水密性和抗拔试验。导管下放前要检查每根导管是否干净、畅通以及止水“O”型密封圈是否完好，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，直径采用30cm，中间节长为3米，底节长为>4米。导管要逐段吊装接长，垂直下放至孔底300-500mm。

9、二次清孔 在安装完导管后，对孔内沉淀层进行测定，若沉淀层大于规定值，采用泥浆臵换法进行二次清孔，清孔的目的是换取孔内泥浆使其达到浇灌砼所要求的泥浆比重，同时清除钻渣和沉淀物，确保桩孔的质量指标符合桩孔质量要求;此外，清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使探测正确，灌注顺利。清孔是钻孔桩施工、保证成桩质量的重要一环。

清孔后泥浆指标要达到设计要求，相对密度：1.03～1.10;粘度：17～20s;含砂率：<2%;胶体率：>98%。孔底沉渣厚度:嵌岩桩不大于0.05m，摩擦桩桩径小于等于1.5m时不大于0.3m。

10、水下混凝土灌注

灌注混凝土：用16T以上吊车配合将导管漏斗安装好，在导管口安装隔水阀，进行混凝土灌注工作。混凝土在拌和场集中拌制，搅拌运输车运至现场，吊车配合连续灌注。灌注过程要注意首批灌注砼的数量应满足导管首次埋臵深度(≥1.0 m)和填充导管底部的需要 V=(ΠD2)/4*(H1+ H2)+(Πd2)/4* h1 V=灌注首批混凝土所需数量; D=桩孔直径; H1=桩孔底至导管底端间距，一般为0.4 m; H2=导管初次埋臵深度; d=导管内径; h1=桩孔内混凝土达到埋臵深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即h1=Hwγw/γc。 砼的坍落度必须控制在180mm～220mm之间，坍落度过小容易使钢筋笼上浮，另一方面对灌注深度和导管埋深要准确掌握，导管最大埋臵深度不大于6m，最小不少于2m。混凝土灌注要连续，应超出桩顶设计标高50cm～100cm。对施工时排出的污水集中排放、集中处理，确保施工环境及河水不受污染，施工现场整洁、干净。。

11、桩头处理

桩身混凝土强度达到70%后，养护7～14天(视施工时的具体情况而定)，采用环切法凿除桩头，用钢筋测定仪测出钢筋位臵，用混凝土切割机环切2道切割带，保证混凝土桩头标高，及桩顶面平整。采用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出。

五、质量、进度保证措施

1、质量保证措施

1)建立完善的质量管理体系及质量保证体系，建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监管制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。

2)严格实行质量责任制实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。 (1)实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。

(2)严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。

(3)坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好末班工序，服务下道工序”。

(4)工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。 3)施工控制中的技术保证

(1)施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。

(2)严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工。

2、施工进度保证措施

1)实行动态网络管理，及时调整劳力、机械、确保工程按时完工。

2)做好材料、机械设备的各项保障工作，它们是完成工期的物质保证;同时狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期的软件措施。

3)根据施工计划，下达日计划、旬施工进度计划、月施工进度计划，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，一旦发现滞后现象，及时、果断地采取弥补措施。

4)加强施工生产调度，合理地安排各项目、各工种、各工序，排除一切干扰，合理安排机械设备、施工材料、人力，最大限度地发挥各职能部门的作用。

5)积极开展劳动竞赛，挖掘施工人员内部潜力，高效完成自己的工作。

6)通过教育、学习，以提高工人的技术及操作水平，进而加快工程进度，确保工期。

六、安全生产措施

1、建立安全保证体系

项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。

2、安全教育和培训

1)对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。

2)在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

3)设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

3、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度 建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施工安全操作规程。

4、各项安全技术措施

1)施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电源接线连接必须规范。

2)现场施工配臵专职安全员，负责现场的安全管理工作，并建立安全保证体系。

3)对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。 4)在设备显著位臵悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。

七、标准化施工、环境保护措施

1、标准化施工措施

1)工地主要入口处设臵简朴方正的大门，门旁必须设立明显的标牌，标明工程建设的基本情况和施工现场平面简图以及施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。

