企业安全生产评价表

2022-08-22

第一篇:企业安全生产评价表

附录A施工企业安全生产评价表

表A-1安全生产管理评分表

评分员:年月日

表A-2安全技术管理评分表

评分员:年月日

表A-3 设备和设施管理评分表

评分员:年月日

表A-4 企业市场行为评分表

评分员:年月日

表A-5施工现场安全管理评分表

评分员:年月日

第二篇:化工企业安全评价报告

目录

编制说明 4

第一章被评价单位基本情况 5

1.1企业简介 5

1.2地理位置及自然条件 5

1.3企业周边环境 6

1.4生产装置概况 6

1.5公用辅助设施 9

1.6定员、班次及年运行时间 9

1.7安全管理制度 10

第二章生产工艺说明 11

2.1工艺流程图 11

2.2工艺说明 11

第三章评价方法选择和评价程序 12

3.1评价目的 12

3.2评价范围 12

3.3评价依据 13

3.4评价方法选择 15

3.5评价单元划分 15

3.6评价程序 16

第四章危险、有害因素分析 17

4.1主要危险、有害物质分析 17

4.2工艺过程中的危险、有害因素分析 18

4.3生产过程危险、有害因素分析 18

4.4其他危险、有害因素分析 19

4.5重大危险源辨识 19

第五章生产装置系统定性、定量分析评价 21

5.1预先危险性分析 21

5.2危险度评价 21

5.3作业条件危险性评价 22

5.4安全检查表 22

第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果 24

第七章安全对策措施与建议 25

7.1综述 25

7.2建筑场地及布置方面的对策措施 25

7.3工艺及设备等方面的对策措施 26

7.4管理方面的对策措施 26

第八章评价结论 29

8.1概述 29

8.2综合结论 30

附件1:评价方法的简介和选择 31

一、评价方法概述 31

二、评价单元 32

三、评价方法的选择 32

四、评价步骤 33

附件2:主要危险、有害物质物化性质及危险特性 34

一、甲苯 34

二、丙酮 35

三、环已酮 37

四、二甲苯 39

五、溶剂油 42

六、钛白粉 43

七、环氧树脂 44

八、乙二醇单乙醚乙酸酯 44

附件3:预先危险性分析 47

一、步骤 47

二、危险性等级 47

三、生产装置的预先危险性分析 48

附件4:危险度评价 52

一、危险度评价法概述

52二、危险度评价 53

附件5:作业条件危险性评价 54

一、评价方法简介 54

二、评价内容及评价结果汇总 55

附件6:现场安全检查表 56

附件7:安全检查整改建议 62

附件8:危险化学品生产、储存企业评估表 63 附件9:单元火灾、爆炸危险指数法分析评价 66

一、道化学公司的 “火灾、爆炸危险指数评价法” 66

二、评价单元的确定 67

三、评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算 68 附件10:企业的相关资料 73

第三篇:燃气企业安全性评价

燃气企业安全性评价——略谈企业危险源控制

多年来,我国燃气企业安全管理工作大多采用传统安全管理。随着我国燃气事业持续、高速发展,生产经营的广度和供气规模不断扩大,新的生产技术不断开发,新工艺、新材料、新设备不断出现,工艺过程日趋复杂化、大型化、连续化,其潜在的危险性也大为增加。在这种情况下,只是单纯强调遵守现行法规或者凭经验去进行安全管理,显然是不能完全奏效的,必须用系统的思想进行安全管理。系统安全管理是用系统工程的方法和原理预先分析、评价系统中存在的危险因素及可能造成的损失,从而制定出相应的安全措施,使系统危险性减至最低程度。

燃气企业要实现安全生产,关键是做到“安全工作在前、预防工作在先”,实现安全生产超前管理。加强对危险源的控制是企业实行安全性评价的一种有效方法。

生产中要控制事故的发生,一个很重要的方面是确定企业危险源,进行综合性安全评价,进而有针对地采取措施实施危险源控制管理,确保安全生产。

1、如何确定危险源

根据国家法律、法规、行业标准,结合企业实际,对企业生产作业场所和岗位及其工艺、技术参数、设备等存在危险因素的危险程度进行定性、定量综合分析评价,确定危险源。

2、确定危险源的依据

主要是对危险源是否会造成人体伤害、财产损失、设备损坏、中毒以及燃烧、爆炸等后果进行评定和估价。危险源的确定:

