高压旋喷桩工艺总结

总结是记录某个时期的学习或工作情况，通过系统性分析的方式，编写出详细的书面报告，通过这份报告的内容，可让我们更加了解工作情况。那如何写出科学合理的总结呢？以下是小编整理的《高压旋喷桩工艺总结》，供需要的小伙伴们查阅，希望能够帮助到大家。

第一篇：高压旋喷桩工艺总结

高压旋喷桩试桩总结

目 录

一、工程简介 ............................................................. 1 1.1工程概况 .......................................................... 1 1.2工程数量 .......................................................... 1

二、试桩目的 ............................................................. 2

三、试桩要求 ............................................................. 2

四、试桩时间 ............................................................. 2

五、施工配置 ............................................................. 2 5.1机械配置 .......................................................... 2 5.1人员配置 .......................................................... 3

六、施工工艺 ............................................................. 3 6.1工艺原理 .......................................................... 3 6.2施工工艺流程 ...................................................... 4 6.3施工顺序 .......................................................... 4 6.4施工工序 .......................................................... 5

七、安全文明施工 ........................................................ 10

八、质量控制 ............................................................ 10

九、施工过程中存在的问题以及处理措施 .................................... 11

十、后续施工注意事项 .................................................... 11

1

一、工程简介

1.1工程概况

高压旋喷桩试桩位于K96+673～K96+722段落上的第48排1～8号桩(里程：K96+720.38)， 47排1～4号桩(里程：K96+719.341),桩长17.5m，桩间距1.2m，共计12根桩。根据施工图设计文件要求，水泥用量不少于200kg/m。试桩时按200kg/m、205kg/m和210kg/m三个水泥用量进行施工，同时水泥用量为210Kg/m的配比另采用水 灰比1:1,0.9:1和0.8:1三种配比分别试桩，桩位布置图见下图。

桩位布置图

1.2工程数量

为了客观有效的总结施工经验，我部设置了对照组进行试验，试验数量见下表：

各配比试桩数量表

1

二、试桩目的

在大面积施工前通过本试桩试验，来确定合理的施工工艺及提杆速度和泵浆压力大小才能满足旋喷桩施工技术参数，由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保大面积施工时高压旋喷桩的施工质量。

三、试桩要求

本项目高压旋喷桩有效桩径不小于50cm，设计水泥用量为200kg/m，处理深度17.5m，采用梅花形布置，间距1.2m。

四、试桩时间

高压旋喷桩的试桩工作于2016年10月23日开始，在2016年10月25日全部完成。

五、施工配置

试验方案报业主和监理单位审核后，按批准后的方案组织实施试桩，并请监理、设计、业主等单位全程监督和指导。具体施工组织如下： 5.1机械配置

施工机械配置见下表：

施工机械配置表

2

5.1人员配置

人员配置见下表：

人员配置表

六、施工工艺

6.1工艺原理

高压旋喷桩，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压设备(包括高压泵和注浆钻机)使水泥浆成为20～25MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度(20cm～30cm/min)渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体(即旋喷桩)。

其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压水泥浆和压缩空气的复合喷射流切削土体;在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样便增加了切削深度，加大了固结直径。

3 6.2施工工艺流程

测量放线场地平整内页准备桩位定位钻机检查钻机就位钻进成孔清孔移钻原材准备试喷插入高喷管原材送检资料记录高喷作业水泥浆制作回灌作业钻机清洗桩基检测

高压旋喷桩施工工艺流程

6.3施工顺序

试桩施工顺序计划从第48排1号桩向9号桩顺序施工，但由于降雨影响场地，同时考虑不同配比，试桩最终确定为48排1号桩到8号桩和47排1号桩到4号桩，详见下图。

施工顺序

4

6.4施工工序

(1)清表

清除原地面杂草、树根等，清除地表20cm耕植土或松散土，并对原地面进行必要的整平夯实。

原地面清表

(2)临时排水设置

场地平整后，于试桩工点四周设置临时排水沟，并与就近永久排水沟渠相衔接，确保雨天作业场地内水流及时排除。

(3)测量放样

清表前先根据设计图纸进行初步放样，确定出场地范围以及原地面高程，现场用木桩作出标记，清表后再次进行测量放样，确定出设计停灰面和场地实际高程之间的关系，进行场地精平后，再次进行测量放样，确定出试桩桩位中心线及桩位处实际高程，现场

5 用竹签作出标记。

(4)钻机就位

钻机安置在设计的孔位上，使钻杆对准孔位中心，偏差不大于5cm。转机就位后，机座要平稳，立轴要与孔位对正倾角偏差不大于0.5o (5)水泥浆制作

使用自动称量拌浆机进行制浆，执行二次搅拌工艺，水泥浆的水灰比为1:1(10根)，0.9:1(1根)，0.8:1(1根)。控制好水灰比，经过自动灰浆机搅拌后的水泥浆，现场测定的水泥浆比重均满足设计和施工要求。

水泥浆制配

(6)钻进成孔

钻杆钻进至设计桩底。试桩段落整平后高程为2.41m，停灰面高程为2.16m，钻孔深度为17.75m。高压旋喷桩钻头管为2.25m，其余每节长度均为2m，钻头管距底部15cm处设两个喷浆口。

第1根桩采用干钻钻进工艺，有次钻孔至设计高程提升喷浆时，发现喷浆嘴严重堵塞不能喷浆，经多次尝试均存在此问题，经现场商议讨论，决定采用带浆下钻工艺，经12根试桩验证，带浆下钻工艺可行，但实际喷浆量多于设计喷浆量，平均超出15%左右。

试桩桩长设计17.5m，现场采用10根钻杆连接，垫木、钻机机架高度之和0.45m，机架至桩底高度为：0.45+0.25+17.5=18.2m，加上喷嘴底钻杆长度15cm，理论需求钻杆

