第一篇：品质部ksf考核表
品质部绩效考核方案
目的：为了更好加强产品品质控制与提升，品管员在检验的工作中减少失误率，确保产品在实现的过程中能保证质量;提高生产中的工作效率能顺利进行。最终确保产品质量满足于客户需求。
第一条：适用范围
本考核方案适用于品质部来料(IQC)与现场(IPQC)和成品出货检验(OQC)
第二条：职责和权限 总经理：负责本办法的批准
品质部主管：负责直接考核部门岗位人员每一天的工作，监督和实施考核过程，将考核结果每月结束呈报，月底转交人事部落实生效。(注：当月考核中涉及触犯人事行政事件，由部门主管递交人事部进行考核处理) 品质部：负责本办法的起草，奖惩申请提出、考核分数统计与通报的提出;
依据公平公正的原则，各级管理人员相互监督，不得弄虚作假或徇私舞弊;一旦发现有不良的行为，对
相关人员将严厉处罚
第二条：考核目标
通过每日每星期每月进行对品管员工作考核，不断提升了部门员工在工作中的自律、严谨、勤快、认真的工作心态。从而提高对产品质量保证，促使公司的产品在拓展市场的重要体现。
第三条：考核方案内容
包括：工作任务完成、工作纪律、工作能力、工作态度、工作作风，对在职每一位品管岗位QC、有功嘉奖，有过则罚的管理办法。
第四条：考核方法
所有岗位都必须当天完成的工作任务，及时填写当天的检验报告，递交品质主管审核。若在检验时发现存在严重的品质问题时，必须及时汇报，并跟踪解决问题的结果，在检验报告上做好记录便于后续品质责任追溯。
1、 IQC来料检验，IQC对于来料进行抽检或全检过程的过程中，要求对来料或产品进行外观、功能、尺寸、结构、性能全面性检测，其包含要核对送货单名称、规格、颜色，作出检验动作。
(1)在每次验货过程中发现异常超出允收的范围，立即开出检验报告或不合格通报，交于上司确认处理并跟 踪。若发现有品质异常没有及时开出相关检验报告，没得到及时处理，每次扣除1分。
(2)若在检验过程没有发现批量性重大品质缺陷，出现严重影响生产进度，造成延误客户交期，每次扣除2分，
视情节的严重度而定。
(3)IQC在检验过程误判、漏检、错检造成生产停工，影响甚大，每次扣2分。
(4)IQC在检验批量时，没有发现品质缺陷占总批量6%-10%，为每次扣除1分;11%-20%为2分扣除;21%-50% 为3分扣除，依次类推。
(5)IQC每次检验，必须填写来料检验报告，作好不合格和合格标示，通知仓库人员将不良品区分，检验合格的
物料在相应每卡板或每箱要盖pass章，不良物料每箱要贴上不良品NG标签。若忽略检验后的每个流程环节
(每次扣除0.5分)。
(6)当来料时，一般情况在3天内必须完成检验任务。急于生产或特殊情况必须当时或当天完检验任务，得出检
验结果汇报部门主管。若不按要求完成任务，出现相关部门进行投诉或延误相关事发。每次扣除0.5分处理。
(7)当生产部投诉有关来料检验的品质问题,严重缺陷比例产生批量超过10%以上,经查属个人检验失职或疏漏原
因。每次扣2分。
2、 IPQC检验：IPQC对于生产时进行每一个产品外观、功能、性能/结构、装配，进行全面性检验，确认好相关的首件，在确认首件时，若有质量问题或疑惑，及时汇报主管进一步确认解决。在检验过程中发现存在严重的品质缺陷，立即开出不合格评审报告交于上司，及时得到解决与改善方可生产。
(1)在生产中若有严重品质缺陷，没有开出不合格评审报告或不汇报上司，以至产品质量没有得到解决和改善导
致流到成品或包装，出货或流到下一个环节工序，每次扣1分。