2)现场的各种临时设施，包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆场、临时水电管线，要严格按照施工组织设计确定的施工平面图来布臵，不准乱堆乱放。并设围墙，与四周隔离。 3)现场水、电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。 4)工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理，工完料净场清。 5)对拌和场内的地面应硬化，现场材料要分隔堆放，防止各种材料相互混淆。矿粉、石屑等建筑材料设臵雨棚、简易房等防潮、防雨设施。各种材料、半成品在场内运输过程中，要做到不撒、不漏、不剩，撒落漏掉要及时清理。

6)施工现场的残土和垃圾要适当设臵临时堆放点，并及时外运。 7)针对现场情况设臵宣传标语和黑板报，要适时更换内容，做到及时公布进度和宣传自己、鼓舞士气、表扬先进。

8)现场各种材料要按照施工平面图中规定的位臵堆放，堆放场地硬化平整，并有排水设施，材料堆放按照品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用。

9)怕潮、怕淋、怕晒的材料要有防潮和覆盖措施，易失小件和贵重物品应入库保管。

10)现场使用的机械设备要按施工组织设计规定的位臵定点安放，机身经常保持清洁，安全装臵必须可靠，机棚外干净整齐，视线良好。

11)停放在施工沿线的筑路机械，当日收工时应尽量相对集中，放臵整齐，派人看守。 12)施工操作要规范化。

2、环境保护主要实施措施

重视环保工作，编制实施性施工组织设计，结合设计文件和工程特点，及时提交有关环保设计，按批准的文件组织实施。把施工生产的环保工作作为一项日常工作与施工生产同步进行。 健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜。并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。

加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，增强全体干部职工的环保意识，形成良好的环保习惯，使保护环境成不参建职工的自觉行为。 1)生态环境保护措施

工程临时占地不擅自占用或征用林地、保护沿线古树、不开挖采石取土，材料、废弃物不得于林下堆放，确因建设需要占用林地的，项目施工结束后做好抚育与恢复工作;

临时施工场地的选择与布臵，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦;

施工时尽量避免因人为的因素导致新的山体病害产生，保护自然坡体及植被。边坡做好永久性防护工程。 2)水资源保护措施

施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。 3)大气环境保护措施

施工场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染; 在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密并装量适中不得超限运输。在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取可靠的密封措施。 4)固体废弃物处理

施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放;施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后运至指定地点，此外，工地设臵能冲洗的厕所并派专门的人员清理打扫及定期对周围喷药消毒防蚊蝇滋生、病毒传播;

报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。

第三篇：萝岗高压旋喷桩施工合同书

水泥搅拌桩高压旋喷桩工程劳务承包协议书

甲方：

乙方：

依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则。双方经友好协商，甲方同意将承建的《》施工任务以内部劳务协作承包方式由乙方承包施工，现达成如下条款，共同遵守执行：