6 长度18.35m，现场实际配置为钻头长度+钻杆长度=2.25+9*2=20.25m，满足桩长要求。示意图如下。

钻孔示意图

(7)提升喷浆

1、喷嘴位于设计桩底标高以下后，即可提升钻杆喷射注浆。工艺为启动高压泵，待泵量泵压正常并达到压力时(现场实际控制为不小于22MPa)，自孔底由下而上进行喷射施工作业，钻杆边喷边提升，每次拆钻杆前，由机长通过对讲机通知泵工关闭高压泵停止送浆;拆卸已提升钻杆1节并组装好钻机和剩余钻杆后，再次启动高压泵进行喷浆作业，钻杆边拆卸边清洗。

7 提升喷浆

2、钻杆正常提升喷浆过程中，以理论喷浆量为依据核定实际喷浆量。当喷浆量过大或过小时，通过调速旋钮对钻杆提升速度进行微调以调整喷浆量。

操作台

3、水泥浆用量 水泥浆用量见下表：

8 水泥浆用量表

备注：由于理论返浆量为经验数据，取值由统计法获取，本表只列出设计的经验取值，未做实际比较;理论用浆量已包含理论返浆量。

4、带浆下钻用浆量分析

我部根据实际钻进情况编制下表：

带浆下钻用浆量分析表

结论：带浆下钻工艺具有可执行性，但遇到坚硬土层钻进困哪时，过于浪费水泥浆。

9 (8)清洗机具

喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，防止凝固堵塞。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

(9)机具移位

施工中及时填写高压旋喷桩施工记录表，成桩完毕后，旋喷机具设备移至下一个孔位，进行下一根桩施工。

(10)试桩数据总结

下钻速度：(0.3~1.25)m/min 提升速度：(20、

25、30cm/min) 水泥用量：( 198~344 )Kg/m 喷嘴孔径：(1.8~2.0)mm 水泥品种：海门海螺P.042.5普通硅酸盐水泥

七、安全文明施工

(1)首件施工标识标牌设置;

(2)作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高压旋喷桩施工时现场作业人员需佩戴防护口罩，防止粉尘吸入过多而导致职业病危害;

(3)施工现场应进行封闭围挡，无关人员不得随意进出，作业人员应着装统一; (4)严禁作业人员在机械设备旁边休息，防止意外事故的发生; (5)设备统一标识、编号，不同类型设备应安排专人进行现场指挥;

(6)水泥等材料在装卸、使用、运输、临时存放等过程中，必须加强管理，采取加盖篷布等遮挡措施，减少扬尘;

(7)试桩完成后，应及时清理现场，按要求做好环境保护;

(8)施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体人员的自觉意识。

八、质量控制

(1)严格执行三检制和报检制，每一道工序经互检、自检、专检合格后，由质检部或技术人员向总监办报检，经总监办检查验收合格后才进行后续施工，同时每一根桩基的施工小票打印后立刻由旁站监理工程师复核并签字确认，确保试桩数据真实可靠。

(2)严格执行领导带班制度，高压旋喷桩试桩全程由项目总工牵头，技术员全程监督，试验室、测量队随时配合测量检测，试桩数据真实记录。

10

按实际情况记录

九、施工过程中存在的问题以及处理措施

(1)存在问题：干钻下钻堵塞喷嘴致使喷嘴不能喷浆。

处理措施：采用带浆下钻。

(2)存在问题：带水下钻可节约水泥浆，保证水泥浆用量不超出设计允许范围，可在下钻过程中会破坏原地质结构，导致原地质结构出现软弱通道，致使返浆量超过设计值，且成桩质量会受一定影响。

处理措施：采用带浆下钻工艺

(3)存在问题：48排第

1、

2、

3、

7、6桩基桩底以上2m范围内带浆下钻钻进极为困难，钻进速度为20min/m，钻进时间较长，浆液耗费量较大。

处理措施：加大钻进压力或者联系设计更改桩底标高。

十、后续施工注意事项

(1)为保证雨天施工作业，施工前应完善临时排水系统。 (2)施工过程中应及时清除地表返浆。 (3)钻机垂直度及机座高程应严格控制。 (4)喷浆提升速度和喷浆量应随时相互验证。

(5)为保证桩头质量，接近停灰面时适当降低提升速度，实际停灰面应适当高出设计停灰面约5cm。

(6)严格控制水泥浆水灰比。

11 (7)提升喷浆出现中断的，再次喷浆时应搭接10cm。

第二篇：萝岗高压旋喷桩施工合同书

水泥搅拌桩高压旋喷桩工程劳务承包协议书

甲方：

乙方：

依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则。双方经友好协商，甲方同意将承建的《》施工任务以内部劳务协作承包方式由乙方承包施工，现达成如下条款，共同遵守执行：