(2)在制程检验过程中，发现IPQC疏漏工作，不尽责任，出现产品外观或功能不良，无法使用，每次扣除1分。
(3)生产出现产品功能存在问题，没有及时发现，成批次存在品质缺陷，每次扣1.5分。
(4)生产部生产前，必须对所有材料进行确认复检，若在生产前出现有严重品质缺陷，没有流到下一个工序。此
时，直接扣来料IQC，每次扣除1.5分。此时不属现场的责任。
(5)IPQC对制程每一个工序都要进行首检，不定时对产品进行抽检，在抽检时没有及时发现产品异常，每次扣除 1分。
(6)复检成品时，因产品功能或致命缺陷常规性出现错误，重复发生，成品检验发现一次，每次扣除2分。 (7)巡检漏失不良件数，依2H一次的巡检频率不良率大于2%小于10%定义为巡检漏失，巡检漏失一次扣2分，
大于10%定义为批量性不良，批量性不良一次扣5分，若当月无检验漏失不良项目，则加1分
3、 OQC在成品或出货检验，对生产好成品入库将发于客户的产品，进一步确认检验外观、装配、性能的质量。在出货时务必检查产品、外箱、型号、颜色要求是否符合公司的质量标准或客户标准。
(1)一个月内客户退货批量性一次，扣除2分，根据品质重轻而定。(除运输导致品质不良外)。 (2)客户抱怨一个月内重复发生达3次以上每次扣2分。
(3)客户投诉功能性不良每次扣除3分。
(4)客户投诉外观性不良每次扣除2分。
(5)成品检验漏失件数：依实际的后工序投诉不良率大于2%小于10%定义为漏雨失，检验一批漏失扣2分;不良
率大于10%定义为批量不良，批量性不良扣5分;若当月无批量不良以及检验漏失不良则加2分
4、 现场5S达标率：
(1) 以每月5S评比状况低于基准未达标者扣1分;
(2) 并对违规的次数进行考核，违规是指明确规定和要求的事项没有照办，或者日常5S没有做到位，经提示仍然没有达到要求的情况者扣2分;
5、 纪律惩罚制度：
(3) 每人每天必须按时完成在职的工作任务，未完成、影响生产进度及出货时间、担误销售出货时间，或客户
交期，每次扣除1分。
(4) 每次开会无故缺席，或迟到5分钟以上，每次扣除1分。 (5) 无故不加班或提前下班，每次扣除1分。
(6) 不服从上司按排、顶撞、无理取闹者，每次扣除2分。
(7) 对工作不负责任、不及时完成上司安排工作或正常工作任务;串岗、离岗、做对工作无关的事，每次扣除1分。
(8) 有事需外出，而未得到主管或上司的同意，视同离岗或旷工，每次扣除1分。
(9) 对开会交待事项不做记录，不及时完成者，每次扣除1分。
(10) 有生产必有检验，每日必须填写检验报告，不做检验不写报告者，每次扣除1分。 (11) 未注明事项，按公司管理规定及员工守则执行处理。
以上望各位同仁对工作尽心尽责，对自己要求要严格，严谨，自律，创新，自我完善，体现个人价值。
品质嘉奖制度如下：
此项可做为工资管理体系中的一部分，如有品质人员在工作中未违反任何一条制度或在工作中不出任何的差错，部门可以提出向公司领导申请给予特别奖励。
1、 对于能给公司创造品质经济效益者，做出显著成效，降低品质不良率，为公司节约成本，或提出产品设计的改善建议, 经上级认可有贡献者，根据程度给予奖励金1-5分
2、 对于连续六个月评为品质优秀奖者进行加级或加薪奖励。
3、 对于下工序检验员发现上一工序存在重大品质缺陷时，给予适当奖励1分。
4、 主动提出他人工作中的失误或不足，避免问题发生者;给予适当奖励1分
5、 工作质量精确、一月下来未出现错误，且能提前完成任务者;给予适当奖励5分
6、 对工作任劳任怨，竭尽所能的去完成交代的任务;给予适当奖励1分