第一条工程项目

(一)工程名称：

(二)工程地点：

(三)工程内容:ø600-800双管高压旋喷桩。水泥搅拌桩

(四)承包范围：按甲方提拱的工程施工图纸进行施工。

(五)承包方式：根据甲、乙双方商定，乙方按照包工不包料、不包水电费，包机械、包工期、包安全和包文明施工方式承包本工程(不含税金)。

第二条工程造价

(一)按照第一条的承包方式条件，经甲、乙双方商定，乙方施工的直径600双管高压旋喷桩综合劳务包干单价为、直径800

双管高压旋喷桩单价为，水泥搅拌桩劳务单价为。

(二)高压旋喷桩桩径600，工程量约米。高压旋喷桩桩

径800，工程量约米。水泥搅拌桩工程量约为米

第三条工期

本工程总工期为)起计至

完成最后根桩为止。在履行过程中，根据变更设计影响的工期或甲方

责任、不可抗力等因素所延误的工期，经甲、乙双方签证认可后，则

可顺延竣工日期。

第四条材料供应

工程所需水泥标号应符合设计要求，并由甲方负责购买运到现场。

第五条工程款支付和结算

(一)按工程进度支付。每次甲方按乙方上个月完成工程量的

(二)在乙方完成所有工程后，甲方在7天内付清15%工程余款

给乙方。

第六条双方责任

(一)甲方责任

1、向乙方提供有关施工图、施工技术方案和有关技术资料，同

时做好技术交底工作。

2、向乙方下达施工进度计划和各部位工程工期要求。

3、委派专职施工员负责施工现场的协调管理，解决乙方施工过

程中出现的问题，监督检查施工质量、进度、安全文明施工。

4、负责支付工程进度款和工程竣工结算。

5、协调业主、监理、设计等有关单位的工作关系。

6.负责提供乙方施工人员的生活住宿区，并提供生活用水用

电。

(二)乙方责任

1、严格执行甲方各项规章制度，服从甲方管理。在工期得不到

保证时，应及时增加机械、确保按期完成。

2、乙方收到施工图纸和现场定位后，保证按时开工。

3、按施工技术方案和施工安全规范施工质量、安全管理，并且

乙方在施工期间必须按甲方对工程的要求进行施工。

4、施工中如发现设计错误和严重不合格，应及时以书面方式通

知甲方。

5、施工中因乙方责任造成停工、返工、材料、器材损失等由乙

方承担。

6、按时发放民工工人工资。施工人员人身安全及伙食乙方自理。

第七条工程验收

(一)工程验收按施工图及说明书、图纸会审记录、有关变更的

书面文件、国家颁发的施工质量验收规范、质量检验标准为依据。

(二)隐蔽工程在乙方自检后填制记录表(范围、数量、质量等)，持表通知甲方检查。甲方接通知后两天内会同监理、建设单位等有关

部门到场验收，经检验合格并符合设计要求时，由双方签字后进行下

一工序的施工。

(三)工程(旋喷桩)竣工后的三天，由乙方整理施工记录完整

资料，通知甲方进行验收，直至质量符合要求为止，并按最后验收合

格的工期为竣工日期。

第八条争议解决方式

发生纠纷时，双方协商解决，协商、调解不成时，报请施工所在

地劳务经济仲裁委员会仲裁。

第九条其它

1、文明施工：乙方在施工时，每道工序都应做到工完、料净、场

地清爱惜公物，不准任意乱用或损坏，否则按价赔偿。

2、因乙方自身原因违约，给甲方造成的一切损失应由乙方承担赔

偿责任。

3、乙方在施工中因自身原因或进度达不到甲方要求，乙方中途自

动提出退场，甲方有权单方结算给乙方已完工程量的50%，剩下50%

作为补偿甲方损失费用。

4、乙方应确保工人工资每月须按全额发放，严禁施欠工人工资，

甲方有权监督和检查工人工资发放情况，如有拖欠，甲方有权直接发

放(费用直接从乙方计量款中扣除)，特别是各种节假日期间，避免因

拖欠工人工资而引发事端影响到企业信誉。乙方人员的伙食概由乙方

自理。

5、乙方在本工程中所发生的一切纠纷和债权、债务、均概由乙方

负责，不得以任何理由牵涉甲方或围闹项目部，极力维护甲方公司的

信誉。

6、乙方对外的一切全称必须以甲方名义。

7、工程款支付必须由本协议承包人亲自出具收款收据并签名给甲

方。

8、双方来往工作联络以书面文书为准。在施工过程中遇到各种非

抗力因素造成困难时，双方应尊重事实，友好协商，互谅互让解决好，真诚合作把工程做好。

9、本协议未尽事宜，甲乙双方另商补充协议，具有同等效力。本

协议在实施过程中，如发生双方争议时，由劳务仲裁委员会仲裁。

10、本协议正本一式两份，甲、乙双方各执一份，具有同等法律

效力。

11、本协议自双方代表人签名之日起生效，直至工程完工验收合

格，双方办理完结算确认手续并付清余款后自行失效。

12、本劳务协议内容复印无效。

甲方： 已方：

甲方代表：乙方代表：

联系电话：联系电话：

二〇一三年五月二日

第四篇：监理首件总结

前山河特大桥桩基首件工程

监理工作小结

一、前言

施工单位遵照设计要求，前山河特大桥桩基进行了首件工程施工，首件为左幅26#-3。从开孔钻进、钢筋笼制作安装、终孔清孔、混凝土灌注等工艺，摸索出一套既符合规范、设计，又能满足港珠澳大桥施工质量要求的钻孔桩施工工艺和施工方法。首件桩基施工的全过程，在业主、监理、设计代表的现场监管下，于2013年9月26日顺利完成。