第一条工程项目

(一)工程名称：

(二)工程地点：

(三)工程内容:ø600-800双管高压旋喷桩。水泥搅拌桩

(四)承包范围：按甲方提拱的工程施工图纸进行施工。

(五)承包方式：根据甲、乙双方商定，乙方按照包工不包料、不包水电费，包机械、包工期、包安全和包文明施工方式承包本工程(不含税金)。

第二条工程造价

(一)按照第一条的承包方式条件，经甲、乙双方商定，乙方施工的直径600双管高压旋喷桩综合劳务包干单价为、直径800

双管高压旋喷桩单价为，水泥搅拌桩劳务单价为。

(二)高压旋喷桩桩径600，工程量约米。高压旋喷桩桩

径800，工程量约米。水泥搅拌桩工程量约为米

第三条工期

本工程总工期为)起计至

完成最后根桩为止。在履行过程中，根据变更设计影响的工期或甲方

责任、不可抗力等因素所延误的工期，经甲、乙双方签证认可后，则

可顺延竣工日期。

第四条材料供应

工程所需水泥标号应符合设计要求，并由甲方负责购买运到现场。

第五条工程款支付和结算

(一)按工程进度支付。每次甲方按乙方上个月完成工程量的

(二)在乙方完成所有工程后，甲方在7天内付清15%工程余款

给乙方。

第六条双方责任

(一)甲方责任

1、向乙方提供有关施工图、施工技术方案和有关技术资料，同

时做好技术交底工作。

2、向乙方下达施工进度计划和各部位工程工期要求。

3、委派专职施工员负责施工现场的协调管理，解决乙方施工过

程中出现的问题，监督检查施工质量、进度、安全文明施工。

4、负责支付工程进度款和工程竣工结算。

5、协调业主、监理、设计等有关单位的工作关系。

6.负责提供乙方施工人员的生活住宿区，并提供生活用水用

电。

(二)乙方责任

1、严格执行甲方各项规章制度，服从甲方管理。在工期得不到

保证时，应及时增加机械、确保按期完成。

2、乙方收到施工图纸和现场定位后，保证按时开工。

3、按施工技术方案和施工安全规范施工质量、安全管理，并且

乙方在施工期间必须按甲方对工程的要求进行施工。

4、施工中如发现设计错误和严重不合格，应及时以书面方式通

知甲方。

5、施工中因乙方责任造成停工、返工、材料、器材损失等由乙

方承担。

6、按时发放民工工人工资。施工人员人身安全及伙食乙方自理。

第七条工程验收

(一)工程验收按施工图及说明书、图纸会审记录、有关变更的

书面文件、国家颁发的施工质量验收规范、质量检验标准为依据。

(二)隐蔽工程在乙方自检后填制记录表(范围、数量、质量等)，持表通知甲方检查。甲方接通知后两天内会同监理、建设单位等有关

部门到场验收，经检验合格并符合设计要求时，由双方签字后进行下

一工序的施工。

(三)工程(旋喷桩)竣工后的三天，由乙方整理施工记录完整

资料，通知甲方进行验收，直至质量符合要求为止，并按最后验收合

格的工期为竣工日期。

第八条争议解决方式

发生纠纷时，双方协商解决，协商、调解不成时，报请施工所在

地劳务经济仲裁委员会仲裁。

第九条其它

1、文明施工：乙方在施工时，每道工序都应做到工完、料净、场

地清爱惜公物，不准任意乱用或损坏，否则按价赔偿。

2、因乙方自身原因违约，给甲方造成的一切损失应由乙方承担赔

偿责任。

3、乙方在施工中因自身原因或进度达不到甲方要求，乙方中途自

动提出退场，甲方有权单方结算给乙方已完工程量的50%，剩下50%

作为补偿甲方损失费用。

4、乙方应确保工人工资每月须按全额发放，严禁施欠工人工资，

甲方有权监督和检查工人工资发放情况，如有拖欠，甲方有权直接发

放(费用直接从乙方计量款中扣除)，特别是各种节假日期间，避免因

拖欠工人工资而引发事端影响到企业信誉。乙方人员的伙食概由乙方

自理。

5、乙方在本工程中所发生的一切纠纷和债权、债务、均概由乙方

负责，不得以任何理由牵涉甲方或围闹项目部，极力维护甲方公司的

信誉。

6、乙方对外的一切全称必须以甲方名义。

7、工程款支付必须由本协议承包人亲自出具收款收据并签名给甲

方。

8、双方来往工作联络以书面文书为准。在施工过程中遇到各种非

抗力因素造成困难时，双方应尊重事实，友好协商，互谅互让解决好，真诚合作把工程做好。

9、本协议未尽事宜，甲乙双方另商补充协议，具有同等效力。本

协议在实施过程中，如发生双方争议时，由劳务仲裁委员会仲裁。

10、本协议正本一式两份，甲、乙双方各执一份，具有同等法律

效力。

11、本协议自双方代表人签名之日起生效，直至工程完工验收合

格，双方办理完结算确认手续并付清余款后自行失效。

12、本劳务协议内容复印无效。

甲方： 已方：

甲方代表：乙方代表：

联系电话：联系电话：

二〇一三年五月二日

第三篇： 油田专用高压闸阀工艺改进

采油井口装置(采油树)用闸阀是油田用量最大的专用闸阀，在闸阀制造过程中，阀体静水压强度试验和密封性能试验合格率太低(30%～70%)，并长期困扰生产厂。本文结合我厂的生产实际，就上述问题的症结进行了分析，提出解决办法。

1、毛坯铸造工艺的改进

我厂井口闸阀采用砂模铸钢毛坯，阀体加工过程中，在与阀座配合的内螺纹处经常出现气孔、缩松等铸造缺陷，经对阀体剖面的宏观分析发现，在图1所示的热节区，有程度不同的缩松现象，为解决上述问题，我们对铸造工艺进行多次改进试验。

1)改进浇冒口系统。将设置在阀体两侧圆柱面的浇冒口系统改为如图1所示在阀体底部设置的横直浇口系统;

2)改砂模铸造为熔模铸造;

3)改侧浇法为顶浇法，且使中法兰向下。由于熔模铸造比砂模铸造具有更好的透气性、更快、更均匀的冷却条件，所以组织更为致密。由于钢液从顶部浇入，又是从冒口直接浇入，浇冒口的位置靠近热节区。为铸件创造了极为有利的顺序凝固条件，热节区得到及时的补缩，所以经工艺改进后生产的铸件组织致密，消除了缩松、缩孔等铸造缺陷，产品合格率达到99%以上。

2、提高机加制造精度的措施

密封效果是阀门制造的关键要素。密封问题历来是机械加工行业很难解决的问题，为提高阀门的制造精度，保证阀门密封效果，经过理论研究和生产实践，归纳出以下几点改进措施。

阀体是闸阀生产中最关键的加工件，由于结构的要求，其阀座密封面与中心对称面倾斜3o～6o.对于中小型闸阀的阀体，我们采用卧式车床加辅助弯板工装(见图2)来完成阀座倾斜面的加工。但必须保证让弯板倾斜角度(3o～6o)与阀体的工艺要求一致。同时，更应严格地保证机床中心高与弯板工装中心高重合。允许误差控制在0.02mm～0.04mm之间。此外，阀体在加工过程中需考虑一次压紧、定位的准确性和可靠性。如图2所示，应将靠车床主轴线的重直面视为参照基准，利用弯板垂直面上的楔式槽与楔形块的滑动将阀体一端法兰面找正压紧，分别进行两面加工。此外，阀体在加工过程中，需在车床工装上靠回转盘旋转180o完成两端阀体内腔的加工。回转精度是靠分布在回转法兰两个对称分布的锥形定位销孔的重复定位来保证的。转位误差为0.01mm～0.02mm。