根据危险源在事故发生、发展过程中的作用,可分为两大类:

A.第一类危险源:根据能量意外释放理论,生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。正常情况下,生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制,不会发生意外释放(即发生事故),一量这些约束或限制能量或危险物质的措施遭到破坏或失败,事故将不可避免。常见的此类危险源有;

(1)产生、供给能量的装置、设计。

(2)使人体或物体具有较高热能的装置、设备、场所。

(3)能量载体。

(4)一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所。

(5)有毒、有害、易燃易爆等危险物质。

此类危险源具有的能量越多或饮食的物质越多,一量发生事故的危险性就越大。

B.第二类危险源:指导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素,它通常包括人、物、环境三个方面的因素。

人的因素是人的失误,即行为的结果偏离了预定的标准,人的不安全行为可看作人失误的特例。人失误可能直接

破坏对A类危险源的控制。造成能量或危险物质的意外释放,例如:误开阀门使易燃易爆气体泄放等。人的失误也可能造成物的故障,物的故障进而导致事故发生。

物的因素通常是物的故障,可能直接使约束、限制能量或危险物质的措施失效而发生事故,也可能导致另一种物的故障或人的失误。

环境因素主要指系统运行的环境,包括温度、湿度、照明、通风换气等物理环境。

此类危险源往往是一些围绕A类危险源随机发生的现象,它们出现的情况决定事故发生的可能性。

一起事帮的发生常常是A类危险源和B类危险源共同作用的结果,A类危险源是事故发生的能量主体,决定事故后果的严惩程度;B类危险源是A类危险源造成事故的必要条件,决定了事故发生的可能性。两类危险源互相关联,互相依存。

3、安全评价方法

A.定性评价企业危险源

根据人的经验和判断能力,对生产工艺、设备、环境、人员、管理等方面的善状况进行评价。通常都采用安全检查表的形式进行。

(1)安全检查表的编制

安全检查应列举需查明的所有会导致事故的不安全因

素。它采用提问的方式,要求回答“是”或“否”。“是”表示符合要求,“否”表示存在问题,有待于进一步改进。在每个提问后面也可设改进措施栏。每份检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等,以便分清责任。

我们且以压力容器安全性评价检查表列举编制检查表的要点。(见表1)表1 压力容器安全性评价检查表序号 内容 查证要求 应得分 评价说明 1 本体外观检查 1. 连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷; 2. 外表面无严重腐蚀,漆色完好3. 相邻管道与构件无异常。 2 安全附件 1. 压力表:指标灵敏、刻度清晰,铅封完整,在检验周期内使用; 2. 安全阀:铅封完好,动作可靠,检验周期内使用,工作状态合理纪录齐全。 3 支承(座) 完好,基础可靠无位移、沉降、倾斜开裂等,焊接连接牢固。 4 排放装置 1. 疏水排放无泄漏;2. 布局合理,对周围环境无污染 5 运行状况 1. 运行状况良好,无超载、超压、超温现象;2. 无异常振动声响现象;3. 有定期巡回检查纪录。

(2)编制安全检查表的主要依据:

有关标准、规程、规范及规定;国内外同行业在安全管理及生产中的有关经验及事故案例等等。

通过系统分析,确定的危险部位及防范措施,都是安全检查表的内容。

B.定量评价企业危险源

这是一种评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评

价方法。它是由美国的K.J.格雷尼姆和G.F.金妮提出的,又叫作“多因子评分法”。

其法采用公式:D=LEC

式中:D——岗位危险源危险性(危险程度)

