方案的制定能最大程度的减少活动过程中的盲目性，保证各项事宜的有序开展，那么方案改如何进行书写呢？以下是小编收集整理的《钢结构厂房鉴定方案》，仅供参考，大家一起来看看吧。
第一篇：钢结构厂房鉴定方案
钢结构厂房安全鉴定
浅议钢结构厂房的结构安全鉴定
【摘要】：结合本人多年的鉴定检测工作，本文主要针对钢结构厂房结构安全鉴定工作中，对鉴定检测人的主要工作程序及主要检测项目提出的几点建议，以供鉴定人员参考。
【关键词】：结构安全鉴定、钢结构厂房、结构稳定性、承载力。
近年来，空间钢结构工程在建筑领域的应用越来越广泛，钢结构厂房是很多企业进行生产可选择的主要厂房形式之一，由于历史原因有很多无正规设计、无正规施工、无正规监理的三无钢结构工业厂房正在大量使用，存在极大的结构安全隐患，为保证厂房结构安全，针对此现象结构安全鉴定工作就显得格外重要。
众所周知钢结构的主要问题集中在上部结构的稳定性、构件的强度及基础的稳定上，我们就由这三点结合入手，结合鉴定工作顺序由浅及深的了解这三点在钢结构厂房安全鉴定工作中的重要地位。
1、 结构稳定性
按照正常鉴定工作顺序，我们首先根据图纸对厂房整体结构布置和概况进行详细勘查，查勘房屋所采用结构形式是否符合设计图纸及国家规范规程，传力路线是否明确，结构布置是否合理，支撑系统是否完整、支撑系统长细比是否满足规范要求，因为这些都涉及到结构的稳定性问题。而结构稳定性一直是钢结构的突出问题，一旦出现钢结构的失稳事故，不但会遭受巨大的经济损失，而且容易造成严重的人员伤亡。所以我们必须了解结构稳定性的基本概念，只有这样我们才能在钢结构厂房安全鉴定工作中更好的发现和处理钢结构失稳问题。 钢结构的稳定可分为结构整体的稳定和构件本身的稳定两种情况。结构整体的稳定，在结构的纵向，主要依靠结构的支撑系统来保证，如钢柱的柱间支撑，钢屋架的上、下弦水平支撑和垂直支撑等。支撑系统能否可靠地传递结构纵向的水平荷载(风荷载、地震荷载、厂房吊车荷载等)。横向，依靠结构自身(框架或排架)的刚度来保证，主要要考虑结构自身能可靠地传递结构横向的水平荷载。而构件本身的稳定主要由构件组成部分的自身刚度来保证，要保证构件本身及其组成部份(杆件或板件)在荷载作用下不发生屈曲而丧失稳定(这种情况主要发生在受压或压弯构件上)。
因此，构件本身的稳定因素主要是构件的计算长度和截面特性，包括平面内和平面外的两个方向，当然，还应该包括材料的强度和应力的大小。它主要是找出外荷载与结构内部抵抗力间的不稳定平衡状态,即变形开始急剧增长的状态,从而设法避免进入该状态。因此,它是一个变形问题。如轴压柱,由于失稳,侧向挠度使柱中弯矩大量增加,因而柱子的破坏荷载可以远远低于它的轴压强度。显然,轴压强度不是柱子破坏的主要原因。
在结构稳定性检测方面主要针对以下几项重点：
①、厂房构件的高强螺栓连接质量，采用全站仪对构件连接部分的螺栓外漏丝扣进行符合。
②、厂房构件的焊接连接质量，采用超声波探伤的方法确定焊缝质量等级能否满足标准要求。
③、厂房构件的挠度变形，采用水准仪或拉线的方法确定变形量。
2、 构件强度
处理完结构的稳定性问题，其次就是构件的强度问题。我们要根据不同的结构形式采取不同的现代测试技术获取必要的结构功能参数指标，如排架柱为钢筋混凝土柱时采用钻芯法、回弹法、回弹法加钻芯强度修正的方法检测混凝土抗压强度;焊缝强度采用超声波探伤检测焊缝内部缺陷;钢板强度采用里氏硬度检测钢材牌号。
强度问题其实就是指结构或者单个构件在稳定平衡状态下由荷载所引起的最大应力是否超过建筑材料的极限强度,因此,这是一个应力问题。极限强度的取值取决于材料的特性,对混凝土等脆性材料,可取它的最大强度,对钢材则常取它的屈服点。构件强度低，则会使结构承载力不足，显著影响结构正常使用功能和抗震能力。
在构件强度检测方面主要从以下几项重点着手：
①、厂房混凝土强度检测
②、厂房钢构件原材料检测(力学及工艺性能)
③、厂房钢构件连接用高强螺栓检测(扭矩系数、抗滑移系数) ④、厂房钢构件尺寸偏差检测 ⑤、厂房钢构件外观质量检测 ⑥、厂房钢构件材料厚度检测 ⑦、厂房钢构件材料涂层厚度检测
3、基础稳定性
处理完上部结构鉴定工作后，就是基础的稳定问题了。一般采用高精度全站仪对排架柱、房屋四角的倾斜量进行量测判断结构变形状况;必要时对房屋进行沉降观测以判断基础是否稳定。
检测中所依据国家规范规程有：
《工业建筑可靠性鉴定标准》(GB50144-2008) 《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《钢结构现场检测技术标准》(GB/T50621-2010) 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS03：2007) 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2011) 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)
《建筑物变形测量规范》(JGJ8-2007)及相关设计规范等等。
基础的稳定问题其实就是基础、地基是否能满足强度和变形要求。不满足则容易出现整体沉降和不均匀沉降，上部结构表现出倾覆和过度的塑性变形而不适于继续承载等问题，从而影响结构正常使用功能和抗震能力。
第二篇：钢结构厂房轻质隔墙安装方案
钢结构厂房
轻质隔墙板施工方案
日期：二0一五年六月二十八日
一、材料说明