另外，要选择合适的配重与弯板配用。众所周知，车床上弯板工装的静平衡直接影响车床的加工精度和生产效率，所以我们在弯板的配重形状和布局上下了很大功夫，一是尽可能减少配重的回转半径，二是在布局上采用外圆内方的结构、改善圆周方向的动平衡性能，使得机床转速及工件的加工精度尽可能提高。 最后，要保证密封副内各部件的协调加工：

即：阀体与闸板斜度的一致性;阀体与加工阀体弯板斜度的一致性;闸板与车削用斜度盘的一致性;闸板与磨削斜度台的斜度的一致性。

四种一致性之间相互联系、相互制约、相互依靠。四种一致性，我们是以车床弯板的斜度为依据，经多次筛选、磨削出标准斜度板，反过来再用标准斜度板修磨闸板车床用斜度工装，控制好四种一致性，生产率提高了，组装精度得以保证。

除此之外，还应有效地控制阀座的研磨工序，保证阀座表面平面度不低于100:0.01，保证表面粗糙度表面不受划伤、磕碰、研磨砂粒度不均等因素的影响，以达到研磨后的最佳效果，保证阀座的精度。

第四篇：高压管道焊接工艺和质量控制研究论文[大全]

焊接施工是316LMod高压管道安装的重要步骤，焊接过程中由于各种原因，焊缝中可能会出现夹渣、气孔，焊接接头性能质变等问题，影响高压管道的安全。焊接工作中要严格按照工程的实际质量需求编制焊接工艺规程，做好质量控制工作，保证高压管道的安全运行。

1316LMod材料的性能及焊接特点

1.1316LMod材料性能。316LMod是一种强腐蚀不锈钢材料，主要由碳、氮、锰、镍等几种奥氏体形成元素，硅、铬、钼等几种铁素体形成元素以及铁元素组成。常温情况下，316LMod的抗拉强度超过530MPa，屈服强度超过255MPa，50~400℃条件下，316LMod的抗拉强度在530~420MPa左右，屈服强度在145~240MPa左右。尿素生产过程中会产生大量的甲胺溶液、液氨等，高温高压环境下，甲胺溶液对于不锈钢具有极强的晶间腐蚀性，因此，一般的不锈钢材料并不能用于尿素行业。316LMod材料含碳量极低，抗晶间腐蚀能力强，因此在尿素行业中，经常会利用这种材料焊接高压管道。1.2316LMod材料焊接特点。316LMod高压管道的热导率比较小，线膨胀系数比较大，如果选择一般的焊接方法，焊接过程中很容易产生焊接变形，出现晶界贫Cr现象，使得钢材的抗腐蚀性降低。因此316LMod高压管道焊接的方法比较特殊，焊接过程中不需要进行预热，层间温度必须要低于60℃，且焊接接头的冷却速度应尽量的快，为了避免焊条中各种合金元素烧毁，最好选择短弧焊接方式。另外，316LMod管道焊缝中柱状晶体具有很强的方向性，焊接过程中很容易出现低熔点共晶体偏析的现象。因此，316LMod高压管道的焊接方法比较特殊。

2316LMod高压管道焊接技术

2.1焊接工艺方法。就目前来说316LMod管道常用的焊接方法由氩电联焊、钨极氩弧焊等焊接方法。实际的焊接施工之中，现场工作人员需要根据高压管道的管径以及壁厚情况，选择不同的焊接方法。比如，高压管道管径壁厚6mm时，可以选择钨极氩弧焊方式，当高压管道的管径壁厚超过6mm时，可以采用钨极氩弧焊打底焊，利用焊条电弧焊方式填充。2.2焊接工艺参数选择。实际的焊接工作中，通常情况下，选择JQ.HOOCr19Ni12Mo2准1.6mm焊丝即可，焊接电流控制在60~80A，直流正接，焊接电压控制在12~15V左右。焊条主要由CHS022准2.5mm焊条、CHS022准3.2mm焊条以及CHS022准4.0mm焊条等几种，利用不同焊条焊接时，焊接电流、电压、焊接速度都有一定的区别。2.3坡口加工及组对要求。316LMod管道切割时可以选择无齿锯、机械切割等切割方法，一般情况下，需要根据具体的工艺要求，合理选择坡口角度、焊接透度，尤其316LMod高压管道具有管壁厚、热膨胀系数大、导热系数小等特征，坡口选择不当，很容易导致焊接变形问题，一般将坡口角度控制在40°~55°左右较好，坡口倾角最好呈U字型，底部向上缓慢减小，坡口的间隙控制在2.0~2.5mm左右。焊接之前，作业人员要能够利用角磨机将基层焊缝坡口及两侧的锈迹、油污等清理干净，并使用酒精、丙酮等物质将坡口边缘焊接区以及离边缘10mmzu左右的相邻区域清洗干净。坡口加工过程中，要边浇水边加工，水中的氯离子含量需要控制在25mg/L以下，为了保证坡口表面平整光滑，没有毛刺、裂缝等缺陷，需要对坡口进行修磨。同时，焊接过程中保证接焊口组对内壁平齐，内壁错边量小于壁厚十分之一，不超过0.5mm，外壁错边量不超过2.0mm，焊接组对准确性高。2.4316LMod高压管道定位焊。坡口及组对处理完成之后，对坡口进行全面细致的检查，确定没有质量问题之后，可以进行定位焊。定位焊是整个高压管道焊接施工的重要组成部分，定位焊的焊接长度、高度需要根据管道的实际情况进行确定。定位焊要保证焊接没有起泡、裂纹、夹渣等缺陷，为了避免正式焊接过程中，焊接部位无法融合，定位焊起弧及收尾时要做到圆滑过渡。2.5充氩保护316LMod高压管道焊丝打底焊时需要进行充氩保护，采用氩弧焊焊接方式时，需要利用氩气进行管内连续保护，直到两层焊道完成之后方可停止。充氩保护的效果通过焊接接头的颜色进行判断，一般情况下，焊接接头呈现银白色，说明充氩保护效果较好。