L——发生事故的可能性

E——人体暴露在此种危险环境的频繁程度

C——一旦发生事故会造成的损失后果

(1)发生事故的可能性(L)。事故或危险事件发生的可能性大小,当用概率来表示时,绝对不可能的事件发生的概率为0,而必然发生的事件概率为1。然而,在作系统安全考虑时,绝不发生事故是不可能的,所以人为地将“发生事故可能性小”的分数定为0.1,而必然要发生的分数为10,介于这两种情况之间的情况指定了若干中间值,如表2所示。表2:发生事故的可能性(L)分数值 事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能,但不经常 1 可能性小,完全以外 0.5 很不可能,可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能

(2)暴露于危险环境的频繁程度(E)。人员出现在危险环境中的时间越多,则危险性越大。规定连续出现在危险环境的情况定为10,而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5。同样,将介于两者间的各种情况规定若干个中间值。如表3所示。表3暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值 暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次

暴露 0.5 非常罕见的暴露

(3)发生事故产生的后果(C)。事故造成的人身伤害变化范围很大,对伤亡事故来说,可从极小的轻伤直到多从死亡的严重后果。由于范围广,所以规定分数为1~100,把需要救护的轻微伤害规定分数为1,把造成多人死亡的可能性分数规定为100,其它情况的数值均在1~100之间,如表4所示。表4:发生事故产生的后果(C)分数值 事故发生的后果 100 大灾难,许多人死亡 40 灾难,数人死亡 15 非常严重,一人死亡 7 严重,重伤 3 重大,致残 1 引人注目,需要救护

(4)危险性分值(D)。根据公式计算作业的危险程度,但关键是如何确定各个分值和总分的评价。危险等级的划分是凭经验判断,难免带有局限性,不能认为是普遍适用的,应用时需要根据实际情况予以修正。如表5所示。表5:危险等级划分(D)分数值 危险程度 >320 极其危险,不能继续作业 160-320 高度危险,要立即整改 70-160 显著危险,需要整改 20-70 一般危险,需要注意 <20 稍有危险,可以接受

定量评价企业危险源举例。

例如:某液化石油气公司手动灌装液化石油气钢瓶岗位,为了评价这一岗位操作条件的危险度,确定每种因素的分数值为:

事故发生的可能性(L):钢瓶充装介质是液化石油气,

其物化性质(以丙烷为准)为闪点-104℃,爆炸极限为2.3%~9.5%,常温压力下呈气态,与空气混合能形成爆炸性混合物,属一级易燃易爆物质。而钢瓶充装时需人工手动装卸枪头,容易导致有液化气泄漏并扩散于灌装车间空间,如车间室内通风设备不良,具有一定的潜在危险性,属“可能、但不经常”,其分数值L=3。

暴露于危险环境的频繁程度(E):灌装作业人员每天在此环境中工作,取E=6。

发生事故产生的后果(C):如果发生爆燃事故,后果将是非常严重的,可能对作业人员造成严重伤害,取C=7。

由公式可得:危险程度D=LEC=3×6×7=126

对照表5可知126处于70~160之间,即目前手动灌装岗位作业条件属“显著危险,需要整改”一类的范畴。

这种方法的特点是比较简单,容易在企业内部实行,它有利于企业掌握内部各危险点的危险状况,有利于整改措施的实施。问题是三种因素中“事故发生的可能性”只有定性概念,无定量标准,评价时也很可能在取值上因人而异,影响评价结果的准确性。对此使用单位应在评价开始之前确定定量的取值标准,如“完全可以预料”是平均多长时间发生一次,“相当可能”为多长时间一次,等等。如此就可以按统一标准评价企业各子系统的危险程度。