“欣陇”牌GRC 轻质隔墙是一种轻质高强的新型建筑材料，近年来广泛应用于工业与民用建筑中，尤其是使用在高层建筑物中的内隔墙。“欣陇”牌GRC 轻质隔墙具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，防潮、保温、不燃、隔音、可锯、可钻、可钉、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境等特点。一般采用拼装法，这种安装方法施工速度快，比砌砖快3～5 倍，安装过程中避免了湿作业，改善了施工环境，“欣陇”牌GRC 轻质隔墙的厚度为9 ㎝，条板宽度60 ㎝，可拼装为单层或双层式隔墙，其性能相当于240mm 厚砖墙，房间使用面积可扩大5%～7%(按每间房15 ㎡计)，且防水防潮性能优于石膏板及砖镁板。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质墙体材料。
二、安装工艺
1、施工材料准备
按工程图尺寸，预制好需要的GRC 轻质隔墙条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。
根据GRC 轻质隔墙厚度预制U型不锈钢材料。
2、作业准备
建筑结构完成后，将板材运至现场备用。在需要安装GRC 轻
2 质隔墙的立柱、梁、板底面划出安装线位置，用墨线弹出GRC板的两道边线。将U型不锈钢通过燕尾钻固定至钢构立柱上，地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂∶水泥=3∶1。条板在安装时先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角;安装顺序;无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装GRC 条板，只是注意每隔0.6m 的地方需要在顶端固定一个U 形卡，用以嵌固条板。板安装完毕后，在第一块板和最后1 块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用L表卡具两侧夹紧条板，使条板粘结剂加涂一层，在边接阴角内用园林灰板压实。条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝，先在接缝处涂抹一层粘结剂，然后将玻璃纤维网格贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直，不得使网格布皱折，最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，用刮刀刮平，将来做装
3 饰的一面应比条板低1～2mm 为宜。条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实，等细石混凝土发挥强后，才能拆除木楔，用水泥砂浆找平。
3、高度超过2.44m的安装
(1)“欣陇”牌GRC 轻质隔墙板普通规格为2.44m*90mm，板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。
(2)板接缝处粘结:将超出2.44m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行。高度超过4m时需中间加固腰梁(一般采用槽钢背靠背连接加固法)。
三、接缝处理
(1)两板接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。
(2)梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。
四、门窗结点
预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工(包括加工企口)门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。(转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施)。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。
五、抹灰处理
(1)轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。(防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装潢的顺序)
(2)抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆(10
7、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准)进行拉毛，以防脱壳。待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行抹灰，(做二次抹灰,每次厚度不超过3-5mm)但必须离上梁、板1-2mm。
(3)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大，否则 水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆强度过高和使用细砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和425号水泥：制作的弹性砂浆具有可变形
5 的特点，能在很大程度上控制墙面裂缝。
六、水电管线
根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔;其次对于圆孔可以采用机械开孔，通过专用或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于GRC墙板良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。