3316Lmod管道焊接质量控制

为了保证316Lmod高压管道的焊接质量，焊接施工过程中需要严格按照相关的工艺要求开展焊接工作，加强质量检查，及时发现焊接过程中存在的各种缺陷，制定完善的处理方案，避免焊接工作影响到管道的质量。焊接完成之后必须要及时进行焊接检验。焊接检验内容与管道的管径、壁厚等密切相关，管径壁厚不同，焊接检验的内容也存在一定的区别。当管径小于等于40mm，壁厚小于等于5mm时，焊接检验的内容主要包括外观检验、液体渗透检验、铁素体含量检验几部分。当高压管道管径超过40mm，壁厚大于5mm时，焊接工作分步完成，相应的，焊接检验工作也分步进行。打底焊及第一层填充焊完成之后，进行液体渗透检验、外观检验以及铁素体含量检验，检验结果合格，焊缝没有出现夹渣、裂缝等缺陷后，利用丙酮将坡口表面清理干净，然后进行第二层焊接工作。第二层焊接完成之后，实施渗透检验，如果没有缺陷，利用100%射线探伤方式再次检验。最终焊接完成之后，对整个管道安装工程进行渗透检验、外观检验及100%射线检验，必须要保证管道的安全性。渗透检验过程中，可以选用溶剂去除型着色渗透法，溶剂悬浮显示剂中的有机溶剂渗透能力非常好，显像灵敏度比较高，选择这种溶剂进行检验效果较好。液体渗透检验过程中，管道表面的温度应控制在15~50℃左右，为了保证溶液能够比较彻底的渗透进管道缺陷之中，渗透时间应控制在15min以上。铁素体含量检验时可以选择探头式测量仪器进行，一般情况下，316Lmod高压管道中最大铁素体含量不得超过0.6%。检验过程中以此为标准对管道的合格性进行判断。检验之前，首先需要利用丙酮溶液将检验探头、校验试件、焊缝等清洗干净，保证表面没有油脂、锈迹等污染物质出现，从而保证检验的精度。检验过程中，为了保证探头没有被污染，确保检验结果的精确度，工作人员需要时常清洗。如果发现检验点铁素体含量超标，需要利用砂轮片、丙酮打磨清洗处理之后再次检验，如果依然不合格，需要核对母材、焊材铁素体检验报告，检查是否存在不准确的地方。或者对焊材的使用过程进行检查，及时发现操作不当的地方，予以修复处理。休氏实验检验是评定焊接试件质量的重要方法，具体的操作过程中，现场工作人员必须要严格按照CWCEC工程设计标准8-A10S-95选择试板位置、尺寸，按照一定的要求将焊接工艺评定试件送到对应的实验室之中，由专业的实验人员开展实验过程。整个实验一共经历5个沸腾周期实验，每一个沸腾周期为48h，如果每个周期内试件的腐蚀平均值不超过3.3um，就说明该材料质量合格，满足工程需要。

4结语

316LMod高压管道的焊接对于尿素生产企业有着十分重要的影响，实际的焊接施工过程中必须要加强焊接质量控制工作。焊接施工之前，结合工程的实际情况选择恰当的焊接技术，焊接施工中严格执行相关的工艺规范，将焊接工艺与现场施工控制工作有效结合起来，因此，焊接单位必须要加强焊接全过程的质量控制，严格控制焊接作业流程，规范工人作业行为，并大力加强对焊接作业的全程质量监督和控制，从而更好的确保压力管道焊接项目的质量和水平。从整体层面把握焊接工作，确保焊接质量符合高压管道安装施工标准要求，保证管道安全有效运行。

参考文献：

[1]谢兰贺.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].化工管理，2016(06).

[2]韩海英，,徐立泉，董海洋.316Lmod管道焊接技术与质量控制[J].石油工程建设，2012(05).

[3]多洁才仁.化工金属管道焊接施工质量控制要点[J].中国石油和化工标准与质量，2016(21).

第五篇：世界主要超高压电缆制造商的电缆制造工艺

法国耐克森公司，采用MDCV工艺，导体截面为800mm2，采用不分割导体结构，(800mm2以上采用分割导体结构)，绝缘层标称厚度35.6mm，金属套采用焊接平铝套，外护套采用阻燃PE材料，设计方案为蛇形布置;耐克森公司金属焊接平铝套特点

金属带在水平方向与电缆轴线平行放线,铝带边缘被切开，表面干净而且宽度精确，铝带通过一系列塑料模具而成型与电缆直径相同，电缆由模具导入而不接触铝带，调整铝带形状直到他的边沿紧贴电缆并有一定压力，接缝用激光束进行焊接，焊接处由摄像机进行检查，焊接质量控制系统借助于涡流对任何缺陷进行检测，焊接管通过一系列模具后收缩，电缆及铝管然后通过履带牵引设备牵引，这台履带牵引设备，控制整个生产线线速度。 金属焊接平铝套的优点：

