清水混凝土施工技术的探讨

2023-01-05

清水混凝土是以混凝土原浇筑表面或用透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面, 通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。一般认为清水混凝土工程的特征有两个: (1) 拆模后的混凝土表面不需抹灰、刮腻子, 可直接刷涂料; (2) 拆模后的混凝土表面平滑, 色泽一致, 观感美观。

清水混凝土按其表面质量等级分为饰面清水混凝土与普通清水混凝土。前者具有源自混凝土本身的质感、结构表面颜色一致、外观整齐美观和细部精致的特征;后者主要表现的是混凝土自然、质朴和浑然天成的风格。

1 清水混凝土的技术要求

清水混凝土除了要满足普通混凝土的技术要求, 还必须满足以下技术要求。

1.1 表面质量要求

(1) 光洁度:表面平整光滑, 色泽均匀, 棱角分明, 无碰损和污染。[1]

(2) 平整度:要求达到高级抹灰的质量验收标准, 允许偏差不大于2mm。

(3) 颜色:清水混凝土表面色泽均匀, 颜色一致。饰面清水距混凝土4m处肉眼看不到明显色差;普通清水距混凝土8m处肉眼看不到明显色差。

(4) 气泡:混凝土表面的气泡要保持均匀、细小, 饰面清水混凝土表面1m2面积上的气泡面积总和不大于3×10-4m2, 最大气泡直径不大于3mm, 深度不大于3mm;普通清水混凝土表面1m2面积上的气泡面积总和不大于6×10-4m2, 最大气泡直径不大于5 m m, 深度不大于4 m m。

(5) 裂缝:表面无明显裂缝, 饰面清水混凝土与普通清水混凝土表面裂缝宽度分别不得超过0.15mm与0.2mm。

(6) 观感缺陷:没有漏浆、跑模和胀模造成的缺陷, 没有错台、冷缝或杂物, 混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、孔洞、露筋、剔凿或涂刷修补处理痕迹。

1.2 装饰效果要求

清水混凝土建筑的表面要求在视觉范围内的一致性。清水混凝土模板应该按照清水混凝土技术要求进行设计制作, 留设明缝条或蝉缝, 形成有规则的分格缝、装饰线条要求平整、顺直、布置均匀;按照设计要求留设对拉螺栓孔, 对拉螺栓孔进行封堵处理之后, 密实平整颜色与墙面基本一致, 形成的有规则排列。

2 清水混凝土施工的技术准备和保证措施

2.1 清水混凝土施工前准备

清水混凝土工程施工之前应该制作样板墙, 来验证模板体系、施工方法、成品质量和效果。要求施工人员在熟悉图纸的基础上, 按设计要求确定清水混凝土饰面范围, 并深化图纸设计, 对装修预埋件、设备管线的预留孔洞等做出施工设计, 以避免施工中的设计变更和后续专业施工对成品清水混凝土的破坏。编制施工组织设计及清水混凝土专项施工方案, 建立各项施工工序自检和交接检管理制度, 对施工现场管理人员和作业人员逐级进行施工技术交底。采用激光全站仪、激光测距仪、激光铅垂仪、高精度水准仪等先进测量仪器, 用井字型闭合控制网来控制楼层墙体位置, 拉通尺分线, 减少测量累计误差。[2]