GRC墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。
在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通)，再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d后再安装。
GRC轻质隔墙板是近几年来发展较快的一种新型墙体材料，只要按要求顺序施工，应用接缝互锁连接新技术，就能消除纵向裂缝。因此：GRC轻质隔墙板是实现建筑节能、墙体改革的理想材料之一，并且在工程中得到广泛应用。
甘肃能友建筑安装有限责任公司工程部
2015年6月28日
第三篇：公司钢结构厂房竣工验收方案
北京天易幕墙工程有限公司 第二车间钢结构厂房项目 阶段竣工验收方案 编制： 审核： 批准：
编制单位：北京天易幕墙工程有限公司 编制时间：2013年9月13日
工程概况：
工程名称：天易幕墙第二车间钢结构厂房建设项目 建设地点：公司内部。
建设单位：天易幕墙工程有限公司 设计单位： 勘察单位：
监理单位：廊坊金辉监理公司 施工单位：
建筑概况：本工程为单层门式钢架、双跨结构、轻钢型厂房(局部二层)，抗震设防烈度为7度，建筑物耐火等级为二级。建筑面积为16500m2，高度14.5米，跨度115m。
结构概况：本工程基础形式为XXXX桩，承台基础，基础垫层及条形基础为C15砼，基础承台、基础梁为C30砼;主结构采用焊接H型钢梁、箱形柱，材质选用Q345B钢材，基础砌体及主体1.2米以下的围护墙砌体采用普通建筑砖，1.2米以上采用复合压型钢板保温墙，内隔墙为ALC墙板;屋面为轻钢保温屋面，
装修概况：地面包括细石混凝土地面(表层为专业涂层)、地砖楼面;内墙面为白色内墙涂料，外坎墙为灰色涂料墙面;吊顶为轻钢龙骨矿棉石膏板吊顶。门采用钢制乙级防火门和钢板复合门，大门为电动垂直提升门，窗为窗。 专业概况：给排水配套;消防配套(含防火涂层);防雷接地、照明、动力配套。 验收程序：
1、工程完工，建设单位收到施工单位的工程质量竣工报告、勘察、设计单位的工程质量检查报告，监理单位的工程质量评估报告，对符合验收要求的工程，应组织勘察、设计、施工、监理等单位和其他有关方面的专家组成验收组、制定验收方案。
2、建设单位应在工程竣工验收7日前，向建设工程质量监督机构申领《建设工程竣工验收备案表》和《建设工程竣工验收报告》，并同时将竣工验收时间、地点及验收组名单书面通知建设工程质量监督机构。
3、建设工程质量监督机构应审查该工程竣工验收十项条件和资料是否符合要求，符合要求的发给建设单位《建设工程竣工验收备案表》和《建设工程竣工验收报告》，不符合要求的，通知建设单位整改，并重新确定竣工验收时间。
4、验收时，建设、勘察、设计、施工、监理单位分别汇报工程合同履约情况和在工程建设各个环节执行法律、法规和工程建设强制性标准的情况。
5、验收组人员审阅建设、勘察、设计、施工、监理单位的工程档案资料。
6、实地查验工程质量。
7、对工程勘察、设计、施工、监理单位各管理环节和工程实物质量等方面做出全面评价，形成验收组人员签署的工程竣工验收意见。
8、参加竣工验收的德建设、勘察、设计、施工、监理等各方不能形成一致意见时，应当协商提出解决方法。待意见一致后，重新组织竣工验收，当不能协商解决时，由建设行政主管部门或者其委托的建设工程质量监督机构裁决。
9、工程竣工验收合格后，建设单位应当及时提出工程竣工验收报告。工程竣工验收报告主要包括工程概况、报建日期、建设单位执行基本建设程序情况、对工程勘察、设计、施工、监理等方面的评价。工程竣工验收时间、程序、内容和组织形式、验收小组人员签署的工程竣工验收意见等内容。 验收组：
1、建设单位：北京天易幕墙工程有限公司 项目负责人
现场负责人
现场代表
2、勘察单位： 项目负责人
技术负责人
3、设计单位： 项目负责人
结构设计师
工民建
给排水设计师
水专业
消防工程师
消防专业
门窗工程师
电气设计代表
电气专业
4、监理单位：廊坊金辉监理公司 总监理工程师
工民建
土建监理工程师
工民建
水暖监理工程师
水暖专业
电气监理工程师
电气专业
消防监理工程师
5、总包单位： 公司副经理
工民建
公司质量部经理
工民建
项目经理
工民建
项目总工
工民建
土建专业负责人
工民建
电气专业负责人
电气专业
水暖专业负责人
水暖专业
6、分包单位： 桩基分包
钢结构分包
土建分包
水电分包
消防分包
内地基表面
验收内容：
1、资料验收内容：
包括各类隐蔽工程质量验收单、检验批质量验收记录表、工程质量控制表、报验记录等。
2、工程验收内容： 分部工程
子分部工程
分项工程
地基与基础
桩基
预应力离心管桩
无支护土方
土方开挖、土方回填
混凝土基础
模板、钢筋、混凝土、后浇带混凝土
砌体基础
砖砌体
主体结构
混凝土结构
模板、钢筋、混凝土
砌体结构
砖砌体
钢结构
钢结构焊接、紧固件连接、单层钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、压型金属板、焊接防腐除锈
建筑装饰装修
地面
整体面层：基层、水泥混凝土面层 板块面层：基层、转面层
抹灰
一般抹灰
门窗
门窗制作安装、金属门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装
吊顶
明龙骨吊顶
轻质隔墙
板材隔墙
涂饰
防火涂料、涂饰
外界幕墙
垂直、水平
建筑屋面
屋面
金属板屋面防火、排水
建筑给水、排水及采暖
室内给水系统
给水管道及配件安装，室内消火栓系统安装，给水设备安装，管道防腐、绝热
室内排水系统