1. 外护套与平滑铝护套通过一个十字机头同时挤出， 2. 这使得金属屏蔽上的护套不可能起皱，

3. 这种紧密联结复合铝—PE护套的弯曲半径可达20倍电缆外径。 耐克森交联聚乙烯电缆结构

1、铜导体→导体屏蔽→绝缘→绝缘屏蔽→膨胀带→铜丝→反扎铜带→膨胀带→铝带→PE护套

2、铜导体→导体屏蔽→绝缘→绝缘屏蔽→半导电带→铝带→PE外护套

3、铜导体→导体屏蔽→绝缘→绝缘屏蔽→膨胀带和铜丝屏蔽→膨胀带→铝套/(铅)带→PE外护套

法国雪力克公司(SILEC)，采用VCV工艺, 导体采用分割导体，金属套铝塑复合综合防水层和铝丝屏蔽结构，绝缘标称厚度为32.0mm。外护套采用阻燃PE材料，设计方案为蛇形布置;具有500kV和400kV级 XLPE电缆供货业绩主要分布在欧洲和中国。 瑞士布鲁克：采用MDCV工艺。

，普睿司曼采用MDCV工艺，导体截面为1000 mm2采用四分割导体结构，绝缘标称厚度30.2mm，金属套为焊接平铝套，外护套采用阻燃PE材料。

德国南方采用MDCV工艺，导体六分割导体结构，绝缘标称厚度34.0mm，金属套采用铜带和铜丝屏蔽结构，外护套采用阻燃PE材料。

JPS公司, VCV工艺，导体投标截面为800mm2，采用四分割导体结构，绝缘层标称厚度31.4mm，金属套采用挤包皱纹铝套，外护套采用阻燃PVC材料，设计方案为蛇形布置。

VISCASC Corporation VCV工艺，导体投标截面为800mm2，采用五分割，绝缘标称厚度为30.0mm，金属套采用挤包皱纹铝套。外护套采用阻燃PVC材料。

古河公司 截面为800mm2，采用五分割紧压元形绞合导体。缓冲层：包带厚0.25mm，3层，搭盖50%，金属带厚0.25mm搭盖50%。去气：﹥350小时。 VCV：垂直的交联生产线 MDCV：长模交联生产线

FZCV：以硅油作为传输介质的交联生产线 52座立塔(现已超过)，90多条VCV生产线(最近又有几家在酝酿上新项目)，超高压市场将面临何等激烈的竞争场面已可想而知。

目前国内具备国网220kV电缆及附件投标资格的企业大概： 青岛汉河、沈阳古河、宝胜普睿斯曼、杭州华新、上海藤仓、鲁能特变、阳谷电缆、重庆渝能、浙江万马、杭州电缆、宝丰电缆。

宝丰电缆是中国第一根220kV超高压交联电缆、第一根500kV特高压交联电缆制造企业。是中国第一根“高温超导电力电缆”的承接研制单位，为我国真正的国民企业三个第一。为10.5kV/1.5kA三相交流“高温超导电缆”的研制和并网运行做出了突出贡献。

沈阳古河公司：成立于1995 年，1996年第一条VCV生产线投产，国内唯一500kV(XLPE)交联聚乙烯绝缘电力电缆系统已通过权威的、具有资质的试验场(室)做型式试验和预鉴定试验，并取得合格证书(2008年)。金属外护套使用压铝机(2台)，有冲击试验大厅及设备。二座立塔5条生产线，导体绞合设备有波迪亚公司框绞，马里公司盘绞。

宝胜普睿斯曼：原名宝胜比瑞利电缆有限公司，成立于1999 。同年第一条VCV生产线投产，目前1塔2线，其中全进口的上牵引轮直径3000mm,导体截面最大为1600 mm2，第2条VCV是2手设备，主要单机由德国和芬兰制造。第2座立塔正在建造中，也是1塔2线。金属外护套有压铝机(1台)。

上海藤仓：1塔2线，其中1条是美国罗伊尔公司的110kv电压等级(中国第一条VCV生产线)，1998年第2条VCV生产线(500kv)投产，金属外护套有压铝机(1台)。2005 年组建上海藤仓。

鲁能特变：1996年第一条VCV生产线投产，目前1塔2线，搬迁后1塔6线(2条老线4条新线)其中1条电压等级750kv特高压生产线，绝缘厚度45mm, 导体绞合设备有康迪诺维斯公司框绞，斯凯特公司盘绞机。金属外护套有必达意公司挤铝设备。2003年重组特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司。

阳谷电缆: 2004年第一条VCV生产线投产，1塔3线, 其中1条电压等级为750kv电压等级是国内第一条特高压生产线，绝缘厚度45mm, 导体绞合设备有康迪诺维斯公司框绞，盘绞。金属外护套有压铝机(1台)。

青岛汉缆：1997年第一条VCV生产线投产，是国内最早能参与国网220kv电缆招标并中标的5家企业之一。他是目前国内唯一可提供220kv及以下电缆、附件及其敷设、安装、竣工试验成套服务的电缆企业。二座立塔6条生产线。500kV(XLPE)交联聚乙烯绝缘电力电缆系统已送往权威的、具有资质的试验场(室)做型式试验和预鉴定试验，金属外护套使用氩弧焊管轧纹生产线，没有压铝机，有冲击试验大厅及设备。

杭州华新：成立于1995 年，1996年第一条VCV生产线投产，二座立塔4条生产线(预留2条)，其中第2座立塔上牵引轮直径4000mm,导体截面最大为3500，金属外护套有压铝机(4台)有冲击试验大厅及设备。

2011年12月21日，世界最高电缆立式生产车间在湖北宜昌联邦电缆有限公司落成，立式生产车间俗称”立塔”，联邦公司的这座立塔的高度有180米，相当于64层普通住宅楼的高度，与上海外滩国际金融服务中心“双子塔”高度相同。“立塔”一层单层布置8条生产线，融入特高压技术、海缆制造可以实现连续生产大截面长距离技术，代表了世界最前沿电缆生产线。