7、 爱护团体，工作态度积极，经常帮助其他同事或新进员工，工作成绩优越者。给予适当奖励1-5分
8、 能积极主动教导员工操作，对生产中产生的品质问题，能主动采取措施进行修正，以做到提升品质质量与生产效率者，给予适当奖励1-5分
9、 当月客户满意度达到95%以上，无投诉事项;给予适当奖励3-5分
考核方式如下:
1、试用期三个月以内不计算绩效工资
2、每扣除/嘉奖的1分代表人民币20元，用奖惩单的形式扣除/嘉奖，每月月末集中交付给人事行政处理。
3、对于特种重大/批量的品质异常导致的经济损失，若因为品质部没有发现则扣除经济损失的20%来处理。生产部门则承担损失的80%
以上嘉奖制度望部门同仁积极参与，努力把工作做得更好，更出色。赢得上级的认同，赢得公司领导赏识，为公司创造更多的利益的同时也为自己赢得更好的福利。让我们心连心，手牵手，一起努力，开拓进取，创造辉煌美好的拓材科技。
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第二篇：品质部考核管理办法
【内部公开】
O 、定义
A 类质量问题：是指产品经加工、调测过程中，由相应检验工序发现的质量问题 (首次检查、抽检、巡检)， 即产品质量问题。
B 类质量问题：是指物料发放、产品加工、产品入库过程中发现的各种违规作业行为、内部投诉 ( 含实物、信息两部分 ) 及市场投诉涉及的质量问题，即工作质量问题。
一 、原则
1.1 、尽责尽力完成本职任务，是每位员工应尽的职责与义务，同时也是公司对员工“高标准、严要求”的具体体现;
1.2 、引导员工关心本部门输出产品的质量， 推行“以责任结果为导向的价值评价体系”的考核机制 ;
1.3 、鼓励员工在工作中发现问题并如实记录，实施品质压力传递;
1.4 、公正、公平、合理。
二 、目的
2.1 、明确员工产品质量、工作质量的考核办法，同时让员工明白本职岗位所应尽的职责;
2.2、强调员工的产品及服务质量，并以此为牵引，引导员工在工作中改进工作方式、思维方式，处处为下道工序服务。
2.3 、加强对各环节质量控制，确保员工产品质量、工作质量的提高和相关流程的完善;
2.4 、通过对员工的工作质量、产品质量的考核，以激发员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为员工工资奖罚的计算提供依据。
2.5、通过对员工的品质考核，从而暴露各部门中存在的管理问题，促使部门从高层领导到基层主管改进管理。
三 、适用范围
电装事业部与产品质量相关的所有人员(含非正式员工)。
四 、品质系数考核通则
(一)考核方式
品质系数考核采取A类(产品质量)考核与B类(工作质量)考核相结合的方式，A类考核分团队考核与个人考核，具体操作办法由“品质考核细则”另行规定。
(二)、员工月度品质系数的奖罚幅度
1.1 、所有员工当月的基本品质系数原则上为 1.00 ，但具体根据品质目标达成情况浮动，月度实得品质系数 = 基本品质系数B类质量品质系数 + 品质系数奖励。
1.2、 老员工(已转正员工)
所有人员的 A 类质量品质系数、B类质量品质系数扣除额不作限制。
1.3、新员工(未转正员工)
1.3.1、对于在公司规定培训期内尚未独立上岗员工(或其他临时抽调协助的人员)，品质系数增减由其导师承担。
1.3.2、对于已过培训期但未转正的员工，按照老员工品质系数评定的方法进行品质系数的考核，但扣减的品质系数按80%进行折算。
(三) 、品质系数奖励办法：