二、首件桩基施工监理回顾

第二总监办对前山河特大桥桩基首件工程的施工高度重视，开工前对首件工程的施工方案进行了全方位的讨论制定。对原材料的进场前取样、试验检测，对配合比的适配、试件的抗压检测，都严格履行的监理职责，随机抽样、跟车送检和平行试验等工作。

按照监理程序要求，严格履行了开工报审制度。现场监理工程师严格按监理程序，从钻机就位开钻、钢筋笼制作安装、终孔检测、混过凝土灌注等每一道工序进行了认真检查核实，经检查合格后进入下一道工序，在混过凝土浇筑过程中全程旁站。

三、施工过程

1、准备工作

钻机就位：根据测量放出钻孔桩中心位置，在钻机的天轮上悬挂锤球，移动钻机，使其准确对位。

护筒的埋设：钻机就位后，根据放出的钻孔桩中心点位，引出护桩。护桩采用直径20钢筋埋设，并用水泥包裹固定。护筒检验合格后，根据护桩调整护筒的位置，护筒的埋设的偏差为30mm，倾斜度0.8%，符合规范要求。

泥浆池的准备：施工现场挖设泥浆池和循环池，泥浆池采用直径48mm钢管和绿网进行封闭。

在准备工作结束、钻机就位并复测桩心位置后，于2013年8月30日上午10：30开始进行钻进。

2、成孔过程

开钻时低档慢速钻进，开钻后一个小时内，利用正循环原理进行泥浆制备，检测泥浆指标:泥浆比重为1.16;粘度为18s，满足使用要求，在钻进过程中，每钻进3m对泥浆比重粘度进行检测，同时与设计图纸核对地质情况。当钻进至45.2m标高为-41.598处进入中风化黑云母斑状花岗岩,2013年9月17日经业主、设计、监理确认并进行变更。变更后桩长45.6m，孔深48.8m，桩底标高为-45.198,较设计桩长缩短4.45m。

3、成孔检测

2013年9月22日上午8：20成孔，我第二总监办监理工程师现场检测，测得实际钻孔深度为48.89m，用检孔器(直径1.8m，长度10m)检查孔径及倾斜度，孔径符合要求，倾斜度为0.9%(满足不大于1%的设计要求)。

4、成孔检查合格后，施工单位下放钢筋笼，钢筋笼接头采用滚扎直螺纹套筒连接，套筒用工作扳手拧紧，施工单位质检部自检后，现场监理工程师检查，经第二总监办监理工程师检验合格后将钢筋笼下放入孔内。最后在钢筋笼最上层的架力筋四周焊定位钢筋，确保在灌注混凝土过程不会移动。钢筋笼吊装好后再次进行泥浆沉淀检测，测得此时沉淀厚度为17cm,组织进行二次清孔，使用比重为1.1的泥

浆按正循环原理进行。

5、钢筋笼下放后，施工单位进行了二次清孔，二次清孔后施工单位质检部对泥浆指标进行自检，自检后上报现场监理工程师检测，测得沉淀厚度为2cm，泥浆比重为1.08，粘度18S,含砂率1.9%。

6、安装导管，施工单位根据导管编号，先下大号码导管，共下导管16节(每节长3m,最后一节长0.5m)，根据护筒顶标高计算导管底部距孔底高度，计算结果为0.3m。导管安装结束后，再次对钢筋笼平面位置进行检测，方法是：对护桩、钢筋笼的最上层箍筋进行交叉挂线，通过垂线复核两个交叉点的相对距离，测试结果为0.6cm。

7、计算首灌混凝土的方量：首批灌注混凝土的数量满足导管首次埋置深度(≥1.0m)要求：

V≥πD2/4×(H1+H2)+πd2/4× h1 =(π×1.82/4)×(0.4+1)+(π×0.32/4)×22.367 =5.1m3

V——灌注首批混凝土所需数量(m3) D——桩孔直径(m)，取值1.8m H1——桩孔底至导管底端间距，实际为0.33m，保守取值0.4m H2——导管初次埋置深度(m)，暂定为1m d——导管内径(m)，取值 0.3m h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度(m),即h1=Hwγw/γc=22.367m