排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装
卫生器具安装
卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装
室外给水管网
给水管道安装、消防水泵接合器及室外栓安装、管沟及井室
室外排水管网
排水管道安装、排水管沟与井池
建筑电气
电气动力
成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱及控制柜安装，桥架安装和桥架内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，插座、开关、风扇安装
电器照明安装 成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱及控制柜安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，普通灯具安装，插座、开关、建筑电气照明通电试运行
防雷及接地安装
接地装置安装、避雷引下线和变配电室接点干线敷设，建筑物等电位连接
智能建筑
通信网络系统
通信系统
火灾报警及消防联动系统
火灾和可燃气体探测系统，火灾报警控制系统，消防联动系统
通风与空调
防排烟系统
风管系统安装，防排烟口、常闭正压风口与设备安装，系统调试
吊车系统
验收数量：
见竣工验收资料。 使用仪器： 验收部位
使用仪器
建筑地基基础工程
钢尺、沉渣仪、重锤、水准仪
砌体工程
经纬仪、钢尺、吊线、靠尺
混凝土结构工程
经纬仪、钢尺、吊线、塞尺
钢结构工程
经纬仪、钢尺、磁力锥、塞尺
屋面工程
钢尺、塞尺
钢结构涂装工程
测厚仪
建筑地面工程
靠尺、水准仪、钢尺、小锤
建筑装饰装修工程
靠尺、塞尺、直角检测尺、钢尺、垂直检测尺、水平仪、
建筑给排水及采暖工程
水平尺、直尺、拉线、吊线、水准仪、塞尺
执行标准： 序号
名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GB50300-2002
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
7
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
8
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
9
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
10
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
11
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
12
XXX预防混凝土碱-集料反应技术规程
1
建筑法
2
环境保护法
3
中华人民共和国安全生产法
单线平面图： 见后附图。
预验收综合意见： 实体检查一：
检查项目：墙面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、地面平整度。 一层：经实测检查的数据合格率达到88.2%。 二层：经实测检查的数据合格率达到89.7%。 检查存在的质量缺陷：
1、个别室内房间门槛、门缝未处理好。
2、F轴有的管线穿墙洞口未封堵严。
3、钢柱、斜撑后墙面抹灰及涂料不美观。
4、部分电缆沟电气管线、支架防锈漆未刷到位。
5、外露电气KPG管线存在线管安装不平、不直、暗管外露等问题。
6、插座面板安装不严。
7、部分房间废弃线管未处理。
6、部分房间墙面有污染，未清理干净。
7、钢柱与墙面、彩板墙与砖墙之间阴角、阳角有缝隙。
8、二层吊顶以上的电管剔槽后，未用水泥砂浆封堵。
9、一些地砖空鼓。
10、厂房西侧天沟流水坡度与接缝处处理不合理，有漏水现象。
11、局部有防火涂料涂刷不到位的地方。 实体检查二：
1、墙面、抹灰检查垂直度、平整度、阳角方正：总体合格率达86%。
2、地砖地面(平整度)：总体合格率91%。
3、混凝土地面(平整度)：总体合格率80.2%。
3、钢板复合门(垂直度、扇上下留缝、立面留缝、框扇高低差)：总体合格率90.9%。
第四篇：钢结构厂房吊装施工质量控制要点（专项方案）
钢结构的吊装准备工作
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1、编制钢结构工程的施工组织设计
施工组织设计中主要内容包括：
计算钢结构构件和连接的数量;选择起重机械;确定流水程序;确定吊装方法;制定进度计划;确定劳动组织;规划钢构件堆场;确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。 选择起重机械是钢结构安装的关键。起重机械的型号和数量必须满足钢构件的吊装要求和工期要求;单层工业厂房面积大，宜采用自行式起重机械。对重型钢结构厂房，可选用CC2000-30t履带式起重机和Ⅱ-Ⅱ1495-100t履带式起重机等。
在确定吊装流水程序时，首先要确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。其内容深度，要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。对重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。
在确定吊装顺序时，要考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序。
1.