2.2 饰面清水混凝土的保证措施

(1) 采用的模板选择应当尽量平整光滑, 宜选用覆膜胶合多层板。

(2) 选用的脱模剂不会对清水混凝土造成污染。

(3) 施工缝只能留设在明缝、蝉缝处。

(4) 采取有效措施防止漏浆, 大模的接缝处要加塞海绵胶条, 模板下口的海绵胶条要设在明缝里。

(5) 为了防止漏筋和钢筋锈蚀对混凝土表面的污染, 饰面清水混凝土钢筋保护层应适当加厚。保护层垫块应使用专用的与模板面点接触的塑料垫块。

(6) 穿墙对拉螺栓, 穿墙套管要加定位堵头以保证穿墙孔眼位置处严密, 防止漏浆。

(7) 浇筑过程严格按混凝土振捣标准操作。

(8) 拆模时间要由实验确定, 严格控制拆模时间确保饰面清水混凝土的质量。

2.3 清水混凝土的施工技术要点

(1) 清水混凝土质量标准。

目前清水混凝土在我国没有统一、权威的施工规范及验收标准。但其质量至少应能满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和《建筑装饰工程施工及验收规范》, 对其表面色泽、纹理、光洁度等应该有更加严格要求, 即一次浇筑成型, 外观平滑, 尺寸精确, 色泽一致, 没有明显拼缝和缺棱掉角, 无需装饰粉刷或仅进行涂料罩面, 观感要达到高级抹灰的质量标准, 形成表面打磨效果。饰面清水混凝土与普通清水混凝土允许偏差项目应满足:①墙、柱、梁轴线位移:5mm与8mm;②表面平整度小于2 mm与4mm;③立面全高垂直度8/100~12/100;④阴、阳角顺直和方正均为3mm与4mm;⑤墙、柱、梁截面尺寸:+2mm~-2mm与+2mm~-4mm。为了达到以上要求, 必须严格控制影响清水混凝土质量的各个分项工程。

(2) 钢筋工程。

进入现场的钢筋规格、品种以及钢筋的制作、搭接、锚固、构造应该符合设计和规范要求。所有入模的钢筋应该清除表面锈斑, 钢筋连接尽量采用机械连接和焊接, 钢筋及安装作业的焊接工作必须在电焊位下方用金属薄板做垫护, 避免焊渣烧伤模板造成混凝土表面麻点, 如果采用防锈镀锌铁丝绑扎钢筋, 绑扎时扎丝头应该向构件内侧弯折, 以免因为外露形成锈斑, 影响观感质量;成型后要求搭设操作垫板, 严禁踩踏;在梁板钢筋安装过程中严禁在模板上拖拉钢筋造成模板损伤;钢筋安装位置要准确;保护层控制在35mm~40mm之间, 采用塑料垫块, 垫块颜色要与清水混凝土颜色接近。

(3) 模板工程。

模板设计安装要确保建筑效果的美观, 还要保证结构施工的受力要求。可以根据“简单合理、拆装方便、承载稳定”原则对模板的明缝、禅缝、阴阳角、预埋件及洞口位置处模板节点的做法进行详细设计。做到安装后拼缝严密, 模板间接缝高差、宽度小于1.5mm。模板材质宜选用刚度较好、吸湿性均匀的钢木组合体系模板或粘接复合塑料板。施工前, 模板必须清理干净, 并均匀涂刷适量脱模剂。模板拼装时要确保标高以及几何尺寸准确, 拼缝、龙骨和扣件的牢固, 以免漏浆。清水混凝土拆模时间必须满足拆模强度要求, 以免产生缺棱掉角, 保证混凝土的外观质量。

(4) 混凝土工程。

清水混凝土对色泽有较高要求, 并且应该一次成形, 宜采用掺加粉煤灰的商品混凝土, 以提高清水混凝土的增强效应。清水混凝土坍落度宜控制在 (11.5±1.5) cm内, 初凝时间在6.5h~8.5h内。掌握好清水混凝土的振捣方法, 震捣器插入时应该快插慢拔, 插进下层清水混凝土深度不少于5cm, 不得漏振和过振, 振捣时间以清水混凝土表面无浮浆和无气泡泛起为止, 一般为15s左右, 使之泛浆密实, 没有明显沉陷。浇筑清水混凝土应该合理分段分层进行, 严格控制每次下料的高度, 保证分层厚度不超过50cm。当施工期间连续5天的日平均气温小于5℃或日最低气温小于0℃时, 清水混凝土施工应该采取冬期施工措施, 例如加热、保温、防冻等相应措施来满足施工要求。

清水混凝土浇筑完毕后, 为保证其强度和防止产生收缩, 应保持其湿润, 并在12小时内对清水混凝土覆盖保湿养护, 养护时间不得少于14天, 在高温季节应该适当增加养护时间和浇水次数, 拆模之后, 不可立刻用冷水浇喷, 否则会出现温差裂缝, 也不得直接用草垫铺盖在混凝土外表面, 以免造成黄色污染。冬季施工时可以在清水混凝土表面涂刷无色渗透封闭性保护液进行养护, 可先覆盖塑料薄膜, 再覆盖保温材料。

(5) 缺角、掉边是清水混凝土施工中最常出现的质量缺陷, 会严重影响其外观质量和结构功能。对于棱角损伤小时, 可以用钢丝刷刷净, 冲洗润湿后, 用相同色泽的同强度等级水泥沙浆修补, 当损伤较大时, 需要把松动的混凝土彻底清除, 用同色泽比原来高一个强度等级的清水混凝土修补, 并做好养护工作。再用细砂纸对修补部位进行打磨, 使其表面光滑。