4、对危险源的控制管理

综合评价出危险源后,要确保安全生产,关键是控制管理。对危险源的控制管理,必须从安全技术、安全教育、安

全管理三个方面采取措施,并将三者有机结合、综合利用才能有效地预防和控制事故的发生。

(1)安全技术措施

安全技术措施是指对正在运行的的装置和设备定期进行危险性分析和评价,找出薄弱五一节和事先故隐患,加强安全技术措施,不断提高装置的安全可靠性,将危降到最低程度,它包括预防事故发生和减少事故损失两方面,这些措施归纳起来主要有:

a.减少潜在危险因素。通过改善工艺,加强对工艺过程的监控,加强设备管理,对系统运行中的安全进行经常性的专业检查,及时发现和消除事故隐患,预防事故发生。如果工艺完善,生产中能有效杜绝易燃易爆介质的跑冒滴漏,则发生火灾、爆炸事故就推动了基础。因此,这是预防事故的最根本措施。

b.降低潜在危险性的程度。潜在危险往往达到一定的程度或强度才能施害,通过一些措施降低它的程度,使之处在安全范围内就能防止事故发生。如作业环境中存在易燃易爆气体,可安装通风设施,卫生站低气体浓度,使之达到标准值以下。

c.设置薄弱环节。在设备或装置上安装薄弱元件,当危险因素达到危险值之前这个地方预先破坏,将能量释放,保证安全。如在压力容器上安装安全阀或爆破膜,电气设备上安装保险丝等。

d.坚固或加强,有时为了提高设备的安全程度,可增加安全系数,加大安全裕度,保证足够的结构强度。

e.警告牌示和信号装置。利用人们的视觉、听觉提醒人们注意,及时发现危险因素或部位,以便及时采取措施,防止事故发生。如目前应用较多的可燃气体检测报警仪等。

f.封闭。就是将危险物质或危险能量局限在一定范围内,可有效防止事故发生或减少事故损失。如:将易燃易爆介质密闭在容器管道内,不与空气、火源接触,就不会发生火灾爆炸事故。将容易发生爆炸的设备用防爆墙围起来,一旦爆炸,破坏能量不至于波及到较大范围内的人和设备。

此外,还有生产装置的合理布局、建筑物与设备保持一定安全距离等其它方面的安全技术措施。

安全技术措施在投用过程中必须加强维护保养,经常检修,确保性能良好,才能达到预期效果。

(2)全教育措施

a.安全思想政治教育:包括国家有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法律、法规。

b.一般生产技术知识教育:包括生产工艺流程、作业方法、设备性能及产品质量。

c.一般安全技术知识教育:包括产品(介质)的危险危害特性,生产过程中可能出现的危险因素,形成事故的的规律、安全防护的基本措施,异常情况下的应急处理方案,事

故时的紧急救护和自救措施等。

d.专业安全技术知识教育:是针对特种作业人员所进行的专门教育,如锅炉、压力容器电气、化学危险品的管理等专门安全技术知识的培训教育。

(3)安全管理措施

一是通过制定、完善和监督实施有关安全法令、规程、规范、标准和规章制度等,规范职工群众在生产活动中的行为准则,使安全管理工作有法可依、有章可循,用法制手段保护职工在劳动中的安全和健康。

二是凡是新建、改建、扩建的工程项目,都必须有保证安全生产和消除不安全因素的设施,这些设施要与主体工程“三同时”。

安全技术、安全教育、安全管理三方面措施,技术措施是提高工艺过程、机械设备的本质安全性,是预防事故的最根本的措施。安全管理是保证人们按照一定的方式从事工作,为采取技术措施提供依据方案,并对安全防护设施加强维护保养,保证性能正常。安全教育是提高人们安全素质、掌握安全技术知识、操作技能和安全管理方法的手段。因此,三者是相辅相成的,必须同时进行,缺一不可。技术(Engineering)、教育(Education)、管理措施(Enforcement)又称“三E”措施,是防止事故的三根支柱。

第四篇:建筑施工企业安全生产评价操作实务

一、引言

《施工企业安全生产评价标准》(JGJ/77—2003)的颁布实施,对施工企业安全生产条件、业绩及相应安全生产能力进行评价提供了科学依据,也给实现施工企业安全生产评价工作的规范化和制度化,促进施工企业安全生产管理水平和施工生产的本质安全程度的提高创造了条件。