2、钢柱基础的准备
钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。
钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。
为了保证地脚螺栓位置准确，施工时可用钢做固定架，将地脚螺栓安置在基础模板分开的固定架上，然后浇筑混凝土。为保证地脚螺栓不受损伤，应涂黄油并用塑料套子套住。 为了保证基础顶面标高符合设计要求，可根据柱脚形式和施工条件，采用下面两种方法：
1.2.1一次浇筑法
将柱脚基础支承面混凝土一次浇筑到设计标高。为了保证支承面标高准确，首先将混凝土浇筑到比设计标高约低20-30mm处，然后在设计标高处角钢或槽钢制导架，测准其标高，再以导架依据用水泥砂浆精确找平到设计标高。采用一次浇筑法，可免除柱脚二次浇筑的工作，但要求钢柱制作尺寸十分准确，且要保证细石混凝土与下层混凝土的紧密粘接。
1.2.2二次浇筑法
柱脚支承面混凝土分两次浇筑到设计标高。第一次将混凝土浇筑到比设计标高约低40-60mm，待混凝土达到一定强度后，放置钢垫板并精确校准钢垫板的标高，然后吊装钢柱。当钢柱校正后，在柱脚底板下浇细石混凝土。二次浇筑法虽然多了一道工序，但钢柱容易校正，故重型钢柱多采用此法。
1.3.构件的检查及弹线
钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在吊装之前应根据《钢结构工程施工及验收规范》中的有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。此外，为便于校正的平面位置和垂直度、桁架和吊车梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度标出标高准线，同时要标出绑扎点的位置。
对不易辨别上下、左右的构件，还应在构件加以注明，以免吊装时搞错。
1.4.验算桁架的吊装稳定性
吊装桁架时，如果桁架上、下弦角钢的最小规格应满足有关规定，则不论绑扎点在桁架的任何部位，桁架在吊装时都能保证稳定。
如果弦杆角钢的规格不符合有关规定，但通过计算选择适当的吊点(绑扎点)位置，仍然可能保证桁架的吊装稳定性。具体方法可参考有关文献。
2、钢结构吊装起重机的选择
起重机的选择是吊装工程的重要问题，因为它关系到构件安装方法、起重机械开行路线与停机位置、构件平面布置等许多问题。
2.
1、起重机类型选择
结构安装用的起重机类型，主要根据厂房跨度、构件重量、安装高度以及施工现场条件和当地现有起重设备等确定。一般中小型厂房结构采用自行式起重机安装比较合理。当厂房结构的高度和跨度较大时，可选用塔式起重机安装屋盖结构。在缺乏自行式起重机的地方，可采用桅杆式起重机等安装。大跨度的重型工业厂房，往往需要结合设备安装同时考虑结构构件的安装问题，选用的起重机既要安装厂房的承重结构又要能完成设备的安装，所以多选用大型自行式起重机、重型塔式起重机、大型牵缆式桅杆起重机等。对于重型构件，当一台起重机无法吊装时，也可用两台起重机抬吊。
2.2、起重机型号及起重臂长度选择
起重机的类型确定之后，还需要进一步选择起重机的型号及起重臂的长度。所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径应满足结构吊装的要求。
2.