立塔”一层单层布置8条生产线，融入特高压技术、海缆制造可以实现连续生产大截面长距离技术，代表了世界最前沿电缆生产线。

电线电缆行业是我国国民经济建设中重要的配套产业之一，占据着电工行业四分之一的产值，业已成长为我国机械行业中位置仅次于汽车的第二大产业。

中国水电的开发重点主要在云南、四川、西藏西南地区，上述区域的水电开发具有“大规模、远距离输送”的特点。预计到2015年，长江上游、乌江、闽浙赣、东北、红水河、黄河中下游等七个水电基地将基本开发完毕;重点开发金沙江、大渡河、澜沧江、黄河上游、怒江、雅砻江、6个水电基地。远程超高压、特高压输变电网工程建设，为国内新一轮高压、超高压电力电缆的发展带来了机遇。

双子塔”高度相同。“立塔”一层单层布置8条生产线，融入特高压技术、海缆制造可以实现连续生产大截面长距离技术，代表了世界最前沿电缆生产线。

另外，我国是一个海洋大国，拥有1.8万公里长的海岸线，6000多个大小岛屿散布在海岸的外缘。海底电缆、光缆是分别沿海岛屿与城市之间电力与通信的重要传输手段。

据湖北宜昌联邦电缆集团公司董事局主席郑保祯介绍，“立塔”的建成将为以上项目的配套，为确保国家电网安全、生产替代进口的超高压电缆产品，将节省大量外汇。

联邦电缆的立式生产车间占地20万平方米，主要用于生产500-1100KV特高压电缆和海底电缆，这在世界线缆行业领域内都属于位居金字塔顶端的高端产品。尤其值得一提的是，普通立塔一般只有2-6条生产线，而联邦电缆的立塔拥有12条生产线，可同时开工，大大节省投资提高了生产效率。 海底电力电缆是用大主机做220kV电缆绝缘线芯。必要时上四机共挤。两台绝缘挤出机。

注意：主机最好用德国特罗斯特的为海底电力电缆特别设计的阻尼螺杆挤出机。 锥形机头也是德国特罗斯特的好些。无死角的关键。 海底电力电缆是用大主机做220kV电缆绝缘线芯。必要时上四机共挤。两台绝缘挤出机。 注意：主机最好用德国特罗斯特的为海底电力电缆特别设计的一重分离，一重阻尼螺杆挤出机。

锥形机头也是德国特罗斯特的好些。无死角是关键。 著名厂家超高压电缆制造技术特点、工艺和质量控制点

技术特点

截面为800mm2，采用五分割紧压元形绞合导体。低转速 低摩擦热绝缘挤出机 足够大出胶量，特殊筛网和专用分流板，EHT园正度保证，长短轴之差极小，后导体预热，绝缘层各部分均匀交联 (内外加热)X-RAY8000，2200XY，循环过滤净化系统，外护套，机头后 配置光电缆外径测量仪。 工艺特点

外护套表面，挤包一层半导电层，10欧姆/m 以下，可实现良好的与地接触。 缓冲层：包带厚0.25mm，3层，搭盖50%，金属带厚0.25mm搭盖50%。 去气：﹥350小时。 绝缘料杂质﹤0.05mm。

绝缘与半导电界面突起﹤0.02mm。 带石墨涂层外护套。 挤出机空挤时间长★ 110kv～2小时 220kv～8小时 500kv～48小时

空挤时对熔融温度进行测量监控。★

分流板和模具的清洗采用超声波清洗不留死角，清除彻底起到了减少材料滞留的可能性。★

开机监控 温水单元 ：每小时记录一次★ 熔融温度：每小时记录一次★ 熔融压力：每小时记录一次★

挤出机压力、电流、转速：每小时记录一次★ 导体表面温度：每小时记录一次★ 其他设备和工序：定时检查。★

生产过程中的质量控制流程图

拉丝退火→绞线→绞合紧压(线芯成缆)→绕包半导电带→VCV三层共挤干式交联→烘房去气→绕包缓冲层→皱纹铝护套→涂沥青→外护套导电层双层共挤→出厂试验(局放检测)→出厂，所有的工序例表。

原材料质量控制 生产过程质量控制 产品质量控制

每批 ● 每批● 每盘★

每卷 ★ 每盘★ 每次起车★

原材料 铜杆 ● 半导电带 ★ 交联聚乙烯料 ●

半导电缓冲阻水带★ 铝带★ 阻燃PE外护套料● PE基粒半导电护套料●

生产过程 产品 拉丝 单丝★

绞线、半导电带绕包 园导体或线股★ 线芯成缆、半导电带绕包 线芯★

VCV、MDCV 三层共挤 ★ 绝缘线芯★ 去气 绝缘线芯★ 绕包缓冲层 绝缘线芯★ 皱纹铝护套 ★ 绝缘线芯★ 外护套半导电层双层共挤 绝缘电缆★ 出厂试验(局放检测) 绝缘电缆★

质量控制点

拉丝机：单丝直径、软化程度 、表面油污毛刺、收线排线好坏。

绞线机：线芯外径控制、线芯重量控制、线芯直流电阻控制、线芯表面有否油污。 盘绞机：缆芯外径公差、成缆线芯节距、股线间纸绝缘、缆芯表面有否油污、毛刺、飞边损坏。

屏蔽机：外径、绕包带节距、线芯长度计米。

压铝机：铝护套气密性、波纹尺寸、铝锭无杂质及气孔。 护套机：厚度及偏心、表面不能有气孔及肉眼可见的杂质、挤出外半导电层时的均匀及连续性。

电缆半成品试验 交联度试验(萃取) 热延伸试验

微孔杂质界面检查

结构尺寸检查及拉伸试验 半导电层电阻试验 金布结构检查等

电缆成品试验 导体电阻(抽样)

电容和介质损耗(抽样) 例行试验

1局放试验1.75U°，10秒钟下降为1.5U° 2工频电压试验2.5 U°30min 3护套耐压试验 25kV直流/min 清洁房正压控制空气过滤达到5μm级，容器与挤出机做成手套形式输送空气净化0.3μm。