按照《标准》要求,对施工企业安全生产评价类别应包括企业自我评价、企业上级主管对企业进行评价、政府行政主管部门对企业进行评价、业主对企业进行评价四个类别。也就是说除政府行政主管部门对企业进行评价外并不排斥施工企业上级主管和业主对企业进行评价及企业自我评价。因此企业在施工生产过程中,应按照企业规章、生产与市场需求,定期进行企业安全现状评价,随时了解企业安全生产条件状况,对企业安全生产业绩进行动态监测。通过对企业本期安全生产能力的总体评价,提出安全生产可持续改进措施意见,以指导企业下期安全生产,真正体现安全管理的预见性,达到事先预防控制的目的,实现安全的动态管理;

二、安全评价操作

一般包括评价资料准备、施工现场评价、出具评价报告主要步骤。

1.评价资料准备

建立企业申请安全评价的资料文件清单,汇总装订成册,在接受评价时应及时递交。文件清单中主要项目包括:

(1)企业概述;

(2)企业营业执照、资质证书、安全生产许可证复印件;

(3)企业本期生产经营活动情况说明;

(4)企业本期安全生产自我评价报告(评价表采用《施工企业安全生产评价标准》 (JGJ/T77—2003)附录A、附录B、附录C中规定的表格);

(5)企业安全生产管理文件,具体包括:

①企业现行有效文件清单目录;

②安全生产责任制度文本,包括:安全生产管理机构设置规定,各级各类人

员安全生产岗位职责,安全管理目标、指标和管理方案,奖惩考核制度等;③安全生产规章制度文本,包括:资金保障,教育培训,安全检查,事故报告和处理等;

④安全生产管理规定文本,包括:技术管理,设备管理,安全生产操作规程,分包单位资质和人员资格,供应单位、安全设施和防护、特种设备、安全检查测试工具等企业管理规定或形成职业健康安全管理体系文件中的“程序文件”、“作业指导书”等;

(6)企业建立的重大危险源清单,并提供企业危险源辨识、评价记录;

(7)企业审批的施工组织设计、专项安全技术方案1~3份(企业备份,评价后返还);

(8)企业本期安全生产事故档案、事故报表;

(9)企业安全生产业绩统计表及相关证书、文件的复印件等。

2.施工现场评价

结合现行的《建筑施工安全检查标准》(JCJ59-99)和国标《职业健康安全管理体系规范》(GB/T28001-2001),按照《标准》中规定安全生产条件评价项中的20个评分项目和安全生产业绩中的4个评分项目进行整合,重点对以下13项进行施工现场审查、评价。

(1)安全管理控制目标

企业的安全管理目标必须有正式文件和传阅记录,项目的安全管理目标必须有上级部门审批和传阅记录。

(2)安全生产管理制度

企业的安全生产管理制度必须是受控文件,且有传阅记录,项目的安全生产管理制度必须有经过上级部门审批和项目发放记录。

(3)安全生产责任制

责任制内容必须明确各自工作范围的安全责任和安全管理目标的分解执行,不得逾越各自管理权限。结合各自安全生产职责,企业和项目要分别成立安全生产领导小组,同时编制安全生产管理网络图。同时应定期进行安全生产责任制执行情况考核。

(4)安全生产资金保障

企业按照建立安全生产资金保障制度制定年度资金计划,保留落实资金的各种单据备查;项目将实际发生费用汇总报公司,现场留存单据。企业和项目填写安全生产、文明施工资金预算表和统计表,应相互对应。

费用范围参照即将施行的《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》。

(5)安全教育与培训

企业定期对各部门和员工进行安全教育、培训,项目对全体人员分工种、分部、分项、分季节进行安全教育、培训,尤其危险源应有单独教育记录。同时要求被教育人员签名,不得伪造代签。

核查项目建立职工劳动保护教育卡、安全员及特殊工种人员、中小型机械作业人员名册(复印件附后),节前节后安全教育记录、新进场工人教育记录、安全教育记录(定期月或季度)、班前安全活动、安全周讲评记录。

(6)安全用品采购

安全用品包括安全帽、安全网、安全带、漏电开关、配电箱、限位装置、保险装置、五芯电缆、钢管、扣件、起重绳、活动房等。

企业或项目分包单位采购安全用品时,必须在企业合格供应商目录中选择地方行业管理部门认定的合格产品;采购时应收集提供安全用品的质保书、合格证等质量证明材料和供应商的生产许可证、营业执照等证明文件,并将其附在安全用品采购验收资料表上。