3、起重机数量的确定
所需起重机数量，根据工程量、工期、及起重机的台班产量定额而定。此外，在决定起重机数量时还应考虑到构件装卸、拼装和排放的工作量。
3、钢结构构件的吊装工艺
厂房钢结构构件，包括柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、支撑及墙架等，构件的形式、尺寸、重量、安装标高都不同，应采用不同的起重机械、吊装方法，以达到经济合理。
3.1、钢柱的吊装
3.1.1、钢柱的吊升
工业厂房占地面积较大，通常用自行式起重机或塔式起重机吊装钢柱。钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，亦为旋转吊装法和滑行吊装法。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱吊起来，离地一定高度后暂停，使运输钢柱的平板车移去，然后双机同时提升回转刹车，由主机单独吊装，当钢柱吊装回直后，拆除辅机下吊点的绑扎钢丝绳，由主机单独将钢柱插入锚固螺栓固定。初校垂直度，偏差控制在20mm以内，方可松钩。
3.1.2、钢柱的校正与固定
钢柱垂直度的偏差用经纬仪检验，如超过允许偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。
钢柱位置的校正，对于重型钢柱可用螺旋千斤顶加链条套环托座，沿水平方向顶校钢柱。此法在上海宝钢施工中首次采用，效果较理想，校正后的位移精度在1mm以内。
校正后为防止钢柱位移，在柱四边用10mm厚的钢板定位，并用电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动
3.2、吊车梁的吊装
在钢柱吊装完成后，即可吊装吊车梁。工业厂房内的吊车梁，根据起重设备的起重能力分为轻、中、重型三种。轻型重量只有几吨，重型的跨度大于30m，重量可达1000kN以上。 钢吊车梁均为简支形式，两端之间有留10mm左右的空隙。梁的搁置处与牛腿之间留有空隙，设钢板。梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。
3.2.1、吊装前注意事项
注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差;实测吊车梁搁置处梁高制作的误差;认真做好临时标高垫块工作;严格控制定位轴线。
3.2.2、钢吊车梁的吊升
吊装吊车梁常用自行式起重机，以履带式起重机应用最多。亦可用塔式起重机、把杆、桅杆式起重机等进行吊装。对重量很大的吊车，可用双机抬吊，特别巨大者可设置临时支架分段进行吊装。
3.3.3、钢吊车梁的校正与固定
吊车梁的校正主要是标高、垂直度、轴线和跨距的校正。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其它项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱变位。 检验吊车梁轴线的方法与钢筋混凝土吊车梁相同，可用通线法或平移轴线法。
吊车梁跨距的检验，用钢皮尺测量，跨度大的车间用弹簧秤拉测(一般为100-200N)，防止钢尺下垂，必要时对下垂直Δ应进行校正计算。
吊车梁标高校正，主要是对梁作竖向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距校正是对
梁作水平方向的移动，可用橇棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶等。
吊车梁校正后，紧固连接螺栓，并将钢垫板用电焊固定。
3.3、钢屋架的吊装和校正
钢屋架可用自行起重机(尤其是履带式起重机)、塔式起重机和桅杆式起重机等进行吊装。由于屋架的跨度、重量和安装高度不同，宜选用不同的起重机械和吊装方法。钢屋架的侧向刚度较差，对翻身扶直与吊装作业，必要时应绑扎几道杉杆，作为临时加固措施。屋架多作悬空吊装，为使屋架在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在屋架两端应绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置。屋架临时固定用临时螺栓和冲钉。
钢屋架的侧向稳定性较差，如果起重机械的起重量和起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀屋架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装，这样不但提高吊装效率，也有利于保证其吊装稳定性。
钢屋架要检查校正其垂直度和弦杆的平直度。屋架的垂直度可用垂球检验，弦杆的平直度则可用拉紧的测绳进行检验。
钢屋架的最后固定，用电焊或高强度螺栓。
4、钢结构连接与固定
钢结构连接通常有焊接、铆接和螺栓连接。螺栓连接有普通螺栓和高强螺栓之分。高强螺栓又有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓。扭剪型高强螺栓具有施工简单，受力好，可拆换，耐疲劳，能承受动力荷载，可目视判定是否终拧，不易漏拧，安全度高等优点。
4.
