石油储运中的非安全因素分析与对策研究

2022-09-12

前言

石油是一种不可再生资源, 是非常重要的化石燃料, 对国家具有战略意义。近年来, 随着我国经济的发展和汽车工业的崛起, 我国的石油进口量迅速增长, 石油储运过程中的非安全因素就成为我国石油企业面对的一大难题。石油储运是关系到石油产业产、运、销各个环节的纽带, 具有不可替代的重要作用, 因此其安全性也就更加备受瞩目。

顾名思义, 石油储运包括石油储存和石油运输两个部分。石油的储存方式主要有储罐、海上储罐以及地下岩洞储库;石油运输则有公路、水路、管线等方式。但是, 公路的运输费用相对较高, 因此不适用与长途运输。而水路则相对经济一些, 再加上我国的地理优势, 因此石油的水路运输占有很大的比重。管线运输是最经济, 也是最安全的一种石油输送方式, 也是我国目前采取的最主要的运输方式, 具有连续、耗损小、密闭等优势。但是在石油储运的过程中会有一些非安全因素存在, 影响着工作人员和用户的生命财产安全。

一、石油储运中的非安全因素

1. 油品的蒸发

油品的蒸发是石油储运过程中一个比较常见的非安全因素。因为石油是一种烃类化合物, 因为沸点比较低, 所以在生产和运输过程中很容易蒸发掉, 从而造成损失。在对石油进行装卸、运输和储存等作业时, 在具有良好气密性的容器内, 石油表面发生汽化现象, 从而对石油数量造成一定的损耗。油品的蒸发包括自然通风损耗、大呼吸损耗、小呼吸损耗以及空容器装油损耗几个方面。油品蒸发之后形成油气, 属于易燃易爆物质, 遇到明火非常容易爆炸。另外, 油气中的烃类具有很强的毒性, 对人类的健康有很大的危害。油气中存在的氮氧化物还是化学烟雾的主要组成部分, 对环境和人类健康都有很大的负面影响。

2. 静电

众所周知, 静电能够造成易燃液体的爆炸和火灾, 是常见的潜在危险。因此由于静电造成的石油事故也很多。尤其是近些年来, 国内外石油工业静电事故不断发生, 造成了不可估计的经济损失和人身伤亡。据统计, 石油企业中火灾爆炸事故约十分之一都是由静电造成的。在储运过程中, 油品经过泵、管线以及过滤器都容易产生静电。这其中, 过滤器产生静电的能力更大一些。油品在进入储罐或运输交通工具时, 不仅将泵和管线中产生的静电带入, 而且在操作过程中会产生更多的静电荷。一般, 静电事故多发生在罐车装车、储罐与罐车的采样、测温以及油品调和等过程中。

3. 储运设备的腐蚀和损害

管道的老化和腐蚀也是造成石油储运事故的主要原因。因为我国的石油管道布置复杂, 并且交叉密度很大, 因此在维修和替换上非常不方便, 造成了许多管道长年埋在地下, 得不到维护和替换, 时间过长就出现老化的现象, 如果不能够及时的进行更换, 就十分容易发生漏油事故。再加上一些地区的土壤不透气, 甚至酸性成分大, 到一定时间就容易将管道腐蚀, 从而造成管壁越来越薄, 管道变形甚至是破裂, 导致石油外泄。石油本身也具有一定的腐蚀性, 在一定程度上对运输管道或者储罐造成侵蚀。油品泄漏挥发后, 就很容易发生爆炸和火灾。

二、石油储运中非安全因素的对策

1. 尽量减少油品的蒸发

降低油品的蒸发, 首先要减少油气的储存空间, 可以采取集中储存的方式。这样还有利于避免频繁的倒油工作。其次, 还要对储油罐的结构进行一定的改造, 让其能够有更大的承受能力。将油罐的温度降低也能够减少蒸发的损耗。可以在储罐外侧增加隔离层, 增强隔热效果。

2. 做好静电处理工作

首先, 应该尽量选作防静电材料制作的设备, 同时根据防静电的需要选择导电橡胶、导电塑料以及敷设导电地面等等。其次要做好防静电接地与跨接的工作。将危及安全的金属导体、可移动物体导体等必须进行静电接地, 防止火花放电。金属设备以及各管线之间要用金属导线相连形成等电位, 实现跨接, 从而电流造成一个良好的通路, 能够避免断路火花放电。另外, 缓和器的使用也是防止静电的有效措施。但是会占用一定的空间。在使用缓和器的过程中要将器内各处充满油, 并尽可能把它设置在系统的末端并保证良好的接地。

3. 对石油储运的设备做好防腐工作

首先, 对油罐的防腐处理作业十分必要, 应该在进行油罐设计之前就设计好油罐的防腐涂层和做好接地防静电的工作, 在后期也要定期进行维护保养。其次就是对输油管道要进行防腐处理, 可以利用国际先进的防腐技术为管道进行防腐涂层、阴极保护等工作。最后, 应该加强对于管道的检测频率和力度, 对于在检测中发现的管道泄漏或防腐涂层损坏现象要及时采取有力的措施, 从而保障管道运行的安全平稳。