(7)分包管理

核查企业以受控文件方式公布合格分包方名录,分包方安全生产能力评价记录、项目与分包方签订的安全管理协议书、分包方的安全职责和落实情况资料、分包方开展安全活动资料等。

(8)施工过程控制

核查施工过程中的基础、主体、装饰等分部,土方、桩基、脚手架、模板、钢筋、砼、塔吊装拆、物料提升机装拆、外用电梯装拆、砌筑抹灰、墙面石材、人工拆除、防水等分项,电工、电焊工、气焊工、起重工、木工、钢筋工、砼工、瓦工等工种的安全技术交底。交底双方必须签字确认,不得伪造代签。有分包的还要核查总包对分包进场安全总交底。

核查现场安全设施移交表、三级动火许可证及模板、外架、塔吊、外用电梯、物料提升机拆除申请表等资料。

(9)危险源控制

企业应对危险源识别、评价,对重大危险源进行控制、策划、建档,制定针对性应急预案(含重大危险源控制清单和检查记录)。

施工组织设计必须经过上级部门审批发放。其内容包含专项安全技术措施、危险源认定和预防控制措施,并对涉及人员进行组织设计安全交底。

(10)事故应急救援

编制应急救援计划(含高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、重大意外事故、火灾、中毒中暑等),内容涵盖可能发生的原因和造成的后果、组织机构和职责分工、报告程序、处理程序、应急物资准备及设施、人员基本救治方法、事故调查处理建议等。对应急救援预案演练和评价记录表进行核查。

(11)安全检查和纠正措施

按照提供的公司和项目安全检查汇总表,核查公司和项目安全检查日记、安全检查记录,包括行业管理部门或项目上级单位对现场的安全检查记录。项目检查类型应包括:定期安全检查、专项(施工用电、大型起重机械、特殊类脚手架、防暑降温等)安全检查、季节性、节假日前后等。同时对应核查隐患整改通知书、安全检查罚款通知书。

其他需核查的项目安全检查资料有扣件式钢管脚手架、悬挑架、提升架验收单;模板支撑系统验收单(含计算书);井架(龙门架)搭设、落地操作平台验收单;施工现场临时用电的接地电阻测试、移动手持电动工具、电工巡视验收单;施工机具验收单;基坑支护验收及监测记录;洞口临边防护验收记录等。

(12)安全改进

企业和项目安全生产领导小组应定期召开会议,总结和执行安全生产自我评估。现场核查安全会议记录、安全自我评估报告、安全整改汇总和纠正措施执行回复等资料。

(13)安全资料收集

企业和项目应建立适用的职业健康安全管理法律法规和其他要求清单,定期评价更新。要保证对新颁布发行的国家安全生产法律法规、职业病防治、行业

规章制度、地方主管部门颁发的规章制度、安全技术规范标准和安全操作规程等及时获取的有效渠道。

安全资料分类装订,统一格式,需签字部分不得代签。

3.出具评价报告

下面按某公司年度自我安全评价的具体案例进行说明。

(1)封面:某公司年度自我安全评价报告书,编写人、审核人、批准人签名。

(2)安全评价说明

2.1评价依据、评价组成员及工作计划等。

根据《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》等法律条文的要求,我公司组织了全公司范围内的安全生产大检查,并按照行业标准《施工企业安全生产评价标准》(JCJ/T77-2003)的有关规定作出公司的自我安全评价报告。

2.2安全评价的目的

本次安全评价是针对公司各工程项目的安全现状进行的安全评价,通过评价查找其存在的危险有害因素并确定危险程度,提出合理可行的安全对策措施及建议,使公司在生产运行期间的安全风险控制在安全、合理的程度内。

(3)安全评价的内容及结果

按照《评价标准》的规定,本次评定的主要内容分为两大类,即安全生产条件的单项评价和安全生产业绩单项评价;由以上两项单项评价组合而成的安全生产能力综合评价。共计六项表格评分得出结果(各评分及汇总表省略)。