1、高强螺栓连接副
根据国家标准GB3633-83，钢结构用扭剪型螺栓连接副，包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。
高强螺栓一般采用20MnTiB钢制作，螺母用15MnVB或35号钢制作，垫圈用45钢制作。
4.2、施工工艺
4.2.1、摩擦面处理
高强螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。在制造厂进行处理可用喷砂、喷(抛)丸、酸洗或砂轮打磨。处理好的摩擦面应有保护措施，不得涂油漆或污损。制造厂处理好的摩擦面，安装前应逐组复检摩擦系数，合格方可安装，摩擦系数应符合设计要求。
4.2.2、连接板安装
连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用。
高强螺栓板面接触应平整，对因被连接构件的厚度不同，或制作和安装偏差等原因造成连接面之间的间隙，应按如下方法进行处理：间隙d≤1.0mm，可不作处理;d=1.0-3.0mm，将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm;d>3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。
4.2.3、高强螺栓连接
安装要求：
选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求，高强螺栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复验合格。选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长。
高强螺栓在运输、保管和使用过程中，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。高强螺栓连接副(即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈)，应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。
高强螺栓连接面摩擦系数试验结果符合设计要求，构件连接面与试件连接面状态相同。构件连接面表面不得涂油漆、没有油污、氧化铁皮(黑皮)、毛刺和飞边，没有目视明显凹凸不平和翘曲。组装前用细钢丝刷清除浮锈和灰尘。
安装方法：
高强螺栓接头组装时应用冲钉和临时螺栓连接。临时螺栓的数量为接头上螺栓总数的1/3，并不少于两个，冲钉使用数量不宜超过临时螺栓数量的30%。
安装冲钉时不得因强行击打而使螺孔变形造成飞边。
严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。
对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓至板叠间无间隙，以防切屑落入。严禁用火焰切割整理栓孔。
结构应在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。
结构安装精度调整达到标准规定后便可安装高强螺栓。首先安装接头中哪些未装临时螺栓和冲钉的螺孔，螺栓应能自由垂直穿入螺孔(螺栓不得受剪)，穿入方向应该一致。
在这些装上的高强螺栓使用普通扳手充分拧紧后，再逐个用高强螺栓环下冲钉和普通螺栓。 整个安装高强螺栓的操作过程，应保持连接面和螺栓连接副处于干燥状态，不得在雨中作业。连接副的表面如果涂有过多的润滑剂或防锈剂，应使用干净而又牢固的布，轻轻揩拭掉多余的涂脂，防止其安装后流到连接面中，且忌用清洗剂清洗，避免造成扭矩系数变化。
4.2.4、高强螺栓的紧固
为使每个螺栓的预拉力均匀相等，高强螺栓的紧固至少分两次进行。第一次为初拧，第二次为终拧。对大型高强螺栓接头，必要时亦分为初拧、复拧、终拧。
高强螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。螺栓拧紧按一定顺序进行，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
4.2.5、高强螺栓连接副的施工质量检验与验收
扭剪型高强螺栓终拧检查，用专用扳手拧紧时，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强螺栓，则按大六角头高强螺栓检查方法检查。
如有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在终拧1h以后、24h之前完成。
在高空进行高强螺栓的紧固，要遵守登高作业的安全注意事项。拧掉的高强螺栓尾部应随时放入工具袋内，严禁随便抛落。
第五篇：单层工业厂房结构安装施工方案
一、工程概况
某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长
41m
,柱距
6m
,共有
9个节间,
钢屋架。厂房的平、剖图如图所示。
本项目厂房做法:屋面采用
0.5mm
厚
W750型彩色压型钢板及收边包角,
单脊双坡排
水。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为
16.6m
钢屋架,钢屋
架重
61.4KN
,共
8个,标高
5.5m。
二、结构安装前的准备工作
(1
在厂房施工现场,
构件吊装前要运到吊装地点就位,
支垫位置要正确,
装卸时
吊点位置要符合设计要求。
(2堆放构件的场地应平整坚实。
(3构件就位时,应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定。
三、结构吊装方法
钢屋架在工厂制作好后,
由汽车运到现场吊装。
屋盖系统包括屋架、
檩条和屋面板。
各构件吊装过程为:
绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定
四、起重机的选择和工作参数的计算
结构吊装采用汽车式起重机
QY16型,吊装主要构件的工作参数为:
屋架
采用两点绑扎吊装。
要求起重量
Q=Q1+Q2=(61.4+3.0
KN=64.4
KN
要求起重高度见图
H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0
m=11.5m
因起重机能不受限制地开到吊装位置附近,所以不需验算起重半径
R。
钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢
上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转
到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定
柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连
系梁加以临时固定,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。
钢屋架的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用
高强度螺栓作最后固定。在吊装钢屋架前还须对柱进行复核,采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检
查,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢屋架屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等
值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
五、起重机开行路线及构件的平面布置
起重机的起重半径为
7.4
m,吊装屋架及屋盖结构中其他构件时,起重机均跨中开
行。屋架因直接从工厂运到工地,卸载时直接按平面布置图放置,便于吊装。所以屋架的平
面布置没有预制阶段平面布置,直接进入吊装阶段平面布置
屋架采用斜向排放。
第一步,确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行,在开行路线上定出吊
装每榀屋架的停机点。
第二步,确定屋架的排放位置。定出
P-P
线、
Q-Q
线,并定出
H-H
线,把屋架排放
在
P-P
线与
Q-Q
线之间,中间在
H-H
线上。如图
六、屋面彩钢板安装
1.该工程屋面跨度较大,运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。吊装时,必须
要两点吊装,特别超长时要附加有足够刚度的夹具;存放地点要干燥、坚实、平整,并要有
足够的支点;装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板;
如存放在室内,必须垫离地面,如在露天存放应盖好,以免水分留存在夹芯板之间。吊装应
平稳,严禁碰撞。
2.
钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机,
并要将外露的漆面向下摆放,
此办法可
避免热锯屑熔蚀漆面,进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必须立即清理干净板面。
3.安装钢板前要排好板,并按排版规定的方向顺序安装。
4.
彩板在墙身安装时,
须注意安装的密实度及垂直度,
以防止板沿边进水形成渗漏
现象。
5.安装时,应在钢屋架上放定位线(拉粉线
,保证彩瓦平直,彩瓦上下端均翻边,
以防雨水侵入,自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好,确保不漏雨。为防止台
风损坏彩瓦,每张彩瓦上下各需打
2颗自攻钉,并用密封胶封好。
6.墙面彩板应打满钉,打钉时必须拉线,保证横平竖直,收边、包角等必须安装牢
固、美观。
7.自攻钉打歪斜的须去掉重打,保证打钉端正与彩板连接紧密,严禁打错钉。
8.彩板安装质量标准:
A、屋面、墙面平整,接槎顺直,檐口基本是直线,无未经处理的错钻孔洞。
B、檐口与屋脊平行度允许偏差
10.0mm
,相邻彩板端部错位允许偏差
5mm。
C、墙面彩板波纹线垂直度
H/1000,20.00mm
D、彩板、包角板、水切等应固定牢固无松动。
七、焊接和焊接验收
1.
对其首次采用的钢材、
焊接材料、
焊接方法、
焊后热处理等,
应进行焊接工艺评
定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
2.
焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。
3.
焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、
有
效期限。焊工停焊时间超过
6个月,应重新考核。
4.
焊接时,
不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣
壳。
5.
焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
6.
施焊前,
焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时,
应经修
整合格后方可施焊。
7.
角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于
10.0mm
;角焊缝端
部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于
10.0mm
,弧坑应填满。
8.
多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。
9.
焊成凹形的角焊缝,
焊缝金属与母材间应平过渡;
加工成凹形的角焊缝,
不得在
其表面留下切痕。
10.
焊缝出现裂纹时,
焊工不得擅自处理,
应查清原因,
订出修补工艺后方可处理。
11.
焊缝同一部位的返修次数,
不宜超过两次。
当超过两次时,
应按返修工艺进行。
12.
焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
13.
碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接
24h
以后,
才可进行焊缝探伤检验。
14.
焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
15.
焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探
伤结果分级》的规定,焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。
八、文明施工
1、施工开始前,
根据现场情况,
与甲方协商,
根据当地有具体情况协商解决食宿问
题,并制定切实可行的文明施工条例。创建标准化施工工地。
2、施工用电及供电线路是施工的重要组成部分,
应根据施工设施布置情况,
保证一
次定位,根据需要采取隔离保护措施。
3、施工现场应挂牌展示下列内容
:
1
各职务岗位责任
;
2
安全生产规章
;
3
防火安全责任
.
4作为文明施工的日常内容,施工班组每日收工前必须清理本班组施工区域,以保
证施工现场清洁。
九、雨季施工及防风措施
1、合理调整原材料的运输速度和安装速度,
在保证不怠工的前提下,
尽量减少材料
在现场的堆放余量。
2、每日收工前将屋面剩余的板材用绳索绑扎固定,或运回料场。
3、每日开工、
收工前检查临时支撑是否完好,
如发现不牢或隐患现象,
立即采取措
施加固。
4、大雨、大风、雷电天气应立即全面停止作业,并应预先采取措施,屋面上未固定
材料应在预感变天时予以固定。
5、一旦遇大雨应立即切断所有电动工具的电源,
雷电天气禁止吊装及高空作业,
雨
天过后及时全面认真检查电源线路,排除漏电隐患,确保安全。
十、技术质量措施
1、开工前做好技术、质量交底,让施工人员心中有数,树立质量第一的观念。
2、根据施工技术要求,
做好施工记录,
贯彻谁施工谁负责的精神,
凡上道工序不合
格,下道工序不予施工,各工序之间互检合格后方可进行下道工序施工。对重要工序专职质
检员检查认可后方可继续施工。做到层层把关,相互监督。
3、定期检测测量基线和水准点标高。
施工基线的方向角误差不大于
12”
。施工基线的长度误差不大于
1/1000。基线设置
时,
转角用经纬仪施测,
距离采用钢尺测距,
并由质检校可读核。
坐标点采用牢靠保证措施,
严禁碰撞和扰动。
4、严格按国家相关规范执行。