8、混凝土灌注：第一车混凝土(12m3)运至现场，施工单位实验人员与试验监理工程师对砼坍落度进行检测，检测结果为210mm。符合灌注要求。

9、首灌浇筑结束后，进行导管埋深检测，第一次检测埋深为4m，没有对导管进行拆除。

10、随后进行混凝土的正常灌注，灌注过程中保证导管埋深2～6m，现场监理工程师旁站并记录了灌注过程。

11、2013年9月25日23：08开始灌注，到2013年9月26日3:00灌注结束，灌注过程一切正常。

四、施工中存在的问题及今后措施

1、钢筋笼下放的时间过长，影响桩基施工进度。

要求施工单位提高施工速度，对施工人员进行技术培训，缩短钢筋笼连接安装时间，加快作业速度。

2、导管拆除速度慢，并出现卡管。

要求施工单位对施工人员进行岗位培训，缩短灌注时间，以免首盘混凝土初凝前未灌注完成。导管提升时，应尽量让导管位于桩位中心，避免接触钢筋笼发生卡管。

五、结语

前山河特大桥桩基在业主、设计代表的关注和支持下，通过第二总监办监理工程师现场监管把控，施工单位顺利完成桩基首件工程施工。

1、混凝土拌和质量和易性满足施工要求，人员、机械设备投入满足需求，施工工艺可行。

2、钢筋笼制作及安装规范，钢筋尺寸、保护层等在允许偏差范围之内。

3、桩基的施工工艺，施工方法，质量控制均符合施工规范及设计要求，今后的桩基施工均可按左幅26-3#桩基的工艺、方法进行。

第五篇：首件桩基施工总结

延吴高速LJ-6合同段首件桩基施工总结

首节桩基工程概况

我合同段施工的首节桩基为K32+540右幅5-2#。设计桩长24m，钢筋笼长23m，直径1.3m，为摩檫桩。本桥位于黄土冲沟区，桥位原地面处纵坡起伏，横坡很大。地质主要新黄土15.34m、粉质粘土8.6m、圆砾0.06m。首节桩基施工完成后技术总结如下：

一、挖空方法

①、挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦，用1~2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。挖孔土方至少运至井口外2m以外，同时做好弃土方的堆放、整理等文明施工工作。

②、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底支承在设计所规定的持力层上。

二、护壁施工

①、护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。

②、第一节井圈护壁符合下列规定：

(1)井圈中心线与设计轴线的偏差没有大于20mm; (2)井圈顶面比场地高出300mm，壁厚比下面井壁厚度增加150mm。 ③、修筑井圈护壁应遵守下列规定：

⒈护壁的厚度、混凝土强度均应符合设计要求，严格按照桩基配比要求配制。冬季施工时，严格按照冬季加热拌合措施，确保砼出机温度在10℃以上，入模温度在5℃以上;

⒉上下节护壁的搭接长度不小于50mm;

⒊每节护壁均应在当日连续施工完毕，冬季施工时，首节护壁及第

2、3节护壁要采取暖棚等养护措施。以下护壁可采取井口覆盖草垫养护措施;

4护壁模板的拆除宜在24h之后进行; 5发现护壁有蜂窝时，及时补强加以堵塞;

6、同一水平面上的井圈任意直径的极差不大于50mm;直径极值不小于设计桩径。

7、灌注护壁混凝土时，用敲击模板反复插捣;

8、桩位轴线采取在地面设十字线桩控制，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以便挖孔时粗略控制中线。精确控制时将桩控制轴线、高程引导第一层护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤坐中心控制用。用尺杆找圆周，以记住点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。

9、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。挖孔桩结束后，利用探孔器进行桩孔检测。探孔长度为桩径的4倍，直径同桩径大小。

三、钢筋施工

①、钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，严格按照设计设置加强箍，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场搭焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，螺旋箍筋每隔1~1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔2m设置一个Ф16mm耳环作定位垫块之用，钢筋笼外形尺寸要严格控制。