高压直流聚合电缆 简介

使用北欧化工的聚合绝缘材料生产的高压直流电缆是一种高效的远程传输 解决方案，能够把偏远发电厂的电能输送到服务于企业和社区的变电和配电 中心。

挤包高压直流电缆 — 市场应用已达十年之久

高压直流聚合绝缘材料与电压源换流器技术于90年代同时问世。1994年，电缆 和换流器均成功通过了实地测试。

在开发聚合绝缘材料和半导体材料方面，北欧化工一直居于领先地位。1997年， 哥特兰岛安装了第一条采用上述材料的商业用途的直流聚合电缆。自那时起， 采用北欧化工材料的直流电缆越来越多。2007 年，连接北欧和波罗地海国家的 Estlink 电力网的建成，标志着北欧化工10年来在直流电缆聚合材料的研发和商 业应用领域中的丰富经验和巨大成功。 高压直流

作为高压直流电缆制造商的材料供应商，北欧化工拥有十年的经验。北欧化工的高压

直流电缆材料是一种极佳的复合材料，拥有生产直流聚合电缆所需的特殊的电性能和

加工特性。 产品特性：

• 最小空间电荷积聚 • 较高的直流击穿电压和 可靠性 其他特性： • 极佳的抗预交联特性 • 更短的脱气时间

北欧化工的创新材料为直流聚合电缆提供解决方案年份1997 2000 2北欧化工推出了特种交联聚乙烯 (XLPE) 绝缘材料和 Supersmooth™ 半导体材

料，专门用于生产直流输电电缆。Superclean™ XLPE绝缘电缆可同时用于地下 和海底环境，还可以作为配电电缆。 • 较快的安装速度

• 较小的环境影响

该系统采用特殊的半导体屏蔽材料

绝缘材料与屏蔽材料之间的超光滑界面是确保性能可靠性的重要因

素。Supersmooth™ LE0550 半导体材料和 Superclean™ LE4253DC 绝缘材料

同时使用，旨在最大程度地减少空间电荷积聚。无论是导体屏蔽，还是绝缘屏 蔽材料，均拥有超光滑的表面，从而能够降低电应力。

Superclean™ LE4253DC绝缘材料和 Supersmooth™ LE0550 半导体材料，均

拥有极佳的电性能和加工性，这些都是直流聚合电缆所必需的。该材料系统可 以在常规的连硫生产线上使用。 较高的洁净度确保了良好的电性能

为了适用于高压直流的工作条件和最高为 320 千伏的电压等级

Superclean™ LE4253DC 绝缘材料是在无污染的环境中进行生产的，并 且 Superclean纸板箱在净化室中进行排料和灌装。这样不仅能够确保最 高的洁净度，降低受污染的风险，而且能够确保始终具有长期可靠的 性能。

在支持电缆制造方面，Superclean拥有以下重要特征： • 极佳的抗预交联性能

• 更长的设备清洁周期，延长了设备的工作时间 • 更短的脱气时间。

不断增加的项目参考列表 轻型高压直流输电项目 项目电力 (项

项目 电力 电压 线缆长度 开始投入使用时间 MW KV km

瑞典哥特兰岛输电工程 60 80 140 1998 丹麦Tjareborg风力发电工程 8 9 9 2000 澳大利亚Direct Link输电工程 180 84 390 2000 美国Cross Sound电缆工程 330 150 84 2002 澳大利亚Murraylink线路项目 200 150 360 2002 挪威Troll A天然气平台 80 60 68 2004 芬兰—爱沙尼亚Estlink电缆工程 350 150 105 2006 德国Borkum 2 海上风电场工程 400 150 390 2009 美国跨湾配电项目 400 200 85 2010 爱尔兰—英国输电线路建设 500 200 512 2012

高压直流聚合电缆被成功和广泛地应用 瑞典哥特兰岛项目

考虑到项目所在地区的环境敏感性(位于考古区和旅游区)和改 进输电质量的需要，该项目选择使用高压直流电缆作为新建风力 发电场与维斯比市之间的连接电缆 Troll A 项目

挪威Statoil 公司的预压缩项目

高压直流电缆能够把内陆的电能输送到海上钻井平台，最大化地 减少二氧化碳排放以及燃油消耗。

澳大利亚 Transenergie公司的Murray link项目

该150千伏的高压直流输电系统是当今世界上最大的地下电缆系 统(总长180千米)。

该系统使澳大利亚电力市场中的自由电力交易成为可能，从而给 南澳州和和维多利亚州带来经济收益。

高压直流电缆的挤包绝缘系统是一个久经验证的高性能方案

北欧化工及其与阿布扎比国家石油公司(ADNOC)合资建立的博禄公司均是创新和增值塑料解

决方案的领先供应商。此外，北欧化工还供应三聚氰胺、植物营养素、苯酚和丙酮等多种基础化学品。凭借在聚烯烃业务领域50多年的经验和独特的北星双峰Borstar®技术，北欧化工和博禄公司为基础设施(管道系统电力和通讯线缆)、汽车和高端包装市场提供创新的塑料解决方案。我们不断投资以保证全球价值链中的所有客户均可始终信赖产品的质量和一致性与供应的安全性。 为了满足电缆生产、电缆安装和提高电缆系统寿命的需求，我们建立了创新的价值链，确保提供全球一流、逐步改进的解决方案，并让整个电线电缆价值链从中获益。通过推出独一无二的聚合物技术,包括Supercure™、Visico™/Ambicat™、Borcell™、Borstar®和Casico™，我们将继续走在电力和通信电缆的高级绝缘和护套系统的最前端。

北欧化工与博禄公司凭借50多年的经验，通过为全球领导者提供所期望的一贯高质量的产 品，在满足客户需求方面赢得了良好的声誉。我们承诺加强我们的领导地位和作为长期、可靠的合作伙伴的角色。解决方案的前瞻性是这一承诺的具体体现，而我们不遗余力地为帮助客户持续获得成功而进行的各项投资也充分证明了我们将兑现上述承诺。

我们力求通过不断的研究与开发、放眼投资未来以及建设具备深厚行业知识的专业团队，来达到始终圆满满足全球客户需求的最终目标。