3.1企业安全生产条件单项评价,包括以下4个分项评分:

3.1.1安全生产管理制度分项评分

该分项各评分项目未出现零分项,经过评分汇总该分项得分为87分。

3.1.2资质、机构与人员管理分项评分

该分项各评分项目未出现零分项,经过评分汇总该分项得分为90分。

3.1.3安全技术管理分项评分

该分项各评分项目未出现零分项,经过评分汇总该分项得分为85分。

3.1.4设备与设施管理分项评分

该分项各评分项目未出现零分项,经过评分汇总该分项得分为90分。

3.1.5单项评价等级

安全生产条件单项评分为:87×0.3+90×0.2+85×0.3+90×0O.2=87.6分>75分,且以上各分项评分均大于70分,故评价等级为合格。

3.2企业安全业绩单项评价

该单项评分表安全生产管理体系推行的评分项目为零分,该单项评分汇总得分为75分,等级评价为:该单项评分中为零分的评分项目数为1,汇总得分为75分大于70分,评定为基本合格。

3.3企业安全生产能力综合评价

以上两项单项评价为一个合格,一个基本合格,符合《施工企业安全生产评价标准》中基本合格评价等级规定,公司的安全生产综合能力评价等级为基本合格。

(4)对策、措施与建议

通过本次安全生产自我评价活动,公司的安全生产综合能力评价等级为基本合格,这说明公司安全管理方面存在不少的问题,为了及时将这些问题解决掉,使我公司的生产系统正常运转,现将存在的问题及对策建议列出如下:

4.1安全管理制度重在落实,不仅要进一步完善制度,更重要的是执行制度。公司应加强对管理层人员对制度理解能力的培训。能够做到以制度管人,人人按照规章制度办事,特别是奖罚制度更应该严格遵照执行,这样才能起到约束的作用。另外在本次检查中发现项目部对公司安全管理部门下发的隐患整改通知单回复不够及时(评分表扣5分),造成资料不能闭合,项目部应在整改完成之后及时向公司回复,以便使安全部门复查后闭合管理资料。

4.2公司对项目经理等项目管理人员的安全培训不够(评分表扣5分)、课时普遍过短,每年仅有一次。公司有关部门应加大安全生产责任制的考核力度(评分表扣3分),考核成绩要与经济挂钩,考核不合格坚决不允许上岗。另外项目部应要求50人以上的劳务分包队伍配备专职安全管理人员参与项目部的安全管理(评分表扣5分)。还有一个比较突出的问题是项目部对安全资金投入仍然有所保留,表现在购买的防护用品及安全设施多为不合格产品(评分表扣5分),直接影响作业人员的施工安全,公司应制定行之有效的措施保证项目安全资金的正确使用,并加大监督机制建设。

4.3公司各项目部对应急救援预案的制定还不够重视(评分表扣10分),多数工地没有建立应急救援体系,公司应抓紧督促项目部制定救援预案,购置应急救援设备;另外各项目部对危险性较大的分项工程的专项施工方案编制得不完善、缺项,或者是不能有效地指导施工,施工方案抄袭沿用漏洞百出,虽说有一纸方案,工人还是按照经验施工,遗留安全隐患较多(评分表扣5分)。项目部应自觉加强技术力量,充实技术管理人员,把方案做成能够确实指导施工的技术文件。

4.4施工现场设备与安全设施相关的管理制度不够完善,设备及设施安装后未进行相应的验收程序即投入使用(扣10分),造成资料不完备,施工过程中形成的隐患不能够及时被发现。个别现场的安全警示标牌配置数量、位置不满足要求,公司应要求各工地设置安全警示标牌平面布置图,按照布置图的要求进行现场的安全标志的悬挂,能让警示牌切切实实起到安全警示的作用。