② 、钢筋笼就位，汽车吊运输和吊放入孔内就位。到桩位上部，利用主辅钩在空中翻转，直立扶稳后辅钩机脱钩，全部钢筋由主钩机承担，缓慢落入桩孔内就位，钢筋笼距孔底为2m，采用4根Ф22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。同时根据井口标高，井口距钢筋笼顶部，距离钢筋笼长度推算钢筋笼底标高。确保钢筋底标高符合±50mm的规范要求。

③ 、为防止钢筋在浇筑砼时发生上浮，考虑在井口通过在原地面打桩固定槽钢横担或其他方式固定钢筋笼。同时通过井口固定钢筋笼措施确保钢筋笼的中心轴准确。

④、 钢筋加工和焊接在工棚进行，焊接环境温度不低于-20℃，对焊点适当采取保温措施，维持温度+5℃以上，对焊采用闪光对焊，刚焊完的接头严禁直接接触冰雪，并用岩棉覆盖保温，防止降温太快，发生脆断。冷拉钢筋时温度不宜低于-15℃，当采用可靠的安全措施不得低于 -20℃。

四、混凝土的灌注

①、挖孔桩灌筑混凝土前，先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于31.5mm石子，水泥用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，坍落度为7.5cm，用机械拌制。拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌和物搅拌后的出机温度。为达到要求的砼拌和温度，原料分别加热，加热时应首先考虑加热拌和水，不能满足时将粗细料加热。搅拌站安设2t热水锅炉1个，用于拌和用水加热。砼搅拌时，严格控制砼配合比和坍落度。投料时应用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌后再加水泥搅拌，时间延长50%，砼拌和物的出罐温度在15℃。入模温度6℃。浇筑前要对原材料温度、每盘砼温度、每罐砼温度、入模时温度、浇筑时温度进行检测并做好检测记录。混凝土用罐车运输。混凝土下料采用串桶，桩孔用混凝土导管。混凝土连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过0.5m。大直径挖孔桩分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，振动棒为50型的，每次振捣6个点，先以等边5角形振捣，后在中点振捣，每次振捣为3-5min,直至超过桩顶至少300㎜在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。浇筑结束，立即进行防水土工布及草帘等材料覆盖保护或直接用土覆盖养护。表面浮浆层凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。

②、在灌注过程中，混凝土表面无积水层。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。

③、砼浇筑时，在钢筋笼下口处不得浇筑过快，以防钢筋笼上浮。 ④、灌注桩身混凝土时以留置试块3组。

五、超声波检测安装

1、本座桥桩基的桩径为1.3m，采用SCG50×1.2-QY钳压式超声波检测管，设 3根(等边三角形布置)，检测管设在主筋内侧用铁丝绑扎牢固，声测管底部位于桩基底部。施工时检测管顶部与底部用钢板封闭，防止混凝土、杂物堵塞管道及恶意破坏，检测时再将顶端切开;全线桩基采用桩端后压浆技术，压浆管与薄壁声测管共用，在声测管的底部的压浆孔眼上以采用防止浆液回流的措施，一般情况下应保证在0.6Mpa的外压力下不发生泄露，同时在压浆压力下能将浆液压出去。

2、为保证桩端后压浆施工，声测管底部3cm以上，在侧壁每隔5cm钻孔，孔径为10mm。对称布置，同时在底部钻10mm孔两个，安装前用透明胶带扎紧，确保砼浇筑时不漏浆。

3、在钢筋笼安装的时候要采取措施，保护好声测管的完整性。

六、成品保护

1、桩孔混凝土浇筑完毕，复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，防止弯折钢筋。

七、工艺流程

场地整平——防线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模板浇筑第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——设置垂直输架、安装卷扬机、吊桶、鼓风机、照明设施等——探孔——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩低——对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收——清理虚土。

八、首件桩基浇筑后从在的问题及处理办法：

在浇筑时，因冬季施工，罐车在运输途中，混凝土的温度有所损耗。为在途中防止混凝土的温度损耗，我部采取将罐上裹上一层帆布，采取保温措施。