电装鼓励员工积极反馈质量问题与第一次就把事情做好。 员工反馈的质量问题，经相关部门人员确认有效后，如符合奖励条件，先由员工所在部门提名，由规定的基层考核执行部门核实后进行考核，同时，凡涉及上游工序遗留下来的操作类质量问题，汇总后以报表形式上报质量保证处，以便对相应的责任人进行品质考核，具体奖励项目为：
序号奖 励 项 目奖励办法
1提前发现潜在性质量问题，使得在生产加工过程中避免了出现返工或损失的情形，奖励0.02
2发现硬件结构设计不合理奖励 0.02
3发现成熟软件的故障奖励 0.02
4发现投入使用不到一个月的软件出现质量问题奖励 0.01
5发现物料不良，且呈批量性质量问题(发现来料个别不良，给予工作肯定，但不奖品质系数)奖励 0.01
6IPQC 检验人员或第一次使用物料进行加工、装配的员工，发现涉及技术优化、工艺改善等方面的批量性物料质量问题。奖励 0.02
7生产、检验部门员工发现外部门下发的指导性技术文档有错，涉及产品性能指标，奖品质系数( 其它 情形奖品质系数 0.01)奖励 0.02
8更改文件执行一个月后，发现相关项目仍未按技术文件的规定执行，可能或已经导致出现批量性质量问题。奖励 0.01
第三篇：品质部绩效考核管理办法
文件编号：
品质部绩效考核管理办法
一.目的. 版本：A 版页码：1/3 拟定日期：2005-05-05
保证交期。特制定绩效考核办法，考核品质人员的工作能力和工作态度，以激励本公司品质人员的责任感和积极性。
二.适用范围.
适用品质部全体人员。
三.考核等级.
1. 标准分在90分以上为优异成绩.等级为A.
2. 标准分在75-绩89为良好成绩.等级为B.
3. 标准分在60-74为合格成.等级为C.
4. 标准分在50-59为非达标成绩.等级为D.
5. 标准分在50分以下为极差成绩.等级为E.
四.考核依据.
4.1考勤.厂纪厂规考核.
4.1.1违反公司厂纪厂规记大过一次扣10分，记小过一次扣8分，记申诫一次扣5告一次扣3分。
4.1.2荣获的公司记大功一次加10分，记小功一次加8分，记嘉奖一次加5加3分。
4.1.3迟到一次扣1分,早退一次扣2分(包括晚上加班)，旷工一次扣5不加班每次扣3分。
4.1.4未全勤事假一次扣2分，未全勤病假一次扣1分，非公事签卡一次扣1分。
4.1.5满全勤上班者加2分，超半天加1分，超1天加2分。
4.20工作技能及工作态度考核.
4.2.1对于客诉(包括厂内部.工序之间)经核查属实,根据不良情况和严重性，每发生一次扣分。
文件编号：
品质部绩效考核管理办法
予每发生一次扣2-8分。 版本：A 版 页码：2/3 拟定日期：2005-05-05 4.2.24.2.3对于挑选返工(包括厂内工序之间)一次扣2-5分。
4.2.4对于产品品质拒绝检验者，每发生一次扣5扣1分。
4.2.5未按规定进行产品检验或漏检，造成批量性不良，每发生一次扣2-5分。
4.2.6首件检验判定失误造成批次不良，按其情况严重性，每发生一次扣2-5分。
4.2.7检验报告品质记录填写错误，每发生一次扣0.5扣1分。
4.2.8产品品质状态标示不清楚或不及时，每发生一次扣1分。
4.2.9对不服从上级的工作安排，按其情节严重性扣5-10分。
4.3.0他部门投诉或影响交期，视其情况严重性，每发生一次扣2-5分。
4.3.1上班时间工作散慢、窜岗、与生产协作不当者，每发生一次扣1聊天或与工作无关事项，每发生一次视其情节严重性扣1-5分。
4.3.2人为的测量仪器损坏，每发生一次扣2分。
4.3.3公司文件、资料、图纸、样板的遗失、损坏每发生一次扣2分.