4.5公司尚未贯彻安全生产管理体系标准(评分表扣20分),公司此项工作筹备小组应加快工作进度。

三、结束语

安全评价是系统安全工程理论中的一个重要内容,也是对“安全第一,预防为主”的这一我国安全生产工作基本方针的具体体现和最好诠释。在建筑施工行业实施安全生产评价,有效增加施工企业安全投入,并通过对预测、预防事故的发生所预先采取防范措施的落实,为降低企业生产经营活动的风险程度创造必要条件。达到保护职工安全与健康,极大改善企业安全状况的目的。因此,鼓励施工企业建立覆盖每一施工现场的安全生产管理体系,实行安全生产体系管理,完善企业安全生产的自我约束机制和激励机制,加快施工企业在日常生产经营活动中建立安全生产和安全生产企业自律的长效管理机制。另外,通过安全评价实行,也在一定程度上推动建筑行业的安全监管模式由传统的被动、辅助、滞后型变为现代的主动、本质、超前的模式,是推动建筑施工行业的可持续健康发展的有力举措。

——摘自《建筑安全》作者:侯海华中国建筑七局二公司

第五篇:危险化学品生产企业安全现状评价要点

一、前言

二、目录

三、被评价单位情况概述

(一)被评价单位基本情况

1.企业概况(包括企业是否在化工园区或化工集中区,若不在,是否纳入政府规划搬迁计划等情况);

2.产品品种、生产能力和技术工艺(包括是否涉及“危险化工工艺”);

3.主要生产、储存装置设施和辅助工程情况,有无变化;

4.主要建(构)筑物情况(如:耐火等级、火灾危险类别等)。

(二)安全评价范围

(三)评价依据

四、评价方法及单元划分

五、危险、有害因素辨识

1.危险、有害化学品辨识;

2.主要危险、有害因素所在场所、部位;

3.生产、储存场所及生产过程危险性分析;

4.预测事故发生的可能性和严重程度

5.重大危险源辨识。

六、安全生产条件

1.内、外部安全防火间距;

2.生产设备、设施、装置实际运行状况(包括对工艺流

程、工艺参数、控制方式、操作条件、物料种类与理化特性、工艺布置、总图、公用工程等内容定性、定量分析);

3.全部安全设施运行情况及完好有效情况,并对以下情况进行专项详细说明:

(1)重点监管危险化工工艺、重点监管的危险化学品

装设的自动化控制系统,涉及危险化工工艺的大型化工装置装设紧急停车系统和易燃易爆、有毒有害气体化学品场所装设的易燃易爆、有毒有害介质泄漏报警设施的运行及完好情况;

(2)危险化学品重大危险源相关设备、设施情况与《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全监管总局令第40号)第十三条规定的符合性。

4.对可能造成重大后果的事故隐患,建立相应的数学模型进行事故模拟,预测极端情况下事故的影响范围、最大损失,以及发生事故的可能性或概率,给出量化的安全状态参数值。

5.安全管理

(1)安全生产管理机构和专职安全生产管理人员的设

置和配备情况;

(2)安全生产责任制、安全生产管理制度、安全技术

规程和作业安全规程的制定和执行情况;

(3)职业危害管理;

(4)从业人员条件及其安全生产再教育、再培训情况,以及特种作业人员持证情况;

(5)应急救援预案制定、修定和演练情况及急救援组

织机构,应急救援器材、设施设备配置的符合性;

(6)安全生产投入的情况;

(7)安全标准化运行及持续改进情况;

(8)企业落实重大危险源安全管理的情况;

(9)企业现场管理情况。

七、对策措施与建议

1.提出采纳和宜采纳消除或减弱危险、危害的技术和管理对策措施建议;

2.列出生产工艺系统(包括公辅设施)存在的事故隐患及整改紧迫程度;

3.确认事故隐患整改完成情况和对策措施及建议的采纳情况。

八、安全评价结论。

安全评价结论必须明确企业当前安全生产条件是否符合有关安全生产法律法规要求。

九、附件

(一)企业位置周边示意图;

(二)企业总平面布置图;

(三)工艺流程图;

(四)评价过程制作的图表;

(五)特种设备(含安全附件)和防雷防静电的检测检验情况。

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