4.3.4当班责任组长,对所发生的问题负连带责任,视其情形,每发生一次扣1-10分。
4.3.5每日下班前将当天的下属人员个人表现进行考核，考核不及时，每发生一次扣1虚作假，隐瞒不报及报复性行为，未尽本职责任者视其情节每次扣5-10分。
4.3.6工作现场办公区“5S”，如台面脏乱，地面纸屑，物品摆放不整齐，每发生一次扣1
4.3.7对上级交待的工作事项没有或未及时的跟踪、确认后上报，视其情节严重性扣2-5
4.3.8每月制程IPQC送检产品品质平均合格率达到96%(含96%)，IPQC每人每月加
5文件编号：
品质部绩效考核管理办法
罚。 版本：A 版 页码：3/3 拟定日期：2005-05-05 组长每人每月加84.3.9每月出货合格率平均达到96%(含96%)，QA每人每月加5分、组长每人每月加8对于被客户批量投诉、退货，视其情节轻重对相关责任人进行处罚。
五.具体实施方案.
5.1本制度采取百分制，考核时按考核依据进行加分与扣分，.
5.2申诉.
5.3当品质不良、投诉、退货、重工，经全检后不良率在10%(含10%)以内为限，超过10%的品质不良应按品质异常处理.
5.4发生重大品异常或其它事件，除按考核依据进行扣分外，还应按照相关规定处理.
5.5达不达标成绩的，将按规定调离本部门及辞退.
六.其它
1.本制度实施时间为2006年05月05日起.
2.附带表格：品质部个人绩效考核表.
制作：审核：核准：
第四篇：品质部品质异常检讨报告
事件问题描述如下：
在6-1至6-3号生产的T8椭圆1/2平钩26*29.5和T8 1/2斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。
产品工序责任人如下：
开机技术员：蔡灿军、赖虔洲
品质IPQC：廖仲坤、赖惠兰
点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明
裁管：廖国林
出货检验：易浩
品质部经查证对此事做原因分析如下：
1、 商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。
2、 针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。
3、 产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。
4、 裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。
5、 生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。
6、 出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。
7、 新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。
永久改善纠正措施如下：
1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。
2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。
3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。
4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。
5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。
6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。
7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。
8、成立ISO内部审核小姐，对各部门的工作流程、5S、管理制度、作业规范、检验规范等相关事项进行不定期地审核与督导。
对于这件事，作为品质主管的我，在对品质检验员的培训与监督工作没做到位，虽有做品质程序文件及相关表单记录，品质部也有按程序来做事，但没监督品质检验员落实执行到位。现出此品质异常造成了公司的重大损失及有损客户对我司的印象。我愿接受公司对我工作失职处罚及考核!
品质部：
第五篇：品质部职责
深圳市安南丰电子有限公司
Shenzhen AnNanFeng electronic Co., LTD
品质组长岗位职位
1. 公司品质环境方针、制度的遵守与执行。 2. 日常品质管理工作的检查、各部门工作的协调。 3. 品质资料的汇集、收集、分析、品质各小组的工作检查。 4. 制程品质管质能力分析与品质改良参与。 5. 进料、制程、成品出货的检测指导书的推动执行。 6. 现场实施改善专案的操作、跟踪，不合格品的处理及跟踪。 7. FQC(选别)挑选品的再确认。 8. 首件的确认及各项信息的反馈。 9. 品质表单的制定。
10. 新产品的试制的参与，限度样品制作。
11. 制程的异常联络、对制程作业(操作)规范提供修正意见和建议。 12. 库存半成品的抽查及品质判断。 13. 品质相关工作的配合、联络。 14. 所有现场的状况稽核。
15. 按品质检测标准、要求对所属外购、半成品、成品进行检查并反馈。 16. 材料加工的品质检验和控制、作业规范提供修正意见和建议。 17. 出货检验及异常品质的原因追查及处理跟踪和反馈。